BS EN 932-1-1997 (抽样方法).

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质量抽样检验标准

质量抽样检验标准
6.2.3五次抽樣方案判定數組: {A1~A5,R1~R5}
七、抽樣方案類型:
7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。
九、檢查水平及意義
抽樣檢查中,判斷能力用檢查水平表 示,即判斷能力強,檢查水平高﹔
檢查水平是為確定判斷能力而規定的 批量與樣本之間關系的等級﹔
批量N和合格判定數Ac不變,抽樣檢 查的判定能力隨抽樣量n增加而增加 。
质量抽样检验标准
一、抽樣檢查標准的主要區別: MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical
c=0 針對檢驗項目,只要有不合格 則一律拒收。
二、品質檢驗應用之抽樣標准
機械電子輕工等行業用標准:
MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准:
3.2多次抽樣檢查:每次均按規定的樣本大 小抽樣并作檢查,將各次抽樣結果累計與判 定數組作比較,作出合格、不合格或繼續抽 檢的結論,直至可作出判定為止﹔
3.3序貫抽樣檢查:每次只抽取一個樣品檢 查,一個或若干個樣品檢查后,將累計檢查 結果與相應的判斷標准比較,作出合格、不 合格或繼續抽檢的結論。
四、抽樣檢查類型及定義:
4.1正常檢查:當過程平均接近合格質 量水平時所進行的檢查﹔
4.2加嚴檢查:當過程平均顯著劣于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.3放寬檢查:當過程平均顯著優于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.4特寬檢查:由放寬檢查判為不合格 的批,重新進行判斷所進行的檢查, 稱為特寬檢查。
பைடு நூலகம்
十、抽樣方案之要素:
批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型
一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度

产品检验抽样(免费-记得好评哦)

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等)
杂质含量的判定(试抛光检验)
送测料头与实物的差异(判定实物与料头材质的真
假)
五、功能检验:
对产品结构的熟悉了解,扭力、硬度、焊接强度等
六、外观检验:
生锈、毛刺、倒角等
无铅铜产品裂缝检验(高温烫烧)
进料检验塑胶产品
一、尺寸检验:
实组(检验合格的实配件)
二、材质检验:
对比法、火烧法,目的导向检验
電鍍制程巡檢:
測試項目
鹽霧測試
洗滌劑影響
鉛筆硬度 水剝蝕
制程抽樣頻率
批量抽樣標準
其他
當批生產批量大于200PCS的抽樣12PCS
1.電泳類:每日取樣2次,每次取樣12PCS,間隔時間4H左右,首次取樣為當 日之首件產品. 2.烤漆(噴油)類:每款色系每日取樣1 次,每次1-2PCS,取樣為當日之首件產 品,如單日生產同一色系的時間間隔 超過4H,則進行2次取樣.
每批1-2PCS
每批1-2PCS
每日取樣2次,每次取樣1-2PCS,間隔 時間4H左右,首次取樣為當日之首件 產品.
涂層膜厚
暫不測試
百格測試 落砂測試
每日取樣2次,每次取樣1-2PCS,間隔 時間4H左右,首次取樣為當日之首件 產品.(RL/RB2/RB數量在20pcs以上均 做落砂測試)
每批1-2PCS
品質信息傳達與知識/經驗積累
一.品質信息的傳達:
1.變更、客訴信息的傳達(看板的設置、早會的 傳遞)
2.上、下游工序品質信息的傳達 3.轉廠機型信息的傳達 4.人員轉崗、調崗、新人上崗的品質信息傳達
(培訓/師帶徒) 不良經歷書的有效利用
二.知識/經驗的積累: 如何讓自己的檢驗能力提升?(調查表的活用) 客訴的警示作用(三年前的客訴你知道嗎?) 實地安裝對檢驗產生的功效(環境的范例) 不同機型及產品設置不同的報表格式

