密封知识培训ppt课件
合集下载
设备润滑与密封技术基本知识ppt课件
润滑脂是将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到 一种黏稠半流体胶状物质，称为润滑脂。由稠化 剂、润滑油和添加剂三大部分组成。常用的润滑 脂有钙基脂、钠基脂、铝基脂、锂基脂等。
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯（PC ABS （PVC）
）
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制；机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理；材料要容易回收和处理，可以再利用， 容易降解，表9-4为常见材料可回收的难以程度；材料种类不宜多，以便 回收处理；尽量不用有毒有害材料，必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外，其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段： 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
（1）磨合阶段 经过机械加工后的表面， 无论其表面粗糙度值如何小， 也达不到磨合后的标准，所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 （2）稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小，磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间也较 长，标志着零件的使用寿命。 （3）剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽，形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
28
§9.4 环境保护和安全防护
密封培训ppt
绿色环保
随着环保意识的不断提高，密封技术也在向绿色环保方向发展。新型密封材料和技术的出 现，使得密封过程更加环保，同时能够减少对环境的影响。
密封技术面临的挑战
技术创新
虽然密封技术已经取得了很大的进展，但是在某些领域仍然存在一些技术难题需要解决。例如，对于高温、高压、高 腐蚀等极端环境下的密封问题，需要进一步研究和探索新的密封技术和材料。
密封作用
密封在工业、航空航天、汽车、医疗 等领域中具有重要作用，可以保证系 统的稳定运行、提高设备效率、防止 环境污染等。
密封材料分类及特点
01
橡胶密封材料
橡胶具有较好的弹性和耐腐蚀性，常用作密封材料。例如，天然橡胶、
合成橡胶、硅橡胶等。它们具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性
。
02
塑料密封材料
密封性能测试方法
静密封试验
在静态条件下，对密封件进行加压或 抽真空，观察是否有泄漏现象。
动密封试验
在动态条件下，对旋转或往复运动的 密封件进行加压或抽真空，观察是否 有泄漏现象。
高温高压试验
在高温高压条件下，对密封件进行长 时间运行，观察其性能变化。
耐腐蚀试验
在腐蚀介质中，对密封件进行长时间 运行，观察其性能变化。
的使用寿命。
材料加工性
选择易于加工和制造的 材料，以降低生产成本
和提高生产效率。
03 密封性能评价方法
密封性能评价指标
泄漏率
衡量密封件在规定时间内、规 定条件下漏出液体或气体的量
。
耐压性能
密封件在高压下保持密封性能 的能力。
耐磨性
密封件在摩擦磨损条件下保持 密封性能的能力。
耐腐蚀性
密封件在腐蚀介质中保持密封 性能的能力。
随着环保意识的不断提高，密封技术也在向绿色环保方向发展。新型密封材料和技术的出 现，使得密封过程更加环保，同时能够减少对环境的影响。
密封技术面临的挑战
技术创新
虽然密封技术已经取得了很大的进展，但是在某些领域仍然存在一些技术难题需要解决。例如，对于高温、高压、高 腐蚀等极端环境下的密封问题，需要进一步研究和探索新的密封技术和材料。
密封作用
密封在工业、航空航天、汽车、医疗 等领域中具有重要作用，可以保证系 统的稳定运行、提高设备效率、防止 环境污染等。
密封材料分类及特点
01
橡胶密封材料
橡胶具有较好的弹性和耐腐蚀性，常用作密封材料。例如，天然橡胶、
合成橡胶、硅橡胶等。它们具有较好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性
。
02
塑料密封材料
密封性能测试方法
静密封试验
在静态条件下，对密封件进行加压或 抽真空，观察是否有泄漏现象。
动密封试验
在动态条件下，对旋转或往复运动的 密封件进行加压或抽真空，观察是否 有泄漏现象。
高温高压试验
在高温高压条件下，对密封件进行长 时间运行，观察其性能变化。
耐腐蚀试验
在腐蚀介质中，对密封件进行长时间 运行，观察其性能变化。
的使用寿命。
材料加工性
选择易于加工和制造的 材料，以降低生产成本
和提高生产效率。
03 密封性能评价方法
密封性能评价指标
泄漏率
衡量密封件在规定时间内、规 定条件下漏出液体或气体的量
。
