墙体抹面砂浆裂缝的原因和预防措施
墙面砂浆开裂原因及解决方法
墙面砂浆开裂原因及解决方法一、操作不规范的五种现象及原因1、多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。
出现了“少工缺序”的随意性操作现象,把要求三遍成活化简为两遍成活,且分遍抹灰的间隔时间太短,第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍,有的甚至一遍摸成。
这样一次抹灰的厚度都超过了20mm,由于基层的不平,局部可能超过30mm以上,使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。
另外,这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。
2、图省力,随意加大抹灰砂浆的配合比。
在现场操作中发现,操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。
抹灰砂浆一般用体积比来计量,并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比,这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的实际配合比远大于设计要求的配合比,基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1:2面层灰达到1:1甚至更高,更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。
配合比的加大不但浪费了材料,更重要的是增加了砂浆的密实度和强度,这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配,同时还增强了砂浆脆性,使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。
3、有不少施工人员对规范的此项要求不予理会,在不同材料的界面.处无加强措施,特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。
造成了这些部位上的明显竖向裂缝,严重的甚至出现贯通性裂缝,给人一种结构裂缝的不安全感。
4、操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求,以便取得较好的验收效果。
岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因,特别是外墙尤甚。
另外,使用面层灰的配合比过大,操作时面层压光提出的素浆过厚,也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。
5、不理解材料性质,使用凝结后的砂浆。
对墙面空鼓开裂,特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因,通过操作调查,在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现,使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料,采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点,被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而,在使用过程中,我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么,这些开裂的原因有哪些?我们又该如何进行控制呢?首先,混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因:1.基层不牢固:如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象,抹灰材料就会失去支撑,从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀:如果墙体的干燥速度不均匀,就会导致墙面的收缩和膨胀不一致,从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当:如果选择的抹灰材料与基层不兼容,例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰,就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀:抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况,从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题,我们可以采取以下措施:1.基层处理:在进行抹灰之前,应该对墙体基层进行处理,确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂,以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量:在施工过程中,应对墙体进行湿润处理,确保墙体的水分含量均匀。
同时,施工完成后,要及时进行保持水养护,以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料:在选择抹灰材料时,要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性,应选择柔韧性较好的抹灰材料,并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度:抹灰层厚度不宜过厚,一般控制在3~5mm之间。
同时,要确保抹灰层的厚度均匀,避免出现局部厚度过大,引起应力集中的情况。
综上所述,混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手,以减少或者防止开裂的发生。
抹面砂浆出现裂缝的原因及预防措施
2、保温板陈化时间不够
保温板在自然环境中的自身收缩变形时间长达 60天,但由于生 产企业资金周转、成本控制等因素,通常是以销定产,大量工 程使用的保温板自然陈化不到 7天就已上墙,聚合物砂浆结果 是保温板上墙后继续收缩,而这种 加固砂浆收缩应力均集中 在板缝处,对粘附在保温板上的抹面砂浆层产生拉应力而造成 抹面砂浆层开裂。
3、保温板材料粉化
保温板正常条件下以每年l~1.5mm的速度粉化,在实际施工中 因工期长或隔年施工等因素,保温板表面粉化,粉化界面严重 影响抹面砂浆与保温板的粘结,很容易导致保温板或抹面砂浆 粘结不牢固,引起保温层脱落或抹面砂浆层开裂。
