浮法玻璃缺陷分类82页PPT
《玻璃缺陷》PPT课件
2.7 发霉(玻璃表面风化)
玻璃表面出现雾状薄膜或点状、细 线状风化物,有时出现不规则虹彩。 严重时,玻璃表面形成白霜因而失 去透明性,甚至出现玻璃之间互相 粘片的现象。在我国高温潮湿的南 方 ,玻璃发霉现象较为严重。
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玻璃发霉原因:玻璃吸附大气中 水分,玻璃表面的碱和吸附水分中 的H+或H3O+进行离子交换,表面脱 碱,形成水化层;由离子交换反应 产生的OH-对玻璃侵蚀,使桥氧 断裂。
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1、形状:条纹状、线状,滴状、疙瘩 状又叫节瘤。
2、颜色:无色、绿色或棕色 3、成分:大多富含二氧化硅和氧化铝,
一般粘度比玻璃粘度高
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4、条纹产生原因: 熔制不均匀 窑碹玻璃滴 耐火材料侵蚀 结石熔化
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2.5 光学变形(锡斑)
是玻璃表面的微小凹坑, 其形状呈平 滑的圆形,直径0.06mm~0.1mm, 深0.05mm。 危害:损害玻璃的光学性质,使观 察到的物象发生畸变,故也称其为 “光畸变点”。
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耐火材料结石
碹或胸墙耐火材料高温下被碱气体 和废料熔蚀形成液滴进入玻璃、池 壁池底耐火材料被玻璃液侵蚀剥落 或与玻璃液发生交代作用;按组成 可分为硅质耐火材料结石、铝硅质 耐火材料结石、锆质耐火材料结石 等。
(原因:耐火材料质量低劣、熔化温 度过高等)
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• 玻璃液的析晶结石:玻璃化学组成不均、 破坏了熔化成型制度而使玻璃液长期停 留在有利于晶体形成和生长的温度条件 下造成的。
在锡槽出口端头摩擦 ③退火窑前半段玻璃带下有碎玻璃 ④辊子表面被污染或出现缺陷;
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预防措施:经常清理玻璃上表面玻 璃渣等杂物,清理辊子、检修辊道。 还有一种表面划伤缺陷叫轴花,表 现为原板表面斑斑点点的压痕,产 生原因是原板还未完全硬化时与石 棉辊子接触产生的,解决办法是加 强原板冷却,降低成型作业温度。
浮法玻璃特有缺陷及其预防措施
收稿日期:2007-12-11作者简介:禚明(1983-),男,山东省禹城市人,山东轻工业学院材料科学与工程学院硕士研究生,主要从事新型无机功能材料的研究.文章编号:1004-4280(2008)01-0062-03浮法玻璃特有缺陷及其预防措施禚 明,梁忠友,宋秀霞(山东轻工业学院材料科学与工程学院,山东济南250353)摘要:主要介绍了浮法玻璃生产过程中的缺陷,例如虹彩、雾点及压裂等,以及减少、防止出现这些缺陷的措施。
并简要介绍了浮法玻璃的发展史。
关键词:浮法玻璃;缺陷;锡;压裂中图分类号:T Q171 文献标识码:AThe unique defection of float glass and its preventive measureZHUO Ming ,LI ANG Zhong 2y ou ,S ONG X iu 2xia(School of Material Science and Engineering ,Shandong Institute of Light Industry ,Jinan 250353,China )Abstract :This article mainly introduced the defection of float glass from production process ,such as rainbows ,cloud points and com pressive break and s o on.Measures were proposed to reduce and prerent these flaws.This paper als o introduced the history of float glass in brief.K ey w ords :float glass ;defection ;tin ;com pressive break0 引言60年代英国皮尔金顿工业集团在英伦三岛建成世界上首条浮法玻璃生产线,从此先进的浮法玻璃生产工艺很快的取代了传统的垂直引上和平拉法玻璃生产工艺,西方发达国家争相购买其专利技术。
