仓储管理讲义

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仓储管理讲课件

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仓储管理讲
31
仓储作业管理
退货或换货的原因 (1)协议退货(季节性商品、试销商品、代
销商品) (2)有质量问题的退货 (3)搬运途中损坏退货 (4)商品过期退货 (5)商品送错退货
仓储管理讲
32
仓储作业管理
退货作业程序 (1)接受退货 (2)从新入库 (3)财务结算 (4)跟踪处理
仓储管理讲
仓储管理讲
46

采用 有效 的存 储计

尽量

减少

过道

所占

空间


仓库的基本结构
收货区
基本的存储区
订单分拣备货区
发货区
仓储管理讲
41
仓库的分类的布局
➢仓储合理化的方法
实行ABC管理(举例) 科学的库存管理控制 应用预测技术
仓储管理讲
42
仓库的分类的布局
ABC分类法
不同类型库存的管理策略
库存类型
特点(按货币量占用)
仓储管理讲
19
仓储作业管理
出库作业流程 (1)订单审核 (2)出库信息处理 (3)拣货(人工、自动 ) (4)发货检验(在此核查) (5)装车 (6)发货信息处理
仓储管理讲
20
仓储作业管理
出库作业要求 (1)严格执行出库作业流程 (2)准确 (3)及时
仓储管理讲
21
仓储作业管理
出库作业常见的问题及解决方法 (1)出库单据问题 (2)出库数量差异 (3)装车错误 (4)包装破漏 (5)账物处理
(4)冷冻仓库(用来加工和保管食品,工业 原料,生物制品以及药品等)
(5)化学危险品仓库
仓储管理讲

仓储管理培训ppt课件完整版

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射频识别技术的应用
在仓储管理中,射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理,提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来,实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术,可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理,提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时,物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成,实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层,各层级的职 责明确,协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等;保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护;操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作,共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等,提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等,确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等,用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度,配备 必要的安全设施,如消防器材 、监控系统等,确保仓库安全

防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土,保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等,需全面了解并合 理控制各项成本。

仓储管理培训课件(PPT67页).pptx

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库房:凡有顶盖和封墙、门窗,并有通风 孔道的用以储存物料的房屋。
料棚:有顶盖,能防雨雪的存放物料的棚 子。棚子一般只适宜存放怕雨雪,但对温 度变化影响大的物料。分移动和固定式两 种
料场:经过适当处理,上部没有任何建筑 的存放物料的场地。
第二节 仓库作业组织
仓库作业组织,按仓库作业阶段可分为三个内容, 即商品入库验收、商品保管养护、商品出库配 送。
简易仓库:没有正式建筑,如使用帐篷等简易构造的仓 库
贮藏仓库:主要对货物进行保管,以解决生 产和消费的不均衡,如季节性生产的大米储 存到下一年销售
根据功能分 类
流通仓库:除具有保管功能外,还能进行流 通加工、装配、简单加工、包装、理货以及 配送功能,具有周转快、附加值高、时间性 强的特点
专用仓库:保管钢铁、粮食等某些特定货物 的仓库
(一)仓库选址策略
1、市场定位策略 将仓库选在离最终用户最近的地方。
2、制造定位策略 将仓库选在接近产地的地方,通常用来集运 制造商的产成品。
3、中间定位策略 指把仓库选在最终用户和制造商之间的中点 位置。
(二)影响仓库选址的因素
1、原料供应和产品销售要求 从供应来看,配送中心应尽量接近原料或产品生产产地,以方便 集货配货,以此降低运输费用;从销售组织来看,库址还应接近 产品主要销售地区,对于产品销售地区相对分散的企业,应综合 考虑,达到总体最优。
析方法,尤其适应于非经济因素的比较。该方法 的具体做法是:罗列出各个方案的优缺点进行分 析比较,并按最优、次优、一般、较差、极坏五 个等级对各个方案的各个特点进行评分,对每个 方案的各项得分加总,得分最多的方案为最优方 案。
优缺点评价表
方案优缺点评价
项目名称: 方案号: 方案简要说明 评价人:

