水磨石地面方案讲解学习

水磨石地面专项施工方案

1、现浇水磨石所用材料

(1)水泥：采用42.5#普通水泥和白水泥，同颜色的面层应使用同一厂家、同一批号的水泥，并应一次进货充足。

(2)石子：石子采用中八厘白矾石，石粒应洁净无杂物。

(3)镶嵌条：采用T型5mm宽成品水磨石地面分隔条。

(4)颜料：优先选用碱性或中碱性矿物颜料，必须用同一厂家、同一批号的产品。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%或由试验确定。

(5)草酸溶液：在沸水中溶解草酸(浓度为5％-l0％)和1％-2％氧化铝。氧化铝能使水磨石在表面产生一层光泽膜。

(6)地板蜡：有成品蜡和自配蜡液两种。

自配蜡液的配比是川蜡：煤油：松香水：鱼油＝1：4～5：0.6：0.1。配制时先将川蜡(蜂蜡或虫蜡)和煤油加热到120～130℃(冒白烟)，然后搅拌均匀，最后冷却备用。使用时再加松香水、鱼油搅拌均匀。

2、专用工具

(1)金刚石磨石机(60～80#、100～150#、180～240#、280#)。用于研磨水磨石地面和上光蜡。

(2)湿式磨石机。用于水磨石地面边角处和形状复杂的表面研磨。

(3)滚筒。用于碾压水磨石地面。

3、施工排水措施

水磨石分段施工，每段施工时先在四周用砖砌120mm高的围墙，然后再灌水打磨。在砖砌围墙时埋入Φ110的PVC排水管，PVC排水管接出后通过吊物孔或电梯井一直通到最底层即▽49.72m的污水沉淀池中，经过沉淀处理后再排放或

者再循环利用。

在▽49.72m层修建污水处理系统，污水处理池修建在锥管进入廊道内，一个接纳污水，进行沉淀；一个接纳沉淀后的清水、排放。污水处理系统在▽49.72m 层每个机组段的锥管进入廊道内各修建一个。

详见锥管进入廊道污水处理池详图。

4、施工工艺

施工工艺流程

基层处理→找标高弹水平线→安装不锈钢角钢→涂刷素水泥浆结合层→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷素水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

（2）找标高弹水平线：先根据每层测量的绝对高程控制点在墙面弹出标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高要相一致。对原水工砼楼地面超高的部分要进行凿除，对过度低洼超过找平层厚度要求的部分采用细石砼填平。

（3）地面变形缝、排水沟、吊物孔等处按照施工图02E82-2-068大样图的要求固定好L50×30×1.2不锈钢角钢。

（4）抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出水磨石面层厚度12mm ，抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距2.0m左右），大小约8～10cm。

灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹

子搓平。

养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

（5）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用2m×2m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，并按图案的设计要求弹出清晰的线条。

（6）镶分格条：先用靠尺板与嵌条对齐，压好靠尺，再将嵌条紧贴尺板，在另一侧用水泥净浆抹成八字形灰埂固定。然后拿去靠尺，再在未抹灰一侧抹上对称的灰埂固定。注意灰埂高度要低于嵌条顶面3mm，其目的是使石子浆能靠近嵌条，不致于磨光后在嵌条两边出现一条明显的纯水泥斑带(俗称秃斑)，影响装饰效果。

嵌条纵横交叉处各留出40～50mm的空隙，铺面层石子浆，其目的仍是避免出现纯水泥斑块。

镶条时，随手用刷蘸水，刷一下镶嵌条及灰埂、使灰埂带上麻面，有利于与石子浆结合。镶好嵌条12h后浇水，养护2—3d。

（7）抹面层水泥石子浆。

①抹前要清除浮灰和破碎嵌条，湿润中灰层，其上刷一道与面层颜色相同的水泥净浆(1：0.4～0.5)，随后抹石子浆。

②水磨石面层拌和料的体积比按照设计要求为1：2（水泥：石子），水磨石面层的厚度为12mm，虚铺时要比嵌条高1—2mm，待水磨后．面层与铜条能保持高低一致。

③铺石子浆的顺序是：先铺嵌条两边，再将石子浆倒入分格中央，再将石子浆由中间向四周推平、抹平，再均匀撒一层彩色石米。在推平过程中，切忌用刮杠在表面刮平，这样容易造成石米分布不均，或者局部石米偏少，造成整体不统一。

④操作时应先做深色后做浅色；先做大面后做边角。即待深色石子浆凝固后，

再铺浅色石子浆。严禁几种颜色同时抹灰，做成混色，界线不清，影响施工质量。一班隔日铺设一种颜色。

⑤铺完石子浆后，即用大小钢滚筒或砼滚筒压实。12h后浇水，养护3—7d。

（8）水磨面层

大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用湿式磨石机研磨，只有当无法使用机械的地方才用手工研磨。水磨石地面研磨过程中，常用“二浆三磨法”，即水磨三次，补浆二次。其目的是磨光滑面层和清除面层的砂眼。

现浇水磨石地面研磨做法表见下页。

现浇水磨石地面研磨做法

试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

头遍水磨：第一遍用60～80号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

二遍水磨：第二遍用100～150号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

磨光：第三遍用180～200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