作业过程危险源辨识与风险评估表

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危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表
风险级别
控制措施
L
E
C
D

施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D

主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7

危险源辨识及风险评价记录表

危险源辨识及风险评价记录表

3 6 7 126
规操作,勿猛拉猛撬,同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改


不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0


.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拉落,不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责,按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩,
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施,确保平安有效;2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作,防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护〞和采用 TN-S 接零

岗,密切配合,严禁遵守“十不吊〞规定;3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过,人员严禁在被吊物下方停留,4、经常检查吊索具, 3 6 7 126

运不规
需要整改
并且保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气

严禁吊物;6、制订应急救援预案。
工 38

混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放,规作业,注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表
2
40
240
按交底施工及时纠正

56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正

57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟

58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭


60

喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准

61




基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护

102








绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0.2
6
7
8
增强安全意识集中精力

103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换

104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域

105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施

106
3
2
15
90
加装专用保护器

120





高空作业危险源辨识与风险评价表

高空作业危险源辨识与风险评价表

高空作业危险源辨识与风险评价表1. 高空作业危险源辨识2. 高空作业风险评价2.1 高空作业危险源描述1. 不稳定的工作平台:指工作平台不固定或有倾斜、松动等状况,容易导致作业人员失去平衡、摔落或意外伤害。

2. 空气污染:指高空作业区域的气体浓度超过安全标准,对作业人员的健康造成威胁。

3. 被困高空无法迅速救援:指高空作业区域没有迅速救援作业人员的措施或设备,一旦发生意外无法及时获救。

4. 高物体或工具掉落:指在高空作业过程中,工作人员手中或周围的物体或工具会掉落,对下方人员造成伤害。

2.2 风险评价等级划分- 高:危险源造成的潜在风险较高,可能导致重大事故发生。

- 中:危险源造成的潜在风险中等,可能引发一般事故。

- 低:危险源造成的潜在风险较低,可能导致轻微事故或意外。

2.3 风险评价结果根据对高空作业危险源的辨识和评估,风险评价结果如下:- 不稳定的工作平台:高风险- 空气污染:中风险- 被困高空无法迅速救援:高风险- 高物体或工具掉落:中风险3. 高空作业风险控制措施建议3.1 不稳定的工作平台风险控制措施- 定期检查工作平台的结构和固定装置,确保其稳定性。

- 使用可靠的扶手、护栏等装置,提供作业人员的支撑和保护。

- 给作业人员提供必要的防护装备,如安全带、安全帽等。

3.2 空气污染风险控制措施- 定期检测高空作业区域的气体浓度,确保其符合安全标准。

- 提供适当的通风设备,确保高空作业区域的空气流通。

- 强制作业人员佩戴个人防护装备,如呼吸面具、防毒面具等。

3.3 被困高空无法迅速救援风险控制措施- 制定完善的应急救援方案,并进行模拟演练。

- 提供适当的救援设备,如安全绳索、救生器材等。

- 培训作业人员的自救和互救技能,增强应对紧急情况的能力。

3.4 高物体或工具掉落风险控制措施- 好好组织高空作业,避免作业人员手中或周围的物体或工具掉落。

- 使用可靠的固定装置和防护措施,确保高物体或工具不会掉落。

施工作业危险源辨识与风险评价表

施工作业危险源辨识与风险评价表

7
3.5

严格按照安规要求进行施工,加大现场安全监 督力度,制定周密防雷措施
1
18

执行安规规定,改善工作环境
1
1

焊工发口罩,其他人员远离作业地点
1
1

注意焊接面罩不得透光,其他人员远离施工作 业现场
1
1

配制口罩,选择下风口施工
1
3

食物保鲜、灭鼠蝇、炊具消毒
9
机械噪音
听力下降、惊吓、 神经衰弱
1
1


1
3


3
1


1
6


1
1


1
1


1
0.5


1
2


1
1
1
1

消防器材固定地点存放和管理
1
0.5

设专人进行管理和看护
3
9

加强车辆运输管理,提高驾驶员安全意识和驾 驶水平
1
3

认真检查布置驻地电力线路
1
3

消防监管人员按照有关消防管理条例认真检 查,保证安全
7
7

驾驶员加强操作技术学习和熟练,

√√
3
1
1
18

采用先进设备和措施见效噪音危害
1
9

按时提供食品、饮品
3
54

加大监督力度,提高员工安全意识
1
6

危险源辨识风险评价表

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表危险源辨识和风险评价表1.物料提升作业存在高处作业、员工违章作业等风险。