4、抹面砂浆与保温板的导热系数相差过大
材料的导热系数越低时,其阻隔热量的能力越强,膨胀聚苯板 的导热系数为0.042W/(m / K),抗裂砂浆的导热系数为 0.93W/(m / K),两层材料的导热系数相差22倍。当夏季太阳直 射在抹面砂浆表面时,使抹面砂浆的温度急剧升高,表面温度 将高达50~70℃,遇突然降雨则温度会降至15℃左右,温差可 达35~55℃,这样的温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影 响,导致抹面砂浆层发生变形的量差很大,抹面砂浆很容易产 生裂缝。
1、图纸设计时要选用密度18-22kg/m3的保温板,进场材料要经 进行现场实测验收,在施工过程中要不定期对聚苯板密度 进行实测抽查,防止施工单位在施工过程中以次充好的行为。
2、保温材料宜由体系材料供应商成套供应,充分发挥粘结剂 、保温板、耐碱玻纤网格布和抹面砂浆的整体效果。
抹面砂浆出现裂缝 的原因及预防措施
一、 材料因素导致外墙外保温体系抹面砂浆层产生裂缝的原 因分析
有效防治建筑墙体面层开裂的方法
有效防治建筑墙体面层开裂的方法建筑墙体面层开裂是常见的问题,主要是因为建筑材料的性能、施工工艺、环境因素等多种原因所致。
为了有效防治建筑墙体面层开裂,需从以下几个方面着手:1.选用合适的建筑材料:选择抗裂性能较好的建筑材料,如高强度水泥、特种水泥、抗裂剂等,可以有效减少面层开裂的可能性。
同时,要确保建筑材料符合国家标准,避免使用低质量材料。
2.加强墙体结构设计:在墙体结构设计中,考虑墙体面层的力学性能和变形特性。
合理设置横向和纵向的钢筋加固,以增加墙体的抗裂能力。
此外,墙体应设置伸缩缝或施加预应力,以适应温度变化和地震等外部力的作用。
3.控制施工工艺:在施工过程中,严格控制墙体面层的施工工艺,遵循相关规范和标准。
特别是墙体面层抹灰的工艺要严密,避免抹灰层与墙体脱离或出现空鼓等问题。
此外,要注意施工现场的环境条件,避免大风、高温、干燥等极端情况对墙体面层的影响。
4.加强质量检查:在施工完成后,进行墙体结构的质量检查。
对墙体的抗拉强度、水泥结合性能、墙体垂直度等进行检测,确保墙体面层的质量符合要求。
如果发现问题及时处理,避免开裂的进一步扩大。
5.定期维护保养:墙体的面层开裂往往与墙体的维护保养有关。
定期检查墙体,及时修复、补强裂缝,防止裂缝扩大。
同时,要做好防水措施,避免墙体面层受潮或水渗透,导致开裂。
以上是防治建筑墙体面层开裂的几个方法,通过选择合适的建筑材料、加强结构设计、控制施工工艺、加强质量检查、定期维护保养等措施,可以有效减少墙体面层开裂的可能性,保障墙体的稳定性和寿命。
建筑行业在实际操作过程中应注意按照标准施工,提高工人的技术水平,确保工程质量。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大,用工料多,工期较长,如果施工中不注意质量,不是造成返工而浪费大量的人力、物力,就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析,并提出相应的防治措施,以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝,严重的甚至门窗框边裂通,局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生,在抹灰前,应仔细检查门窗的位置是否正确,安装是否牢固,然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满,则砂浆收缩必然大,出现干缩裂缝,框与墙的结合必然减弱,且裂缝处应力集中,使裂缝在门窗使用后更加扩大,甚至于脱落。
2、基层的平整度差,局部一次抹灰层太厚,干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差,抹灰层局部厚度相差太多,如不分层抹平,则局部厚处不易抹平,也不易压实。
在厚度不一的交界处,更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳,最常见的原因是:1)墙面未处理干净,内墙面常用砂灰打底,纸筋灰罩面,而墙角为水泥砂浆护角,如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后,不彻底铲除就抹水泥砂浆,就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细,砂中含量过多,砂浆干缩大,易引起裂缝。
粘结强度低,也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样,砂浆稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部,往往洒水湿润不足,抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度,当天抹罩面灰,两道工序之间,间隔太近,打底的砂浆还未干缩定形,裂缝尚未出现,即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次,也会出现裂缝。
建筑工程墙体裂缝原因分析及防治措施
无渗水现象,但有抹灰层空鼓现象。
05
06
对墙体裂缝进行压力灌浆处理,同时对抹 灰层进行剔除并重新抹灰。
工程实例三:某桥梁工程桥墩裂缝
桥梁工程桥墩出现水平裂缝 ,涉及多个桥墩。
裂缝宽度在0.5-1mm之间, 深度在3-5mm之间。
裂缝主要出现在桥墩侧面及 底部,沿桥墩长度方向延伸 。
裂缝走向多数与河流水流方 向垂直,少数与水流方向平 行。
骨料
严格控制骨料的级配和含 泥量,选用粒径适中的粗 骨料。
外加剂
选用适量的外加剂,如抗 裂剂、防水剂等,以增强 混凝土的抗裂性能。
施工工艺优化
模板工程
优化模板设计,提高模板的刚度 和稳定性,确保模板拼接严密、
无缝隙。
钢筋工程
加强钢筋骨架的施工质量控制, 确保钢筋的规格、间距和绑扎质
量符合设计要求。
一般呈八字形或水平状,多出现 在房屋的底层和山墙等部位。
一般呈网状或龟裂状,多出现在 墙体表面。
温度裂缝 沉降裂缝
结构性裂缝 干燥收缩裂缝
一般呈垂直或水平方向,多出现 在房屋的顶层和山墙等部位。
一般呈直线或斜线状,多出现在 受外力作用的部位。
03
墙体裂缝原因分析
Chapter
材料因素
材料质量差
使用低质量的建筑材料,容易导 致墙体裂缝。
05
工程实例分析
Chapter
工程实例一:某住宅楼墙体裂缝
住宅楼墙体出现不规 则裂缝,涉及内外墙 体。
裂缝主要出现在门窗 洞口处,沿墙高度方 向呈上宽下窄。
