过滤作业指导书
纯水活性炭过滤罐反冲洗作业指导书 - 副本
等活性碳罐里面的水大约排放掉1/2的水后关闭5#
3
阀开4、3、6、8#阀门，通入压缩空气气压不得 高于0.2Mpa，开启原水泵，水的流量<20或等于
20(水流杯)使滤层膨胀25～35%。
从活性碳罐的观察孔看到 活性碳罐里的水盖过活性 炭或者一样平就停止原水 泵加水，继续爆气20~30 分钟停止爆气，关闭6#阀
正常产水状况下进行。
Quality质量 修改原因
修改人 邹淑隆
修改日期
2013/7/18
1 of 1
Steps步 骤
作业指导书 纯水活性炭罐反冲洗
Operation Descripion操作内容
1 接通预处理电控柜电源，手动操作时
Released
Date Effective 2013/7/18
Key Point要点
Approved
Prepared
Reversion Ver 01
Shulong Zou
End
反冲洗的条件是必须要在纯水罐的水存量是90% 以上，没有也要手动制水稻90%以上，时间段定 在夜班反冲洗，特需情况除外。对活性炭过滤器 的操作必须按操作步骤进行。阀门开闭次序不能 随意进行。当过滤器压力损失超过允许值时，必
须进行反冲洗
Comments备注：
01
Safty安全 修改内容
初次发布
反冲洗时，必须注意反洗 泵的开关。活性炭吸附过 滤器反洗应在机械过滤器
静止大约5~10分钟。
开启原水泵，再次进入反冲洗,使滤层膨胀10～
4 15%，时间不定看反冲洗出来的水清了就可以。
反洗结束。
关闭阀门4、3#阀静止5分 钟左右。
打开2#阀门，到8#阀门中有水溢出时8#阀关闭，
自清洗过滤器装配作业指导书
自清洗过滤器作业装配指导书（第一版）20XX年X月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：目的本规程规定了BWMS自清洗过滤器装配前，装配中，装配后及试验的一般要求。
特殊要求在相关图样和有关技术文件件中加以说明。
本规程的编制目的是针对BWMS自清洗过滤器的装配工艺操作进行指导和质量控制。
2 适用范围BWMS 自清洗过滤器的生产装配。
3 引用标准4 产品设计图纸5 作业流程6 作业工艺6.1 工艺装备：过滤器装配架6.2 专用设备6.2.1 立式液压升降台6.2.2 装配工作台6.2.3 量具游标卡尺0—125mm 、直尺0—200mm6.2.4 工具装配必备工具6.2.5 辅料白棉布、棉纱、品管手套、电机油、毛刷6.3 自清洗过滤器装配工艺规程6.3.1 装配前的要求6.3.1.1 筒体，滤芯，清洗机构的装配必须符合图样和有关文件的规定，并符合本规程的要求。
6.3.1.2 根据装配图样和材料零件配置清单领取所需零部件及准备好所需的工具和必要的辅料；6.3.1.3 待装的零部件，包括自制件、外协/外购件、标准件等，应有检（试）验标识或标签，未经检（试）验的零部件不许进入待装区，对零部件的主要配合尺寸在装配前应进行必要的复查并记录，确认无误。
6.3.1.4 所有零部件应清洗干净，不允许有脏物和铁屑，并已倒去棱边和毛刺。
6.3.1.5 各零件的配合及摩擦面不允许有损伤。
如有轻微擦伤，在不影响使用性能的情况下，经检验部门同意后方可进行修理。
6.3.1.6 相互配合的零件表面必须洗擦干净，并涂以清洁的轻质润滑油，各螺纹配合面、垫环槽和外露螺栓孔涂钙剂润滑脂。
6.3.1.7 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油。
“O”型密封圈，“Y”型密封圈，及其它各种橡胶件，在装配前应仔细清除飞边，密封面不得有撕裂或其它缺陷，严禁用刮刀或砂轮刮磨。
6.3.1.8 滤芯在装配前应对滤网表面状况进行仔细检查，不得有明显的碰伤及变形，表面不得有油污、杂物等附着。
自洁式空气过滤器指导书236