第3篇抽样检验

第3篇抽样检验

GB/T2828(87) ISO2859(89)
ISO2859(99) ANSI/ASQCZ1.4(91) GB/T2828.1
(三)GB2828的基本要素
1. 适用于:
交检批
生产方 连续生产 GB2828.1 孤立生产 GB/T2828.2
使用方 连续采购 GB2828.1 孤立采购 GB/T2828.2
不合格品数d
d≤A 接收该批产品
d≥R 拒收该批产品
抽样方案的表示方法
(n,Ac)
(四)抽样方案的评价
质量检验风险(接收概率、抽检特性曲 线、生产方风险、使用方风险)
检验经济性(检验总数ATI、平均样本 量ASN)
质量保证能力(平均检出质量AOQ、平 均检出质量上限AOQL)
接收概率
使用(n, Ac)方案验收N, P固定的批接 收的可能性
使用抽样方案(10,1)对产品批进行 验收,当批产品质量水平为10%时抽样 方案的接收概率
例题
买卖双方经协商确定某产品可接收质量 水平为1%,不可接收质量水平为10%, 使用抽样方案(10,1)对多批产品进行 验收,计算抽样方案的检验风险
OC曲线
使用(10,1)方案验收产品,不同工人交检批质量不同
不合格的批
生产方承担了损失
第一类错误
不可避免
使用方风险
例:N=1000
P=50
抽样方案为(500,0)
n=500
接收该批产品
不合格的批
使用方承担损失
不可避免
3. 实际中的oc曲线
D=500
d=0
合格的批 第二类错误
例题
买卖双方经协商确定某产品可接收质量 水平为1%,不可接收质量水平为10%, 使用抽样方案(10,1)对多批产品进行 验收,计算抽样方案的检验风险

抽样检验方法简介

抽样检验方法简介

抽样检验的概要5.1抽样检验的概要1942年,统计品质管理的始祖W.A.Shewhart发现了管制图时,统计的抽样检验法,也以H.F.Dodge及H.G.Romig为中心开始研究。

于是在1929、1941、1942年,曾前后3次将其研究成果,发表在Bell Telephone Laboratory的杂志里,这些论文对以后抽样检验的发展贡献极大。

第2次世界大战开始时,美国迫切需要把平时产业转变为战时产业。

虽然当时品质管理的推行,特别是管制图的普及,已使美国战时产业推行得尚为顺利,但因大量军需物资必须供应,而在检查员又非缺少之下,军需物资的购入及验收,就不得不采取一种比较经济又简单的方法。

而抽样检验的方法正适合此一要求。

所以在当时,抽样检验就成为军需物资购入及验收时,一种必须的检验方法。

Dodge-Romig “抽检表”主要是为制造工场的制程检验及最终检验而设计的,并不适合于陆海军所需要之长期从多数业者购买多种类多数量之制品的要求,所以军方就开始动员多位数理统计学家,制作一种能适合军方要求的抽样检验表,这是以合格品质水准为基准,选择供给者的一种抽样检验表。

这种抽检表的制作及实施,一直继续到1945年大战结束为止。

第2次世界大战结束以后,战时产业又再度回到平时产业,但战时发挥极大效果的品质管理,战后亦被很有效果的广泛应用到各种工业上,所以制程管制应用管制图,制品检验应用抽样检验,已成为今日的一般常识。

当时所发表的主要论文列举如下:¬SRG的抽检表Statistical Research Golumbia University(1947)Techniques of Statistical Analysis(chap. 1)McGraw-Hill.­JAN-STD-1051949.总合陆海军的个别制作的抽检表而制定(计数)®MIL-STD-105A(1950)¯MIL-STD-STD-105B(1958)°MIL-STD-105C(1961)±MIL-STD-105D(1963)²Bowker and Goode的计量抽检表Bowker,A.H. and H.P. goode (1952);Sampling inspection by variables,McGraw-Hill³MIL-STD-414Technical Memorandum. Bureau of Ordnance.战后日本被美军所占领,工业上受到美国影响极大,品质管理也就很快的传入日本,当时日本由于数字大学教授之领导,以日本科学技术连盟为中心,对外大量吸收外国的统计方法,对内加强研究,致使日本之品质管理发展迅速。

【优选文档】GBT抽样方法PPT

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2021年8月2日星期一
8
➢二﹑抽样检验的分类 ❖按检验特性值的属性分为:
二、抽样检验的分类
2021年8月2日星期一
9
❖按抽样次数分为:
一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验
二、抽样检验的分类
2021年8月2日星期一
10
➢三﹑名词解释(一)
三、相关名词解释
❖允收水准(AQL)
检验就是A对Q产品L或即服务A的c一c种e或p多t种a特b性le进行Q测u量、a检li查ty以确比定其率符合的性的上活动 限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。 。
2021年8月2日星期一
5
• 全数检验的适用范围
一、质量检验的定义及方式
通常全检适用于以下几种场合: 第一,精度要求高的产品和零部件; 第二,对下道或后续工序影响较大的尺寸部位; 第三,手工操作比重大,质量不稳定的工序; 第四,一些批量不大,质量方面无可靠保证的产品(包括零部件)
和工序 第五,采用挑选型抽样方案时,对于不合格的交验批,要进行100%
2
课程内容介绍
➢一﹑质量检验的定义及方式 ➢二﹑抽样检验的分类 ➢三﹑相关名词解释 ➢四、公司使用的抽样计划 ➢五、抽样计划表的使用和判别 ➢六、加严检验和放宽检验 ➢七、案列
GB/T2828抽样方法
2021年8月2日星期一
3
想一想
一、质量检验的定义及方式
• 谈一谈你对质量检验的定义和理解?
• 检验就是对产品或服务的一种或多种特性
合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了 可靠性,但只要使用抽检方式,这种风险就不可能绝对避免的。
2021年8月2日星期一
7
一、质量检验的定义及方式

抽样检验方法..

