15K除砂器操作手册
除砂器操作手册
CSQ78-70 除砂器〔3 1/16-10000psi〕操作手册为了防止万一……:请认真阅读操作手册前方可操作！操作时必问你自己，万一……。
目录一、安全提示二、技术数据三、简介四、操作五、操作提示六、框架构造七、运输八、图纸九、技术支持一安全提示使用除砂器的工作场合自然会有两种不行避开的主要危急存在：冲蚀和高压。
1冲蚀:冲蚀是由于高速度流体携带有固相物造成。
冲蚀常消灭在管线内部,在缩颈处，在拐弯处和在具有紊流的地方。
冲蚀可把管件在几分钟内切割开，造成整套管路系统的损坏，并且这种损坏是不行修复的，这种损坏在外观目视是无法看得见的。
管件内流体的速度直接与流体的流量有关。
在短期的勘探测试中,对于永久安装的管件,不允许超过适用于 API 14E 推举的流速标准。
在持续数小时的勘探测试中,假设没有砂子产出，流速可超过 API 14E 标准，假设万一有砂子流出，就必需遵守 API 的限定速度。
气体管线内80 英尺/秒(24m/s〕油管线内15 英尺/秒(4。
5m/s〕预防冲蚀的方法除限制流量外,限制固相物存在的方法有两种：1.就是在掌握头和油嘴管汇之间安装高压除砂器设备，最多的去除油嘴管汇前的砂子。
2。
还可能增大流淌管线的内径.2高压高压的危急在于其高压无掌握地释放〔20 升 10MPa 的气体压力所存的能量相当于 250 克 TNT 炸药释放的能量〕操作除砂器翻开容器管线设备时,要极其留神以避开压力的突然释放，尤其是估量到有固相物存在时，更要留神积存的压力！操作除砂器永久没有“例行的”程序。
二技术数据：1 设备构成:①PFF52—70 平板线 2 套在排砂管路上,起关闭作用②PFF78—70 平板线9 套在主通径和除砂筒上下游的管路上，起开关作用③ZJLF52—70 节流线 1 套在排砂管路终端，调整排砂量作用④WT78—70 五通 2 件在起联接枢纽作用的主通径上⑤过滤筒 2 件是除砂作用的主要件，在两翼管路上⑥压力表、压差表各 1 件观看工作中的压力状况和压差状况和放空作用⑦1/2 NPT.70MPa 针阀 5 件在下游管路组成一组旁通管线，起放空和充压作用⑧框架 1 部集运输、起吊、操作平台为一体的框架构造此设备就是一套3”通径,70MPa压力，在两翼增加除砂装置的管汇构造2 技术参数最大工作压力10000psi〔70MPa)工作温度—20℃—120℃最大干气体过流量 1 百万方/天最大液体过流量5000 桶/日滤芯最大允许压差1500 psi〔10.3MPa〕过滤筒容积46 升卡箍连接密封10＃卡箍连接口顶部卡箍连接口φ210，70MPa入口3FIG150 母,孔径φ78出口3FIG150 公，孔径φ78排砂口2FIG1502 母,孔径φ38内部连接 3 1/16-10000 法兰外形尺寸(长×宽×高〕：280m×2.18m×4.06m〔本体框架〕7。
除砂器操作作业程序
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY105—2006除砂器、除泥器操作作业程序1 作业应具备的条件配置的每一台固控设备，应具有循环处理上游固控设备最大排泄量100%到150%的处理能力。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1 检查除砂器、除泥器电路和连接是否完好，护罩是否齐全。
3.2 所有固控设备应在其供浆管汇上装有带阀门的压力表，以方便更换。
3.3 离心泵的叶轮运转方向正确、功率适宜，排出流量适中、不能让电机过载。
3.4 在现场，所有的固控设备都有备用旋流器和备用筛布。
3.5 确保泥浆泵和固控设备上的所有阀门工作正常。
4 准备工作4.1 除砂器安装在震动筛和除气器的下游。
编写人：董志刚、张卫东审核人：王汝华4.2 除泥器应安装在除砂器的下游。
4.3 除砂泵的吸入管线从沉沙罐中（或它自已的罐中）吸入泥浆，然后排出至下一个泥浆罐。
4.4 除泥器吸入除砂器净化过的泥浆。
注意：禁止用一个泵同时带动除砂器和除泥器。
每一台设备都应按顺序安装，并备有自己的离心泵。
4.5 离心泵吸入口应安装一个过滤筛，以防止大块物体进入并堵塞旋流器。
4.6 尽量缩短吸入管和排出管的长度，并使尺寸大于排出管汇尺寸。
4.7 为让回浆流到除泥器吸入罐，应在其下部安装一个平衡补偿管线。
4.8 除砂器、除泥器安装在泥浆罐上足够的高处，使得排出的泥浆以大约45的角度、在自重的作用下流进下一个泥浆罐。
4.9 排出管线始终处于液面以上，避免在管线中形成真空。
4.10 底流槽应以易于传输的方式，将岩屑引导到收集存放点。
5 作业步骤5.1 除砂器的操作5.1.1 根据钻井液循环系统的实际情况进行安装。
5.1.2 进出液胶管的连接固定,不得有渗漏情况。
5.1.3 检查电动机的旋转方向是否符合皮带轮护罩上的标识。
5.1.4 除砂器在每次使用前应先检查各部螺丝有无松动,震动转轴是否灵活。
5.1.5 启动离心泵之前,确保离心泵上的吸入阀是打开的。
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。
设定程序运行结束后，则启动除砂机。
二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。
三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。
2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。
3、运行周期，除砂机停。
风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。
4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。
5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。
