高压均质机结构图
高压均质机的基本结构
高压均质机的基本结构
高压均质机是一种广泛应用于制药、食品、化工等领域的设备，在将物料通过压力的作用下进行分散，乳化，打破分子结构等方面处于重要地位。
其基本结构包括以下几个部分：
1. 主机部分
主机部分主要由电机，减速机，转子，定子和高压压缩泵组成。
电机通过减速机驱动转子进行旋转，将物料通过定子与转子的空隙迫使物料产生剪切和冲击，从而实现均质过程。
2. 控制系统
控制系统主要包括电器控制系统和液压控制系统，其中电器控制系统主要用于控制电机的启停和转速，而液压控制系统则用于控制高压压缩泵的工作状态和高压油缸的活塞行程。
3. 冷却系统
冷却系统主要由冷却水箱，水泵和冷却管道组成，用于对主机中的高温部位进行冷却，确保设备的正常运行。
4. 传动系统
传动系统主要包括连接主机和驱动电机的皮带传动系统和连接减速机和转子的齿轮传动系统。
传动系统的设计应该考虑到运行稳定性和可靠性，保证设备长时间运行不出现故障。
总之，高压均质机的基本结构是由主机部分、控制系统、冷却系统和传动系统组成。
在设计和制造设备时，应该考虑到各个部分之间的协调和稳定性，保证设备的正常运行和效率。
微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机主要由以下几个部分组成：
1.压缩机：将原料物质通过管道加压到高压状态，并将其送入均质器中。
2.均质器：该部分是微射流高压均质机的核心部件，均质器内部设有高压、超细的喷嘴，通过微射流技术将物质分散成纳米级的均匀颗粒。
3.过滤系统：均质后的物质需通过过滤系统过滤，以去除不合适的颗粒和杂质。
4.控制系统：微射流高压均质机需要通过控制系统来确保整个加工过程能够顺利进行，控制系统通常由电脑系统和电子元器件组成，可以实现自动化作业和对加工过程的精准控制。
5.装置部件：微射流高压均质机还需要一些辅助装置，如高压管、冷却装置、传感器等等，以确保加工过程安全、可靠。
高压均质机
先进制药与生物设备
______________________________________________________________________________________________________________ 上海励途机械设备工程有限公司
名称：高压纳米均质机
型号：FB-110Q
技术参数：
实验室专用型（适合：生物，药剂、乳剂、纳米乳、纳米混悬液。
等行业）
技术性能
★ 工作压力0～1800bar
★ 工作流量5～15L/h
★ 最小处理量：15ml
★ 最大进料粒径≤500um
★ 最大进料黏度≤2000cp
★ 最高工作温度
≤90℃
★ 泵体为整体式设计，易拆卸，易清洗
★ 整机为GMP 设计，可在线进行SIP/CIP 操作
★ 具有超高压设计，压力可达2000bar/29000psi
★ 双级均质阀设计，可选配合金或陶瓷阀组件
★ 数字式压力显示，精确到1 bar
★ 变频控制装置，具有软启动功能
★ 可根据产量调节流速，不消耗物料
★ 在线排空，内部可达到零残留
★ 动力端配置大功率电机，保证高压下稳定工作
★ 特殊进料阀设计，无需排气，可直接进料
★ 物料残留量为零，特别适合原辅料昂贵的药剂类研发
★ 整机拥有专利知识产权保护（ 201220098206.9）
★ 通过欧盟CE 认证
★ 外型尺寸为：L550*W500*H400（mm ）。
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理一、引言高压均质机是一种常用于食品、化妆品、制药等行业的设备，用于将物料进行高速剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。
本文将详细介绍高压均质机的结构原理。
二、高压均质机的基本结构高压均质机主要由以下几个部分组成：2.1 进料系统进料系统包括进料管道和进料泵。
物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。
2.2 均质腔均质腔是高压均质机的核心部件，用于进行物料的均质和乳化。
均质腔内部通常由多个均质器组成，均质器上布满了高速旋转的刀片。
物料在均质腔内受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，从而达到均质和乳化的效果。
2.3 出料系统出料系统包括出料管道和出料阀门。
经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。
2.4 冷却系统冷却系统用于对高压均质机进行冷却，以保证设备的正常运行。
冷却系统通常由水冷却器和循环水泵组成，通过循环水泵将冷却水送入高压均质机进行冷却。
