粉末冶金日本工业标准 JIS Z2550-1983

日本工业标准 JIS Z 2550－1983
机械结构零件用烧结材料
Sinted Materials for Structural Parts
1. 适用标准本标准规定了机械结构零件用烧结金属材料。

但是，这种材料都是烧结态材料。

备考作为参考，在本标准中一并记入了国际单位制（SI）的单位与数值，它们都附加有｛｝。

2.种类与记号材料的种类与记号是根据材料的化学成分与机械性能来划分的，如表1所示。

3. 质量材料的机械性能、密度及化学成分如表2所示。

① 1N/mm2＝1MPa。

②化学成分中，SMS1种相当SUS 316和SUS 304，SMS2种相当410。

③所谓其它，是磷、硫、锰、硅等。

备考：表2也适用于烧结后进行尺寸整形者。

参考：（1）关于SMF种材料的硬度与热处理，各种烧结材料的表面处理，含油处理后的各项性能，作为参考值，在解说中给出。

再者，关于含碳量与适用的热处理可参照解说。

（2）用高纯氢中烧结或真空烧结制造的不锈钢系的质量，例如解说中所示。

4. 试验
4.1 机械性能试验
4.1.1 拉伸试验
（1）试件试件是用下列方法制造的：
（a）压制压坯用阴模内部的形状与尺寸
（b）压坯压坯高度为4.00～5.00mm，压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。

（c）润滑方法用油布拭擦阴模内表面，或用将60g硬脂酸锌溶于1L四氯化碳中制成的溶液涂覆阴模内表面。

另外，将硬脂酸锌之类的润滑剂添加于使用的粉末中，充分进行混合也可以。

（d）成形成形压坯所需之粉末量依据测定质量，测定充填体积，或将粉末充满阴模后将上表面刮平来决定。

成形方面，有规定成形压力和规定压坯密度二种情况。

在规定压制压力的场合，一组压坯对于规定的压力变化不得大于±3%，质量方面，对于平均值的变化不得大于±2%。

在规定压坯密度的场合，一组压坯对于规定的高度变化不得大于±2%，和质量方面，对于规定的值变化不得大于±1%。

另外，关于压制速度，保压时间，脱模方法及一组压坯的数量，皆由当事者间协商决定。

（e）烧结烧结条件根据当事者间的协定进行。

但是，对于烧结温度范围，保温时间，加热—冷却条件及烧结气氛的各项条件都必须进行记录。

（2）试验方法试验方法按照JIS Z 2241（金属材料拉伸试验方法）进行。

4.1.2 冲击试验
（1）试件试件是用下列方法制造的：
（a）压制压坯用阴模内部的形状及尺寸图2示阴模内部的形状及尺寸。

（b）压坯压坯高度为10.0±0.2mm，压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。

（c）润滑方法，成形及烧结可按照4.1.1（1）的（c）、（d）及（e）进行。

但是，可根据当事者间的协定，对所有表面或部分表面进行磨削。

（2）试验方法试验方法按照JIS Z 2242（金属材料冲击试验方法）进行。

4.2 密度试验烧结体或其尺寸经过整形的烧结体的密度试验方法，根据JIS Z 2505（金属烧结材料的烧结密度试验方法）进行。

4.3 分析试验分析方法可根据下列一种标准进行。

JIS G 1211 （铁与钢中的碳的定量方法）
JIS G 1216 （铁与钢中的镍的定量方法）
JIS G 1217 （铁与钢中的铬的定量方法）
JIS G 1218 （铁与钢中的钼的定量方法）
JIS G 1219 （铁与钢中的铜的定量方法）
JIS G 1252 （碳钢与低合金钢的发射光谱分析方法）
JIS G 1253 （根据铁与钢的光电测光法的发射光谱分析方法）
JIS G 1254 （不锈钢的荧光X射线分析方法）
JIS G 1256 （铁与钢的荧光X射线分析方法）
JIS G 1257 （铁与钢的原子吸光分析方法）
JIS H 1251 （青铜分析方法）
5. 检查
5.1 机械性能必须满足表2的规定。

5.2 密度必须满足表2的规定。

5.3 化学成分必须满足表2的规定。

6. 表示
（1）标准名称，种类及记号
（2）制造号或制造年月
（3）制造厂名称或其代号
技术开发部材料研究室编印
2005年6月6日。