采煤工作面工程质量细则

采煤工作面工程质量管理细则

一、顶板管理

1、顺槽顶板情况

（1）喷砼支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有浆皮开裂，必须安排人员找顶并建立专项记录台账。

（2）锚网支护顶板完好，无易落网兜现象，如有易落网兜，必须采取处理措施，护网完好，网破时必须补网。

2、工作面老塘垮落情况

局部悬顶面积＜2*5m2，否则两巷必须有加强支护措施，并打切顶柱，柱距≯400mm。

3、工作面顶板不留有顶煤

不准随意留顶煤开采（厚度大于200mm视为顶煤），不得不留顶煤，托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。

4、工作面端面冒高

工作面支架梁端至煤壁的顶板冒落高度≤300mm

5、工作面支架前梁接顶情况

顶板完好时，工作面支架前梁距顶板高度≯100mm；100—300mm 之间视为接顶不实。

二、端头及超前支护质量

1、端头支护形式

工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护。

2、超前支护形式

工作面上下顺槽坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式，

3、初撑力

（1）超前支柱初撑力≥6.4MPa。

（2）端头支柱初撑力≥11.5MPa。

（3）切顶柱初撑力≥11.5MPa。

4、超前支护距离

超前支护距离≥20m。特殊地段，超前支护距离符合作业规程规定。

5、铰接率

使用铰接顶梁支护，铰接率>90%。

6、死柱

两巷支护单体无死柱。单体柱活柱伸出长度<300mm，视为死柱。

7、单体柱

单体柱间排拒偏差不超过±100mm，直线度偏差不超过±50mm，在用支柱要穿柱鞋。

8、其他

（1）支柱、梁必须全部编号管理。柱牌清晰，无破损；梁号不清，必须及时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且角度一致，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定）

（2）两巷支柱要打成直线，其偏差不超过±50mm（局部变化地区可加柱）

（3）单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线

（4）单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口。

（5）超前支护范围内严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物。

（6）超前支护范围内水沟符合要求，保证排水畅通。

（7）超前支护范围内无堆积煤矸，无淤煤。

（8）单体柱完好无损，量取柱压时三用阀注液口无泄液现象。如有漏液柱或憋帮柱必须及时更换或整改，否则一律视为初撑力不够。

（9）金属铰接梁必须使用固定铰连接且固定铰到位。

（10）支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象。

三、工作面工程质量管理

1、支架初撑力

（1）支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的80%（24MPa）；压力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力不够。

（2）无压力表的支架操作升架手把时，支架明柱升起高度不得超过5mm。

2、支架整齐度

拉架要成直线，其偏差不超过±50mm。

3、支架中心距

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4、支架错差

相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。

5、支架是否挤架，咬架

（1）工作面无挤架支架。支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取

前梁位置架前空隙＜80mm，视为挤架。

（2）工作面无咬架支架。支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视为咬架。

6、支架架间空隙

支架架间空隙不超过200mm。

7、死架

工作面无死架。支架大立柱明柱高度<300mm，视为死架。

8、支架空顶

工作面无空顶支架。支架前梁距顶板高度>300mm，视为空顶。

9、支架分家

工作面无分家支架。工作面相邻支架必须相互紧凑，当支架侧护板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”。

10、倒架

工作面无倒架支架。工作面支架垂直于顶板，歪斜<±5°，现场测量支架顶梁错差<±200mm，支架底座台阶小于邻架高的1/3，否则视为倒架。

11、支架仰俯角度

支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。

12、支架端面距

支架端面距离煤墙不超过340mm，超过此值，视为煤壁片帮。

13、煤壁

煤壁平直，与顶底板垂直。

14、伞檐

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。

15、运输机平直度

工作面运输机必须保持平直。直线度：现场拉线且偏差不超过±100mm；平面度：现场观测，溜子与底板是否平行，其次参照支架与溜子连接的推拉框架是否处于水平连接。

16、运输机机头与刮板运输机搭接

工作面运输机机头与刮板运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从刮板运输机溜槽外沿量取300mm，偏差不超过±100mm；高度以机头外沿底边到刮板运输机溜槽上沿300mm，偏差不超过±100mm。

17、工作面卫生

（1）支架底座、四连杆、操作台及操作台后（包含架间管路）、四连杆后座无大块煤矸或明显煤矸堆积现象。

（2）支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹。

（3）支架立柱窝明显的煤矸堆积现象

（4）支架架间卫生整洁。大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的厚度严禁超过底座高度。

（5）支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象

（6）采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。

（7）电缆槽内无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。

（8）运输机机头、机尾电机、减速机上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。

（9）工作面底板干净，无积水、淤煤现象。

（10）工作面内无闲置的器具或支护材料。

18、浮煤

工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过50mm。

19、人工假顶

沿倾斜方向网片搭接50mm，联网绳将网边逐孔穿接。洒水必须洒透洒匀。

四、一通三防

1、通风管理

（1）风门或密闭墙前后5m范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。

（2）巷道内堆积的物料占巷道断面大于1/3。

（3）回风大巷责任范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。

2、综合防尘

（1）进、回风巷各设置两道防尘水幕，第一道距工作面不大于20m，第二道距工作面不大于50m。所安设水幕能封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，使用正常，喷头与风流方向成30-45度角；水幕规格要根据巷道断面而定，距顶不得大于200mm，喷雾端头喷嘴距帮间距不得大于300mm，喷嘴间距不大于500 mm，净化水幕使用直径不小

