NANOJH25超高压均质机操作说明书
高压均质机详细安装使用说明
高压均质机详细安装使用说明时间：2010-9-211 .高压均质机安装：本机为立式固定安装，底部四肢撑脚可上下调整，用于校平和固定。
（1）本机安放处的地基应平整结实。
（2）底部撑脚下面附有四块垫片，若在垫片下再垫橡胶防震垫，则能进一步降低噪音，提高稳定性。
（3）本机安装时，应用水平尺校平，以保证使用性能。
（4）本机需接用清洁的冷却水。
（5）料液箱应高于本机进料口，贮料罐（筒箱）应尽可能靠近本机安装。
（6）本机出口管道上不准安装阀门，防止产生闷车，故障。
2. 使用：（1）启动前的准备工作。
1）擦除各部防护油脂。
2）检查传动部分与泵体上各螺钉，螺母是否旋紧。
3）启动前需用手盘动皮带轮，检查传动部件有无阻卡或松动现象。
4）在传动箱内注入清洁的机油至油位线，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所工作应选用HJ50机械油。
5）将均质器调压手柄或溢流阀调压手柄旋至最松位置。
6）接通柱塞上的冷却水。
7）打通进料管上的阀门，使管道畅通。
8）检查电器装置，检查电机转向是否正确，大皮带轮顺时针转动，如转向不对应调整顺序。
（2）启动转向1）经上述准备工作后，开动电动机轻载运行，注意运行情况。
2）旋松放气螺钉，排除进料管及泵体内的空气。
当排气管内正常流出料液后，旋紧放气螺钉。
3）逐步旋动均质器手柄，或溢流阀手柄同时观察压力表数值，直至需要值，调压时注意压力表反应，是否灵敏与同步，同时注意电流表电流表示值与压力表示值是否同步，防止因压力表失灵而过载。
4）均质器使用方法，本机配有二级均质器，先调第一级均质压力到所需压力的2/3，然后再调第二级均质压力至所需压力。
5）在进行负荷运转时，短时的最大压力不得超过额定值得10%。
（不得等与额定值的110%以上）6）料液应事先通过每时25目以上的丝网或不锈钢丝网过滤。
以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门。
7）经常注意各轴承，油箱的温升 .运转时的响声，压力变化等情况。
（3）停车：1）停车前应将均质器调压手柄旋松去除压力。
高压均质机操作规程
六、高压均质机操作规程
一、操作：
1 设备启动前，检查传动部分与泵体紧固螺钉是否旋紧，用手盘动大皮带轮，检查传动部分有无卡阻或松动现象,检查传动箱内是否加注机油到连杆油孔以上1-2㎝,接通柱塞上的冷却水,打开电源开关。
2 打开进料管道上的阀门，严禁管道上阀门未打开前启动电机。
3 经进料放气后运转一段时间，确认一切正常后，方可进入生产运行。
4 泵的压力应逐步提高，首先将二级压力调到10Mpa,然后将一级压力调节至生产所需压力，但压力不得超过28 Mpa。
5 在进行负荷运行时，短时的最大压力不得超过额定值28 Mpa的10%。
6 机器在运行中，要注意检查各部分轴承、轴瓦、油箱的温度，油位高低，密封圈渗漏及压力表指针跳动等工作情况，发现异常情况立即停机检修。
7 停车前应首先旋松一级压力调节手柄，再旋松二级压力调节手柄，降低压力，待停机后再关闭进料管道上的阀门。
8 泵停止生产后立即进行泵体内的清洗，关闭柱塞上的冷却水，关闭电源开关。
高压均质机使用说明
高压均质机使用说明1.高压均质机工作原理高压均质机主要由柱塞泵、均质阀等部分组成，常用柱塞泵为三缸柱塞泵，由3个互不相连的工作室、3个柱塞、3个进料阀和3个出料阀等组成。
通过曲轴连杆机构和变速箱将电动机高速旋转运动变成低速往复直线运动。
由活塞带动柱塞，在泵体内做往复运动，完成吸料、加压过程，然后进入集流管。
进料管和排料管相通，在料液的排出口装有安全阀，当压力过高时，可使料液回流到进料口。
由于曲轴设计为使得连杆相位差为120°，这样可以使排出的流量基本平衡。
在料液的排出口安装有均质阀。
高压液料由集流管输送至均质阀，使得料液颗粒度降低、分布均匀。
均质阀有两级均质阀及两级调压装置，可完成超微粉碎、乳化等。
2.高压均质机使用维护（1）操作①开机准备首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。
开启冷却水，保证调压手柄处于旋松完全无压力状态（放松手柄1～2圈），打开进料阀和出料阀。
②起动主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。
待出料口出料正常后，旋动调压手柄。
先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。
③关机先缓慢放松一级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压，当压力为零时再关主电动机，最后关冷却水。
(2)维护①定期检查油位，以保证润滑油量充足。
定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。
②启动设备前应检查各紧固件及管路等是否紧固。
启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时能充分冷却。
③严禁带载起动，工作中严禁断料，设备不得空转。
④调压时，须十分缓慢地加压和泄压。
⑤停机前须用净水洗去工作腔内残液。
⑥不能用高浓度、高黏度的料液来均质。
禁止粗硬杂质进入泵体。
高压均质机
高压均质机
操作规程:
(1)按逆时针方向稍微松开高压阀手轮(A)和低压阀手轮(B)。
(2)料斗内放入3-5公升自来水，把料斗下面的三通阔手柄挽到垂直位置，使液体进入高压泵内。
(3)按顺时针方向拧紧压力表底座(D)针形阀手柄，使压力表锁定。
(4)把出料口的三通阀(E)手柄拨到垂直位里上，使工作液循环工作。
(5)启动电动机(即接通电源)，这时泵内的柱塞已开始工作，将泵内空气排尽，看见液体后就可加压。
方法:首先顺时针方向徐徐绞紧低压阀(B)，直到压力表上压力指示在10MPa左右，然后再顺时针绞紧高压阀(A)，直到压力表上指示值约20MPa，若工作正常，则可正式启用。
(一般为:低压约为总压的一半)。
每当工作完毕，应先松开高压阀(A)手轮一圈后再松开低压阀(B)手轮一圈切勿搞错！(加压与减压相反).