自洁式空气过滤器指导书236内部事项注意保存宝钢集团八钢公司能源中心文件文件编号:BBACC000/08-236 第1 版签发:墙新奇340000m/h空分空气自洁式过滤器作业指导书 1目的和适用范围31.1规定了40000m/h空分自洁式空气过滤器作业的操作要求。
31.2适用于能源中心制氧分厂40000m/h空分自洁式空气过滤器,SCAF8400E,的操作。
2工作职责2.1操作人员负责设备的安全稳定运行～对操作过程中发生的各种异常现象及时逐级汇报、处理。
2.2操作人员负责监控并记录设备的阻力参数～参数有较大变化时及时采取有效措施并逐级汇报、处理。
2.3操作人员做好周围环境的清洁工作～定期清扫排出的灰尘。
3.工作程序3.1工作流程运行前检查正常操作定期除尘清扫灰尘监控并记录阻力值3.2作业准备3.2.1工具、材料、备品备件及设备的准备序号工具/设备的名称数量适用阶段1 扫把 1 把清扫2 簸箕 1个清扫3 电筒 2把启动、清扫 3.2.2作业人员的准备a 按规定穿戴好劳保防护用品～女工发辫放入帽内。
b 由当班作业长主持召开班前会～确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。
做好班前会记录。
c 检查设备是否完好～工具是否齐全～环境卫生是否干净。
异常情况上报当班作业长～并由当班作业长在交接班记录中说明。
3.3概述2008年8月10日发布 20088年月10日实施共 7 页第 1 页3.3.1 工作原理:SCAF8400E过滤器的出风口与空压机进风口连接。
在负压作用下～SCAF吸入周围环境空气。
空气穿过滤筒～灰尘被滤筒吸附。
滤筒集尘～无数小颗粒粉尘在过滤材料迎风表面形成一层尘膜～这层尘膜与滤纸一起参与过滤～它使过滤效率提高～但滤筒对气流的阻力也随之增大。
当阻力增至某一上限值时～差压变送器通知精确压差脉冲控制仪中的微处理器～微处理器发出指令～自洁系统开始工作。
电磁阀接到指令～按微处理器规定的程序动作～驱动隔膜阀。
过滤机操作作业指导书
过滤机操作作业指导书一、简介过滤机是一种常见的工业设备，用于处理液体或气体中的杂质，使其达到特定的纯净度要求。
本操作作业指导书旨在提供过滤机的操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在操作过滤机之前，务必了解设备的结构、各部分的名称、功能和使用方法。
2. 检查设备：确保过滤机处于良好的工作状态，设备表面应清洁无尘，管道无堵塞或泄漏。
三、操作步骤1. 安全操作：确保操作人员穿戴防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 开机准备：确认所有操作开关处于关闭状态，然后接通设备电源。
3. 设置参数：根据工艺要求，设置合适的过滤机参数，如过滤介质种类、过滤速度、压力等，务必确保参数的准确性和稳定性。
4. 运行设备：按下启动按钮，过滤机开始工作。
观察设备运行状况，确保无异常噪音、振动或泄漏等情况发生。
5. 添加物料：根据工艺要求，将待过滤物料缓慢地注入设备中，注意不要超过设备的承载能力，防止堵塞或渗漏。
6. 监控过程：定期检查过滤机的运行状态，注意观察过滤效果和滤料的厚度，如发现异常情况应及时停机检修。
7. 停机操作：待过滤完成后，先关闭物料供给口，再按下停机按钮，将设备停止运行。
8. 清洁保养：关闭电源后，对设备进行清洁保养，清除过滤机内的残留物，保持设备的卫生和正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 禁止未经授权人员操作设备，确保操作过滤机的人员具有相关的专业技能和经验。
3. 过滤机操作期间，应注意观察设备运行状况，发现异常情况应及时停机检修，防止进一步的损坏和事故发生。
