第二章往复泵
01船舶辅机-往复泵
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二、CS型手摇往复泵 型手摇往复泵
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三、电动往复泵
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e
ρ
⋅
d
s
输出功率
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§1-3 泵的性能参数 五、效率
定义: 定义:是泵的效率(总效率)是指泵的输出功率与输入 功率之比,用η 表示 公式: 公式:
η = Pe / P
六、允许吸上真空度
定义: 定义:泵泵工作时吸入口处的真空度高到一定程度时,由 于液体在泵内的最低压力降到其饱和蒸汽压力pv,液体就可 能在泵内汽化,使泵不能正常工作。泵工作时所允许的最大 允许的最大 吸入真空度即称“允许吸上真空度”,用Hs表示 吸入真空度 单位: 单位: MPa
单作用泵
活塞式
双作用泵 多作用泵
按结构
差动作用泵 径向柱塞泵
柱塞式
轴向柱塞泵
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第一节 往复泵的工作原理和特点
属容积式泵(靠泵内容积的变化产生吸排) 属容积式泵(靠泵内容积的变化产生吸排) 活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、 一、基本组成 活塞、活塞杆、泵缸、泵阀、曲柄连杆机 构 二、工作原理 1.单作用往复泵 1.单作用往复泵 活塞往复一次, 活塞往复一次,吸 排液体一次; 排液体一次; 仅活塞的一端腔室 工作, 工作,吸排阀各一 个。
v = r ω sin β
往复泵
• 用一台三效单动往复泵向压强为981kPa(表压)的密闭 容器送20℃的清水。主管路内径为50mm(绝对粗糙度 为0.25),管长(包括局部阻力的当量长度)为100m, 旁路直径为30mm。已知泵的活塞直径D=70mm,冲 程S=0.2m,往返次数nr=240min-1,容积效率 η v=0.95。试求:
隔 膜 泵 1- 吸入活门;2- 压出活门;3- 活柱 4- 水(或油)缸;5- 隔膜
② 计量泵 也是往复泵的一种
多股进料,按比例输送
③ 齿轮泵 齿轮泵可用于输送粘稠液体以至膏状物 ,属容积式转子泵
齿轮泵
④ 螺杆泵
属容积式转子泵,在高压下输送粘稠性液体
双螺杆泵
离心泵、往复泵、转子泵比较 指标 流量,m3/h 扬程 ,m 效率 离心泵
z 泵缸数; 式中: S 冲程;
A 活塞面积; nr 往复次数.
b)压头与流量无关,取决于管路需要
理论上,往复泵压头可按系统需要无限增大。 实际上,受泵体强度及泵原动机限制。 注意:这一点不同于离心泵
H
H
H’
H
Q QT
往复泵特性曲线
Q Q
往复泵工作点
Q
(2) 往复泵的流量调节 ① 改变活塞冲程; ② 改变活塞往复次数;
2.3 容积式泵(正位移泵)
2.3.1 往复泵
(1) 结构和工作原理
① 结构:
泵缸、活塞、阀门。
冲程:活塞在两端点间移动的距离。 冲程容积:活塞往复一次的容积排量。
1 2 3
5 4
1—泵缸 2—活塞 3—活塞杆 4—吸入阀 5—排出阀
往复泵装置简图
② 工作原理
●
活塞右移时,排出阀关闭,
吸液阀开启,开始吸液,
泵与泵站第二章小结
泵、比转数、相对性能曲线
串、并联
切削律、切削律应用、切削抛物线、修锉
吸水性能
同型号同水位、不同型号相同水位、调速 泵与定速泵、一水泵向两水池输水
使用及维护
吸泵水的管最压大力安变装化高、度气、穴、Hs气值蚀修、正、Hs
、水 Hsv
流量、扬程、轴功率、效率、转速、 允许吸上真空高度及气蚀余量
基本方程
假定、表达式、讨论及修正
叶
总扬程
两种计算方法片 式Fra bibliotek特性曲线
Q-H曲线分析、泵的效率、特性曲线讨论
离 心
定速运行
管路特性曲线、水箱出流工况点、离心泵 装置工况点的改变、工况点调节、数解法
泵
调速运行
相似定律、比例律 、比例律应用、模型
换轮运行
第2章小复习
容积式水泵
往复运动 旋转运动
混流泵
水
泵
叶片式水泵
轴流泵
离心泵
其他水泵
螺旋泵 射流泵 气升泵
活塞式往复泵 柱塞式往复泵
转子泵 单吸 双吸 卧式 立式 低比转数 高比转数 封闭式 敞开式 半开式
工作原理 主要零件 性能参数
叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装置、减 漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置
往复泵
第二章往复泵第一节往复泵的工作原理和特点第二节泵的正常吸入和排出工作条件第三节往复泵的空气室和泵阀第四节往复泵的实例第一节往复泵的工作原理和特点按结构柱塞式活塞式单作用泵一、往复泵的分类定义:往复泵是一种容积式泵,它是靠活塞或柱塞的往复运动,使工作容积发生变化而实现吸排液体的泵。
多作用泵双作用泵差动作用泵径向柱塞泵轴向柱塞泵二、往复泵的工作原理1.单作用往复泵活塞往复一次,吸排液体一次;仅活塞的一端腔室工作,吸排阀各一个。
二、往复泵的流量1.理论流量:活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积。