玻璃缺陷的分类及形成
玻璃缺陷的分类及形成7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施7.1 浮法玻璃缺陷的分类浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类:非晶态缺陷和晶态缺陷。
7.1.1非晶态缺陷可分为:(1) 气相缺陷(气泡)。
(2) 玻璃相夹杂物(条纹和疖瘤)。
(3) 由不均匀应力产生的缺陷。
(4) 硌伤和压裂。
7.1. 2 晶态缺陷(夹杂物)可分为:(1) 未熔化的残留物。
(2) 受侵蚀的耐火材料。
(3) 玻璃熔体的析晶。
(4) 锡槽产生的上表面缺陷。
7.2原料及熔化部位产生的缺陷本节根据其缺陷分类进行叙述。
7.2.1 气泡气泡是玻璃中能看见的气体形态。
与玻璃熔体对比,气泡属于另一种物态,在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺陷。
它的存在,严重影响玻璃质量的提高。
浮法玻璃中的气泡基本上可分为三类:(1)初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。
(2)因条件发生变化,又从玻璃中析出来的再生气泡,也叫重沸泡。
(3)外界加入到玻璃中的污染气泡,它的初态可能是气体、液体或固体,但最终以气泡形成玻璃缺陷。
浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分:气泡和微气泡;一般来说,将直径在毫米范围的称为气泡,直径十分之一毫米范围之内的称为微气泡。
7.2.1.1澄清泡澄清过程就是在熔化结束后,使玻璃内的大气泡大量释放,这种气体的释放有很快的上升速度,这样在上升尾流中又带动小气泡上升。
而这种小气泡只有在经过好长一段时间后才能达到表面。
澄清过程就是消除玻璃液中所有的气泡。
而没有被消除的便形成澄清泡残留在玻璃中。
这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现,或通过物理途径在鼓泡器的作用下完成。
需要指出的是:1个半径为R的气泡,在粘度为δ和密度为d的介质中的上升速度由下式给定:2V=2/9rdg/δ,如果r=0.5mm, δ=100泊和d=2,那么该类气泡的上升速度为: V=36cm/h。
如果r=0.05mm, 那么该类气泡的上升速度为: V=0.36cm/h。
7--浮法玻璃缺陷种类
(4) 采取措施 a. 严格控制原料质量,杜绝含铝硅质、高铝质夹杂物的引入。 b. 严格控制钾长石水份。 c. 严格控制钾长石上、下限颗粒组成。 d. 采取措施,均匀调合。 e. 采取措施,保证玻璃液的对流、液面、料堆、温度稳定。 f. 严禁液面的大起大落,减轻对池壁的严重冲刷。 g. 采用优质α-β刚玉砖。 h. 若玻璃中有大的夹杂物,应切除后再进入碎玻璃循环系统。
e. 定期处理后山墙的挂帘子。 f. 提高重油质量,降低水份含量,稳定风量及窑压。
7.2.2.3 霞石 (1) 外观 为白色颗粒结石,有时在疖瘤内呈半透
明析晶状。
(2) 显微结构 显微镜单偏光下呈羽毛状或阶梯状, 显微镜正交光下,有鲜艳的干涉色。
(3) 可能产生的原因 a. 铝硅质原料中(钾长石)有大颗粒。 b. 钾长石水份偏大,细粉过多造成结团。 c. 原料加工、运输、贮存的过程中引入了铝硅质、
f. 重油含硫量过高,水分过大或助燃风量过大,对碹砖的冲击 及侵蚀。
(4) 采取措施 a. 减少熔窑前区粉料的飞散及配合料组成的挥发。 b. 调整火焰角度,减少火焰对碹顶的上扬烧损。 c. 在不影响熔化的前题下,可考虑适当降低熔窑温
度。
d. 在满足澄清的前题下,尽量减少澄清剂芒硝的 用量。
个颗粒的聚合体。结石周围有较宽的扩散层, 在窑内停留时间长的结石,表面瓷化,周边 与玻璃界限不很清晰。