6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。
7、砂水分离器延时15分钟后关闭。
8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。
四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。
**************有限公司。
除砂器操作规程
除砂器操作规程操作：1、洗井初期使用200μm滤网，一旦充分洗井后则使用100μm滤网。
对于使用支撑剂的压裂后排砂通常使用200μm滤网。
2、在除砂器上部装一个STATION，所有闸板要记清楚圈数。
3、如果出砂量非常大，如压裂后排砂，滤网底部不要装丝堵，装密封圈，使用砂筒底部可调油嘴排砂至污水池，排砂前将砂筒内憋压300PSI （10至20BAR）。
4、设备安装前应测量易冲蚀点的壁厚，并且在测试过程中每6小时测量一次壁厚，检查是否发生冲蚀。
5、如果滤网底部装上丝堵，不装O型圈，但必须将旁通打开，其他情况关闭。
6、除砂桶的上盖不要涂黄油，这是金属对金属密封，黄油会粘住坚硬的颗粒损伤金属密封面，一定要保持绝对清洁。
7、每4 小时提出滤网一次，检查滤网是否损坏；检查除砂桶内部是否损坏。
8、使用时一个砂筒工作，另一个备用，工作筒装满砂后，使用备用筒，保证工作的连续性。
9、气动铰链工作气压4至6BAR，切不可超过6BAR。
10、如果压差突然下降，意味着滤网损坏，应立即使用备用桶除砂。
11、工作结束后应使用清水排污（砂子），防止砂子或支撑剂沉淀在不必要的区域。
12、洗井初期要特别注意压差，因为井里的黄油或丝扣油会堵住滤网，只能将滤网从砂筒内取出后用高压蒸汽清洗滤网。
13、如流体中有硫化氢，对除砂器的任何操作都应使用空气呼吸器。
14、如果遇到含有CO2的井，除砂器放压一定要慢，防止将O型圈崩裂。
流体走砂桶：开始工作前确认滤网尺寸，产量和预期的粘度合适。
1.确保每个砂筒与压差表连接管线在导通状态，与泄压孔相连的管线隔离状态。
2.一个砂筒内缓慢充压，直至与管线内压力相同。
3.打开入口上游闸阀，打开入口下游闸阀。
4.打开出口下游闸阀，打开出口上游闸阀。
5.打开压差表的隔离针阀，读取压差读数。
6.缓慢关闭旁通阀，不推荐洗井期间再开这个阀门，以防止砂堵。
7.记录压差表上的读数，因为在初洗井阶段，压差取决于气产量和流体的组分。
喷砂除锈作业指导书
喷砂除锈作业指导书1目的通过对喷砂活动的合理控制，最大限度的减少扬尘、噪声所造成的环境影响，以达到保护人身健康、保护环境的目的。
2范围本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责3.1 生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织与安排和控制。
3.2 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。
负责分工范围内采产品的检验、试验。
3.3 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
3.4产品承制部门/工区、安全环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安全操作状态的管理。
4工作程序4.1 概述船舶腐蚀情况根据船体部位所处的腐蚀环境、航行区域、船龄不同而存在很大的差别。
所以，涂刷防腐涂料的种类因各个具体情况不一样而不同。
涂料的不同和防腐要求的不同对涂料前的钢材表面处理也就有很大的差别。
钢材表面所涂防腐涂层的有效寿命与许多因素有关，一般来说与涂装前钢材表面处理的质量、所采用的涂料种类、涂膜厚度、工艺条件有关。
在这些因素中，涂装前钢材的表面处理的质量是左右涂膜保护性能的最主要的因素，所以要想控制防腐涂层性能，最关键是要控制涂装前的钢材表面处理的质量。
喷丸（喷砂）处理是以压缩空气带动磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，靠的是磨料对钢材表面的冲击和切削作用，将其表面的氧化皮等锈蚀产物和其它污物清除掉的工艺方法。
喷丸处理可以直接对钢材表面进行处理，因为其操作相对较简单方便。
这种处理方式下的磨料一般要选用几种磨料或同一磨料的几种不同的粒径类型混合使用，以求处理过的钢材表面致密度比较均匀。
4.2 涂装前钢材表面处理，俗称除锈,有以下几点：4.2.1 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
4.2.2 已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面。
砂光机操作规程
砂光机操作规程引言概述：砂光机是一种常用于表面处理的机械设备，广泛应用于金属加工、木工制作以及建造装修等领域。
正确的操作砂光机对于保证工作效率和安全性至关重要。
本文将详细介绍砂光机的操作规程，包括机器准备、操作步骤、注意事项等方面的内容。
正文内容：1. 机器准备1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以免影响操作安全。
1.2 检查砂光机：检查砂光机的电源线、开关、砂轮等部件是否完好无损，并确保机器固定坚固，没有松动的零件。
1.3 准备砂轮：根据工作需要选择合适的砂轮，并确保砂轮安装正确，固定可靠。
2. 操作步骤2.1 穿戴个人防护装备：在操作砂光机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护面罩等，以保护自身安全。
2.2 启动砂光机：按照使用说明书上的步骤启动砂光机，确保机器运转正常。