抽样检验方法..

4.抽样检验和全检的区别
(2) 适用于全数检验的场合
——检验很快,且费用少,如灯泡点火检验。 ——产品必须全数良品,如手表、 照像机等。 ——产品中只要有少许不良品,就会严重影响人身或财产安 全,如高压气筒。
4.抽样检验和全检的区别
一、抽样检验与全检的优劣比较
(1) 优点
——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少,可较详细。 ——判断为不合格则全批退货,可加强供应商的品质管理。 (2) 缺点
L(p)=
0 1
p≦ po p>po
L(p) 1 0 po p
但实际抽样中,这种理想情况并不存在,做一般oc曲线是一条由(0,1) 到(1,0)的连续变化的曲线,其形状取决于n和c的选择。
十二、抽样方案的选择
较好的抽样方案应使:在产品质量好于规定(p≦ po)时,接收概率L(p)
大;当产品质量变坏(p≦ p1),L(p)迅速变小,如下图所示:
附录一、样本大小字码表
附录二、一次正常抽样方案表
抽样检验方法


1 、抽样检验的来源 2 、抽样检验的定义
3 、抽样检验的分类
4 、抽样检验和全检的区别 5 、抽样检验的基本概念 6 、计数调整型抽样方案简介 7 、一次正常抽样方案使用简介
附录一、样本大小字码表
附录二、一次正常抽样方案表
1.抽样检验的来源
二次世界大战刚开始时,美国迫切需要把平时
i 0 i
c
十一、抽样特征曲线(oc曲线)
5.抽样检验的基本概念
对任一确定的抽样方案(n,c),当整批产品的质量较好时,不合格品率
p就小,接收概率L(p)就大;当整批产品质量差时,不合格品率p就大,接 收概率L(p)就小。因此对于同一抽样方案(n,c),其接收概率L(p)是随着批 不合格品率p变化的,这称为接收概率随p变化的曲线为抽样方案(n,c)的抽 样特征曲线(oc曲线)。 理想的oc曲线如下图所示,当产品质量好于规定的质量指标po时全部 接收,当质量差于规定质量指标po时全部拒收。

211抽样检验第一节,概述

211抽样检验第一节,概述

㈠、批产品质量的判断过程
在抽样检验中,根据从检验批最多可以 抽几个样本就必须对该检验批作出接收 与否的判断这一标准,又将抽样方案分 为一次抽样、二次抽样和多次抽样三种 不同的抽样类型。根据抽样类型的不同, 判定程序有所不同。
㈠、批产品质量的判断过程
一次抽样是从批中只抽取一个样本的抽 样方式,其操作原理示意图如图1—1所 示。图中N为批量,n为样本大小,d为批 中的不合格晶数,Ac为接收数。
一次抽样方案的程序图
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中不合格(品)数d
d≤Ac 批接收
D≥Re 批不接收
㈠、批产品质量的判断过程
二次抽样是从检验批最多抽两个样本就 必须对该检验批作出接收与否判断的一 种抽样方式。它根据第一个样本提供的 信息,决定是否抽取第二个样本。其示 意图如图1—2所示。
二次抽样方案的程序图
3.抽样检验的分类
二次抽样检验是一次抽样检验的延伸, 它要求对一批产品抽取一个或两个样本 后作出批接收与否的结论,但抽取的样 本不得多于两个;
多次抽样可以抽取3~7个样本才对抽检 批作出判断;
序贯抽样检验不限制抽样次数,但每次 抽取一个单位产品,直至按规则作出判 断为止。
⑶、抽样检验的分类 按抽样的次数
方案抽样检验类型标准名称和编号标准型抽样检验gbt13262不合格品率的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表挑选型抽样检验gbt13546挑选型计数抽样检验程序及抽样表调整型抽样检验gbt28281逐批检查计数抽样程序及抽样表孤立批抽样检验gbt15239孤立批计数抽样程序及抽样表序贯抽样检验gbt8051计数序贯抽样检查程序及表连续型抽样检验gbt8052单水平和多水平计数连续抽样检查程序跳批抽样检验gbt13263跳批计数抽样检查程序周期型抽样检验gbt2829周期逐批检查技术抽样程序及抽样表方案抽样检验类型标准名称和编号计量抽样方案标准型gbt8053不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表gbt8054平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表调整型gbt6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表gbt16307计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表方案抽样检验类型标准名称和编号监督抽样检验计数监督抽样gbt14163产品质量监督计数抽样检验程序及抽gbt14437产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案gbt15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表计量监督抽样gbt14900产品质量平均值的计量一次抽样检验程序及抽样表监督复查抽样gbt16306产品质量监督复查程序及抽样方案抽样检验的对象是一批产品而不是单个产品

