导热硅脂使用通用工艺

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导热硅脂使用通用工艺

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文件修订记录

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1.目的

为了规范本公司使用导热硅脂的一些基本要求及操作规范、注意事项等,特制定此规定。

2.范围

适用于本公司产品使用导热硅脂的所有工序或流程。

3.解释

无

4.内容

4．1导热硅脂是一种膏状物,本司已使用过的有白色及蓝色;导热硅脂要求有填充界面导热的作用，还要求有绝缘性能的要求;

４.２存储及检验要求:

4.2．１生产日-检验日(指从厂家生产日至IQC首次检验的最大允许时间)为6个月；

4.2.2最长储存期限(指从供应商的生产日至报废日的最长时间(月))为12个月;

4.２．3存储条件:温度0-2７℃,相对湿度小于45%的干燥环境,密封存储;已开封的硅脂，必须完

全满足温度及湿度两个存储条件；而对未开封且完全密封的硅脂,允许只满足温度存储条件;

4.2.４ＩQＣ在进行来料检验时,如果来料的生产日-检验日超过了规定的期限,应判断为来料不合

格；如果来料没有进行密封包装或者密封包装已损坏,应判断为来料不合格;产线在领用硅脂时,必须

查看硅脂的最长存储期限,如果超过硅脂的最长存储期限,应做报废处理。

4.3 使用要求:

4．３．1每次从供应商容器中取用硅脂原则上以半天的用量为准(以实际生产状况产线自定),不要

多取，以免剩余的硅脂放在外面受潮,影响硅脂的绝缘性。在取用的过程中要避免水滴、灰尘等杂质

落入，取用完成后应立即盖紧密封；

４.3．2生产线上使用的硅脂存放容器必须有盖,以防止灰尘等异物掉入及硅脂表面吸潮，不能将硅

脂长时间暴露在空气中;

4.3.3在取用及使用工程中,禁止水滴落入硅脂中,如果发现有水滴落入硅脂中，则该部分硅脂必须作

废；

4.3.４导热硅脂的涂覆,本司目前有两种方式即手工刮涂及钢网印刷,手工刮涂即手持板条等器物蘸

取硅脂涂覆在要求区域，下文具体介绍钢网印刷方式。

４.4 钢网印刷硅脂过程：

4.４.1 将要印刷硅脂的物品放入底座中,压下钢网,然后用刮刀刮动硅脂填充到钢网开孔中即物品须

印刷硅脂面，这个流程就是钢网印刷硅脂，下图1为印刷硅脂工装底座及已安装的钢网：

图1

4.4.2 本司需要印刷导热硅脂的物品有陶瓷基片及功率管,根据本体大小选择对应的底座及钢网并安装在工装上后,并对工装进行清洁,工装上不能有杂物，然后如下图2将须印刷硅脂的物品放置到底座的开槽中(功率管金属面要朝上），物品本体应完全在开槽中：

图2

４．4.３如上图陶瓷基片或功率管放置好后，将钢网盖下，查看钢网开孔与陶瓷基片或功率管的对位状况（然后取一些硅脂放于钢网的边缘处<人体正对的最前面>),然后双手握住刮刀（刮刀与钢网表面呈45°夹角），如下图3将钢网边缘处的导热硅脂刮刀钢网的开槽中,要求开槽中基本充满硅脂,这需要刮硅脂不要太快,若开槽中有区域遗漏印刷硅脂或印刷不均匀，应重新使用刮刀刮硅脂:

图3

4.4．4硅脂印刷过程中须戴手先戴手套然后再戴指套，钢网刮过硅脂前后的对照如下图4、５；印刷硅脂OK的陶瓷基片及功率管放置到防静电泡棉上,已印刷硅脂面朝上，如下图6；轻抬钢网取印刷好的物品时,若个别陶瓷基片不自动脱离下来,用手轻拍钢网或用竹签等尖锐而接触面小的东西轻触陶瓷基片使之脱离即可，如下图7;

图４图5

图6 图7

4.４.5导热硅脂厚度一般要求80～1４0µm之间,员工每天需对每一工装进行一次硅脂涂层厚度的测量（如果该工装的使用频率小于每天一次，则以实际的使用情况进行统计）；硅脂涂层测量工具为不锈钢梳规,将梳规垂直刮过硅脂涂层,以梳规上规齿是否粘有硅脂来判定硅脂涂层的厚度。比如刻度为90µm的规齿上粘有硅脂,而1０0µm的规齿上未粘有硅脂,则说明硅脂的厚度在90～10０µm之

间,记录的硅脂涂层厚度为90µm。

4．4.6钢网使用完毕后,每天都要进行清洁保养,使用刮刀将大部分硅脂刮出并置于导热硅脂原包装

桶中（可再用),然后用抹布将钢网（或还有工装底座)上的硅脂擦除干净，最后将钢网置于保存柜（或

其他干燥、基本无尘的环境），导热硅脂按要求存放即可。

4.4．7钢网每个月检查一次,发现变形,需申请维修，ME作评估是否需要进行报废更换新的钢网或进

行维修。

5.注意事项:

5.1导热硅脂的主要成分为硅油和无机陶瓷粉,能够与助焊剂,硅胶等辅料有化学相容性，且禁止与氧化

物混用,硅脂可溶于丙醇﹑酒精等溶剂（不溶于水)中,可用这些溶剂对硅脂进行清洗；

5.2 导热硅脂燃烧或者高温时会产生二氧化硅、碳氧化物、少量燃烧不完全的碳化合物、甲醛，可使用

CO２，干粉，泡沫,水雾灭火，灭火时需穿戴适当的呼吸器和防护衣并用水淋湿暴露在火场的容器；

５.3 导热硅脂应在通风的环境下使用,且避免眼睛接触到硅脂，若眼睛沾上了硅脂会出现短期的发红和不适，请立即用大量清水冲洗；若硅脂泄漏或沾染在地面或其他区域,请用水、溶剂或清洁剂立即擦除和清理,因为就算少量的泄漏也可能导致人员滑倒或其他状况。