仓储管理讲义-33页精选文档

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360天
3.物料周轉天數= 物料周轉率
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物料管理的績效
4.成 品 周 轉 率=
年度銷售金額 年度內成品庫存金額
5.成品周轉天數=
360 成品周轉率
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六.物料管理組織
職掌
1.生產物料需求規 劃.
2.需求物料進行采 購,並加以交期, 品質,數量的控 制.
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原因分析 1.立即切換
2.自然切換
3.整櫃箱切換
ECN分析
對策 1.作好標識,由 責任單位處理.
2.ECN管控(版次 數量,收退料).
3.表單的填寫, 物料的標識.
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備注
庫存管理實務
倉儲段如何控制庫存?
當期材料使用金額
庫存周轉资料网
一.概述:
※不斷料. ※不呆料. ※不囤料. 1.不使生產現場領不到要用的材料或零件. 2.讓要用﹑可用的料進來,不讓不要用的材
料零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.適量﹑適時的進料,不做過量過時的囤積.
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物料管理不善造成的損失
1. 停工待 料:
從公式中要使庫存周率↑ 控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑
2.期初及期未庫存金額 ↓
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庫存管理實務
當期使用的材料 金額↑分析
1.期間使用的材料金額 由生產排配決定.
2.生產排配完成情況主 要由供料單位供料情況 決定,供料單位料況好 可使生產排配100%或超 額完成.
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九.物料管制卡
物料管制 卡應記明:

物流管理仓储管理讲义

物流管理仓储管理讲义
=每日订单数量×每张订单平均品种数÷ 每日拣货所用工时
=每日订单数量÷每日拣货所用工时
单位时间拣货效率(件数)
=累计拣货总件数÷每日拣货所用工时
2) 拣货准确度 拣货差异率=差异拣货箱数÷拣货总数量×100% 订单准确率=无差异订单数量÷拣货总订单数量×100%
第4节 搬运作业管理
搬运的特点(4) P61
G.
仓库的选址与建设;(5)(战略层面所研究的问题) 仓库作业机械的选择与配置;(4) 仓库作业组织和流程;(2) 仓库管理技术的应用;(8) 仓库作业管理( 入库,保管,出库 );(3、6)( 基本 ) 仓储综合成本控制;(7) 仓储安全管理。(10) 注意:本书主要围绕上述内容展开论述。
仓储管理的特点 P6(结合定义理解、记忆)
出库信息处理:在系统中或帐卡上对存货量 进行核减
拣货:按客户的订货要求从货位挑选货物 发货检查:涉及货品数量,品种与规格 装车:按送货路线,时间和装车图装车送货
发货信息处理:在客户收到货确认送货单后, 将完成的出库信息输入到系统中
出库作业的要求 P55 (和P37仓库作业的要求相似 )
严格执行出库作业程序; 准确 及时
注意:物流中心功能健全,如上述的客户服务功能、存货控制
功能、分拣配送功能、信息处理功能、储存功能等,而传统仓 库的功能单一,只侧重储存功能。
第二章
仓储作业组织及流程
第1节 仓储作业组织
仓储作业组织是指按照预定的目标,将仓库作业人员与仓库 储存有效地结合,完成仓库作业过程各环节的职责,为商品流通 提供良好的储存服务。 仓储作业组织的目标 (5) P27 快进(快速完成接货、验收和入库作业)
缺点:
1、 拣货区域大时,补货及搬运系统设计困难; 2、品种多时,拣货行走路经加长,拣货效率低。 适用范围: 订单量少,每张订单品种少,订货数量多。

仓储管理讲义

仓储管理讲义

仓储管理讲义
一、总则
1、仓储管理是指企业通过实施物流管理活动,以降低物流成本,提高物流效率,满足客户服务需求为目的的一系列综合管理活动;
2、仓储管理的主要目标是确保物料、产品和信息能及时、准确地流动,以达到组织的业务目标;
3、如何降低库存首先需要对公司的库存状况进行评估,以便确定库存的规模和需要降低的量;
二、措施
1、完善预警机制
企业应当完善库存量预警机制,以有效的降低库存,准确把握库存水平,提高运作效率,降低库存成本,满足企业的生产及销售需求;
2、优化仓库管理
通过优化仓库管理,可以有效提高存储效率,实现储存空间的合理利用,减少储存和移动运输的时间和空间,以达到减少库存的目的;
3、改进开发设计流程
改进企业的开发设计流程,加快开发新产品的时间,增加产品的销售量,减少产品的库存,以实现实时的库存优化;
4、合理调整采购计划
改进企业的物流信息系统,在采购过程中,通过实时的数据分析,合理调整采购计划,避免由于采购量大而出现库存过多;
5、实施定期盘点
实施定期盘点,以便对库存量进行实时管理,准确把握库存量。