裂缝宽度在2-3mm 之间,深度在1020mm之间。Leabharlann 工程实例一:某住宅楼墙体裂缝
01
裂缝走向多数与楼 板平行的,少数与 楼板垂直。
房屋建筑墙体裂缝形成原因及防治措施
06
案例分析与实践
典型案例介绍
案例一
某住宅小区,墙体出现大面积的 裂缝,主要集中在横梁与墙体接
缝处。
案例二
某商业大厦,外墙出现不规则的 裂缝,影响建筑外观和保温性能
。
案例三
某办公楼,内部隔墙出现细微裂 缝,导致室内装修受影响。
成功防治案例解析
案例一解析
通过优化横梁与墙体的接缝设计,加强施工质量 控制,成功避免了裂缝的产生。
03
墙体裂缝形成的原因分析
施工因素
施工方法不当
如未按照规范要求进行施工,导致墙体结构不稳定,容易产生裂缝。
施工质量控制不严格
如砂浆配比不当、搅拌不均匀、使用低质量材料等,影响墙体施工质量,引发裂 缝。
材料因素
材料质量不合格
如使用低标号水泥、过期水泥或砂石 含泥量高等,导致墙体强度不足,容 易产生裂缝。
结构性裂缝
总结词
由于房屋结构承载力不足引起的 墙体裂缝。
详细描述
结构性裂缝通常出现在房屋建筑 物的承重结构部位,如梁、柱等 ,由于结构承载力不足或过大, 导致墙体开裂。
非结构性裂缝
总结词
除温度、沉降、结构性原因之外的其他原因引起的墙体裂缝 。
详细描述
非结构性裂缝通常包括装修材料收缩、施工不当等原因引起 的墙体开裂,这类裂缝通常不会对房屋结构安全造成影响, 但会影响房屋的美观和使用功能。
房屋建筑墙体裂缝形成原因 及防治措施
汇报人: 2023-12-31
目录
• 引言 • 墙体裂缝的类型与特征 • 墙体裂缝形成的原因分析 • 墙体裂缝的防治措施 • 墙体裂缝治理的新技术与新材
料 • 案例分析与实践
01
引言
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因(一)
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因(一)引言概述:内墙抹灰是建筑装修中常见的工程之一,抹灰施工方案的合理性和施工质量关系到墙体的美观和耐久性。
然而,内墙抹灰后出现裂缝是一个常见问题,给墙体的使用和维护带来了困扰。
本文将就内墙抹灰裂缝的原因进行详细分析和探讨,以便工程师和装修人员在施工中能够采取相应的措施预防裂缝的发生,保证施工质量和墙体的使用寿命。
正文:一、材料原因1.使用不合格的抹灰材料,如水泥砂浆中水分含量过高或含有杂质。
2.抹灰材料与基层的粘结力不足,导致抹灰层与基层脱离。
二、施工工艺原因1.抹灰层厚度不均匀,造成应力集中。
2.抹灰层施工过早或过晚,没有按照规定的时间间隔进行施工,导致底层未完全干燥或上层施工时底层已过于干燥。
3.施工时抹灰层压实不均匀,造成局部过于密实或过于松散。
三、墙体结构原因1.基层墙体强度不达标或存在裂缝。
2.墙体的变形、开裂、温度变化等因素导致抹灰层产生应力。
四、环境因素1.温度和湿度的变化导致抹灰层的收缩和膨胀。
2.建筑物周围的地基沉降或地震等外力作用。
五、施工人员操作不当1.施工时没有进行充分的墙体处理,如去除油污、灰尘等。
2.施工过程中操作不规范,如抹灰层压实不均匀、压力过大等。
总结:内墙抹灰裂缝的原因多种多样,包括材料、施工工艺、墙体结构、环境因素以及施工人员操作等方面。
为了避免或减少内墙抹灰裂缝的发生,施工人员需要选择合格的抹灰材料,严格按照施工规范进行操作,确保抹灰层与基层的粘结力。
此外,还应加强基层墙体处理,根据建筑物周围环境和墙体结构的特点,进行合理的施工方案和防护措施,以提高内墙抹灰的施工质量和墙体的使用寿命。
墙体裂缝的成因及防治措施
墙体裂缝的成因及防治措施墙体裂缝是指墙体表面或内部形成的狭长裂缝。
墙体裂缝的成因主要有以下几种:1.结构变形:建筑物由于负荷变化、温度变化或地基沉降等原因会导致结构的变形,使墙体受到拉力或压力,从而形成裂缝。
2.施工问题:施工过程中,如果墙体建造不规范、材料不合格或操作不当,会导致墙体产生裂缝。
3.环境因素:环境因素如地震、风力、潮湿等,也会对墙体产生一定的影响,引起墙体裂缝。
针对墙体裂缝,以下是几种常见的防治措施:1.加强设计和施工质量:在建筑物设计和施工阶段,要合理设计和选用墙体结构,避免结构变形引起的墙体裂缝。
施工时要遵循规范,采用适当的施工技术和材料,确保墙体的牢固性和密封性。
2.加固墙体结构:对于已经发生裂缝的墙体,可以通过增加支撑结构、加宽裂缝部位的墙体等方式进行加固,以增加墙体的稳定性和承载能力,减少裂缝的扩大。
3.温度和湿度控制:温度和湿度变化是一个常见的墙体产生裂缝的原因。
如遇到泥浆地面或高温天气时施工,应加强温度和湿度控制,避免墙体因温度和湿度变化扩大而产生裂缝。
4.补强和修复:如果墙体出现裂缝,应及时进行补强和修复。
根据裂缝的情况,可以采用填补胶水或填补剂的方法修复,使裂缝处恢复原有的稳定性和强度。
5.墙体保养:墙体裂缝的预防也需要长期的保养工作。
保持墙体的清洁干燥,及时处理墙面漆层的破损等,可以有效减少墙体裂缝的产生。
6.建筑物监测:对于一些特殊情况和重要建筑,可以在建筑物内部设置监测仪器,进行监测和预警,及时发现墙体裂缝的存在,并采取相应的措施进行修复。
总之,墙体裂缝的成因复杂,防治也需要综合考虑各种因素。
对于墙体裂缝,要加强建筑设计和施工质量,合理选择材料和施工技术,加固墙体结构,及时修复裂缝,定期的维护和保养墙体,以减少墙体裂缝的发生。
毛坯交付抹灰空鼓开裂防治措施
毛坯交付抹灰空鼓开裂防治措施目录第一部分•空鼓开裂重点部位第二部分•空鼓开裂原因分析第三部分•空鼓开裂防治办法第四部分•维修过程管理要求第一部分空鼓、开裂重点部位│4空鼓、开裂重点部位墙体大面空鼓门洞阴角开裂电箱45°角开裂门联窗墙垛开裂空调孔周边空鼓飘窗台空鼓窗角开裂拉片处空鼓开裂顶砌处开裂阴角横向开裂窗口45°角开裂烟道横向开裂排水管周边空鼓开裂面板周边开裂阴角竖向开裂第二部分空鼓、开裂原因分析×××××加强网缺失阴角未处理工序倒置材料不合格发泡回压不到位主要原因1.管理方面2.工艺方面①交底不到位②过程监督不到位③养护不到位①基层处理不到位②加强网不到位③拍毛不到位④抹灰未分层抹压⑤养护不到位3.环境方面①高温、干燥、穿堂风②寒冷、温差大③冬季施工第三部分空鼓、开裂防治办法1.1 工序保障基层处理挂加强网拍浆拉毛保湿养护分层抹灰拉毛养护1.2 工艺保障基层处理1.基层表面的尘土、污垢、油渍等清理干净。
2.基层上的局部凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷(如线槽等),应采用同种干拌抹灰砂浆处理平顺密实,并检查墙体的垂直度平整度。
3.提前对基层洒水湿润。
加气混凝土砌块墙应在抹灰前2~3小时开始洒水,洒水次数2~3次,抹灰前表面应无水珠流淌。
4.对于表面光滑的剪力墙面,涂刷界面剂一道。
