三坐标测量机怎么选择测头进行测量

三坐标测量仪操作规程

三坐标测量仪操作规程
《三坐标测量仪操作规程》
一、测量前准备
1. 检查三坐标测量仪设备是否完好，包括仪器是否有损坏、接线是否正常等。

2. 清洁测量仪表面及测量工件，确保测量的准确性。

3. 按照测量要求准备好相应的测量夹具和测量工具。

二、开机操作
1. 确认待测工件的坐标系统，将工件放置在测量仪的工作平台上，并夹紧。

2. 打开三坐标测量仪电源开关，等待仪器自检完成。

3. 根据测量要求选择相应的测量模式，并进行初始化设置。

三、测量操作
1. 设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。

2. 选择相应的测量工具和探头，进行刀具校正和参考点标定。

3. 将探头放置在待测工件上，并开始进行三坐标测量。

4. 根据测量结果进行数据分析和处理，确定工件是否符合要求。

四、测量结束
1. 关闭三坐标测量仪电源开关，确保仪器安全关闭。

2. 清理测量工件和测量夹具，将测量工具放回原位。

3. 记录测量结果和测量参数，并存档备查。

五、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照操作规程执行，确保测量的准确性和可靠性。

2. 在使用过程中，注意保护三坐标测量仪设备，防止设备受损。

3. 完成测量后，及时清理和维护三坐标测量仪设备，保证设备的正常使用。

通过以上操作规程的执行，可以确保三坐标测量仪的安全、准确和高效使用，提高工件的测量质量和生产效率。

三坐标1_测头校验

测杆测座测头介绍1、传感器的螺纹分类（与测杆连接处）：在选择测杆时应注意传感器与所连接的测杆的螺纹应一致。

为了加深理解现将与之相连的传感器按螺纹直径作以下分类∶螺纹M2 M3M4M5传感器TP200TP6TP7SP2TP20 MIP SP600SP2-1TP2 TP1Zeiss and Leitz注：不同螺纹之间可通过转接座来实现连接。

2、测杆的种类∶①)球形测杆：是用户使用最广泛的测杆种类，红宝石的高硬度可保持最小磨损，它的低密度又尽可能的在运动时减少测头的误触发。

②星形测杆：用于检测零件内腔时用单一杆无法检测到的位置，例如缸径上的钻孔,沟槽等。

③陶瓷类半球形测杆：可以只用一个球在X、Y、Z三个方向来测一些较深的缸体,另外这样一个较大的球可以忽略一些表面上的粗糙度。

④盘形测杆：用来探测零件侧面的凹处、切口和沟槽作为大球上的一个截段，它实际的接触面积很小且常使用X,Y方向，因此它对坐标系建立的精度和测量位置的定位要求较高。

⑤柱形测头：用来测薄壁件上的孔、螺纹、丝椎。

⑥五方向连接座：用于检测零件内腔用单一杆无法检测到的位置。

⑦角度微调关节：通常测座可调整的角度最小刻度为7.5度，当所需的角度小于7.5度，可以通过角度微调关节，安装好测杆调整到所需要的角度。

3、常用测头测座TP200 TP20 TP2TP6 MIP SP600MH8 PH10MPH10MQPH10TPAA18.1.2测头系统的校正1、校验测头的目的∶●计算出测杆上的球心与CMM零点的关系。

●求得红宝石球的有效直径。

2、测头定义、校验的步骤∶●从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”，进入“测头”选项。

●在加亮当前的“测头文件”方框中，键入新的文件名。

●在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项，然后点击下拉菜单的箭头。

●按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的配置直到完成全部测头系列的连接。

●选择添加角度，打开添加角度对话添加所需要的A、B角度，然后点击确定。

如何正确选择三坐标测量机测头

如何正确选择三坐标测量机测头测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，需要的测量精度的高低决定了测量机测头精度的高低，另外，不同的零件要求选择不同功能的测头进行测量。

测头可分为接触式测头和非接触式测头（激光等类型）。

目前主要用接触式测头，接触式测头又可分为开关式（触发式或动态发讯式）与扫描式（比例式或静态发讯式）两大类开关测头的实质是零位发讯开关，以TP6（RENISHAW）为例，它相当于三对触点串联在电路中，当测头产生任一方向的位移时，均使任一触点离开，电路断开即可发讯计数。