未熔石英
硅砂富集
(2)可能产生原因 a. 硅砂颗粒过大,形成的未熔石英; b. 配合料调合不均匀,局部硅砂富集形成的; c. 配合料输送及窑头料仓贮存过程中的分层; d. 硅砂细粉过多形成的料蛋; e. 助熔剂(Na2CO3 、Na2SO4)过少; f. 跑料或边部切料; g. 熔化温度过低(主要是玻璃液温度); h. 碹顶硅质泥料掉入窑中进入玻璃液。(若以上7
浮法玻璃成型缺陷及其处1
1.浮法玻璃成型缺陷及其处理
1.1影响玻璃成型质量的几种锡化合物介绍1.1.1氧化锡
1.1.2氧化亚锡
1.1. 3硫化亚锡
2. 锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径。
3.成型缺陷大致分为几类
3.1固态夹杂物
3.2气泡缺陷
3.3其他缺陷光学变形、边部变形。
4.常见的缺陷及解决措施
4.1二氧化锡
4.2上表面杂质
4.2.1片形滴痕
4.2.2顶部斑点
4.2.3上表面边部析晶
4.3下表面杂质
4.3.1沾锡
4.3.2辊道疵点
4.4成型过程产生的气泡
4.4.1上表面小气泡
4.4.2流槽气泡
4.4.3流道底部气泡
4.4.4下表面开口大气泡
4.4.5唇砖气泡
4.5线道(俗称波筋)
4.5.1玻璃上表面细线道
4.5.2闸板细线道
4.5.3玻璃上、下表面的小波纹线道
4.5.4粗线道
4.6划痕及划伤
4.6.1玻璃上表面划伤与擦伤
4.6.2板下划伤
A。
浮法玻璃缺陷分析鉴定ppt课件
用电子探针来检验结石中的微量元素是很有效的,这是确 定玻璃中的条纹成分的最理想的方法,而条纹与结石有密 切的联系
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二、原料结石
(1)硅质原料结石
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一、结石鉴定的方法
1 肉眼和放大镜直接观察 法
这是最基本和最简单的方法,可以在现场随 时取样检验,但检验人员需掌握关于结石的 丰富知识和经验。目测检验能对结石及其周 围玻璃的关系有一个整体的了解,这对判明 结石的成因是很有帮助的。有经验的玻璃工 艺人员往往能通过目测便能大致判断结石的 成因。但依靠直观作出最后结论是危险的, 所以目测检验一般只作为初步鉴别,还需要 进一步采用仪器分析才能最后鉴定。
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鳞石英重结晶(薄片)
来自低温区
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卡脖碹滴(鳞石英)
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针状、柱 状鳞石英、 网状方石 英
1470C以上大板状鳞石英晶面上全部转化为
鳞片状方石英(薄片)
来自高温区
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1470C以上大板状鳞石英晶面上全部转化为
鳞片状方石英(薄片)
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石英玻璃
1350~1500℃石英玻璃析晶 (方石英)量会急剧增加
来源:外购碎玻璃 中混入的石英玻璃。
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铁结石
特征:球状、片状常有气泡伴生周围玻璃多有棕色。 来源:氧化铁、铁(皮、钉、渣)等进入玻璃。
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四、析晶结石
析晶的原因:(1)熔化不良或耐材侵蚀,以及熔 体表面组分挥发等原因造成的某些组分局部富集。 (2)窑内温度较低部位或“死角”的析晶物质随 玻璃液流动而形成析晶结石。
玻璃常见缺陷PPT课件
解决办法:大气泡逸出,小气泡溶解。
第4页/共12页
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结石是出现在玻璃体中的结晶状固 体夹杂物,是玻璃体内最危险的缺陷 ,是使玻璃出现开裂损坏的主要因素 。
