二合一过滤器操作规程

二合一过滤器操作规程

一．主要结构及工作原理

压滤机主要由转动装置、过滤机体、搅拌系统、升降机构、排渣机构、过滤床系统等部件组成，过滤床系统由支撑筋板、过滤多孔板、过滤介质、聚四氟乙烯密封压条、过滤介质压圈组成。在压滤器过滤床系统上有一个带搅拌器的搅拌轴，在逆时针方向进行搅拌时，叶片可用于搅拌物料或卸出滤饼。顺时针搅拌时。可以使滤饼表面变得平滑并使裂缝聚合，当顺时针方向减速运行时可以对滤饼进行轻微挤压。

通过对电源组和液压控制阀的操作，可以使搅拌器在两台液压缸的作用下升高或降低，可以通过视镜观察口进行准确的操作

（搅拌器液压控制阀按下为下降，抬起为上升。卸渣阀控制阀按下为紧，抬起为松-出料）二．过滤

1.检查过滤机各部位，将搅拌器停在最底部，此时启动搅拌轴旋转，以逆时针方向进行，

同时开始向过滤机内部加入物料。

2.待过滤液混合均匀后，移动搅拌轴至最高点，停止搅拌，进行压滤，通过观察安装在过

滤线路上的可视玻璃管进行观察，如果发现有固体颗粒通过，并且连续几批都是这样，应寻找发生泄漏的原因。

3.当过滤后滤液开始减少，同时块状物的表面有破裂，马上启动搅拌器，顺时针方向进行，

这时不要再让搅拌器叶片过多的渗入块状物，叶片底部此时要保持在高于块状物表面的高度，通过搅拌轴旋转的同时上下移动，将块状物挤压成更小的颗粒，以此能够将滤液挤出，不要过度挤压，否则会损坏搅拌轴和主驱动组件

4.循环洗涤

（1）。关闭滤液出口阀门，打开顶部排气阀，在几分钟之后打开底部的排气阀。

（2）.将搅拌轴升到最高处，并使其按逆时针方向旋转，在上封头喷嘴处加入清洗液（3）.当搅拌轴以逆时针方向旋转时逐渐降低搅拌轴，当搅拌轴向下移动时应特别小心，一旦有轻微的振动产生，停止搅拌轴的向下移动直至震动消失，而后在震动不重新出现的条件下搅拌器再次下降，直到底部叶片距离底端50mm处。这样就开始了对滤饼的打浆，当料液重新混合变稠，立即将搅拌器上升至最高点，并且停止旋转和垂直移动。

（4）.重复初步过滤的操作步骤。直至滤饼再次形成

5.卸料过程

打开排气阀卸除机内压力，然后旋出排渣阀的顶杆，打开排渣阀口，逆时针方向旋转搅拌轴，逐渐降低搅拌轴滤饼将被缓慢刮下并且自动卸出。

注明：搅拌轴不能一口气降下来，一旦产生振动，应停止向下移动，在震动停止后，再次开始向下移动，一旦滤饼卸出，就将搅拌轴移动到最高处

三．维护与保养

1.过滤机操作过程中应通过试镜观察内部情况。

2.早没有必要的情况下，不要提升到最大高度，避免对填料箱产生的压力破坏，发生泄漏，

若填料箱被破坏，在打浆、挤压、卸料过程中会失去平衡，会产生很大的振动。

3.卸料完毕后，要彻底清洁塞子和密封处，防止泄漏。

4.过滤完一批后，要检查滤布、压条、螺栓等是否正常。

5.不定期检查搅拌器连接部位的密封，如果有漏油，可能是螺栓变松或者密封垫被破坏，

应当紧固螺栓或更换密封垫。

6.正常操作压力为0.3Mpa,在搅拌桨叶运转时，压力不要超过0.2 Mpa，该设备不允许真空

操作。