耐压性能
密封件在高压下保持密封性能 的能力。
耐磨性
密封件在摩擦磨损条件下保持 密封性能的能力。
耐腐蚀性
密封件在腐蚀介质中保持密封 性能的能力。
密封件技术知识培训课件
密封件的流体动力学原理
总结词
密封件的流体动力学原理主要涉及密封件对流体的密封性能和流体对密封件的作用力。
详细描述
密封件的流体动力学原理是研究密封件在流体（如气体、液体）作用下的行为和性能。 它涉及到流体的流动特性、密封性能（如气密性、水密性）、流体对密封件的作用力
（如流体压力、摩擦力）等方面的知识。这些因素对于密封件的性能和使用寿命具有重 要影响。
密封件的化学稳定性原理
总结词
密封件的化学稳定性原理主要涉及密封 件材料与不同化学物质的相互作用和耐 腐蚀性能。
VS
详细描述
密封件的化学稳定性原理是研究密封件材 料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性 能。它涉及到密封件材料与各种化学物质 的相互作用，如酸、碱、盐、氧化剂等， 以及其在各种环境温度和压力下的化学稳 定性。了解密封件的化学稳定性原理有助 于提高密封件的使用寿命和可靠性。
检测设备
用于检测密封件的质量，如尺 寸、外观、性能等。
其他工具
如夹具、量具、刀具等，用于 辅助加工和检测。
密封件的质量检测与控制
外观检测
检查密封件的外观是否符合要 求，如表面是否光滑、无缺陷
等。
尺寸检测
测量密封件的尺寸是否符合设 计要求，确保其与配合件之间 的间隙在规定范围内。
性能检测
对密封件进行压力、温度、摩 擦等性能测试，确保其满足使 用要求。
密封材料的选择与应用
总结词
选择合适的密封材料是保证密封性能的关键，需要考 虑温度、压力、介质、运动方式等因素。不同的密封 材料具有不同的性能特点和应用范围。
详细描述
在选择密封材料时，需要考虑温度、压力、介质、运动 方式等因素，以确保密封性能和可靠性。常用的密封材 料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等，每种材料都具有不同 的性能特点和适用范围。例如，橡胶密封件适用于一般 的液压和气动系统，聚四氟乙烯密封件适用于高温和化 学腐蚀介质，而金属密封件则适用于高压力和高温度环 境。在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求进 行选择，并考虑材料的耐久性和更换周期。
机械密封ppt课件
作票退出检修。工作票安措布置完毕余压泄尽之后，依次拆
下轴承，机封等，解体检查发现轴承保持架松脱，机封动静
环结合面有磨损，更换一件新机封（LTJ—100），更换两
件新轴承（7319BECBM），调整非驱动端轴承外圆膨胀间
隙合格，押票试运启泵后非驱动端机封漏水大，重新布置安
措后拆下机封发现静环破损，更换一套新机封后按要求回装，
30
七、机封失效形式
4.机械密封振动偏大。机械密封振动偏大， 最终导致失去密封效果。但机械密封振动 偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的 原因，泵的其它零部件也是产生振动的根 源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴 承精度不够、联轴器的平行度差、径向力 大等原因。
31
八、机械密封维护
• （1）在没有介质通过时禁止启动设备。避 免端面干摩。
27
七、机封失效形式
1.静压试验时泄漏。机械密封在安装时由于 不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、 损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是 由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、 设备精度不够，使密封面没有完全贴合， 都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是 轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够 或损坏。
37
十、机械密封检修案例
2、#1月19日22:50检修完毕试运，机封漏水，退
泵后更换新机封试运仍然漏水，从两次机封损坏
的情况看出，破损的位置均处于静环最上方，第
二次更换的机封动环内圈有明显高温发黑痕迹，
破损的原因是局部接触动静环碰摩产生高温损坏
所致。#6机#1前置泵大修之后存在设备缺陷，前
置泵非驱动端轴承座垂立面进行了加工车削处理，
28
七、机封失效形式
2.周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件 周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。 机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能 起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有 一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起 来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证 这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的 窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际 设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生 很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。