2.3 调整工作台高度：根据工件的高度和形状，适当调整工作台高度，以确保工件与砂轮的接触良好。
2.4 保持稳定姿式：在操作过程中，保持稳定的姿式，双手握紧手柄，避免身体倾斜或者过度用力。
2.5 控制砂轮的速度：根据工件的材质和所需处理效果，调整砂轮的转速，避免过快或者过慢造成不良效果。
3. 注意事项3.1 防止过度砂光：避免在同一地方过度砂光，以免损坏工件表面或者造成不均匀的效果。
3.2 定期检查砂轮：在使用过程中，定期检查砂轮的磨损情况，如发现砂轮磨损严重或者损坏，应及时更换。
3.3 避免过度使用砂光机：长期连续使用砂光机可能会导致机器过热，应适当进行歇息，以保护机器和操作者的安全。
3.4 定期维护保养：定期清洁砂光机，检查机器的各个部件是否正常运转，如发现异常情况，应及时进行维修保养。
总结：通过本文的介绍，我们了解了砂光机的操作规程，包括机器准备、操作步骤和注意事项等方面的内容。
正确的操作砂光机可以提高工作效率，保证工件质量，同时也能确保操作者的安全。
因此，在使用砂光机时，务必遵循以上规程，确保操作的准确性和安全性。
除砂器说明书-河北
钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。
2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。
2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。
旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。
3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。
电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。
井口旋流除砂器使用说明书
井口旋流除砂器使用说明书
_L系列安徽华东石油装备有限责任公司厂址：安徽省宿州市金海大道XX：目录
1、井口旋流除砂器的工作原理
13、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐
5、井口旋流除砂器的操作标准
7、附图
一、井口旋流除砂器安装视图_L_L压力10000PS()15000PS()压力额定工作温度P(2982C)产品标准等级PSL3PSL3进口连接形式2NUP出口连接形式2NUP公称通径DN65DN65介质油水气油水气产品性能等级EEEE执行标准AP6A19版可选别离组件当量通
5、30、35
5、30、3
三、井口旋流除砂器别离组件的选用推荐4密封垫环B_1541件0Cr18N95高压接头组件2套6防震咼压压力表100MPa2块7超咼压针阀1000OPS2件8三通主体1件AP75KEE9别离器总成1套10出口法兰1件AP75KEE11双头螺栓M22_3_1624件ASTM12辅助支撑组件01套A193193M13沉沙口袋1件AP75KEE14手动平板阀PFFA65P4件AP75KEE1627直8角弯NUP双公管线2件AP75KEE18沉砂桶1套g400_300图一井口旋流除砂器的连接示意图。
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明（XLC-2130）
气提式旋流沉砂池除砂机技术说明（XLC-2130）XLC-2130型气提式旋流沉砂池除砂机技术说明一、主要技术参数·型号规格：XLC-2130·污水处理量：Q=360m3/h·沉砂池直径：D=2130mm·搅拌器直径：d=1000mm·搅拌转速：V=12-20rpm（可调）·有机物分离率：≥70%·污水中砂粒去除率：≥0.1mm为65%、≥0.2mm为85%、≥0.3mm为95%·污水停留时间：30S·搅拌功率：N=0.75kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级·适用电源：380V、50HZ、3相·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行选配：鼓风机：风量：1.79m2/min，风压：34.3kpa功率：2.2kw二、主要结构与工作原理沉砂池采用水平旋流模式，污水从池体的切向流入,回转270°流出池外，水体在池内的停留时间为30秒钟左右。
污水通过进水口以大于1m/s的流速切向进入池内，产生一定的旋流，在离心力和重力的作用下，砂粒沿池壁呈螺旋线加速沉降，滑入沉砂斗。
由于中心回转叶轮以12~20转/加强了旋流作用，不仅将砂粒推移至沉砂斗中，而且还可以使粘附在砂粒表面的有机物有效地分旋流沉砂池除砂机离下来，随中心上升的水流通过出水口排至池外。
沉积下来的砂粒，由鼓风机提供具有一定压力的气体，通过洗砂管路送到池底进行强制冲洗，使残留在砂粒表面中的有机物得到彻底的清除，然后通过提砂装置将砂粒输送到螺旋分砂机进行砂水分离。
1、气提装置由三叶罗茨鼓风机、排气电磁阀、洗砂电磁阀、提砂电磁阀及管路组成，三叶罗茨鼓风机安装在沉砂池的一侧，排砂管旁设有空气提升提砂管和冼砂管，在底部设有操作所需的压缩空气接头。
该装置主要功能是通过采用鼓风机注射压缩空气分配给洗砂管和提砂管，将长期停机后沉积在排砂斗里的砂粒予以冲冼松动后，将水/空气/砂混合物压往排砂直管的上方，使排砂管在工作中畅通无阻。
除砂器设备安全操作规定
除砂器设备安全操作规定概述除砂器设备是一种用于去除混入流体中的固体颗粒的机器设备。
在正常使用的过程中，为了避免事故的发生，需要对该设备进行安全操作规定。
本文档旨在提供除砂器设备的安全操作规范。
操作规定1. 操作前准备在进行除砂器设备的操作之前，应该进行以下步骤：1.查看设备是否能正常运行。
2.查看设备周围是否存在任何障碍物。
如果有，请将其移除。
3.确保所有人员远离设备，并清理设备周围的区域。