(6)用完后必须用清水清洗干净(稍加压清洗)。
注意:1.料液中不能有结团粘块，可先用胶体磨处理，开机前向曲轴箱两侧的玻璃油杯内注满润清油。
2.压力表底座(D)针形阀锁定后，压力指针具有增加压力时才向压力方向移动，降低压力时指针不动，只有拧松压力表底座(D)针型阀后再拧紧才指示当前压力。
高压均质机的操作规程
高压均质机的操作规程：1开机前准备：1.1检查传动皮带是否松紧适宜，在两带轮中间位置压皮带，以能压下10mm 左右为好。
1.2传动箱内润滑油以超过油标中线位置为准。
1.3检查调压手柄是否处于完全松弛状态，冷却水是否已经开启，1.4检查电路情况确保完全正常。
2 均质机的使用操作：2.1用高压软管以快接方式连接以下接口——配料罐底部出料口连接均质机进料口，均质机的出料口连接上高压出料软管，出料软管的另一端放入原配料罐内（注意不要接触液面，最好接触配料罐的罐壁）。
打开配料罐底部的出料阀，开启均质机冷凝水（油冷却和轴冷却），启动均质机电源控制开关，在无负荷的情况下运转几分钟，应无异常声响，观察出料口出料充足并无明显脉动的情况下再实施加压。
加压方法：先顺时针方向旋转手柄将二级阀调压至6～8MPa,再将一级阀顺时针方向缓慢旋紧调压至：40～50 MPa。
然后再将出料软管的另一端移入另一个物料罐内。
继续进行均质，直至完毕。
待物料快完时，向配料罐内加入一定量蒸馏水，先将一级阀卸压，再将二级阀卸压，最后将两个手柄旋到放松状态，然后关电机。
2.2 均质过程中的注意事项：5.2.2.1调压时当手感觉到已经受力时，需十分缓慢的加压。
5.2.2.2均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃。
5.2.2.3物料中的空气含量须在2%以下。
5.2.2.4严禁带载启动。
5.2.2.5工作中严禁断料。
5.2.2.6进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上，对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进泵体。
5.2.2.7设备运转过程中，严禁断冷却水。
5.2.2.8均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击。
5.2.2.9停机前须用蒸馏水洗去工作腔内残液。
2.2.10拆下所有连接，对均质机及使用过的设备工具进行清洗（见卫《生操作规程》）。
3保养维护：3.1每日检护3.1.1.检查油位，以保证润滑油量充足。
3.1.2.随时注意油压是否正常，油压在0.2Mp以下，须检查零件是否温度过a高（如：连杆瓦、十字盖头等），润滑油泵是否正常，油泵安全阀压力调节螺钉是否松动，滤油器是否脏堵。
均质器使用操作指导书
均质器使用操作指导书一、简介均质器是一种常用的实验室设备，用于混合、均质和分散液体、悬浮物或固体样品。
它通过高速旋转刀片以及特殊的样品容器，将样品剪切、喷溅和漩涡，从而实现均匀混合的效果。
本文将详细介绍均质器的使用方法和操作注意事项。
二、准备工作1. 检查设备：确保均质器本身没有损坏或松动的部分，刀片应无异物附着。
2. 准备样品：根据实验需要，将所需的液体或固体样品放入干净的容器中，并确保容器尺寸适合均质器。
3. 连接电源：将均质器插入稳定的电源插座，并确保电源线路安全可靠。
三、操作步骤1. 调整转速：打开均质器电源开关，调整转速控制旋钮将转速调至最低档位。
2. 安装样品容器：选择适当的样品容器，并按照均质器说明书的指导，将容器固定在均质器头部。
3. 启动均质器：将均质器电源开关打开，按下启动按钮，均质器开始运转。
4. 调整转速：根据实际需要，缓慢调整转速控制旋钮，逐步增加转速直至达到所需的均质效果。
注意，转速过快可能会使样品溢出或样品容器损坏，因此请务必谨慎操作。
5. 均质操作：将样品容器放置在均质器刀片下方，确保刀片完全浸入样品中，并将样品连续均质一定时间，直至达到所需的均匀程度。
6. 停止均质：在均质完成后，首先关闭均质器，然后再关闭电源开关。
同时，注意刀片的位置，避免不小心触摸到刀片。
7. 清洁维护：使用干净的纸巾或棉签，将均质器切片头部和容器外部进行清洁。
避免将均质器浸入水中或使用腐蚀性溶液进行清洗。
四、操作注意事项1. 安全操作：在使用均质器时，务必戴上适当的个人防护装备，如实验手套和护目镜，确保操作过程安全可靠。
2. 注意样品选择：针对不同的实验目的，请选择适当的样品和容器，并按照实验要求精确称量样品量。
3. 注意转速控制：均质器转速过快可能会引起样品喷溅、溅出或样品容器损坏，因此在操作过程中，务必谨慎调整转速。
4. 避免过度均质：对于某些样品，过度均质可能会导致样品结构破坏或性质变化，请根据实验需要控制均质时间。
高压均质机操作方法
高压均质机操作方法高压均质机是一种常用于食品、制药、化工等行业的设备，用于将物料进行均质、乳化和混合处理。
下面是一份关于高压均质机的详细操作方法：1. 准备工作在操作之前，首先要确保高压均质机的各个部件都已经安装好并连接好供应电源。
同时，需要检查机器的工作条件是否和待处理物料的要求相匹配。
例如，确认均质机的最大承压是否能够满足处理物料的需要。