《密封知识培训》课件
设备及工具的选择和使用方法
常用工具
专用设备
介绍密封安装和拆卸常用的工具， 如扳手、千斤顶和橡胶锤。
讲解密封维修和更换所需的专用 设备和机械。
维护方法
分享密封件的常见故障及维护方 法，延长密封件的使用寿命。
泄漏检查和维护保养
1
泄漏检查
演示泄漏检查的方法，如涂敷检测剂和红外热成像技术。
2
维护计划
介绍创建密封维护计划的关键步骤和注意事项。
密封结构和密封原理
密封结构
介绍常见的密封结构，如垫片、 螺纹连接和凸缘连接等。
密封原理
解释密封装置的基本原理，如O 形圈密封、摩擦密封的工作原理、 组成和应用领域。
密封件的材料及其特点
橡胶密封件
介绍橡胶密封件的种类、材料 特性和适用范围。
金属密封件
介绍金属密封件的不同类型、 优缺点和在高温高压环境中的 应用。
塑料密封件
探讨塑料密封件的优势、材料 选择和应用案例。
常见的密封应用
1 汽车行业
2 化工领域
介绍汽车行业中密封技术的应用，如发动机、 变速箱和空调系统。
探讨化工领域常见的密封问题和密封材料的 选择。
3 食品加工
介绍食品加工行业中与密封相关的卫生标准 和密封装置的应用。
4 能源行业
探讨能源行业中密封技术的应用，如核电站、 风力发电和石油行业。
《密封知识培训》PPT课 件
欢迎参加《密封知识培训》课程！本课程将深入探讨密封技术的基本概念和 应用，帮助您加深对密封领域的理解。
课程介绍
培训内容
探讨密封技术的基本知识和应用 场景，帮助您了解密封系统的构 成和原理。
学习目标
讲师介绍
掌握密封件的选择和应用，提升 对密封装置安全性和效率的理解。
密封知识培训PPT课件
因此，O形密封圈不宜应用于滑移面需频繁往复运动的密封装置中。
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图5-4所示。
图5-4 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确 性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。
第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。另外按照密封件的
制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见表5-1。
静密封
分类
表5-1 密封的分类
非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
名称 聚四氟乙烯及加 充填物聚四氟乙
烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
使用温度/℃ -100~+260 -40~+100 -40~+100
主要特点
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几 乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹 性差,热胀系数大
耐磨性能佳（优于铜和一般钢材）， 耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击 性好，有一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水 性及冷流性
2. 用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产 生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接 触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图5-4所示。
图5-4 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内
第五章 密封件
4. 应用
O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确 性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。
第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封两大类。另外按照密封件的
制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。密封的分类见表5-1。
静密封
分类
表5-1 密封的分类