2. 操作时的注意事项在进行除砂器设备的操作时应该注意以下事项：1.需要戴好安全手套，并确保衣服佩戴整齐，不携带任何松散的物品或首饰。
2.需要了解设备的特点和限制，并在其内部放置一个可燃的物品以确保设备稳定。
3.需要关闭所有电气设备，并在不使用时拔出所有插头。
4.需要确保除砂器设备的出口和进口清洁无堵塞，并在使用前检查一下过滤网是否清洁。
5.需要按照设备规格操作设备，否则可能会导致安全事故的发生。
6.在操作除砂器设备时忌讳对设备进行过度压力和振动，此操作可能会导致设备损坏。
7.禁止在操作中破坏安全屏障，此操作可能会导致人员受伤或其他事故。
3. 操作后维护在完成除砂器设备的操作之后，需要进行以下维护操作：1.清理设备内部，并清除相关设备周围的杂物。
2.将设备的开关设为关闭状态，并关闭所有电气设备。
3.按照设备规格要求进行维护保养。
4.确认该设备在维护前正常运行。
总结除砂器设备是一种流体处理机器设备，虽然在正常情况下该设备非常安全，但是为了防止意外事故的发生，我们需要遵循上述操作规定进行操作。
只有在正确操作并且适当维护该设备的前提下，才能够实现顺畅流畅地使用该设备，提高设备的工作效率。
我们更要注意遵守国家相关安全规定，并在设备安全操作的基础上，进一步确保生产安全，创造更加美好的未来。
喷砂机说明手册
1．0 介绍1．1 说明手册的范围1．1．1这些说明包括安装、操作、保养、故障处理、零件更换、脉冲压力喷砂器.还有一个独立的手册是介绍如何监控流量阀的.1．2安全报警警告安全警报信号指示出潜在的危险。
如果不去防范，这种危险可能会导致一些人身的伤害。
1．1 概述1．3．1喷砂是在脉冲压力工作仓里进行的。
在工作仓里可以对工件有效的清洗。
还可以提供一个干净的工作环境。
生产率受喷嘴尺寸、压缩机输出功率、工作压力、砂的材料和尺寸、以及喷嘴和工件表面的角度和距离的影响。
图1是结构的布置图。
压力工作仓由四个主要部分构成。
1．工作仓的外壳。
2．回收器3．喷砂器4．灰尘收集器压力工作仓可以通过使用转变装备,容易的转换成一个抽气系统。
见9．１节．1．４操作原理１．４．１当空气供给打开，工作仓门关闭的时候，喷砂器就准备好启动了．把脚踏板全部压下会增加喷砂器的压力，而且推动砂通过喷砂管喷出喷嘴．砂开始被喷出以后，砂，连带着喷砂产生的灰尘，和其他物质，都从工作台流到工作仓的漏斗里．这些颗粒进入回收装置进行分离．灰尘和纤维从可以再利用的砂中被分离出来．颗粒大的部分被筛选出来，留在回收器里以待重新利用．当脚踏板松开的时候，喷砂器会减压，让储存的砂进入机器．灰尘和纤维通过回收装置进入集尘器．集尘器可以阻挡住灰尘，排出干净的空气．１．４．２脚踏板每次压下和松开的时候，一股高速的压缩空气会扩大过滤筒芯的内表面，以达到清洗过滤筒芯的目的．在喷砂期间也会每隔一段时间对过滤筒芯进行清洗．（见９．１节）．１．５喷砂器和细微地控制１．５．１喷砂器的压力外壳是按照ASME的标准制造的，有国际认证．警告在喷砂器上焊接，钻孔会降低外壳的刚性．高压空气的压力会使外壳破裂．在一个没有“R”标记的喷砂器外壳上焊接、钻孔会让ASME和国际认证失效。
1．5．21．5．3警告过高的空气压力会导致喷砂器破裂。
为了避免受伤，不要超过喷砂器机的额定压力。
1．5．41．5．51．6 喷嘴事项1.6.1 如果清单里没有其他特别说明,那么工作仓里会有一个口为3/16英寸的钨碳化物的喷嘴.另外还有其他口为1/8,1/4,5/16英寸的喷嘴.5/16英寸的喷嘴只有在需要大容量空气的时候才用.当使用5/16英寸喷嘴时,沙的流量应该比较小.5/16英寸的喷嘴会充分的套在喷砂管子上.当砂的冲击性比较好的时候,就要用硼碳化物的喷嘴.1．7 HEPA 过滤器1．7.1 HEPA二次过滤可以进行再次过滤.这种过滤必须用在筛选主要物质,或者所有有毒物质的时候.见9.1节.警告长期在灰尘中工作会引起各种肺部疾病和死亡.短期的有毒物质的吸取,例如主要的灰尘或者其他重金属和腐蚀剂产生的灰尘会引起各种呼吸道疾病或者死亡.认清喷砂时产生的物质.如果在喷砂过程中产生过多有毒物质那么要使用HEPA二次过滤.1．8 流量阀的选择1．8.11．9 砂1．9.11．9.2 玻璃球1．9.3 氧化铝,炭化硅,石榴石1．9.4 钢1．9.5 沙子和残渣1．10 压缩空气的需求1．10.1 操作机床需要的压缩机的规格取决于喷嘴的尺寸和喷砂压力.除非有其他方面的特殊说明,一般用3/16英寸的喷嘴.看图2的表格来检查空气需求.表格显示出新喷嘴的消耗量.表格没有显示推荐的压缩机规格.当喷嘴磨损了,会多消耗70%到80%的空气.1．10.21.11 电气需求1．11.1 电气需求取决于电动机的相数和尺寸. 按照标准电器需求如下:1HP,115/230V,1-PH,60HZ.1．11.2 如果电压是115,一相,那么要提供一条电源线..如果电压是230或460,3相,那么需要在控制柜里有一个磁性开关.电源必须和他连接起来.其他的连接说明在2.4节.2.0 安装2.1 概述2.1.1 选择一个有压缩空气和电源的地方.机器安装位置必须尊从OSHA标准和安全规范. 2.2 连接压缩空气的管子2.2.1 在空气源的位置安装一个闸阀来降压.用一个1英寸或着大一点的管子连接空气源和空气过滤器的入口.小直径的管子可能会降低喷砂效率.警告如果采用扭转式管子的连接方式,会更加安全,而且会防止带压力下分离管子引起的事故.在有压力的情况下分离管子会导致受伤.2.3 地线2.3.1 为了防止静电产生,用外部的地线把地面和机器左后面的地线连接片连接起来.2.4 连接电源警告缺少电气部件会引起电力中断,或者设备的损坏.所有的电器工作都必须由合格的电工完成,而且要严格按照规范.注意: 115伏1相的配线图包括在这本手册里.配线完成以后，把图纸和手册放在一起，给将来的工作做参考，以及更换电器零件时使用。
除砂器安全操作规程
除砂器安全操作规程除砂器是一种用于清理工业设备中杂质和腐蚀物的机械设备。
因其工作环境恶劣，对操作者的安全性要求较高，需严格遵守安全操作规程。
