新产品开发计划表

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新产品开发计划进度表

序号开发阶段工作进度输出文件开始时间计划/实际结束时间计划/实际责任人状态新产品开发计划进度
项目名称：
项目起止日期：产品编号：
编制人员\编制日期图例：计划实际
审核:批准:
试生产准备验证产品开发建议书/项目可行性分析报告/技术协议/APQP小组成员职责表/新产品开发计划进度表/初始材料单/初始过程流程图/特殊特性清单/产品责任书/阶段总结报告项目评审
试生产控制计划/作业指导书/PFMEA／过程流程图/材料标准/场地平面布置图
/MSA分析计划/CPK分析计划／培训计划/阶段总结
报告
试生产计划研发实验
设计开发评审/设备设施清单/检验规范／物料清单/DFMEA/样件控制计划／样件计划评审/研发验证/送样计划/检验报告/评审/送样申请单/ＯＴＳ测试报告
/阶段总结报告
试制，试装ＯＴＳ测试计划和确定
项目13过程设计和开发2产品设计和开发
产品过程确认试生产记录/品质检测报告／MSA分析报告/CPK分析报告/技术科包装评价/生产控制计划/ＰＰＡＰ认可资料及认可结果／阶段总结报告试生产确认
ＰＰＡＰ
试生产
5
反馈、评论和纠正预防措施生产能力审核评估过程审核结果/有效性评价结论／量产/顾客满意度调查结果／持继改进项目／纠正预防措施结果4 生产控制计划
划进度表
表格编号：QR-DＳ-0003-A。

新产品开发用的各类表格

市场信息反馈表
DA014 - 020 表 1
产品立项建议报告
DA014 - 020 表 2
一、项目概述
二、立项依据
三、市场情况分析及项目构思
四、开发风险预测及解决办法
五、投资、资源、效益分析
六、结论
批准审核编制
市场调研报告
DA014 - 020 表 3
成员
开发/设计任务书
DA014 - 020 表 4
一、任务来源产品用途设计依据
二、主要性能参数技术指标
三、对产品功能材料及技术应用的要求
四、进度计划
五、项目组成员及分工
批准编制
设计方案
DA014 - 020 表 5
一、项目概况
二、设计依据
三、产品结构及功能
四、技术经济分析（另行装订）
五、技术风险分析
六、新产品试验大纲（另行装订）
七、主要、关键零部件选型说明/设计计算书（另行装订）
八、产品样本〈草稿＞（另行装订）
九、其它
批准审核编制
初步设计评审报告
DA014 - 020 表 6
新产品试样申请单
试制总结
DA014 - 020 表8
试制时间、数量
一、试制产品性质:
二、试制过程中出现的关键问题及解决过程（加工、装配质量评述、材料代用情况等）。

三、产品图样、设计文件验证评述:
四、样品试制结论（产品设计改进建议、是否适合批量生产）:
产品试验大纲
DA014 - 020 表9
型式试验报告
DA020 - 020 表10
鉴定报告
DA014 - 020 表
11
设计更改通知书
DA014 - 020 表12
设计文件尾注代号表。

新产品研发计划进度表模板

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。

新产品设计和开发计划表格

YZ6850K3R43三类客车底盘/CJQ6879KR43客车开发设计方案和计划编号：A版NO：新产品名称及型号YZ6850K3H42D后置式三类客车底盘/CJQ6879KR43客车起止时间2010-10-15至2010-12-30设计开发方案确定项目开发依据1 、中国客车信息网《2009、2010年度客车产销情况表》2、JT/T325-2006 营运客车类型划分及等级评定标准3、现行客车行业标杆企业同类车型技术状态及技术指标4、国家工信部汽车新产品公告项目来源及开发背景由于当前中短途客运市场的要求及城区间、大多城乡结合部地区高等线公路和新修和改建，原大量用于此种状况的公共客运汽车已不适用客运市场的要求。