4. 操作人员应遵循工艺要求和操作规程，不得跳过操作步骤或随意更改参数。
5. 运行过滤机时，应保持周围通风良好，防止有害气体积聚。
6. 操作结束后，及时清洁设备和周围环境，保持整洁卫生。
7. 如需更换过滤介质或进行设备维护，请事先关闭设备电源并等待设备完全停止运行。
过滤器检修作业指导书
过滤器检修作业指导书前言过滤器是一种常见的用于过滤液体或气体中杂质的装置。
在生产过程中，过滤器往往承担着重要的过滤作用，其运行正常与否直接关系到产品质量的好坏。
因此，对于过滤器的检修作业十分重要。
本文将从过滤器的检修前准备、检修流程、以及检修后注意事项等方面进行详细介绍，并提供一些应急处理措施，以期对相关人员进行作业指导。
正文1. 检修前准备1.1 安全措施过滤器的检修需要进行一定的安全措施。
检修前应做好相应的安全预案和应急处理措施，保证人员的安全，并避免过程中出现事故。
具体应注意以下几点：•进入检修现场前，需穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
•检修前应对检修区域进行一次安全检查，排除危险隐患。
•对于较大的过滤器，可以配备电动升降平台，以便检修人员的爬升和作业。
1.2 准备工具在检修过滤器前，需将相应的工具和器材准备齐全，以便在检修过程中使用。
常用的工具和器材包括：•扳手、梅花扳手、螺丝刀•移动式托盘、工业吸尘器•清洁布、毛刷、刮刀•照明设备、防摔手电筒•N95马口铁、耳塞1.3 卸下管路在检修过程中，为了保证操作空间充足，需要卸下管路。
卸下管路的方法通常有两种：•割断管路：将管路割开，可直接检修过滤器内部。
•拆卸管路：将管路拆卸分离，检修过滤器后再组装在一起。
需要根据具体情况选择。
另外，在卸下管路前，需要将过滤器内部残留液体或气体排出，以免在卸下管路时造成污染或安全隐患。
2. 检修流程2.1 拆卸过滤器拆卸过滤器的步骤通常如下：•拆下过滤器的外壳、箱体、管路及附件。
•检查内部滤芯、滤网等部位，对污物进行清理。
•起重机或移动平台将过滤器从固定位置卸下。
2.2 滤芯清理对于过滤器的滤芯，在清理时需要注意几点：•尽量使用物理方法或温水清洗。
•避免使用气压或水压进行清洗。
•不要用手捏或拧干滤芯。
2.3 检查内部结构检查过滤器内部结构，可通过如下方法：•用手触摸滤芯表面，观察是否有缺口、变形或松动现象。
食品集团车间过滤岗位作业指导书
食品集团车间过滤岗位作业指导书1、目的对过滤员进行规范，以保证过滤澄清、及时，满足生产线需要。
2、适用人员适用于车间过滤员。
3、岗位职责直接上级：配料组长3.1过滤员按规定进行纸板过滤和膜过滤。
3.2与设备维修工及时处理本岗位设备故障。
4.工艺要求4.1硅藻土过滤4.1.1每班生产前应清洗消毒过滤器及管线。
4.1.2硅藻土过滤、无破损，不锈钢板的正反面有规律的逐一摆放，然后用丝杆顶紧，先打开物料阀门，不得有大量漏夜，再开物料泵，排空空气，打开回流阀门进行循环过滤10分钟左右，滤液抽样检测。
4.1.3滤液应控制透光率≥92% ，检测合格后，下发《检验合格通知单》，同时填写《工序检验记录表》，过滤压力之差应≤0.1～0.2MPa，超过0.2MPa应停机清洗或更换滤板。
4.1.4 每300千克过滤后更换一次。
4.2膜过滤4.2.1生产前采用清洗消毒五步法进行清洗消毒，并填写《清洗工序清洗、消毒执行记录表》，由跟班质检员现场监督执行。
4.2.2用0.22um纤维膜2张1：1复合使用，使用前必须用40-45℃纯净水浸泡2小时以上，应保持清洁，不得有异味。
参数填在《配料生产岗位原始记录》空白处。
使用前用纯净水清洗干净后，方可逐张摆放在板框上。
过滤机内的膜应完整放置，不得乱放，不得漏放，不得有破损。