抽样检验标准简介

抽样检验标准简介






10.1开始时实行“正常”,除非负责部门另有规定。 10.2正常→加严:初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的, 则转移到加严。 10.3加严→正常:加严时接连5批已接收,则恢复正常检验。 10.4正常→放宽: 10.4.1正在采用正常检验时,下列条件同时满足,则从正常转移到放宽 检验。 a:当前的转移得分至少30分; b:生产稳定; c:负责部门同意。 10.4.2转移得分:正常检验开始时,转移得分设定为0,而在检验每个后 续的批以后应更新转移得分: a:一次抽样方案(1)当接收数≥2时,如AQL加严一级后该批被接收, 则转物得分加2分;否则仍为0。(2)当接收数为0或1时,如果该批被 接收,则转物得分加2分;否则仍为0。 b:二次和多次抽样方案(1)当使用二次抽样方案时,如该批在检验第 一样本后被接收,则转移得分加3分;否则仍为0。(2)当使用多次抽 样方案时,如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收,则转移得分 加3分,否则仍为0。
分别为正常、加严、放宽三种严格度的α表。
14、使用方风险表
列于GB/T2828.1-2003标准中表6及表7,其
中表6-A、B、C为适用于不合格品率为正常、 加严、放宽严格度的β表;表7为适用于每百 单位产品不合格数的正常、加严、放宽严格 度的β表。
15、分数接收数一次抽样方案(供选择)




GB/T13263—1991 跳批计数抽样程序及抽样表(计数、连续批、 跳批、与GB/T2828.1—2003一起使用)。 GB/T13264—1991 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样 表(计数,N=10~250,连续批和孤立批,一次、二次)。 GB/T13393—1992 抽样检查导则。 GB/T13546—1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表(计数、 连续批、挑选型)。 GB/T13732—1992 粒度均匀散料抽样检验通则(计量,散料)。 GB/T14162—1993 产品质量监督计数抽样程序及抽样表(计数、 监督抽样、一次)。 GB/T14437—1997 产品质量计数一次监督抽样检验程序及抽样 表(计数、监督抽样、一次、N>250)。 GB/T14900—1994 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程 序及抽样表(计量、监督抽样、一次)。 GB/T15239—1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表(计数、 孤立批、A、B两种模式)。

(标准抽样检验)抽样方法

(标准抽样检验)抽样方法

(标准抽样检验)抽样方法抽样方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格品后,认为其余全都是合格品。

这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品,但大多数生产批量较大的产品,如电子元器件产品就很不适用。

产品产量大,检验项目多或检验较复杂时,进行全数检验势必要花费大量的人力和物力,同时,仍难免出现错检和漏检现象。

而当质量捡验具有破坏性时,例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等,全数检验更是不可能的。

抽样检验是从一批交验的产品(总体)中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

过去,一般采用百分比抽样检验方法。

我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。

这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的,因此,把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5%,0.5%等。

可是,实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性,也就是说,即使质量相同的产品,因检查批数量多少不同却受到不同的处理,而且随着检查批总体数量的增多,即使按一定的百分比抽样,样本数也是相当大的,不能体现抽样检验在经济性方面的优点。

因此,这种抽样检验方法已被逐步淘汰。

人们经过对百分比抽样检验方法的研究,获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。

因此,逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案,并制订成标准抽样检查方案。

1949年,美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》;1950年美国军用标准MIL-STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准;日本先后制定了JISZ9002,JISZ9015等一系列抽样检查方法标准;英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准;ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准,如ISO2859、IEC410等。