一、操作前的准备1.操作者必须穿戴完整的安全防护装备，包括头盔、眼罩、防护服、手套、耳塞等。
2.确认除砂器各部件完好无损，电源电压是否符合要求。
3.检查其它装置是否停止工作，相关工具是否完好，并在机器正常运转前清除堵住管道或容器的水或其它杂物。
二、操作中的安全措施1.进行操作时必须关注处理的材料及其表面约束力的大小，以防材料跳出或移动，引起意外伤害。
2.操作过程中不可离开工作岗位，特别是不可在机器旁馈入材料或进行维护操作，以免引起意外事故的发生。
3.悬挂或架设工作件时，要以可靠的方法抱紧工件，防止其意外脱落。
4.通风设备应按使用说明进行调整，并避免直接面向风口操作，以防止异物进入眼睛口鼻，影响健康。
5.维护、清洗时务必切断电源，所有机械装置都必须停止运输。
6.操作者不得将任何物品放在机器上，以避免物品被吸入机器内部，导致机器失效。
三、操作后的安全措施1.操作完毕后，清洁出料管及内部残余物，同时清洁、检查除砂器及周围区域，保持设施干净整洁。
2.机器停止后，除了确保周围没有人员，及时关闭电源，确认所有开关停转到位。
3.定期检查除砂器内部及管道等装置的状况和漏洞，并按照使用说明进行维护或更换，以延长设备使用寿命。
总之，除砂器是清洗材料的必备设备，不正确、不安全的操作方法会引起严重而不可逆转的后果。
正确的安全操作规程不仅能保障操作者的生命安全，同时也能保证设备的持续稳定运作，达到最优的使用效果。
旋流除砂器说明书
KWXL旋流除砂器说明书一、产品简介KWXL型旋流除砂器集旋流与过滤为一体，主要用来消除地下水和热水以及其他水源的固体颗粒，适用于水源热泵系统。
中央空调冷却水、冷冻水系统。
冬季冷暖循环水系统、工业冷却水系统。
广泛应用于化工、环保、医药等许多工业部门，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下，从除砂器进口以切向进入设备后，生产强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力、向心浮力、流体曳力的作用下，因受力不同，从而使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂由底部排沙口排出，密度大的砂由底部排砂由底部排砂口排出，从而达到除砂的目的。
在一定范围和条件下，除砂器进水压力越大，除砂率越高，并可多台并联使用。
三、技术参数1.原水浊度≤300度2.出水浊度≤10度3.进水压力≥0.2～0.25MPa4.材质：低碳钢5.除砂直径＞0.1mm四、产品特点1.耗能低，除砂效果好，特别适合含砂量较高的系统使用。
2.结构简单，成本较低，便于安装和操作，运行安全可靠，对水质没有任何污染。
3.与其他的除砂设备相比，体积小，处理水量大，占地面积小的优点。
4.应用范围广，可广泛的应用于河水、井水除砂，洗煤水处理，工业洗矿，液固分离以及非互溶液的分离等。
四、规格型号一览表六、操作说明1.正常工作时，需开启进、出水阀门、关闭排污阀。
2.当储缸中存砂到一定程度时，应排污。
排污时打开排污阀，直到流出清水。
3.排污完毕后，关闭排污阀即可。
4.如排砂压力不足，可关闭出水口处的阀门。
七、安装调试及维护1.设备安装应做好基础，基础必须平整，也可直接安装在地面上。
2.安装管道及水流方向。
3.可根据实际处理水量并联使用。
4.可根据实际处理精度，串联使用。
5.平面布置。
6.由于该设备工作过程无运动不见，即该设备免维护。
但需保持入口负荷稳定，排污阀开闭用力均匀。
避免人为损坏。
石英砂过滤器操作说明
石英砂过滤器操作说明
1、反洗：依次开
2、4阀其余关闭，然后将控制面板上的工作模式开关拨至手动，再开反洗泵开关启动反洗泵，反洗10-15分钟。
水由下而上对介质进行反冲，使工作过程中沉积下来的沉积物，从正反冲出水口排除。
2、正洗：依次开1、3阀，然后依次关闭4、2、5阀，水由上而下对介质
进行正冲洗10-15分钟，使沉积物从正反冲排水口排除。
3、过滤工作状态：依次开3、5阀其余关闭，然后开启过滤泵，系统工作，
水由上而下通过介质进行过滤。
4、石英砂在使用一段时间后，都必须进行反冲洗，一般1-2天反冲一次，
原水较差的则需要每天反冲一至二次。
安装注意事项：
1、反应罐布水器预留管道接口为承插式接口，因此，为了日后维修方便，
最好先安装活接，再接弯头或者三通；
2、布水器材质为ABS材质，因此，当使用承插式连接方法接活接的时候，
要注意材质和胶水匹配；
3、进料（灌装石英砂）的时候，要注意先装2-4mm规格的石英砂，后装
1-2mm的石英砂，总高度控制在1m左右即可，同时要注意，一开始的
时候要均匀少量的进料，以免石英砂颗粒对下布水器产生磨损；
4、所有安装完成后，需检查上下接口各部位密封情况，法兰螺丝需按照
对角原则进行调整；
附：罐体配件安装示意图。
回收式喷砂机操作规程
回收式喷砂机操作规程回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。
2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。
4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。
5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。
喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。
6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。
7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。
8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。
