生产首件确认培训ppt课件
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首件确认的重要性
华比克电子科技有限公司品质培训
过程品质保证----巡检工作核心内容
华比克电子科技有限公司品质培训
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过程控制===品质保证 出货检验==对客户的保证=对公司成本的负责
华比克电子科技有限公司品质培训
首件鉴定是对新产品设计、试制和批量生产进行全面检查、 考核,以确定生产工艺和设备能否生产出符合设计要求的产 品,是产品生产不可缺少的重要环节.是保证客户需求的质量依据
首件鉴定内容： A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。 B、产品造型结构是否合理、是否适合批量生产。 C、生产工艺安排是否合理可行。 D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。 经鉴定合格的首件样品，因物料差异化应有三件 (三级品检、产线生产、业务跟单 之依据在首件产品鉴定时，（发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则 作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。鉴定时发现不合格应分析原因， 找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时， 应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。涉及到的记录由品 质部执行《记录控制程序》的规定要求。 质量职责：参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。经首件产 品鉴定合格后，生产部才能组织批量生产。 任何批量返工，客退都将对首件确认者 、制造者追究经济责任=罚你不商量
华比克电子科技有限公司品质培训 产线品检人有作业指导书对以下内容进行全检，检验结果对 过程检验人员负责！
外观检测注意事项 尺寸（长宽厚） 变形（四面不平整），成品头部、歪斜：底部粘贴歪斜； 成品注塑头部毛刺、歪斜、松动、发白、成品底部漏3M\ 成品 凹凸不平 发鼓漏液五金下陷、五金歪斜、五金进胶、五金脏污、胶壳缩水缺料（胶料易掉渣） 保护板粘接不牢、 标贴印刷不清、容量不符、标贴与客户LOGO不符、标贴色差、 易碎纸防伪标漏贴 贴纸歪斜、 贴错位置、标贴贴反（正负不对位）标贴漏边 、 标贴包裹不紧、标贴未居中、标贴与电芯间起泡 、胶袋用错、装反、电芯喷码不一致！ 胶袋LOGO与电芯标贴LOGO不一致、胶袋字体模糊（印错）、 支架内漏贴海绵、 青稞纸或歪斜！容量不符混着生产产、不同产品混装、等！良品不良品混装！ 性能检测注意事项 内阻不符；电压过高过低过流（保护不良）无电压（短路） 主要原因：漏测，测试方法、测试仪器、测试表笔、电芯自身、 保护板焊接不牢、用错保护板、静电防护、产线产品防护意识（叠加堆放、碰撞、）
ITO制程培训课程(4)ppt
电器性能 《工程规格书》 OK
2
要求相符
四控针测试仪
ITO原物料裁切提问
1、FILM裁切时ITO制程主要要控制的外观问题 点为？
2、原材料载切时在确认的电器性能是。。。？
ITO印刷检验标准
一：投产准备事项 1.根据ERP中相应机种?工程规格书?内容是否齐全。 2.网版以ERP中相应机种?工程规格书?符合 〔1〕网版：印刷面右上角需有：a机种编号b版次名称c日期d检
品管制程人员
6 ITO组合QC检验规范
品管制程人员
7 ITO裁切QC检验规范
品管制程人员
8 ITO压合/封胶/喷码QC检验规范
品管制程人员
9 ITO测试QC检验规范
品管制程人员
10 ITO贴面版/终检QC检验规范
品管制程人员
11 我司产品的检验标准
品管制程人员
12 针对培训内容提问
品管制程人员
制程品管的工作职责
ITO产品的类型、构造
二：产品的类型 1、矩阵式〔Matrix〕:用于玩具、电
子字典、电子记事薄、计算 器、电 子书、电子棋盘及各类电子产品 2、类比式〔Analog〕:多用于PDA、 手写板、通讯系统等高档文件产品上 3、电容式〔capacitive〕:多用于PDA、 自动售票、终端仪器等高价位产品上
1+2〔上下线组合〕---镭射上线---裁切下线--压合---封胶、喷码---测试---外观全检---QA检验 ----包装----入库---出货
ITO产品检验方式及抽检频率
一：检验方式：仅针对外观检验局部 眼睛距离待检产品的距离应为300~400mm，
在产品的检验上方400~500mm处放置一盏 12~20瓦的冷白色的荧光灯〔除成品外其它 工序按各车间实际上检验光源为准---请参 考光源暂行文件〕，产品与检验员视线成 45度角，产品平放光台上进展检验 ；如图:
首件的培训
1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已合格).自检
1
每班首件：每班开机生产之首件
更换物料：针对产品更换物料之首件
2：首件的类型：
设备维修后：针对设备维修之首件
模具修改后：对产品改模/修模之首件
换模/换机台：针对更换模具/机台之首件
四：产品的检验（检验的内容）
1计划单、生产指令单