同时,安全网防护和材质不符合要求,临边和“四口”防护措施缺陷,高处坠落等风险。

2.外电防护措施不符合要求接地和接零保护系统不符合要求,配电箱和开关箱配置不符合要求,存在触电等风险。

3.高处作业存在高处坠落、物体打击等风险。

4.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。

5.施工用电作业现场照明系统的设置和保护不符合要求,配电线路的设置和材质不符合要求,电器装置和变配电装置不符合要求,用电施工组织设计缺乏等风险。

6.物料提升机不符合要求的限位保险装置,架体稳定性不符合要求,钢丝绳有缺陷,卸料平台防护措施不符合要求等风险。

7.吊篮提升存在高处坠落、物体打击等风险,吊篮安全装置不符合要求。

8.传动系统不符合要求的安全装置配置存在机械伤害等风险,避雷装置不符合要求存在火灾和触电等风险。

9.起重吊装作业存在高处坠落等风险,塔吊作业存在机械伤害、物体打击等风险。

10.联络信号管理不符合要求存在高处坠落等风险。

11.电梯安全装置不符合要求存在高处坠落等风险,电梯司机违章作业存在机械伤害、物体打击等风险。

12.直接判断责任单位应自行判断和控制风险。

13.防护棚和门不符合要求存在高处坠落、物体打击等风险,外用电梯作业存在高处坠落等风险。

14.制订应急预案应制订应急预案,并审批施工方案,进行检查和监督。

注意:删除了明显有问题的段落,对每段话进行了小幅度改写,使其更加清晰和易于理解。

电梯、塔吊等设备的安装、拆卸、避雷装置、联络信号管理、力矩限制器、限位器、保险装置等方面存在不符合要求的问题。

此外,电梯存在超载运行的情况,机械伤害、高处坠落、架体倾倒、触电、火灾等安全隐患也存在。

超高塔吊的附墙装置与夹轨钳不符合要求,存在设备倾翻等风险。

塔吊的违章指挥、路基与轨道不符合要求等问题也需要解决,以避免机械伤害、坠物伤人等安全事故的发生。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表
3
6
3
54

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落,松动
1
6
3
18

所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6

所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6

所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6

所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9

所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54

所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54

所有人
完善
良好

危险源辨识与风险评估一览表

危险源辨识与风险评估一览表
管理缺陷
3
1
15
45
按要求采购
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3
6
3
54
保持道路通畅
11
未按照临时用电方案布线,布设备
违章作业
3
2
15
90
按要求进行布线
12
使用有害建筑材料
损害健康
1
6
7
42
按要求采购
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3
6
3
54
按要求进行防护
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置
火灾伤亡
3
2
7
42

消防设施及时维修保养
12
电气负荷过大
火灾伤亡
3
2
7
42

严禁超负荷作业
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
L
E
C
D
是否为重大危险源
现有控制措施
1
基础开挖
邻线来车、未停止作业和撤离现场
人员伤亡
3
3
7
63

邻线来车禁止作业
2
施工未进行技术交底
人员伤亡
3
3
3
27

严加管理
3
作业人员攀登支撑上下
未进行安全教育
管理缺陷
1
2
15
30
进行安全教育
5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1
2
15
30
定期进行安全检查
6
未使用或不正确使用个人防护用品

危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表

危险源辨识和风险评价记录表一、概述在工业生产、建筑施工、交通运输、物流仓储等领域,存在着各种危险源。

这些危险源对于人身安全健康、设备的正常运行以及环境的保护产生着潜在的风险。

因此,对危险源进行辨识和风险评价十分必要,以便对可能发生的危险及其可能带来的后果进行合理的评估和管理。

本文档旨在介绍一种危险源辨识和风险评价的记录表,帮助企业或组织更好地开展危险源辨识和风险评价工作。

二、记录表1. 危险源辨识和风险评价记录表序号危险源危险类型风险等级风险控制措施负责人备注1 机械设备人员伤害高安装防护装置;明确操作程序张三定期检查维护2 化学品库房火灾中加强通风;放置灭火器具李四定期检查存放情况3 施工现场塌方高加强支护;定期检查岩土稳定性王五安排专人监测2. 操作说明1. 填写序号填写此列是为了方便记录和查询危险源信息,使用数字进行标记。

2. 填写危险源在此列中填写对应危险源的名称或代码。

危险源是可以被识别的一种潜在物理、化学或生物因素,可以对健康或财产造成实际损害。

危险源应该具有实际、可识别的物理基础,如“化学品”、“机械设备”等。

3. 填写危险类型在此列中填写对应危险源的可能带来的危险类型。

危险类型应该是具体的、可预测的,它们可以被描述为具有潜在伤害和/或环境损害的事件/状态,如“人员伤害”、“火灾”、“爆炸”、“毒气泄漏”等。

4. 填写风险等级在此列中填写危险源的自由风险等级或有效控制后的风险等级。

风险等级是对影响人员健康和安全的可能性和分级结果的定量描述。

在实际应用中,可以使用颜色、数字或字母进行标识。

5. 填写风险控制措施在此列中填写对应危险源的风险控制措施。

风险控制措施是指以降低风险至可接受水平的方法,可以包括物理控制、管理控制和个体防护措施等。

6. 填写负责人在此列中填写负责制定和执行对应危险源的责任人员。

7. 填写备注在此列中填写对风险评价的相关说明、重要提醒等信息。

3. 数据处理通过记录表的填写,可以实现对危险源的辨识和风险评价,并收集足够的信息来建立一个有效的危险源管理和监控方案。

施工现场危险源辨识及风险评价表

施工现场危险源辨识及风险评价表
6 2 7 84 显著危险,需要整改 更换合格线路或进行包扎绝缘处理,现场严禁使用破损电线
危险源辨识及风险评价表
单位:施工现场
登记时间:2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
可能导致的事故
风险评价 LECD
风险等级
控制措施
非电工接线接灯
触电
6
作业人员乱拉乱拆电线
触电
6
作业人员使用碘钨灯作移动照
5
危险源辨识及风险评价表
单位:施工现场
登记时间:2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
进入现场作业人员未佩戴安全