2.5 控制系统控制系统用于控制高压均质机的运行，包括控制均质腔内的压力、温度和转速等参数。
控制系统通常由液压系统、温度控制器和变频器等组成。
三、高压均质机的工作原理高压均质机通过均质腔内的高速旋转刀片对物料进行剪切和冲击，从而达到均质和乳化的效果。
其工作原理可以分为以下几个步骤：3.1 进料物料通过进料管道进入高压均质机，并由进料泵提供足够的压力将物料送入均质腔。
3.2 均质进入均质腔的物料受到高速旋转刀片的剪切和冲击作用，使其颗粒大小得到均匀分散，从而达到均质的效果。
3.3 乳化在均质的过程中，物料中的油水等不相溶物质被分散成微小的颗粒，并在刀片的作用下不断碰撞和混合，从而实现乳化的效果。
3.4 出料经过均质处理后的物料通过出料阀门排出，然后通过出料管道送往下一个工序。
四、高压均质机的应用领域高压均质机广泛应用于食品、化妆品、制药等行业。
其主要应用领域包括：4.1 食品行业高压均质机在食品行业中常用于奶制品、果汁、酱料等的生产过程中，用于均质和乳化，使产品口感更加细腻。
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理
高压均质机是一种常用于生物技术、食品工业、医药工业等领域的设备，其主要作用是将物料进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
本文将从高压均质机的结构原理方面进行介绍。
高压均质机的结构主要由三部分组成：主机、高压泵和均质头。
其中，主机是高压均质机的核心部件，主要由电机、减速器、传动轴、轴承、机壳等组成。
高压泵则是将物料送入均质头的关键部件，其主要由柱塞、柱塞杆、密封圈、进料阀、出料阀等组成。
均质头则是高压均质机的处理部件，其主要由定子、转子、均质腔、进料口、出料口等组成。
高压均质机的工作原理是：将物料通过高压泵送入均质头的均质腔中，然后在高速旋转的转子和定子之间进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
在这个过程中，高压泵提供了足够的压力，使物料能够顺利地通过均质头，并在均质头内部形成高速旋转的涡流，从而实现物料的高效处理。
高压均质机的结构原理决定了其具有以下优点：首先，高压均质机能够实现物料的高效均质、乳化、分散等处理效果，从而提高了物料的品质和降低了生产成本；其次，高压均质机具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在实际应用中具有广泛的适用性；最后，高压均质机能够适应不同的物料处理需求，通过调整均质头
的参数，可以实现不同的处理效果，从而满足不同领域的应用需求。
高压均质机的结构原理是其能够实现高效物料处理的关键因素，其结构简单、操作方便、维护容易等特点使其在生物技术、食品工业、医药工业等领域得到广泛应用。
高压均质机的工作原理及应用
工作原理及特点1. 高压均质机以高压往复泵(欲了解往复泵原理请点击此处) 为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀 (一级均质阀及二级乳化阀)部份。
要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或者以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：图 2：物料被输送至工作阀进口源不断地通过一级(尚未通过工作阀) 图 3：物料源均质阀和二级乳化阀如图 2 所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力 F1 和 F2 的作用下均密切地贴合在一起。
物料在通过工作阀时(如图 3)，阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分不产生压力 P1 和 P2 以平衡力 F1 和 F2。
物料在通过一级均质阀(序号 1、2、3)时，压力从 P1 突降至 P2，也就随着这压力能的蓦地释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴有着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。
普通来讲， P2 的压力(即乳化压力)调得专门低，二级乳化阀的作用要紧是使差不多细化的颗粒分布得更加均匀一些。
据美国 Gaulin 公司的资料介绍，绝大部份情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
3. 相关于离心式分散乳化设备(如胶体磨、高剪切混合乳化机等)，高压均质机的特点是： 1)细化作用更为强烈。