1：检验的依据
首件培训
01 02
BOM(物料清单或计划单）
03 04
生产送检（报检）
生产条件的确认
产品的检验
05 填写记录
一：BOM(物料清单或计 划单）
1
2
3
产品名称
例如：桶身或桶底 例如：18m9或20m9 例如：大小口、螺纹规格
型号 规格
颜色
特殊要求
例如：常规或有色卡要求
例如：防紫外线
例如：PP 、PA、PE
二：生产条件确认
1：物料与生产指令单/作业指导书规定物料一致
2：物料
2：作业现场清理干净（与实时生产产品不相关的物料）
二：生产条件确认
1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺指导卡/作业指导书的规定调整/作业
3方法
2：所有的文件（产品检验指导书/图纸/样件）是否正确、齐全且为有效版本
三：生产报检
4
5 6
材质
二：生产条件确认
设备的安全硬件装置和其它安全防护完好且以点检，处于正常状态
模具有保护装置且按要求接好，有抽芯装置且按正常运转调好
1：设备
模/夹治具与生产指令单/工艺指导卡/作业指导书规定一致且 处于正常状态
机器的水（冷却水畅通、水量充足）
机器的油（油路无漏滴）
首件确认管理培训
7.5培训责任：以上单项月内违犯超5次的，属生产管理、行政监督、技质培训 不力，生产、行政、技质经理当月减除150元质量奖。
检查执行：6月15-30日先在冲压车间试行，行政部在每天5S检查中列入检查项目
培训完毕 谢谢！
佛山市南海区 XXXX厂
首件确认管理培训
2014-6-12
目录
CONTENTS
1
2 3
首件确认的目的
首件确认的范围
首件确认的重要性
4 首件确认的教训 5 首件确认的实施
1、首件确认管理的目的
班长明确待生产的产品图纸、材料、规格、表面处理、工艺 要点。 班长、机修明确开料尺寸；并100%要求做首版确认。 员工按确认后杜绝批量做错产品。
5.4 2014首检确认质量事故教训
6.首版确认的实施方案
6.1首版确认的 责任人：切管、焊接班长、冲压机修 6.2首版确认的 确认人：（班长、机修） 6.3首版确认的记录人：班长、机修
6.3首版确认图纸提供人：
6.4制定《首版确认管理规定》日期：2014-6-12 6.5执行《首版确认管理规定》日期：2014-6-15
2、首版确认管理的范围
切管车间
冲压车间
焊接车间
抛光车间
3、首版确认管理的重要性
明确 开料尺寸
杜绝 批量做错
明确 冲压规格
明确 焊接要求
பைடு நூலகம்、首版确认管理的要点
工作要点
查看产品图纸 查看生产样板 切管、冲压 核实开料尺寸
焊接 明确工艺要点
5. 2013首件确认质量事故的教训（举例）
5.1 切管车间质量教训 5.2冲压车间质量教训 5.3焊接车间质量教训
7.首板确认管理五大军规！
《首件检验培训教材》课件
资源匹配
合理分配检验资源，包括人力、设备、时间等，确保计划 的可行性。
问题二：如何制定有效的检验计划？
动态调整
根据实际生产情况，对检验计划进行 动态调整，以适应变化的需求。
问题二：如何制定有效的检验计划？
标准化操作
确保检验操作标准化，减少人为误差 ，提高检验效率。
问题三：如何提高首件检验的准确率？
强化监督
加强对首件检验工作的监督和检查，确保检验工 作的准确性和有效性。同时，对发现的问
THANKS
感谢观看
确定检验方法
选择合适的检验方法和工 具，确保检验结果的准确 性和可靠性。
实施检验
准备检验工具和设备
确保所需的检验工具和设备齐全、准 确、可靠。
异常处理
在检验过程中发现异常或不合格情况 时，及时采取相应措施进行处理。
进行检验
按照检验计划逐项进行检验，记录检 验数据和结果。
记录与报告
整理检验记录
将检验数据和结果整理成 规范的检验记录表格。
05
首件检验的常见问题与解决方案
问题一：如何确定首件产品？
明确标准
首件产品的确定应基于明确的标准和流程，通常依据产品的重要性和复杂度进行 评估。
问题一：如何确定首件产品？
记录与追溯
确保首件产品的记录完整，包括生产日期、批次、操作人员等信息，以便于后续追溯。
问题一：如何确定首件产品？
跨部门沟通
对采购的原材料进行首件检验 ，以确保原材料的质量符合生
产要求。
半成品检验
对生产线上的半成品进行首件 检验，以确保半成品的质量符 合后续加工要求。
成品检验
对生产线或设备生产的第一个 或前几个成品进行首件检验， 以确保成品的质量符合客户要 求。
合理分配检验资源，包括人力、设备、时间等，确保计划 的可行性。
问题二：如何制定有效的检验计划？
动态调整
根据实际生产情况，对检验计划进行 动态调整，以适应变化的需求。
问题二：如何制定有效的检验计划？
标准化操作
确保检验操作标准化，减少人为误差 ，提高检验效率。
问题三：如何提高首件检验的准确率？
强化监督
加强对首件检验工作的监督和检查，确保检验工 作的准确性和有效性。同时，对发现的问
THANKS
感谢观看
确定检验方法
选择合适的检验方法和工 具，确保检验结果的准确 性和可靠性。
实施检验
准备检验工具和设备
确保所需的检验工具和设备齐全、准 确、可靠。
异常处理
在检验过程中发现异常或不合格情况 时，及时采取相应措施进行处理。
进行检验
按照检验计划逐项进行检验，记录检 验数据和结果。
记录与报告
整理检验记录
将检验数据和结果整理成 规范的检验记录表格。
05
首件检验的常见问题与解决方案
问题一：如何确定首件产品？
明确标准