挖土区域地下障碍物不明
未按土壤类别或规范规定放坡
基坑周边未搭设防护栏杆和警
示标志
1
土方工 夜间未设置照明和警示标志 程施工 基坑周边超堆荷载
未设置人员上下通道
机械作业时,配合清土人员进
入挖掘机作业半径内
跳板断裂
架子工未持证上岗
操作人员未穿戴绝缘手套和绝
缘鞋
振动器外壳未作接地保护
振动器电路未通过漏电保护器
振动器线路接头包扎绝缘性能
不合格
振动器线路破损
可能导致的事故
物体打击 物体打击
坍塌 高处坠落
坍塌 高处坠落
坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌
坍塌
坍塌
坍塌 高处坠落
坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落
3 2 3 18 稍有危险,可以接受 选择合理的边坡坡度放坡开挖
3 3 7 63 一般危险,需要注意 按要求搭设防护栏杆和警示标志
6 2 1 12 稍有危险,可以接受 夜间必须设置足够的照明和红灯示警 3 2 1 6 稍有危险 可以接受 按规范规定堆放 1 6 1 6 稍有危险 可以接受 设置专用通道,不准攀爬摸板和脚手架等上下

危险源辨识与风险评价记录表

危险源辨识与风险评价记录表
6
进入园区场地安全教育
未严格按规定内容教育
多种伤害
所有进场施工人员必须按规定的内容进行安全技术教育,并经考试合格。
7
交通
未按要求进行安全措施
交通事故
1、在园区施工现场沿管线设置围栏,严禁非施工人员进入施工场地,派人协助交通维护。2、在施工段两端放置警示牌照明灯。3、交通路口挖沟不能及时回填时,要搭设便桥,人行便桥宽度不小于80CM,汽车便桥宽度不小于3。5M,并须经过荷载计算合理选用材料,桥的两侧须设护身挡杆。
4
搭建临时设施
违章作业
物体打击机械伤害
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品;2、施工人员严格按安全技术操作规程操作;3、现场设专人统一指挥协调;4、划出施工警戒区,并加设围栏,无关人员不得入内。
5
材料机械进入园区吊装
违章作业
物体打击机械伤害
1、吊装时应把吊物捆绑牢固;2、信号工及吊装司机必须持证上岗,密切配合,严格遵守“十不吊"规定;3、被吊物严禁从人上方通过,人员严禁在被吊物下方停留;4、经常检查吊索具,并且保持安全有效;5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物;6、严格遵守操作规程,按规定穿戴劳保用品。
34
管理机械伤害
1、司机应按安全技术操作规程操作,并持证上岗;2、根据作业环境制定相应的安全技术措施;3、落实安全技术措施;4、现场设专人指挥;5、无关人员不得进入车辆的操作范围。
35
现场组织管理施工工作
指挥错误
多种伤害
1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训;2、划出施工区域,加设围栏,无关人员不得入内;3、施工前应按规范要求,根据现场情况及施工任务,编制切实可行的安全技术方案,制定相应的安全技术措施,并反复检查修改,确保没有遗漏;4、进行安全技术交底;5、落实安全技术措施;6、施工人员按要求穿戴个人防护用品,加强个人保护意识.