2. 清洗和消毒在进行操作之前，需要对高压均质机进行彻底的清洗和消毒。
首先，需要将机器内部的残留物清除干净，可以使用刷子、水等清洗工具。
然后，用适当的消毒剂对机器进行消毒处理，以确保处理物料的卫生安全。
3. 调节操作参数在操作之前，需要对高压均质机的操作参数进行调节。
这些参数包括均质机的进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。
根据具体的物料处理要求，调整这些参数，以确保取得最佳的处理效果。
4. 开始操作操作高压均质机的第一步是启动电源，将机器预热至所需的工作温度。
然后，将待处理的物料加入到进料口，并通过加料阀门控制进料速度。
同时，打开出料阀门，调节出料速度。
5. 均质处理当物料进入均质机后，通过高速的搅拌和剪切力，使物料分散、均匀并达到所需的粒度、稳定性等要求。
均质过程中，需要调节均质压力和均质次数，以获得最佳的均质效果。
6. 温度控制在均质过程中，需要对温度进行控制。
高压均质机通常通过冷却系统来维持处理物料的温度。
根据具体的要求，调节冷却系统的工作温度，确保物料在适宜的温度范围内进行处理。
7. 冷却和卸料均质处理完成后，需要将处理好的物料进行冷却，并通过出料阀门将其卸出。
同时，需要关闭进料阀门，停止加料。
8. 清洗和维护在操作结束后，需要对高压均质机进行彻底的清洗和维护。
清除机器内部的残留物，确保机器清洁卫生。
同时，检查设备的各个部件是否正常运行，如果有问题需要及时处理。
9. 记录和整理在操作过程中，需要及时记录相关的操作数据，包括进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。
高压均质机操作说明
高压均质机操作说明1.准备工作：（1）检查高压均质机的整体结构是否完好无损，各部件是否牢固；（2）检查电源插座是否正常，接地是否良好；（3）检查水源和冷却系统是否正常；（4）准备好需要均质的原料，确保原料浓度和温度达到要求。
2.开启高压均质机：（1）先将电源插头插入插座，确保电源开关处于关闭状态；（2）打开工作台上的电源开关；（3）打开水源，使冷却系统能正常工作；（4）打开均质机本体的电源开关；（5）调整均质机的操作参数，如调节工作压力、流量等。
3.进料过程：（1）打开料液进料阀门；（2）调整进料阀门的开度，使得进料速度适中；（3）将预处理好的原料缓慢地注入均质机的料液进料口；（4）观察进料情况，确保原料能顺利进入均质机。
4.运行过程：（1）观察压力表和流量表的读数，确保均质机的工作参数在合理范围内；（2）根据需要，调节均质机的工作压力和流量，达到所需的均质效果；（3）观察均质机本体的工作状态，如有异常情况及时停机检查；（4）根据实际情况，酌情调整均质机的工作时间和温度。
5.停机过程：（1）关闭料液进料阀门，使原料不再进入均质机；（2）停止给水，关闭冷却系统；（3）关闭均质机本体的电源开关；（4）关闭工作台上的电源开关；（5）拔出电源插头。
6.清洗和保养：（1）停机后，拆卸均质机的各个部件，如均质头、转子等，进行彻底清洗；（2）用干净的布擦拭均质机本体，确保无水和残留物；（3）定期检查和更换均质机的易损件，如密封圈、轴承等；（4）定期对均质机进行润滑和保养，确保其正常运行。
以上就是高压均质机的操作说明。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保个人和设备的安全。
同时，根据具体的生产需求和原料特性，可以对操作参数进行适当的调整和优化，以达到最佳的均质效果。
均质机使用方法说明书
均质机使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述均质机是一种常用的实验室设备，主要用于将液体悬浮液或乳浊液高速剪切、撞击和遭受剪切力以实现均质、乳化、分散和混合等目的。
本说明书将为您详细介绍均质机的使用方法，确保您正确、安全地操作设备。
二、安全注意事项1.在使用均质机之前，请仔细阅读设备的使用手册和操作规范，了解并熟悉每一项安全注意事项。
2.确保均质机放置在稳固、平坦的台面上，避免设备晃动或滑动。
3.使用符合要求的电源和插座，确保配电线路能够满足设备的功率需求。
4.在使用均质机时，请佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
5.在操作过程中，严禁将手或其它物件伸入设备内部，以免被均质刀片伤到。
三、设备操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：检查均质机是否有损坏、松动的部件，如有异常情况，请及时维修。
b. 准备液体样品：根据实验要求制备好液体样品，保证样品准确、完整。
c. 确保环境安全：确保操作环境无明火、易燃物品等，保证工作区域安全。
2. 连接电源a. 将均质机插头与电源插座连接，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 确认电源线连接牢固，无损坏情况。
3. 调整均质机参数a. 根据实验要求，选择合适的转速和运行时间。
b. 调整工作台面的高度，使均质机的浸入深度适合实验需求。
c. 确保所有参数调整正确，避免因操作错误导致实验失败。