60t Q KA Snm 3/hK ——泵的作用数;S ——活塞行程,m ;n ——泵的转速,r /min ;A ——活塞平均有效工作面积,m 2。
(1)瞬时流量:任一时刻泵的理论流量。
sm Av q /3=工作面积为的活塞以速度为排送液体。
v ()2m A 电动往复泵是通过曲柄连杆机构将电动机的回转运动转换为活塞的往复运动,活塞速度是周期性地变化的,故其瞬时流量也将周期性地变化。
βωsin r v =2.往复泵的流量不均匀度(2)流量不均匀度:瞬时最大流量qmax 与平均流量qm 之比值称为流量不均匀度,用δ表示。
mq q /m ax =δ(3)改善流量不均的措施: 采用多作用泵; 泵的出口加装空气室二、往复泵的特点1、有较强的自吸能力。
2、额定排出压力主要取决于原动机的功率、泵本身的强度和密封的性能,而与泵流量大小无关 3、理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸和作用数4、流量不均匀,存在惯性影响。
5、转速不宜太快。
第二节泵的正常吸入和排出工作条件一、泵的正常吸入条件(1)泵必须能造成足够低的吸人压力,其值由吸人条件所决定。
ppsrdr-h d∑ZsZdZ∆vdvspdpspdrpsrHZggh v Z p ps s s sr sρ⎪⎪⎭⎫⎝⎛++-=∑22(2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许吸上真空度,()[]p p H p p Hp p vsssassag '/≤-≤-ρ>H s 吸入真空度标定值[H ] 允许吸上真空高度一、泵的正常吸入条件二、泵的正常排出条件ppsrdr-h d∑h ∑Z sZ dZ∆v dv spdpspdrpsrHZ(1)泵必须能产生足够大的排出压力,其值由排出条件所决定。
第二章往复泵分析ppt课件
第二章 往复泵
知识目标
1.掌握往复泵的基本结构和工作原理。 2.了解泵阀、空气室的结构和工作原理。 3.掌握柱塞泵的基本结构和工作原理。 4.了解柱塞泵的变量方式、原理及控制方法。 5.熟悉往复泵和柱塞泵典型实例。
图2-2 往复泵工作原理图
1-吸入滤器;2-吸入管;3-吸入阀; 4-泵缸;5-活塞;6-活塞杆;7-阀箱;
8-排出阀;9-排出管
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篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
第一节 概述
活塞式往复泵工作演示
能力目标
1.能进行往复泵拆装、检查及维护。 2.能进行柱塞泵拆装、检查及维护。 3.能对泵的常见故障进行分析、诊断和排除。
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篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
第一节 概述
一、分类
往复泵是一种容积式泵,它是靠活塞或柱塞的往复运动, 使工作容积发生变化而实现吸排液体的泵。
第一节 概述
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篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的,因 此,篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
第一节 概述
柱塞式往复泵
柱塞式往复泵(简称柱塞泵)是液压系统的一个重要装 置,柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节 方便等优点,被广泛应用于高压和流量需要调节的场合。
流量不均匀,存在惯性影响。
转速不宜太快。
化工原理-第二章-其他类型化工用泵
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【几点讨论】 (1)流量的不均匀性 【原因】往复泵的瞬时流量取决于活塞截面积与活 塞瞬时运动速度之积,由于活塞运动瞬时速度的不 断变化,使得它的流量不均匀。
【解决方法】①采用多缸泵(如三联)是提高流量 均匀性的一个办法,多缸泵的瞬时流量等于同一瞬 时各缸流量之和,只要各缸曲柄相对位置适当,就 可使流量较为均匀。
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带 动 曲 轴 的 飞 轮
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通 过 皮 带 轮 转 动 的 飞 轮
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②当活塞从左向右运动时 ,泵缸内形成低压,排出阀 受排出管内液体的压力而关 闭;吸出阀由于受池内液压 的作用而打开,池内液体被 吸入缸内;
③当活塞从右向左运动时 ,由于缸内液体压力增加, 吸入阀关闭,排出阀打开向 外排液。
喷射泵 酸蛋
利用高压工作流体的喷射作用来输 送液体,构造简单,但产生压头小 ,效率低
利用压缩空气或惰性气体的压力输 送液体,无运动部件,适用于输送 腐蚀性液体,操作效率低