这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是密切贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转同时不产生过多的热量，必然有较大的间隙(相对均质阀而言)；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，因此从理论上讲，均质压力能够无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
2)均质机的细化作用要紧是利用了物料间的相互作用，因此物料的发热量较小，于是能保持物料的性能差不多不变。
微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机的结构组成1.驱动装置：驱动装置用于提供动力给微射流高压均质机，一般采用电动机作为驱动源。
电动机通过传动装置将动力传递给高压射流装置和均质装置。
2.输送装置：输送装置用于将待均质或待处理的物料送入机器中。
它一般由料斗、输送管道和控制阀等组成。
料斗用于存放物料，输送管道将物料输送到高压射流装置中，控制阀用于控制物料的流量和输送速度。
3.高压射流装置：高压射流装置是微射流高压均质机的核心组成部分，它可以将物料通过高压射流的作用进行分散、均匀混合和细化。
高压射流装置由高压泵、高压管道和喷嘴等组成。
高压泵用于提供高压液体，一般采用柱塞泵或螺杆泵。
高压管道将高压液体输送到喷嘴，在高压射流过程中，液体通过喷嘴产生高速射流，同时将物料分散细化。
喷嘴通常采用陶瓷材料制成，具有良好的耐磨性和耐高压性能。
4.均质装置：均质装置用于进一步细化物料，并保证物料的均匀混合。
一般来说，均质装置由一个旋转的转子和一个固定的定子组成。
转子和定子之间的间隙非常小，通过旋转的转子将物料带入间隙中，然后在高速射流的作用下进行剪切、折叠和高速撞击，从而实现物料的细化、均匀混合和分散。
5.控制系统：控制系统用于控制微射流高压均质机的运行和工艺参数。
它一般由电气控制柜和PLC控制系统组成。
电气控制柜用于安装驱动装置和控制装置，PLC控制系统用于编程控制和实时监测微射流高压均质机的运行情况。
总结：微射流高压均质机的结构主要包括驱动装置、输送装置、高压射流装置、均质装置和控制系统。
驱动装置提供动力给微射流高压均质机，输送装置将待均质或待处理的物料送入机器，高压射流装置通过高压射流实现物料的细化和均匀混合，均质装置进一步细化物料并保证其均匀性，控制系统用于控制机器的运行和工艺参数。
微射流高压均质机具有结构简单、操作方便、能耗低、均质效果好等优点，在食品、化工、医药等领域有广泛的应用前景。
高压均质机的原理及应用
高压均质机的原理及应用1. 什么是高压均质机高压均质机是一种利用高压力将物料进行分散、均质和乳化的设备。
它是在高压下将物料通过特殊构造的工作头产生强烈的剪切作用和冲击作用，将物料分散成微小颗粒并均匀混合，达到均质乳化的目的。
高压均质机广泛应用于食品、化妆品、制药、化学等行业。
2. 高压均质机的原理高压均质机的原理是通过高速旋转的转子和定子产生剪切力将物料进行均质。
具体原理如下：•转子和定子的设计：高压均质机通常由转子和定子构成。
转子是位于机器内部的旋转部分，而定子是固定不动的部分。
转子上的刀片和定子上的槽槽相互配合，形成剪切和冲击力，使物料被分散和均质。
•高压力的应用：高压均质机通常通过液体泵将物料推送到高压腔，再通过高压腔内的小孔喷射出来。
高压力下，通过喷射孔径的变化，物料会在瞬间生成高速流动，产生强烈的剪切和冲击力，从而使物料得到均质。
3. 高压均质机的应用高压均质机由于其独特的均质效果和广泛的应用领域，被广泛应用于以下行业：3.1 食品行业•乳制品加工：高压均质机可以将牛奶、酸奶等乳制品进行均质处理，使产品更加细腻、口感更好。
•酱料加工：高压均质机能够将酱料中的固体颗粒分散，使酱料更加均匀，提升产品的质量。
•调味品生产：高压均质机可将调味品中的原料进行均质，并使其更好的溶解在水中，提升调味品的稳定性和口感。
3.2 化妆品行业•乳化处理：高压均质机可将化妆品中的油水混合物进行乳化处理，使其更加均匀、稳定。
•着色分散：高压均质机能够将色素均匀分散在化妆品基质中，使化妆品颜色更加均匀、自然。
3.3 制药行业•药物制剂：高压均质机能够将药物颗粒分散、均匀混合，并使药物更易吸收。
•注射剂生产：高压均质机可将注射剂中的药物和载体均匀混合，提升注射剂的稳定性和效果。
3.4 化学行业•颜料制造：高压均质机可将颜料进行分散，使其更好的分散在溶剂中，提升颜料的亮度和色彩稳定性。
•涂料加工：高压均质机能够将涂料中的颜料和溶剂均匀分散，提升涂料的均匀度和附着力。
高压均质机结构图