首件产品的确定应基于明确的标准和流程，通常依据产品的重要性和复杂度进行 评估。
问题一：如何确定首件产品？
记录与追溯
确保首件产品的记录完整，包括生产日期、批次、操作人员等信息，以便于后续追溯。
问题一：如何确定首件产品？
跨部门沟通
对采购的原材料进行首件检验 ，以确保原材料的质量符合生
产要求。
半成品检验
对生产线上的半成品进行首件 检验，以确保半成品的质量符 合后续加工要求。
成品检验
对生产线或设备生产的第一个 或前几个成品进行首件检验， 以确保成品的质量符合客户要 求。
《首件检验培训教材》课件
量具校验
2
要求。
确保检测使用的量具与要求一致，并且
测量准确。
3
外观检验
检验产品的外观是否符合要求，包括颜
功能检测
4
色、形态等。
通过一系列的功能测试来检测产品的性
能和稳定性。
5
统计分析
通过统计分析来了解每个样品的数据分 布和品质状态。
学习方法
独立学习
可以借助教材中的图文资料进行 独立的学习和实践。
小组讨论
学员导师
可以组建小组，进行讨论和交流， 分享工作经验和技巧。
可以选择导师辅导，定制个性化 的学习计划和目标，并定期进行 学习进展汇报。
实践案例
汽车零部件
以汽车零部件的生产线为例，讲解如何进行首件检 验以达到产品的质量和稳定性要求。
家电产品
以家电产品的生产线为例，介绍如何通过首件检验 来确保产品的安全性和环保性。
教材结构
第一章：首件检验
介绍首件检验的基本概念，意义和目的。
第三章：检测操作
详细说明首件检验的操作步骤，以及怎样遵守操 作规范。
第二章：检测准备
讲解检测前的准备工作，包括设备准备、文件准 备等。
第四章：问题解决
介绍解决问题的快速方法，避免生产过程中方法 准确与否的不稳定因素。
教材内容
1
材料确认
根据工艺要求确认检验的材料是否符合
《首件检验培训教材》 PPT课件
这份教材将为您介绍一套完整的首件检验培训方案，涵盖了各个环节的详细 步骤和操作规范，旨在帮助您提高生产线的稳定性和质量。
教材简介
1 内容全面
教材由专业人员制作，包含了全面系统的首件检验操作步骤和规范。
2 易于理解
首检制度培训
➢注意事项
• 参照新产品之首件检验流程进行。
• 因不属新产品，在没有技术修改变更之一般 状况下，只要车间主任与质检人员判定合格 即可进入下工序生产。
质量标准
➢ 点浆 • 点出的豆脑开浆后颜色为黄色，颗粒大小均
匀，无大团的豆花。经过蹲脑的豆脑，用瓢 轻压后舀出少部分豆脑，应该能看见被舀部 分有微量清亮液体渗出。
情况
➢ 每天每班次首批豆干卤制出锅时的 质量、口感和色泽
➢ 每天每班次首批豆干的拌料情况， 及拌料的质量。
➢ 每天每班次首批豆干封装完毕后的 计量、真空、封口质量。
➢ 每天每班次首批豆干的杀菌情况。
新产品首件检验
➢ 检验流程
• 生产部依工艺流程加工调试，并进行自检。 • 技术部人员在生产部加工调试时，应调出各相关检验依据文
➢ 杀菌质量标准
• 产品装车7分满,上面的框子不得压住下面框产品。杀出来 的产品温度不能过高以不烫手为准。散气的产品不能过多 ，袋子平整无卷曲。袋子表面无污物。
•
首件检验报告
编号：JL/8.2.4-012-2009
产品名称
日期
检验记录
序号：
处理意见 车间主任
质检员
质量管理人
➢ 注意事项
• 某些品质特性之判定无法在短时间内得出结论（如保藏期限 等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时 ，可先不检验这些项目。
• 技术部应在量产开始后，依规范随机抽样，就未进行检验的 项目实施检验，发现问题及时反馈并制定纠正预防措施。
• 某些检验需要不止一个产品时，可要求生产部生产足数之“ 首件”。
进行首件检验，并依本规章执行。
首件检验的定义和首检时机
➢ 定义 本规章所称的首件是指生产部各车
首件培训教材
4、首件检验的要求
A、首件检验采用三检制度：自检、互检、专检；
B、三检制度：送检的产品必须先由作业人员进行“自检”，然后再 由班组长或者上下工序的同事进行“互检”，最后又检验员进行 “专检”，检验员专检确认产品合格后方可继续加工后续产品；
C、首件检验必须保留被检验的产品在检验工作台面或者检具上，当 第二次首件检验被检验合格后，才能将第一次产品进行入库；
5、首件检验的内容
A、确认工艺文件是否完整、正确，为最新版本，并能指导生产； B、产品构造结构是否合理，产品实物是否与生产计划、产品图纸相 符，是否适合批量生产，零部件准备是否OK； C、生产工艺是否符合工艺控制文件，生产设备、工装、模具是否与 产品一致，生产场地是否符合设计要求； D、检具、量具是否在校准有效期内，签批样件是否在有效期内； E、首件产品的尺寸、外观以及基本的性能检测、安全要求等是否满 足图纸、检查文件的要求；
性检查活动。
首件检验：每个班次刚开始或者过程发生改变（如人、机、料、法、环、 测变化）后加工的第一件或前几件产品进行的检验工作。一般要检验连 续生产的3-5检产品，检验合格后方可继续加工生产后续产品。
3、首件检验的目的
1）、生产过程相中的首件检验主要是防止产品出现批量超差、返修和报废，
它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要 方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的
8、首件检验人员要求