开关式结构简单，寿命长（106~107）、具有较好的测量重复性（0.35~0.28μm），而且成本低廉，测量迅速，因而得到较为广泛的应用。

扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪，X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑，是无间隙转动，测头的偏移量由线性电感器测出。

扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量。

非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。

激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。

测头在距离检测工件一定距离（比如50mm），在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。

通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。

视频测头进一步提高了测量机的应用，使得许多过去采用非接触测量无法完成的任务得以完成。

一些诸如印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔可采用视频测头进行测量。

操作者可将检测工件表面放大50倍以上，采用标准的或可变换的镜头实现对细小工件的测量。

以下就如何进行触发和扫描测头提出建议：什么时侯用触发式测头？1. 零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔）;2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量;3. 触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件;4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。

三坐标测量机原理及选择标准

三坐标测量机原理及选择标准三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。

应用领域主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

三坐标测量仪的分类移动桥架型移动桥架型，为最常用的三坐标测量仪的结构，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿水平梁在方向移动，此水平梁垂直轴且被两支柱支撑于两端，梁与支柱形成"桥架"，桥架沿着两个在水平面上垂直和轴的导槽在轴方向移动。

因为梁的两端被支柱支撑，所以可得到最小的挠度，且比悬臂型有较高的精度。

床式桥架型床式桥架型，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的梁而移动，而梁沿着两水平导轨在轴方向移动，导轨位于支柱的上表面，而支柱固定在机械本体上。

此型与移动桥架型一样，梁的两端被支撑，因此梁的挠度为最少。

此型比悬臂型的精度好，因为只有梁在轴方向移动，所以惯性比全部桥架移动时为小，手动操作时比移动桥架型较容易。

柱式桥架型柱式桥架型，与床式桥架型式比较时，柱式桥架型其架是直接固定在地板上又称为门型，比床式桥架型有较大且更好的刚性，大部分用在较大型的三坐标测量仪上。

各轴都以马达驱动，测量范围很大，操作者可以在桥架内工作。

固定桥架型固定桥架型，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的水平横梁上做方向移动。

桥架(支柱)被固定在机器本体上，测量台沿着水平平面的导轨作轴方向的移动，且垂直于和轴。

每轴皆由马达来驱动，可确保位置精度，此机型不适合手动操作。

L 形桥架型L 形桥架型，这个设计乃是为了使桥架在轴移动时有最小的惯性而作的改变。

它与移动桥架型相比较，移动组件的惯性较少，因此操作较容易，但刚性较差。

三坐标旋转式测头和固定式测头的选择方法及原则

三坐标测量机是一种多功能精密测量计算测试设备，凭借其出色的性能、专业的测量软件成为高精密制造行业的重要检测工具。

测头是三坐标的关键部位之一，是进行检测工作的关键部件之一，仪器主体和测量配件上相互协作，需要正确选用测头，以很好地完成测量任务。

固定式测头和旋转测头选择
和旋转式测头相比，固定式测头最显著的优势是其测针携带能力。

固定式测头由于其结构设计上的先天优势，一般允许携带的最大测针重量和长度要明显大于旋转式测头。

所以在有深孔测量、大零件测量需求的场合，选择固定式测头更为普遍。

但是我们在进行较为复杂的测量任务时，由于测头无法变换角度，就需要根据不同的测针方向来配置吸盘。

因此，对于配置固定式测头的三坐标测量机，双层甚至三层换针架都非常普遍，而测量过程中的换针动作也相当频繁。

旋转式测头的应运而生就是为了克服固定式测头的这个弱点，测头座的俯仰和偏转功能能够在不换针的情况下大大提高测量的灵活性，但是，旋转式测头灵活性提高的同时却牺牲了部分测针携带能力。

有观点认为，固定式测头的精度要高于旋转式测头，这样的说法有些以偏概全。

确实，对于计量级几何测量（亚微米级）来说，高精度固定式测头确实占据了绝对优势；但对于常规应用，并且没有诸如深孔之类的测量要求，那固定式测头相比旋转式测头并无任何精度上的优势。

所以在三坐标选择测头时需了解应用需求，选择适合的测头，更好地完成测量工作。

三坐标测量机的基本操作步骤

三坐标测量机的基本操作步骤一、引言三坐标测量机是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中的质量控制和检测领域。

它可以测量物体的三维坐标和形状，具有高精度、高效率、高自动化等特点。

本文将介绍三坐标测量机的基本操作步骤。

二、准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行一些准备工作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