4.2.3先打开物料阀门，再打开物料泵，排空空气，打开回流阀门循环过滤5min左右，滤液抽样检测合格后，下发《检验合格通知单》,开始膜过滤，过滤压力之差应在0.1～0.2Mpa，透光率应在95%以上，质检员经检测后填写《工序检验记录表》上，如不符合要求应打回流循环过滤，继续监控,同时查明原因采取补救措施。
4.3经膜过滤的果汁打入缓冲罐中。
（每罐过滤完毕后，必须进行系统清洗、消毒、设备、管道、地面使用器具应保持干净，摆放整齐）。
每8小时生产杀菌结束后，应全线清洗、消毒设备、管线。
4.4 随时同杀菌工序保持联系，均匀供料，避免缺料和压料而影响生产。
天然气生产运营过滤器作业指导书
天然气生产运营过滤器作业指导书1.检查和准备1.1检查1.1.1过滤器装有差压表，根据测得的压力将可以判断过滤器的堵塞情况。
在正常情况下，气体通过过滤器的压力损失不超过10Kpa。
当差压显示达到10Kpa时，需要清洗1.2准备按规定穿戴好劳保用品1.3将材料和工具准备好1.3.1检漏壶1.3.2棉布1.3.3防爆活动扳手2.使用与维护2.1正常使用2.1.1过滤器在投运前应采取惰性气体置换；投运时应缓慢开取过滤器的进出口阀门，以免滤芯因压降过大而损坏。
差压表或差压变送器投运与停运方式一：(带平衡阀投运：)方式二:(无平衡阀)(在过滤器进气前)同时缓慢打开上游和下游取压阀注意:①避免差压表单向受压②注意滤芯的安装方向2.1.2打开差压表前后针阀，定期检查、记录差压表示值。
当过滤器前后压降增加到其起始压降的3～5倍，或过滤器压降达到100mbar时，则应清洗过滤器。
过滤器最大压降不宜超过150mbar。
（定期检查差压表示值，当差压表示值>150mbar(2PSI)时,应清洁过滤器建议:刚投产或介质较脏时3—6个月清洁一次;干净介质6—12个月清洁一次。
）2.2排污：应根据所处理气体的不清洁程度定期（一般情况下每三个月一次）进行排污。
2.3滤芯清洗：过滤器清洗方法：关闭过滤器进、出口阀门，然后打开排污阀泄压、排污后，关闭排污阀，之后打开法兰盖，松开滤芯压紧固定螺母，取出滤芯，用压缩空气由内向外吹洗，干净后装好滤芯和法兰盖，即可正常使用。
2.4常见故障:2.5滤芯更换：由于使用时间长，且气体过于不清洁且粒度较小，堵塞滤芯通道而难以吹洗干净，或滤芯因中外的原因损坏，则需要更换滤芯。
2.5.1关闭上下游阀门，截断气源、开放空或排污泄压为零；2.5.2拆卸盲板盖；2.5.3清洗或更换过滤网，清洗筒内；2.5.4安装过滤器，关放空阀或排污阀，检查是否漏气，如不漏，开两端阀门，投入使用。
2.6使用与维护2.6.1GL系列过滤器选型按流量表，进出口两端的压损通常为3～15KPa。
板框过滤工序作业指导书
作业指导书
主题： 板框压滤工序作业指导书
文件编号：SL/L/CJ709.29---2007 版号：A/O 页码：1/4
板框压滤工序作业指导书 1．目的 用以指导规范本工序的操作。 2．适用范围 适用于邢台大曹庄三鹿乳业有限公司的板框压滤工序。 3．职责 本工序操作工要严格按照本工序作业指导书进行操作，并按要求做好操 作记录，对因违反作业指导书造成的质量问题负直接责任。 4．主要设备 板框压滤机 5．工作内容 5.1 准备工作 5.1.1. 检查生产用水、电、汽正常与否。 5.1.2 检查各阀门开关状态是否正常，各罐内有无杂物，是否清洁卫生。 5.1.3 检查各泵的油位，检查电机泵转动是否正常，确信泵可以轻松运转后 方使用，打开密封冷却水。 5.1.4、 装夹滤布： 打开电源总开头启动松开按钮， 将压紧板退回到板限位置， 行程开关将自动停机；将滤布自板的中心孔穿过，两面铺平拉直，将上面和 左右的系带系牢。压紧处用一块完整的单片滤布固定，尾板（即进料孔）处
4
1
石家庄三鹿集团股份有限公司
作业指导书
主题： 板框压滤工序作业指导书
文件编号：SL/L/CJ709.29---2007 版号：A/O 页码：2/4