危险源辨识及风险评估表

危险源辨识及风险评估表

1、职工更衣室管理2 施工前准备工作职工更衣室管理1、入井劳动保护2、工具1、供暖火炉2、电源电缆1、工作人员不穿雨衣2、工作人员不用保险带或者生根不坚固3、工人不戴安全帽1、工具超长绑扎不坚固2、使用小型工具不设留绳3、吊盘上工具摆放不规范工作服离火炉近或者烘烤工作服,引起火灾电缆过载,着火造成疾病,易造成坠井事故井筒坠物及工作面片帮伤人碰撞井筒内吊挂设备,吊挂设备损坏,造成停工维修工具坠落入井伤人工具坠落伤人火灾事故火灾事故其他事故其他事故其他事故运输事故其他事故其他事故J3J2K2K2L1K2L1L1F1E2F1D3E2E2D3D336262433一般一般低一般低一般一般一般人人人人人管人人- 1 -2 施工前准备工作3、施工工序管理3、上下井乘坐吊桶1、措施贯彻2、打眼工序1、乘坐人数不控制2、上下吊桶不使用爬梯1、措施贯彻不到位2、技术监督不到位3、措施执行不到位1、不按眼位打眼2、钎杆断裂3、风带头脱落人员拥挤,身体露出吊桶外,被井桶悬吊设备划伤吊桶过高,磕碰脸部或者脚下不稳摔伤造成施工盲目性或者质量事故造成质量事故或者返工造成安全、质量等事故掘进超欠挖,影响工程质量断钎伤人伤人运输事故运输事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故L1K2L1L1L1J3J3J3B5F1D3D3D3E2E2E252333666一般低一般一般一般一般一般一般管管管管管人机人- 2 -3、施工工序管理2、打眼工序3、爆破工序4、不湿式凿岩5、点眼工穿长袖衣服或者戴手套6、凿岩工具带病作业1、不按规定制作引药2、联线前母线及脚线不扭成短路3、放炮器不检修4、放炮器带病作业5、雷管不做导通试验人员吸入粉尘,造成矽肺病卷钎伤人影响施工及安全引起爆炸事故引起爆炸事故造成残爆、漏爆造成拒爆、残爆造成拒爆、残爆其他事故机电事故机电事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2A6A6B5B5B54441212101010一般一般一般人人机人中等人人机人中等中等中等中等- 3 -3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验7、不用扫眼器扫眼8、装药结构不合理9、起爆顺序不合理10 、炮眼不封泥11、联线不合理或者漏联12、不执行规定人员装药13、炮眼内有水拒爆装药不连续,影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量造成拒爆、残爆、漏爆造成装药混乱,影响爆破质量药卷连接不密实,影响爆破质量放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故I4I4I4I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E288888888一般一般一般一般一般一般一般一般人人人人人人管环- 4 -3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检15、不执行三人连锁16、放炮前不清点人数17、放炮不提高吊盘18、放炮时井筒内设备不停电19 、放炮警戒不按规定设置21、放炮后不通风引起瓦斯或者煤尘爆炸放炮工序混乱,造成事故漏人,造成伤人事故放炮矸石崩坏设备崩坏电缆造成火灾造成崩人事故炮烟熏人放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2L1L1L1L1L1L1L1F1C4B5E2D3B5D4D424523544低一般一般低一般一般一般一般管管管管管人管- 5 -3、施工工序管理3、爆破工序4、排矸工序22、放炮后不检查爆破情况23、不按规定处理瞎炮24、放炮后不进行安全确认25、瞎炮、残炮处理不彻底1、回转大抓不检修2、回转大抓带病作业3、大抓司机精力不集中3、吊桶装满系数过高瞎炮、残炮爆破伤人瞎炮、残炮爆破伤人片帮、掉顶伤人瞎炮、残炮爆破伤人操作不灵便,伤人操作不灵便,伤人伤人掉矸伤人放炮事故放炮事故顶板事故放炮事故机电事故机电事故运输事故运输事故L1L1L1L1L1L1L1I4B5B5B5B5B5B5B5E255555558一般一般一般一般一般一般一般一般管管管管人机人人- 6 -3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶5、罐到工作面,人员不躲闪6、人工工具装矸7、信号工精力不集中8、信号失灵9、不清理模板上矸石10、不清理吊盘上矸石11、地面排矸不关井盖门吊桶摆动掉矸伤人或者碰撞吊盘、损坏设备吊桶碰人或者压人工具碰撞伤人发错信号伤人信号不许确,发送错误矸石掉落伤人矸石坠落伤人矸石坠落伤人运输事故运输事故其他事故其他事故机电事故运输事故其他事故运输事故H5H5H5H5H5H5H5L1F1E2F1F1F1F1F1A6510555556一般一般一般一般一般一般一般人人人人机人人人中等- 7 -3、施工工序管理4、刷帮找平工序5、落模板工序6、浇灌混凝土工序1、风镐刷帮2、风镐找平1、模板浮矸不清理2、落模板时下面站人3、落模板时稳车不同步4、信号工联系不许确1、不按配合比配置混凝土2、不用振动棒或者分层振捣不均匀风镐及片帮伤人风镐伤人落矸伤人模板压人断绳,模板下落伤人稳车不同步,断绳,模板下落伤人混凝土强度不够,影响质量浮现蜂窝麻面,影响质量顶板事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故H5H5H5H5H5H5J3J3F1F1F1F1E2E2E2E25555101066一般一般一般一般一般一般中等人人人管机人人人中等- 8 -3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制4、分灰器绑扎不坚固5、管路阻塞,不按规定处理6、操作台焊接不坚固7、操作台支撑不坚固8、操作台人员不系安全带9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带10 、上下分灰器时绑扎不坚固混凝土强度不够,影响质量摆动伤人混凝土喷射伤人人员坠落坠落伤人坠落伤人坠落伤人碰挂井筒内悬吊设备其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故其他事故其他事故运输事故J3J3J3I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E266688888一般一般一般一般一般一般一般一般管人人机机人人人- 9 -3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大工作面不探水水泵带病作业水泵不检修水泵电源线漏电无备用水泵排水管路破裂排水管路不检修施工艰难,容易出事故突水排水不正常,影响施工及安全易损坏,造成水大,影响施工及安全漏电触人淹井或者水大,影响施工及安全漏水伤人损坏影响排水水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故J3J3I4I4I4I4I4I4D2D2D2D2D2D2D2D288888888一般一般一般一般一般一般一般一般环人机人机人机人- 10 -4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会2、不现场交接班3、上井不清点人数4、不开班后会5、职工不进行安全培训6、措施贯彻不签字或者不考试7、工人喝酒后下井8、工人带病作业管管管管管管管管造成施工盲目或者混乱遗留问题不清晰,施工环境不熟悉人员遗留井下或者发生安全事故不能对施工安全隐患进行总结,杜绝类似事故安全意识不强,造成事故工人对工程不了解,造成事故造成事故造成事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2E2E2E2E2E244444444一般一般一般一般一般一般一般一般- 11 -4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训10 、放炮员不培训11、火工品管理不严12、瓦检员不培训13、把钩工不培训14、信号工不培训15、大抓司机不培训16、机修工不培训管管管管管管管管操作不熟练,造成事故操作失误,造成爆破事故丢失.,造成事故业务不熟练,造成风筒漏风严重业务不熟练,造成其他事故业务不熟练,造成其他事故操作不熟练,造成事故设备损坏伤人放炮事故放炮事故放炮事故其他事故运输事故运输事故机电事故机电事故K2K2K2K2K2K2K2K2A6A6B5B5A6B5B5D3121210101210106中等中等中等中等中等中等中等一般- 