A、具有对生产产品质量确认工作的能力，有强烈的质量意识和紧迫 感，无听力障碍、色盲等生理缺陷； B、工作认真、负责，有责任心、耐心和细心，服从工作安排，有良 好的自觉观念； C、了解产品的工艺流程及质量要求，熟知产品的质量控制内容、重 点，对复检确认的产品异常负直接责任； D、针对产品异常提出纠正预防措施，有责任督促责任部门执行，并 跟踪其效果；首件检验培训源自目录1、首件的定义
生产首件的确认标准
生产首件的确认标准1.目的.通过对生产过程中各生产工序的首件样品进行确认,以避免批量生产时发生错误.2.范围.适用于本公司每次量产时各工序生产首件和在批量生产过程中发生换人,换料,换机,换模,调机及改变生产工艺后的首件样品的确认.3.权责.3．1生产部负责对首件样品的制作,自检.并通知相关部门对首件样品进行确认.3．2品保部、工程部负责对所有产品首件样品的确认.4.内容.4．1首件产品的种类：4．1．1所有产品及新产品及有要求更改的产品。
(包括客户提出的更改及公司内的工艺更改等情况)4．1．2在生产过程中发生换人、换料、换机、换模、调机情况下生产的产品.4．2生产部制作首件及自检.4．2．1针对4.1.1中提到的老产品在正式量产前，生产作业员必须在组长或班长以上人员的指导下做出1PCS首件样品,必要时，可拿客户承认的样品到现场做生产指引；4．2．2针对新产品及变更后的产品,正式量产前,必须由组长亲自制作3PCS成品首件样品,此<<首件检查通知单>>用黄色与老产品以示区别.4．2．3首件样品制作好后，作业员自检后填写<<首件检查通知单>>，知会生产组长对首件进行确认后交生产主管确认，首件样品合格后,再交品管部、工程部,对首件进行确认，具体要求见4．3 4．2．4发现首件异常时,应及时作出相应处理.若无法解决时,要立即通知品管部和工程部协助处理。
4．3首检确认4．3．1所有产品同一订单首件确认按以下步骤进行：（1）由生产部班组长交品管部IPQC进行确认，对于新产品，IPQC须汇报告给品管主管，品管主管须及时要求工程部门一起作首件确认，并要求用客户承认合格的样品做参照，合格后签名确认。
（2）此首件合格样品必须保留，生产部须在样品上贴上标签，填上以下内容：制作人员签名；组长或指导人员签名；IPQC、工程部人员签名；确认时间。
(3）首件合格后，作业员按此首件样品进行生产；（4）如首件不合格，IPQC指出相应不良情况，并在<<首件检查通知单>>详细记录相关问题，由生产部重新制作首件样品后再提交按以上程序进行；4．4首件确认时一些问题的解决：4．4．1首检中，若生产部与品管部意见不符时，由品管部知会工程部根据产品标准与要求判定，并说明理由，最终由工程部判定，由QC在<<首件检查通知单>>中进行记录；4．4．2若工程部不能判定时，立刻通知业务部，由业务部与客户沟通得到相关信息以作再次有效判定，相关信息由业务部书面通知工程部，再按上述程序进行判定并进行记录；5．相关表单;5．1<<首件检查通知单>>。
品质首件定义培训
首件培训
First article training
首件的定义
首件的定义：首，从字面上理解，含有“第一”的概念。首件即
或
者
的第一件或前几件产品，对于大批量生产时，“首件”往往是
指一定数量的样品。
首件 分类
1更换后的首件
4.作业人员更换后首件 5.作业条件即改技术条件、工艺方法、工艺参数、工 艺轨迹等变更的首件 6.材料更换后的首件 7.停电后/休息后，再开机的首件
首件检验的目的
检验的定义：对产品的一个或多个质量特性进行
，并将结果和
要求进行比较，确定每项质量特征合格情况的技术性检查活动。
1 防止出现由于加工工
艺和实际操作等缘故而出 現大批的残品
首检目的
4
尽早发现生产制造中 影响产品质量的因素
2
防止商品出現成批超
差、返修、报废
3 发现工夹具或安装定
位错误、测量仪器精度变 差、看错图纸、投料或配 方错误的存在
B
首件检查合格后在首件记录表上 填写检测数据
C
首件合格后再首件产品上注明： 车型、工序、检查日期、时间、
检查人员或工号、合格字样
D
首件产品与首件检查记录放置在 同一首件工作台面上，放置的位
置便于目视并及时翻阅
当首件检验结果存在， 争议时，由品质部、技术部 或（有必要）上级领导者进 行仲裁决定。
感谢您的聆听
首件检验的标准
自检 送检的产品必须先由作业人员进行“自检”
三
检
制
互检 由班组长或者上下工序的同事进行“互检”
定
制
度
专检 检验员“专检”确认产品合格后方可批量加工
注：首件检验必须保留被检验的产品在检验工作台面或者检具上，当第 二次首件检验被检验合格后，才能将第一次产品进行入库。
First article training
首件的定义
首件的定义：首，从字面上理解，含有“第一”的概念。首件即
或
者
的第一件或前几件产品，对于大批量生产时，“首件”往往是
指一定数量的样品。
首件 分类
1更换后的首件
4.作业人员更换后首件 5.作业条件即改技术条件、工艺方法、工艺参数、工 艺轨迹等变更的首件 6.材料更换后的首件 7.停电后/休息后，再开机的首件
首件检验的目的
检验的定义：对产品的一个或多个质量特性进行
，并将结果和
要求进行比较，确定每项质量特征合格情况的技术性检查活动。
1 防止出现由于加工工
艺和实际操作等缘故而出 現大批的残品
首检目的
4
尽早发现生产制造中 影响产品质量的因素
2
防止商品出現成批超
差、返修、报废
3 发现工夹具或安装定
位错误、测量仪器精度变 差、看错图纸、投料或配 方错误的存在
B
首件检查合格后在首件记录表上 填写检测数据
C