抽样检验对照表及使用方法

抽样检验对照表及使用方法

抽样检验的概念及特点 ——特点
1.检验的对象是一批产品 2.应用概率统计原理推断产品批接受与否 3.接受批产品中仍可能包含不合格品;不接受 批产品中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验 2.检验批量很大时 3.测量对象是散装或流程性材料 4.其他不适合使用全数检验或使用全数检验不 经济的场合
谢谢各位
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140 BUSINESS & FINANCE ICONS
生活
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生活
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医疗
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抽样方案检索的步骤: 1.估计过程平均 一般以连续20批产品的质量估计过程平均,对于
新产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估 计,但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
2.确定接收质量限AQL 注意: *应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性 *应兼顾企业和同行生产的实际特点 *应兼顾企业其他与质量有关的要求和指标,如
AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求N=2000时 的正常检验一次抽样方案
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小,接收准
则与正常检验相差不大
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验(GB/T2828.1)
抽样方法
3.分层抽样法 也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性,误差小 缺点是手续更繁复
抽样方法
4.整群抽样法 方法是将总体分成许多群,然后随机抽取若干群,

DIN EN 13450-2003铁路道碴集料

DIN EN 13450-2003铁路道碴集料

铁路道碴集料EN 13450:2002前言本文档(EN 13450:2002)由技术委员会 CEN/TC 154 起草,英国标准协会任秘书之职。

该欧标,最迟在2003.6,作为国家标准生效,同时,与其有冲突的国家标准最迟在2004.6前废除。

由技术委员会 CEN/TC 起草的本文档,已经欧洲委员会和欧洲自由贸易联合会授权,符合欧盟指导的必要要求(参见附件ZA)。

有关集料其他使用用途的要求,可查阅下列欧洲规范:EN 12620 混凝土集料;EN 13043 用于沥青混合物、道路表面处理,机场和其他交通区段的集料;EN 13055 轻集料;EN 13139 砂浆集料EN 13242 集料:用于土木工程和道路工程的散料和水硬性材料1.适应范围本欧标明确了骨料的特性,用于铁路轨道的骨料来源主要有:天然形成、工厂制造、回收散碎的骨料。

本规范所指骨料特指铁路道渣用骨料。

本规范同时提供对成品一致性的评定。

Ps: 此规范要求在对一定骨料类型已有建立模型和实际处理经验的基础上建立而成。

对于其他仍未建立模型、不具备实际处理经验的骨料类型(譬如回收的骨料、来自工业副产品的骨料),应加倍重视。

诸如此类骨料也应该遵照此规范要求,如果骨料存在其他特性(并不包含与M 125,其不适用与骨料类型通则)应建立其使用模型,如果有要求,应应用有关规定评定其适用性。

2.规范参考目录En 932 骨料一般特性试验En 933 骨料几何特性试验En 1097 骨料力学和物理特性试验En 1367 骨料热力性和侵蚀性试验3. 术语和界定3.1 骨料用于施工的颗粒状材料,天然,工厂制造及回收。

3.2 道渣用于建筑和铁路轨道,表面100%颗粒,完全压碎。

3.3 天然道渣来源于矿物材料,仅进行机械处理。

3.4 工厂制造道渣产生于工业热处理及其他变质处理。

3.5 回收用道渣已使用过铁路道渣的回收利用。

3.6 道渣尺寸通过各种不同尺寸的塞子,标示道渣。

婴儿产品安全标准和测试要求 2010-4

婴儿产品安全标准和测试要求 2010-4
欧盟
EN 13209-2:2005 (SAFT CARRIER - 软制背带) EN 13209-1:2004 (FRAMED BACK CARRIERS - 框架背带)
如果是斜挎式背带,无特定 标准,可参考以上标准进行 测试。
6.背带
主要测试内容
化学测试 防火测试 一般安全要求 腿孔测试 锁定机构测试 稳定性测试 强度测试 动态疲劳测试 标签、纸箱和说明书
欧洲标准化委员会(CEN) 成员国有:奥地利, 比利时, 保加利亚, 塞浦路斯, 捷克, 丹麦, 爱沙尼亚, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 匈牙利, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 拉脱维亚, 立 陶宛, 卢森堡公国, 马耳他, 荷兰, 挪威, 波兰, 葡萄牙, 罗马尼亚, 斯洛 伐克, 斯洛文尼亚, 西班牙, 瑞典, 瑞士,(大不列颠)联合王国.
澳大利亚
AS 4684:2009 - 除化学、束缚系统、稳定性、轮子&文字信息以外,需满足ASTM F404/EN 1一标准。
4.儿童餐椅
主要测试内容 化学测试 防火测试 一般安全要求 锁定机构测试 稳定性测试 强度测试 束缚系统 标签、纸箱和说明书
5.学步车
美国
ASTM F977-09 & 16 CFR 1500.18(a)(6) & 16 CFR 1500.86(a)(4) (INFANT WALKER - 学步车)(后者为 强制性法规)
ASTM F2012-08 (STATIONARY ACTIVITY CENTERS - 固 定活动中心)
标准尺寸儿童床 ASTM F1169-07
CPSC 16 CFR 1508
婴儿弹乐椅
ASTM F2167-05b