4. 加样和操作a. 打开均质机顶部的进料夹管，将液体样品缓慢加入。
b. 根据实验要求，选择自动或手动模式，开始运行均质机。
c. 在操作过程中，可以适度调整进料速度和均质机的运行时间，以达到最佳效果。
d. 注意观察实验过程中的变化，如有异常情况，及时停止操作并进行检查。
5. 实验结束a. 当实验时间到达设定值时，关闭均质机。
b. 等待设备停止运行后，打开出料夹管进行液体样品收集。
c. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
四、设备维护及保养1. 清洁设备a. 在使用完均质机后，必须对设备进行及时的清洁。
高压均质机操作规程
高压均质机操作规程高压均质机操作规程第一章操作前的准备1. 对于第一次操作高压均质机的操作员，必须接受操作规程的培训，并通过培训考核合格，方可进行操作。
2. 操作员在操作前必须熟悉高压均质机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作要点。
3. 在操作前，操作员必须进行安全检查，确保高压均质机的各项安全装置正常可用。
4. 在操作前，操作员必须检查高压均质机的电源、水源是否正常。
5. 在操作前，操作员必须检查高压均质机的涂层是否完好、清洁。
第二章操作流程1. 打开高压均质机的电源开关，检查仪表盘上的电压是否正常。
2. 检查高压均质机的液压油和润滑油是否充足，润滑部位是否润滑良好。
3. 将需要均质的液体倒入高压均质机的料桶中，注意液体的温度和浓度是否符合要求。
4. 根据需要，调整高压均质机的工作参数，包括出料阀的开度、冷却水的流量等。
5. 启动高压均质机的主机，注意观察仪表盘上的参数是否正常。
6. 在高压均质机主机运行稳定后，打开加热器，提高液体温度至设定值。
7. 监测高压均质机的工作状态，包括温度、压力、转速等参数，确保其运行在正常范围内。
8. 根据需要，可以适时调整高压均质机的工作参数，以获得理想的均质效果。
9. 均质结束后，关闭高压均质机的主机和加热器，停止供液。
10. 关闭高压均质机的电源开关，清理设备，包括清洗料桶、清洗工作台等。
第三章安全注意事项1. 均质机操作时需要戴防护眼镜和手套。
2. 操作过程中应保持注意力集中，防止发生意外。
3. 操作过程中禁止在高压均质机下进行其他操作，禁止触碰高压均质机，以免发生安全事故。
4. 均质液体的温度和压力过高，禁止直接接触，以防烫伤。
5. 在清理高压均质机时，需等设备完全冷却后再进行清理，防止发生烫伤事故。
6. 在均质过程中，如发生异常情况（如噪音过大、温度异常、压力异常等），应立即停机检查。
7. 如发现高压均质机的任何异常情况，应立即停机，并及时报修。
均质机操作规程范本
均质机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作均质机之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
2. 确保均质机处于稳定的工作状态，周围区域没有杂物或障碍物，避免发生不必要的伤害。
3. 操作人员必须熟悉并掌握均质机的使用方法和操作程序，严禁未经培训的人员操作。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触均质机的旋转部件或加热部件，以避免烫伤或切伤。
5. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在均质机上，以防止造成故障或意外伤害。
6. 如发现均质机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 操作结束后，必须关闭均质机电源，清理并整理好工作区域，确保工作环境整洁。
二、操作流程规程1. 操作人员应根据生产工艺要求，配制好所需的样品或药液，并准备好其他所需材料。
2. 确保均质机的电源线插头与电源插座相匹配，并连接好地线。
3. 操作人员应按照正确的顺序，打开均质机的各个开关，使其逐步启动。
4. 针对不同的样品或药液，应调整均质机的转速和工作时间，以达到所需的均质效果。
5. 在操作过程中，注意观察样品或药液的变化情况，及时调整均质参数，以确保达到预期的效果。
6. 操作结束后，应逐步关闭均质机的各个开关，等待其完全停止运转。
7. 将使用过的样品或药液及时进行妥善处理，清洗均质机的工作腔，并对整个设备进行清洁和消毒。
三、设备维护规程1. 均质机每日使用结束后，应对其进行内外部的彻底清洗和消毒，以防止残留物的积累和细菌滋生。
2. 每周对均质机进行一次定期维护，包括润滑各个运动部件，检查电线和插头的接触情况，确保设备的正常运行。
3. 如发现设备有故障或异常情况，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维护和修理，严禁私自进行拆卸和修理。
4. 使用过程中，应注意均质机的工作环境是否干燥通风，避免受潮或发生电路短路等安全隐患。
四、质量控制规程1. 在操作均质机之前，必须对样品或药液进行严格的质量检测，确保其符合生产工艺要求。
均质机或高压泵操作规程
