气雾(干雾)抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
卸船机干雾抑尘系统运行问题与对策分析
卸船机干雾抑尘系统运行问题与对策分析摘要：在沿江、沿海电厂的运行过程中，卸船机系统是重要的卸煤设施，其主要作用就是将轮船上的煤炭转卸至电厂输煤系统皮带机，通过皮带输送机直接加仓或转运至储煤场。
卸船机系统的运行效率必须满足发电机组的要求，保证生产正常进行。
近年来，随着煤炭价格的高涨，发电企业的经济效益受到了严峻的挑战，越来越多的电厂为了自身经济效益开始大量使用低热值煤种，这些煤种一般来说都是高挥发、含粉量较高的煤炭，在具体的运行过程中，卸船机煤斗处扬尘现象非常严重，卸船机周边的粉尘浓度严重超标，对现场工作人员的职业健康和码头周边大气及水体环境造成了严重的影响。
为了解决卸船机卸煤扬尘问题，目前国内主流的解决办法是在卸船机上加装干雾抑尘系统，通过干雾抑尘系统产生的微米级水雾覆盖煤斗从而抑制煤炭装卸过程中产生的扬尘。
许多卸船机加装了干雾抑尘系统后，虽然扬尘现象得到了缓解，但还是达不到理想中的效果，环保检测和职业卫生检测依然无法达标。
本文将对卸船机干雾抑尘系统构成与工作原理进行分析，探讨卸船机干雾抑尘系统粉尘治理不达标问题的产生原因与解决对策。
关键词：卸船机；干雾抑尘系统；扬尘问题；解决对策1引言随着干雾抑尘技术在火力发电厂输煤系统中的广泛运用，很多火电企业也开始在卸船机上加装干雾抑尘系统。
干雾抑尘系统在卸船机运行过程中会喷射大量的微米级水雾，浓密的水雾充满落料斗与煤斗内的粉尘融合、坠落，有效抑制煤粉的扬起，不会对环境造成严重的污染。
但很多卸船机加装了干雾抑尘系统后，在卸煤过程中依然有一定的扬尘现象依然存在，主要原因有以下几点：1 卸船机干雾抑尘系统功能部件选型不对、能效不达标；2 卸船机干雾抑尘系统喷头数量不够、安装位置不对；3 卸船机相关配套设施不够完善。
为了充分发挥卸船机干雾抑尘的功效，彻底解决卸煤扬尘现象，必须要对上述三个方面进行仔细分析，并一一针对性解决。
2卸船机干雾抑尘系统的功能构成与工作原理2.1设备工作原理干雾抑尘系统主要的除尘原理是：系统设备制造特定压力的气体和特定压力的水，使两者在特制的喷嘴内部混合，喷出浓度较高的干雾，通过在各扬尘点布置特定数量的喷嘴，在干雾抑尘系统工作时，使干雾充满扬尘点的绝大部分空间，通过干雾与飞扬在空气中粉尘的迅速充分融合并坠落而达到除尘的效果。
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入发展，综采工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成威胁，还可能引发爆炸等安全事故。
因此，有效的降尘技术成为煤炭行业亟待解决的问题。
喷雾降尘技术作为一种高效、环保的降尘手段，近年来在煤炭行业得到了广泛的应用和研究。
本文旨在深入探讨综采工作面喷雾降尘的理论基础、技术手段及其应用研究。
二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘的原理主要是通过将水雾化成微小颗粒，形成水雾，与空气中的粉尘颗粒进行接触、吸附、凝聚，从而达到降尘的目的。
水雾颗粒与粉尘颗粒之间的相互作用力包括范德华力、静电引力等，使得水雾能够有效地吸附并凝聚粉尘颗粒，进而降低空气中的粉尘浓度。
2. 喷雾降尘系统组成喷雾降尘系统主要由水源、动力系统、喷雾装置和控制系统等部分组成。
其中，水源提供降尘所需的水；动力系统提供喷雾装置所需的动力；喷雾装置将水雾化成微小颗粒，形成水雾；控制系统则负责整个系统的运行和控制。
三、喷雾降尘技术手段1. 喷雾装置的选择根据综采工作面的实际情况，选择合适的喷雾装置至关重要。
常用的喷雾装置包括旋转式、喷嘴式、气流式等。
在选择时，应考虑其雾化效果、喷雾范围、耐久性等因素。
2. 喷雾参数的优化喷雾参数包括喷雾压力、喷雾量、喷雾角度等。
通过对这些参数的优化，可以提高喷雾降尘的效果。
例如，增加喷雾压力可以提高水雾的覆盖范围和吸附能力；适当调整喷雾量可以保证降尘效果的同时避免水资源的浪费。
四、喷雾降尘应用研究1. 实际应用效果在综采工作面应用喷雾降尘技术，可以有效地降低空气中的粉尘浓度，改善工作面的环境质量。
同时，由于水雾的吸附和凝聚作用，还可以减少粉尘对设备的磨损和污染。
此外，喷雾降尘技术还可以与其它除尘技术相结合，进一步提高降尘效果。
2. 应用中存在的问题及解决方案尽管喷雾降尘技术在综采工作面得到了广泛的应用，但仍存在一些问题。
例如，在某些特殊的工作面条件下，喷雾降尘的效果可能受到影响；同时，如何合理选择和使用喷雾装置、优化喷雾参数等问题也需要进一步研究和探索。
输煤系统干雾抑尘技术应用
输煤系统干雾抑尘技术应用作者：杨云来源：《今日自动化》2021年第09期[摘要]近几年来我国的火力发电厂规模及数量在不断的扩大，而在发电厂中，输煤系统作为其中的一个重要的部分，在运行的過程当中往往会产生大量的粉尘。
在企业内部如果一直存在较多的粉尘，对于相关的工作人员会造成极为严重的健康影响，而且对于环境也会造成非常消极的影响，与我国近几年来不断深入的绿色可持续发展理念相背而行。
因此输煤系统当中的干雾抑尘技术应运而生。
文章对输煤系统的干雾抑尘技术的应用进行简要探讨，期望能够更好地推动干雾抑尘技术的使用。
[关键词]输煤系统;干雾抑尘技术;火力发电厂;技术应用[中图分类号]TM621 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）09–0–03[Abstract]In recent years， the scale and number of coal-fired power plants in my country have been continuously expanding. Among power plants， the coal conveying system is an important part of it. It often generates a large amount of dust during operation. If there is always a lot of dust inside the company， it will cause extremely serious health impacts on the relevant staff， and will also cause a very negative impact on the environment， which is contrary to my country’s in-depth green and sustainable development concept in recent years And OK. Therefore， the dry mist suppression technology in the coal transportation system came into being. This article briefly discusses the application of the dry mist suppression technology in the coal transportation system， hoping to better promote the use of dry mist suppression technology.[Keywords]coal handling system; dry fog dust suppression technology; thermal power plant; technical application1 概述在火力发电厂的运行过程当中，输煤系统一直存在着较为严重的环境影响问题，其中最为突出的一个问题就是粉尘污染。
干雾抑尘在火电企业中的应用