第三章仓储管理-PPT课件

第三章仓储管理-PPT课件
经济订货批量 (EOQ): 是通过平衡采购 进货成本和保管 仓储成本核算, 以实现总库存成 本最低的最佳订 货量。
34
成 本
总成本
持有成本
订货成本
最佳订货量
Q*= 2 DS Ci
订货量
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计算举例
例2-2 某钢厂每年计划角钢2000吨,每 吨每月需储存费10元,每次订货成本为 2500元。求每次最佳生产批量。 解:由题意可知,D=2000吨, S=2500元,Ci=10元 最佳订货批量:Q*= 2 2500 2000 =100
1.盘点的作用 2.盘点时间的
确定 3.盘点记录表
20
盘点周期:
盘点记录表 盘点日期: 年 月 日
页数:
序号 品名 规格 编号 账数 实数 差异数 状态 备注
主要事项说明:
盘点结果评价:
盘点人:
核对人:
确认:
21
仓储作业—出库业务
(一)出库准备 (二)出库交接
1.办理手续 2.提货人验收货物 3.装车出库 (三)出库销账
最高库存量Qmax = 期间的平均需求量×(T+Tk)+安全库存
38
计算举例
例2-5 某公司对某种商品的销售量进行了统计分析, 过去9个月的销售量(单位:t/月)分别是:11、13、 12、15、14、16、18、17、19。已知订货提前期为 1个月,一次订货费用为30元,1t物资一个月的保管 费用为1元。该商品采用定期订货法进行库存控制,需 设定安全库存5t/月。问该商品经济的订货周期是多少? 最高库存量是多少?
— PDA
仓 储 管 理 工 具 无 线
25
库存的分类
1.经常库存 2.安全库存 3.在途库存 4.季节性库存 5.投机库存 6.呆滞库存

仓储管理的讲义共225页文档

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物流中心的类型
• 集货中心 • 分货中心 • 配送中心 • 加工中心 • 转运中心 • 配载中心 • 储调中心
物流中心与传统仓库的区别 ##
A.综合服务功能 B.客户服务功能 C.存货控制功能 D.分拣配送功能 E.信息处理功能
物流中心的发展需求 #
A. 降低物流成本的要求迫切; B. 货运量急剧增加; C. 运输方式和运输工具的巨大变革; D. 科学技术的推动; E. 大量新的贸易形式的出现; F. 完善城市功能的需要
作业流程的区别; • 标准化的意义; • 标准化包含的内容 。
3.应掌握、会用的内容
• 物流中心的组织分工及各岗位的责任 ; • 物流中心的流程合理性的意义是什么
*; • 目前我国标准化的现状,问题*
4.应熟练掌握的内容
• 标准化在供应链系统中的作用*
仓储作业组织的目标 #
• 快进 • 快出 • 高效 • 保质 • 低成本
仓储管理的含义#
• 仓储管理是对货物存储的经营管理。 从广义上看,仓储管理是对物流过 程中货物的储存、中转过程以及由 此带来的商品装卸、包装、分拣、 整理、后续加工等一系列活动的经 营管理。
• 本书所提到的仓储管理涵盖了一般储存 货物型仓库的管理,也包含现代物流链 中实现货物中转,配载等功能的物流中 心,配送中心仓库的管理。
我国仓储活动的发展过程
1、我国古代的仓储业 《中国通史》上记载的“邸店”,是商业仓 库的最初形式,既具有商品寄存性质,又 具有旅店性质。 专门储存商品的“塌房”,成为带有企业 性质的商业仓库。
我国仓储活动的发展过程
2、我国近代的仓储业 近代我国把商业仓库叫做“堆栈”:堆存 和保管物品的场地和设施。 近代堆栈业的显著特点是建立起明确的业 务种类、经营范围、责任业务、仓储、进 出手续等。