非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
名称 聚四氟乙烯及加 充填物聚四氟乙
烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
使用温度/℃ -100~+260 -40~+100 -40~+100
主要特点
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优良,能耐几 乎全部化学药品及溶剂和油等液体.弹 性差,热胀系数大
耐磨性能佳（优于铜和一般钢材）， 耐弱酸、弱碱和水、醇等溶剂。冲击 性好，有一定的机械强度，抗强酸腐 蚀性差，溶于浓硫酸、苯酚，有吸水 性及冷流性
2. 用于静密封时的密封原理
O形密封圈装入密封槽后，其界面承受接触压缩应力而产 生变形
当没有介质压力时，密封圈在自身的弹性力作用下，对接 触面产生一个预接触应力p0，如图5-2a所示。
《干气密封系统培训》课件
03
04
基础制作
根据技术图纸，制作或检查设 备基础，确保稳定支撑。
部件组装
按照系统设计，组装干气密封 系统的各个部件。
管线连接
正确连接所有管线，确保密封 性和流体流动的顺畅。
检查与调整
在完成安装后，进行详细检查 ，并进行必要的调整。
调试与测试
初步检查
对已安装的干气密封系统进行 初步检查，确保所有部件正常
控制系统
控制系统组成
干气密封系统的控制系统主要包括压力控制系统、温度控制系统和泄漏检测系统等。这些系统通过传感器和控制 器相互连接，实现对整个密封系统的监控和控制。
控制系统的作用
控制系统的作用是确保干气密封系统的正常运行和安全性。它能够实时监测系统的压力、温度和泄漏情况，并根 据实际情况进行调整和控制，以保持系统的稳定性和可靠性。同时，控制系统还能够对异常情况进行报警和自动 处理，防止事故的发生。
案例二：某石油公司的干气密封系统故障处理
总结词：故障排除
详细描述：某石油公司使用的干气密封系统在运行过程中出现了异常声音和振动。经过初步检查，发现是机械密封件出现了 磨损。为了尽快恢复系统的正常运行，采取了紧急措施，对磨损的密封件进行了更换。同时，对系统进行了全面检查，确保 其他部件的正常运行。经过一系列的维修和调试，系统恢复了正常的运行状态，没有对生产造成影响。
定期对干气密封系统进行 校准，确保设备性能稳定 。
故障排除与修复
故障诊断
通过观察、听诊、触诊等 方法，判断干气密封系统 故障原因。
修复措施
根据故障诊断结果，采取 相应的修复措施，如更换 密封元件、调整设备参数 等。
预防措施
针对故障原因，采取预防 措施，防止类似故障再次 发生。
阀门的密封原理专题培训课件
增长速度超过压力差的增长速度
3.流体的物理性质
(1)粘度的影响 (2)温度的影响 (3)亲水性的影响
(1)粘度的影响
其它条件相同时，流 体的粘度越大，其渗 透能力越小。
气体的粘度比液体的 粘度小几十倍，故其 渗透能力比液体强。 但过饱和蒸汽容易保 证密封
13927要求的渗漏量如 右：表中数字是系数
衡量密封副稳合度好坏的密封面间的残留 空隙D在公式中以4次方出现，是一个决定 性因素。采用橡胶和塑料等软密封材料时， 就能够在力量不大的情况下产生表面变形， 从而得到最小空隙。对于金属表面，要减 小空隙，就要密封面精细加工，精度愈高， 达到密封所需施加的力就愈小。
阀门的密封
1. 借助流体压力、弹性元件作用力或预压缩 产生密封力使密封副相互靠紧、接触、甚 至嵌入，以减少或消除密封面之间的间隙 而达到密封的接触型密封。
2. 渗漏量的大小也与流体的性质有关。 3. 理论上的探索目前沿未达到可以实际应用
的程度，仅部分地反映了实际情况。
• 密封副两侧压差大到一定程度，造 成一定比压，引起阀座弹塑性变形， 填塞密封面微观不平度以阻止流体 从密封面通过。
当压差较小或阀座采用金属材料制 成时，依靠压差不能达到完全密封， 必须另外加一密封外力，以增大压 紧比压。
金属性能的差异，通常小于其它因素的影 响。
低压阀门，材料的影响不大。 比压大于400公斤时，表面光洁度影响减小，
而材料性能影响增加
三。密封副必需比压
必需比压是为保证密封，密封面单位面积 上所必需的最小压力。
以闸阀为例，由于流体压力（进出口压力 差）或附加外力的作用，闸板与阀体密封 面之间产生压紧力，密封面产生弹塑性变 形，补偿表面微观不平度，使密封而上的 间隙减小，以阻止液体的通过，大而达到 密封的目的。
3.流体的物理性质
(1)粘度的影响 (2)温度的影响 (3)亲水性的影响
(1)粘度的影响
其它条件相同时，流 体的粘度越大，其渗 透能力越小。
气体的粘度比液体的 粘度小几十倍，故其 渗透能力比液体强。 但过饱和蒸汽容易保 证密封
13927要求的渗漏量如 右：表中数字是系数
衡量密封副稳合度好坏的密封面间的残留 空隙D在公式中以4次方出现，是一个决定 性因素。采用橡胶和塑料等软密封材料时， 就能够在力量不大的情况下产生表面变形， 从而得到最小空隙。对于金属表面，要减 小空隙，就要密封面精细加工，精度愈高， 达到密封所需施加的力就愈小。
阀门的密封
1. 借助流体压力、弹性元件作用力或预压缩 产生密封力使密封副相互靠紧、接触、甚 至嵌入，以减少或消除密封面之间的间隙 而达到密封的接触型密封。
2. 渗漏量的大小也与流体的性质有关。 3. 理论上的探索目前沿未达到可以实际应用
的程度，仅部分地反映了实际情况。