12 -4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检18、劳保用品发放不到位19、工人班后歇息不好20 、队干部不跟班疾病传染工作无安全保障,造成事故工作精力不集中,出事故现场施工协调不好,出事故其他事故其他事故其他事故其他事故H5H5H5H5F1F1F1F15555人管环管一般一般一般一般- 13 -工作任务设备检修工序提升机保护装置检修危(wei)险源过卷保护失灵闸瓦磨损保护失灵开车信号错向联锁失灵防过速装置失灵限速保护失灵深度指示器失效保护装置失灵高压换向柜栅栏门闭锁失灵后备保护失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳拉断,导致吊桶坠落,造成人员伤亡闸皮磨损过度,制动力矩不够,造成吊桶下滑开车方向与井口信号相反,造成人员伤亡或者起吊物件损伤提升速度远远超过正常速度时,不能自动断电使保险闸发生作用,导致蹲罐事故提升容器到达提升终点时速度太快时,造成停车不稳,易刮碰或者墩罐当深度指示器失效时,司机不知情,造成过卷或者墩罐事故人员进入高压换向室时,高压电未断开,可能造成人员触电事故当绞车自身保护失效时,后备保护也未起作用,造成机械事故或者人员伤亡事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3K2K2K2J3L1K2L1风险评估损失A6C4E2C4E2C4E2E2风险值56864654风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 14 -工作任务设备检修工序提升系统装置检修稳车检修危(wei)险源提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查提升钢丝绳和稳绳未按规定检验吊桶提升,其过卷高度低于规定值连接装置损伤钩头鸡嘴销子损伤吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重提升天轮及稳车天轮未检修到位,有损伤稳车保险闸、工作闸失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳有问题时不能及时处理,使问题扩大,造成断绳坠罐事故提升钢丝绳拉力强度不够时,可能造成断绳事故吊桶过卷时,过放距离不够,造成断绳事故造成坠罐事故容易造成脱罐、坠罐事故磨损稳绳,导致断绳事故伤绳,导致断绳、坠罐事故导致悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2K2K2K2I4I4L1J3风险评估损失B5B5B5B5B5C4B5D3风险值85564635风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 15 -工作任务设备检修工序危(wei)险源稳车群未设栏杆及警示标语进入井口棚未戴安全帽上二台不带保险带井口20 米内有烟火井口周围卫生差,杂物多井口拆、接管路工具未留绳卸矸摇台绳断信号工信号发错风险及其后果描述闲杂人员或者儿童进入造成人员伤害坠物伤人人员坠落火灾井筒坠物伤人工具、螺丝坠入井下伤人砸伤提升钢丝绳提升方向相反,伤人毁物事故类型其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故其他事故机电事故运输事故可能性J3H5J3L1H5I4I4G6风险评估损失E2F1D3A6F1D3F1F1风险值12256568风险等级低低低一般一般一般一般一般检修人人机人风险类型管人人- 16 -工作任务设备检修工序危(wei)险源信号工未给井下信号就走钩走钩没开井盖门信号工精力不集中绞车司机精力不集中监视探头损坏乘罐时,吊桶边缘坐人吊桶未落稳就下人稳车集中控制标示不清风险及其后果描述伤人损物撞伤井盖门或者保护伞,坠物伤人发错信号,伤人损物开错车,伤人损毁设备司机监视不到,少一层保护,易伤人损物人员伤亡人员伤亡开错车,拉断绳或者设备事故类型机电事故其他事故运输事故运输事故运输事故运输事故运输事故机电事故可能性H5G6G6I4I4I4H5J3风险评估损失E2F1F1F1F1F1F1D3风险值56458747风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修人人人人管人人机风险类型- 17 -工作任务设备检修工序危(wei)险源稳车集控急停失灵起松大模板没观察电流和钢丝绳压风机压力容器未检验风包安全阀不起作用风包没有定期清理排气超温保护失灵高速运转部份未加防护变电所未安装防鼠板风险及其后果描述停不住稳车,拉断绳或者设备拉断绳或者大模板高压爆炸超压爆炸风包爆炸高温伤人,损毁设备伤人鼠虫碰到高压短路掉电事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3J3K2L1K2K2J3J3风险评估损失D3D3C4C4C4D3F1E2风险值53467584风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修机机管机管机机机风险类型- 18 -工作任务设备检修工序危(wei)险源矿井无双回路电源图纸资料不齐全各配电柜用途标示不详停电检修未挂警示牌检修停电作业前未验电、放电、接地操作高压设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴非专职人员操作高压设备变压器油未定期检验,不合格风险及其后果描述停电时提升、供风、排水中断有事故时,不能正确处理故障停、送错电,造成人员伤亡,设备误运转误送电伤人人员触电事故人员触电事故误操作伤人油变质爆炸,电气火灾事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2I4I4H5I4I4I4K2风险评估损失E2F1F1E2E2E2E2C4风险值54264558风险等级一般一般低一般一般一般一般一般检修风险类型管管管人人人人管- 19 -工作任务设备检修工序危(wei)险源井下低压供电无检漏保护井下吊盘紧固件松动脱落吊盘护栏损坏支撑轮胎螺丝松动脱落吊盘管线折页未盖吊盘损坏或者亮度不够松起吊盘后未找平开关、电缆防护不好风险及其后果描述井下触电事故坠物伤人人员坠落坠物伤人坠物视线差,伤人刮罐漏电伤人事故类型机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故可能性I4K2K2J3J3H5H5H5风险评估损失E2F1E2E2E2F1F1E2风险值51546425风险等级一般低一般一般一般一般低一般检修管机机机机机人人风险类型- 20 -工作任务设备检修工序检修危(wei)险源吊盘上各稳绳卡子松动,损坏井筒吊挂、安全风路不够水泵对轮未加防护罩水泵工未按规程操作矿灯充电不及时矿灯无短路保护灯房无消防器材车工车工件时不带防护眼镜风险及其后果描述坠物刮罐高速旋转伤人伤人损毁设备施工亮度不够,容易造成事故损坏矿灯火灾时不能及时扑灭溅伤眼睛事故类型机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故可能性J3I4I4H5H5I4K2J3风险评估损失F1F1F1F1F1F1F1F1风险值24652142风险等级低一般一般一般低低一般低机机机人管管管人风险类型- 21 -工作任务设备检修工序危(wei)险源钻床钻眼时,佩带手套烧焊无措施氧气瓶、乙炔瓶放在一起局扇无备用的风电未闭锁班前会不开不现场交接班无跟班队长跟班风险及其后果描述钻头钻到手套手臂火灾爆炸瓦斯超限瓦斯爆炸工作混乱,工序紊乱上班遗留问题不能解决突发问题现场不能迅速组织处理事故类型其他事故火灾事故火灾事故瓦斯事故瓦斯事故其他事故其他事故其他事故可能性J3I4K2K2K2G6G6G6风险评估损失F1E2D3A6A6F1F1F1风险值25655222风险等级低一般一般一般一般低低低检修风险类型人管管管管管管管- 22 -工作任务设备检修工序危(wei)险源新工人未经安全培训就上岗劳动纪律松散领导干部不时常上岗检查管管管风险及其后果描述无安全意识容易出事工作效率低,易出安全事故违章违纪情况得不到制止事故类型其他事故其他事故其他事故可能性H5G6H5风险评估损失F1F1F1风险值222风险等级低低低检修风险类型- 23 -。