干雾抑尘在火电企业中的应用[摘要] 火电企业粉尘治理是提高企业等级，改善工作环境，降低安全风险的需要，也是环保的要求。
有效治理粉尘可降低劳动强度，改善工作环境，避免火灾事故，减少设备损害。
本文简要的探究了干雾抑尘在火电企业中的应用，论述了其可行性。
[关键词] 火电企业输煤粉尘治理无动力除尘干雾抑尘1 干雾抑尘装置的工作原理：干雾抑尘装置喷雾系统的工作介质是水和压缩空气。
在系统运行过程中, 液态水从常压状态经加压到3-5公斤压力的压缩空气，再经特制的KTZ-ZDWH喷嘴, 将液态水雾化。
微雾以一定的运动规律与尘埃粒子发生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘、扩散捕集等作用, 达到降尘的目的。
水泵和供气系统将净化处理过的水和空气加压至适当压力，再通过管路传送到KTZ-ZDWH喷嘴，水被雾化成5-10μm的微粒喷射出来，耗水量，即喷雾量根据环境空间大小及工艺需求算出，喷嘴的喷雾角度60-120度；流量：水每小时10-20升，空气每分钟80-190升；水压3公斤，气压2.5公斤；管路长度及喷嘴的分布按降尘区域具体尺寸计。
由于喷出水雾粒径极其细小，如山中云雾飘逸在空气中，大大增加了水与空气的接触面积，极大地提高了水与空气的热湿交换效率，从而使大部分水雾粒子都能吸收空气中的热量汽化，捕尘效率极高，效果非常好。
KTZ-ZDWH喷嘴具有以下几大性能：1）独立的液体、雾化空气和风扇空气压力控制，可实现流量、喷雾颗粒大小、喷雾分布和覆盖范围的微调。
2）简单的使用方法减少了清洗和维护停机时间，不需要任何工具就可以轻松拆卸。
3）在不影响液体流量的情况下，调节独立的空气雾化通道，可改变喷雾颗粒的大小。
4）内置的断流/清除针在每个循环周期都会自动地清除堵塞。
2、技术参数除尘器设计效率η=99%除尘器设计排风量Q=10000~12000 m3∕h除尘器设计压力 P>50Pa理论设计进口粉尘浓度ρ=1500~2000mg∕m3理论设计出口粉尘浓度ρ=6mg∕m3室外排放出口含尘浓度50mg∕m3相对温度(-25℃~45℃)相对湿度（10~90%）皮带速度2.5m∕s落煤管截面积0.81~1.21m2除尘装置密封率大于95%3与其他类型除尘器情况对比3.1常见的除尘方式现阶段常见的除尘器有三类：机械式除尘、湿式除尘、电除尘。
微米级干雾抑尘装置在发电厂输煤系统中的应用
摘要:本文重点介绍微米级干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在发电厂输煤系统中的应用效果进行分析，以实践探索丰富电厂输煤系统理论研究成果，确保输煤系统抑尘效果达到生产要求。
关键词:微米级干雾抑尘装置输煤系统应用燃煤电厂的燃料进厂后，先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随着产生一次尘化气流、转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化程度就越大。
一次化气流会把<200μm的煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源，尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周扩散、蔓延，造成二次扬尘。
人长期在粉尘污染严重的作业现场，生命健康会受到严重的危害。
而且粉尘落到机器部件上，会加速转动部件的磨损。
因此，火力发电厂在建设之初根据环保要求必须设计加装除尘装置。
1输煤系统除尘装置的使用现状目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。
常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。
对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。
静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。
因而业界普遍推崇湿式除尘技术。
常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。
从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。
运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。
但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。
2微米级干雾抑尘装置的抑尘原理微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒，将细小的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备
输煤皮带机除尘设备——干雾抑尘设备煤炭港口、煤矿、火力火电厂等在煤炭输送过程中会产生大量的煤粉尘，造成环境污染。
在新建或改建项目中，通常会应用静电除尘器、布袋式除尘器等除尘设备。
虽然能够满足环境要求，但因其设备自身的不足在实际应用过程中受到很大制约。
静电除尘器和布袋式除尘器在设计建造初期需要占用较大的平台面积，甚至因为除尘设备的摆放位置影响整个工艺流程。
在建成使用后存在耗电量大、运行成本高、煤粉回收利用难度大等问题。
最终有可能出现除尘设备在煤炭输送过程中不能使用或无法使用情况。
另外，输煤皮带机除尘器运行过程中，排污阀经常堵塞、影响除尘器工作效率；现场环境扬尘大，影响工作人员健康。
皮带机扬尘主要是因为物料携带气流，产生冲击性粉尘，另外就是由于皮带托辊的跳动及物料与室内空气间的相对运动扬尘。
皮带机扬尘问题不但污染生产环境，还会给在现场工作的员工产生健康威胁，所以治理皮带机扬尘是势在必行。
徐州博泰研发的干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：当“水雾颗粒”与“尘埃颗粒”大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。
干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在l微米<干雾粒径<10微米的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于l微米<粒径<10微米的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分碰撞、接触而凝结在一起，可在瞬间降尘。
如果干雾颗粒大于10微米，密度变小，体积大于粉尘颗粒（1微米<粒径<10微米）。
即干雾颗粒比重增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结，从而达不到抑尘作用。
如果干雾颗粒再小就会气化，比重轻于粉尘颗粒形成对流，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触，从而绕过粉尘颗粒也不利于凝结。
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍
首钢输煤皮带系统干雾抑尘项目介绍为响应国家环保要求，避免热电作业区煤场输煤系统正常运行时的扬尘现象，首钢京唐公司分别对煤场堆取料机、各输煤皮带系统进行设备优化，共增设3套全自动干雾抑尘控制系统设备，避免扬尘现象。
由于单纯喷水雾化不能对空气中悬浮的煤粉颗粒达到有效抑制，还对动力煤的热值与正常输送造成一定影响，因此增设干雾抑尘系统设备。
成套干雾除尘系统设备的设计研发、生产、安装调试过程由广州奥工喷雾有限公司于2020年8月承建完成并交付运行。
