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第五章 密封件
2. 密封的分类
密封的作用是阻止泄漏。造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙； 二是密封部位两侧存在较大压力差。消去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。 因此，密封的方法通常有： 1）封住结合面的间隙； 2）切断泄漏通道； 3）增加泄漏通道中的阻力； 4）设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏通道的压力差。
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3. 常用合成树脂密封材料
第五章 密封件
常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟 乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学 性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密 封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液 压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密 封材料的主要特点和应用范围见表5-3。
重点难点:
O形密封圈的主要性能与工作原理 Y形密封圈的主要性能与工作原理 V形密封圈的主要性能与工作原理
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Part 5.1 密封的作用与分类
第五章 密封件
1. 密封的作用及其意义
在液压与气压传动系统及其元件中，安置密封装置和密封元件的作用，在于防止 工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入。设置于密封装置中、起密封作用的元 件称为密封件。
适用于制作挡圈、支承环、导向 支承环及压环，与O形圈等组合 成同轴密封圈。喷涂、贴粘在密 封件工作面，以降低摩擦因数， 提高耐热性。制作生料带
单位时间内泄漏的工作介质的体积称为泄漏量。
对于液 气压传动系统与，正气由内确压于泄和传合动其漏理系工会地统作引使正介起用常密运质系封转为统件的压容是重缩积液要空效压保证气率且的工急作剧压下力降不，达 不 高到 ，所 因需 此的 气工体作的压泄力漏，问使题设往备往无得法不正到常 应运 有作 的； 重视外。泄其漏实则，造成气压工作 介 传质 动浪 系费 统中和的污泄染漏环境同样，会甚造至成引发系设统备 压操 力作 下失 降灵，和 能人耗身加事大故，。 动作 紊乱，或造成真空系统中的负压建立不起来；气缸进气口的泄 漏将造成气缸低速运行的爬行，等等。
橡胶垫片 聚四氟乙烯生料带
组合密封垫圈 金属垫圈
空心金属O形密封圈 密封胶
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第五章 密封件
非接触式密封\间隙密封
利用间隙\迷宫\阻尼等
O形橡胶密封圈
自封式压紧型密封
同轴密封圈 异形密封圈
其他
Y形密封圈
动 密 封
接触式密封
自封式自紧型密封 (唇形密封)
V形密封圈 组合式U形密封圈 星形和复式唇密封圈 带支承环组合双向密封圈
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密封
主要内容： 5.1 密封的作用与分类 5.2 密封件的材料 5.3密封件 5.4 新型密封件 5.5 组合式密封件 5.6 防尘圈 5.7 旋转密封件 5.8 胶密封与带密封
第五章 密封件
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目的任务:
第五章 密封件
了解密封的作用与分类 了解密封件的材料及常用密封材料 掌握几种常用密封件的性能特点及其密封原理
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2. 常用橡胶密封材料
第五章 密封件
常用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。由于合成橡胶的胶种 较多，且各自的性能也各不相同。因此，在选用时除要求其 必须满足上述使用要求外，还应根据不同胶种的特性和使用 范围，参照密封件的工况条件，进行正确选择。常用橡胶密 封材料所适应的介质和使用温度范围见表5-2。
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第五章 密封件
表5-2 常用橡胶密封材料所适应的介质和使用温度范围
密封材料
丁腈橡胶 聚氨酯橡胶 氟橡胶 硅橡胶 丙烯酸酯橡胶 丁基橡胶 乙丙橡胶
石油基液压油和 矿物基润滑酯
○ ○ ○ ○ ○ × ×
难燃性液压油
水-油乳化液 水-乙二醇基
○
○
△
×
○
○
○
×
○
○
×
○
×
○
磷酸酯基
× × ○ △ × △ △
其他
活塞环
金属活塞环
ຫໍສະໝຸດ Baidu旋转轴油封
油封
液压缸导向支承件
导向支承环
液压缸防尘圈
防尘圈
其他
其他
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第五章 密封件
Part 5. 2 密封件的材料
1. 对密封件材料的要求
密封件材料应满足密封功能的要求。由于被密封的工作介质以及设备工作条件的不 同，密封件材料应具有不同的适应性。
密封材料的一般要求： 61）摩材擦料因密数实小，，不耐易磨泄性漏好工；作介质； 72）抗对工腐作蚀介性质能有好良，好能的在适工应作性介和质稳中定长性期；工作，其体积和硬度变化 小3）；有适当的机械强度和硬度，受工作介质的影响小； 84）与压密缩封性面和贴复合原的性柔好软，性永和久弹变性形好小；； 95））耐温臭度氧适性应和性耐好老，化高性温好下，不使软用化寿、命不长分；解；低温下不硬化、不脆 1裂0；）加工性能好，价格低廉。
液压与气压传动的工作介质，在系统及元件的容腔内流动或暂存时，由于压力、 间歇、粘度等因素的变化，而导致少量工作介质越过容腔边界，由高压腔向低压
腔或外界流出，这种“越界流出”现象称为泄漏。
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第五章 密封件
泄漏分为内泄漏和外泄漏两类。
内泄漏指在系统或元件内部工作介质由高压腔向低压腔的泄漏；外泄漏则是由 系统或元件内部向外界的泄漏。
使用温度范围
静密封
动密封
-40~+120 -30~+80 -25~+250 -50~+280 -10~+180 -20~+130 -30~+120
-40~+100 一般不用 -25~+180 一般不用 -10~+130 -20~+80 -30~+120
注：○—可以使用；△—有条件使用；×—不可使用。
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第五章 密封件
根据被密封的偶合面在设备运转时有无相对运动，可将密封分为静密封和动密封 两大类。另外按照密封件的制作材料、结构形式和密封机理等还可进一步细分。
密封的分类见表5-1。
静密封
表5-1 密封的分类
分类 非金属静密封
橡胶-金属复合静密封 金属静密封 液态密封垫
主要密封件 O形橡胶密封圈
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第五章 密封件
表5-3 常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围
名称 聚四氟乙烯 及加充填物 聚四氟乙烯
聚酰胺尼龙
聚甲醛
使用温度/℃
主要特点
应用范围
-100~+260 -40~+100 -40~+100
耐磨性极佳,耐热\耐塞性优 良,能耐几乎全部化学药品及 溶剂和油等液体.弹性差,热 胀系数大