首件合格后再首件产品上注明： 车型、工序、检查日期、时间、
检查人员或工号、合格字样
D
首件产品与首件检查记录放置在 同一首件工作台面上，放置的位
置便于目视并及时翻阅
当首件检验结果存在， 争议时，由品质部、技术部 或（有必要）上级领导者进 行仲裁决定。
感谢您的聆听
首件检验的标准
自检 送检的产品必须先由作业人员进行“自检”
三
检
制
互检 由班组长或者上下工序的同事进行“互检”
定
制
度
专检 检验员“专检”确认产品合格后方可批量加工
注：首件检验必须保留被检验的产品在检验工作台面或者检具上，当第 二次首件检验被检验合格后，才能将第一次产品进行入库。
IPQC工作内容培训教材ppt课件
件检验的意义
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
13
精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
6
精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
对大批大量生产的产品而言，“首件”并 不限于一件，。应该重视IPQC的首件检验， 因为当企业，工艺自动化程度低，主要依赖员 工的操作控制。所以首件检查，能够避免物料、 工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制 结合。
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精选2021版课件
（2）巡回检验
巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔，依次到工作地
（五）检验项目的重点
一:要熟悉影响产品质量的常见不良，（譬如碰刮伤，刀纹等）； 二:对于确定为管理重点的工序，应作为过程检验的重点，其中
检验的重点是检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的 制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点 控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、治具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。
（E）首检产品检验记录；
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精选2021版课件
４.ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时， 方可正常生产，并及时填写产品首检检验报 告与留首检合格产品（生产判定第一个合格 品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定 时间按4M1E进行巡检工作 。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并
（环）
10 因设计失误导致作业中出现的不良
精选2021版课件
详细的说 ：
IPQC不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要工序要
素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何
质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，
因此，过程检验可起到两种作用：
1. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标
生产首件确认培训PPT课件
谢 谢！
•16
个人观点供参考，欢迎讨论
• 核对订单祥情表，精准把握客户信息
• 参考标准样机，了解作业标准（SOP）第 一次时间将工序理顺且符合最终产品的要 求
•
-----生产顾客满意的产品！
•5
首件确认教训
• 饮一线：7月2日生产除湿机水箱顶杆处有 黑色的油污，不良率100%如果首件能及时 发现：假如顶杆无法短期内清洁干净？如 果我们水箱的成型周期45秒，在这个过程 中我们可以完全有时间安排清洁。结果是 临时派人到车间随线处理
的首件检验及记录首件检验结果； • 3品质主管、生产主管对各自部门首件的执
行监督确认
•10
首件的功能力及鉴定内容
•11
成品首件
• 成品的首检
• 每天生产时（换设备、设备故障、换工治具 夹具、新产品、重工、作业方法变更、人员 调换、转移生产线），对第一台机由操作者、 生产管理员、品管检验员三方从第一工位至 最后一个工位的来料、操作、设备、产品的 关键件、结构、标识等是否存在问题等进行 全面检查、跟踪，检查结束由品管检验员填 写《产品首件检验记录》首检合格并通过主 管领导及品质部门确认后，方可批量生产。
•14
首件不合格的处置
• 当首件不合格时，相关部门人员应重新进行 工艺改善及返工/返修，并按规定做好不合格 品标识。
• 当首检结果有异议时，由品管部、技术部、 （业务部）或上级领导进行仲裁决定
•15
宁波赛特斯电器有限公司
NINGBO CETUS ELECTRONIC APPLIANCE CO.,LTD
• 8线6月生产1627时货柜已出，第二日早上 发现底盘螺母用错.........