图1 整机示意图A1、底脚2、出水口3、拉把4、进料口5、铭牌6、泵体螺母7、泵体8、传压缸9、高压手轮 10、低压手轮11、压盖 12、压力表 13、上盖 14、标牌 15、外罩框视图1 整机示意图B图2 均质头部装配图A1、进料口联接板2、进料口接头3、双头螺栓4、螺塞5、压力表座6、放气螺钉7、传压活塞8、传压缸9、微通螺丝 10、微通阀 11、压力表 12、O型圈13、螺栓、螺母 14、阻尼O型圈 15、O型圈 16、 O型圈17、调压螺母 18、加压杆 19、轴承支座 20、调压座21、压板 22、蝶型弹簧片 23、均质杆 24、二级均质阀体25、碰撞环 26、均质阀 27、均质阀座 28、密封垫圈29、出料口接头 30、压板 31、手柄 32、泵体33、螺塞 34、密封垫圈图2 均质头部装配图B1、 O型圈、密封垫圈2、下阀座3、导向杆4、下阀门5、下阀门弹簧6、下兰花7、柱塞8、紧钉螺丝9、压环10、柱塞密封圈(V型或方型、隔离片) 11、定位套、垫环 12、柱塞密封套13、上阀门 14、上兰花 15、压板 16、上阀门弹簧圈 17、螺栓、螺母18、螺栓、螺母 19、加压杆螺母 20、 O型圈、密封垫圈21、一级均质阀体 22、均质杆、O型圈 23、平面轴承 24、加压杆25、加压杆螺母 26、泵体螺母 27、上、下阀门密封圈图2 泵体示意图C1、压力表组件2、表座密封垫3、表座压盖4、压盖5、园锥柱6、压盖密封件7、锁紧螺帽8、调节螺帽9、带孔锁紧螺帽10、锥阀芯 11、上锥阀座 12、限位套 13、下锥阀座 14、调整垫片 15、螺塞 16、O型橡胶密封圈 17、泵体 18、柱塞密封套19、泵体平面密封圈 20、紧定螺钉 21、压环 22、柱塞密封圈(V型或方型、) 23、隔离片 24、座环 25、柱塞图3 工作原理图图4泵体与料桶连接示意图1、料桶2、滤网3、管路4、低压离心泵5换向阀6、泵体图5 柱塞密封示意图1、柱塞2、紧定螺钉3、压环4、柱塞密封圈(V型或方型、隔离片) 5、定位套、垫环 6、柱塞密封套 7密封圈不正确正确图6 泵体压盖A1、螺栓2、压盖3、锥孔V型密封组件(上端就是座环、下端就是压环)4、圆锥5、锁紧螺母6、限位柱7、上锥阀芯图6 泵体阀门结构示意图图7 高低压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨1、砂轮2、夹具3、磁性吸盘1、砂轮2、高压阀芯3、夹具4、高压(低压)阀座(三爪卡盘) 4、磁性吸盘图10 锥阀拆卸示意图图10-12锥阀安装示意图1、泵体2、锥阀芯3、上锥阀座4、限位套5、下锥阀座6、敲棒(附件4)7、螺塞8、敲棒(附件3)拆装阀座或修磨,更换都必须注意:⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约2、5-3mm左右,下阀芯3mm左右;⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。
手动超高压均质机拆装过程
Genizer 手动超高压均质机拆装过程Genizer 手动超高压均质机整体图30000psi, 1ml 也可以均质，实验室专用Genizer 手动超高压均质机部分零件说明拆卸要谨慎，防止不锈钢磨损导致漏气，会影响手动高压均质机的使用！首先把均质腔拆下来，当然在拆之前要把均质腔内部冲干净，防止下次使用时堵塞，可以在物料口倒入清洗剂（清洗剂要根据物料来定不能随便用）按压增力杆，把物料冲出均质腔的方法。
压力表均质腔放料底板，有点小重，安装时小心掉落阀体 出样管均质腔，要选择合适的均质腔，不要乱用呦！ Genizer 手动超高压均质机 技术支持：1861602160 Market@ Genizer 手动超高压均质机 技术支持：1861602160 Market@压力表，我喜欢守规则的帅锅霉女，不要让我超量程，人家想一直陪着你到老！Genizer手动超高压均质机技术支持：1861602160Market@接着我们把压力表拆下来，注意不要用手扶着压力表拆，这样压力表容易坏，应该用两个扳手一个扳着压力表接口一个扳压力表接口处锁紧螺丝。
增力感，这个锻炼手臂力量真心不错啊!Genizer手动超高压均质机技术支持：1861602160Market@然后可以取下增力杆，放着可能占空间，空间够用不拆就不拆吧，就任性一下呗。
三通接头，想通哪就通哪！Genizer手动超高压均质机技术支持：1861602160Market@接着我们可以取下这个三通接头，取下后可以用保鲜膜把孔包住，防止进入杂物导致下次使用时堵塞。
阀体上的孔也要用保鲜膜包住，以免进入杂物影响使用。
物料都要从我这过，买路钱就免了吧！哈哈…拧我！拧我！压力下不去，记得一定要拧我！Genizer手动超高压均质机技术支持：1861602160Market@最后，我们取下进口阀和泄压阀，用保鲜膜包住，进入杂物容易造成堵塞。