一、工作原理奥工微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器，通过高频声波将水高度雾化，从而形成上千上万个1-10µm大小的水雾颗粒，压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点，在与含尘气体接触时，水雾颗粒可与5微米以下的可吸入颗粒粉尘接触，有效的吸附而凝结成团，受重力作用下降，从而达到抑尘作用。
整体净化效果可达90%，不仅抑尘有效，物料湿度增加重量比仅为0.02%—0.05%，物料无热值损失，而且不会带来二次污染，新增设备系统为全自动控制系统，不额外增加运行人员操作。
二、干雾抑尘系统设备组成1、微米级干雾机微米级干雾机由自动恒压流量控制装置、反吹控制装置、伴热装置、气压调节装置等组成。
干雾机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按预定程序控制调节阀的开启或关闭，经管道输送到水气分配器，实现万向节喷雾除尘。
2、供水供气系统供气系统主要包括螺杆式空压机、储气罐、过滤器等设备,采用调压保护和压力罐相结合的保护形式，在压力罐输出气源的同时，采用专用空气干燥过滤器对从压力罐输出的气体进行干燥过滤，确保管路压力稳定和气源质量满足使用要求。
空压机采用微电脑智能监控系统，全自动化运行，轻触式按键，操作人员无须特殊培训就可通过界面的文字提示轻松地对压缩机运行状态参数进行查询，并可实现压缩机手动、自动运行状态的转换。
供水装置采用专用多级管道增压泵，避免因水泵安装位置的高程不同而造成压降过大、水压供给不足的问题。
干雾抑尘在输煤中的应用
干雾抑尘在输煤中的应用摘要：运煤系统产生扬尘对员工健康及企业安全生产及文明形象有着深远影响。
加大运煤中除尘研究与应用至关重要，干雾抑尘系统是现阶段输煤过程中最为行之有效的降尘措施，可以有效控制生产过程中产生的污染，降低治理难度，极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患，保证企业发展水平稳定提升。
关键词：干雾抑尘；除尘；输煤；应用粉尘污染是现阶段电厂电力系统生产过程中输煤常见情况，由于系统在运行过程中煤炭颗粒造成粉尘颗粒聚集在空气中，不仅影响了工作场所的环境同时对影响了工人们的身体健康。
微米级干雾抑尘技术目前被广泛应用到输煤过程中，该种技术与常规的干式除尘方法具有一定差异，这种差异主要体现在其除尘效率高可有效节约能源，输煤过程中保持良好环境，降低粉尘对施工环境的影响以及人体的危害。
文章以粉尘的危害进行分析，讲解干雾抑尘除尘应用原理以及应用优势。
1.前言煤尘污染是现阶段输煤系统在运营生产过程中亟待解决的问题。
粉尘颗粒散播在环境中，不仅影响工作环境同时影响身心健康，并对安全生产运行有一定的影响。
《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》及《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》等标准规范不断的升级修订，对作业环境中的煤粉尘浓度控制指标越来越严苛。
对设备的安全运转也起到了深远的影响。
1.煤粉尘的产生的原因及危害2.1煤粉尘产生的原因（1）煤炭在运输过程中表面的水分散失，运输过程中的振动与摩擦促使煤炭颗粒表层脱落，形成粉尘。
（2）在输送、筛分、破碎及转运等过程中的落差在溜槽内形成诱导风，在物料连续对皮带的冲击产下，生成大量的粉尘。
（3）设备密封不严，导料槽缝隙过大，皮带老化及跳动大，设备振动大等部位均可产生粉尘。
2.2煤粉尘危害（1）引发安全生产隐患。
灰尘聚集在空气中，形成一定的粉尘，易造成机器运作产生异常影响其性能，还会导致设备元器件失灵情况；煤尘浓度累计到一定程度，在遇到外界火源，会发生粉尘爆炸。
煤矿智能干雾抑尘
煤矿智能干雾抑尘摘要：在我国各产业领域均在不断进步的背景下，工业属于发展较快的产业领域，而煤矿产业则是工业领域内的基础组成部分。
但是在煤矿发展的过程中，也存在一定得到问题，煤矿粉尘污染问题是较为突出的一个问题，需要进一步进行解决。
基于此，本文对煤矿粉尘污染问题进行探究，并对干雾抑尘进行进一步分析，以帮助后续工作有效进行。
关键词：煤矿；干雾抑尘；粉尘污染引言：当前我国工业发展更偏向于机械化、自动化，特别是钢铁冶炼、煤炭行业中，自动化、智能化设备设施逐渐取代传统设备。
多年来工业逐渐发展，这也直接带动了我国经济社会得到发展和进步，人们得到生活质量照比之前也有了大幅度的提升，但是随之而来的就是生态环境被破坏。
现阶段我国对于生态环境保护也逐渐提上日程，并采用了多项技术，取得了一定的成效。
一、智能干雾抑尘的特点应用干雾抑尘装置主要优点在于其设备结构较为简单，操作更加方便，而且随着当前信息时代的不断发展，干雾抑尘设备也应用了智能化技术，使其更加方便，而且其运行效果的稳定性以及可靠性更高，而且设备体积相对而言较为小巧，占地面积更小。
智能干雾抑尘装置在前期其投资成本更少，运行所需要花费的资金也更少，对于安装而言，更加便捷且资金花费较少，而且随着智能化的加入也在一定程度上节约了人力资源，而且对于后续使用过程中，当出现故障时其维修、护理费用也较低。
智能干雾抑尘装置的使用效果更好，对于微细水雾颗粒中可吸入性粉尘的治理效果相对而言可以达到96%，而且其对于PM2.5的治理也有一定的效果[1]。
同时，在煤矿施工现场应用智能干雾抑尘装置，其可以降低资源浪费，而且这项装置在使用的过程中需要消耗的水资源量更少，但是物料表面的湿度照比之前却有所提升，提升率大概在0.02%-0.05%之间，这样在很大程度上提升了工作质量以及工作效率。
除此之外，相对比于传统设备装置而言，智能干雾抑尘装置对于车间采暖热负荷造成的影响较小，此项装置可以在高温、低温以及瞬时高粉尘浓度的状况下照常进行运行工作，而传统装备在运行的过程中依靠负压原理进行工作，抽风除尘的过程中，将车间内的大量热量带走，因此在一定程度上增加了采暖负荷，增加了成本投入。
浅谈干雾抑尘系统在输煤转运站内的应用
浅谈干雾抑尘系统在输煤转运站内的应用摘要：本文介绍了乐清发电厂T-9转运站降尘措施,简述了干雾抑尘系统的工作原理、结构组成以及应用效果。
同时列举了根据现场实际使用情况，对干雾抑尘系统进行的改进措施，对输煤系统现场粉尘治理有一定的借鉴和推广意义。
关键词：干雾抑尘系统；粉尘治理；输煤；改进0 引言输煤系统粉尘污染是火电厂多年存在的问题，皮带机机尾是粉尘产生的重点部位，高落差的原因形成大量的粉尘，是皮带机粉尘的主要来源。
T-9转运站是整个输煤皮带系统的最后一个转运站，燃煤经这个转运站内皮带机进入煤仓。
正是由于这个转运站的重要性，在皮带运行当中它是巡检人员的重点巡查部位，因此降低T-9转运站粉尘浓度对巡检人员的健康尤为重要。
1 改造背景T-9转运站除尘器情况T-9转运站原有的两套DCY-64型高压静电除尘器，随着运行时间的延长，主要存在的问题如下：1、高压静电除尘器自建厂投用以来已有7年时间，除尘器各部件老化严重，缺陷率逐渐升高。
而且由于安装位置所限除尘器风管很长，尤其水平段较长，造成风管极易堵塞，影响除尘效果。
且风管中的煤粉容易堵塞自燃，对设备造成很大的安全隐患；2、DCY—64型高压静电除尘器的卸灰方式是煤粉先排到水沟里，然后用水冲到污水池里，经污水泵到煤泥沉淀池。
煤粉太多经常造成排污管堵塞和污水池积煤太多，需要进行疏通和清理工作量很大；3、除尘器的灰斗和卸灰阀容易堵塞引起设备运行不稳定，设备投用率低。
针对高压静电除尘器存在的问题，结合我公司输煤系统粉尘治理上需要，经过与兄弟电厂的交流，我们决定拆除原来的DCY—64型高压静电除尘器，更换为干雾抑尘装置。
2 干雾抑尘系统2.1干雾抑尘系统原理超声干雾抑尘技术特点是在局部密闭或半封闭的产尘点中，安装利用压缩空气驱动的超声雾化器，激发高度密集的亚微米级水雾（见图一）。
水雾迅速捕集凝聚微细粉尘，使粉尘特别是呼吸性粉尘很快沉降在产尘点，实现就地抑尘。
这种方法不用把含尘空气抽出后再加以处理，避免了使用干式，湿式除尘器带来的问题和清灰工作带来的二次污染。
单流体高压微米级喷雾抑尘技术在输煤皮带系统应用的优越性.