1.检查设备：首先需要检查三坐标测量机的各项功能是否正常，包括机械结构、电气系统、软件系统等。

同时还需要检查传感器和探头是否完好，并进行校准。

2.选择探头：根据被测物体的形状和尺寸选择合适的探头。

常用的探头有球形、圆柱形、扫描式等。

3.固定被测物体：将被测物体固定在三坐标测量机上，可以使用夹具或者磁吸盘等固定方式。

被测物体应该放置在稳定平整的位置，并且不能出现移动或者晃动。

4.设置参数：根据被测物体的特点设置相应的参数，包括测量精度、扫描速度、探头力等。

三、测量操作步骤完成准备工作后，可以进行具体的测量操作。

下面将介绍三坐标测量机的基本操作步骤。

1.建立坐标系：在进行测量之前，需要建立一个坐标系。

可以根据被测物体的特点选择合适的坐标系类型，包括全局坐标系、局部坐标系等。

2.选择探头：根据被测物体的形状和尺寸选择合适的探头。

常用的探头有球形、圆柱形、扫描式等。

3.设定参考点：在建立好坐标系后，需要设定参考点。

参考点是确定被测物体位置和姿态的基准点。

可以选择被测物体上已知位置或者固定夹具上已知位置作为参考点。

4.开始扫描：在设定好参考点后，可以开始进行扫描操作。

根据被测物体的特点选择合适的扫描方式，包括单点扫描、线性扫描、面积扫描等。

5.数据处理：完成扫描后，需要对数据进行处理。

可以使用三坐标测量机自带的软件或者其他数据处理软件进行数据处理，包括数据拟合、误差分析等。

6.结果输出：最后将测量结果输出。

可以选择将结果存储在计算机上或者打印出来。

四、注意事项在进行三坐标测量时，需要注意一些问题，以确保测量结果的准确性和可靠性。

三坐标测头直径选择原则

三坐标测头直径选择原则三坐标测头直径是指三坐标测量机上使用的测量探针的直径大小。

选择合适的测头直径对于保证测量精度和提高测量效率非常重要。

在进行三坐标测量时，需要根据被测零件的尺寸、表面特征和测量要求等因素来选择合适的测头直径。

首先，选择测头直径时要考虑被测零件的尺寸。

被测零件越大，所需承受的力和扭矩就越大，因此测头直径也要适当增大以保证测量的稳定性和可靠性。

同时，对于小型零件的测量，选择较小直径的测头可以更好地探测到零件的细微特征，从而提高测量精度。

其次，被测零件的表面特征也是选择测头直径的重要考虑因素。

如果被测零件表面有突出的特征，如小半径、凹凸面等，就需要选择较小直径的测头，以确保测量探针能够准确测量到这些特征的位置和尺寸。

相反，如果被测零件表面较为平坦，则可以选择较大直径的测头来提高测量效率。

此外，测头直径的选择还受到测量要求的影响。

如果对测量精度要求较高，需要选择较小直径的测头来获得更精确的测量结果。

而对于一些粗略测量或批量测量的情况，可以选择较大直径的测头来提高测量效率。

最后，测头直径的选择还需考虑仪器的测量范围和测量精度。

一般来说，测头直径应该小于测量机的最小分辨率，以保证测量的准确性。

同时，仪器的测量范围也会对测头直径的选择产生一定的限制，需要根据仪器性能来确定合适的测头直径。

综上所述，选择合适的测头直径需要综合考虑被测零件尺寸、表面特征、测量要求以及仪器性能等因素。

在实际应用中，可以通过根据经验和试验来确定最合适的测头直径，以确保测量的准确性和可靠性，同时提高测量效率。

三坐标测量机测针的校准和选择分析

三坐标测量机测针的校准和选择分析三坐标测量机是一种高精度的三维测量设备，广泛应用于工业制造领域。

在三坐标测量机的测量过程中，测针的校准和选择非常重要，直接影响到测量结果的准确度和稳定性。

本文将就三坐标测量机测针的校准和选择进行分析，以期为相关行业提供一些指导性的意见。

一、测针的校准在三坐标测量机的测量过程中，测针的校准是非常关键的一步。

只有校准准确，才能保证测量结果的准确性和稳定性。

测针的校准主要包括以下几个方面：1. 长度校准测针的长度校准是指对测针的长度进行准确的测量和校准。

在进行长度校准时，需要使用标准的长度测量设备对测针的长度进行测量，然后根据测量结果对测针的长度进行调整，以确保其长度的准确度。

2. 直径校准3. 定位校准通过以上的测针校准步骤，可以有效地提高测针的准确性和稳定性，从而保证测量结果的准确性和稳定性。

二、测针的选择分析在三坐标测量机的测量过程中，测针的选择是非常重要的一步。

不同的测针具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的测量需求进行选择。

下面就测针的选择进行分析：1. 测针的材质测针的材质对其使用性能有较大影响。

一般来说，硬度高、强度大、耐磨损性好的材质可以提高测针的使用寿命和稳定性。

因此在选择测针时，需要考虑其材质的硬度、强度和耐磨损性等特性。

测针的尺寸应根据具体的测量需求进行选择。

一般来说，测量精度要求高的情况下，需要选择直径较小、长度较长的测针；而对于测量精度要求一般的情况下，则可以选择直径较大、长度较短的测针。

因此在选择测针时，需要考虑其尺寸的大小与测量需求的匹配性。

三、总结对三坐标测量机测针的校准和选择进行了分析和总结，希望能够为相关行业提供一些指导性的意见。

在实际应用中，还需要根据具体的测量需求和实际情况进行具体的调整和实施，以达到最佳的测量效果。

三坐标检测方法

三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。

具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。

三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。

2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。

3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。

测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。

4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。

具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。

这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。

完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。

其中任意一条中心线还可以作为基准B。

5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。

此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。

在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。

在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。

三坐标测量仪使用方法

三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪是一种常用的测量仪器，它可以用来测量物体的三维形状和尺寸。