虹吸管
利用负压输送液体,无运动部件, 适用于输送腐蚀性液体,操作效率 低
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一、往复泵
1、往复泵的结构
1—泵缸; 2—活塞; 3—活塞杆; 4—吸入阀; 5—排出阀;
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【几点说明 】 ①往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形 式向液体提供能量; ②活塞在泵缸内两端间移动的距离称为行程(冲程 ); ③为耐高压,活塞和连杆往往用柱塞代替; ④往复泵在启动前不用灌泵,能自动吸入液体,即 有自吸能力。
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【柱塞与活塞的区别 】 (1)柱塞的长度与直径比较大; (2)柱塞的加工精度高,柱塞和汽缸间的间隙很小 ,从而达到密封效果好; (3)由于柱塞加工精度要求高,制造成本也高; (4)柱塞由于密封面大,往往相对运动速度较低, 但输出压力大; (5)因为柱塞所需润滑的要求,工作的温度也不能 太高。
2往复泵
6.液体粘度对泵的效率影响不大,因而可以输送粘度较大的液体。 液体粘度对泵的效率影响不大,因而可以输送粘度较大的液体。 7.结构比较复杂,易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。 结构比较复杂,易损件(活塞环、泵阀、填料等)较多。
船舶电气自动化
汽蚀
船舶辅机
液体在泵内流动时,压力是不断发生变化的。 液体在泵内流动时,压力是不断发生变化的。在泵的入口处或某些 局部区域,压力有可能降低到等于或低于液体温度相应的汽化压力, 局部区域,压力有可能降低到等于或低于液体温度相应的汽化压力, 这时部分液体则发生汽化,溶解在液体中的气体也可能逸出, 这时部分液体则发生汽化,溶解在液体中的气体也可能逸出,形成 气泡。 气泡。 在气泡破裂的瞬间, 在气泡破裂的瞬间,周围的液体以极高的速度冲向气泡原来占有 的空间,形成高频、高冲击力的水击,其局部压力高达10MPa 的空间,形成高频、高冲击力的水击,其局部压力高达 甚至100MPa以上。冲击频率可达每秒几万次。 以上。 甚至 以上 冲击频率可达每秒几万次。 部件在压力的冲击下产生疲劳、点蚀。此外, 部件在压力的冲击下产生疲劳、点蚀。此外,液体中的活泼气 体借助于气泡凝结时放出的热量,对金属产生化学腐蚀。 体借助于气泡凝结时放出的热量,对金属产生化学腐蚀。 气泡的形成、发展和破裂, 气泡的形成、发展和破裂,以至材料受到破坏 的全过程称为汽蚀现象。 的全过程称为汽蚀现象。
船舶辅机
第二章 往复泵
reciprocating pump
第一节 往复泵的工作原理和特点 第二节 往复泵的结构 第三节 往复泵的管理和维修
船舶电气自动化
往复泵的分类
船舶辅机
定义:往复泵是一种容积式 容积式泵 定义:往复泵是一种容积式泵,它是靠活塞或柱塞的往
第二章 化工原理 谭天恩
旋片真空泵
由泵壳、带有两个旋片的偏心转子和排 气阀片组成。泵工作时,旋片始终将泵腔分为吸气、排气 两个工作室,转子每转一周,完成两次吸、排气过程。
特点:干式真空泵,适用于抽除干燥或含有少量可凝性蒸汽 的气体。不适宜抽除含尘和对润滑油起化学反应的气体。 可达较高的真空度,如能有效控制管路与泵等接口处的空气 漏入,且采用高质量的真空油,真空度可达99.99%以上。
二、计量泵 1、外观
2、应用场合 输送量或配比要求非常精确
三、隔膜泵 1、工作原理
2、应用场合 腐蚀性液体,固体悬浮液
四、旋转泵 1、齿轮泵:属于正位移泵。
KCB 型齿轮油泵
应用场合:齿轮泵可产生较高的扬程,但流量 小。适用于输送高粘度液体或糊状 物料,但不宜输送含固体颗粒的悬 浮液。 流量调节:转速或旁路调节。
p2 u Ht g 2 g
全压头 静压头 动压头
2 2
pt p2
全风压 静压
2 u2
2
动压
说明: ①气体获能=进出口静压差(静风压)+动能差(动风压)
②出口速度很高,且压缩比小,动风压占比例很高
(3)轴功率和效率
Q pt N 1000
70% ~ 90%
性能表上参数(1atm、20℃)
②鼓风机:终压15~300kPa,压缩比小于4 ③压缩机:终压≥300kPa以上,压缩比大于4 ④真空泵:造成负压,终压p0,压缩比由真空镀决定。 二、离心式通风机
1、离心式通风机的结构特点 ①叶轮直径较大——适应大风量
②叶片数较多 ③叶片有平直、前弯、后弯 不求高效率时——前弯 ④蜗壳的气体通道截面有矩形和圆形两种,
P76 例题2-6
9-19D 高压离心通风机
化工原理第三版第二章
第一节 概述 流体在流动过程中将损失部分机械能,且 只能由高能位向低能位处流动。 在实用中,需要将流体由低能位向高能位 输送,如将流体由低处送至高处,由低压 设备送至高压设备,或者克服管道阻力由 一个车间送至另一车间等等。 用于向流体提供能量并完成输送任务的机 械称为流体输送机械。
H T
u 22 g
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四、实际压头He
实际液体在泵内流动 有各种阻力存在,会 消耗能量。 所以实际压头比理论 压头低.