于15mm的硬管；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线）。

（2）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置上风侧5m处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。

（3）工作面上、下顺槽、联巷、车场等必须有防尘管路、三通阀门间距在皮带输送机巷道不大于50m，其它巷道不大于100m。防尘阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线），皮带输送机巷三通阀门设在行人侧或在三通阀门附近5m内有过桥。

（4）采煤时工作面液压支架间开启3道架间喷雾，保证雾化效果。

（5）每个转载点都必须安装喷雾洒水装置，喷雾头要固定牢固，正对煤流落下的方向。

（6）采煤机应有齐全完好的内外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于 1.5MPa；内喷雾装置不能正常，外喷雾压力不得小于4MPa。喷嘴完好不堵塞，损坏的喷嘴及时更换。

（7）回采工作面上下顺槽距工作面50m范围内每班冲扫一次，50m 以外巷道每周冲刷清扫各一次。每次冲尘后，按要求填写冲尘记录。冲尘记录要及时升井，保存时间不得少于1年。

（8）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置上风侧5m处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。

（9）无煤尘堆积现象。标准：煤尘厚度未盖住物体本色，嘴吹无灰，连续长度小于5米，厚度低于2mm。

3、瓦斯管理

（1）工作面回风隅角及胶顺超前内的瓦斯传感器管理到位，不得有淋水、进水、积泥等现象，保证完好、正常工作；吊挂符合标准，回风隅角瓦斯传感器距老塘、切顶柱、上（下）帮≤800mm，≥200mm，距顶板≤300mm；胶顺超前内的瓦斯传感器吊挂在距煤壁10m范围之内，距顶板（或顶梁）≤300mm，距巷壁≥200mm，且应垂直悬挂。

（2）进入工作面的队长、班长、电钳工必须随身佩戴瓦斯报警仪。

4、防灭火

（1）按规定设置消防点。消防点内不得使用过期或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。

（2）所有人员熟悉灭火器材的使用方法。

（3）消防点处不得缺失消防管理牌板，记录填写完整。

五、机电设备

1、轨道运输系统

（1）轨道轨距误差≤+5mm，≥—2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差≤2mm，水平误差≤10mm，轨枕不歪斜、间距≤0.75m，轨枕必须外露，外露不大于1/3，无空板、吊板现象。

（2）绞车必须采用四压两戗，并有防倒措施

（3）“一坡三档”齐全可靠，统一采用气动方式，操作阀组安设位置安全显眼，信号装置灵敏可靠。

2、液压系统

（1）泵站和液压系统完好不漏液。

（2）压力≥30MPa。

（3）乳化液浓度3%-5%。

（4）有现场检查手段。

3、刮板输送机、带式输送机

机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、升温正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑梁号，无渗漏；胶带输送机机头有护栏；打温度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装清扫器、挡煤板、刮煤板齐全完好；机架、托辊齐全完好。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；刮板、螺栓齐全完整。输送机挡煤板、齿轨、齿轨销、哑铃销组件、扶手销、涨销、挡销及开口销完好。

4、液压支架

各液压元件无缺损件及漏、串液现象；立柱、千斤顶无点蚀、划痕、镀层脱落现象；各类销子、卡子安装正确，齐全到位；护帮板、侧护板等结构件无严重开裂、变形。

5、采煤机

设备完好，有停止刮板输送机的闭锁装置；各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；喷嘴齐全，喷嘴无堵塞现象；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、油管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮（包括遥控器、端头站）动作灵活可靠。

6、电气设备防爆及保护

（1）电气设备符合防爆细则要求，接线工艺符合标准要求。

（2）电气设备127V供电系统使用综合保护。

（3）低压电机保护装置灵敏可靠，开关各种整定符合设计要求。

（4）电气设备完好，上方淋水时有防水设施。

（5）接地保护完好无损。

7、排水系统

排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动排水。排水设备必须设置双电源。

8、其它

机电设备有包机人，并挂牌管理。

六、安全管理

1、交接班记录、检修记录及一坡三挡记录

（1）记录本填写认真、字迹工整。

（2）填写内容真实，无弄虚作假现象。

（3）严禁代签。

（4）记录本填写完整，无漏签。

2、安全出口

上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度≥1.8m，人行道宽度≥0.8m。

3、支柱无超高

（1）单体支柱活柱伸出长度≤700mm。

（2）支架高度低于支架最大支撑高度-100mm。

4、支护设备、材料完好管理