以下是三坐标测量仪的基本使用方法：
1. 准备工作：将待测物体放置在三坐标测量仪的工作台上，并确保物体的位置稳定。

2. 打开仪器：按下电源按钮，将三坐标测量仪开启。

3. 调零操作：在测量之前，需要进行调零操作，以保证测量结果的准确性。

具体操作方法可以参考仪器的使用说明书。

4. 选择探头：根据待测物体的特点和尺寸，选择合适的探头进行测量。

常见的探头有触发式探针、光学测头等。

5. 设置测量参数：根据测量需求，设置合适的测量参数，如测量范围、测量精度等。

6. 开始测量：将探头对准待测物体，按下测量按钮，触发测量操作。

根据仪器的指示，进行移动探头和采集数据。

7. 展示测量结果：测量完成后，仪器会将测量结果显示在屏幕上。

可以通过屏
幕上的数字或图形来了解物体的尺寸和形状。

8. 记录和保存数据：根据需要，将测量结果记录下来，并进行必要的数据保存和备份。

可以通过打印、导出文件等方式进行数据存储。

9. 清理和维护：使用完三坐标测量仪后，记得进行清理和维护工作，以确保仪器的正常运行和使用寿命。

以上是三坐标测量仪的基本使用方法，具体操作步骤可能会根据不同的仪器型号有所差异，建议在使用前仔细阅读仪器的使用说明书。

三坐标测量机测针的校准和选择分析

三坐标测量机测针的校准和选择分析三坐标测量机是一种精密的测量设备，广泛应用于工业制造领域，用于对零件进行精密的三维坐标测量。

在使用三坐标测量机进行测量时，测针的校准和选择是非常重要的步骤，直接影响了测量结果的准确性和稳定性。

本文将就三坐标测量机测针的校准和选择进行分析和讨论。

一、测针的校准在使用三坐标测量机进行测量时，测针的校准是非常重要的一步，正确的测针校准可以保证测量结果的准确性和稳定性。

测针的校准主要包括以下几个步骤：1. 确定测针的基准点：首先需要确定测针的基准点，通常选择测针头部的尖端作为基准点。

在确定基准点的过程中，需要保证测针头部的尖端与三坐标测量机的坐标系原点重合，以确保测量精度。

2. 测针的长度校准：测针的长度校准是指通过使用已知长度的标准物体对测针进行校准，以确保测针的长度测量准确无误。

经过以上几个步骤的校准，可以保证测针的几何尺寸和姿态参数的准确性，从而保证了测量结果的准确性和稳定性。

二、测针的选择在三坐标测量机中，有各种不同类型和规格的测针可供选择。

正确的选择和使用测针可以提高测量效率和准确性。

下面将从以下几个方面对测针的选择进行分析：1. 测量任务的要求：根据具体的测量任务要求，选择适合的测针规格和类型。

对于需要进行深孔测量的任务，需要选择较长的测针；对于需要进行微小尺寸测量的任务，需要选择较细的测针。

2. 测量物体的材质和表面特性：根据测量物体的材质和表面特性，选择适合的测针材质和表面处理方式。

对于硬度较大的材料，需要选择耐磨性较好的测针材质；对于表面粗糙度较大的物体，需要选择表面光滑的测针。

3. 测量精度和稳定性要求：根据测量精度和稳定性要求，选择适合的测针规格和类型。

对于高精度测量任务，需要选择尺寸稳定性和重复性较好的测针。

4. 经济成本考虑：在测针的选择过程中，还需要考虑经济成本因素。

选择具有良好性价比的测针，既要保证测量效果，又要尽量降低成本。

测针的选择要根据具体的测量任务要求和经济成本考虑，综合考虑不同因素进行选择。

三坐标测量的检测流程