均质机或高压泵操作规程1.开机前，放尽机油内的积水；开均质机柱塞冷却水，柱塞冷却水滴下成线即可。
2.检查润滑油的状态，确保润滑有效、油位正常，紧固机头螺丝。
3.先卸压，后开机，严禁带压启动设备。
4.检查油压，确保油压≤0.5mpa,当润滑油出现发白乳化现象应准时更换。
5.生产时，每班至少排放均质机油内积水两次以上。
6.确保浆料在80℃以下进入泵体。
7.确保冷却水回路畅通无堵。
8.严禁无水或无料开机。
9.严禁超压运转，正常运转时均质机电流应≤30A。
10.严禁连续点动设备。
11.保持泵体内外清洁卫生，严禁敲砸泵体机设备各部位。
12.上压盖螺母时，应涂上润滑油并匀称加力。
13.准时更换密封圈，确保设备不漏料、不漏油。
14.严格按要求更换相关阀件。
15.生产结束后，准时清理设备内外卫生，确保清水交接。
篇2：均质机操作规程1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。
2.检查冷却水管是否畅通。
3.检查电动机转向，发觉错误调整后方可投入生产。
4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。
5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。
6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。
7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后根据先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（依据工艺要求确定）。
8.关机，根据开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，留意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。
9.按下停止按钮，切断电源。
10.机器运转中，严禁用任何工具调整柱塞密封的紧定螺钉。
11.操作者应留意观看压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发觉异常声音、温升、泄露等，应准时通知修理人员处理，严禁带病运转。
高压均质机的使用方法
高压均质机的使用方法及注意事项
1、链接冷水机电源。
2、检查冷水机水位及设置的参数，冷水机设置温度为5℃（冷水机内部液体为
20%的乙醇）。
3、如无异常则启动冷水机，待冷水机内温度降低到5℃时打开均质机，检查均
质机压力值是否为0。
4、用乙醇或者清水倒入均质机进口，清洗均质机内部。
5、待一个循环结束，均质机出口不排出乙醇或清水则将菌体倒入均质机进口，
并将参数设置为6L，此时不能打开压力调节装置。
6、将均质机出口悬挂在入口处，待菌体循环排出均质机出口时顺时针调节压力
调节装置，调节压力至300BAR。
7、待菌液循环三到四个循环则顺时针调节压力调节装置调节压力至800BAR。
8、待菌体溶液澄清则调节压力至0，等待菌液全部排除均质机，收集菌液。
9、先用清水清洗均质机进口，循环1到2个循环，再用乙醇重复一次清洗操作。
10、关闭均质机电源，关闭冷水机电源，拔出冷水机插头。
高压均质机安全操作规程
文件制修订记录
一、安全操作规程
1. 将手柄旋至“松”的位置。
2. 打开冷凝水，滴下成线，开启主电机，出料正常后即可加压。
3. 首先逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力表指针稍有上升，再旋紧第二级均质阀手柄直至某一所需工作压力，然后再逐渐旋紧第一级均质阀手柄，这时压力继续上升，直至所需的均质压力。
这时压力表摆动较大可适当旋紧压力表锁紧阀杆。
4. 机器工作结束，先松第一级均质阀手柄，后松第二级均质阀手柄，同时旋松阀杆，使压力表指针复位，机器在无负荷的情况下，方能停车，最后关闭冷却水阀门。
二、注意事项：
1. 每次工作开始前、结束后须用清水冲洗管路和均质阀，让机器吸入清水，在不加压力的情况下运转达到一段时间排除的料液为清水即可。
2. 物料进料颗粒应控制在0.03mm以下，否则须给予处理。
防止硬物尤其是金属硬物进入泵体。
3. 机器运转过程中严禁断水、断电、断油，以免损坏机器零件。
4. 机器在拆装过程中，应尽量使用专用工具，凡不锈钢螺纹均需涂上润滑油，方可装入，防止螺牙咬死。
5. 严禁在有负荷的情况下启动或关闭机器，严禁在运转中调整维修。
6. 切忌用自来水直接冲洗机身，以免电器漏电造成不必要的损失。
高压均质机使用方法
高压均质机使用方法高压均质机是一种常用的实验室设备，能够将样品进行细胞破碎、DNA分离、蛋白质组织均质等处理。
使用高压均质机需要注意一些事项，以下是高压均质机使用方法的详细介绍：1. 准备工作使用高压均质机前，首先需要准备好所需的样品、试剂、试管等实验器材。
检查设备是否完好，特别是需要检查压力计、排气阀和压力表是否正常。
对于初次使用的设备，需要先进行预热处理，以达到最佳使用状态。
2. 样品制备要保证样品质量，需要提前对样品进行处理。
首先将样品切割成小块，以便于高压均质机的破碎处理。