1.2 工艺保障挂加强网1.基层不同材料交接处,以及基层开槽修补处需挂网,挂网宽度300mm,铺贴平整,与两边墙体搭接宽度各150mm。
2.干拌石膏砂浆挂网采用160g/㎡耐碱玻纤网格布,抹5mm左右石膏砂浆后将网格布压入抹平。
3.干拌水泥砂浆挂网采用12.7×12.7×0.9镀锌钢丝网,专用钉卡固定,室内抹灰钢丝网丝径最低不小于0.7mm,公区抹灰钢丝网丝径最低不小于0.9mm。
1.2 工艺保障拍浆、养护1.正确选择拍浆工具,由镀锌钢板网、多层镀锌钢丝网叠加组成,长30cm、宽25cm,网孔直径宜为10~12mm,钢丝网的叠加层数结合墙面平整度综合考虑,平整度偏差越大,钢丝网的叠加厚度应适当增加(宜为4-6层网),以便满足拉毛效果。
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治
浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层,门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长,这种裂缝、空鼓的情况,会缓慢地、逐渐地越来越严重,以致抹灰层脱落,使建筑物主体结构暴露出来。
这样主体结构既得不到应有的保护,又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。
一、抹灰工程常见的质量缺陷:1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固,空鼓、裂纹;外墙饰面横线条不水平,竖线条不顺直,横竖线角不上线;分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。
2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正;室内细部抹灰毛糙,不严密、不光滑、平整性差。
二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性:水泥、石灰砂浆饰面作法其优点:材料来源广泛,操作要求技术较低,施工方便,造价低。
缺点:手工操作,工效低;湿作业,劳动强度大,作业环境条件差;砂浆年久易龟裂脱落;表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢,析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层,每遍涂抹过厚:抹灰一般分三层,底层粘结(约2mm),中层找平,面层装饰。
厚度20mm以内。
太薄,不能保证平整,影响饰面效果。
太厚,自重下坠,影响粘结,内外干缩速度快慢不同。
产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。
因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。
因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差,而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀,导致砂浆干缩不一致,也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度,操作技术,养护条件,环境温湿度等情况有关。
从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好,或者砂浆的原材料质量不符合。
胶结材料与骨料之比不宜过大,不然收缩性大,不应大于1:3骨料粒径0.35~0。
5mm为宜,不小于0。
25;空鼓则与墙面清理不干净;淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当,含水率相差大;或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因:在进行处理之前,需要找出空鼓开裂的原因。
可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。
通过找
出原因,可以有针对性地进行处理。
2.清理空鼓开裂处:首先,需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。
可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除,直至露出
坚固的基层。
3.补充材料:将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。
可选用适
合的墙面抹灰材料,如水泥砂浆等。
将砂浆与适量的水混合均匀后,用批
刀将其填充至空鼓开裂处。
注意不要填充过厚,以免出现新的开裂现象。
4.平整处理:用批刀平整填补的砂浆,使其与周围墙面保持一致。
可
以根据需要对砂浆进行打磨处理,以达到光滑平整的效果。
5.防护措施:为了避免再次出现空鼓开裂的问题,可以采取一些防护
措施。
例如,在进行墙面抹灰之前,可以在基层上涂刷一层混合物,如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆,以提高基层的粘结力。
这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。
6.定期维护:墙面抹灰后,需要定期检查和维护。
定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象,及时进行修复。
同时,注意墙面的保养和清洁,避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞,以延长墙面的使用寿命。
抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)
抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂,混凝土表面过于光滑,附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理,砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理,或挂网方式不合理,导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理,导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意,无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂,降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚(超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时),抹面上墙的砂浆滑移,抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝,使得墙面抹灰层出现空鼓;9、抹灰完成面未及时养护,无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线,封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析:木模表面采用机油或溶剂型脱模剂,造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣,附着力较差,导致抹灰面空裂。
1.1改进做法:非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂,控制拆模时间,即保证混凝土成型质量,又保证混凝土附着力,降低后期空裂风险。
2、原因分析:斜顶砖组砌不密实,斜顶角度过大,较长墙体斜顶采用同向方式组砌,后期该部位易开裂。
2.1改进做法:斜顶砖应组砌密实,角度宜为45—60度,当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑,中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析:构造柱与砌体交接面未设置马牙槎,降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法:构造柱马牙槎采取先退后进,隔皮进退,留槎长度不小于6cm,构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析:门边短垛墙采用水泥砖组砌,无咬砌,短垛混凝土无植筋,抗裂性能差。
4.1改进做法:门边短垛砌体墙组砌难度较大,且后期易开裂变形,为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代,每30cm植筋加固。
5、原因分析:不同材料交接处未进行挂网处理;镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴,镀锌网起拱且抗裂强度不足。
墙体裂缝的产生及防治措施
墙体裂缝的产生及防治措施随着中国现代化进程,人们对建筑质量的要求也在不断提高。
然而,墙体的裂缝严重影响了建筑物的安全、美观,也引起了人们越来越多的关注和重视。
本文通过对墙体裂缝产生多种原因的分析,并结合目前建筑施工中的实际情况,探讨性的提出一些防治办法以供参考。
1、地基不均匀沉降引起的裂缝1.1 原因分析由于土壤松软或处理不当引起建筑基础不均匀沉降,基础发生不均匀沉降后,沉降大的部分砌体与沉降小的部分砌体产生相对位移,从而使砌体中产生附加的拉力或剪力,当这种附加内力超过砌体的强度时,砌体中便产生裂缝。
这种裂缝往往与地面成45°左右夹角,上宽下窄,斜缝朝向凹陷处(沉陷大的部位)。
1.2 预防措施⑴加强地质勘察深度。
勘察过程首先要探明软弱土层,根据软弱土所在的深度和位置,经过设计计算进行相应处理。
在土方开挖时,若发现局部现场情况与勘察报告所给出数据不相符,应及时要求勘察单位进行局部补勘,根据补勘报告进行相应处理。
⑵合理设置沉降缝。
针对有可能造成建筑不均匀沉降的因素,在结构变形的敏感部位,沿结构全高,包括基础,全部断开,缝宽不得少于10cm。
⑶加强结构的整体刚度,提高墙体的抗剪能力,使墙体可适应甚至调整地基的不均匀沉降。
减少建筑物端部的门窗洞口,增大端部洞口到墙端的墙体宽度,加强圈梁布置,承重墙布置时尽量将纵墙拉通,横墙间隔规定距离与纵墙可靠连接等一系列方法加强结构整体性。
⑷不宜将建筑物设置在不同刚度的地基上。
如同一区段建筑,一部分用天然地基,一部分用桩基等。
必须采用不同地基时,要妥善处理,进行必要的计算分析。
2、温度变化引起的裂缝2.1 原因分析温度变化产生的温度应力超过砌体的抗拉强度和粘结强度,使墙体开裂产生裂缝;同时当温度较高,砌块表面迅速失水,加剧砌块收缩、砂浆失水,使粘结强度降低,也导致了墙体裂缝的产生。
另外,由于混凝土、砌体等不同材料的温度膨胀系数不同,这些不同材质在温度影响下,在交界处产生了变形差,变形差时墙体产生了较大的拉应力和剪应力,导致裂缝的产生。
外墙水泥砂浆开裂成因分析和预防措施
进 行 养 护 ,并 保 证 在 后 层 抹 灰 时前 层 抹 灰 比 较湿润 ,以确 保两层抹灰 间的粘 结力。应严 格控制 面层抹灰 的平整度 ,但 不得使用铁抹 子 压 光 , 应用 木 抹 子 搓 平压 光 。 分 格 缝 不 得 事 后 开 槽 ,应 对 分 格 条 事 先 进 行 弹 线 预 埋 。 抹灰结束应对墙 面进行洒水养护,如遇大风 、 烈 日应 遮 挡 。 和 外 墙 涂 料 相 比 , 外 墙 抹 灰 基 层对建筑 物具有更好 的保护作用,如果基层 开裂会 影响外墙 的抗渗 功能。对于外墙抹灰 基 层 , 只 要 配 比合 理 、 施 工 工 艺 得 当 , 开 裂 是完全 可以避免的。
一
、
水泥砂浆开裂 的成 因分析
1 、原材料选材及配料不当 些 施 工单 位 在 施工 中对 建筑 物 的梁 板 、柱等选用较好 的水泥和骨料 等,错误认 为粉 刷时不用考虑 结构安全 问题 则采用低标 号的水泥及细骨料 ,因此致使水 泥砂浆的收 缩偏大从而 导致 发生开裂 。一 般来说装修不 宜使用矿渣水泥 ,宜用硅酸盐 水泥或者普通 硅酸盐水泥 ( 简称为普硅水泥 ) 。矿渣 水泥容 易发生开裂 。要 防止水泥 开裂 ,除 了使用硅 酸盐水泥和普硅 水泥之外 ,灰 沙比要正确 。 水泥砂浆 中的砂子 ,是抵 抗收缩防止开裂 的 “ 骨架 ”。一般来说 ,水 泥砂 浆中 的砂子越
工 程 科 技
外墙水泥砂浆开裂成因分析和预防措施
董海峰
中铁十九局集 团第七工程有限公司 5 1 9 0 2 0
摘要 :本文 围绕建 筑施工中的建筑 外墙施工 出现 的水泥砂浆开 裂的现象进行 了成 因分 析的同时提 出了预防外墙水 泥砂浆开裂的具体措 施。 关键 词:外墙施工 水泥砂 浆 开裂 成 因分析 预防措施 随着我 国建筑 技术和水平 的不断发展 , 也加速 了建筑 外墙材料得更新 ,同时 由于材 料的发展对 外墙施工 的要求也越来越 高。但 是 ,在建筑外 墙施工过程 中,建筑外墙 开裂 现象仍 旧比较 突 出,直接 影响着建筑工程 的 质量 ,建筑外 墙水泥砂浆 开裂 现象 的产 生主 要 是 由于 原材 料 选 择 以 及 配料 不 当 、水 泥 产 生 的应 力变 化 以及外墙 施工不规范 、窗台等 细部节 点构 造工程处理 不合理等 引起 ,对建 筑物质量危害性很大。