9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作时，请注意不要将磨料、杂质等物料掉入真空泵及电机中。
10、暂不使用时，卸掉气源管、电源线、喷砂管、回收管等，并分别清理存放好。
机器置于通风干燥处。
11、先将来气总气源接到油水净化器下接头进气口上，然后将上接头出气口和机器上总进气口用2＃胶管联结牢固。
二、操作细则1、将一定量的磨料（约200kg）从砂罐上端加入，加砂时应使磨料通过砂斗中的筛网到达砂罐中，避免杂质及大的颗粒等进入砂罐内，造成砂阀出砂堵塞，加入的砂料应低于加砂口处60mm。
2、检查并紧固好各密封处，不得有泄漏气现象，联接好各处胶管。
3、接好总气源管、电源，并检查确保是否牢固、正确。
总气源管内径不得小于气源接头，即直径50mm尺寸（内径）。
4、将回收管、喷砂管、控制握把开关移置工作处，并把喷枪、回收毛刷垂直对准被处理工件。
手动喷砂作业指导书
手动喷砂作业指导书篇一：手动喷砂作业指导书篇二：喷砂作业指导书喷砂作业指导书1、喷砂作业时工作环境应满足：空气相对湿度低于85％；基体金属表面温度至少比露点高3℃。
2、压缩空气经冷却器、油水分享器及气包达到清洁干燥后，才能进入砂罐和喷砂枪。
3、喷砂作业前，应对体积大、结构形状复杂的金属构件进行整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。
4、装砂时，先关闭砂罐下面的出砂旋塞，再关闭进入砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
5、装砂后，先关闭装砂盖，再关闭入空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。
喷砂时应调节旋塞，控制砂的流量。
6、喷砂时，喷嘴不准对人，喷射人员与管理砂罐人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员采取全身防护。
喷嘴到基体金属表面宜保持在100-300mm的距离；喷射方向与基体金属表面的角以60度-75度为宜，喷射速度以不得利喷砂可达到清洁度需要为限。
7、喷射完毕，用干燥、无油的压缩空气浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。
篇三：喷砂作业指导书喷砂岗位作业指导书1 适用范围本标准规定了刀具二厂数控刀具的喷啥和检查。
本标准适用于喷砂岗位操作指导与培训。
2 喷砂作业安全要求2.1作业人员应自觉严格遵守安全保护措施，穿戴喷砂作业专业防护服、防护手套和安全头套，严禁赤膊操作2.2作业时应注意防尘和环境保护。
喷砂时，应先开启除尘设备，待除尘设备运转正常后，才可进行喷砂操作。
喷砂工作结束，须要等尘埃排除干净，才能关闭除尘设备，以保证喷砂工作环境的空气清洁。
3 内容3.1喷砂前检查3.1.1检查刀具型号是否与指令卡一致；3.1.2清点刀具数量是否与指令卡一致；3.1.3检查生产指令卡上的表面处理工艺，确定刀具喷砂部位；3.1.4 打开压缩空气阀，检查气压表，应无泄漏现象；3.1.5打开水阀,保证进出水口畅通；3.1.6检查喷枪，压力是否正常，如有异常现象应及时疏通，以保证其具有良好的流动性；3.1.7检查砂箱内的沙量是否够用，不够时适当添加。
旋流除砂器介绍、选型及使用说明 文档
旋流除砂器介绍、选型及使用说明一、产品介绍我公司生产的旋流除砂器是集旋流与过滤于一体，本产品主要用来清除地下水和包括地下热水及其它水源中的固体颗粒，适用于水源热泵系统、中央空调循环冷却水、冷冻水系统、冬季冷暖循环水系统、工业冷却循环水系统等。
广泛应用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门，在给水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。
二、工作原理HJ系列旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，再加以过滤措施组合成的一种新型分离设备，当水流在一定的压力下从除砂器进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂、水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，沿水流共同上浮的个别微小颗粒再由第二级过滤装置阻隔，从而达到除砂的目的，较目前市场上的旋流除砂器相比较，增加了过滤单元（过滤精度可由用户选证），具有除砂率高，节省安装空间，对个别微小固体的漏捕率低、工作状态稳定等优点。
三、产品特点１、避免了其它除砂方式存在着的水质的二次污染现象。
２、结构简单，成本低廉，易于安装操作。
３、体积小、处理能力大、节省现场安装空间。
四、选型须知选用漩流除沙器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。
五、技术参数1 、进水浊度≤320 度2 、出水浊度≤10 度3 、进水压力≥0. ４Mpa 4 、压力损失0. ０28Mpa 5 、除砂直径＞0.8mm六、使用安装注意事项１、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。
2 、禁止在无水状态下长时间开启设备。
3 、设备操作：（ 1 ）排污率：当进出水口压差达到0.03-0.06MPa （或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。
当水质差或新系统初次使用时，每8 小时反冲洗1-2 分钟。
正常运行后，视水质情况而定。
喷砂机操作规程及保养指引
2.
2．1
2．2
2．3
2．4
2．5
2. 6
2.7
2.8
3.
