汽修厂安全操作规程

举升机的安全操作规程

1、举升机操作必须由专人负责，操作人员应熟悉举升机工作原理及操作要领。

2、车辆进出举升机工位应由举升机操作人员指挥避免发生碰撞事故。

3、举升机臂应可靠放置在车辆举升位置方可进行举升操作，为防止自动作用,不允许完全依赖限位开关，接近上下限10cm时应停止举升.

4、举升机升降时，严禁人员进入车辆下方或在车辆下方放置物品，机上严禁有人。

5、举升机严禁超负荷工作，各支撑点合理正确安全可靠。

6、操作人员应注意举升机安全锁止机构情况及各部润滑情况，定期清洁润滑，确保完好。

7、举升工作时应注意有无异常情况,发现异常及时停机并报告。

8、工作完毕,举升机臂应恢复原位，清洁周围环境.

平衡机的安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮，防止中心轴变形,确保机器正

常工作，延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎.

3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启

动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧

距离。

5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁.

保护焊机安全操作规程

保护焊机的安全操作规程

1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜.

2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。

3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机.

4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件.

5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。

6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。

7、作业场地应放置灭火器以防万一。

8、工作完后应及时关闭电源，清理现场,搞好周边环境，整理好工件。

烤漆房的安全操作规程

1、烤漆房应由操作责任人负责日常维护与保养

2．使用烤漆房前先检查烤房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、房门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除.

3．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烤漆房内、外.对浸漆产品，必须待漆滤尽方可进。

4．打开烤漆房门应先通风换气，然后汽车及人才能进入烤漆房内工作。

5．关闭烤漆房门前要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再起动开关进行工作。

6．烤漆房内外要保持整洁,烤漆房顶、周围严禁堆积物件。烤漆房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法.

7．烤漆房内严禁烤衣服及其它物品，严禁冬季任何人进入烤漆房内取暖。8．工作场地严禁明火和吸烟以及其它火种。

9．烤漆房必须按技术规定使用，严禁超温使用。

10．烤车时必须有一人以上当班，严禁脱离岗位。

轮胎拆装机的安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕.

3、所有移动件保持清洁,必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈,以免擦掉钢圈油漆。

钻床的安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备.工作装卡找正时，不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰.

3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如临时离开应该将钻杆升起，并闭电源,停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必须立即停车查找原因，排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水.必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。

车体矫正架的安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好.

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止,一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上.

4、举升架装置下降前,应先将机械自锁装置脱开.

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠,在第次拉拨羊应进行检查。

6、拉拨羊应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠.

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

氮气机的安全操作规程

1、连接气源,氮气输出口与轮胎相连

2、连接电源，打开按钮开关，设备开始制造氮气

3、按操作步骤进行抽真空，加注氮气

4、完成作业后清洁机体外表并关掉电源。

砂轮机的安全操作规程

1、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

2、要根据工件材料正确选择砂轮，氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料.

3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm.运转前应检查护罩安装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存在上述不安全的现象，不得开动砂轮机，及时请指导教师进行处理。

4、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告指导教师进行处理。

5、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮,而应站在侧面。禁止两人同在一个砂轮上磨削。

6、砂轮机起动后，需待砂轮空转适当时间运转平稳后,方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周)不得同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量，以免砂轮碎裂.

7、使用后必须拉闸，打扫现场，保持工作场所清洁。