将一块单片滤布中间做一个 Ф100 的孔，套在进料孔上，用锁母压紧，将滤 板逐块自尾板处排齐对正，滤布要压整齐，以防压角漏料。 5.1.5、压紧：滤布装好后，便可压紧，打开电源开关，启动压紧按钮，电机 启动，压紧开始，当压力达到设计要求 8-10MPa 时，电流继电器工作，电 动机自动停止，压紧完成，关闭电源。 。 5.2、开车操作： 5.2.1 打开板框进料阀门，打开回流阀，开始循环进料，开始进料要慢，压 力要低，打开所有的排液阀门，启动液化滤渣泵，小开进料阀，压力表略有 波动，稍候便有滤液自排液阀处流出，当所有排液阀开始排液时，表明滤饼 开始形成，压力要保持自然流线上升，当流量逐渐变小时，可将进料阀门逐 渐开大， 从而提高过滤速度， 透光率≥92%,杂质度 ≤6mg/Kg 时， 关回流阀， 放料至下一道工序的缓冲罐中。 5.2.2 板框进料泵的压力≤5MPa，磁助电接点压力表 8—10MPa，压差为 2Kg/cm2 供料有压力时，磁助电压力表会出现一定的反差，压力越大反差 越大。 5.2.3 在正常工作期间，刚打过来料时，压力表不会产生压力，这个压力是 板与板之间逐渐形成滤饼后形成的压力，是个自然加压的过程， 不允许过大 加压。
双联可切换过滤器操作指导书
《生产作业指导书》39型管道过滤器生产
1.目的
为使39型管道过滤器组装的生产流程符合本公司程序文件的要求，39型管道过滤器组装的生产处于规范状态，特制定此指导书。
2.范围
本办法适用于39型管道过滤器组装的生产。
3.职责
3.1工艺部门负责作业指导书的编制和管理。
3.2质量管理部门负责对作业指导书的执行进行监督。
3.3生产员工应在整个生产过程中严格执行作业指导书的规定，现场主管配合质量部
门负责对整个执行过程进行监督。
4.工作程序
质控点操作检查检查3
质控点操作检查
质控点操作检查
质控点操作检查
管道式过滤器
质控点操作检查
质控点操作检查
质控点操作检查附表１：
法兰重要特性尺寸表
螺口重要特性尺寸表
.
附图1
标 贴 位 置 图
5.质量记录。
燃气过滤器维护保养作业指导书
燃气过滤器维护保养作业指导书
（一）适用范围
运行操作人员对过滤器进行排污、清洗滤芯作业。
（二）危险因素
燃气泄漏、机械伤害。
（三）作业名称
过滤器维护保养作业。
（四）作业关键控制点
管路隔离，卸压，滤芯拆卸（严禁带压作业）。
（五）工具材料准备及安全防护设施配置
工具箱1、防静电工作服2套、气体检漏仪一只。
（六）主要的人员、物料消耗定额
持证运行人员2名、抹布等清洁用品、煤油。
（七）作业流程
（八）安全注意事项和应急措施
8.1排污频次：每月1次，如气质有变化，应增加或减
少频次；
8.2排污阀缓开快关，禁止全部打开。
（九）作业记录、总结
运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行
巡视、检查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。
包装饮用水纯净水活性炭过滤作业指导书
包装饮用水纯净水活性炭过滤作业指导书
1.说明：活性炭过滤器是作为水处理脱盐系统前处理能够吸
附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜等的游离态余氧中毒污染。
同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
2.使用注意事项：
2.1活性炭过滤器有控制自动定时反洗系统，一般定在每天晚上9点开始进行低压反冲洗30分钟，正冲洗10分钟，同时过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。
当过滤器的进出口压差大于0.1MPa时，要进行多介质过滤器的反洗。