• 密封副两侧压差大到一定程度，造 成一定比压，引起阀座弹塑性变形， 填塞密封面微观不平度以阻止流体 从密封面通过。
当压差较小或阀座采用金属材料制 成时，依靠压差不能达到完全密封， 必须另外加一密封外力，以增大压 紧比压。
金属性能的差异，通常小于其它因素的影 响。
低压阀门，材料的影响不大。 比压大于400公斤时，表面光洁度影响减小，
而材料性能影响增加
三。密封副必需比压
必需比压是为保证密封，密封面单位面积 上所必需的最小压力。
以闸阀为例，由于流体压力（进出口压力 差）或附加外力的作用，闸板与阀体密封 面之间产生压紧力，密封面产生弹塑性变 形，补偿表面微观不平度，使密封而上的 间隙减小，以阻止液体的通过，大而达到 密封的目的。
密封培训分享带动画
针对问题，制定 相应的改进措施 和计划
实施改进措施， 确保密封培训的 效果得到提升
定期对改进措施 进行评估和调整， 不断完善密封培 训体系
密封培训在实践中的应用
密封培训的定义和特点 密封培训在实践中的应用场景 密封培训在实践中的优和效果 密封培训在实践中的案例分析
密封培训的案例分析和经验分享
密封培训的目的和意义
提高员工的安全意识
确保生产过程中的产品质 量
防止泄露和污染环境
促进企业的可持续发展
密封基础知识
密封定义：密封是指防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分 等侵入机器设备内部的零部件或措施
密封分类：接触式密封、非接触式密封、强迫密封、非强迫密封
密封材料：橡胶、聚四氟乙烯、金属等
单击添加标题
密封培训的内容
密封培训的效果 评估和改进
密封培训概述
密封培训的方法 和步骤
密封培训的实践 应用和案例分析
密封培训的定义和重要性
添加 标题
密封培训的定义：密封培训是一种针对特定领域或行业的技术培训，旨在提高员工 的专业技能和知识水平。
添加 标题
密封培训的重要性：密封培训对于企业来说具有重要意义，可以提高员工的专业素 质和技能水平，提高企业的生产效率和竞争力。同时，密封培训还可以增强员工的 归属感和忠诚度，促进企业的长期发展。
密封原理：主要采用在压力介质系统中使用橡胶或塑料密封件来实现密封效果，同时采用各种 辅助密封元件和材料来增强密封性能
密封材料和性能
密封材料类型： 橡胶、聚四氟 乙烯、金属等
密封材料性能 特点：耐高温、 耐腐蚀、耐磨
损等
密封材料选择 依据：使用环 境、介质性质、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
密封知识培训
10
3. 常用合成树脂密封材料
第五章 密封件
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟 乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学 性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密 封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液 压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密 封材料的主要特点和应用范围见表5-3。
适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合 成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密 封件工作面，以降低摩擦因数， 提高耐热性。制作生料带
其他
活塞环
金属活塞环
旋转轴油封
油封
液压缸导向支承件
导向支承环
液压缸防尘圈
防尘圈
其他
其他
密封知识培训
7
第五章 密封件
Part 5. 2 密封件的材料
1. 对密封件材料的要求
密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的工作介质以及设备工作条件的不 同，密封件材料应具有不同的适应性。
密封材料的一般要求： 61）摩材擦料因密数实小，，不耐易磨泄性漏好工；作介质； 72）抗对工腐作蚀介性质能有好良，好能的在适工应作性介和质稳中定长性期；工作，其体积和硬度变化 小3）；有适当的机械强度和硬度，受工作介质的影响小； 84）与压密缩封性面和贴复合原的性柔好软，性永和久弹变性形好小；； 95））耐温臭度氧适性应和性耐好老，化高性温好下，不使软用化寿、命不长分；解；低温下不硬化、不脆 1裂0；）加工性能好，价格低廉。
重点难点:
O形密封圈的主要性能与工作原理 Y形密封圈的主要性能与工作原理 V形密封圈的主要性能与工作原理
密封知识培训
2
Part 5.1 密封的作用与分类
第五章 密封件
1. 密封的作用及其意义
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止 工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元 件称为密封件。
密封知识培训
密封
主要内容： 5.1 密封的作用与分类 5.2 密封件的材料 5.3密封件 5.4 新型密封件 5.5 组合式密封件 5.6 防尘圈 5.7 旋转密封件 5.8 胶密封与带密封