仓储管理课件PPT

仓储管理课件PPT

条形码技术的优点包括成本低、 识别速度快、可靠性高,但易受 到污损和变形的影响,需要定期
更换。
无线射频识别技术(RFID)
无线射频识别技术(RFID)是一种利用无线电波进行非接触式识别的技 术,通过在标签中嵌入电子芯片和天线,实现信息的存储和传输。
RFID技术在仓储管理中具有广泛的应用前景,可以大幅提高仓库管理的 自动化和智能化水平。
仓储管理课件
• 仓储管理概述 • 仓库布局与设施 • 货物入库管理 • 货物出库管理 • 库存管理与控制 • 仓储管理系统与技术 • 仓储管理案例分析
01
仓储管理概述
仓储管理的定义与重要性
定义
仓储管理是指对物品的入库、存储、出库等环节进行计划、组织、指挥、协调、 控制和监督,确保物品在仓储过程中的质量和安全,实现物品的有效流动和存 储。
详细描述
该物流企业面临配送网络复杂、运输成本高 的问题,通过仓储配送网络的优化,简化了 配送流程,提高了物流效率,降低了运输成 本。
THANKS
感谢观看
施。
安全库存设定
需求分析
分析历史销售数据、市场需求 和产品生命周期等因素,以确
定合理的安全库存水平。
安全系数设定
根据企业实际情况和风险承受 能力,设定安全系数,以应对 市场需求波动和供应链不确定 性。
动态调整
定期评估并调整安全库存水平 ,以适应市场变化和业务发展 需求。
监控与预警
建立库存监控机制,一旦接近 或达到安全库存阈值,及时发 出预警,以便采取补货措施。
某制造企业的库存控制策略
总结词
采用基于需求预测的库存控制策略,降 低库存成本,提高生产效率。
VS
详细描述
该制造企业采用基于需求预测的库存控制 策略,实时监控生产进度和销售数据,及 时调整生产和采购计划,降低库存成本, 提高生产效率。

仓储管理教程全课件

仓储管理教程全课件

仓储管理教程全课件一、仓储管理概述1.1 什么是仓储管理?仓储管理是在保证货物安全、检验货物质量的前提下,对进出仓库的货物进行合理的存储、分类、计数、装卸、包装、配送和转运的管理。

1.2 仓储管理的目的仓储管理的目的是通过合理的仓库管理体系,达到以下目标:•节约仓储空间,提高库房的利用率和效率;•降低存储成本,提高资产周转率;•保证货物的安全和质量;•提高配送速度和准确度,满足客户的需求;•提高员工劳动生产力和劳动效率;•优化仓库管理流程,提高企业的整体管理水平。

1.3 仓储管理的原则仓储管理的原则是:•全面质量管理原则;•安全生产和防火防盗原则;•节约能源和环保原则;•规范化管理原则;•优化管理和持续改进原则。

二、仓库的布局和设计2.1 仓库的布局仓库的布局应根据货物特点,货物进出库的操作流程,以及仓库本身的空间情况来设计,一般可采用以下布局方式:•线性式布局;•U型布局;•H型布局;•直角型布局。

2.2 仓库的设计仓库的设计应根据以下因素进行:•仓库的用途和性质;•仓库的货物类型和规模;•货物流向和操作流程;•仓库的内部构造和装修;•仓库的维护和管理。

三、仓库的设备和工具3.1 仓库设备仓库设备是指用于货物的装卸、存储、搬运、包装和配送的设备,一般包括:•叉车;•堆高机;•起重机;•手推车;•托盘;•集装箱;•电梯式货梯;•输送机等。

3.2 仓库工具仓库工具是指用于货物的维护、检查和修理的各种工具,一般包括:•活动工作台;•电动工具;•手动工具;•检测仪器等。

四、仓库货物的分类与存储4.1 货物分类货物分类是指根据货物的性质、规格、数量和包装形式,将货物进行划分和分类,一般分为以下几种方式:•按物料使用状态分类;•按物料来源分类;•按物料形态分类;•按物料用途分类;•按物料制造商分类。