单流体高压微米级喷雾抑尘技术在输煤皮带系统应用的优越性一、火力发电厂输煤皮带系统的粉尘污染现状及特点火力发电厂输煤皮带系统由于导料槽设计原因，致使煤料在转载落料时挤压落料空间空气，造成正压气流并带起大量颗粒较细的粉尘从落料口（皮带尾部溜槽）的前后出口溢出，同时一部分气流更是直冲到落料口上端（皮带头部溜槽）带出大量粉尘颗粒至作业空间，形成作业空间内粉尘重度污染。
落料高度差越大的转载点，污染越严重。
同时在输煤系统内的生产设备如振动筛、粉碎机、犁煤机也是粉尘大量发生的重点污染点。
尤其是粉碎机下的皮带受粉碎机鼓风效应的影响在皮带流槽内的正压风更强，带出的粉尘更多。
上述污染点粉尘发生有以下特点：●均属于无组织排放污染形式，粉尘难以捕捉。
●在溜槽内受正压风影响较大。
●粉尘颗粒较细。
●较短时间造成作业场所空间内粉尘严重超标，职工的健康受到严重危害。
二、通常采用的治理办法目前国内在输煤皮带粉尘治理上主要采用两种办法：1.负压除尘器2.喷淋系统。
★负压除尘器有很多形式目前最为广泛采用的是布袋除尘器，他的主要原理是由负压风机将灰和空气的混合物经管道，抽到布袋除尘器内。
通过布袋的过滤作用，将灰和空气分离。
空气由布袋内部经负压风机出口排入大气.灰由于重力的作用，经锁气阀落入灰库。
★喷淋系统是在粉尘发生点加装水喷淋装置是煤的湿度增加达到不易起尘的目的。
以上两种办法在输煤皮带转载应用的缺陷和弊端：1、负压布袋除尘器：影响布袋除尘器的因素有过滤风速、压力损失、滤料的性质、清灰方式等。
它存在以下缺点：1）布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果。
2）除尘器在清灰过程中产生二次污染。
3）除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗。
无论设备产量的大小，除尘器均在设定的时间内进行清灰，当粉尘量大于除尘器反吹设定时间时，除尘器产生运动阻力，影响除尘效率，又使电机超负荷运行容易将电机损毁。
4）设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大。
煤五期翻车机干雾抑尘系统的分析及改造
煤五期翻车机干雾抑尘系统的分析及改造摘要：分析煤五期干雾抑尘系统故障现象及原因，对现有的干雾抑尘系统进行针对性改造，降低其故障率，提高干雾抑尘设备的稳定性及可靠性。
关键词：煤五期；干雾抑尘系统；改造0 项目背景干雾抑尘是近年来发展起来的一项新兴技术，其原理是将通过干雾机后的水、压缩空气以一定的流量、压力输送到干雾箱总成中去，由压缩空气驱动干雾箱中的声波震荡器，利用高频声波将水高度雾化，“爆炸”产生直径1-10μm的水雾颗粒，这些颗粒对悬浮在空气中的粉尘—特别是直径在5μm以下的可吸入粉尘能够进行有效吸附，使粉尘凝聚且在自身重力作用下沉降，从而达到降尘的目的。
煤五期干雾抑尘系统从投入使用至今已有5年多的时间，总体运行稳定，但仍有许多缺点存在，每年干雾抑尘系统发生的故障频次达到60余次，影响故障停机20多小时。
近年来，国家环境监管力度日益增加，面向企业的环保要求不断提高，环保设备的稳定、有效运行已成为生产作业能否顺利展开的必要条件乃至决定性因素，翻车机干雾抑尘系统的运行状态已提高至与生产作业相同的地位。
因此，通过技术革新完善干雾抑尘系统的缺陷，提高其稳定性已成为亟待解决的问题。
1 翻车机干雾系统故障煤五期翻车机干雾抑尘系统主要包括空压机、储气罐、干雾机、管路（包含水路、气路）、电磁控制单元、干雾箱总成等。
煤五期三台翻车机由三套干雾系统控制，由于设计存在一定缺陷，三套干雾抑尘系统的空压机采用了并联方式连接，正常工作时能够保证正常运行时的喷射压力，然而一旦某台空压机发生故障，将导致其对应的单台翻车机干雾抑尘系统全面停机。
同时，随着干雾抑尘系统使用年限的增加，暴露出了故障问题也逐年增多，主要包括以下几个方面：空压机故障、电磁控制单元故障、管路故障、干雾机故障、其他等。
表1汇总了2016-2018近三年煤五期干雾抑尘系统的故障频次。
表1 2016-2018干雾抑尘系统故障汇总电磁控制单元故障管路故障干雾机故障空压机故障其他2016 21 12 14 18 62017 18 10 16 20 72018 19 13 12 14 52 改造方案针对翻车机干雾系统在使用中存在的问题，从空压机、干雾机、电磁控制单元三部分进行系统的优化提升。
干雾抑尘技术在防治煤尘爆炸中的应用
干雾抑尘技术在防治煤尘爆炸中的应用煤尘爆炸具有严重危害性。
与传统防爆技术相比，应用干雾抑尘技术抑制煤尘的同时，还可以防治在封闭或半封闭场所中发生的爆炸行为；整个过程可实现全自动运行，无需人员现场操作；有效的降低能源消耗，体现出一定的优越性。
标签：干雾抑尘；封闭场所；煤尘爆炸1 煤尘的来源及危害煤尘是指在煤炭开采、运输、储存和加工过程中产生的飞逸到大气的固体颗粒。
目前，煤尘主要产生在以下场所：（1）燃煤发电厂：煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性煤尘[1]。
（2）钢铁工业：以煤为原料，在炼焦、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中产生。
（3）港口、煤码头：据调查，港口煤码头在对煤的装卸运输过程中，煤的起尘量占整个煤运量的0.1%，而煤的逸散量则占整个煤运量的0.02%[2]。
煤尘的危害主要有两个方面：一方面是引起职业病——煤肺病和煤矽肺；另一方面是煤尘爆炸。
煤尘爆炸时，气温骤升，压力增大，产生强烈的冲击波和火焰，同时会产生大量的一氧化碳和二氧化碳，这也是造成人员大量伤亡的重要原因。
2014年以来已经发生过5起重大粉尘爆炸事件，如：江苏昆山铝粉尘爆炸、哈尔滨亚麻厂亚麻尘爆炸事故都造成了较大人员伤亡。
所以做好防治工作非常重要。
2 煤尘爆炸的发生条件研究表明，煤尘爆炸必须具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮在空气中；存在能引燃煤尘爆炸的高温热源[3]。
（1）煤塵特性。
煤炭是多孔化合物，当演变为细小的煤尘以后，其比表面积显著增加。
因此，吸附氧和被氧化的能力有所增强。
煤尘爆炸主要是在尘粒分解的可燃气体（挥发分）中进行的，因此煤的挥发分高低和挥发气体质量是影响煤尘爆炸的最重要因素。
一般来说，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强，即煤化作用程度低的煤其煤尘爆炸性强，随煤化作用程度的增高而爆炸性减弱。
（2）煤尘在封闭或半封闭环境中的浓度。