抽样检验ppt课件

抽样检验ppt课件

市场调研与数据分析
在市场调研中,抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产 品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测,企业可以了 解产品的性能、质量和使用情况,为产品改进和市场策略 调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得 的数据可以与其他数据源结合,进行深入的数据分析,挖 掘潜在的市场机会和改进点,为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中,企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验 ,企业可以在短时间内对大量产品进行检测,及时发现异常,采取措施进行调整 ,保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节,如来料检验、过程控制和成品检验等 。通过合理的抽样方案和数据分析,企业可以监控生产过程,提高生产效率和产 品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样 检验的国家标准,适用于对产品质量 进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业 等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制 定、实施和评价,包括抽样检验的基 本原则、抽样方案的设计、实施过程 和结果判定等。
确定检验目的
明确目标 确定抽样检验的目的,是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划,包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等 。
考虑抽样的随机性和代表性,以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取 从总体中随机抽取一定数量的样本,确保样本的随机性和代表性。

抽样检验的实施方法

抽样检验的实施方法
使用方风险β:对于给定的抽样方案,当批质量水平(如不合格品率)为某一指定的不满意值(如极限质量水平LQL)时的接收概率,即坏的质量批被接收时使用方所承担的风险;
极限质量水平:对于连续批系列,认为不满意的过程平均的最高质量水平;
生产方风险质量p0:对于给定的抽样方案,与规定的生产方风险相对应的质量水平;
产品批质量的抽样验收判断过程
对提交检验的产品批实施抽样验收,通常必须先合理地制定一个抽样方案。在最简单的计数检验抽样方案中,通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数(或不合格数)d
批合格
批不合格
d≤A
d≥R
用给定的抽样方案(n , A)(n - 样本量,A - 批合格判定数)去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时,把检验批判为合格而接收的概率,记为L(p)。
只有检验的参数包括了产品的全部欲控参数时,挑选型抽样才能保证批质量。
计数调整型抽样检验
根据已经检验过的批质量信息,随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
计数调整型抽样检验适用于:连续批产品;进厂原材料、外购件、出厂产品、工序间在制品交接;库存品复检;工序管理和维修操作;一定条件下的孤立批。
泊松分布计算法: 计点抽检 L(p) = ∑
d=0
A
d!
(np)d
e-np
OC曲线
批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。OC曲线表示了一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。
抽样检验时,人们常以为要求样本中一个不合格品都不出现的抽样方案是个好方案,即采用A=0的抽样方案最严格,最放心。其实并不是这样,以下面三种抽样方案为例:

第三章质量检验及抽样技术(讲稿)1

第三章质量检验及抽样技术(讲稿)1
和计量抽样检验。
计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样
检验。
计件抽样检验是依据样本中包括的不合格品
数来推断整批产品能否合格的活动。
计点抽样检验是依据样本中包括的不合格数
的多少来推断整批产品能否合格的活动。
计量抽样检验是经过测量被检样本中的产质
3.2抽样检验概述
〔2〕依据最多抽取的样本数可以分为:一次抽样
验。
⑤ 质量不太动摇的工序的检验。 ⑥需求对不合格交验批停止百分之百重检
及挑选的状况。
3.1质量检验概述
〔2〕抽样检验 含义:从待检的一批产品或一个进程中抽取一局
部单位产品组成样本,依据对样本的检验结果进 而判别产品批或进程能否合格的活动。
优点:浪费任务量;浪费费用;延长检验周期。 缺陷:存在一定的错判的风险。
检验、二次抽样检验、屡次抽样检验和序贯抽样检 验。
一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就必
需对该批产品做出能否接纳的判别;
二次抽样检验是一次抽样检验的延伸,它要求对一
批产品抽取一个或两个样本后就必需对该批产品做 出能否接纳的结论;
在我国,屡次抽样允许最多抽取 5 个样本就必需对
检验批作出接纳与否的判别;
2.比拟:将测定的结果同质量规范停止比拟。 3.判别:依据比拟结果,对检验项目或产品作出
合格性的判定。
4.处置:对单件受检产品,决议合格放行还是不
合格返工、返修或报废。对受检批量产品,决议 是接纳还是拒收。对拒收的不合格批产品,还要 进一步作出能否重新停止全检或挑选甚至是报废 的结论。
3.1质量检验概述
3.2抽样检验概述
2.批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量,再乘以 100,即
以上两种方法常用于计件抽样检验。
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BS EN 932-1:1997 EN932-1:1996 集料的一般性质试验——第一部分抽样方法欧洲标准EN 932-1:1996 的原形态是英国标准ICS 91.100.20BS EN 932-1: 1997本标准委员会责任本标准是由以下集料技术委员会B/502制定:咨询工程组织轻集料制造厂组织英国集料建筑材料协会英国水泥协会英国钢铁生产组织英国预制件混凝土联合公司英国预拌混凝土组织环境局环境局(建筑物研究所)交通局(高速路机构)电协会混凝土技术协会民用工程协会结构工程协会砂石协会化学工业组织以下组织也为本标准的草案做过准备,通过附设委员会或调查小组:英国民用工程测试设备制造组织国家勘测人员组织贸易与工业局(国家计量认可服务处)BS EN 932-1:1997目录委员会责任封面背面国家标准前言 (ii)前言 (2)EN 932-1 正文 (3)BS EN 932-1: 1997国家标准前言本标准由技术委员会B/502.制定,英文版本EN932-1:1996 集料的一般性质试验——第一部分抽样方法是由欧洲标准委员会(CEN)出版。