三坐标测量的检测流程介绍三坐标测量是一种精确测量物体形状和尺寸的方法，能够测量三维空间中的点、直线、平面等几何元素的位置和尺寸，并通过与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。

本文将详细介绍三坐标测量的检测流程及其重要步骤。

三坐标测量的重要步骤三坐标测量的检测流程包括以下重要步骤：1. 准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行准备工作。

准备工作包括选择合适的测量仪器，并对仪器进行校准和调整；确定被测物体的测量方案，包括选择合适的夹具、确定测量方向和测量顺序等。

2. 定位与夹紧被测物体在进行测量之前，需要将被测物体准确地定位到三坐标测量设备上，并使用夹具夹紧，以确保被测物体在测量过程中不会出现位移或变形。

3. 创建测量程序根据被测物体的形状和尺寸要求，需要在三坐标测量设备上创建测量程序。

测量程序包括选择合适的测量点，确定测量方式（如点测量、线测量、面测量等），设置测量参数等。

4. 进行测量完成测量程序的设置后，可以开始进行测量。

根据测量程序的指示，三坐标测量设备会自动移动测头进行测量，记录被测物体上各个测量点的坐标。

5. 数据分析测量完成后，需要对测量数据进行分析。

分析包括计算测量点之间的距离、角度、曲率等参数，与设计数据进行比较，判断被测物体的加工精度是否达到要求。

6. 结果评估与报告输出根据测量数据的分析结果，评估被测物体的加工精度，并生成测量报告。

报告中应包括被测物体的尺寸偏差、形状偏差等参数，以及对于加工精度是否符合要求的评价。

三坐标测量的注意事项在进行三坐标测量时，需要注意以下事项：1. 环境条件三坐标测量设备对环境条件要求比较高，需要在恒温、干燥、无震动的环境下进行测量，以保证测量的准确性。

2. 测量仪器的精度选择合适的测量仪器非常重要，仪器的精度应与被测物体的要求相匹配，以确保测量结果的准确性。

3. 夹具的准确性夹具的准确性直接影响被测物体的定位和测量结果。

夹具应具有足够的刚性和稳定性，且能够确保被测物体的几何形状和尺寸不受影响。

三坐标测量

三坐标测量机几种测头应用
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球形测头(Ball Stylus)
球形测头的用途及特征：
·多用于尺寸, 形象, 坐标测量等；
·球直径一般为0.3 ~ 8.0mm，多样使用；
·材料主要使用硬度高，耐磨性强的工业用红宝石。

星形测头(Star Stylus)
·用于多形态的多样工件测量；
·同时校正并使用多个测头，所以可以使测头运动最小化，并测量侧面的孔或槽等；·使用和球形测头一样的方法进行校正。

圆柱形测头的特征
·适用于利用圆柱形的侧面，测量薄断面间的尺寸,曲线形象或加工的孔等；
·只有圆柱形的断面方向的测量有效，轴方向上测量困难的情况很多(圆柱形的底部分加工成和圆柱形轴同心的球模样时，在轴方向上的测量也可能)；
·使用圆柱形测头整体(高度)时，圆柱形轴和三坐标测量机轴要一致(一般最好在同一断面内进行测量)。

点式测头
·一般的XY测量时不使用；
·用于测量精密度低的螺丝槽,标示的点或裂纹划痕等；
·比起使用具有半径的点式测头的情况，可能精密的进行校正，用于测量非常小的孔的位置
等。