墙体抹面砂浆裂缝的原因和预防措施
墙体抹面砂浆裂缝的原因及预防措施抹面砂浆是指涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆。
根据抹面砂浆功能的不同,可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆(如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等)。
对抹面砂浆要求具有良好的和易性,容易抹成均匀平整的薄层,便于施工。
还应有较高的黏结力,砂浆层应能与底面黏结牢固,长期不致开裂或脱落。
处于潮湿环境或易受外力作用部位(如地面和墙裙等),还应具有较高的耐水性和强度。
一、内墙抹灰施工要点1、抹灰层的层次为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。
①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平,要求应有良好的保水性。
底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。
一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。
底层灰厚度约为 6.8mm 。
②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。
中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。
厚度略厚于底层灰,约为10mm 。
③面层(罩面),主要为了获得平整、光洁地表面效果,起装饰作用。
面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。
若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。
厚度约为2.5mm 。
抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层, 当然不能一次完成。
②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。
③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。
采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6〜7成干后抹上, 此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。
④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(0H)2吸收空气中的C02。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大,用工料多,工期较长,如果施工中不注意质量,不是造成返工而浪费大量的人力、物力,就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析,并提出相应的防治措施,以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后,过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝,严重的甚至门窗框边裂通,局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生,在抹灰前,应仔细检查门窗的位置是否正确,安装是否牢固,然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满,则砂浆收缩必然大,出现干缩裂缝,框与墙的结合必然减弱,且裂缝处应力集中,使裂缝在门窗使用后更加扩大,甚至于脱落。
2、基层的平整度差,局部一次抹灰层太厚,干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差,抹灰层局部厚度相差太多,如不分层抹平,则局部厚处不易抹平,也不易压实。
在厚度不一的交界处,更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳,最常见的原因是:1)墙面未处理干净,内墙面常用砂灰打底,纸筋灰罩面,而墙角为水泥砂浆护角,如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后,不彻底铲除就抹水泥砂浆,就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细,砂中含量过多,砂浆干缩大,易引起裂缝。
粘结强度低,也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样,砂浆稀稠相差过大,墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同,因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部,往往洒水湿润不足,抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度,当天抹罩面灰,两道工序之间,间隔太近,打底的砂浆还未干缩定形,裂缝尚未出现,即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次,也会出现裂缝。
抹灰空鼓开裂整改预防方案
抹灰空鼓开裂整改预防方案抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的质量问题之一,严重影响建筑物的美观、使用寿命和安全性能。
本文就抹灰空鼓开裂的原因、预防方案等进行探讨,以期在建筑工程中减少此类质量事故的发生。
一、抹灰空鼓开裂的原因(一)施工质量问题1.在施工过程中,墙体表面未经过充分清理,存在大块的灰尘、油污、杂物等影响粘结效果的物质;2.在抹灰之前,没有进行充分的基层处理,如表面涂刷界面剂、刮涂抹面砂浆底层、研磨等等,导致基层表面不平整、起砂起灰等现象;3.施工中抹灰过程不规范,施工工艺及要求不严格,施工人员操作不得当、使用粘结剂量不足等问题导致施工质量不达标。
(二)墙体结构变形1.墙体结构自身问题,如墙体收缩、弯曲;2.地基沉降或地震等天然地质灾害导致墙体发生结构变形。
(三)气候环境因素1.施工区域气温较低或环境湿度较高,含水量大,或施工现场未进行相应的防潮措施等;2.季节变化导致墙体表面温度与环境温度相差较大,造成墙体内部和表层温度差异的膨胀和收缩;3.施工现场通风不良或遇到降雨天气等。