•6
BOM是什么？
• 材料明细表案例：
•16
个人观点供参考，欢迎讨论
• 核对订单祥情表，精准把握客户信息
• 参考标准样机，了解作业标准（SOP）第 一次时间将工序理顺且符合最终产品的要 求
•
-----生产顾客满意的产品！
•5
首件确认教训
• 饮一线：7月2日生产除湿机水箱顶杆处有 黑色的油污，不良率100%如果首件能及时 发现：假如顶杆无法短期内清洁干净？如 果我们水箱的成型周期45秒，在这个过程 中我们可以完全有时间安排清洁。结果是 临时派人到车间随线处理
的首件检验及记录首件检验结果； • 3品质主管、生产主管对各自部门首件的执
行监督确认
•10
首件的功能力及鉴定内容
•11
成品首件
• 成品的首检
• 每天生产时（换设备、设备故障、换工治具 夹具、新产品、重工、作业方法变更、人员 调换、转移生产线），对第一台机由操作者、 生产管理员、品管检验员三方从第一工位至 最后一个工位的来料、操作、设备、产品的 关键件、结构、标识等是否存在问题等进行 全面检查、跟踪，检查结束由品管检验员填 写《产品首件检验记录》首检合格并通过主 管领导及品质部门确认后，方可批量生产。
•14
首件不合格的处置
• 当首件不合格时，相关部门人员应重新进行 工艺改善及返工/返修，并按规定做好不合格 品标识。
• 当首检结果有异议时，由品管部、技术部、 （业务部）或上级领导进行仲裁决定
•15
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NINGBO CETUS ELECTRONIC APPLIANCE CO.,LTD
• 8线6月生产1627时货柜已出，第二日早上 发现底盘螺母用错.........
•6
BOM是什么？
• 材料明细表案例：
首件的培训课件
首件的培训
四：产品的检验（检验的内容）
4：产品的重量 产品的净重符合订单要 求
首件的培训
四：产品的检验（检验的内容）
5：尺寸
产品尺寸符合标准文件 及装配要求
首件的培训
四：产品的检验（检验的内容）
1：漏水/漏气测试符合标准要求
6:功能/特性
2：与相关组装配件效果良好；符合标准要求
3：负重、拉力测试符合标准要求
首件的培训
四：产品的检验（检验的内容）
7:包装摆放标识 周转箱干净，标识卡要 完整、正确（产品名称、 数量、产品规格型号、 操作工姓名、机台编号、 班次等信息）。
首件的培训
首件过程
生产条件确认
生产自检
品质专检
检
验
正式生产
结
果
记录保存
首件的培训
H NK
首件的培训
2：物料
2：作业现场清理干净（与实时生产产品不相关的物料）
首件的培训
二：生产条件确认
3方法
1：生产设备/工艺的过程参数是否按工艺指导卡/作业指导书的规定调整/作业
2：所有的文件（产品检验指导书/图纸/样件）是否正确、齐全且为有效版本
首件的培训
三：生产报检
1 1：报检的前提条件(已经对比过样件，产品外观已合格).自检
1：设备
模具有保护装置且按要求接好，有抽芯装置且按正常运转调好
模/夹治具与生产指令单/工艺指导卡/作业指导书规定一致且 处于正常状态
机器的水（冷却水畅通、水量充足）
机器的油（油路无漏滴）
机器的电（各元器件及接触端子是否衔接牢固）
首件的培训
二：生产条件确认
1：物料与生产指令单/作业指导书规定物料一致
首件检验培训教材PPT课件
员工培训教材
首件检验
青岛泰泓轨道装备有限公司
车间零部件加工过程的质量控制，包括整 个生产过程的首件、中间、完工检验。实 践经验证明，在批量生产过程中，首件的 检验和确认非常关键，是防止批量性不良 的最重要的一项举措，首检的正确与否决 定了批量生产的质量是否合格。很长时间 以来，我们反复强调首件必检，但每次出 现批量质量问题时，我们发现首件检验仅 仅是形式而已，车间根本没有落到实处， 这与车间负责人的质量意识和决心有着很 大的关系！
图纸或技术文件所规定的要求。
青岛泰泓轨道装备有限公司
6、对首件检验检验员的要求
负责首件复检确认的人员要具备以下要求： 具有对车间产品质量确认工作的能力；工 作认真、负责,有责任心、耐心和细心,服 从工作安排,有良好的自觉观念；了解产品 的工艺流程及品质要求，熟知产品的质量 控制内容、重点，对复检确认的产品异常 负直接责任；针对产品异常提出纠正预防 措施，有责任督促车间执行，并追踪其效 果；指导操作人员以提高首件检验的工作
青岛泰泓轨道装备有限公司
6、对首件检验检验员的要求
业务水平；负责做好合格品首件确认 的记录；在生产过程中发现重大异常 现象应立即通知车间暂停生产，并在 第一时间内汇报车间主任，寻求解决 方案。
青岛泰泓轨道装备有限公司
首件检验以外的要求
不但对首件检验确认，还要做到中间检验 和末件检验，即首件检验合格后，在批量 生产过程中，规定每生产一定数量的部件， 操作人员要进行抽样检验，一旦发现不合 格时，应立即停止生产，报相关人员，并 检验前一次抽样合格之后生产的全部产品， 不合格的单独存放，不得转入下道工序， 对不合格的原因进行研究分析并采取措施。
工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几 件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5
首件检验
青岛泰泓轨道装备有限公司
车间零部件加工过程的质量控制，包括整 个生产过程的首件、中间、完工检验。实 践经验证明，在批量生产过程中，首件的 检验和确认非常关键，是防止批量性不良 的最重要的一项举措，首检的正确与否决 定了批量生产的质量是否合格。很长时间 以来，我们反复强调首件必检，但每次出 现批量质量问题时，我们发现首件检验仅 仅是形式而已，车间根本没有落到实处， 这与车间负责人的质量意识和决心有着很 大的关系！