半球形测头
·用于测量深处的形象和孔等；·表面粗糙的工件的测量也有效。

(end)。

三坐标测量手动操作方法

三坐标测量手动操作方法
三坐标测量仪是一种高精度测量设备，主要用于测量零件的三维形状和位置。

以下是三坐标测量手动操作方法的步骤：
1. 系统开机：将电源开关打开，确认系统处于正常开机状态。

2. 回零操作：在测量前需要进行三轴回零操作，将测头返回原点。

3. 选择测头：根据被测部件的不同特点，选择合适的测头，如机械测头、电容测头等。

4. 规划测量路径：根据被测部件的形状和大小，规划测量路径，保证测量的全面和准确。

5. 记录测量数据：在测量过程中，通过操作系统界面记录测量数据，如测量值、误差等。

6. 检查测量结果：测量完成后，对测量结果进行检查和分析，避免误差产生。

7. 维护设备：及时进行设备保养和维护，以保证设备的正常运行和精度。

以上是三坐标测量手动操作方法的基本步骤，需要根据具体情况进行调整和补充。

如何正确选择三坐标测量机测头解读

如何正确选择三坐标测量机测头解读正确选择三坐标测量机测头解读是确保测量结果准确可靠的重要步骤。

以下是一些选择三坐标测量机测头解读的指南：1.了解测头类型：了解三坐标测量机上可用的测头类型及其功能和适用范围。

常见的测头类型包括接触式测头、非接触式光学测头和激光测头等。

根据具体的测量需求选择最适合的测头类型。

2.测头测量范围：测头的测量范围是选择的关键因素之一、根据测量工件的尺寸、形状和特征等因素，选择具有合适测量范围的测头。

考虑到误差要求，测量范围应略大于实际测量对象的尺寸。

3.测头精度和重复性：测头的精度和重复性对测量结果的准确性和可靠性至关重要。

通过查阅产品说明书、技术报告等资料，了解测头的精度和重复性指标。

根据所需测量精度的要求选择性能优异的测头。

4.测头的灵活性和可替换性：考虑测头的灵活性和可替换性对于多种测量任务的适用性。

一些测头具有可更换的接头或模块，可以根据具体测量任务的要求进行选择和更换，提高测量效率和精度。

5.软件支持和兼容性：选择与三坐标测量机配套的软件，确保测头能够正常工作，并能够实现所需的测量任务和数据分析。

软件的界面友好性和操作简便性也是选择测头的重要因素。

6.可靠性和维护成本：测头的可靠性和维护成本是企业选择的关键考虑因素之一、了解测头的寿命、可靠性以及维护保养的成本和周期，选择具有良好性价比的测头。

7.质量认证和售后服务：选择具有相关质量认证和完善售后服务体系的供应商和产品，以确保选择的测头具有高质量和可靠性。

质量认证可以是ISO认证，如ISO9001等。

8.与测量机的兼容性：确保所选测头与现有的三坐标测量机兼容，避免不兼容导致的测量不能进行或不准确的问题。

9.用户反馈和评价：寻找和参考用户的反馈和评价，了解他们对所选测头的使用和使用经验。

用户反馈是选择测头的有效参考依据。

10.性价比：最后考虑选择的测头的性价比。

选择性能和价格合理的测头，以确保在有限的预算内获得最大的测量效益。

三坐标测量机选型指导-测头选择

三坐标测量机选型指导-测头选择【如何选择合适的三坐标测头系统】为测量任务选择合适的测头系统并不总是一件容易的事。

为获得有效的投资回报，最好的方式是从确定工件所需的应用、灵活性和测量范围开始. 测头的选择：选择三坐标测头要考虑以下几点：◆在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；◆在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；◆考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；◆对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；◆扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；◆易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；◆要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。

2. 不同三坐标测头适用的场合◆触发测头：当零件所被关注的是尺寸，间距或位置，而并不强调其形状误差，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是对于离散点的测量。

触发式测头测尺寸、间距或位置比扫描测头快，触发测头体积较小，当测量空间狭窄时测头易于接近零件。

一般来讲触发式测头使用及维修成本较低；因此，接触式触发测头依然是坐标测量的主流。

◆触发测头的优势及劣势优势：1、适于空间箱体类工件及巳知表面的测量；2、通用性强，采购及运行成本低；3、有多种不同类型的触发测头及附件供采用；4、适用于尺寸测量及在线应用；5、坚固耐用；6、体积小，易于在窄小空间应用；7、由于测点时测量机处于匀速直线低速状态，测量机的动态性能对测量精度影响较小；劣势：三坐标测量取点率低。