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2-2-3 离心泵的主要参数
1、流量 qv 离心泵在单位时间里排到管路系统的液体 体积 单位: l/s或m3/h 取决于泵的结构、尺寸(主要为叶轮的直径 与叶片的宽度)和转速。
式中:H T —叶片无限多时理论扬程(理论压头)。
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离心泵基本方程式的其它表达形式
在离心泵的设计中,为了提高理论压头,一般使进 口叶片处的α1=900,则cosα1=0故(1)式可简化为: u2c2 cos 2 u2cu 2 H T ⑵ g g 利用速度三角形进行变换后可得:
H T
1、叶轮 作用:将电动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能 均有所提高。 叶轮的型式: (a)敞式叶轮 叶片两侧无前后盘,适于输送含有杂质和 悬浮物的物料。效率较低。 (b)半蔽式叶轮 叶轮在吸入侧无前盖板,而在另一侧有 后盖板,适于输送易沉淀或含有固体粒状的物料。 (c)蔽式叶轮 叶轮有前后盖板。适用于输送不含杂质的 清洁液体,效率较高。 一般离心泵大都采用蔽式叶轮 。
u2 u r F m r
F ∝ mrn2
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F ∝ mrn2
气缚现象
如果泵启动时未充满水,叶轮转动时只能带动空气 旋转,由于空气的密度远小于液体的密度,产生的 离心力小,而不能输送液体。这种现象称为气缚现 象。 为防止泵发生气缚现象离心泵启动前必须向泵体内 灌满液体
化工原理内容概要-第2章
《化工原理》内容提要第二章流体输送机械1. 基本概念1)离心泵的主要构件:叶轮和蜗壳2)泵的流量q v:指泵的单位时间内送出的液体体积,等于管路中的流量,这是输送任务所规定必须达到的输送量。
3)泵的压头(又称扬程)He是指泵向单位重量流体提供的能量。
4)流体输送机械的分类:动力式(叶轮式)、容积式(正位移式)、其他类型。
5)离心泵的主要构件:叶轮和蜗壳。
6)离心泵的主要性能参数:流量、扬程、效率、轴功率。
7)离心泵特性曲线:描述压头、轴功率、效率与流量关系的曲线。
8)离心泵的工作点:泵特性曲线与管路特性曲线的交点。
9)离心泵的调节:改变管路特性(阀门的开大关小,改变K值);改变泵的特性(改变D、n,调节工作点)。
10)往复泵的结构:由泵缸、活塞、活塞杆、吸入和排出单向阀(活门)构成,有电动和汽动两种驱动形式。
2. 基本原理1)离心泵的工作原理:电动机经泵轴带动叶轮旋转,叶片间的液体在离心力作用下,沿叶片间的通道从叶轮中心进口处甩向叶轮外围,以很高速度汇入泵壳;液体经泵壳将大部分动能转变为静压能,以较高压力从压出口进入排出管。
2)泵的汽蚀现象:当水泵叶轮中心进口出压力低于操作温度下被输送液体的饱和蒸汽压时,液体将发生沸腾部分汽化。
所生成的汽泡,在随液体从叶轮进口向叶轮外围流动时,因压强升高,气泡立即凝聚。
高速度冲向原空间,在冲击点处产生高频高压强冲击。
当气泡的凝结发生在叶轮表面时,气泡周围液体在高压作用下如细小的高频水锤撞击叶片,加之气泡中可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用,将导致叶片过早损坏。
3)离心泵的选用原则:①根据被输送液体的性质确定泵的类型;②确定输送系统的流量和所需压头;③根据所需流量和压头确定泵的型号。
4)往复泵的工作原理:活塞往复运动,在泵缸中造成容积的变化并形成负压和正压,完成一次吸入和排出。
5)气体输送的特点:气体的密度相对液体很小,①动力消耗大;②气体输送机械体积一般都很庞大;③输送机械内部气体压力变化的同时,体积和温度也将随之发生变化。
往复泵知识点总结
往复泵知识点总结一、往复泵的定义和作用往复泵是一种通过往复运动将液体进行压缩输送的泵,也称为柱塞泵或活塞泵。
它主要由泵体、密封装置、活塞、进出口阀等部件组成。
往复泵通过活塞的上下往复运动,使得泵腔内液体发生周期性的压缩和排放,从而实现液体的输送和增压。
往复泵广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域,是一种常见的工业泵类产品。
二、往复泵的工作原理1. 压缩阶段:当活塞上升时,泵腔内的液体受到压缩,进口阀关闭,出口阀打开,液体被排放出泵腔。
2. 吸入阶段:当活塞下降时,泵腔内形成负压,出口阀关闭,进口阀打开,外部液体被吸入泵腔。
3. 重复上述两个阶段,实现液体的连续压缩和排放,从而完成液体的输送和增压。
三、往复泵的优缺点1. 优点:往复泵结构简单、运行稳定、压力稳定,适用于高压输送,且可实现高效能输送。
2. 缺点:往复泵的维护成本较高,工作过程中容易产生振动和噪音,对环境和设备有一定的影响。