为此，开发适合此运距、乘座舒适性中、高等级客车也成为大多客车制造企业势在必行的趋势。

通过我公司销售公司所提的《关于对8m客车的开发意见和方案》和我公司技术、生产、采购相关人员对现有客运市场此系列客车相关技术状态的调研和确认：8.5m至8.9m客车具有很大的市场保有量，能很好的达到客运公司所要求的运营成本及客运能力要求。

样板车型的选择和确定通过我公司技术、生产、采购相关人员对现有客运市场此系列客车相关技术状态及外形的调研和确认，最终确认的外形以苏州金龙海格KLQ6850系列客车作为基础，在此基础上前脸及灯具重新选型，使之与整车整体外形相协调和统一，底盘相关技术指标及相关总成的配置以宇通ZK6840KRC作为设计选型的依据，几大总成选用现在产销量排在全国前几位的几大客车厂投放到市场上此系列车型主流配置厂家及型号，并在此基础上进一步的消化和优化，使整个传动系匹配更为合理。

样板车型外形照片及底盘照片：编制：审核：批准：。

APQP新产品开发计划表

客户名称第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周市场部1前期调研资料（客户产品需求SOR）1市场调研报告、客户图纸及要求清单市场部2产品质量先期策划小组及制作分工2APQP项目小组任命书技术部3分析客户图纸、技术要求文件或样品3产品可行性分析报告APQP小组4新品开发人力资源分析4新品开发人力资源分析报告APQP小组5新设备、工装和设施要求5新设备、工装和设施要求清单APQP小组6量具和有关实验设备要求6量具和有关实验设备要求清单品管部7产品实验大纲7产品实验大纲APQP小组8产品质量目标8产品质量目标APQP小组9产品保证计划9产品保证计划表APQP小组10项目开发预算10项目开发预算清单APQP小组11小组可行性承诺11小组可行性承诺APQP小组12初始过程能力分析12初始过程能力分析计划APQP小组13产能分析13产能分析表APQP小组14场地平面布置图14场地平面布置图APQP小组15零件报价工序核对15零件报价工序核对单APQP小组16报价16报价单副总17项目开发17新项目立项任务书副总/总经理18图纸定版或客户沟通确认资料182D、3D图、DFM报告/邮件确认记录技术部19产品、过程特殊特性清单19产品、过程特殊特性清单技术部20初始工艺流程20初始工艺流程图技术部21BOM表21BOM表（物料清单）技术部22项目启动22项目启动会议记录技术部23压铸模具开发23压铸模具开模指令副总XXX汽车技术股份有限公司此项目是否需要第 1 月输出文件一、计划和确定项目第 2 月20xx年第 12 月20xx年第 3 月APQP新产品开发计划表项目名称及规格型号试产、PPAP日期提交样件日期：模具完成日期：项目启动日期：大日程表单编号：XX.T/ED-APQP第 11 月第 10 月责任部门责任人阶段项目责任人时间周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周24切边模具开发24切边模开模指令副总25机加工工装夹具开发25机加工工装夹具开发指令副总26后道冲孔工装开发26后道冲孔工装开发指令副总27检具开发27检具开发指令副总28APQP进度计划28APQP进度计划表APQP小组29新品开发进度计划29新品开发进度计划表技术部30项目阶段评审30第一阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组31项目输出清单31第一阶段计划和确定项目输出清单技术部三、过程设计和开发开发组32新品公差控制表32新品公差控制表技术部33模具刻字图33模具刻字图技术部34模具开发进度计划34模具开发进度计划表模具部35模具材料明细35模具材料明细表模具部36模具标准件明细36模具标准件明细表模具部37模具辅助材料明细37模具辅助材料明细表模具部38模具检测报告38模具检测报告模具部39模具设计评审报告39模具设计评审报告模具部40切边模开发进度计划40切边模开发进度计划表模具部41切边模材料明细41切边模材料明细表模具部42切边模检测报告42切边模检测报告模具部43切边模设计评审报告43切边模设计评审报告模具部44工装夹具开发进度计划44工装夹具开发进度计划表技术部45工装夹具材料明细45工装夹具材料明细表技术部46工装夹具检测报告46工装夹具检测报告技术部47工装夹具设计评审报告47工装夹具设计评审报告技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周48检具开发进度计划48检具开发进度计划表品管部49检具材料明细49检具材料明细表品管部50检具检测报告50检具检测报告品管部51检具设计评审报告51检具设计评审报告品管部52检具清单52检具清单品管部53刀具清单53刀具清单技术部54刀具检测报告（成型刀）54刀具检测报告（成型刀）技术部55过程流程图（初始、最终）55过程流程图（初始、