2.2制水时，活性碳压力表应<0.05MPa，设备管理人员定岗负责管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情况。
2.3为了稳定地保持适当的出水水质，使系统有效地运行，
维护过滤器良好工作状态，应做到：
1)每年至少对过滤器内部进行一次检查，以保证不存在异常
情况。
2)每半年或每年更换一次滤料。
3)如过滤器处于停机状态，在摄氏零度以下时，须采取防冻
措施，应保温在5℃以上。
过滤器作业指导书
过滤器作业指导书一、引言过滤器是一种常见的用于对数据进行过滤和处理的工具。
它可以帮助我们从大量的数据中筛选出我们需要的信息，提高工作效率和数据处理的准确性。
本文档将为您介绍过滤器的基本概念、工作原理以及使用方法，帮助您更好地掌握过滤器的应用。
二、过滤器的基本概念1. 过滤器定义：过滤器是一种按照一定规则对数据进行筛选和处理的工具。
它可以根据特定条件过滤数据，并将满足条件的数据输出。
2. 过滤器的作用：过滤器可以帮助我们从海量的数据中提取出符合要求的数据，减少冗余信息，使得数据更具有可读性和易用性。
三、过滤器的工作原理1. 过滤条件的设置：在使用过滤器之前，我们首先需要设置过滤条件。
过滤条件可以是数值范围、文本内容、日期等各种类型的条件。
2. 数据的过滤：设置好过滤条件后，过滤器会按照设定的条件对数据进行过滤。
只有满足条件的数据才会被保留，不符合条件的数据将会被过滤掉。
3. 过滤结果的输出：经过过滤处理后，满足条件的数据将会被输出。
输出的方式可以是在原始数据上进行标记，也可以是将满足条件的数据单独保存到新的文件中。
四、使用过滤器的方法1. 选择适合的过滤器工具：根据实际需求选择合适的过滤器工具。
市面上有各种各样的过滤器软件和插件可供选择，可以根据实际需求进行选择。
2. 设置过滤条件：在使用过滤器之前，需要设置好过滤条件。
根据实际需求选择合适的过滤条件，例如设置数值范围、文本关键词等。
3. 执行过滤操作：设置好过滤条件后，执行过滤操作。
过滤器会按照设定的条件对数据进行过滤，只有满足条件的数据才会被保留。
4. 检查过滤结果：过滤完成后，需要对过滤结果进行检查。
确保过滤器按照预期过滤出了符合要求的数据。
五、注意事项1. 谨慎设置过滤条件：在设置过滤条件时，要确保条件的准确性和合理性。
过滤条件设置不当可能会导致数据的丢失或滤出不符合要求的数据。
2. 备份原始数据：在使用过滤器对数据进行处理前，建议备份原始数据。
袋式过滤机清洗作业指导书
袋式过滤机清洗作业指导书
一、清洗步骤：
1、用铁棒将螺丝一一拧开，取出内袋，将内袋放于指定位置，不可乱扔，同时将袋式过滤机上的螺丝上紧，固紧过滤机盖。
2、将小拉缸放置于过滤机的出口下方，过滤机的入口接到拉缸出口锁紧。
3、往拉缸中倒入适量的洗机溶剂，以略能充满袋式压滤机容量为宜，避免浪费。
4、接好气压管，打开气压阀门，打开拉缸阀门、过滤机出口。
5、开气泵，使小拉缸内的洗机液循环5分钟左右。
6、当看到洗机液已完全变色，不能再清洗时，把一个桶放于过滤机出口下，使已清洗过的溶剂全部排到小桶中。
7、重复操作步骤3、4、5、6，直至清洗溶剂不再变浑浊。
8、排净压滤机内的残留溶剂，关闭过滤机气压，关闭过滤机出口阀门，拆开与小拉缸出口连接的过滤机入口管，断开气压管，擦净过滤机身。
9、摆好过滤机、拉缸，将废液倒入回收桶，清洗器具整理好并洗净，一次性洗机用器要放到指定位置，不可乱丢垃圾。
10、清洗地面，保持环境卫生。
二、日常维护及保养：
1、袋式过滤机使用后要及时将内袋残余的物料清除，以免损害或堵塞机器；
2、定期检查压力表及其它部件是否出现老化；
3、将机器放置于干燥整洁的工作环境；
4、长时间不使用时应保持机器的整洁干燥，关键部件应涂油防锈。
过滤器检修作业指导书
过滤器检修作业指导书一、本规程适用于门站过滤器日常使用二、检修操作步骤1．备用过滤器投运操作：1）当运行过滤器压差到45kpa时，缓慢打开备用支路过滤器两端阀门，备用过滤器投入运行。