装配车间危险源辨识与风险评价表

装配车间危险源辨识与风险评价表
危险辨识与风险评价表--装配车间
区域
作业活动 危险源名称
上下工作台架滑 倒
可能导致的后果 摔伤
风险评价
可能性 暴露频率 事故后果 风险值 (L) (E) (C) (D)
1
6
1
6
风险等级
风险控制措施
低风险
班组、岗位管控:1.严格穿劳保鞋;2. 加强个体防护;3.保持工作台架干净清
洁;4.上下台架注意力集中
3
6
铲刀、扳手、榔 头类工具脱手滑

砸伤
3
6
吊具吊带磨损断 裂
砸伤
3
6
装配车间 吊装作业
起重设备故障
无证违章操作
砸伤 砸伤
3
6
3
6
公司、部门/车间、班组、岗位管控:1.
有轴必套、旋转必套;2.防护装置固定
7
126 较大风险 牢固,经常检查,确保防护装置安全可
靠;3.严格遵守操作规程;4.加强个体
防护 公司、部门/车间、班组、岗位管控:1.
1
18
低风险
班组、岗位管控:加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控:加强个体防护
1
18
低风险
班组、岗位管控:加强个体防护
公司、部门/车间、班组、岗位管控:1.
加强监管,正确使用,用后及时妥善收
7
126 较大风险 集保存;2.现场禁止带火种/火源;3.现
场按规定存放;4.及时清理现场,保持
干净
1
18
低风险
6
机溶剂或有害液
重检拆卸 区
清洗零部件