图纸或技术文件所规定的要求。
青岛泰泓轨道装备有限公司
6、对首件检验检验员的要求
负责首件复检确认的人员要具备以下要求： 具有对车间产品质量确认工作的能力；工 作认真、负责,有责任心、耐心和细心,服 从工作安排,有良好的自觉观念；了解产品 的工艺流程及品质要求，熟知产品的质量 控制内容、重点，对复检确认的产品异常 负直接责任；针对产品异常提出纠正预防 措施，有责任督促车间执行，并追踪其效 果；指导操作人员以提高首件检验的工作
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6、对首件检验检验员的要求
业务水平；负责做好合格品首件确认 的记录；在生产过程中发现重大异常 现象应立即通知车间暂停生产，并在 第一时间内汇报车间主任，寻求解决 方案。
青岛泰泓轨道装备有限公司
首件检验以外的要求
不但对首件检验确认，还要做到中间检验 和末件检验，即首件检验合格后，在批量 生产过程中，规定每生产一定数量的部件， 操作人员要进行抽样检验，一旦发现不合 格时，应立即停止生产，报相关人员，并 检验前一次抽样合格之后生产的全部产品， 不合格的单独存放，不得转入下道工序， 对不合格的原因进行研究分析并采取措施。
工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几 件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5
电子工厂培训教材之第九章 首件确认控制流程篇
第九章首件确认控制流程首件确认是指对生产线生产的第一件产品进行技术、工艺合格性确认的一种质量控制手段。
目的是为了防止批量性质量问题的发生。
首件确认的流程如下：首件确认包括四道工序的控制，分别为：物料组领料后的认证报备单首样确认、材料上线前的确认、装配完毕后生产线长的首件确认、首件确认员进行首件确认四道确认程序。
确认的过程如下：1、上料员将所上材料与材料清单相核对，确保材料使用正确性。
在生产首件时插件、执锡、贴标签等各工位对照工艺指导文件对所使用的材料正确性进行自检；3、生产出的首块电控板由线长对机型的功能选择进行确认，无误后填写《首件确认单》签署确认意见后送首件确认员；4、首件确认员对首件产品所用元器件的正确性进行确认，无误后在《首135件确认单》上签署确认意见，填写《产品型式实验申请单》送品质部进行型式实验，同时通知生产线开始批量生产；5、首件确认必须在送检后20分钟内完成，特殊情况除外。
在首件确认结果出来之前，生产线要控制生产节拍，避免首件不合格造成的批量返工；6、型式实验结束后，将《首件确认单》交成品入库员，入库员看过后将《首件确认单》送还线长，由线长将首件确认单交质量统计员处存档备查；首件确认内容1、物料组领料时对照材料清单确认所领材料是否符合要求。
同时对特殊器件使用合格性进行确认，如：压机继电器、风机继电器、滤波电容、变压器、芯片型号、OTP校验码、熔断器等。
带认证订单的安全器件确认方法与认证查询步骤相同；2、生产线收料人员的确认内容包括：确认物料组所送材料是否符合清单要求，标签是否与生产计划单一致，芯片型号是否正确。
同时查对产品卡与相关技术要求、设计更改，确认无误后按文件如实填写首件确认单；3、生产过程中插件QC的确认内容包括：核对生产机型与生产计划单是否相符；与材料清单及工艺文件对照，确认产品机型选择及元件使用、接插是否正确。
并根据文件确认芯片型号是否正确；4、焊后QC的确认内容包括：检查元件面元器件的浮高、打胶位置是否与文件要求相符，锡点面焊点和元器件的脚长是否符合该款机的工艺要求。
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的首件检验及记录首件检验结果； • 3品质主管、生产主管对各自部门首件的执
行监督确认
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首件的功能力及鉴定内容
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成品首件
• 成品的首检
• 每天生产时（换设备、设备故障、换工治具 夹具、新产品、重工、作业方法变更、人员 调换、转移生产线），对第一台机由操作者、 生产管理员、品管检验员三方从第一工位至 最后一个工位的来料、操作、设备、产品的 关键件、结构、标识等是否存在问题等进行 全面检查、跟踪，检查结束由品管检验员填 写《产品首件检验记录》首检合格并通过主 管领导及品质部门确认后，方可批量生产。
17
• 特别说明：例一模16穴，一次冲压成型2个零件时 必须对每一个或每一穴产品进行结构、外观、试 装、尺寸测量颜色等进行检为合格方为首件确认。
14
首件储存
1、无论是成品首件还是半成首件原则是将首件确认OK的产品填写首件确认表，并在首件 产品外表贴附小标签。 2、标签内容：机型、工单、数量、仕样、检查人、日期 3、首件产品实物样至少储存至第二个产品首件时，与大货产品一起储存 4、首件样与首件报告尽可能储存在同一地方或是同区域，所储存的的位置以便于目视管
宁波赛特斯电器有限公司
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《首件确认培训》
主讲：周业兴 2016-07-07
1
2
3
首件确认的---目的
4
首件确认的范围
5
首件确认的重要环节
• 核对BOM对物料正确性识别
• 确认作业方法符合最终产品的要求
• 核对订单祥情表，精准把握客户信息