主要产生原因是原料中含硅质大 颗粒或者长石大颗粒未完全熔化造成 的。应严格控制原料粒度范围。还可 能是耐火材料受到侵蚀,产生剥落物 造成。
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是玻璃表面上的微小凹坑,其形状呈平滑的圆 形,直径0.06-0.1mm,深0.05mm.这种斑点损害了 玻璃光学质量,使观察的的物像发生畸变,称“光 畸变点”。
形成原因主要是有氧化亚锡和硫化亚锡蒸汽 的聚集冷凝。减少光学变形缺陷的办法主要有,减 少氧污染和硫污染。为了防止斑点缺陷的产生,要 经常采用高压保护气体吹扫锡面上的氧化亚锡和硫 化亚锡的冷凝物,以减少光学变形缺陷。
第2页/泡(气体夹杂物)
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析析晶晶与与结结石(石固(体固夹杂体物夹)杂物)
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条条纹纹和和节节瘤(瘤玻(璃玻态夹璃杂态物夹)杂物)
44 光光学学变变形形(析(斑锡)斑)
55 划划伤伤((磨磨伤)伤)
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玻璃中的气泡是可见的气体夹杂物,不仅影 响玻璃制品的外观质量,更影响玻璃的透明性 和机械强度。
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平板玻璃缺陷种类和它产生的原因是多种 多样的。根据缺陷存在于玻璃的内部和外部, 分为内在缺陷和外观缺陷。不同种类的的缺陷, 其研究方法也不同,当玻璃中出现某种缺陷时 往往需要通过很多方法研究解决,才能做出判 断。
实际上,玻璃的缺陷如同数学误差一样,是 不可能彻底消除和避免的,我们能做的只是尽 量减少操作失误出现的缺陷,以及尽最大努力 将各种缺陷降到最低。
《浮法玻璃技术》PPT课件
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平板玻璃包括浮法玻璃和普通平板玻璃, 普通平板玻璃是国内即将淘汰的产品,浮 法玻璃工艺是当前国际上平板玻璃工业中 最先进的生产技术,其工艺发展水平及普 及程度已成为衡量一个国家平板玻璃工业 水平高低的重要标志。
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工业发达国家除了特殊需要外,已基本实现 用浮法玻璃工艺生产玻璃来满足建筑业、 汽车、火车、船舶、镀膜、制镜及其它深 加工方面的要求。它具有产品质量好、效 率高、能耗低、规格大、生产操作和控制 容易等特点,其产品的应用范围很广。
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断面缺陷:玻璃板断面凸出或凹进的部分。 包括爆边、边部凹凸、缺角、斜边等缺陷。
厚薄差:同一片玻璃厚度的最大值与最小值 之差。
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技术要求 1、尺寸偏差:
公称厚度
2~6 8~10 12~15 19~25
单位:毫米 尺寸偏差
尺寸≤3000
尺寸>3000
±2
+2,-3 ±3 ±5
不允许
不允许
允许范围
允许条数限度
宽≤0.1mm,长≤ 30mm
2×S
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续表
公称厚度 无色透明平板玻璃 本体着色平板 玻璃
光学变形
2mm 3mm
≥50° ≥ 55°
≥45° ≥ 50°
4mm~12mm
≥ 60°
≥ 55°
≥15mm
≥ 55°
≥ 50°
断面缺陷 公称厚度不超过8mm时,不超过玻璃板的厚度, 8mm以上时,不超过8mm。
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2×S
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续表
公称厚度
光学变形
2mm 3mm
浮法玻璃锡槽缺陷手册精品PPT课件