2）观察备用过滤器压差、压力，工况稳定后，关闭压差为45kpa的过滤器两端进出口阀门。
2．卧式过滤器检修操作1）打开过滤器放散阀，进行放散，通过出口管上的压力表检查容器无内压后，缓慢松开安全螺母，确认无气体从小孔中排出，拧下安全螺母。
2）卸下快开门头部上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。
3）套上快开专用板手，上、下均匀地旋松主螺栓，直至松开足够位置，使门可以打开为止。
4）拧松滤芯紧固螺丝，取出滤芯，换上新滤芯，拧紧滤芯紧固螺丝。
5）检查滤芯确认安装无误后，小心清洁门盖和头部高颈装配部位表面，检查O形圈是否完好，O形圈变形、老化等现象，立即更换。
6）在O形圈槽内涂抹适量润滑油，正确装入O形圈。
7）关闭门盖，套上快开门专用板手，上、下均匀地拧紧螺栓。
8）装上并拧紧快开门头部上端主螺栓上方的安全螺栓以及下端主螺栓下方的安全螺栓。
9）装上安全螺母并拧紧，确定放散阀门关闭后，开启管线进口阀门，对容器加压。
3．立式过滤器检修操作1）通过出口管上的压力表检查容器无内压后，缓慢松开过滤器顶盖螺母，打开顶盖，取出滤芯。
2）重新装入滤芯，检查顶盖密封圈是否完好，变形或老化，立即更换。
3）在O形圈槽内涂抹适量润滑油，正确装入O形圈。
4）盖好顶盖，拧紧紧固螺丝。
4．滤芯更换完毕后，关闭放散阀，缓慢打开过滤器进口阀。
5．工作压力稳定后，进行检漏，确无泄漏发生，或备用；或打开过滤器出口阀，投入运行。
三、操作要求1．当差压≧45kpa时，必须更换过滤器滤芯。
2．须将过滤器腔体内的压力泄尽，方可打开过滤器的快开阀门。
3．过滤器的快开阀门正面严禁站人，应从侧面打开快开阀门。
4．每次拆卸滤芯固定螺丝及每次打开快开阀门对其密封圈，必须涂抹黄油，正确安装。
2019年食品企业水预处理过滤器清洗作业指导书
标题操作规程一、目的：保证预处理过滤器正常运转,保障预处理质量二、适用范围：预处理水达不到质量要求,需清洗设备三、操作规范：(一)清洗时机1.污染指数大于42.压差大于0.07Mpa3.距上次清洗时间大于5天(二)、锰砂过滤器、石英砂过滤器清洗1.清洗流程：气洗气水混合反洗水反洗正洗结束2.步骤：2.1 打开锰砂滤器的下排阀11、排气阀12，排放滤器内积水约1分钟,关闭进水阀6、8,出水阀7、10,下一级滤器(石英砂过滤器)进水阀14、16。
2.2 先打开压缩空气供应阀33，在开启进气阀13，用无油压缩空气磨擦和清洗滤料，气的压力为0.1-0.3MPA，清洗时间3-5分钟。
2.3 打开原水泵旁通阀5，锰砂滤器的上排阀7、出水阀10，开启原水泵1或2，关闭下排阀9，开下进阀8，用气、水来反冲洗，调节旁通阀5、下进阀8，控制下排阀11有少量水流出，反冲洗时间10-15分钟，反洗强度，一般控制在滤料不被冲出为限。
2.4 气、水反冲后，关闭压缩空气供应阀33，关闭进气阀13，全开下进阀8，启动另一台原水泵,慢慢关闭旁通阀5(约2~3分钟)，用大流量水冲洗10~15分钟,最后再慢慢打开旁通阀5(约2~3分钟)，使罐内锰砂分层，并直至出水澄清。
停下原水泵1、2，。
2.5 开启上进阀6和下排阀9，关闭下进阀8、上排阀7，启动原水泵1或2，滤器开始正洗，正洗时间10-15 分钟。
正洗完毕，停下原水泵1或2,关闭下排阀11，排气阀12，滤器清洗完毕。
2.6 石英砂滤器清洗同锰砂滤器清洗。
四、注意事项：1、在冲洗过程中应注意气、水压力，防止气、水压力太高，滤料被冲出。
可通过调节原水泵旁通阀5控制水压力,进气阀控制气压力。
2、锰砂过滤器除铁锰效率低于60％或运行时间超过五年，应更换锰砂，石英砂过滤器每五年应更换石英砂。
3、设备三级维护保养见《水处理预处理过滤器设备维护指导书》。
4、记录：每次清洗过滤器应作记录。