最终）技术部56过程流程图检查表56过程流程图检查表技术部57产品过程FMEA57产品过程FMEA技术部58产品过程FMEA检查表58产品过程FMEA检查表技术部59控制计划（样件、试生产、批量）59控制计划（样件、试生产、批量）技术部60控制计划检查表60控制计划检查表技术部61包装规范61包装规范技术部62周转规范62周转规范技术部63试生产检查准备表63试生产检查准备表技术部64MSA计划64MSA计划品管部65PPK计划65PPK计划品管部66CMK计划66CMK计划生产部67工艺文件67工艺文件技术部68作业指导书68作业指导书APQP小组69检验指导书69检验指导书品管部70开发问题汇总记录70开发问题汇总记录表技术部71现场问题汇总记录71现场问题汇总记录表品管部72问题改善记录表72问题改善记录表技术部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周73试模通知73试模通知单模具部74试模报告74试模报告生产部75压铸工艺参数记录75压铸工艺参数记录表生产部76全尺寸检测（OTS）76全尺寸检测报告（OTS）品管部77样品确认通知77样品确认通知单市场部78外观件批准报告78外观件批准报告市场部79SOR（电子版和回签）79SOR（电子版和回签）市场部80分供商信息清单80分供商信息清单技术部81顾客评价记录81顾客评价记录表市场部82项目阶段评审82第三阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组83项目输出清单83第三阶段过程设计开发输出清单技术部四、产品和过程确认开发组84CPK过程能力分析84CPK过程能力分析报告品管部85MSA测量系统分析85MSA测量系统分析报告品管部86CMK设备能力分析86CMK设备能力分析报告设备科87材料、性能试验87材料、性能试验报告品管部88产品包装评价88产品包装评价报告APQP小组89过程巡检记录89过程巡检记录表品管部90过程自检记录90过程自检记录表生产部91试生产-生产运行鉴定91试生产-生产运行鉴定表技术部92试生产培训记录92试生产培训记录表生产部93订单评审93订单评审表APQP小组94技术变更通知94技术变更通知书技术部95工程更改跟踪记录95工程更改跟踪记录表技术部96模具设计变更通知96模具设计变更通知单模具部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周97修模/改模通知97修模/改模通知单模具部98修模图98修模图模具部99全尺寸检测（PPAP）99全尺寸检测报告（PPAP）品管部100小批量试生产（问题履历表）100小批量试生产（问题履历表）技术部101PPAP101PPAP文件包技术部102零件提交保证书（PSW)102零件提交保证书（PSW)技术部103模具检测报告及销子图103模具检测报告及销子图模具部104模具移交验收104模具移交验收表模具部105工装夹具验收105工装夹具验收单技术部106检具验收106检具验收单品管部107刀具验收（成型刀）107刀具验收单（成型刀）技术部108项目阶段评审108第四阶段审核表、阶段评审记录表APQP小组109项目输出清单109第四阶段产品和过程确认输出清单技术部110客户端释放110项目移交资料与清单技术部五、反馈、评定和纠正措施生产部111项目持续改进111项目持续改进报告品管部112模具保养计划记录112模具保养计划记录表修模组113模具易损件、备品备件113模具易损件、备品备件清单修模组114工装保养计划记录114工装保养计划记录表精加工115工装易损件、备品备件115工装易损件、备品备件清单精加工116设备保养计划记录116设备保养计划记录表设备科117设备易损件、备品备件117设备易损件、备品备件清单设备科118来料统计、月报118来料统计、月度报表物控部119供方问题纠正预防119供方问题纠正预防报告物控部120供应商审核记录、结果120供应商审核记录、结果报告物控部周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周121客诉记录121客诉记录清单品管部122质量问题汇总122质量问题汇总表品管部123质量问题改善123质量问题改善报告品管部124不合格品处置124不合格品处置单品管部125过程审核125过程审核报告管代126产品审核126产品审核报告管代127体系审核127体系审核报告管代128产品质量问题经验库128产品质量问题经验库品管部129顾客反馈汇总129顾客反馈汇总记录表市场部130顾客满意度130顾客满意度调查报告市场部绿色代表红色代表批准：审核：编制：备注：计划用○表示，落实用●表示；术股份有限公司年3 月品开发计划表PPAP 表单编号：年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP年3 月PPAP。