4.2 货物存储货物存储是指按照规定的要求、要求的环境条件和安全防范要求将货物存放在指定的位置上,一般应遵循以下指导准则:•存储要求严格按照货物的性质、规格、数量和包装形式进行;•存储前应对货物进行检验,检验合格的货物才能进行存储;•存储场所要干燥、通风、光线适宜,避免受潮、霉变、腐烂等;•要求货物存储的舒适流畅合理,方便货物平衡强制配售等;•库区和通道的宽度要符合操作机具和人员的作业要求,方便货物装卸、移动和搬运等;•库房温度、湿度、照明、通风、消防等设施要保持正常运作。

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汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
• 仓储管理概述 • 仓库布局与设施 • 库存管理与控制 • 入库管理 • 出库管理 • 库存控制策略与优化 • 仓储管理系统介绍与选型 • 仓储管理案例分享与经验总结
01
仓储管理概述
Chapter
仓储管理的定义与重要性
总结词
仓储管理的目标与原则
总结词
仓储管理的目标是实现仓储活动的有效性、效率性和安全性,遵循“三无”原则,即无差错、无损坏、无浪费。
详细描述
仓储管理的有效性是指准确、快速地完成出入库、盘点等操作,确保物资数量、质量无误;效率性是指提高仓库 空间利用率、出入库效率等,实现快速响应;安全性则强调物资的保管安全、作业安全和消防安全等,防止发生 安全事故。
发货管理
1 2
发货准备
核对发货单据、车辆、人员等,确保发货流程顺 利进行。
装车作业
按照发货单据的要求,将商品装车,并确保商品 安全、完整。
3
发货跟踪
对已发出的商品进行跟踪,确保按时送达客户手 中。
订单审核
对订单的有效性、库存情况等进行审核,确保订单可执行。
订单分配
根据订单需求和仓库实际情况,合理分配拣货任务。
拣货管理
拣货计划
根据订单需求和库存情况制定拣货计划,确定拣货人员、时间、 路线等。
拣货操作
按照拣货计划进行拣货,确保商品品种、数量、质量与订单要求 一致。
复核与打包
对拣出的商品进行复核,确保无误后进行打包,准备发货。
数据核对
对录入的信息进行核对,确保数 据的完整性和准确性。
入库单据管理
单据保存
妥善保管入库单据,以便后续查询和审计。
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八.儲存注意事項
1.危險物品應隔離管 6.通道不可堆放物品.
制.
7.良好的照明.
2.避免使用陰濕地做 8.物料放置要整齊平穩.
倉庫.
3.防火防盜防水應考 慮周到.
9.依分區及編號順序排 放.
10.物料標示朝外.
4.地面負荷不可超過. 11.保持整齊整潔.
5.保持適當的濕溫度
通風.
九.物料管制卡
物料管制 卡應記明:
2.期初及期未庫存金額 ↓
庫存管理實務
當期使用的材料 金額↑分析
1.期間使用的材料金額 由生產排配決定.
2.生產排配完成情況主 要由供料單位供料情況 決定,供料單位料況好 可使生產排配100%或超 額完成.
庫存管理實務
期初及期未庫存 金額↓分析
1)期初材料金額為: A:期間預使用的物 金額. B:呆滯物料金額.
用合理的成本 取得所需的物 料.
5.適地 Right Place
從距離上最短,能達到最快速的供應商 與使用部門距離最短能最快發料.
四.FOXCONN物料的分類
1.原物料 2.半成品
A類: CPU HDD B類: CD-RW Modem Card C類: M / B Fan Sink
3.成品
D類: Screw Label
2.需求物料進行采 購,並加以交期, 品質,數量的控 制.
3.做好庫存量管制, 保證不斷料.
4.管理庫存物料. 5.出入庫物料之管控. 6.不良物料之處理. 7.呆料之處理.
七.倉儲管理的主要機能
1.依據收料規定點收物料. 2.將品管驗收的物料依儲放位置存放. 3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞. 4.依單據作業(領料,備料,發料). 5.料帳出入記錄及定期盤點. 6.不良品的處理. 7.呆料之處理.
五.物料管理的績效
1.物料利息率= 2.物料周轉率=
物料利息 銷售成本
當期材料使用金額 期初及期未庫存金額之和/2
360天
3.物料周轉天數= 物料周轉率
物料管理的績效
4.成 品 周 轉 率=
年度銷售金額 年度內成品庫存金額
5.成品周轉天數=
360 成品周轉率
六.物料管理組織
職掌
1.生產物料需求規 劃.
庫存管理實務
1.標准庫存內. 2.短期超庫存(標准天數以
外~3個月). 3.疑是呆滯料(3個月~6個月
未異動). 4.呆滯料(EOL,6個月以上未
異動). 5.廢料(ECN物料).
庫存管理實務
標准庫存內物料的管控:
1.標准庫存天數. 物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲
段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績 效. 2.安全庫存量 根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出 安全庫存量,進貨時做管控.
1.材料名稱. 2.材料編號 3.儲放位置號碼. 4.物料的分類 5.安全庫存量與最高庫存量. 6.出入庫及結存記錄.
十.怎樣做好倉庫管理
1.選好倉庫位置.
8.建立物料帳及管制
2.平面加以規劃.
卡.
3.儲放立體化.
9.當日料帳,當日過完
4.注意通道照明防水防 帳.
火防盜措施.
10.依規定發料.
5.物料包裝標示之要求. 11.呆廢料即時處理.
1.物料部門供料情況良好. 2.控制貨物入庫時間. 3.呆滯物料及潛在呆滯品的
處理. 4.預防新呆滯物料或潛在呆
滯品的產生.
庫存管理實務
倉儲段具體管控


