筛选作业指导书

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文件名称：光纤筛选作业指导书

文件编号：

版本号：A.1

页数：5

生效日期：

编制部门：光纤生产技术部

文件需发放部门

□营销部□研发部□光棒生产部

□光纤生产技术部□设备部□工程部

□物控部□质保部□人力资源行政部□IT部□财务部

光纤筛选作业指导书修改履历表

记录编号：08-123

1.目的

1.本操作规程用于指导公司生产的各种石英光纤筛选、复绕的作业。

2.范围

本作业适用于各种类型石英光纤进行筛选、复绕。本指导书描述了整个工序的操作过程。

筛选是将光纤全长度上每一点都通过持续时间约为1 秒，受力最小约为8.6N 的筛选试验（筛选应力不低于0.7Gpa 或100kpsi、筛选应变不小于1.0%），使那些经受不住这种力的光纤在弱点处断裂，去除光纤断点从而保证光纤的机械性能，每盘光纤必须筛选以通过强度测试；复绕是将盘上的光纤以某一特定的速度，绕到另一盘上，进行分盘或通过改变光纤的绕线质量，使光纤的传输特性得到改善。

3.职责

所有在本公司内从事光纤筛选、复绕的操作人员都必须遵守本指导书。

光纤生产部负责光纤筛选复绕作业工作。

光纤技术部负责筛选、复绕工艺参数的制定和改进工作。

设备部负责机器的维护及保养工作。

4.工作内容

4.1 设备介绍

ET-SX03光纤筛选复绕机。

主要部件为放线装置、收线装置、测试轮、除静电器，张力平衡器。

4.2 功能介绍

光纤筛选复绕机速度档从1000（m/min）到2100（m/min）见下表：

4.3 使用材料和专用工具

拉丝塔上的大盘，适当的配盘端头，光纤胶带，酒精，洁净纸，耳塞，粘纸及防护眼镜。

4.4 作业步骤及控制要点

4.4.1 作业前准备

4.4.1.1 领取9.25″的光纤小盘,上小盘前应仔细检查，碰上有问题的盘（如法兰边弯曲，盘上有毛刺，

盘上泡膜粘贴不牢，盘上灰尘较多且较脏），应放置在另一边，等待处理。仔细吹扫并擦拭光纤小盘，

确保其洁净度后方可上盘。仔细擦洗各个小轮，确保轮槽清洁。

4.4.1.2 查看机器上各部件，如调节器上小轮的磨损情况，皮带的松紧，检查各轴承运转情况；做好

开机准备工作，见《筛选设备点检表》。

4.4.1.3 确认压缩空气已接上后开机, 开关在机器背部，正确输入生产速度、设定长度，并清零。

注：未经允许，不得打开电源柜

4.4.1.4 从拉丝区领取大盘，查看光纤表面的清洁度（注：使用压缩空气除尘）和大盘的排线，并进

行登记，打印小盘标签。

4.4.1.5 选择收线菜单和放线菜单中合适的工艺操作程序。

4.4.1.6 选择恰当所要操作的模式（三种模式）。

4.4.2 穿线

将大盘装到放线机上，放线机有两个托架，主托架由伺服马达驱动，并通过气缸连杆带动副托架一起移动。气缸由位于机器左下角的踏板控制。将盘放在托架之间，紧贴驱动凸缘，踩踏板合上托架。放盘时应小心，以防手指被夹在托架和盘之间。

4.4.2.1 穿线时应谨慎，用手握住光纤一端，穿过光纤随动装置至牵引盘。首先将光纤穿过排线感应器，再绕在固定调节轮，然后绕到移动调节轮上，光纤在两个调节轮间绕两圈后，再将光纤穿过进口

牵引轮，ET-SX03 光纤筛选复绕机按“THREADING”键。

4.4.2.2 当光纤穿至加载区时，调节轮就会控制放线机和盘的转动。光纤在加载区时，穿线应绕三圈，然后再将光纤穿过出口牵引轮和收线调节轮。一旦光纤穿过收线调节轮，则出口牵引轮受收线调节轮位置的控制。