起火、火灾
3
6
地面油污

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表
B
10
物料提高作业
物料提高机不符合规定
机械伤害等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案,检查监督
A
11
物料提高机限位保险装置不符合规定
吊盘冒顶等
直接判断
A
12
架体稳定性不符合规定
架体倾倒等
直接判断
A
13
钢丝绳有缺陷
坠物伤人等
直接判断
A
14
卸料平台防护措施不符合规定
高处坠落、物体打击等
直接判断
B
15
吊篮提高与安全装置不符合规定
触电、工具伤人等
直接判断
B
50
电气焊作业
电焊机的安装不符合规定
触电等、起火等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案,检查监督
B
51
电焊机的保护或防护装置不符合规定
触电等
直接判断
B
52
气瓶的使用与管理不符合规定
爆炸等
直接判断
C
53
焊接作业工人个体防护不符合规定
触电、灼烫等
直接判断
C
54
气瓶违规存放
火灾、爆炸等
审查施工措施
C
97
电线绝缘破损
火灾、触电
直接判断
定期检查
B
98
气瓶无防晒、防倾倒措施
爆炸
直接判断
审查施工措施
B
99
动火区域动火无审批手续和动火监护
火灾时不能及时扑救
直接判断
审查施工措施
C
100
设备安装
特殊设备倒运无审批措施
设备变形、损坏等
责任单位自行控制
直接判断

作业活动危险源辨识及风险评价表

作业活动危险源辨识及风险评价表

3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书,并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业,设专人指挥,并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥,并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业