然后将样品加入缓冲液中，以增加样品的稳定性和均一性。
不同的样品需要使用不同的缓冲液，选择合适的缓冲液可提高均质效果。
3. 调整参数高压均质机需要根据不同的样品和实验目的来调整参数。
首先需要调整压力，一般情况下，压力设置在1000-3000 psi之间，但也需要根据样品的硬度和韧性进行调整。
其次是时间和频率，一般情况下，时间设置在1-5分钟之间，频率为20-30 Hz。
需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的均质效果。
4. 进行均质处理将准备好的样品加入高压均质机中，打开电源，开始进行均质处理。
在处理过程中，需要保持设备的稳定和均匀，避免设备产生过多的震动和噪音。
同时需要注意观察压力表和排气阀，以确保设备压力在正常范围内。
5. 处理后的样品处理均质处理完成后，需要将处理后的样品进行处理。
首先将样品离心，分离出上清液和沉淀物。
然后根据实验需要，对上清液进行进一步的处理和分析。
6. 设备的清洁和维护高压均质机需要定期进行清洁和维护，以保证设备的正常使用。
清洁时，需要注意关闭电源，将设备拆卸，用清洁剂清洗设备，特别是要清洗破碎头和均质室。
维护时，则需要注意更换磨损的零部件，以及定期检查设备的压力表、排气阀等关键部件。
高压均质机是一种常用的实验室设备，使用方法需要注意前期准备、样品制备、参数调整、均质处理、样品处理以及设备的清洁和维护等方面。
高压均质机的操作规程
高压均质机的操作规程
《高压均质机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认高压均质机的电源已经接通，且工作面积周围没有杂物。
2. 检查高压均质机的配件是否完整，并清洁无损。
3. 确认高压均质机的压力表、温度计等设备是否正常。
二、操作步骤
1. 打开高压均质机的控制面板，将参数设定为所需的均质压力和温度。
2. 将待处理物料均匀地放置在高压均质机的处理室中，并确保处理室密封。
3. 关闭高压均质机的处理室，然后打开高压均质机的供液阀门，逐步将物料注入到处理室中。
4. 根据需要，逐步增加或减小高压均质机的处理压力和温度，直至达到所需要的处理效果。
5. 当物料处理完成后，关闭供液阀门，等待高压均质机的处理室自然降压至零。
三、操作注意事项
1. 操作人员应该穿戴好防护装备，避免与高压均质机直接接触。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入高压均质机的处理室内。
3. 使用完毕后，对高压均质机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、故障处理
1. 在高压均质机操作过程中，如果发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
2. 禁止擅自对高压均质机进行拆卸或维修，必须由专业人员进行操作。
通过上述《高压均质机操作规程》，可以有效保障高压均质机的安全运行，并保证物料的均质处理效果。
操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
均质机的操作规程
均质机的操作规程《均质机操作规程》一、设备准备1. 检查均质机的电源线是否连接良好，是否有损坏。
2. 检查均质机的机身是否干净，无异物残留。
3. 准备好需要均质的材料，并且进行必要的预处理。
二、设备启动1. 将准备好的材料装入均质机的容器中，确定容器装载量不超过设备规定的最大容量。
2. 关闭均质机的安全保护门，并确保容器牢固地安装在机器中。
3. 打开电源，按照设备说明书上的操作步骤启动均质机。
三、操作过程1. 通过设备控制面板设置好均质机的工作参数，包括工作时间、速度等。
2. 在操作过程中，随时观察均质机的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
3. 在操作过程中要注意安全，避免手部接触到运转的机器零部件。
四、设备停机1. 当设备工作时间到达设定值时，均质机会自动停止，如需提前停机，可通过设备控制面板进行操作。
2. 停机后，首先关闭电源，然后打开安全保护门，将容器取出进行清洗和维护。
五、设备维护1. 定期清洗均质机的容器和机身，避免材料残留导致交叉污染。
2. 定期对均质机进行润滑和检查，确保各个零部件运转正常。
3. 定期对均质机进行安全检查，确保各项安全装置完好有效。
六、注意事项1. 在操作均质机时，注意安全第一，严禁将手伸入运转中的机器内部。
2. 在清洗和维护时，需先断开电源，并等待设备完全停机。
3. 在使用均质机时，对材料的种类和量进行合理的控制，避免超负荷运转造成设备损坏。
以上就是关于均质机的操作规程，希望使用均质机的人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运转和材料的均质效果。
高压均质机操作规程
高压均质机操作规程
《高压均质机操作规程》
一、操作前的准备
1. 核对设备名称和型号，确认与作业要求符合；
2. 检查设备周围环境，确保没有杂物或障碍物；
3. 检查设备各部件是否完好，无损坏或松动；