供应商新产品开发计划进度表-范本

5.1编制年度型式试验计划
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划

新产品开发计划-评审-验证-确认表

工艺文件
编号
检验计划
编号
生产设备
编号
工艺可行性评审：
评审结论：
生产情况：
评审人员
工作部门
职务
记录：批准：日期：
设计验证记录
设计项目名称
产品规格
实验部门
实验样品号
实验时间
依据的标准或合同，法律法规文件
序号
编号，版本
标准或其它文件名称
适用章节
主要实验仪器和设备
序号
仪器设备名称
仪器/设备编号
计量有效期
实验/检验报告内容主要功能、外型及重量）
业务效益
目标客户群/规模
目标客户群内份额
对客户的价值
价格
与竞争对手的差异
竞争情况
与整体战略的吻合度
预计收入
所需资源
预计成本
人员
时间
负责人
时间表
产品概念
产品设计
产品试制
产品上市
记录：批准：日期：
设计评审记录
产品名称
顾客名称
规格型号
交货期
试生产员
设计验证结论：
参加验证人员：
记录：批准：日期：
设计确认报告
新产品名称及型号
确认活动：
确认结论：
评审人员签定
记录：批准：日期：

新产品研发计划进度表大全

型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。

APQP新产品开发计划ABCD表

UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划（A表）多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表（B表）836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组，明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划（A表）710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划（C表）项目经理确认9105时间（月份）责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定（BOM）38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注：表中“ ”为计划时间，“ ”为实际完成时间。

新产品开发计划进度表2

GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-10 GM-SK01-00-09 GM-SK01-00-20 GM-SK01-00-23 GM-SK01-00-04 GM-SK01-00-21 项目组认定
GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-11
上海延锋工贸实业有限公司
第 2 页，共 3 页
新产品开发计划进度表
Durati 开始日期完成日期责任人 2004年
GM-SK01-00-02 备注
第 1 页，共 3 页
GM-SK01-00-01 GM-SK01-00-22，GM-SK01-00-02 GM-SK01-00-03 GM-SK01-00-17
GM-SK01-00-04 根据顾客的要求和期望制定产品保证计划
过程评审 5 生产确认试验 6 包装评价 7 生产控制计划 8 质量筹划认定和管理者支持五反馈、评定和纠正措施 1 减少变差 2 顾客满意 3 交付和服务
新产品
Durati 开始日期完成日期责任人
2004年 GM-SK01-00-24
GM-SK01-00-18
GM-SK01-00-02 备注
模具、工夹具、工位器具图试模产品尺寸测量报告、性能试验报告，办理验证手续 GM-SK01-00-07/08/09/10 GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-25，项目组认定，GM-SK01-00-16 GM-SK01-00-14，GM-SK01-00-19 GM-SK01-00-13 GM-SK01-00-05，GM-SK01-00-06 GM-SK01-00-27 GM-SK01-00-15 GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-12 项目组认定