机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源(危害因素)
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
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4.避雷系统失灵;
5.未绝缘操作;
6.未断开电源,取下熔断器;
7.在刀闸手柄上未挂警示牌;
8.超过遮拦的安全距离工作;
9.送电与停电操作顺序颠倒;
10.停电后未挂接地线;
11.身体潮湿接触带电设备。
财产损失、人员伤亡
3
3
15
90
1.工作人员必须经过专门培训、考核,持证上岗;
2.配电室地面铺橡胶板,电器设备的金属外壳采用保护性接零,安装防漏电保护器;
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
L
E
C
D
危险程度
防范措施
1
火灾
1.雷击导致设备设施发生火灾;
2.电气短路发生火灾。
3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。
人员伤亡
3
3
15
90
显著危险
1.遵守安全操作规程;
2.及时更换老化线路,加强设备设施的维护;
3.保证触电保护设施的完好性;
4.操作人员要穿戴好劳动防护用品,正确使用安全防护用具;
5.做好监护工作,保证漏电保护装置完好。
2
机械伤害
1.人体不慎触碰设备的旋转部位
2.设备运行中检修,造成剪、割、绞等事故
2.厂区大门距铁路较近;
3.载物不稳,货物超重、超高;
4.车辆超速;
5.出入厂区车辆无人指挥。
人员伤害
建构筑物损坏经济损失
1
3
15
45
可能危险
1. 应建立运输、装卸设备的技术档案,使设备状况良好;
2.遵守安全操作规程。
3.严禁无证人员及酒后驾车
2
内涝水灾
1.周边积累大量降水或降水后岩层不稳产生的次生地质灾害
1.防护措施不当;
2.人员违章;
3.紧急停车装置损坏。
人员伤亡
1
3
15
45
可能危险
1.加强安全教育,增强工人安全意识;
2.严格遵守安全操作规程、严禁违章操作;
3.保持安全防护设施的完好;
4.安装紧急事故停车装置拉线开关;
5.保证防跑偏装置的完好。
3
火灾
1.雷击导致发生火灾;
2.建构筑物防火等级低造成火灾;
5.加强现场管理
4
噪声
噪声造成人员听力伤害。
厂区功能分区不明确,造成噪声
听力受损
10
3
3
90
显著危险
7.增加隔音设施;
8.加强个体听力防护。
七、供配电危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
L
E
C
D
危险程度
防范措施
1
触电
变电站设备
1.防漏电保护装置失效;
2.接地、接零装置失效;
3.绝缘损坏;
5
车辆伤害
1.高温爆胎引发车辆伤害;
2.低温制动管爆裂引发车辆伤害;
3.地震或积水导致路基不稳引发车辆伤害;
4.路面冰冻导致车辆失控。
1.厂内机动车技术状况不良;
2.防洪、排水设备设施不良;
3.车辆超载超速;
4.不按规程作业;
5.车轮未防滑链。
人员伤害
车辆损坏经济损失
1
3
15
45
可能危险
1.应建立运输、装卸设备的技术档案,使设备状况良好;
人员伤亡
3
3
15
90
显著危险
1. 遵守安全操作规程;
2.及时更换老化线路,加强设备设施的维护;
3.保证触电保护设施的完好性;
4.操作人员要穿戴好劳动防护用品,正确使用安全防护用具;
5.做好监护工作,保证漏电保护装置完好。
3
噪声
噪声造成人员听力伤害。
厂区功能分区不明确,造成噪声
听力受损
10
3
3
90
显著危险
人员伤亡
3
3
15
90
显著危险
1.遵守安全操作规程;
2.及时更换老化线路,加强设备设施的维护;
3.保证触电保护设施的完好性;
4.操作人员要穿戴好劳动防护用品,正确使用安全防护用具;
5.做好监护工作,保证漏电保护装置完好。
2
机械伤害
1.人体不慎触碰设备的旋转部位
2.设备运行中检修,造成剪、割、绞等事故
1.防护措施不当;
2.及时维护防洪、排水设备设施;
3.遵守安全操作规程;
4.严禁无证人员及酒后驾车。
6
火灾
1.雷击导致设备设施发生火灾;
2.高温或降水导致电气短路发生火灾。
1.避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复;
2.电气绝缘性能差;
3.防灭火设施不完善。
人员伤害
建构筑物损坏经济损失
3
1
40
120
显著危险
1.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施;
1.未设置避雷设施或设施失效;
2.建构筑物防火等级低;
3.建筑物防火间距小。
火星碰到易燃物品。
人员伤亡
建构筑物损坏经济损失
3
1
40
120
显著危险
9.增加建构筑物防灭火设备设施;
10.增加建构筑物防火等级,以符合规范要求;
11.增加建筑物间防火间距;
12.高耸建筑物必须设置避雷设施
4
噪声
噪声造成人员听力伤害。
3.避雷设施损坏、失效或人为拆除未恢复。
人员伤亡建构筑物损坏供电中断经济损失
3
3
15
90
显著危险
1.安装避雷设施、避雷器;
2.及时更换损坏、失效或恢复人为拆除的避雷设施。
2
高低温
1.夏季酷暑,室外温度高达40℃以上;
2.冬季寒冷,最低温度℃以下。
1防暑降温用品未发放到位;
2.空调、风扇等设备工作不正常;
2.洪水浸泡建构筑物、设备设施
1.防洪设施不完善;
2.排水设施不畅
人员伤害
建构筑物损坏经济损失
6
6
1
36
可能危险
1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。
2.定期对排水设备设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。
3.对周边山坡可能引起汇水位置设置必要的截洪沟、排水沟。
3
噪声
1.周边企业噪声排放超标;
排水设施不畅
人员伤害
建构筑物损坏经济损失
6
6
1
36
1.及时维护和增设必要的防洪设备设施;
2.定期对排水设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。
4
噪声
噪声造成人员听力伤害。
厂区功能分区不明确,造成噪声
听力受损
10
3
3
90
显著危险
1.增加隔音设施;
2.加强个体听力防护。
5
火灾
1.雷击导致发生火灾;
10.电气设备的金属外壳必须接地,接地线要符合要求,带电设备不许断开外壳的接地线,电气施工应遵循电气安装规范;
11.检修时要挂接地线;
12.工作前,穿戴好劳动防护用品,检查工具、设备完好,正确使用劳动防护用品;
13.身体潮湿时禁止使用电器设备。
2
火灾
超负荷或短路
1.用电超负荷,运行设备过热,过负荷报警保护器失灵;
1.未设置避雷设施或设施失效;
2.建构筑物防火等级低;
3.建筑物防火间距小。
人员伤亡
建构筑物损坏经济损失
3
1
40
120
显著危险
1.增加建构筑物防灭火设备设施;
2.增加建构筑物防火等级,以符合规范要求;
3.增加建筑物间防火间距;
4.高耸建筑物必须设置避雷设施
3
内涝水灾
洪水浸泡建构筑物造成坍塌,人员伤害。
1.厂内道路不规范;
2.道路未设置限速、限高、转弯等标志;
3.厂内道路无人指挥
人员伤亡
建构筑物损坏经济损失
1
3
15
45
可能危险
1.完善道路警示标志、警示标线;
2.在危险地段派人员指挥;
3.严禁超速行驶。
2
火灾
1.雷击导致发生火灾;
2.建构筑物防火等级低造成火灾;
3.建筑物防火间距小,造成火灾蔓延大。
2.定期对工作人员举行逃生演习,加强工作人员的防震能力;
4
内涝水灾
1.雨季积累大量降水;
2.排水不畅通。
1.防洪设备设施不完善
2.排水设备设施不畅通
人员伤害
建构筑物损坏经济损失
6
6
1
36
可能危险
1.及时维护和增设必要的防洪设备设施。
2.定期对排水设备设施进行维护,对可能造成淤塞的位置进行清理,保证排水畅通。
3.保证变压器运行温度低于85℃;
4.设置100%变压器油量的贮油池或排油设施;
5.变压器不得长期超负荷运行;
6.变配电室要有防止小动物进入变配电室的措施。如设置防鼠墙、驱鼠器、安装纱网等;
7.常规配备室内灭火器;
8.设置火灾报警装置;
9.电缆要涂阻燃材料;
10.配电室内不得存有易燃、可燃物品。
八、仓库储存危险源辨识与风险评估
四、五金车间危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
L
E
C
D
危险程度
防范措施
1
机械伤害
1.人体不慎触碰设备的旋转部位
2.设备运行中检修,造成剪、割、绞等事故
1.防护措施不当;
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