3．1
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3．3
3．4
3．5
操作员在上岗前必须接受本公司的培训，合格后方可上岗。
操作方法:
将照明灯打开，再把集尘机起动，将调压器压力搞到3-7KG（45-100PSI），操作时请随时注意滤水罐内滤水情况，超过一半时，请用硬物顶住放水阀，将水放掉。
操作时，应穿戴喷砂手套、护目镜、口罩、安全鞋等必要的安全护具。
发现砂子由手孔位往外喷时，集尘机下方已塞满粉尘，请立即清除集尘机下方收集之粉尘。
喷砂枪当空气清洁枪使用时，将喷砂管从分离桶中拨出即可，加砂前请确可使用。
将砂放入喷砂机内，（颗粒较粗之砂材请确定砂材已通过滤网掉入储砂槽内）本机容量为25KG以下为宜，集尘机未开时，请勿加砂以避免粉尘污染。
机器保养:
每开开机前检查线路、开关运转情况。
每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
每月进行四次（一周一次）加油及各机械润滑系统运动系统的检查。
每月进行一次安全防护装置，电器控制系统压管路系统的检查。
每次检查由专人检查，交将每周以上做保养的情况记入于（祥见设备维修保养记录卡）
工件加工前，表面若有油污或水等液体类附着物，需先予以清除以免污染了砂材，而造成了操作上的困难，以确保砂之顺畅及品质的稳定。
储砂槽下方连接出砂管是调整出砂量之用，全开时，出砂量最稀少，全关开，出砂量最浓（此时震砂严重，且加工速度和品质较差），一般使用时应打开少许，直到不震砂之位最佳。
启动电灯和集尘机开关时，将工件放入喷砂机洞板上，确实定位后，即可踩下脚踏开关，开手动喷砂，欲停止时间可再踏一下脚踏开关，即会立刻停机。
除砂器安全操作指导书
除砂器安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、安装及使用前的检查1.1除砂器安装在2#罐前部分的除砂仓，除砂器的振动筛排砂口应突出罐边20～30mm。
1.2进、出液管应联接可靠，尽量减少弯曲且不得渗漏。
所有法兰联接中间加上密封圈，用螺栓紧固。
溢流筒一头用法兰盲板堵死，用螺栓紧固联接好。
1.3接通电源，检查电动机的旋转方向是否与皮带轮护罩上的标志方向一致。
二、使用操作2.1每次使用前应先检查各部螺丝有无松动，固定是否牢固；小振动筛电机的接线是否符合要求、转轴是否正常；闸门是否开启正常；如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。
2.2除砂器的正常工作压力应为0.2～0.4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含砂量等具体情况将排砂口(底流口)调节到合适的尺寸。
底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大进液流量可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。
底流排砂口的调节：旋转90º(任意方向)，依次调节到最佳的底流直径。
2.3先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排出压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏夜现象。
2.4停机时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗干净。
三、维护保养3.1筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用搬手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。
3.2每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。
3.3每班要在震动轴轴承座上方的油杯内加注二硫化钼润滑脂一次。
3.4电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水喷射清洗电机。
3.5电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃，轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，发现润滑脂变质及时更换，更换前用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用ZL3锂基润滑脂。
加油量为轴承室容积的2/3。
3.6拆卸电缆时不能卸下橡胶垫，以免影响结合面处的防爆性能。
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除砂器维护手册
目录
1.安全
1.1防蚀注意事项
1.2 放压注意事项
2. 除砂器简介
2.1概述
2.2结论
3. 建议安装位置
4. 操作过程
4.1壁厚
4.2泄压系统
4.3手动闸阀
4.4除砂器排砂（清洗）
4.5压差（Delta P）测量仪
4.6旁通管线
4.7顶部轮毂连接
4.8顶部拆装
5技术点滴
6技术指标
1 安全事项
在除砂工作中，有两个主要的安全隐患，即侵蚀和高压。
1.1防蚀注意事项
侵蚀由高流速的固体物产生。
它通常发生在管道系统，管柱缩径段如节流管汇，弯头和一种紊流中。
侵蚀可使一段管柱在数分钟内被刺穿，甚至破坏整个管道系统而使其无法修复。
管道系统中内流物的速度与估计流量直接相关。
在一次短时间测量中，允许超过API 14 E油管建议流速，该油管为永久油管。
在没有砂子产生的情况下，在数小时的测量中，流体流速可以超过建议流速。
然而，在生产除砂时，必须严格遵守限制速度，即：
——在气流管线中，80英尺/秒
——在油流管线中，15英尺/秒
其它限制包括流体流速和含砂量：
——使用井口自喷和节流管汇之间的高压除砂，以便最大量地清除上流节流管汇中的砂粒。
——尽可能地增加管线内径。
1.2放压注意事项
不加控制地放压（特别是高压）是非常危险的。