新产品项目开发计划excel模版

研发/品模具课/
初始過程流程研发/生
圖
技
產品和過程特殊特性清单（初始）
研发
產品保証計划 DQA
DFMEA分析框圖、
DFMEA、 DFMEA點檢
表
成品图、试作图
研发研发
有客戶簽名的工程圖（成品
图) 或E-mail.
業務/研发
设计评审记录研发
模具开发计划模具课
產品可制造性及可裝配性設
8项
可靠性和質量目標
9目
初始材料清单
1
初始過程流程圖
0
1
确定初始产品、过程特殊特
1
性
1
產品保証計劃
2
1
制作DFMEA
3
1
工程圖設計
4
1 5第
工程圖確認
1 61 7 1 8
二
阶
新产品设计开模评审
段
制定模具开发计划表
：确定產品可制造性及可裝配

产
性
品
設計
1设 9计
和
模具图纸設計及请购
开 2发 0
供应商管理
1
新產品相關資料收集
客戶合同/最早的定單/圖
紙/ E-mail/客戶
要求等.
業務/品质/研发
2
新产品开发项目申请作业
客户需求表業務
3 第新產品項目制造可行性分析一
阶
4
段
新产品开发成本核算报价作业
5
：新产品开发项目顾客需求确
计
定
6划
組建APQP小組
和
7
确
制定新产品项目APQP开发计划
定
新产品开发计划

新产品开发进度计划表

新产品开发进度计划表
新产品开发进度计划表
编辑整理：
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同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为新产品开发进度计划表的全部内容。

档案编号：
新产品开发进度计划表(A表) 修订日期：
FM0709A。

(完整版)产品开发计划表

(完整版)产品开发计划表产品开发计划表 (完整版)项目背景在当今竞争激烈的市场环境中，为了满足客户需求并提升市场竞争力，公司决定开发一款新产品。

本文档将详细介绍产品开发的计划和时间表。

目标和范围本产品的目标是满足消费者对特定功能的需求，并提供优秀的用户体验。

开发项目的范围包括需求分析、原型设计、软件开发、测试和上线等各个阶段。

项目时间表以下是产品开发项目的预计时间表：需求分析阶段- 开始日期：XX年XX月XX日- 结束日期：XX年XX月XX日- 进行市场调研、用户需求调查和竞争分析，编制产品需求规格说明书。

原型设计阶段- 开始日期：XX年XX月XX日- 结束日期：XX年XX月XX日- 根据需求规格说明书设计产品原型，并进行用户测试和修改。

软件开发阶段- 开始日期：XX年XX月XX日- 结束日期：XX年XX月XX日- 进行软件的编码和测试，并配合用户反馈进行修改和改进。

测试阶段- 开始日期：XX年XX月XX日- 结束日期：XX年XX月XX日- 对产品进行全面的测试，发现并修复潜在的问题和缺陷。

上线和发布- 开始日期：XX年XX月XX日- 结束日期：XX年XX月XX日- 将产品上线并进行宣传推广，同时跟踪用户反馈，并进行后续的产品优化。

风险和挑战在产品开发过程中可能遇到的风险和挑战包括技术难题、市场需求变化、资源限制等。

为了降低风险，我们将在每个阶段严格控制质量，并及时调整计划以应对挑战。

里程碑本项目的重要里程碑如下：- 完成需求分析：XX年XX月XX日- 完成原型设计：XX年XX月XX日- 完成软件开发：XX年XX月XX日- 完成测试阶段：XX年XX月XX日- 上线发布产品：XX年XX月XX日参与者以下是本项目的参与者：- 项目经理：XXX- 开发团队：XXX- 测试团队：XXX- 市场团队：XXX项目成果本项目的主要成果包括：- 产品需求规格说明书- 产品原型设计- 完成的软件产品- 上线产品的市场宣传材料项目审批本项目计划已经得到以下人员的审批：- XXX：日期- XXX：日期项目监控和评估本项目将定期进行监控和评估，包括定期开会讨论进展和问题，并及时调整计划以确保项目的顺利进行。