阀体上的孔也要用保鲜膜包住，以免进入杂物影响使用。
高压均质机结构图
图1 整机示意图A1.底脚2.出水口3.拉把4.进料口5.铭牌6. 泵体螺母7.泵体8.传压缸9.高压手轮 10. 低压手轮11.压盖 12.压力表 13.上盖 14.标牌 15.外罩框视图1 整机示意图B图2 均质头部装配图A1.进料口联接板2. 进料口接头3.双头螺栓4.螺塞5.压力表座6. 放气螺钉7.传压活塞8.传压缸9.微通螺丝 10. 微通阀 11.压力表 12.O型圈13.螺栓、螺母 14.阻尼O型圈 15.O型圈 16. O型圈17.调压螺母 18.加压杆 19.轴承支座 20.调压座21.压板 22.蝶型弹簧片 23.均质杆 24.二级均质阀体25.碰撞环 26.均质阀 27.均质阀座 28.密封垫圈29.出料口接头 30.压板 31.手柄 32.泵体33.螺塞 34.密封垫圈图2 均质头部装配图B1. O型圈、密封垫圈2.下阀座3. 导向杆4.下阀门5.下阀门弹簧6.下兰花7.柱塞8.紧钉螺丝9.压环10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 11.定位套、垫环 12.柱塞密封套13.上阀门 14.上兰花 15.压板 16.上阀门弹簧圈 17.螺栓、螺母18.螺栓、螺母 19.加压杆螺母 20. O型圈、密封垫圈21.一级均质阀体 22.均质杆、O型圈 23. 平面轴承 24.加压杆25.加压杆螺母 26. 泵体螺母 27.上、下阀门密封圈图2 泵体示意图C1.压力表组件2.表座密封垫3.表座压盖4.压盖5.园锥柱6.压盖密封件7. 锁紧螺帽8.调节螺帽9. 带孔锁紧螺帽10.锥阀芯 11.上锥阀座 12.限位套 13.下锥阀座 14.调整垫片15.螺塞 16.O型橡胶密封圈 17.泵体 18.柱塞密封套19.泵体平面密封圈 20.紧定螺钉 21.压环 22.柱塞密封圈（V型或方型、） 23.隔离片 24.座环 25.柱塞图3 工作原理图图4泵体和料桶连接示意图1、料桶2、滤网3、管路4、低压离心泵5换向阀6、泵体图5 柱塞密封示意图1、柱塞2、紧定螺钉3、压环4、柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 5、定位套、垫环 6、柱塞密封套 7密封圈不正确正确图6 泵体压盖A1、螺栓2、压盖3、锥孔V型密封组件（上端是座环、下端是压环）4、圆锥5、锁紧螺母6、限位柱7、上锥阀芯图6 泵体阀门结构示意图图7 高低压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨1.砂轮2.夹具3.磁性吸盘 1.砂轮 2.高压阀芯 3. 夹具4.高压(低压)阀座(三爪卡盘) 4.磁性吸盘1、泵体2、锥阀芯3、上锥阀座4、限位套5、下锥阀座6、敲棒（附件4）7、螺塞8、敲棒（附件3）拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm 左右；⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。
上海申鹿均质机中文说明书
110
5000
28 SRH7000-25/35 3/4
7000
25/35
20/28
55/75
4000
29
SRH7500-30
4
7000
30
0-24
75
4500
30 SRH8000-25/30 4
8000
25/30
0-20/24
75
4000
31
SRH8000-40
4
8000
40
0-32
110
5000
32
SRH10000-25
4
10000
25
0-20
90
4500
33
SRH10000-35
4
10000
35
0-28
110
5000
34
SRH10000-40
4
10000
40
0-32
132
5000
35
SRH10000-45
4
10000
45
0-36
132
5000
36
SRH12000-30
4
12000
30
0-24
图1 整机示意图 B
40
60
耐震压力表
20
80
MPa
0
100
1.压力表组件
图2 泵体示意图 A 2.表座密封垫 3.表座压盖
5. 压盖Ｖ型密封组件 6. 锁紧螺帽
7. 带孔锁紧螺帽
9. 上锥阀座
10. 限 位 套 11. 下锥阀座
13. O型橡胶密封圈 14. 螺 塞
15. 泵 体
高压均质机的设备构成
高压均质机的设备构成高压均质机是一种利用高压、高速度、高剪切力对样品进行加工处理的设备，广泛应用于生物医学、食品、化工等领域。
高压均质机由以下几个部分组成：1. 主机高压均质机的主要部分是主机，它由压力发生器、均质器、水冷却系统、压力传感器等组成。
主机的功能是根据样品的不同特性和处理需求，提供高压、高速度、高剪切力等作用力，使样品分散、分解、溶解等。