4. 检查压力表、温度计是否准确，如存在异常应及时更换或调整；
5. 确认所需原料及配比已准备就绪。
二、开机操作
1. 按照设备说明书正确连接电源及冷却水源；
2. 打开电源开关，启动主机，观察设备是否正常工作；
3. 启动冷却水源，调整水温并确保水流通畅；
4. 观察机器运行过程中是否有异常噪音或震动，如有需要及时停机检查并排除故障；
5. 调整均质机的压力和温度控制参数至工艺要求的数值。
三、操作过程
1. 将原料逐渐加入到高压均质机内，避免原料进料过快；
2. 根据工艺要求调整均质机的运行速度，确保原料得到充分混合和均质；
3. 注意观察设备运行情况，及时调整压力、温度及转速等参数；
4. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并及时清理设备内部。
四、停机操作
1. 停止加料并等待设备内原料处理完毕；
2. 关闭冷却水源，并等待设备冷却；
3. 停止主机，断开电源，并进行设备周围的清洁和整理；
4. 记录设备运行情况及设备检查、维护等内容。
五、注意事项
1. 操作人员应按照操作规程操作，不得擅自更改设备参数；
2. 严禁在设备运行过程中随意接触设备内部部件；
3. 每次操作结束后应进行设备内部及周围的清洁和维护；
4. 发现设备异常时，应及时上报并由专业人员进行维护处理。
总之，高压均质机是一种高精密度的设备，操作应谨慎、标准、细致，以确保工艺生产的安全和质量。
超高压型均质机安全操作规定
超高压型均质机安全操作规定超高压型均质机是一种十分重要的生物技术设备，广泛应用于生物工程、生物技术、医学研究等领域。
作为一种高压设备，它存在一定的安全风险，因此在使用前需要进行安全教育培训，并制定详细的操作规定。
本文就是对超高压型均质机的安全操作规定，希望能够帮助用户安全地使用超高压型均质机。
一、前期准备在使用超高压型均质机前，必须进行仔细的准备工作。
具体操作如下：1. 设备检查在使用前，首先要进行设备检查，以确保设备和周围环境的安全。
包括以下内容：•检查设备表面是否有损伤，若有损伤应及时修复；•确认仪器电源正常通电；•检查超高压泵工作是否正常；•检查液压油液面，如液面低应加注液压油至规定高度；•检查液压油干净度，如油质变质或污染应及时更换液压油；•检查工作槽内空间是否干净并排除异物。
2. 试样准备试样的制备对于超高压型均质机的使用非常重要，因为直接影响到实验结果。
在试样制备前，需要注意以下事项：•选择合适的样品；•确认样品的稳定性；•样品应保持足够的湿度；•样品处理时应注意避免样品的受污染。
二、操作流程1. 打开设备•超高压型均质机是高压设备，开机前必须确认所有部件连接正常；•启动液压泵，当液压泵内压达到超高压型均质机设置的信息压力时听从超高压泵声及压力表指示；•打开样品的负载螺栓实现负载。
2. 进行均质操作•超高压型均质机均质时要使其工作槽内没有气体、气泡。
•操作停止后立即停止泵的使命，保持压力表右侧指针停留在设定值下方，此时再通过排气门将槽内剩余压力放掉，然后再关掉排气门。
3. 关闭设备•关闭液压泵，等其内部压力降为零；•停止揭开碎片槽盖。
•关闭排气门，关闭设备电源，并进行清理和保养。
三、安全操作注意事项超高压型均质机是一种高压设备，操作时必须特别注意安全。
以下是使用过程中需要注意的安全事项：1. 防护措施超高压型均质机需要配备相应的安全措施，包括：•穿戴安全鞋、防护眼具和手套等防护装置；•避免在实验室中穿着宽松的衣物或者掌握稳定设定物料所需的容器；•操作过程中应注意避免与高压部件直接接触；•若室内存在易燃气体需要安装喷淋系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
请直接联系我们。 2.7 2.8 不要在未得到公司技术辅导的情况下，尝试自行拆解均质阀 E 内部。 避免对密封面和内表面的任何划伤。因为在泵体和均质阀内均为金属面之间的密封，任
何划伤都可能会引起密封失效。
3. 操作要求
3.1 压缩空气/气体 本机型需用压缩空气或其他压缩气体驱动， 任何非爆炸性和危险性的气体， 如氮气等， 都 可被使用。当进气压力超过 10 bar 时，机上的安全阀 O 会自动开起释放压力，并伴有噪音， 此现象并不会造成任何危害，此时只要立即减小进气压力即可。本机型气动马达的压缩比为 220:1, 即：如果要求操作压力达 2000 bar，则最低进气压力为 2000/220=9.09 bar。若使用空 压机提供气源，应选用电机功率不低于 3.5KW 的空压机即可。 3.2 冷却 在均质过程中，如果连续在高压下将样品进行循环操作，样品会吸收能量而阀 D 泵入均质阀 E, 通过均质阀 E 的加压均质作用后，从样 品出口 F 流出。 1.3 技术参数 设备概述 设备类型 设备型号 设备执行 超高压气动均质机 NANOJ H25 卫生级 工作情况 适用产品 产品粘度 最大工作压力 最小处理量 最大流量 最高温度 工作环境 脂质体 <150cp 2000bar 10ml 4L/h 75℃ ≤40℃；R.H.40% 动力部分 驱动类型 气源压力 空压机电机功率 气动马达压缩比 压缩空气或其他压缩气体 5bar~10bar ≥3.5KW 220：1
D、单向阀 H、压缩气体压力表 L、加压手柄 P、压缩气体引入接口