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上表面缺陷-出口挡帘划痕(150)
出口挡帘划伤(151):主要是挡帘本身, 或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面, 并造成的板带表面的划伤。
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板带本体内的缺陷-锡石(210)
锡石(211):被锡污染和粘有锡的 碎玻璃又被加入到窑内。
有2种出口划伤(340)碎 玻璃或灰渣,或者板带温度太高,擦着出口 唇。
• 不连贯的划伤(342):这是由于提升区下面 的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等 碰得到了板带。
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下表面缺陷-辊子产生的缺陷(350)
常见的有5种辊子产生的缺陷(350):
3
浮法玻璃缺陷
下表面(编号300):
• 下表面气泡(编号:310) • 锡槽气泡(编号:320) • 下表面脏物(编号:330) • 出口区划伤(编号:340) • 辊子缺陷(编号:350)
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上表面缺陷-微气泡(110)
有两种上表面微气泡:
• 闸板气泡(111):
可以出现在整个宽度上,或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。
来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器
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上表面缺陷-析晶(130)
最常见的是β-硅灰石(131)
• 在显微镜下为针状析晶。 • 一般都来自于流道的侧壁。
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上表面缺陷-上表面脏物(140)
大致有六种上表面脏物:
• 上表面斑点(141):来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面,周围 有颜色反应晕圈。
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下表面缺陷-气泡(310)
大致有 六中下表面气泡:
第八章-玻璃的缺陷课件
析晶结石外观 硅氧析晶结石(SiO2),方石英析晶
析晶结石外观 板壮硅灰石
析晶结石外观 假硅灰石
析晶结石外观 假硅灰石
析晶结石外观 端头呈楔形的透辉石
析晶结石产生原因
• 析晶结石产生的因素之一是玻璃熔体的 析晶性能,这一性能取决于玻璃的化学 组成。
• 还有不少因素促进析晶结石的产生。
• 熔化温度制度和成型温度制度的破坏使 玻璃熔体的析晶倾向加强。
防止析晶结石产生的方法
修正玻璃的化学组成使它具有较小的 析晶能力。 制定并严格遵守合理的熔制和成型温 度制度。
§8.3 条纹和节瘤(玻璃态夹杂物)
• 条纹:早期形成的不均匀玻璃在液流作用下和搅 拌过程中被分散而尚未扩散均化的细小条带。
• 节瘤:可能由结石经过高温与周围玻璃中组分长 期作用而成,或由于耐火材料表面形成的液滴转 化而成玻璃状的团块。
配合料结石 圆形通常比耐火粘 土结石要好的多,
硅砖中未熔石英颗粒
耐火材料结石产生原因
• 主要是由于耐火材料质量低而促成的,如 气孔率高、机械损伤、熔烧不足、砌筑不 紧密等。
• 其他如熔化温度过高、玻璃熔体碱性过高 和熔窑中玻璃液的波动过于强烈,都会大 大促进耐火材料的侵蚀。
(4) 析晶结石
• 使制品自行碎裂。降低了制品的使用价值。 • 使退火过程发生困难。影响成品率。 • 破坏了玻璃制品的外观和光学均一性。降低制品
质量。
在玻璃制品中,通常不允许有结石存在, 应尽量设法排除它
玻璃结石的基本类型
结石有不同的类型,它的化学组成和矿物 组成也各不相同,根据结石产生的原因,结石 一般可分为 四种 。 配合料结石 窑碹结石 耐火材料结石 析晶结石
• 线道:由于玻璃中存在异类玻璃类物质在拉制成 型过程中形成。
