苜蓿颗粒加工工艺流程有哪些

苜蓿颗粒加工工艺流程有哪些？草颗粒是硬的粉碎的牧草，通常直径和长度分别是5-19mm和13-25mm圆柱体。

每单位草颗粒的密度大约是1120公斤/米3。

为了生产高质量的苜蓿草颗粒，苜蓿通常在初花期田间杂草少于10%时收获。

杂草含量过多，草颗粒的耐久力品质差。

在初花期或花期，苜蓿的种子还未形成。

生产脱水草颗粒，用推动或自动的割草调节机器收割、调节并且以刈列的形式排放。

刈列堆放从2小时到不到一天的时间，然后用收获机械进行收获。

收获机将茎秆切短成25-50毫米的小段，并将它们放到运输机里。

草段运到加工厂附近，放在院子里铺开，以便进行高温干燥。

在放到干燥器之前，草段保持一垫层。

一种首尾相连的卸料机用来将草段放到干燥机里。

典型草颗粒生产加工的流程是通过将草段产品放置在200℃-900℃旋转式滚筒干燥机里干燥大约3分钟来获得脱水苜蓿草颗粒。

干燥机的温度由草段预先萎蔫程度而定。

输送到干燥机里草段的含水量可以在45%-75%，甚至更高的范围内变动。

下雨可以使进料的含水量增加。

草段最后的含水量在7%-9%的范围内变动。

生产自然干燥的苜蓿草颗粒，收割的苜蓿与调制干草的方法类似。

在打捆之前，刈列耙一次或两次使干燥均匀。

在加拿大西部，刈列被捡拾后形成大圆捆。

草捆运到加工厂直到该季节不再有新鲜苜蓿后进行利用。

草捆粉碎成长度为25～50毫米的草段。

盆式粉碎机是最常用的减小牧草尺寸的装置。

含水量在15%～20%的草段放置在旋转式滚筒干燥机里干燥。

余下的操作与生产脱水苜蓿草颗粒类似。

典型的草颗粒加工操作中，脱水草段通过铁锤敲打后通过2.8毫米筛子。

粉碎筛孔径的大小大约是350微米，通常的变化范围从微米到1毫米之间。

然后将粉碎后的样品用高于100℃的蒸汽处理。

用转速大约为300rpm旋转搅拌器搅拌。

与蒸汽混合在一起搅拌的时间在15~30秒之间变动。

混合物的含水量增加到12%。

以干重为0.2%的比例将化学保护物加入到混合物中，使之在以后的颗粒贮存中减少氧化和维生素损失。

然后将热的潮湿的物料通过一系列的环形钢模榨出。

钢模的直径在4.7毫米~15.6毫米之间变动。

这些钢模长度对直径的比例在8-12之间变动，通常为10。

这些钢模的典型压力为35Mpa。

刚生产出的草颗粒的温度是90℃。

刚从颗粒机里出来的草颗粒既热又软。

草颗粒在单层或双层冷却机上冷却。

存留时间为15-30分钟。

当草颗粒的周围温度冷却到5℃之内时，含水量下降1.5-2个百分点。

用风力转运机械系统将冷却的草颗粒从冷却器上运输到贮存地点。

在有些加工厂，在贮存之前将草颗粒过筛。

.如何进行苜蓿半干青贮？（1）半干青贮（或称低水分青贮）具有干草和青贮料两者的特点。

由于它养分损失少，并且包括苜蓿在内的难贮的豆科牧草通过半干青贮法都能调制成优质青贮料。

近二十年来，世界各国已在推广应用，尤其是在畜牧业较发达的美国、加拿大、西欧和日本等国，因冬季舍饲期长，使用更广。

苜蓿半干青贮技术，在我国自二十世纪70年代开始试验和推广，并延续至今。

其主要优点如下：1）发酵状态良好一般优质青贮料中乳酸比例大，而酪酸和氨少。

在半干青贮料中几乎不存在酪酸，而且氨态氮极少。

所以在半干青贮中不发生经常出现的恶臭现象，能获得品质优良的青贮料。

2）半干青贮苜蓿，因水分、氨态氮和总酸度极小，干物质含量高，饲喂奶牛、育肥牛和绵羊时，家畜的自由采食量高，在一定时间内可摄入比一般青贮料和鲜苜蓿更多的干物质。

3）产奶量增加很多试验结果表明，喂半干青贮料的产奶量比普通青贮料多。

4）运输效率高刈割后的苜蓿从田间运到青贮窖周围青贮，再把青贮料运到饲料供给场所的工作效率都比普通青贮好。

5）将苜蓿彻底晒干时，养分丰富的叶片容易脱落造成大量的损失，而使用配套的半干青贮设备可以减少田间损失，田间损失仅为收获干草损失的20%左右。

（2）低水分苜蓿半干青贮的生产工序可以分为两种：青贮窖（塔、袋）贮藏生产工序切割压扁晾晒搬运铡碎装窖或装袋2.苜蓿青贮的生产工序1）适时收割与集成草垄在苜蓿现蕾至开花初期，先用镰刀或割草机（最好用切割压扁机）将苜蓿割倒，随即集成1.5 米左右宽的草垄；2）晾晒根据低水分青贮的基本原理和特点，迅速风干割倒的苜蓿，使牧草茎叶内的含水量达到45-65%，晒干时间最好控制在24-36小时。

风干后含水量的测定，可采用下列两种方法；①按公式计算R=（100-W）/（100-X）式中：R-每100公斤苜蓿原料晒干至要求含水量时的重量（公斤）W-苜蓿原料最初含水量（每100公斤中的重量）X-青贮时要求的含水量（每100公斤中的重量）②田间观测法苜蓿晾晒至叶片卷成筒状，叶柄易折断，压迫茎杆能挤出水分，这时含水量约为50%左右。

3）铡碎和装运将晾晒的苜蓿由田间运回，铡成2-3厘米长的碎段入窖，切碎除便于压实排除空气外，还可以使植物细胞渗出汁液，有利于乳酸菌繁殖。

同时也便于将来取用和家畜采食。

4）青贮原料的装填原料的装填要遵循快速而压实的原则，分层装填原料，分层镇压，压的越实越好，特别要注意靠近墙和角的地方不能留有空隙。

小型的青贮窖由人工踩踏，大型的窖贮宜用履带式拖拉机压实。

装填过程应尽量缩短时间，小型窖应在1天内完成。

但不要带进泥土、油垢、金属等污染物。

5）青贮设备的密封和覆盖青贮料装满压实后，须及时密封和覆盖，目的是造成设备内的缺氧状态，抑制好气性微生物发酵。

具体方法是在装填镇压完毕后，在上面盖聚乙烯薄膜，薄膜上盖沙土5厘米厚即可，数日后要及时检查下沉情况，并将下沉处用土封严。

在全密封的大塑料膜容器或塑料袋中青贮时，装完原料封严后，可由备用抽气孔将容器的空气抽出。

6）品质优良低水分苜蓿青贮料一般表现淡黄绿或深绿色，甜酸味或酒香酸味，酸味较淡，pH值为4.5-5.0，乳酸在有机酸中占优势，酪酸不存在或极少，适口性好，家畜喜食。

7）管理和饲用密封后的青贮设备应经常检查，发现有漏气之处，要及时补修，杜绝透气，以免不良细菌的繁殖，导致失败。

青贮设备密封后，为防止雨水渗入，四周应挖排水沟。

一般经过40-50天，完成发酵过程即可开窖喂用。

在取用时，圆形窖自上而下逐层取用，长方形窖可先开一端，逐段取用。

一旦开启青贮窖就必须连续利用，根据每天用量来决定取量。

每取用一次，随即用合适的用具盖严开口处，避免过多地与空气接触和落入雨雪。

半干青贮一般宜在在夏季调制保存，冬季使用。

在高寒地区冬季饲喂时，要随取随喂，防止青贮料挂霜或冰冻。

不能把青贮料放在零度以下地方。

如已经冰冻，应在暖和的屋内化开冰霜后才能喂用，决不可喂结冻的青贮料。

用半干青贮苜蓿喂家畜时，一般要经过驯食阶段。

第一次先用少量青贮料混入干草，再加少量精饲料，充分搅拌后才喂家畜。

如此由少到多，逐渐增加，大概经过1周以上不间断饲喂，家畜就会习惯或喜食。

8）苜蓿可以与青玉米秆、玉米粉、甜菜渣和禾本科牧草等混合青贮，还可以在青贮时添加0.4％甲酸、甲醛以抑制不良细菌的繁殖或者加入3％糖蜜、乳酸菌制剂和细胞壁分解酶制剂来促进乳酸发酵过程等，效果亦很好。

(2) 草捆（拉伸膜和草垛）青贮技术苜蓿切割压扁--晾晒--集成草条--捡拾压捆--裹包草垛--盖严1）拉伸膜裹包青贮技术在进行捡拾压捆作业时，拖拉机的行进速度应根据具体情况来决定，为了做到密度高、形状整齐的捆包，压捆作业速度要比干草收集压捆慢一些，压捆要牢固、结实，这样才能使其保持高密度，草捆表面要均匀，不然与拉伸膜之间产生空洞，膜之间的粘结性不良，容易成为霉变的原因。

每天所生产的草捆应在当天利用拉伸膜迅速裹包，这样才能使拉伸膜青贮料在几小时内就会进入厌氧状态，通过微生物作用进行青贮发酵。

完成青贮发酵的时间，大约需要1-2周。

如果发酵良好而且空气不侵入就能长期稳定贮藏。

拉伸膜青贮质量由原料品质和拉伸膜的性能来决定。

拉伸膜要选择性能好的材料，要使用质量已被验证过的产品。

拉伸膜的颜色选择白色比黑色更容易达到较低的表面温度。

拉伸膜青贮具有从小型到角型大捆几种规格，其调制技术基本一致。

土砂、堆肥、枯草表面栖息着很多不良细菌，他的混入会造成不良发酵。

为了避免土砂的混入，从建立草地开始到刈割、翻转、收集和捆包的各个环节中要采取防止土砂混入措施。

适当含水量为65%左右。

萎蔫过程中遇到雨将会降低质量。

如果要下雨时，即使含水量稍高也可以压捆裹包，但是这些做成的捆包青贮应尽早提供给家畜。

2）草捆堆状青贮按通常的方法收割牧草，铺成草条，再用捡拾压捆机压制成大圆草捆。

将圆草捆分别装入塑料袋，堆成垛，再把袋口系好，保持密封。

或者将大圆草捆堆成紧凑草垛，再用大张结实塑料布盖严，不使透气。

草捆的密度在可能的情况下越大越好。

选择平坦、紧实的场所作堆藏地点。

3.苜蓿产品贮藏过程中应注意哪些问题？苜蓿草产品具有较强的吸湿性。

有研究表明，草块和草颗粒放在相对湿度为70%-90%，温度在10-40℃地方，在48-72小时间，固体片断吸收的水分达到12%，体积相应的增加15-20%。

草块和草颗粒的水分和体积增加使它们易于裂口和分解。

含水量增加容易引起霉菌的生长，影响霉菌生长的主要因素是RH（相对湿度）、温度、贮存时间的长短以及原料的成分。

Headley（1969）设置了脱水苜蓿颗粒（直径6毫米）的一系列含水量和RH。

发现在RH在93%和温度在11℃时，草颗粒上的霉菌扩展30%。

他同时进行了持久力测试，发现贮存在RH为55%和75%之间时，大多数颗粒的持久力结果高。

微生物的活动受周围空气温度和相对含水量的影响。

在贮存和运输期间，这些环境条件加速了草块的失绿和霉菌的生长，并且影响密度、硬度和持久力。

苜蓿草块最适宜的贮存环境是阴凉的场所。

发霉、发热以及其他一些问题一直伴随着散装草块贮存过程中。

现在仍然不能确定产生这些问题的原因是否是含水量高于10%或是没有很好的通风。

该温度抑制发霉和发热。

低温贮存加速了水分在草块表面的转移和温暖天气下水分的冷凝。

好的通风系统使空气均匀的通过草块。

适宜的通风速率仍未确定。

它由当地的环境条件和温度以及贮存草块的含水量所决定。

如何确定苜蓿干草田间打捆的最佳时间？草捆因其耗能少，便于运输，尤其是干草在打捆后易于成为商品在市场上流通，因此，草捆生产已成为苜蓿规模化生产中主要的草产品形式。

掌握苜蓿干草田间打捆的最佳时间其实质就是在打捆时应严格掌握苜蓿的含水量。

含水量过高时打捆，草捆易霉烂变质，而水分过低，叶片脱落严重，草捆质量下降明显。

一般认为，苜蓿田间凉晒至含水量17%左右即可打捆。

但有试验证明，苜蓿含水量降低到20%，就可打捆，但草捆垛中间应设置通风道，以利于继续风干。

苜蓿的含水量可用以下感官法进行估测。

含水量在50%以下叶片卷缩，由鲜绿色变成深绿色，叶柄易折断，茎秆下半部叶片开始脱落，茎秆颜色基本未变，压迫茎时，能挤出水分，茎的表皮可用指甲刮下。