天然气过滤器操作规程

天然气过滤器操作规程

一、范围

1、本规程规定了天然气过滤器得操作、维护及保养得方法.

2、本规程适用于榆济管线站场内得天然气过滤器。

二、操作方法

1、使用前得检查

１、１确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零,确保设备与人身安全。

1、2 确认过滤器上得压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表得值就是否正确，否则进行校正或更换。

１、3 检查过滤器底部得阀套式排污阀、球阀及其手动机构就是否完好（如有必要可拆开检查)，否则进行处理。

２、过滤器得启用

2、1 对过滤器做最后得检查，确保处于完好状态。

2、2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表得仪表阀。

2、3 打开过滤器得上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀得应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。

2、4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器）,观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏.

3、过滤器使用中得检查

3、１检查过滤器得压力、温度、流量，查瞧就是否在过滤器所要求得允许范围内,否则上报暖通中心或值班领导并作记录。

3、２检查过滤器得差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。

3、3如果过滤器前后差压达到报警极限(0、１Ｍpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压

力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。

4、过滤器得排污操作

4、１过滤器排污前得准备工作

(1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

（２)观察排污管地面管段得牢固情况。

(3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

(4）检查过滤器区及排污罐放空区域得周边情况，杜绝一切火种火源.

（5)在排污罐放空区周围５0米内设置隔离警示带与安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。

（6）检查、核实排污罐液位高度。

(7)准备相关得工具。

4、２过滤器排污操作

（１）关闭过滤器得上下游球阀。

（2）缓慢开启过滤器得放空阀，使过滤器内压力降到约0、2ＭPa。

(３）缓慢打开阀套式排污阀。

(４）操作阀套式排污阀时,要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放得就是液体或就是气,一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。

(5)同时安排人打开排污罐得放空阀，并观察放空立管喷出气体得颜色，以判断就是否有粉尘.

(６）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时,应注意控制排放速度,同时取少量粉尘试样,留作分析;最后按规定作好记录。

(7)恢复过滤器工艺流程。

(8)重复以上步骤,对其它各路过滤器进行离线排污.

（９）排污完成后再次检查各阀门状态就是否正确。

(10)整理工具与收拾现场.

（11)向暖通中心汇报排污操作得具体时间与排污结果。

４、３注意事项

(1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀得开度要适中.

（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。

(3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。

(4)作好排污记录,以便分析输气管内天然气气质与确定排污周期。

4、4 排污周期得确定

（1)观察站场过滤器液位计,根据液位计得显示值来确定排污周期。

（2)根据日常排污记录,先确定一个时间较短得排污周期；观察该周期内得排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理得排污周期。

（3）在确保天然气气质得条件下,为减少阀得损坏,可适当延长排污周期.

三、常见故障及处理

１、法兰或快开盲板泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查,发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

２、过滤器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大,当超过0、1MＰa时,表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯.若2

台以上过滤器同时运行时,当某台过滤器后得流量计得流量值比其它几路小30%（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。

四、维护保养

1、过滤式器得清洗维护操作

１、1 准备工作

(1）清洗维护前向暖通中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。

(２)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（３）检查过滤器与排污罐区周围情况,杜绝一切火种火源。

（4）检查、核实排污罐液面高度。

（5)准备相关工具.

1、2 检修维护操作

（１)关闭过滤器进出口球阀及差压表.

(２)打开过滤器放空阀将压力下降到0、2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内得污物排净，然后放净过滤器内得压力直至压力表读数为零；

（3)拧松过滤器快开盲板螺母查瞧就是否漏气,如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。

(4)抓住滤芯扭转,从管板上拔除滤芯，清除滤芯上得赃物，用清洁得布擦净壳体内表面污物,检查滤壳中得各部件，特别就是壳体O型圈与滤芯Ｏ型圈，瞧就是否有损坏或过渡磨损、腐蚀得现象,更换已破坏或磨损得部件。

（５）装好滤芯及其她组件，特别要注意检查过滤器滤芯得密封圈就是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯得内端密封可靠,不出现气体短路现象。

（6)仔细检查过滤器得内部组件,确保组件齐全、安装正确。

（7）盖好快开盲板盖子,上好螺栓与拧紧螺母，关闭排污阀。

(8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查就是否漏气,如果漏气，则进行紧固。

(９)关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用,或恢复过滤器生产工艺流程。

（１0）整理工具、收拾现场。

（１１)向暖通中心汇报清洗维护操作得具体时间与清洗维护情况.

五、注意事项

１、打开快开盲板进行FeＳ粉与泥沙得清理时应采用湿式作业,防止FeＳ粉自燃；检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要得防护措施，现场要有人员监护作业.

2、作好清洗维护得记录，以便确定清洗维护得周期.

３、过滤器正常投产后,一般每年检查一次并更换滤芯。

4 、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足得备品备件,以便随时更换。