火电厂输煤系统除尘措施——干雾抑尘设备
火电厂输煤系统除尘措施——干雾抑尘设备火力发电厂输煤系统粉尘污染的问题较为突出，输煤系统在卸煤、储存、破碎、运转及运输过程中产生大量的生产性粉尘。
我国90%以上火力发电厂以燃煤为主，煤场的煤被输送到原煤仓供给锅炉燃烧，煤料在皮带传送、筛分、破碎以及卸入原煤仓作业中，由于落差和机器转动，经常形成煤尘飞扬的状况。
煤尘散布在工作间的大气中，既污染工作场所，又恶化工作条件，对工作人员的身心造成伤害。
煤尘散落到机器转动部分，会引起机器早期损坏，使其工作性能受到严重影响，导致使用寿命降低。
煤尘落在电气元件上，会引起电气元件产生错误动作，操作、控制失灵，严重的会引发事故。
火电厂输煤系统粉尘产生的原因主要是经碎煤机破碎，使颗粒变小的原煤的表面积增大，颗粒间的缝隙变多，密度减小，表面水分所占百分比也会减少，这是粉尘产生的内部原因。
同时由于碎煤机转子鼓风效应、落煤管落差较大会导致大量煤粉外溢，给料机出口的不严密为碎煤机产生诱导风提供了条件，皮带抖动也会加剧产生大量粉尘，不当尾部缓冲托辊选型易造成喷粉，导料槽设计不合理也会产生粉尘。
针对这种严重超标的无组织的排放粉尘难以治理的实际状况，徐州博泰研发的干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
粉尘治理的范围主要是150um以下的颗粒，特别是10um以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害最大。
所以，只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒，在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、增大并在其自身重力的作用下沉降，就可在污染源头控制粉尘颗粒，从而降低粉尘对人体的伤害，达到最佳的粉尘治理效果。
干雾抑尘装置优点：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。
电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果
电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果温州电厂煤仓间原有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，两台机组除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已经严重超标，已不能满足当今环保要求，采用超声波干雾抑尘除尘系统可很好解决这一难题。
文章介绍超声波干雾抑尘除尘系统的工作原理，分析了电厂粉尘特点及采用超声波干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果，并与原除尘设备进行了对比。
标签：粉尘治理；超声波干雾抑尘；应用效果温州电厂是华能国际电力股份有限公司开发、建设的全资电厂，是国内第一个开始建设并投产国产百万千瓦超临界燃煤机组项目，其主要是将储存的煤经破碎、皮带运输、犁煤等工艺处理，运送到煤炉，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，严重污染环境，煤仓间的环境污染尤为突出，危害工人身体健康，煤粉损失严重，对其进行治理是十分必要的。
现有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，除尘器的整体除尘率偏低，两台机组电除尘器除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已严重超标，已不能满足当前及今后环保的排放要求，且当内部积煤较为严重时易发生火灾，因此，必须加以改造。
通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式，并针对机组燃煤和水的特性，通过对各种除尘器技术的特点和改造效果进行经济技术对比，在满足场地布置的前提下，对输煤系统煤仓间一期C-15A、C-15B两条输送皮带改造采用超声波干雾抑尘控制系统方案，拆除原来12套高压静电除尘器。
改造完成后，除尘效果良好。
1 粉尘治理1.1 产尘部位煤仓间输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本机皮带的煤流大落差造成煤粉扬尘；另外皮带运行中，由于高速波动造成二次扬尘；粉尘飞扬最重要的地点是输煤系统落煤导料槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲气流影响，煤粉从导料槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标，给现场运行人员产生危害，影响电厂安全文明生产。
研讨火电厂输煤系统中干雾抑尘系统的应用
研讨火电厂输煤系统中干雾抑尘系统的应用摘要：输煤系统的转运站及输煤栈桥内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。
基于此，本文就分析了设置干雾抑尘系统的必要性，针对火电厂输煤系统中干雾抑尘系统的应用进行研讨。
关键词：火电厂；输煤系统；干雾抑尘系统；应用火力发电厂输煤系统粉尘污染的问题较为突出，输煤系统在卸煤、储存、破碎、运转及运输过程中产生大量的生产性粉尘。
我国90％以上火力发电厂以燃煤为主，煤场的煤被输送到原煤仓供给锅炉燃烧，煤料在皮带传送、筛分、破碎以及卸入原煤仓作业中，由于落差和机器转动，经常形成煤尘飞扬的状况。
煤尘散布在工作间的大气中，既污染工作场所，又恶化工作条件，对工作人员的身心造成伤害。
针对这种严重超标的无组织的排放粉尘难以治理的实际状况，微米级干雾抑尘技术的出现掀起了一场抑尘领域的革命。
该技术与传统的湿式和干式除尘方法不同，它的除尘效率高，而且产生二次污染，节约能源，是国内目前较先进的除尘技术。
有必要通过对干雾抑尘系统原理的了解研究，分析其经济性，对实际工程应用具有指导意义。
1粉尘带来的危害和产生原因如果煤尘在散落过程中落在机器转动的部分，那么会导致机器在早期被损坏的问题，严重的影响其工作性能，会使得使用的寿命不断降低；如果煤尘落在电气元件上，那么会导致电气元件出现错误的动作，这样做也会很容易出现安全事故。
1.1分析各个扬尘地点1）在进行卸煤设备的场所。
如在火车卸煤的时候，燃煤会直接冲入缝隙煤槽，因为煤流的落差比较大，倾卸速度也比较快，所以会出现煤流之间进行冲撞，并且周边的空气也会很快速的进行流动，从而引起扬尘现象。