四、常见的往复泵类型1. 活塞泵:活塞泵的泵体内为空腔,通过活塞的上下往复运动,实现液体的压缩和排放。
2. 膜式泵:膜式泵通过膜片的往复运动,实现泵腔内液体的压缩和排放,主要用于输送易挥发或腐蚀性液体。
3. 柱塞泵:柱塞泵采用柱塞和柱塞管的组合,通过柱塞的运动实现泵腔内液体的压缩和排放,适用于高粘度液体的输送。
五、往复泵的应用领域1. 石油工业:往复泵主要用于油田、采油平台及管道输送等环节,用于输送原油、提高原油压力和输送天然气等作用。
2. 化工工业:往复泵常用于化工生产中,用于输送酸碱液体、润滑油等化工原料。
3. 冶金工业:往复泵广泛用于冶金生产中,用于输送金属熔渣、高温熔融金属等。
六、往复泵的维护和保养1. 定期检查泵体、密封装置、活塞等部件的磨损程度,及时更换损坏部件。
2. 定期清洗泵内的积水和杂物,保持泵内清洁。
3. 定期对泵体进行润滑,保证泵的正常运转。
4. 严格按照生产厂家的维护要求,进行定期维护和保养,确保泵的正常运转。
船舶辅助机械-往复泵
4
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三、作用数K 泵在一个360度的曲柄回转时间内,吸 (排)液体的次数。 K与泵的工作腔室数、泵缸数目有关。 单作用泵 K=1 双作用泵 K=2 三作用泵 K=3 多作用泵记为K
6
四、往复泵的流量 1.理论流量:活塞的有效工作面在单位 时间内所扫过的容积。
Qt =60 K AeS n m3/h
17
p
dr
p
第二节
sr
泵的正常工作条件
一、泵的正常吸入条件
(1)泵必须能造成足够低的吸入压力, 其值由吸入条件所决定。
hd
p
dr
Z
d
v
d
H
Z
Z
p
d
p
s
p
sr
2 vs ρg Zs hs 2g
psZຫໍສະໝຸດ sp hs
sr
v
s
(2)泵吸口处的真空度不得大于 泵的允许吸上真空度。泵内最 低吸入压力必须大于所输送液 体在其温度下所对应的饱和压 力 (以吸入过程不发生汽蚀为 条件)
结论:阀的阻力主要取决于阀的比载荷 ,比 载荷越大,阀的阻力越大,阀的最大升程 h
就越小。
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(3)关闭时应无撞击声。 吸排阀工作无声的条件: r/min.
hmax·n ≰ 600 ~ 650
n — 泵的转速,
hmax — 阀的最大升程,mm;
限制或减少hmax可限制阀的上升速度,也就保证了 阀的无声工作。
表1-1 各种往复泵的理论脉动率σQ
作用数
λ= 0 λ= 0.2
1
3.14 3.20
2
1.57 1.60
3
0.14 0.25
化工原理第二章
化工原理第二章
•五、离心泵的安装高度
•安装高度: •液面到泵入口处的垂直距离(Hg)
•问题: •安装高度有无限制?
化工原理第二章
•0-0~1-1,B.E. •Hg,则p1 •当p1pv,•叶轮中心汽化汽泡•被抛向外围•压力升高 •凝结局部真空•周围液体高速冲向汽泡中心
化工原理第二章
•4-8个叶片(前弯、后弯,径向)•液体通道。 •前盖板、后盖板,无盖板 •闭式叶轮 •半开式 •开式
化工原理第二章
•(2)泵壳:•泵体的外壳,包围叶轮
•截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道
• 液体入口——中心
•出口——切线
思考:泵壳的主要作用是什么?
•①汇集液体,并导出液体; •②能量转换装置
•< 90度 — 后弯~流动能量损失小 •= 90度 — 径向叶片 •(2)后弯叶片,ctg >0 •b、r、, 则H
•Q ,则H (线性规律)
•(3)理论压头H与流体的性质无关
•(4)H与H的差距—•叶片间环流;阻力损失;冲击损失
化工原理第二章
•问:为什么泵采用后弯叶片的居多?
•后弯叶片:理论压头随流量增大而减少;径向:无关; •前弯:增大。在一定的叶轮尺寸、转速和流量下,前弯叶 •片产生的理论压头最大。但压头的提高包括静压头和动压 •头的提高。对后弯叶片静压头的提高大于动压头的提高,而 •对前弯叶片则相反,液体动压头的提高较大,同时液体在泵 •壳流动部分动压头转换为静压头时能量损失较大。为获得较 •高的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶化片工原形理第式二章
化工原理第二章
•(2)转速——比例定律
•—— n 20%以内
往复泵
第二节往复泵往复泵是利用活塞的往复运动,将能量传递给液体,以完成液体输送任务。
往复泵输送液体的流量只与活塞的位移有关,而与管路情况无关,但往复泵的压头只与管路情况有关。
这种特性称为正位移特性,具有这种特性的泵称为正位移泵。
2-2-1 往复泵的构造及操作原理往复泵装置如图2-16所示。
主要部件有泵缸1、活塞2、活塞杆3、吸入阀4和排出阀5。