记录表格：《铁锰石英活性碳清洗记录表》。
过滤器检修作业指导书
过滤器检修作业指导书
过滤器作为水处理工程中的重要设备，在使用过程中需要进行
定期的检修保养，以保证设备的正常运行和过滤效果。
以下是过滤
器检修作业的指导：
一、检查过滤器外部
1. 检查过滤器底部的排水器是否损坏，需要及时更换。
2. 检查过滤器是否有漏水现象，需要检查密封垫和密封圈是否
完好。
3. 检查过滤器的防腐蚀涂层是否剥落，如有剥落需要及时修补。
二、检查过滤器内部
1. 打开过滤器盖板，观察内部水体清晰。
2. 检查各个过滤单元的过滤材料，如存在泄漏、破损、移位等
情况需要及时更换或修复。
3. 检查过滤器底部的排水器是否清洁通畅，如存在杂物堵塞的
情况需要及时清理。
4. 清洗过滤器内壁，去除留存污垢。
三、检查过滤系统
1. 检查进水管道和出水管道是否有砂石、杂物、纤维等堵塞现象。
2. 检查泵的运行状况，如有异常需要及时维修或更换。
3. 检查过滤系统的操作设置，如有问题需要及时调整。
四、记录检修情况
1. 记录过滤器的检修时间、检修人员、检修内容、更换材料等
信息。
2. 根据检修情况确定下一次检修的时间和内容。
以上是对过滤器检修作业的指导，需要注意的是，在检修过程
中需要保证操作规范，避免对过滤器造成二次污染，同时也需要开
展培训，提高工作人员的专业技能水平。
只有通过定期的检修保养，才能延长过滤器的使用寿命，保证水处理工程的正常运行。
过滤器清洗作业指导书
过滤器清洗作业指导书
一、作业名称
过滤器清洗
二、适用范围
本操作规程适用于过滤器清洗
三、危害因素：
未按照操作规程进行导致意外伤害
四、作业关键控制点：
打开调压间流风机、放散、试漏
五、工具材料准备及安全防护设施配置：
对讲机、两把450活扳手、检漏仪、黄油、毛刷、15寸橡胶管、防静电工作服1套
六、主要的人员、物料消耗定额：
多能工1人、少量黄油、汽油10升、棉布块若干、试漏水1瓶
七、作业气候、环境要求：
环境温度-3(TC—5(ΓC,大风天气不宜作业
八、作业流程：
（一）杜绝明火
（二）用检漏仪检查各连接口，发现漏点要停机后再进行处理
（三）保证调压间内通风良好
（四）保持通讯联络正常（对讲机、防爆手机）
十、作业记录、总结
（一）填写《值班记录》、《燃气设备档案》，记录清洗过程、效果；
（二）及时处理出现的问题。
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要求
方法
缺失
MAJ
MIN
外包装
牢固、洁净、容器外须注有产品名称、制造厂名、厂址、净重、批号、生产日期、保质期、执行标准号、规格及等级等
目测
外包装严重不洁、外漏，没有标签。
∨
轻微不洁、破损
∨
外观
状态，颜色
目测
色泽异常
∨
香气、滋味
无异味
嗅、品尝
异味
∨
杂质
无肉眼可见杂质
目测
异物
∨
3.相关记录
进料检验报告
***食品有限公司
文件编号
FW-QC-QC-002
版号
A1
文件名称：配料收作业指导书
页次
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生效日期
2012.11.01
1、抽样方法:
1.1感官检验:以（桶，包，袋，瓶）为判别单位,采用MIL-STD-105E LEVEL 2抽样
1.2理化及卫生检验：以每一生产期为一个检验批。采样数量（具体数量按照不同原料检验标准规定采样数量）
1.3采样方法：使用符合食品卫生要求的不锈钢勺做取样器，采样时需采样两份，一份送化验室检验，一份QC留样。
2、检验项目:
2.1材质证明：
每批产品必须提供检验报告（工厂内部或官方部门出具）。如无，则整批拒收，来料的名称、型号规格与采购单不相符的，整批产品退回。
2.2外包装及感官检验：（AQL值Leabharlann 主要MAJ:1.0轻微MIN:2.5）