2. 均质器均质器是高压均质机中最重要的零部件之一，它负责将样品与均质介质之间的接触面积最大化，通过高速旋转的叶片或球、壳体等物理作用，使样品受到高速度、高压力的均匀加工。
均质器在设计时，必须考虑到样品的特性和加工要求，选择不同形状和材质的均质器以实现最佳加工效果。
3. 压力发生器压力发生器是高压均质机中控制高压的部分，它通常由高压泵、连接管路、压力传感器等组成。
压力发生器对于整个设备的加工效果有着至关重要的作用，因为只有在设备提供足够高的压力时，均质器才能够有效地处理样品。
4. 水冷却系统高压均质机中产生的大量能量会导致温度升高，为了避免设备过热，保护设备的稳定性和寿命，需要安装水冷却系统，将均质器和压力发生器中的水进行循环冷却，降低设备的温度。
5. 控制系统高压均质机中的控制系统包括温度控制器、压力控制器、计时器等部分，它们协同工作以确保设备的安全性、稳定性和高效性。
通过控制系统，将样品的加工控制在合理范围内，避免加工过程中发生意外的事故。
高压均质机的构成虽然多样，但是总体上都具有上述几个部分，各部分之间也有一定的关联性和逻辑性。
在进行高压均质处理时，需要全面考虑样品的性质、加工要求以及设备的特性、参数，才能够达到最佳的加工效果。
高压均质机结构图
图1 整机示意图A1.底脚2.出水口3.拉把4.进料口5.铭牌6. 泵体螺母7.泵体8.传压缸9.高压手轮 10. 低压手轮11.压盖 12.压力表 13.上盖 14.标牌 15.外罩框视图1 整机示意图B图2 均质头部装配图A1.进料口联接板2. 进料口接头3.双头螺栓4.螺塞5.压力表座6. 放气螺钉7.传压活塞8.传压缸9.微通螺丝 10. 微通阀 11.压力表 12.O型圈13.螺栓、螺母 14.阻尼O型圈 15.O型圈 16. O型圈17.调压螺母 18.加压杆 19.轴承支座 20.调压座21.压板 22.蝶型弹簧片 23.均质杆 24.二级均质阀体25.碰撞环 26.均质阀 27.均质阀座 28.密封垫圈29.出料口接头 30.压板 31.手柄 32.泵体33.螺塞 34.密封垫圈图2 均质头部装配图B1. O型圈、密封垫圈2.下阀座3. 导向杆4.下阀门5.下阀门弹簧6.下兰花7.柱塞8.紧钉螺丝9.压环10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 11.定位套、垫环 12.柱塞密封套13.上阀门 14.上兰花 15.压板 16.上阀门弹簧圈 17.螺栓、螺母18.螺栓、螺母 19.加压杆螺母 20. O型圈、密封垫圈21.一级均质阀体 22.均质杆、O型圈 23. 平面轴承 24.加压杆25.加压杆螺母 26. 泵体螺母 27.上、下阀门密封圈图2 泵体示意图C1.压力表组件2.表座密封垫3.表座压盖4.压盖5.园锥柱6.压盖密封件7. 锁紧螺帽8.调节螺帽9. 带孔锁紧螺帽10.锥阀芯 11.上锥阀座 12.限位套 13.下锥阀座 14.调整垫片15.螺塞 16.O型橡胶密封圈 17.泵体 18.柱塞密封套19.泵体平面密封圈 20.紧定螺钉 21.压环 22.柱塞密封圈（V型或方型、） 23.隔离片 24.座环 25.柱塞图3 工作原理图图4泵体和料桶连接示意图1、料桶2、滤网3、管路4、低压离心泵 5换向阀 6、泵体图5 柱塞密封示意图1、柱塞2、紧定螺钉3、压环4、柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 5、定位套、垫环 6、柱塞密封套 7密封圈不正确正确图6 泵体压盖A1、螺栓2、压盖3、锥孔V型密封组件（上端是座环、下端是压环）4、圆锥5、锁紧螺母6、限位柱7、上锥阀芯图6 泵体阀门结构示意图图7 高低压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨1.砂轮2.夹具3.磁性吸盘 1.砂轮 2.高压阀芯 3. 夹具4.高压(低压)阀座 (三爪卡盘) 4.磁性吸盘1、泵体2、锥阀芯3、上锥阀座4、限位套5、下锥阀座6、敲棒（附件4）7、螺塞8、敲棒（附件3）拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm 左右；⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。
微射流高压均质机的结构组成
微射流高压均质机的结构组成
1.供料系统：
供料系统主要由料斗、进料泵和进料管道组成。
物料从料斗进入进料泵，然后通过进料管道输送到均质系统。
2.高压系统：
高压系统由高压泵和压力控制装置组成。
高压泵负责将物料送入均质系统时施加所需的高压力，而压力控制装置则用于调节和控制高压系统的压力。
3.均质系统：