二、抹灰空鼓开裂的预防方案(一)环境控制1.施工过程中,要建立合理的施工顺序,留足充分的施工时间,防止施工空鼓开裂;2.在施工现场风险评估后,应采取措施消除现有不利影响因素,如加强现场通风、降温、湿润等,使墙体表面达到施工条件的要求;3.墙面抹灰前要进行基底处理,表面应经过清理、平整、粗糙化和涂敷界面剂等处理,增加基层的粘结能力;4.墙面抹灰前,应将现场尘土、杂物等清除干净,以保证墙体表面平整。
(二)施工控制1.在施工过程中,使用施工规范批准的合格材料,保证粘结强度,避免抹灰空鼓开裂;2.施工人员应严格按照施工工艺进行作业,并通过面层质量检查,确保符合设计要求;3.抹灰前应进行现场的抹灰标高测量,进行垂直度和墙面水平度检查并做好调整,确保水平、垂直度满足要求;4.适当的施工温度和湿度可以有效的增加抹灰的粘结力和延展性,提高施工质量和效率,减少抹灰空鼓裂缝的发生。
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墙体抹面砂浆裂缝的原因及预防措施抹面砂浆是指涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆。
根据抹面砂浆功能的不同,可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆(如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等)。
对抹面砂浆要求具有良好的和易性,容易抹成均匀平整的薄层,便于施工。
还应有较高的黏结力,砂浆层应能与底面黏结牢固,长期不致开裂或脱落。
处于潮湿环境或易受外力作用部位(如地面和墙裙等),还应具有较高的耐水性和强度。
一、内墙抹灰施工要点1、抹灰层的层次为了保证抹灰层质量,抹灰必须分层操作,通常分为不同构造的三个层次。
①底层,主要起与基层粘结作用,并对基层进行初步找平,要求应有良好的保水性。
底层灰的用料应根据基层材料种类的不同(如砖、混凝土或加气混凝土等)而选用不同的砂浆。
一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。
底层灰厚度约为6.8mm。
②中层,主要起找平作用,使物面平整,并弥补因底层收缩出现的裂纹。
中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理,即与底层灰选择同种砂浆,配比也大致相同。
厚度略厚于底层灰,约为10mm。
③面层(罩面),主要为了获得平整、光洁地表面效果,起装饰作用。
面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰(纤维材料起良好的止裂作用)以及石灰砂浆,高级墙面用石膏灰浆。
若用砂浆,配比中砂的用量要略为减少,细度要更细,以保证面层平整细腻。
厚度约为2.5mm。
抹灰要分层进行的原因:①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层,当然不能一次完成。
②即使各层材料相同,若要一次完成,也有不易压实的操作困难。
③厚厚的一层抹灰层自重大,当它超过砂浆与基层的粘结力时,抹灰层会掉落下来。
采用分层抹灰,每层薄一些,并且后一层是在前一层6~7成干后抹上,此时前一层与前物面的粘结力已相当大,而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。
④使用含石灰膏的抹灰砂浆时,由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2吸收空气中的CO2。
生成CaCO3和H2O(水分要蒸发)。
而空气中CO2含量很少,所以石灰膏硬化很缓慢。
若不分层抹灰,在厚厚的抹灰层深处,石灰膏长时间不能结硬。
采用分层抹灰,每层薄一些,各层之间有一定的施工间歇,就能使各层的石灰膏有充分硬化的环境条件。
2、抹灰层厚度控制内墙抹灰层平均总厚度应不大于下列规定:普通抹灰(l8mm);中级抹灰(20mm);高级抹灰(25mm)。
抹灰层平均总厚度大于质量标准规定,不仅要增加造价,而且会影响质量。
当抹灰层过厚时:①灰浆层自重大,易产生下垂现象,拉松灰浆与基层的粘结,导致出现空鼓。
②抹灰层自重超过灰浆与基层的粘结力时,抹灰层脱落。
③灰浆干燥收缩量大,所产生的收缩应力超过灰浆强度时,抹灰层开裂。
另外,高级抹灰控制厚度要比普通抹灰大些,这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些,即表面平整允许偏差要小些,抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的,表面平整度越高用以调整的砂浆层厚度应越宽裕些。
3、施工操作一般抹灰按质量等级的不同,施工工序也不相同,但大致可分为:基层处理、贴灰饼冲筋、抹底层、中层、面层灰等。
3.1基层处理(1)对砖墙面,应清除污泥、多余的灰浆,清理干净后浇水湿润墙面即可;(2)对混凝土墙面,由于其表面比较光滑,影响抹灰层与基层的粘结,要做表面粗糙处理。
常用的方法有:①凿毛法。
用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的坑。
②甩浆法。
把水泥浆无规则地甩在墙面上,形成一个个疙瘩。
③划纹法。
现浇混凝土拆模后,立即用铁钩在其表面划沟,一般采用斜向交叉纹路。
上述粗糙处理后,在抹灰前浇水湿润墙面。
(3)对加气混凝土墙面,有三种基层处理方法:①浇水及刷素水泥浆。
抹灰前24h墙面浇水两到三遍,抹灰前1h再浇水一到两遍,然后立即刷素水泥浆一遍,之后立刻抹灰;②刷胶水素水泥浆,刷后立即抹灰;③水泥砂浆刮糙。
先刷素水泥浆一遍,然后抹水泥砂浆并用铁抹子刮糙表面。
3.2贴灰饼冲筋为保证抹灰垂直平整,抹灰前要先设置标志块(即贴灰饼),和设置标筋(冲筋)。
灰饼是用底层抹灰砂浆做的直径50mm左右、厚度约为中层抹灰层厚度的标志块,位置为水平方向距离两阴角100~200mm,两灰饼间距1.2~1.5m,垂直方向分别距离地面2m和150~200mm。
待灰饼稍干后,用同样的砂浆做冲筋,就是在上下两个灰饼之间抹出宽度为100mm左右、厚度与灰饼一样的长条梯形灰埂。
3.3底中层抹灰待冲筋稍干后,用刷子醮水将墙面湿润,防止基层吸去砂浆中的水分,造成抹灰层与基层粘结不牢固而脱落,待基层有7~8成干时,抹底层灰,即将砂浆抹于墙面两冲筋之间,厚度要低于冲筋。
待底层灰干至6~7成时,抹中层灰,先厚度稍高于冲筋,再用木杆水平放置按着冲筋由下往上移动刮平灰浆,使中层灰浆厚度与冲筋相同。
接着用木抹子搓压,让表面平整密实。
3.4面层抹灰待中层灰6—7成干时,即可抹面层灰。