6.責任為客戶時,向客戶 提報明細.
7.工程生技活用庫存餘 料.
1.倉管員對不足之料提前 預警,協助催料.
2.倉儲帳務準確及時提供 庫存準確資訊.
2)期未材料金額為: C:下期間預使用的物料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 B:呆滯物料金額
庫存管理實務
期初及期未庫存 金額↓控制方法
1.控制下期預使用物 料.即控制貨物入庫 時間,移出計算期間 內.
2.控制期間新呆料的 產生.
3.呆滯物料處理,使 呆滯物料金額下降.
庫存管理實務
總結
庫存周轉 率提高的 控制方法:
原因分析 1.立即切換
對策
1.作好標識,由 責任單位處理.
備注
2.自然切換
2.ECN管控(版次 數量,收退料).
3.整櫃箱切換
3.表單的填寫, 物料的標識.
庫存管理實務
倉儲段如何控制庫存?
當期材料使用金額
庫存周轉率= 期初及期未庫存金額之和/2
從公式中要使庫存周率↑ 控制的方向為:1.當期使用的材料金額↑
3.拒絕貨物過早入庫,滯 留倉庫.
4.提高貨物入庫效率.
8.根據未來用量需求情 況對收料時間數量管 控.
9.管控好E不斷料. ※不呆料. ※不囤料.
1.不使生產現場領不到要用的材料或零件. 2.讓要用﹑可用的料進來,不讓不要用的材
料零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.適量﹑適時的進料,不做過量過時的囤積.
物料管理不善造成的損失
1. 停工待 料:
1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用.
6.依物料驗收規定點收 物料.
12.定期盤點.
7.保持整齊清潔.
13.做好服務.
相關名詞說明
十一.庫存管理實務
※呆滯料定義: 客戶明確EOL, 或雖未明確告知,已備存貨 超過6個月以上.
※廢料定義:客戶ECN后之存貨 (除部分用於客戶的服務外).
※疑是呆滯料定義:3~6個月未 異動之存貨.
物料庫存分類
三.物料管理的職能(5R)
1.適時 Right Time
在需要時,很及時地供應物料, 不會斷線.
進來的或發出去使用的物 料,品質是符合標准的.
2.適質
3.適量
Right Quantity
Right Quantity
供應商進來的數量能控制適當.
物料管理的職能(5R)
4.適價 Right Price
1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間.
2.物料 閒置:
物料管理不善造成的損失
3.占用生產場地,難以整理整頓.
※ 誤區: 重視人力生產損失,不重視物料的
損失.
二.物料管理的範圍:
1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing).
短期超庫存分析
原因分析 1.生/交管減量
2.生/交管移量
對策
倉庫作出警示標 識,通知生 /交管處 理並跟催處理結果.
備注
3.超庫存進貨
由采購退回供應 商或做其他處理.
疑是呆滯料分析
原因分析 1.生/交管減量
對策 1.採購退回供應商
備注
2.超庫存進貨
2.工程,生技活用
3.EOL
3.向客戶提報
ECN分析
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