本标准是由一系列处理集料测试方法的欧洲标准组织组成,这些经由CEN/TC 154核定校正的测试方法给出了各种集料最终用途的欧洲产品标准。

本标准的目的是包含一系列由CEN/TC 154公告的欧洲标准,且当有关的集料的欧洲测试方法被接受时,本欧洲标准取代BS 812: Part 102:1989 集料测试Part 102. 取样方法。

符合英国标准本身并不授予豁免权的法律义务。

综述页这份文件包括封面,封面内页,第i页和第ii页,欧洲标准标题页,第2至18页,一个封底内页和封底。

5 欧洲标准EN 932-11996年8月ICS 91.100.21主题词:集料,抽样,样品,标识英文版本集料的一般性质试验——第一部分抽样方法本欧洲标准于1996年7月26日被CEN(欧洲标准委员会)承认。

CEN成员有义务遵从CEN/CENELEC 的内部条例,保证给予欧洲标准以国家标准的地位没有受到改变。

向中央秘书处或任一CEN成员国申请,能获取到关于国家标准的最新清单和参考文献。

本欧洲标准有3种官方语言(英语,法语,德语)。

其他语言的版本有相应的CEN成员国翻译成本国语言,并向中央秘书处通报,取得官方版本的地位。

CEN 成员国是具有国家地位的奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

CEN标准化欧洲委员会标准化欧洲委员会(法语)标准化欧洲委员会(德语)中央书记处:布鲁塞尔B-1050, Stassart街36 号Page EN 932-1:1996©BSI 19972 前言本欧洲标准有CEN/TC 技术委员会——骨料协会——英国标准协会(BSI )会员编制。

无论是出版相同的原文或备注,最迟于1997年2月须赋予本欧洲标准国家标准的地位,且其它与之相矛盾的国家标准最迟将在1997年2月前撤出。

本欧洲标准是以下一系列标准——集料的一般性质中的一个标准。

prEN 932-2: 集料的一般性质——第二部分 缩分实验室样品的方法 EN 932-3: 集料的一般性质——第三部分 简化的岩相说明术语和规程prEN 932-4: 集料的一般性质——第四部分 岩相学和定量的、定性的系统描述1)prEN 932-5: 集料的一般性质——第五部分 通用设备和校正prEN 932-6: 集料的一般性质——第六部分 重复性和再生性的定义prEN 932-7: 集料的一般性质——第七部分 符合标准的测试结果1)一下欧洲标准给出集料其它性能的测试方法: EN 933 集料的几何性能测试 EN 1097 集料的机械物理性能测试 EN 1367 集料的热性能和耐候性能测试 EN 1744 集料的化学性能测试1) 在编写中根据CEN/CENELEC 国际标准,以下国家的国家标准制定机构将对欧洲标准进行修订:奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

目录前言 ....................................................................... 2 1 范围 ................................................................... 3 2 规范性引用文件 ............................................... 3 3 定义 ................................................................... 3 4 取样原则 ........................................................... 3 5 全基样品和增量取样的数量 ........................... 3 6 取样检验方法 ................................................... 4 7 装置 ................................................................... 4 8 取样程序 ........................................................... 4 9 缩分样品 ........................................................... 5 10 样品的标识、包装和发送 ............................. 6 11 取样报告 ......................................................... 6 附录A (资料的) ............................................... 8 附录B (资料的) ............................................. 13 附录C (资料性的) ......................................... 14 附录D (资料性的) ....................................... 15 附录E (资料性的) . (18)Page EN 932-1:1996©BSI 19973 1 范围本欧洲标准指定的方法适用于传递运输、预处理、生产及储存过程的取样方法。