4.4.2.3 接着，将光纤穿过张力平衡器直至收线盘。当光纤穿过张力平衡器，且测量所需的一端光纤

已取出，ET-SX03光纤筛选复绕机则按收线端的“CLAMP”键，使光纤夹头夹紧。此时，夹头

应使光纤绷紧。如果再想拉一段光纤，长飞筛选机按“CLAMP”键。当穿线和运行时，张力平衡器上的

光纤呈张开状态。当设备停止时，光纤夹头就夹紧。

4.4.2.4 最后检查收线盘是否贴紧法兰边缘。光纤盘外缘上应有3-4 米待检光纤。检查防护门是否关闭。启动前，ET-SX03光纤筛选复绕机按“TU HOME POSITION ”键，长飞筛选机在电脑上单击

“回原点”键。通过横向移动将收线机移至原先位置。再检查一下，收线盘上的光纤是否蹦紧，光纤是否在轮子上。一切检测无误后，设置完长度且清零后，ET-SX03光纤筛选复绕机可以按“START”

键启动、长飞筛选机点击电脑“开始”键。

4.4.2.5 当光纤需要复绕时，有两种穿线方法对应于不同的选择模式：当用一个牵引轮时，光纤从进

口牵引轮穿出，经过一个筛选上轮，直接穿至收线调节轮；当用两个牵引轮时，光纤从进口牵引轮穿经

筛选轮再至出口牵引轮。

注：穿线时应注意，当改变穿线方式时（例如从筛选改为复绕），要进行穿线模式调整。两种复绕的效果并无差别。

4.4.3 运行

筛选机启动后，检查光纤是否在轮子上，是否采用了与小盘尺寸相对应的“RECIPE”。

注：防护门如果没有完全合拢，开机运行的速度只能达到“JOGGING”里所设定的速度，这时就要

把防护门完全合拢。

4.4.3.1 达到预先设定的长度后，机器自动停机。同时光纤夹头夹紧。切断光纤，取下满盘，换上空盘，用快锁键换盘；而大放线机上则用地板上的踏板来换盘。如果换取大盘时不好取下，可以ET-SX03

光纤筛选复绕机按“PAY-OFF OUT”键、长飞筛选机按“OUT‘键，使整个放线机移出，这样可以方便地

取下大盘。

注：严禁在小盘上方直接切断光纤，拉出一段光纤后在小盘侧方切断光纤。

4.4.3.2 每绕完一个小盘，应贴上相应的标签，并在标签上写上小盘的长度。在送至待检区前应在电

脑里和《光纤筛选记录表》上登记。

注：小盘登记时应仔细谨慎，尽量用条码阅读器登记，长度输入应正确无误，一旦输错应及时报告当班主管。

4.4.3.3 换盘时，光纤夹头使光纤线绷紧。故操作者能空出手来换盘。当要测量光纤盘内层光纤时，

可按“CLAMP”键拉出一段长度，或者先从盘上取出。拉出所需长度后，按下“CLAMP”键，这时光纤

被夹头夹紧。进入待运行状态，再检查一下光纤是否在轮子上，合上防护门，然后按开始键。

4.4.3.4 下盘，取盘时应小心，轻拿轻放，不得碰撞，以确保良好的排线。小盘取下后，应在灯下观

察其排线状况，如出现光纤交叉，松弛，有穿纤/压纤，排丝不良，有碎屑和脏物，外端有光纤端头，

跳丝，光纤凹凸等缺陷的盘应贴上相应的缺陷标签，填写不合格品处理单交由质管部处理。

4.5 合格光纤的标准长度

说明1：目标标准盘长为24.45km，但也可根据客户的具体需要设置特定的标准长度。

说明2：绕内端时，先拉出约3m长的光纤（拉一次约为1m），然后再绕到内端。

4.6 异常纤处理

凡长度低于2.05km的光纤，应放置在特定的小车上，直接送至废纤区作为废纤处理掉；强度不合格、表面呈乳白色等异常光纤放置在待处理区处理。

4.7 筛选断纤处理

4.7.1 每次断纤后，要去掉小盘最外端的500m光纤，小盘长度小于2.05km则退盘处理或按生产部特殊要

求流转。

4.7.2 光纤频繁断裂的处理办法

4.7.2.1 在筛选过程中，如果小于2.05km的光纤上连续发生3次断纤，则复绕掉1km光纤以后再继续筛选。小于2.05km的光纤上仍然发生断纤，则复绕长度依次为1km、2km、2km、4km、4km、4km、8km、8km、8km ..... 直到筛选出的光纤大于或等于2.05km。