2）在转运站的场所。
实际运行中在转运站需要使用上级输煤皮带向下级输煤皮带进行燃煤传输工作，当上级输煤皮带从高处向下级输煤皮带进行卸煤的时候，会因为煤流速度比较快，而出现尘粒到处飞溅，此外，物料因为具有高落差的原因，它在下落的时候会冲击到输煤皮带，造成输煤皮带出现抖动的情况，进一步影响导料槽的密封，与此同时，空气会诱导煤尘从导料槽的缝隙里出来，然后在室内会有大量的煤尘扩散。
输煤系统防尘抑尘方法的分析
输煤系统防尘抑尘方法的分析摘要：输煤系统运行过程中，由于煤炭燃烧等原因，会导致较多的煤灰粉尘产生。
这些粉尘密度和直径均较小，难以实现自然沉降，所以通常会漂浮在半空中，不仅会对周边区域工作人员的身体健康造成威胁，且会对周边自然环境产生不良影响，对其提起高度重视，并积极探寻和创新出多种有效的预防和抑制方法十分必要。
关键词：输煤系统；粉尘；抑尘方法；处理在电厂环保治理方面，电厂输煤系统发挥着关键性作用，属于此项治理工作的关键环节，不管哪个环节均会生成数量极为可观的煤粉尘，包括燃煤接卸、掺配、运输、破碎、掺配以及转运等步骤。
在国家对环保的要求变得日益严格的当下，在环保方面，电厂需要应对巨大的挑战。
为了实现在生产清洁电能的基础上，降低污染物的排放量，那么一定要给予输煤系统煤粉尘治理以充分重视。
此次研究以自身工作经验为基础，围绕电厂输煤煤粉尘的成因以及防治煤粉尘的措施展开讨论。
1我国电厂输煤系统当前治理煤粉尘状况分析构成电厂输煤系统的单元包括皮带机输送系统、碎煤机室、转运站、储煤场以及卸煤设备等。
在包括卸煤设备、碎煤机室与电厂转运站等在内的生产现场存在着较为突出的煤粉尘污染问题，导致生产环境受到一定程度的破坏，在很大程度上不利于在输煤现场进行各项操作的人员的身体健康。
就现今我国电厂输煤系统的客观状况而言，输煤系统虽然已广泛推行了相应的防尘对策，也在一定程度上有效抑制了输煤系统煤粉尘，然而未实现此问题的根本性解决。
为了使防尘装置发挥最佳的防尘与抑尘功效，尚应于当前基础上更为深入与全面地探究输煤系统煤粉尘成因及其防治措施，进而制定具备有效性、科学性、合理性的输煤系统煤粉尘防治策略，实现对此问题的彻底根除。
2导致电厂输煤系统煤粉尘形成的因素分析首先，着手从电厂输煤系统以下几个扬尘点展开讨论：（1）碎煤机室。
当碎煤机运行时，转子转动，对煤块施以冲击、挤压处理，使其破碎，碎煤机中扰动鼓风效应会形成数量可观的煤粉；此外，煤块对碎煤机壳体施以长时间的击打作用，导致后者无法充分密封，造成煤粉尘泄漏后果。
干雾抑尘在阳煤集团二矿选煤厂的应用
地球阳煤集团二矿选煤厂始建于1966年5月,1978年元旦正式建成投产,原设计生产能力150万吨/年㊂经过多次改扩建技术改造后,选煤厂生产能力提升为810万吨/年㊂选煤厂目前包括原煤储备和储存,重介 跳汰联合洗煤工艺,商品煤储装外运及由浓缩㊁过滤㊁压滤各环节组成的煤泥水处理系统构成的煤炭加工生产系统㊂选煤厂在原煤筛分㊁原煤转载㊁原煤储存等环节均存在粉尘污染,选煤厂在建厂时,曾同步建设了除尘系统,但由于系统的设计及除尘设备的选型不尽合理,除尘效果并不理想,目前基本处于瘫痪状态㊂随着时代的进步,微米级干雾抑尘工艺逐渐成熟并实现工程应用,除尘效果较好㊂利用微米级干雾抑尘工艺解决二矿选煤厂部分车间扬尘严重的问题再合适不过了㊂2项目概况2.1项目背景阳泉煤业(集团)有限责任公司二矿选煤厂是一座大型现代化矿井型选煤厂,现生产系统在破碎㊁筛分㊁转运及储存等多个环节运行时产生大量粉尘,严重污染了厂区及周边环境㊂扬尘严重,导致车间能见度降低,直接影响工人的安全生产与操作,加快了机电设备的磨损；同时,车间内的粉尘浓度远远超出国家标准,工人正常的劳动卫生条件得不到保障,易引起尘肺病的发病,严重危害了车间操作工人的身体健康㊂为了保证工人有好的作业环境,需对选煤厂的返煤㊁破碎㊁筛分㊁等厚四个作业车间和部分皮带走廊进行洒水消尘治理,起到消尘㊁抑尘㊁除尘的效果㊂2.2起尘点介绍二矿选煤厂除尘系统改造涉及的起尘点包括返煤走廊㊁破碎车间㊁筛分车间㊁等厚车间等处㊂主要污染物是原煤在破碎㊁转运㊁振动及下落过程中场易产生的煤尘㊂起尘点一：皮带机在工作时,物料从皮带机头部落下,使溜槽内部产生扰动气流,小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘；物料下落过程中,物料颗粒之间㊁物料与溜槽之间发生碰撞,加剧粉尘产生㊂起尘点二：由皮带机传送的物料沿溜槽落入下游皮带机,因落入的物料势能释放,引起物料在落入皮带机平面后反弹,与后续落入的物料连续产生相互碰撞,同时,下落的物在物料相互撞击后向四周无规则(无组织)飞散,在与溜槽导料槽壁相撞后反弹,又加剧皮带机上物料产生的粉尘；因物料不断的落入,在受料导料槽内部产生正压空气,诱导粉尘延导料槽缝隙飞散㊂起尘点三：由皮带机或刮板机传送的物料沿溜槽落入筛分机,物料速度较大,势能转化为动能,形成反弹上升的尘暴,扬尘动力较大,与后续落入的物料连续产生相互碰撞,物料向四周无规则(无组织)飞散,加剧筛网上物料产生的粉尘㊂3除尘工艺3.1工艺简介微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒(直径10μm 以下的雾称干雾),使粉尘颗粒相互粘结㊁聚结增大,并在自身重力作用下沉降㊂粉尘可以通过水粘结而聚结增大,但那些最细小的粉尘只有当水滴很小(如干雾)或加入化学剂(如表面活性剂)减小水表面张力时才会聚结成团,如图1所示㊂如果水雾颗粒直径大于粉尘颗粒,那么粉尘仅随水雾颗粒周围气流而运动,水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触,则达不到抑尘作用；如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近,粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞㊁接触而粘结一起㊂水雾颗粒越小,聚结机率则越大,随着聚结的粉尘团变大加重,从而很容易降落㊂水雾对粉尘的 捕捉 作用就形成了㊂微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动的声波震荡器,通过高频声波将水高度雾化,从而形成上千上万个1-10μm 大小的水雾颗粒,如图2所示㊂压缩气流通过喷头共振室将水雾颗粒以柔软低速的雾状方式喷射到粉尘发生点,粉尘聚结而坠落,达到抑尘目的㊂3.2工艺特点实践证明采用微米级干雾抑尘方法具有以下特点：(1)设备投运后,皮带转运点等密闭现场的粉尘抑尘率达到90%以上㊂(2)微米级干雾抑尘系统的用水量小,物料湿度增加重量比小于0.05%,皮带不会打滑㊁跑偏,可正常输送㊂(3)微米级干雾抑尘装置操作可实现手动和全自动两种控制模式㊂在自动操作模式下,微米级干雾抑尘装置的可编程逻辑控制器(PLC )根据现场情况自动控制,可以实现无人操作运行,减少现场操作工人劳动强度㊂微米级干雾抑尘装置具备向远方反馈系统内部各种报警及运行信号的功能(包括开机㊁关机㊁过滤器堵塞㊁气压低㊁水压低㊁电伴热带工作㊁干雾抑尘装置自动/手动运行状态指示等信号)㊂手动操作模式时,可由现场的微米级干雾抑尘装置手动按钮控制(设备调试时使用)㊂(4)喷雾器总成可防止物料撞击喷嘴㊁防冻,喷雾器总成内的喷嘴具有自净功能㊂微米级干雾抑尘装置具有吹扫排水防冻功能㊂(5)微米级干雾抑尘系统总用电量小㊂4结论综上所述,采用微米级干雾抑尘方法对二矿选煤厂各起尘点进行除尘,可实现选煤厂各产尘车间消尘㊁抑尘㊁除尘的目的,对于清洁环境㊁保障生产等诸多方面均具有重要意义㊂卡[摘要]本文针对阳煤集团二矿选煤厂在破碎㊁筛分㊁转运及储存等多个环节运行时产生大量粉尘,扬尘严重等问题,利用微米级干雾抑尘方法对厂内多个产尘点进行综合治理,以达到消尘㊁抑尘㊁除尘的效果,对于保护环境㊁保障生产等诸多方面均具有重要意义㊂[关键词]选煤厂粉尘微米级干雾抑尘[中图分类号]S888.74+7[文献码]B [文章编号]1000-405X (2015)-4-4-1干雾抑尘在阳煤集团二矿选煤厂的应用（山西辰诚建设工程勘察设计有限公司山西阳泉045000）|地球|地质与矿产|图1喷雾抑尘机理图2雾珠颗粒高速照片(小方格是2μm 大小)4Ѳ干雾抑尘在阳煤集团二矿选煤厂的应用作者：张卡作者单位：山西辰诚建设工程勘察设计有限公司 山西阳泉 045000刊名：地球英文刊名：The Earth年，卷(期)：2015(4)引用本文格式：张卡干雾抑尘在阳煤集团二矿选煤厂的应用[期刊论文]-地球 2015(4)。
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》范文
《综采工作面喷雾降尘理论及应用研究》篇一一、引言随着煤矿开采的深入发展，综采工作面的粉尘问题日益突出，不仅对矿工的身体健康构成威胁，还可能引发爆炸等安全事故。
因此，有效控制综采工作面的粉尘问题，成为了当前煤矿安全生产的重要课题。
喷雾降尘技术作为一种有效的粉尘控制手段，其理论及应用研究具有重要的现实意义。
本文将就综采工作面喷雾降尘的理论基础、应用技术及实践效果等方面进行详细阐述。
二、喷雾降尘理论基础1. 喷雾降尘原理喷雾降尘的原理主要是通过将水雾化，形成微小的水滴，这些水滴在空气中与粉尘颗粒接触，通过吸附、凝聚、沉降等作用，使粉尘颗粒的粒径增大，从而降低空气中的粉尘浓度。
此外，水滴在蒸发过程中会吸收大量的热量，使局部空气温度降低，进一步促进粉尘的沉降。
2. 喷雾降尘的关键参数喷雾降尘的关键参数包括喷雾压力、喷嘴类型、喷嘴布置、喷雾量等。
这些参数的合理选择与配置，直接影响到喷雾降尘的效果。
其中，喷雾压力决定了水雾的粒径大小及分布情况；喷嘴类型和布置方式则影响到水雾的覆盖范围及分布均匀性；喷雾量则是保证降尘效果的关键因素。
三、喷雾降尘应用技术1. 喷雾降尘系统设计喷雾降尘系统主要包括水源、水泵、输水管路、喷嘴等部分。
在设计时，需要根据综采工作面的实际情况，确定合适的水源、水泵及输水管路；同时，还需根据粉尘的来源、分布及运动规律，合理布置喷嘴，以保证水雾的覆盖范围及分布均匀性。
2. 智能控制系统为提高喷雾降尘的效果及效率，可引入智能控制系统。
通过安装粉尘浓度传感器、温度传感器等设备，实时监测综采工作面的粉尘浓度及环境温度；根据监测数据，自动调节喷雾系统的运行参数，实现自动化的喷雾降尘。
四、实践应用及效果1. 实践应用在综采工作面，通过安装喷雾降尘系统，实现了对粉尘的有效控制。
在实际应用中，根据工作面的实际情况，合理配置喷雾系统的各项参数，如喷雾压力、喷嘴类型及布置等；同时，结合智能控制系统，实现了自动化的喷雾降尘。
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气雾（干雾）抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析
摘要：本文通过对比传统输煤系统抑尘措施及新型气雾（干雾）抑尘系统的应用，客观的给出新型气雾（干雾）抑尘系统的优势。
关键词：输煤系统抑尘干雾
一、输煤系统粉尘产生的原因
所谓粉尘就是在空气中悬浮的固体微粒，火力发电厂输煤系统的粉尘主要是
煤尘。
燃煤发电厂的煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓况下是无法改变的。
我
们所要做的工作就是让逸出的煤尘达到最小，对环境和人体的影响达。
在整个输
煤系统生产工艺过程中，都会有粉尘散发出来，这是输煤工艺所决定的，在目前
的状到最小，甚至没有。
通过对输煤系统输煤工艺的分析，我们知道煤尘产生的最主要原因就是由于
输煤机械的运行给予了煤炭一定的动能，那么在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘，这些粉尘一旦脱离封闭的管道
或容器，就会逸散到空气当中，如果不及时采取措施，将会对输煤现场环境及大
气产生污染。
由于在这些粉尘当中微尘(粒径<75μm)占有相当比例，而这类粒径
的粉尘会长时间悬浮在空气中而较难沉降，甚至造成二次扬尘。
二、常见输煤系统除尘设备分析及选型
发电厂燃料输送系统长期以来一直都是燃煤电厂粉尘治理的重点，随着国家
对环保要求的逐年提高，国民环保意识的逐年增强，电厂对环境治理的重视程度
和投入力度也在逐年提高和加大。
多年来，对于电厂燃料输送系统的降尘治理一
直都是电厂环境治理的一个重点内容，经过设计、生产及使用单位的共同努力攻关，也陆续开发应用了一些降尘设施，如静电除尘、水水浴式除尘、多管冲击式
除尘等设备，这些设备的投用在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。
但近年来，随着煤炭市场的放开，电厂总成本的70～80%均在煤炭上，为保证企业的利
润和效益，电厂采用了掺烧掺配的运行方式，采购了大量的经济煤种，如褐煤、
印尼煤等等，这些煤种有一个共同的特点，就是粉尘含量特别大，常规的(如上述的除尘设备)一些除尘设备起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤廊道内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于