均质系统是微射流高压均质机的核心部分，用于将物料进行细微颗粒的均质处理。
其主要组成部分包括：
(1)系统主体：均质系统主体通常由压力腔体、进料插管、出料插管和导流环等部分组成，其内部构造可以根据不同的工艺要求进行调整。
(2)针嘴：针嘴是均质系统的核心组件，它具有微小的孔径和耐高压的特性，可以将物料均质成微射流。
(3)辅助装置：均质系统还可能配备辅助装置，如冷却循环装置，用于控制系统温度，确保均质过程的稳定性。
4.控制系统：
控制系统主要用于对微射流高压均质机的工作进行监测和控制。
其主要组成部分包括：控制面板、仪表和传感器。
控制面板上设有操作按钮和显示屏，用于调节和显示相关参数，确保设备的正常运行。
仪表和传感器
用于监测和测量设备的压力、温度和流量等参数，以便及时调整和控制工艺条件。
综上所述，微射流高压均质机的结构组成包括供料系统、高压系统、均质系统和控制系统等部分。
每个部分都起到重要的作用，共同实现物料的高压均质处理。
高压均质机
就会造成极大的速度梯度，从而产生很大的剪切力，使物料破碎。
(2)冲击 在均质机内，液体物来自与均质阀产生高速撞击作用，从而将脂肪球等撞击成细小的微粒。 (3)空穴 液体在高速流经均质阀缝隙处时，产生巨大的压力 降。当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并迅速汽 化，产生大量气泡。液体离开均质阀时，压力又会增加，使气泡 突然破灭，瞬间产生大量空穴。空穴会释放大量的能量，产生高 频振动，使颗粒破碎。
然后将零件装妥。
④开动电动机。将沸水吸入均质机。进行10min左右的循环火菌，
再排尽积液。
⑵操作 ①启动前。检查运动部件是否有卡阻及松动现象。各紧固件是否 紧固。油箱内油位是否正常。并接通冷却水管。检查电气装置。 无误后。可点动一下，核对大带轮的转动方向。打开进料管上的 阀门。启动电动机．经进水放气后，调整各处压力至正常值，运
报废，但对其材料要求较高，使用较少；图6—24(e)为非平面
型均质阀，阀座及阀杆工作端面开有多个同心圆齿形沟槽，工
作时互相嵌合，形成的纵断面锯齿形间隙构成多个均质区，均
质效果好，操作压力要求低，但制造困难，磨损较快，使用较
少。
2、高压均质机的工作过程
流体以200～300m]s的流速通过均质阀高度不超过 100pm缝隙处，将产生巨大的速度梯度，形成强烈的挤压和 剪切作用。挤压使脂肪球在缝隙处被延展，同时因液流高速 通过均质阀时的涡动作用，使延展部分被剪切为更细小的脂 肪球微粒。液流中存在着表面活性物质(如含有卵磷脂及胆碱 的磷脂)，围绕在更细小的脂肪球微粒外层形成一种使这些微 粒不再互相黏合的膜。同时料液在缝隙中产生巨大的压降， 当压力降低到工作温度下的液料的饱和蒸汽压时，液体就开
高压均质机结构图
图1 整机示意图A1.底脚2.出水口3.拉把4.进料口5.铭牌6. 泵体螺母7.泵体8.传压缸9.高压手轮 10. 低压手轮11.压盖12.压力表 13.上盖14.标牌 15.外罩框视图1 整机示意图B图2 均质头部装配图A1.进料口联接板2. 进料口接头3.双头螺栓4.螺塞5.压力表座6. 放气螺钉7.传压活塞8.传压缸9.微通螺丝 10. 微通阀 11.压力表 12.O型圈13.螺栓、螺母 14.阻尼O型圈15.O型圈16. O型圈17.调压螺母 18.加压杆 19.轴承支座 20.调压座21.压板 22.蝶型弹簧片 23.均质杆 24.二级均质阀体25.碰撞环 26.均质阀 27.均质阀座 28.密封垫圈29.出料口接头 30.压板 31.手柄 32.泵体33.螺塞 34.密封垫圈图2 均质头部装配图B1. O型圈、密封垫圈2.下阀座3. 导向杆4.下阀门5.下阀门弹簧6.下兰花7.柱塞8.紧钉螺丝9.压环10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片）11.定位套、垫环12.柱塞密封套 13.上阀门 14.上兰花 15.压板 16.上阀门弹簧圈17.螺栓、螺母 18.螺栓、螺母19.加压杆螺母 20. O型圈、密封垫圈21.一级均质阀体22.均质杆、O型圈 23. 平面轴承24.加压杆25.加压杆螺母26. 泵体螺母 27.上、下阀门密封圈图2 泵体示意图C1.压力表组件2.表座密封垫3.表座压盖4.压盖5.园锥柱6.压盖密封件7. 锁紧螺帽8.调节螺帽9. 带孔锁紧螺帽10.锥阀芯11.上锥阀座 12.限位套13.下锥阀座 14.调整垫片 15.螺塞16.O型橡胶密封圈17.泵体 18.柱塞密封套19.泵体平面密封圈 20.紧定螺钉21.压环 22.柱塞密封圈（V型或方型、） 23.隔离片24.座环25.