图2-16 往复泵装置简图1―泵缸;2―活塞;3―活塞杆;4―吸入阀;5-排出阀活塞由曲柄连杆机构带动作往复运动,在活塞周期性的往复运动的过程中泵缸内的容积和压强,周期性地变化,交替地打开和关闭吸入阀和排出阀,达到输送液体的目的。
活塞往复一次只吸液和排液一次称为单动泵。
活塞的往复运动由等速旋转的曲柄转换而来,速度变化服从正弦曲线,所以在一个周期内排液量也必然经历同样的变化,如图2-17(a)所示。
为了改变单动泵流量的不均匀性,可采用双动泵。
其工作原理如图2-18所示,在活塞两侧都装有吸入阀和排出阀,活塞往复一次,吸液和排液各两次,使活塞每个行程均有吸液和排液,其双动泵的流量曲线如图2-17(b)所示。
图2-17 往复泵的流量曲线图2-18 双动往复泵(a)单动泵(b)双动泵2-2-2 往复泵的流量调节往复泵的理论流量是由活塞所扫过的体积决定的,而与管路特性无关。
而往复泵提供的压头则只决定于管路情况。
往复泵的工作点也是管路特性曲线和泵的特性曲线的交点,如图2-19所示。
实际上,往复泵的流量随压头升高而略微减小,这是由于容积损失造成的。
离心泵可用出口阀门来调节流量,但对往复泵此法却不能采用。
因为往复泵属于正位移泵,其流量与管路特性无关,安装调节阀非但不能改变流量,而且还会造成危险,一旦出口阀门完全关闭,泵缸内的压强将急剧上升,导致机件破损或电机烧毁。
往复泵的流量调节方法如下。
图2-19 往复泵的工作点图2-20往复泵旁路调节流量示意图1―旁路阀;2―安全阀(1)旁路调节旁路调节如图2-20所示。
第二章往复泵
曲轴为整体锻造,由三个滚子轴承支承,
阀箱 滑油泵 安全阀 泵体轴封 试验
用40号机油。滑油压力应保持0.08—0.12MPa, 泵出口的安全阀16安装在阀箱上,用以限制 则经十字头9与活塞杆相连。 复 上层是排出室,与排出管相通;中层通泵缸 油温不应超过70°C。 泵的最大排出压力。调整安全阀弹簧张力即 泵 上下空间,通过泵阀(共8个)与吸入室和排出 泵缸、缸盖、安全阀阀体、阀箱等受 可改变其开启压力。其开启压力应为泵额定 C 室相通。下层是吸入室,与吸入管相通,吸 压零件在工厂应进行水压试验,试验 排出压力的1.1—1.15倍。当泵排出管路阀门 D 排阀皆为盘阀。 压力为前述安全阀排放压力的1.5倍。 全闭时,安全阀的排放压力(全流压力)一般应 W 不大于额定排出压力加0.25MPa。安全阀在 25 试验时间不少于5min,且无渗漏现 泵出厂时即经试验合格并加以铅封。 -
四、填料函与填料
填料函的构造由内 套、填料和压盖组成。 填料一般用浸油棉 纱、麻丝或石棉等材 料制成,叫软填料。
压盖螺栓 压盖 填料(盘根) 活塞杆 活塞杆 填料(盘根)
作用: 填料函与填料的作用是防止泵缸中液体沿活塞杆孔处漏出,或外部 空气从杆孔处漏入,以保证泵的正常吸、排工作。 更换: 1)更换填料时,新填料的宽度应按活塞杆与填料函的径向间隙选取, 稍宽可适当锤扁;2)长度应根据活塞杆直径周长截取填料,切口最好成 45°;3)填料要逐圈安装,相邻填料的切口要错开;4)填料圈数不要随 意增减;5)填料装满后其松紧可借压盖螺帽进行调整;6)上螺帽时要 注意用力平均,防止单边用力,使压盖倾斜,碰到活塞杆;7)填料的 松紧以填料箱不发热,并能有少许液体渗出以满足活塞杆的润滑和冷却 为宜(约每分钟60滴)。
第二章往复泵
§1-1 往复泵的工作原理及其分类
往复泵在钻孔工程中用于输送钻孔泥浆,所以又称为泥浆泵
一、 往复泵的工作原理
x r (1 cos ) u r sin a r cos
2
二、往复泵的分类
1、按作用次数划分:单作用泵和双作用泵 2、按活塞的形式分:活塞式和柱塞式 3、按缸的数目分 4、按往复次数分 5、按压力大小分 :单缸、双缸和三缸 :低速泵、中速泵和高速泵 :低压泵、中压泵和高压泵
t2
1
t
t
t 2 t1
V ' 2
2
th
所以:
则:
1
( 2 1 )
1
1
( 21
180
0
)
1
FSn 1 F r sin d ( 21 ) 0 60 180
2Fr cos
Fr
( 21
§1-2
往复泵的流量
一、理论平均流量
往复泵在单位时间内排送的液体体积的理论平均值由泵 的每个液压油缸在单位时间内完成的每个排出行程中扫过的 体积总和决定。
zFSn 对于单作用泵: Qth 60
m /s
3
z( 2F f ) Sn Qth 对于双作用泵: 60
m3 / s
二、理论瞬时流量及流量不均匀度
ps pa 1 2 2 2 x x 2 LS F x 2 [ z s (1 K s ) r ( 2 ) r (1 ) hvs ] r r 2g r r g FS r
0 0 0 0 a b c
d
Pa
Ps max Ps min
往复泵的简介ppt课件
差动式:两个行程,一次吸入,二次排出
往复泵的工作原理
泵的含义
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