用钢抹子纵横两遍涂抹灰浆,先竖向(或横向)薄薄抹一层,使灰浆与中层紧密结合,再横向(或竖向)抹第二层,要赶平,最后再压实、抹光。
二、室内抹灰裂缝现象(1)抹灰表面龟裂,裂缝多而无规律,裂缝较细但面积较大,严重的引起墙面空鼓。
(2)在框架结构中,填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝,这些裂缝几乎是不可避免的,如果不加以预防,裂缝一旦出现就很难补救。
(3)在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝,裂缝沿约45°方向开裂,框架结构和砖混结构均有发生,而砖混结构多发生于顶层两端的房间,而且裂缝一般较宽,这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂,而是砌体的开裂,出现后有时伴有渗漏现象,较难处理和避免。
三、室内抹灰裂缝产生原因分析最为常见的裂缝有五大类:(1)地基不均匀沉降;(2)温度裂缝,温度的变化会引起材料的热胀、冷缩,当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝。
(3)干燥收缩裂缝,简称干缩裂缝,对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体,随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形。
(4)温度和干缩共同产生的裂缝。
(5)抹灰一次成活,使每层抹灰厚度过厚。
另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求,以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。
1、水泥砂浆收缩引起墙面裂缝。
它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。
每种收缩都有其自身特点,在引起抹灰墙面开裂时表现各不相同。
(1)化学减缩,又称水化收缩。
水泥水化会产生水化热,使固相体积增加,但水泥-水体系的绝对体积减小。
所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。
大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%~9%,在硬化前,抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间,使水泥石密实,而宏观体积减缩;硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变,而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝,影响了抹灰砂浆的性能。
(2)干燥收缩是指抹灰砂浆停止养护后,在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩。
(3)自收缩是指抹灰砂浆初凝后,水泥继续水化,在没有外界水分补充的情况下,抹灰砂浆因自干燥作用产生负压引起的宏观体积减小。
自收缩从初凝开始,主要发生在早期。
(4)抹灰砂浆的温度收缩又称冷缩,是抹灰砂浆内部由于水泥水化温度升高,最后又冷却到环境温度时产生的收缩。
温度收缩的大小与热膨胀系数、抹灰砂浆内部最高温度和降温速率等因素有关。
(5)抹灰砂浆的塑性收缩是指抹灰砂浆硬化前由于表面的水分蒸发速度大于内部从上至下的泌水速度,而发生塑性干燥收缩。
抹灰砂浆表面发生塑性干缩受时间、温度、相对湿度及抹灰砂浆自身泌水特征的影响。
一旦抹灰砂浆具有一定的强度,不能通过塑性流动来适应塑性收缩,此时就会发生塑性收缩开裂,抹灰砂浆的塑性收缩缝,无论是否可见,都会影响抹灰砂浆的耐久性。
由于水泥砂浆的这些收缩,产生了强度增长周期短(主要强度在10多个小时便已完成)与体积收缩周期长(几个月甚至上百天,收缩率为8%~10%)的矛盾,将使抹灰墙体中产生拉应力,当拉应力超过水泥砂浆的抗拉强度时,就会出现裂缝。
2、因材料收缩原因导致裂缝抹灰时,使用的砂浆其主要材料是水泥和砂,因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。
在抹灰时,如采用的砂过细或含泥量过大,会导致砂浆干缩较大,而引起抹灰面裂缝,甚至会因粘结强度低导致空鼓。
此外,对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。
水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用,另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。
3、因施工工艺不当导致裂缝(1)基层的平整度较差,局部一次抹灰层太厚则干缩率也较大,易引起开裂。
因为如不按技术规程分层抹灰,抹灰基层的平整度差,局部厚度相差较多,则局部抹灰厚处因砂浆体积较大,收缩量也较大,且收缩方向是向体积质心收缩,因此就有凝固后出现平整度较差和在薄厚不一的交界处出现裂缝的现象,严重时引起龟裂、脱落等问题。
(2)抹灰基层未处理干净。
在抹灰前如果基层未认真处理干净的话,抹灰层和基层的粘结力就会大幅降低,或有的地方大,有的地方小,这样就会因约束力过小或不均衡导致抹灰面开裂,甚至脱落、空鼓。
(3)如果施工中砂浆配合比掌握的不严格,配合比波动较大,砂浆坍落度相差过大;基层湿润程度不同,砂浆千缩的程度就不同,就可能产生裂缝。
(4)在分层抹灰时,如果两道工序之间时间间隔过小,打底的砂浆还未凝固定形即抹第二道砂浆,虽然形式上是抹两次,实际上近于一次抹面,也会因塑性收缩和降温收缩等多种原因产生裂缝。
(5)最后压实赶光工序施工时间未掌握好的话,过早紧面,新抹的水泥砂浆还未收水,也易引发裂缝。
(6)在低温季节施工时,未采取有效的保温养护措施使抹灰层受冻,也易产生空鼓、裂缝。
或者在低温、高湿环境中砂浆凝结较慢,水分不能很快蒸发,在抹灰层较厚、面积较大时,也易在重力作用下局部引起裂缝,甚至脱落。
(7)如果用于隔墙上抹灰时,没有根据这些材料特性采用加增强网等合理的操作方法,或选择合适的聚合物组分,都易造成抹灰面开裂。
(8)在抹灰面未凝固粘结牢固前就遇外力震动或扰动,也易产生裂缝。
在砂浆未凝固前其和基层的粘结力,以及砂浆面层内部的粘结力都较小,遇外力的震动或扰动就会破坏抹灰面和基层以及抹灰面内部的粘结力,导致抹灰面开裂或脱落。
4、其他原因(1)温度变形工程处于不同的施工季节,因日照及气温变化,不同材质或不同部位变形不一致,产生较高的温度应力,导致抹灰裂缝。
环境温度大,外墙伸缩缝设置不当造成贯通裂缝。