第五章 密封件
件
密封知识培训
1
目的任务:
第五章 密封件
了解密封的作用与分类 了解密封件的材料及常用密封材料 掌握几种常用密封件的性能特点及其密封原理
使用温度范围
静密封
动密封
-40~+120 -30~+80 -25~+250 -50~+280 -10~+180 -20~+130 -30~+120
-40~+100 一般不用 -25~+180 一般不用 -10~+130 -20~+80 -30~+120
注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。
密封知识培训
8
2. 常用橡胶密封材料
第五章 密封件
常用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。由于合成橡胶的胶种 较多，且各自的性能也各不相同。因此，在选用时除要求其 必须满足上述使用要求外，还应根据不同胶种的特性和使用 范围，参照密封件的工况条件，进行正确选择。常用橡胶密 封材料所适应的介质和使用温度范围见表5-2。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、 间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压
腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。
密封知识培训
3
第五章 密封件
泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。
内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由 系统或元件内部向外界的泄漏。
密封知识培训
5
第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封 两大类。另外按照密封件的制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。
密封的分类见表5-1。
静密封
表5-1 密封的分类
分类 非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
密封知识培训
4
第五章 密封件
2. 密封的分类
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙； 二是密封部位两侧存在较大压力差。消去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。 因此，密封的方法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏通道的压力差。
单位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄漏量。
对于液 气压传动系统与，正气由内确压于泄和传合动其漏理系工会地统作引使正介起用常密运质系封转为统件的压容是重缩积液要空效压保证气率且的工急作剧压下力降不，达 不 高到 ，所 因需 此的 气工体作的压泄力漏，问使题设往备往无得法不正到常 应运 有作 的； 重视外。泄其漏实则，造成气压工作 介 传质 动浪 系费 统中和的污泄染漏环境同样，会甚造至成引发系设统备 压操 力作 下失 降灵，和 能人耗身加事大故，。 动作 紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来；气缸进气口的泄 漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。
密表5-2 常用橡胶密封材料所适应的介质和使用温度范围
密封材料
丁腈橡胶 聚氨酯橡胶 氟橡胶 硅橡胶 丙烯酸酯橡胶 丁基橡胶 乙丙橡胶
石油基液压油和 矿物基润滑酯
○ ○ ○ ○ ○ × ×
难燃性液压油
水-油乳化液 水-乙二醇基
○
○
△
×
○
○
○
×
○
○
×
○
×
○
磷酸酯基
× × ○ △ × △ △
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
组合密封垫圈 金属垫圈
空心金属O形密封圈 密封胶
密封知识培训
6
Back
第五章 密封件
非接触式密封\间隙密封
利用间隙\迷宫\阻尼等
O形橡胶密封圈
自封式压紧型密封
同轴密封圈 异形密封圈
其他
Y形密封圈
动 密 封
接触式密封
自封式自紧型密封 (唇形密封)
V形密封圈 组合式U形密封圈 星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈
密封知识培训
11
第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
名称 聚四氟乙烯 及加充填物 聚四氟乙烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
使用温度/℃
主要特点
应用范围
-100~+260 -40~+100 -40~+100
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品及 溶剂和油等液体.弹性差,热 胀系数大