（20升的容器100 BAR的压力瞬间释放相当于250 gr.TNT）
打开容器、管线等时应特别小心，要避免瞬间压力释放。
特别是当含有固体时，要注意分离器的压力。
2 除砂器简介
2.1 概述
顾名思义，除砂器用于清除油气井中生产出来的流体中的沙子或固体。
除砂器已经经历了几种设计类型，从卧式到立式，从筛眼滤网到（螺旋）绕丝筛管，从单翼除砂单元到双翼除砂单元。
本手册介绍的除砂器有两个除砂罐，每一个带有一个可取出的滤网，每个滤罐不使用可取出的滤网，就可清除砂子。
当从除砂罐上取出滤网时，可在该梁架上安装一个提升装置。
除砂器可用压裂后排液或射孔后地层砂胶结测试（此时因生产压降使地层出砂）。
除砂器已经在一个生产（采油）平台中作为半永久式基础使用过。
2.2 结论
使用100～500μm或200～250μm的滤网，获得了很好的效果。
1μm=10-6 m ，200μm=0.2mm
开始洗井排液时，使用200μm滤网，当井筒彻底排液干净后换成100μm 的滤网。
使用proppant（支撑剂）的压裂作业后的排液必须充分使用200μm滤网。
100μm滤网的最大处理量为1000桶/日（158.99m3/d）
如果除砂器工作正常，每12小时可除砂2～4m3
黏土、黄油或凝胶体将堵塞网眼，这种情况下需要立即更换滤网。
清除小于100μm的固相颗粒需完全不同的方法。
在这种情况下需要sand
catchers或一个连接到燃烧炉的排液管线，排液管线需要安装一个装在燃烧臂上的节流盒。
3 建议安装位置
除砂器应尽可能地靠近井口，管线应尽可能地直。
4 操作过程
4.1 管柱壁厚
开始工作之前，应先测量整个装置的危险点、设备和管道系统的壁厚。
这是最基本的信息。
在设备工作过程中定期测量壁厚，以便知道是否发生了侵蚀现象。
4.2泄压系统
泄压系统要求：
操作闸阀时避免最小损坏；
安全地释放压力
没有噪音（气井）
没有“毒气”，如果气体排出后燃烧掉。
图纸（11400-P&ID）
操作流程
对Ⅱ号除砂罐泄压：
关闭除砂罐（参照手动闸阀）；
关闭阀门1和3；
打开阀门2，4和5
对Ⅱ号除砂罐加压：
关闭阀门5；
打开阀门1和3；
打开除砂罐（参照手动闸阀）。
4.3手动闸阀
打开除砂罐：
用泄压系统给除砂罐加压；
先打开进口阀门；
后打开出口阀门。
关闭除砂罐：
关闭出口阀门；
关闭进口阀门；
用泄压系统给除砂罐泄压。
4.4 除砂器排砂（如果装有可调节流器）
关闭除砂罐，给除砂罐加压大约300PSI或10到20bar的压力，打开除砂罐底部的2＂排砂阀和可调节流器。
4.5 压差（Delta P）测量仪
在除砂罐装满沙子时，以便有明显的指示，在除砂罐进口和出口安装了一个压差（Delta P）测量仪。
进口和出口压力通过压力传感器，传输到压差表或Foxboro记录仪上。
如
果进口压力上升，出口下降表明除砂罐已满，需要清洗除砂罐。
建议通过滤砂网时的DELTA P压差表的最大值为25bar。
滤砂网最大可承受的压差为2600PSI（或180bar）
DELTA P 端面最大压力为1500PSI或100BAR。
4.63/8＂旁通管线的操作
使用过程中以便通过从砂罐中提出砂网来清除滤砂网里的砂，所以要在滤网的底部安装一个盲板。
如果系统中在滤网底部安装了盲板，盲板上下的压差将会升高，这个压差可能会损坏滤网。
为防止高的压差损坏滤网，系统中安装了旁通管线来平衡上下压差。
在所有其它的操作中，旁通管线都必须关闭。
4.7砂罐顶部的安装与连接15 1/2″-4-2 ACME
元件的检查优先于安装。
组装和润滑之前，优先确认台阶（支撑）面洁净。
检查O型圈（要处于良好的状态中），如需要可使用轻油（低黏度油）或MoS2（二硫化钼）润滑脂，必须确认润滑脂中没有固体颗粒存在！！
在砂罐的入口处尽可能精确的安装盲堵（滤网止退环）。
安装大螺母（压帽）。
仔细的安装各部件。
用提供的专用扳手（钩头扳手）安装大螺母（压帽），通过旋转大螺母（压帽），盲堵（滤网止退环）就被安装在合适的位置了。
大螺母（压帽）的安装要使用专用工具（钩头扳手），用手上紧。
4.8轮毂（卡箍）的拆卸
首先通过泄压系统释放砂罐的压力。
在拆卸之前，通过连接在砂罐顶部的压力表检查砂罐的压力，打开针阀泄压，确保砂罐中压力彻底被释放。
要经常检查，从不要想当然的认为砂罐中的压力已经被释放掉。
5技术点滴
⑴如果在筛管底部装有盲堵，决不要在底部装O型圈。
⑵每4小时检查一次滤网，从除砂罐上取出滤网。
⑶用肉眼检查除砂罐内部。
⑷用一个除砂罐工作，另一个备用。
⑸除砂罐排砂（清洗除砂罐）时，最大压力不能超过450PSI（30BAR）
⑹如果压差表的压力突然下降，可能表明滤网会损坏，应立即转换到备用除
砂罐。
⑺有足够的O型圈。
⑻在现场有备用滤网。
⑼用清水清洗设备以防止沙子或PROPANT（支撑剂）粘在不必要的地方。
⑽当新井排液（或清洗新井）时要小心，因为润滑油可能会完全堵塞滤网，⑾只有将滤网取出使用高压水柱才能将它清洗干净。
⑿决不要在除砂罐顶盖上抹黄油，因为它是金属密封。
黄油表面有可能包含有小颗粒，这样的话有可能破坏它的密封面。
⒀每六小时测量一次装置关键点的壁厚
6技术参数
基本参数：
最大工作压力：15000PSI
工作温度：-20℃～120℃
最大天然气日产量：50Mmscf/d（1.5×106M3/d）
最大液体处理量：5000bbls/d（794.95m3/d）
最大压差：2600PSI(180bar)
除砂罐容积：46升
轮毂(卡箍)连接密封：viton（氟化橡胶）215.27×5.33mm, norm371
Haedness min.90 shore
连接方式：
顶部快接连接：15 1/2＂4-2 ACME
进口扣型：3＂2202 WECO母由壬，内径78mm
出口扣型：3＂2202 WECO公由壬，内径78mm
排泄孔扣型：2＂2202 WECO公由壬，内径38mm（2＂可调排砂针阀）内部连接：31/16＂×15K法兰
除砂器尺寸：
长度：2.50m
宽度：2.50m
高度：4.06m，使用时为8.00m（包括提升梁）
重量：14000Kg
滤网尺寸：
标准长度：2250mm
标准外径：171mm
标准网眼尺寸：200微米
等效过流面积：11.5英寸内径圆管面积（200微米时）最大压差：180bar。