现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。
2.1传统除尘系统的不足之处
在传统的燃料输送系统除尘设计中，我们认为现在主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤系统的粉尘治理，忽略了以防为主，除尘治理为辅的原则，较多地
考虑初期投入而未考虑后期的运营、维护成本。
第二、着重考虑对可见粉尘（毫
米级）的治理，而忽略了对人体可吸入性粉尘（微米级）的治理。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤系统除尘设备基本处于荒废停
用状态，部分电厂虽然更改换型数次，但仍达不到粉尘治理的根本目标。
2.2输煤系统的现状
电厂输煤系统的常规除尘设施一般分为干式和湿式两大类。
干式以静电除尘
和布袋除尘为代表。
但因煤炭是有一定含水率的，易使煤炭聚集在阳极板上或布
袋上且难于清理，容易引起火灾等重大安全隐患不能正常使用。
特别是冬季，静
电除尘器内易形成冷凝水，造成电极击穿无法使用。
湿式除尘器以多管冲击式为代表，但由于应对大粉尘量和高含水率的煤炭时
除尘器风管内煤尘聚集严重，除尘设备不能达到良好的除尘效果，同时清理管道
内积煤的维护工作量巨大。
且冲击水浴式除尘器耗水量大，造成污水提升、污水
处理设备负担加重。
所以目前所使用的静电和多管冲击式除尘设备不太适应高粉尘量的经济煤种，根据实测输煤系统在上述二种除尘器运行的情况下，部分岗位粉尘浓度仍然超标，尤其是碎煤机的出口和皮带机尾部粉尘严重超标，最高粉尘浓度达20～30mg/m?，导煤槽出口风速达7～10m/s，该处导煤槽出口运行时向外大量喷粉，颗粒在1～
3mm，运行后地面可见明显积尘，污染环境，危害职工的身体健康。
为此我厂输煤专业经过多方收资与调研，尝试采用了一种新型的除尘设备-气
雾（干雾）抑尘系统，经试验安装后有效地解决了环境污染，大大降低了安全生
产隐患，使用效果受到现场巡检人员的一致好评。
三、气雾（干雾）抑尘系统构成及原理
气雾（干雾）抑尘系统通过提高雾化的效果，水滴越多，结合煤尘的机率就
越高，降尘的效果就会越好，而水的流量却不能过大，一般燃料中的含水量要控
制在6%，燃料中的含水量过高不但会对燃烧造成影响，而且还容易造成燃料在
皮带机上打滑或落煤管堵塞等现象，这就要求不但要有良好的雾化效果，还要掌
握一定的雾化时机，既达到有效降尘的目的，又把握好水量的多少；对悬浮在空
气中的粉尘——特别是对直径在5um以下的可吸入颗粒进行有效地吸附作用正是
传统除尘设备无法有效解决的关键问题。
3.1气雾（干雾）抑尘系统构成
该气雾（干雾）降尘系统主要包括气雾（干雾）装置箱（含系统控制单元、
水增压单元、气增压单元等）、阀门控制组单元（含电控类阀、手动类阀、防护
类阀等）、信号采集单元（含各类传感器、通讯单元等）、喷头单元（含喷头（箱）、连接组件等）、稳压、高压装置、多级过滤组装置、保温加热装置等设
备组成。
3.2气雾（干雾）抑尘系统技术原理
实施重力降尘及水雾压尘，通过压力将液体和气体输送到喷嘴，液体和气体
在喷头处混合产生细小的雾化液滴喷出喷嘴外，从而产生直径在1um-10um极小
的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘进行有效的吸附，快速凝聚成颗粒受重力作
用而沉积下来，达到抑制粉尘，改善环境的目的。
系统具有良好的雾化调节功能，可通过改变气体和液体的压力来调整雾化装置，从而达到理想的气体流率与液体流率之比，提供微细液滴尺寸的喷雾。
3.3气雾（干雾）抑尘系统优势
气雾（干雾）抑尘系统首先是注重抑尘功能的设计，同时考虑对尘源的局部
封闭所采取的导煤槽扩容、分腔，不但削弱了尘化强度，同时有效地控制了一次
尘化气流产生的"量"（即大大减小了诱导风量）。
在除尘方面，首先考虑了如何
布置喷嘴、挡帘的位置，位置得当，经多级挡帘对大颗粒粉尘拦截，经多腔室喷
嘴对小颗粒粉尘的捕捉，使导煤槽出口排放空气流含尘量完全符合国家标准。
干
雾除尘抑尘系统主要有以下优点。
3.3.1除尘抑尘效果好
气雾（干雾）抑尘系统是将压缩空气和高压水进行混合，产生直径5～20μm
范围内的汽雾，与煤尘颗粒相近，在导煤槽等密闭空间内相互吸附后坠落。
加上
汽雾浓度大，填满了导煤槽、落煤管内所有空间，从而完全抑制了粉尘外溢，尤
其是针对10μm以下可吸入性粉尘,其治理效果高达96%, 避免尘肺病危害。
3.3.2能源消耗少，大大减少用水量
传统水喷雾抑尘装置喷水量大，造成原煤含水量过高；冲击水浴式除尘器耗
水量大,增加污水提升、处理设备的负担。
使用喷雾除尘装置后, 用水量减少了90% 以上，一套雾化除尘装置耗水量为6L/h、功率11KW，而二套冲击水浴式除尘器
的耗水量达1m3/h、功率30KW，二台静电除尘器水量消耗为2L/h、功率60KW。
3.3.3配套水处理设施投入少
气雾（干雾）抑尘减少煤泥水处理设备投入和清理沉煤池的人力，使用传统
水喷雾装置和冲击水浴式除尘器,需投入大量的污水提升、处理设备和人力来清理沉煤池沉淀煤泥。
使用喷雾抑尘装置后,由于粉尘被水雾捕捉沉降随物料输送入锅炉，二次污染小，产生的污水极少而无需频繁清理沉煤池,相应的费用减少。
3.3.4气雾（干雾）抑尘系统尘系统杜绝了火灾隐患
气雾（干雾）抑尘系统粉尘基本无外溢，对粉尘进行了充分的湿润并带入锅
炉原煤仓，不存在火灾隐患，而布袋式除尘、静电除尘、水浴式除尘等，都容易
因长期粉尘积聚而造成火灾隐患。
3.3.5占地面积小，维护方便，成本低
气雾（干雾）抑尘系统省去了大量的除尘器风管，减少了现场场地空间的占用，一套雾化除尘装置可同时对两路皮带机导料槽和两路皮带机机头进行除尘处理，维护费用仅2000元/年，而二台其它除尘设备的维护费用达20000～35000
元/年。
为充分利用全厂综合资源，直接从锅炉杂用气、仪用气连接压缩空气，每套雾化除尘系统将减少投资近10万元。
四、结束语
通过在实际生产中发现问题并通过对比方案确定解决措施，我们在解决问题
的思路及原因判断上积累了一些经验。
同时通过煤粉的降尘抑尘措施改进，切实
降低员工的职业病危害及对周边环境的保护，这些都能为电厂在经济效益及社会
效应提高上带来帮助。
参考文献
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综合利用. 2010(01)
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卫生与职业病. 2007(05)。