三、往复泵的类型
往复泵分类
结构形式分
驱动方式分
泵缸中心线分
有效行程分
活塞式:活塞环密封,流量大,压头低
柱塞式:密封长度大,流量小,压头高
直动式:气体、液体和蒸汽驱动。
机动式:电动机、柴油机驱动
手动式:人力驱动
卧式:泵缸中心线与安装平面平行
立式:泵缸中心线与安装平面垂直
单作用:两个行程,一次吸入,一次排出
往复泵的常见故障原因及处理方法
往复泵的简介
往复泵是一种典型的容积泵。 往复泵主要是由泵缸、活塞(或者柱塞)和吸、压水阀等构成的。 它的工作是依靠在泵缸内做往复运行的活塞(或者柱塞)来改变工作室的容积,从而达到吸入或者排液的目的。由于泵缸主要工作部件的运动是往复式的,因此称为往复泵。
往复泵的分类
按照结构特点,石油矿场用往复泵大致可按以下分类: 1.按缸数分: 有单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。 2.按作用方式分: 有单作用式和双作用式两种。 3.按液缸的布置方案及其相互位置分:有卧式泵、立式泵、V形泵、星形泵等。 通常以泵的上述主要特点来区分各种不同类型的泵,如单缸单作用立式柱塞泵、双缸双作用卧式活塞泵、三缸单作用柱塞泵等。
泵的量传送给液体,使液体能量增加。 泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
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h
H H H i H hv
Ne QH vh N i Qi H i
(三)泵的转化效率:
i
(四)泵的机械效率:
Ni m N
(五)泵的总效率:
Ne Ne Ni v h m N Ni N 一般 0.7 ~ 0.8
三、 泵的驱动功率
第一章 往复泵
§1-1 往复泵的工作原理及其分类
往复泵在钻孔工程中用于输送钻孔泥浆,所以又称为泥浆泵
一、 往复泵的工作原理
x r (1 cos ) u r sin a r cos
2
二、往复泵的分类
1、按作用次数划分:单作用泵和双作用泵 2、按活塞的形式分:活塞式和柱塞式 3、按缸的数目分 4、按往复次数分 5、按压力大小分 :单缸、双缸和三缸 :低速泵、中速泵和高速泵 :低压泵、中压泵和高压泵
Nm Km N
当 N m 4 KW 时, K m =1.2~1.5; 当 N m 4 KW 时, K m =1.05~1.2。
§1-5
空气室的工作原理与计算
空气室的计算: 空气室的有效容积:V ' Vmax Vmin t Q' dt Qsh (t 2 t1 ) 因:
H hL
§1-4
往复泵的功率和效率
W
一、往复泵的功率
(一)泵的有效功率: Ne Q H
或
Ne p2Q
N Ne
W
(二)泵的轴功率:
W
(三)泵的转化功率:
N i Qi H i
W
二、 往复泵的效率
(一)泵的容积效率:
v
Q Q Qi Q Q
(二)泵的水力效率:
§1-7
往复泵的构造
一、往复泵的结构形式
按照往复泵各部分的作用不同,可将往复泵分为动力端和液 力端。动力端的作用是传递液力端能量转换所需的动力。液力端的 作用是完成不同能量的转换。
(一)动力端的结构形式
1.变量机构的设置方式
无变量机构、变量机构设在动力 端和另设变速箱
2.曲轴的形式
有曲拐式、曲柄式和偏心轮式
2
LS c s S s cs ds 2g 2g
2
2
2
2 1 2 x x LS L F u 2 2 c 2 Ks r ( ) ( S s ) s ( S S s )( ) ds 2g ds FS 2 g 2g r r
(五)吸入阀的损失水头 hvs
则: H Q 2
三、往复泵与管路的联合特性
四、往复泵的临界工作特性
1、以泵的主要传动件的强度极限作为泵的临界工作条件 2、泵的强度足够、以泵配备动力机输出的最大功率为临界工作条 件 3、如果管路的耐压强度底,以管路的耐压强度为临界工作条件
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
P1 P2P3P4 P5
二、吸入过程液压缸内压头变化规律
左图是往复泵吸、排水示 意图。吸入过程吸入管路始、 末端液流截面的能量平衡方程 式为:
z
zd
p2
zs
p1
2 c p p c 1 hi hL hvs z z 2g 2g
2
整理后可得吸入过程液缸内压头变化的关系式:
在往复泵中,活塞运动的速度是变化的,因此,液流量是不稳定 的。在不稳定流量中,速度和压力不仅是位置的函数,也是时间的函数, 所以,理想液体不稳定流的伯努利方程式为:
z1
c
2 c p2 2 1 z2 hi 2g 2g
2
p1
可以看出,它比理想稳定流的伯努利方程多一项,这一项是液体变速运动 hi 产生的,称为惯性水头,即:
u2 ( zs hi hL hvs ) 2g 下面逐项分析式中各项与活塞位移x关系: (一) pa , zs 和 值 在确定的工况下均为定值,它们与活塞位移x无关。 ps pa