◆扫描测头：应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精确的描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。

三坐标测量机如何选用探针

进行有效探测的关键因素之一是进行测头探针的选择，是否能够触测到特征并在接触时保证一定的精度是使用者应当重点考虑的事情。

目前，探针的种类很多，包括了各种形状和不同的制作材料。

什么是探针？探针是坐标测量机的一部分，主要用来触测工件表面，使得测头的机械装置移位，产生信号触发并采集一个测量数据。

一般的探针都是由一个杆和红宝石球组成。

通过需要测量的特征，您可以判断应当使用探针的类型和尺寸。

在测量过程中，要求探针的刚性和测尖的形状都达到尽可能最佳的程度。

探针几个主要的术语：A：测针直径B：总长C：杆直径D：有效工作长度(EWL) 总长：指的是从探针后固定面到测尖中心的长度有效工作长度(EWL)：指的是从测尖中心到与一般测量特征发生障碍的探针点的距离。

选择探针的原则：为保证一定的测量精度，在对探针的使用上，您需要：探针长度尽可能短：探针弯曲或偏斜越大，精度将越低。

因此在测量时，尽可能采用短探针。

连接点最少：每次将探针与加长杆连接在一起时，您就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。

因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目。

使测球尽可能大主要原因有两个：使得球/杆的空隙最大，这样减少了由于“晃动”而误触发的可能测球直径较大可削弱被测表面未抛光对精度造成的影响探针介绍测尖的材料----- 红宝石：最常见的测球的材料是红宝石，因为红宝石是目前已知的最坚硬的材料之一。

红宝石球具有良好的表面光洁度，并具有优异的耐压强度和抗碰撞性。

只有极少的情况不适宜采用红宝石球，如下两种情况下，推荐采用其他材料制成的测尖：第一种是在高强度下对铝材料制成的工件进行扫描。

主要原因在于材料吸引，基于一个称为“胶着磨损”的现象会在触测过程中发生。

在这种情况下，一个较好的选择是氮化硅。

三坐标测量仪操作规程

温度，湿度，油份，腐蚀气体，震动及空气流动的速度等都会影响精度。

压力机，大型加工机械或送风机等震动严重的地区不能安装。

温度的变化会引起光栅尺及公建的大小变化，以及CMM构造变化，造成精度低下。

➢室内温度：20±2℃，2℃/8h,1℃/m。

➢相对湿度：40﹪—60﹪➢震动：应该与外部震动隔离二：开机步骤：1、先打开空气开关，确认压缩空气压力值在87PSI（0.6Mpa）以上，确认冷干机出气管内压缩空气不含油、不含水。

2、打开电脑。

（开机前应用酒精和无尘抹布擦拭机器导轨和工作台）3、打开操作平台上“绿色”按钮→30s后听到滴的一声，即可打开系统软件→出现对话框“您要允许以下程序对此计算机进行更改吗？”点击“是”→搜索原点“是”→搜索原点结束“确定”三、三坐标测量仪的操作：➢创建测头组1.点击正上方“测头”→测头编号选择<N>→选择要删除的坐标2.点击“测头（P）”→追加当前测头组方向A,点击“是”→在操作台上找到基准球的6点（最高点，于测针垂直的最大圆周上均匀4点，再回到最高点）→确认→输入需要的坐标：A轴、B轴→原名称prbs改为prb6等，注意不要于原来坐标代号重复→确认→出现“请旋转对应的A、B轴坐标”的对话框，依照旋转测头：A轴为纵向，B轴为横向→在操作台上找到基准球的6点→确认（若不再添加，点击取消；添加重复以上步骤）➢基准球校正点击正上方“测头（P）”→测头再校正（C）→基准球位置指定吗<是>→在操作台找到基准球的6点→确定→出现基准球位置指定结果，确认→是，选择对应的测针点击“添加”键→确认（A：00，B：00）旋转测头对应A、B轴，再确认，系统会自动测量，各个坐标依次测完，出现校正结果，点击关闭→操作完成（建议每周校正一次，使用频率较低周期可延长。

）注：基准球直径25；标准偏差≤0.003；真球度≤0.005，若超出标准偏差，需重新校正。

➢被测零件在检测之前，应先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面残留的冷却液及加工残留物影响测量机的测量精度及测尖的使用寿命。