4.7.2.2 如果在以后的筛选作业中，小于2.05km的光纤上仍然发生断纤，则重复上述操作。

4.7.2.3 如果一个工艺大盘光纤发生5次以上的断纤，需要报告当班主管。

4.7.2.4 每次断纤后，要去掉小盘最外端的500m光纤；

4.7.2.5 每次断纤后需要对所以导轮及张力平衡器进行清洁。

4.8 安全要求（人，产品，设备等）

4.8.1 正常运行时，应把防护门关上。

4.8.2 光纤小盘在光纤盘运输车上摆放整齐。

4.8.3 对于大盘的最后一个段长筛选前长度的设定要比已知值小200米左右，这样可以有效防止由于设

置段长过长，光纤的尾端击打收线盘上的光纤及导轮。达到设定长度后，机器停止运转可以按“JOGGING”键把大盘上剩余的光纤复绕完。

4.8.4 查找光纤缺陷时，缺陷点绕过时需要倒车寻找，连续按下“JOGGING”键。

4.9 异常处理办法

4.9.1 光纤涂层表面有刮伤现象，应停机检查各个导轮是否有脏物及划伤。

4.9.2 收线小盘光纤排线不良，应及时通知主管。

4.9.3 收线出现夹丝、抛丝等不良现象要放在待处理区。

4.9.4 如果发生频繁断纤，参照4.8.2 光纤频繁断裂的处理办法。

4.9.5 放线盘装不到放线机上，首先检查气压表是否正常，然后填写通知单给设备部。

4.9.6 发生突然停机要马上报告当班生产主管，然后通知设备维修人员。

4.9.7 发生突然停电马上报告当班生产主管，然后通知设备维修人员。如果光纤发生断裂，则取下光

纤；如果光纤未发生断裂，等待来电后在继续生产。

4.9.8 仍无法解决，则联系技术部工艺工程师。

4.10 PT值的计算方式

4.10.1 发生连续断纤，只要发生断纤的光纤长度不超过2.05km，断点数均只算一次。

4.10.2 断纤的光纤长度大于或等于2.05km，均算为一个断点。

4.10.3 两个断纤长度均大于或等于2.05km的断点中间，出现一个光纤长度小于2.05km的断点则，则此

断点不计入总断点数，出现二个以上光纤长度小于2.05km的断点，则总断点数加1。

4.10.4 PT值的计算公式：PT值 = 筛选前长度（已切除掉拉丝异常光纤）/ 筛选断点数。

4.11 环境要求和清洁工作

洁净度：10000 级；

废光纤应放入垃圾桶；

备用小盘收拾整齐放在固定的场所。

注：筛选大盘前，应用气枪进行吹扫大盘表面，筛选完一个大盘后，应仔细擦拭筛选机上的导轮及张力平衡器，确保洁净度。复绕多个小盘后，也应擦拭导轮及张力平衡器；小盘下盘后，应罩上护罩，整齐堆放在小车上；操作过程中，严禁用手接触光纤表面。

4.12 交接班内容及注意事项

换班时，当班操作工应擦拭机器特别是轮槽和防护门，清除地上的废光纤。

4.13 记录填写要求

取大盘时注意中转记录单，并打印小盘标签。每产生一个小盘（长度大于等于2.05km）都应进行小盘登记（注：当进行工艺试验时除外）。当发生断裂后，应记录断丝情况，并补打相应的标签。

5.相关文件

5.1《筛选复绕工艺文件04-0004-02》

6.相关记录

6.1《筛选设备点检表》

6.2《光纤筛选记录表》

7.发放部门

光纤生产技术部、档案室。