u2 (二)速度水头 2g
2 2 2 2 2 u2 1 r r 2 x x (r sin )2 (1 cos2 ) ( 2) 2g 2g 2g 2g r r
为了 表示各种往复泵流量的不均匀度,引入流量不均匀 度系数,其取值经常用最大和最小理论瞬时流量的差值与理论 平均流量之比表示。
' ' Qth Q thmin Q max Qth
一般取值如下表:
三、实际流量及流量调节
往复泵单位时间排出液体的体积量称为实际流量,以Q 表示,实际流量小于理论流量,其表达式为: Q Qth m3 / s 1, 一般 0.85 ~ 0.98 实际流量减小的原因: 1.吸入过程,当吸入管路中的压力较低时,将会从吸入液 体中分离出溶解在液体中的气体; 2.当吸入管路密封不严时,外界空气也会渗入泵缸内,使 得吸入液缸内的液体量减少; 3.排出过程开始时,由于泵阀滞后活塞的运动,这时吸入 阀滞后关闭,使吸入到泵缸内的液体倒流; 4.排出过程,随着泵缸内压力的升高,接受活塞能量的液 体会经液力端各密封处泄露,减少液体的排除量。
t2
1
t
t
t 2 t1
V ' 2
2
th
所以:
则:
1
( 2 1 )
1
1
( 21
180
0
)
1
FSn 1 F r sin d ( 21 ) 0 60 180
2Fr cos
Fr
( 21
理论瞬时流量的变化规律近似的按正弦规律变化。两者 的 区别仅在于有杆腔的活塞杆占据了一定的体积,因而理论 瞬时流量稍小于无杆腔。多缸泵的理论瞬时流量使所有液缸 在同一瞬时流量的叠加值,其合成曲线也按正弦规律变化。
下图是不同液缸数的单作用往复泵的理论瞬时流量曲线图:
单缸单作用
双缸单作用
三缸单作用
四缸单作用
3.曲轴箱的结构 有剖分式与整体式
(二)液力端的结构形式
1.泵体的结构形式 有整体式、剖分式、组合式
整体式
组合式
2.吸入阀与排出阀的布置形式
有阶梯式、直通式和直角式
3.液缸的吸排水形式
有单作用和双作用之分
4.液缸的数目
有单缸、双缸、和三缸泵头
5.活塞的结构形式
有活塞式和柱塞式
(1)柱塞式活塞的类型与结构 柱塞式按柱塞的材料分:有陶瓷和钢两种;按结构形式分: 有整体式和组合式
(三)惯性水头 hi
hi his Ls F d r sin Ls F r 2 cos Ls F r 2 (1 x )
s FS dt s FS s FS r
(四)阻力水头 hL
hL hLS hLS 1 hLS 2
(2)活塞式活塞的类型与结构
活塞式按照活塞与缸套的密合方式可分为:间隙密封式、自 封式、胀紧式和过盈式四种。
活塞式按作用次数分单作用式和双作用式
6.阀的结构形式
有片阀、锥阀和球阀三种
二、BW-250型泥浆泵
三、BW-100型泥浆泵
四、BW-1200型泥浆泵
五、 附件
1、空气室
2.卸荷阀 3.安全阀
§1-2
往复泵的流量
一、理论平均流量
往复泵在单位时间内排送的液体体积的理论平均值由泵 的每个液压油缸在单位时间内完成的每个排出行程中扫过的 体积总和决定。
zFSn 对于单作用泵: Qth 60
m /s
3
z( 2F f ) Sn Qth 对于双作用泵: 60
m3 / s
二、理论瞬时流量及流量不均匀度
由理论平均流量公式可知,往复泵调节流量的 方法有: 单作用泵理论泵量:
zFSn Qth 60
m3 / s
双作用泵泵理论泵量:
z( 2F f ) Sn Qth 60
m3 / s
1.改变活塞的往复次数; 2.改变缸套和活塞杆直径; 3.改变活塞的往复行程;
§1-3
往复泵的压头
一、实际液体不稳定流的伯努利方程
P
二、往复泵管路的特性
往复泵管路中损失的总水头可用下式计算:
H hL hLs hLd ls ld 1 1 1 1 2 [( s s ) (d d ) ]Q ds Fs 2 g dd Fd 2 g ls ld 1 1 1 1 (d d ) 令:( s s ) ds Fs 2 g dd Fd 2 g
180
0
0
)
Fr ( 2 cos 1 21
180
)
空气室对应于预压力的气体平均容量V0, 按等温过程有:
V 'm pm FS pm V0 p0 P p0
一般空气室的体积V为:
V (1 ~ 1.5)V0
§1-6
往复泵的工作特性及其运行
一、往复泵的特性 理论上说往复泵的泵量不随泵压的变化而变化,而 实际上往复泵的泵量随泵压的上升,由于泄漏量的增加 而有所减小。 Q Qtp Q 0
1 s2 dc hi ds s g 1 dt
当液体在管路中流动时,管路截面一般是不变的,若沿管路流动方向上 a 的变动加速度 a 不变,则惯性水头为: hi L g 因此,实际液体不稳定流的伯努利方程为:
2 p c p z1 c1 1 z2 2 2 hi 1 2 hL1 2 2g r 2g r 2
Q'th F r sin
或
Q th/ s
FSn
60
sin
往复泵每个液缸有杆腔排送液体的理论瞬时流量又可为: