桥式起重机作业指导书

目录

第一章适用范围 (1)

第二章作业准备 (1)

2.1 内业技术准备 (1)

2.2 外业准备 (1)

第三章技术要求 (1)

第四章施工程序与流程 (1)

4.1 施工程序 (1)

4.2施工工艺顺序 (3)

第五章施工要求 (4)

5.1起重机轨道的安装 (4)

5.2起重机的安装 (4)

第六章劳动组织 (5)

第七章材料要求 (5)

7.1钢筋要求 (5)

7.2混凝土要求 (6)

7.3施工用水要求 (6)

第八章设备机具配置 (6)

第九章质量控制及检验 (6)

第十章安全环保要求 (8)

10.1 安全要求 (8)

10.2环保要求 (9)

第一章适用范围

本作业指导书适用于电动单梁起重机的安装作业。

第二章作业准备

2.1 内业技术准备

（1）按照施工图及规范要求结合工程实际情况编制施工方案，按照要求进行技术交底。

（2）测量中心完成测量控制网的建立及进行导轨安置监测工作。

2.2 外业准备

（1）按照实施性施组要求组织人员、机械、材料的进场工作；

（2）完成三通一平工作，即便道、电力、施工用水线路的拉通。

第三章技术要求

（1）焊接变形、构件几何尺寸控制在要求范围内。

（2）构件材料、施工方法等满足《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）要求。

第四章施工程序与流程

4.1 施工程序

4.1.1准备工作

（1）施工进场前组织安装施工班组人员进行图纸、工艺的熟悉，同时考察、熟悉施工现场并针对实际情况对施工人员进行安全学习、教育。

（2）进场前将安装所需的工具、设备及安全警戒标志等提前一天运抵现场，并于设备进场前一天安装并调试好所需的工具设备。

（3）复测吊车梁的安装质量。

4.1.2吊装过程

（1）用一台25T汽车吊先将地粱（约1.5T）和刚性支腿（约2.2T）连接完毕；后将地粱（约1.5T）和柔性支腿（约1.6T）连接完毕。

（2）用一台25T汽车吊将上述两大部件整体竖直吊装至轨道上，轨距为20m，双侧交叉固定好缆风绳。

（3）用一台25T汽车吊将10T电动葫芦（约1T）安装至大粱走道粱上。

（4）用一台50T汽车吊将主梁（约4.5T）+10T电动葫芦（约1T）整体吊装至支腿顶端。

4.2施工工艺顺序

图4-1 桥式起重机施工流程图

第五章施工要求

5.1起重机轨道的安装

1、采用矩形或桥型垫板在混泥土行车梁上安装轨道

⑴、垫板应平整，与轨道底面接触紧密，面积应＞60%，局部间隙≤1mm。

⑵、垫板与混泥土行车梁的间隙＞25mm，应用混泥土或水泥砂浆填实；小于25mm，应用开口型垫铁垫实。垫铁不应超过3块，宽度应与矩形板相同，长度应使其一边伸出矩形垫板为约10mm并焊牢固。

⑶、固定轨道、矩形或桥型垫板的螺栓，螺母下应加弹簧垫圈或用双螺母，螺母应拧紧。

2、轨道重合度、轨距、倾斜度等的允许偏差。

⑴、轨道实际中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。

⑵、轨距允许偏差±5mm。

⑶、轨道纵向倾斜度允许偏差1/1500mm，全行程允许偏差10mm。

⑷、两根轨道相对标高允许偏差10mm。

⑸、轨道接头处上、左、右三面偏差1mm。

⑹、伸缩缝间隙允许偏差±1mm。

5.2起重机的安装

1、组装桥架的允许偏差

⑴、起重机跨距允许偏差：32/5t×16.5电动双梁桥式起重机为±4mm、

5t×28.5抓斗桥式起重机为±6mm。

⑵、桥架水平方向两对角线允许偏差5mm。

⑶、小车轨距允许偏差±2mm。

2、端梁连接

⑴、端梁接头的铆钉螺栓应紧固，螺栓为扭剪型高强度螺栓，其性能可以足够保证主端梁的连接强度，每只螺栓配2只垫圈（垫圈内孔倒角应向外），安装时用专用套筒锁紧至规定扭距，锁紧后螺母凸台端面应紧贴垫圈。

⑵、端梁接头的焊缝应牢固，表面不应有裂纹、夹渣、气孔和弧坑，加强层的高度和宽度应均匀，机械强度必须符合相应技术标准要求。

3、试运行

⑴、无负荷试运行：升降吊钩（抓斗）三次，小车、大车在全行程上往返三次，终端开关、缓冲器、制动器灵敏可靠，各电器控制器、限位开关和联锁装置工作正常。

⑵、按起重机的起重量进行静负荷试运转，除下挠度和上拱度必须符合规定外尚必须达到下列要求：

⑴、车轨与轨道必须接触良好。

⑵、主梁与端梁的连接牢固可靠。

⑶、钢丝绳在绳槽中的缠绕位置正确不乱。

⑷、制动器工作正常。

⑸

第六章劳动组织

施工人员应根据施工方案、机械使用情况以及人员配备、工期要求等进行合理配置。

人员配置见下表6-1。

表6-1施工劳动力配备表

第七章材料要求

7.1钢筋要求

钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。

钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。

根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。

工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端。

所有钢筋其质量均应符合国家现行标准、规范的要求，并经检验合格后方可使用。

7.2混凝土要求

混凝土要有很好的流动性，塌落度控制在14-18cm，且具有较好的粘聚性和保水性，防止运输和浇筑过程中发生离析和泌水现象。

7.3施工用水要求

施工用水水质要符合工程用水标准。

第八章设备机具配置

按照工期安排，设备机具进行组织，投入设备机具见表8.1。

表8.1 设备机具配置表

第九章质量控制及检验

（1）吊起时至少须捆扎两处，捆扎处须有衬垫物。对于桥式起重机，捆扎以走轮或大梁本身为限，禁止捆扎走台或其它机械零件。

（2）搬运时如无载重汽车等设备时，应将桥架、支腿、下横梁等搁置于平板车上拖动，禁止直接在地面上架滚轮拖动。

（3）存放时应安置平稳，并用枕木放平垫脚石实。枕木要对称放置，地面应