取样的目的是为了得到一个能代表平均性能的配合料的全基样品。

本标准指定的方法也适用于得到一个用于单独测试的增量取样。

本标准也给出了缩分样品的方法。

本欧洲标准指定的方法是基于手工过程,也可以用于机械取样,自动取样和缩分样品。

附录A 给出了本标准中的装置的设计和评价准则。

本欧洲标准仅用于民用工程。

2 规范性引用文件本欧洲标准收编了其他出版物的新旧标准条款。

在本文和出版物的相应地方指明了这些规范性引用文件。

对于引用的旧标准,其随后的修订及版本仅在本欧洲标准做修订时才再订正。

对更新的参考文献给出了其最新的版本。

prEN 932-5 集料的一般性能测试 第五部分 通用设备和校正3 定义本标准采用下列定义 3.1 配合料一次生产量,一次运输量,部分运输量(铁路敞车、卡车、航运)等假设条件一致的情况下的贮料堆。

注:在持续生产过程中,每相同间隔的时间段认为是同一匹配合料。

3.2 增量取样有取样装置操作得到的一定数量的材料。

3.3 全基样品 增量取样的聚集物。

3.4 代表性样品根据抽样检验的方法,由增量取样获得的全基样品,该样品质量与原配合物最为相似。

3.5 子样品通过缩分过程,有增量取样或全基样品中得到的样品。

3.6 实验室样品从全基样品中缩分出来的用于实验室测试的样品。

4 取样原则正确和小心的取样和运输是得到可靠测试分析结果的必要条件。

正确使用指定装置有利于避免取样的偏差。

取大量次数的增量抽样可减少由于配合料的非均一性引起的取样偏差,并得到一个可接受水平。

如果集料在生产过程中是非均一性的,则一个多次数的增量取样可代表该配合料。

从配合料中各个部位随机抽取的增量取样可代表全基样品。

不是从增量抽样中得到的样品不能作为该配合料的全基样品(因为它不可接受,或某些其他原因)。

例如,增量取样取自于筒仓中卸下的集料,则该全基样品代表的是从筒仓中卸下的集料,而不是筒仓中的集料。

取样者必须被告知取样的目的。

5 全基样品和增量取样的数量全基样品的数量需考虑到测试的性质和次数、集料的尺寸和密度,并由这些计算得到。

如果需要单独的测试增量取样,也需用上面给出的参数做计算。

基于增量取样的次数的选择是以往的在相似的生产过程中抽取相似的集料的经验,这个经验需以经验结果记录下来。

注1: 最小的全基样品数可根据下面公式计算: M=6×√D ×ρb 其中M : 样品的质量,单位 kg ; D 样品的最大尺寸,单位 mm ;ρb :集料的松散密度,单位 吨/m3 ,详见prEN1097-3注2:附录B 给出了步骤,该步骤指出了生产者可用以检查他们所用的增量抽样的次数是否适合于他们的生产和过程。

Page EN 932-1:1996©BSI 19974 6 取样检验方法在取样之前需准备好取样检验方法,考虑到集料的尺寸,配合料的性质和规模,当地情况和取样目的。

它包括:——集料的类型;——取样的目的,包括测试性能的清单; ——取样点的识别;——增量取样的大约质量; ——增量取样的次数; ——取样装置;——本标准条款中的抽样方法和缩分试样的方法;——样品的标识、包装和运输。

7 装置所有装置需符合prEN 932-5的一般要求。

注1. 附录A 给出了用于取样和缩分样品的装置的一般建议。

在所有情况下,用于取样的开口装置的宽度,需不小于改配合料最大尺寸的3倍,切不小于10mm 。

注2. 附录A 的图中,指明了尺寸。

附录A 同时给出了用于缩分样品的装置。

注3.在所有情况下,只要必须的尺寸(开口宽度和长度)是符合要求的且能用于完成条款8所描述的取样方法和条款9的缩分方法的装置,能自行设计。

8 取样程序 8.1 总则须遵守安全的和符合人体工学的规则。

注1. 取样必须包括取样者在车间的工作及使用的交通工具。

这包括取样的计划和执行,操作管理需确保这些工作安全的进行。

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