R、压缩气体与加压盖连接软管
均质机核心零部件说明 � 动力部分 � 气动马达：马达由压缩气体驱动，该部分为均质机提供动力。气动马达由缸体 和活塞组成，把气体压力转换为往复运动。 � 高压泵：由气动马达带动的柱塞在高压泵内做往复运动，从而将样品罐内的液 体通过单向阀泵入均质阀。
升，如果要求样品保持在一定的温度下，就需要使用热交换器或盘管将样品冷却。此设备可 以把均质部分完全置于循环水中，冷却效果显著。 如果有其他问题请联系我们，我们的工程 师还可以帮助您选择合适的冷却装置和设计联结方式。
4. 设备操作步骤
4.1
设备的启动和运行
r 4.1.1 如果您使用压缩气瓶作为气源，请务必注意压缩气瓶内的气体压力通常可高达 20ba 20bar 以上，所以必须在气瓶出口安装减压阀。先将减压阀输出压力设置在 10bar，然后才可开启气 动马达的进气阀。如果您使用空气压缩机提供气源，由于空气压缩机输出的压缩空气压力通 常都低于 10 bar，所以一般不需要再安装减压阀，启动时，待气源压力达到要求，便可直接开 启气动马达的进气控制阀 I。 4.1.2 压缩空气进气接入 G 位，小压力表 H 的读数为进气压力。当开启气动马达的进气控制 阀 I 后，小压力表 H 的读数即为气动马达的驱动压力。 4.1.3 将样品加入样品罐 C，不必盖上样品罐盖 Q。此设备的最小样品许用量为 10 毫升。 在 加工样品之前， 可先在样品罐 C 中加入约 1/2 容积的清水进行测试。 测试时将样品出口软管 F 放入一只空烧杯， 也可直接将出口软管放入样品罐 C, 然后启动气动马达 A， 进行一次性通过， 或循环处理的操作。 4.1.4 将进气控制阀门手柄 I 旋转至与其连接软管 J 同方向的位置，既可开启气动马达 A。此 时马达里的活塞带动注塞杆在泵体 B 内往复运动，便可抽取样品罐 C 内的样品，并泵送通过 均质阀 E。初始时，均质阀内的阀杆处于完全开启状态，此时在均质压力表 M 上显示的均质 压力在接近于零的低位。在操作过程中的任何时候，如果想让马达停止运动，只需旋转进气 控制阀门 I 手柄 90 度便可切断进气。 4.1.5 气动马达 A 开启后 1 分钟之内，应有样品从出口软管 F 中流出。如果无样品流出，可 将样品罐盖 Q 旋上、拧紧，然后将压缩空气引出接口 K 和样品罐盖上的引入接口 P 连接， 给 样品罐内加压，此时可保持气动马达在运动状态。当看到有样品流出后，便可断开样品罐盖 上的压缩空气连接，然后拧下样品罐盖。对于黏度大、流动性差的样品，在处理过程中有时 需要保持样品罐在加压状态，以帮助样品通过均质阀 E。 4.1.6 通过旋转均质阀加压手柄 L 可调节均质阀杆和阀座之间的间隙， 从而调解均质过程的压
泵体之间的摩擦力将迅速增大，其后果将使泵体密封的使用寿命显著降低。 2.3 如果需处理的液体样品中含有过大颗粒，在运行时这些大颗粒可能会造成设备的单向阀
堵塞，从而影响其正常工作，此时，应先将样品进行预处理以减小颗粒的粒度。 2.4 当进气口压缩气体的压力超过 10bar=1MPa(10 公斤/平方厘米)时，安全阀 O 将会自动开
�
均质部分 � 单向阀：起单向通过作用，阻止液体逆流回样品罐。 � 均质阀：液体在均质阀内产生均质作用，同时可以通过旋转手柄调节均质压力。
�
其他部分 � 样品罐：储存样品物料。 � 压力表：显示均质压力。
1.2
操作原理 压缩气体驱动气动马达 A 内的活塞运动，从而带动柱塞棒在高压泵 B 内作往复运动, 将
1. 超高压均质机结构、原理及其相关技术参数
1.1 均质机结构图
P Q C N
M F L
R E H K I O A G J B D
A、气动马达 E、均质阀 I、进气控制阀门 M、均质压力表 Q、样品罐加压盖
B、高压泵 F、样品出口软管 J、进气连接软管 N、样品罐出口连接管
C、样品罐 G、压缩气体入口 K、压缩气体引出接口 O、安全阀
启释放空气，并伴有刺耳噪声产生。此时，应立即降低气源压力，噪声即可消除。安全阀 O 开启释放空气的过程除产生噪声外，并不会造成其它危害。 2.5 可以使用自来水来练习设备在各种不同压力和流量下的操作。 样品的最小用量为 10 毫升,
而流量则根据压力的变化而在 1~4 升/小时的范围内变化。对具毒性，腐蚀性和小量样品（少 于 15 毫升）应在熟悉设备的操作性能后，再尝试进行处理。 2.6 不可用过大的力量拧紧机器上的任何螺帽，只需拧紧到无渗漏时即可。如有任何问题，
NANOJ H25 超高压均质机操作说明书
超高压均质机应用在生物科技，制药，化妆品，食品及其它精细化工领域， 是细胞破碎和制备超细粒度乳化液，脂质体及纳米悬浮液的专用设备。
该超高压均质机分为两大部分：动力部分和均质部分。动力部分为气源驱动， 驱动部位安装于机壳内，更加安全可靠；均质部分可完全置于循环水中，热交换 充分，有利于保持样品在恒温中加工。
2. 操作注意事项
2.1 不当的操作会有可能导致带压液体释出，所以操作者应始终佩戴防护眼镜。如果使用具
有毒性，腐蚀性，或其它有危害性的样品操作时，应将设备置于封闭的区域内，操作者须穿 戴相应的防护服装，并采取其他所需防护措施，以确保安全。 2.2 此设备不可在干燥状态下连续运行。因为如果没有液体提供润滑作用，注塞在运行中和