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(3) 产生原因
a. 有的耐火材料由于生产方法不同,会引 入部分碳,这些碳与玻璃液接触后,会与玻 璃中溶解的氧形成CO2泡或与玻璃液中溶解 的SO3氧化还原反应,形成SO2析出形成泡。
磷石英
方石英
鳞石英晶体,晶体粗大的鳞石英多呈矛头状双晶, 单偏光下,呈浅黄色,突起较低,正交光下,有灰
白、浅黄的干涉色。
(3) 产生原因 熔化部碹顶硅砖的剥落物,产生部位从前区L型 吊墙至熔化部后山墙都有。产生部位不同,其化学组成及物相 组成都有所不同。
a. 产生于前区L型吊墙。(晶型排列不整齐)。
(4) 应采取的措施或补救方法 a. 改善配合料的均匀性。 b. 严格控制白云石粉料上下限粒度。 c. 保证白云石加入量正确。 d. 避免边部及死角处凉玻璃液进入成型流。 e. 保持玻璃液有合理的冷却降温制度。
7.2.2.7 芒硝结石
(1) 外观 该类泡大多呈枣核形状,里面充 满白色晶体,在玻璃板的上表面,泡周围有 波纹。有的呈不规则颗粒状,浮在玻璃上表 面,呈白色或乳白色,颗粒旁有波纹。
b. 调整热点小炉气氛呈中性至还原性。
c. 加强热障。
d. 调整最后一对小炉火焰气氛为氧化性最少呈中 性。
e. 调整泡界线位置,保证澄清区长度。
f. 保持合适的熔化温度。
7.2.3.2 过还原性泡
7.2.3.3 过氧化性泡(芒硝泡的一种)
7.2.3.4 由耐火材料形成的气泡
(1) 外观 由于产生位置复杂,大小、形状及在玻 璃板中的位置没有规律性,一般来说在后区因耐火 材料中的还原性物质,泡径较大,耐火材料显气孔 排出的气体形成的气泡大小不一。
玻璃结石缺陷与控制ppt课件
第一节、概述
• 玻璃体内由于存在着 各种夹杂物,引起玻 璃体均匀性的破坏, 从而影响玻璃产品的 质量,称为玻璃体的 缺陷。
• 玻璃体的缺陷是在熔 化过程中玻璃液的物 理化学均一性受到破 坏而发生的。
在浮法玻璃生产过程中,从原
料加工到配合料在高温熔化炉中 熔化,再到锡槽中的成型,最后 经退火到冷端获得玻璃产品,每 一环节中的失控都有可能使玻璃
③、解决措施
• 严格控制钾长石上、下限颗粒组成; • 保证配合料调和均匀; • 保证玻璃液的对流、液面、料堆、温度稳
定,严禁液面的大起大落,减轻对池壁的 严重冲刷; • 若玻璃中有大的夹杂物,应切除后再进入 碎玻璃循环系统。
(4)、刚玉
• ①、外观和形貌特征 在玻璃板面呈白色 致密颗粒状,颗粒较小,结石与玻璃界限 较清晰。显微镜下观察,结石中心呈致密 原砖结构,结石旁边有粒状、柱状、板状 刚玉颗粒析出或刚玉周围有二次莫来石、 霞石伴生。
• 加强碎玻璃管理,防止耐火材料混入; • 操作器铁件外表面要求无氧化疏松脱落层
• 未熔石英结石:
(2)、解决措施
• ① 严格控制各种原料的进厂标准,特别要严格控制硅砂、 长石质原料的粒度上、下限以及各种原料的有害杂质含量 ;
• ② 定期校验称量系统,杜绝称量事故; • ③ 对水分波动较大的硅质原料,采用在线测水的方式扣除
水分;
• ④ 在混合机正常运转的情况下,制定合理的混合工艺参数 (配合料干、湿混时间,料温、含水率等),定期对配合 料均匀方差进行测定,保证每副配合料都具备良好的均匀 度;
• ②、产生原因 由原料本身所含的或加工 、运输、存放过程混入的铬铁矿引起的铬 点,经电镜能谱分析,此类结石的主要成 分为氧化铬。由混入玻璃液中的镁铬砖经 熔化产生的铬点,这种结石周围无明显的 墨绿色铬着色扩散反应圈,电镜分析,结 石成分中除氧化铬外还含有氧化镁。
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31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
浮法玻璃黑格 尔 7、纪律是集体的面貌,集体的声音, 集体的 动作, 集体的 表情, 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律, 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该:活泼而守纪律,天 真而不 幼稚, 勇敢而 鲁莽, 倔强而 有原则 ,热情 而不冲 动,乐 观而不 盲目。 ——马 克思