柱塞图3 工作原理图图4泵体和料桶连接示意图1、料桶2、滤网3、管路4、低压离心泵 5换向阀 6、泵体图5 柱塞密封示意图1、柱塞2、紧定螺钉3、压环4、柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 5、定位套、垫环 6、柱塞密封套 7密封圈不正确正确图6 泵体压盖A1、螺栓2、压盖3、锥孔V型密封组件（上端是座环、下端是压环）4、圆锥5、锁紧螺母6、限位柱7、上锥阀芯图6 泵体阀门结构示意图图7 高低压阀座的修磨图8 高压阀芯的修磨1.砂轮2.夹具3.磁性吸盘 1.砂轮 2.高压阀芯 3. 夹具4.高压(低压)阀座 (三爪卡盘) 4.磁性吸盘图10 锥阀拆卸示意图图10-12锥阀安装示意图1、泵体2、锥阀芯3、上锥阀座4、限位套5、下锥阀座6、敲棒（附件4）7、螺塞8、敲棒（附件3）拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm 左右；⑵阀芯与阀座的编号切勿搞错。
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正确 图6 泵体压盖A
1、螺栓 2、压盖 3、锥孔V型密封组件（上端是座环、下端是压环）
4、圆锥 5、锁紧螺母 6、限位柱 7、上锥阀芯 密封圈
下兰花
密封圈
密封圈
5.压力表座 6. 放气螺钉 7.传压活塞 8.传压缸
9.微通螺丝 10. 微通阀 11.压力表 12.O型圈
13.螺栓、螺母 14.阻尼O型圈 15.O型圈 16. O型圈
10.柱塞密封圈（V型或方型、隔离片） 11.定位套、垫环 12.柱塞密封套
13.上阀门 14.上兰花 15.压板 16.上阀门弹簧圈 17.螺栓、螺母
18.螺栓、螺母 19.加压杆螺母 20. O型圈、密封垫圈
21.一级均质阀体 22.均质杆、O型圈 23. 平面轴承 24.加压杆
（V型或方型、） 23.隔离片 24.座环 25.柱塞 阀座撞击环
阀芯 液料制品 图
3 工作原理图 图4泵体和料桶连接示意图
1、料桶 2、滤网 3、管路 4、低压离心泵 5换向阀 6、泵体 图5 柱塞密封示意图 1、柱塞 2、紧定螺钉 3、压环 4、柱塞密封圈
29.出料口接头 30.压板 31.手柄 32.泵体
33.螺塞 34.密封垫圈 图2 均质头部装配图B
1. O型圈、密封垫圈 2.下阀座 3. 导向杆 4.下阀门
5.下阀门弹簧 6.下兰花 7.柱塞 8.紧钉螺丝 9.压环
17.调压螺母 18.加压杆 19.轴承支座 20.调压座
21.压板 22.蝶型弹簧片 23.均质杆 24.二级均质阀体
25.碰撞环 26.均质阀 27.均质阀座 28.密封垫圈
图6 泵体阀门结构示意图
图7 高低压阀座的修磨
图8 高压阀芯的修磨
图10 锥阀拆卸示意图
图10-12锥阀安装示意图
图9 阀门花兰拆卸示意图 框视图1 整机示意图B
图2 均质头部装配图A
1.进料口联接板 2. 进料口接头 3.双头螺栓 4.螺塞
下阀座
下阀门
弹簧
上阀座
弹簧
上兰花
密封圈
下阀座
下兰花
上阀座
上兰花
密封圈
泵体
下阀门
密封圈
上阀门
弹簧 图
6 泵体阀门结构示意图 图7 高低压阀座的修磨 图8 高压阀芯的修磨
1.砂轮 2.夹具 3.磁性吸盘 1.砂轮 2.高压阀芯 3. 夹具
4.高压(低压)阀座 (三爪卡盘) 4.磁性吸盘 图10 锥阀拆卸示意图 图10-12锥阀安装示意图 1、泵体 2、锥阀芯 3、上锥阀座 4、限位套 5、下锥阀座
6、敲棒（附件4） 7、螺塞 8、敲棒（附件3） 拆装阀座或修磨，更换都必须注意：⑴
25.加压杆螺母 26. 泵体螺母 27.上、下阀门密封圈 图2 泵体示意图C
1.压力表组件 2.表座密封垫 3.表座压盖 4.压盖 5.园锥柱
6.压盖密封件 7. 锁紧螺帽 8.调节螺帽 9. 带孔锁紧螺帽
10.锥阀芯 11.上锥阀座 12.限位套 13.下锥阀座 14.调整垫片
15.螺塞 16.O型橡胶密封圈 17.泵体 18.柱塞密封套
19.泵体平面密封圈 20.紧定螺钉 21.压环 22.柱塞密封圈
保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mБайду номын сангаас左右，下阀芯3mm
左右；⑵ 阀芯与阀座的编号切勿搞错。
阀座拆卸器
花兰拆卸器 图
9 阀门花兰拆卸示意图
主要内容如下：希望大家需要的话可以仔细看看，看完就会修了
图1 整机示意图A
图1 整机示意图B
图2 均质头部装配图A
图2 均质头部装配图B
图2 泵体示意图C
图3 工作原理图
图4泵体和料桶连接示意图
图5 柱塞密封示意图
图6 泵体压盖A
图1 整机示意图A
1.底脚 2.出水口 3.拉把 4.进料口 5.铭牌
6. 泵体螺母 7.泵体 8.传压缸 9.高压手轮 10. 低压手轮
11.压盖 12.压力表 13.上盖 14.标牌 15.外罩