• 参考标准样机，了解作业标准（SOP）第 一次时间将工序理顺且符合最终产品的要 求
•
-----生产顾客满意的产品！
6
首件确认教训
• 饮一线：7月2日生产除湿机水箱顶杆处有 黑色的油污，不良率100%如果首件能及时 发现：假如顶杆无法短期内清洁干净？如 果我们水箱的成型周期45秒，在这个过程 中我们可以完全有时间安排清洁。结果是 临时派人到车间随线处理
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半成品首件确认
• 半成品（工序产品）的首检
• （换设备、设备故障、换工治具夹具、新产品、 重工、作业方法变更、人员调换、转移生产线）
• 由操作者、生产管理员、品管检验员进行首件检 验，检验结束填写《产品首件检验记录》，生产 管理员在表上签名。只有在首检合格后，方可批 量生产。
• 特别是冲压和注塑产品需特别注意的是每次产出 的产品进行首件
• 8线6月生产1627时货柜已出，第二日早上 发现底盘螺母用错.........
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BOM是什么？
• 材料明细表案例：
8
首件的定义：
避免批量性不良的发生！ 9
做首件确认基本思路
10
首件检查岗位职责
• 职责 • 1操作者、生产管理员、品管检验员负责产
品的首件检验； • 2生产和品管课的检验员负责生产线质控点
15
Байду номын сангаас
首件不合格的处置
• 当首件不合格时，相关部门人员应重新进行 工艺改善及返工/返修，并按规定做好不合格 品标识。
• 当首检结果有异议时，由品管部、技术部、 （业务部）或上级领导进行仲裁决定
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宁波赛特斯电器有限公司
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行监督确认
11
首件的功能力及鉴定内容
12
成品首件
• 成品的首检
• 每天生产时（换设备、设备故障、换工治具 夹具、新产品、重工、作业方法变更、人员 调换、转移生产线），对第一台机由操作者、 生产管理员、品管检验员三方从第一工位至 最后一个工位的来料、操作、设备、产品的 关键件、结构、标识等是否存在问题等进行 全面检查、跟踪，检查结束由品管检验员填 写《产品首件检验记录》首检合格并通过主 管领导及品质部门确认后，方可批量生产。
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• 特别说明：例一模16穴，一次冲压成型2个零件时 必须对每一个或每一穴产品进行结构、外观、试 装、尺寸测量颜色等进行检为合格方为首件确认。
14
首件储存
1、无论是成品首件还是半成首件原则是将首件确认OK的产品填写首件确认表，并在首件 产品外表贴附小标签。 2、标签内容：机型、工单、数量、仕样、检查人、日期 3、首件产品实物样至少储存至第二个产品首件时，与大货产品一起储存 4、首件样与首件报告尽可能储存在同一地方或是同区域，所储存的的位置以便于目视管
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《首件确认培训》
主讲：周业兴 2016-07-07
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首件确认的---目的
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首件确认的范围
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首件确认的重要环节
• 核对BOM对物料正确性识别
• 确认作业方法符合最终产品的要求
• 核对订单祥情表，精准把握客户信息
• 参考标准样机，了解作业标准（SOP）第 一次时间将工序理顺且符合最终产品的要 求
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6
首件确认教训
• 饮一线：7月2日生产除湿机水箱顶杆处有 黑色的油污，不良率100%如果首件能及时 发现：假如顶杆无法短期内清洁干净？如 果我们水箱的成型周期45秒，在这个过程 中我们可以完全有时间安排清洁。结果是 临时派人到车间随线处理
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半成品首件确认
• 半成品（工序产品）的首检
• （换设备、设备故障、换工治具夹具、新产品、 重工、作业方法变更、人员调换、转移生产线）
• 由操作者、生产管理员、品管检验员进行首件检 验，检验结束填写《产品首件检验记录》，生产 管理员在表上签名。只有在首检合格后，方可批 量生产。
• 特别是冲压和注塑产品需特别注意的是每次产出 的产品进行首件
• 8线6月生产1627时货柜已出，第二日早上 发现底盘螺母用错.........
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BOM是什么？
• 材料明细表案例：
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首件的定义：
避免批量性不良的发生！ 9
做首件确认基本思路
10
首件检查岗位职责
• 职责 • 1操作者、生产管理员、品管检验员负责产
品的首件检验； • 2生产和品管课的检验员负责生产线质控点
15
Байду номын сангаас
首件不合格的处置
• 当首件不合格时，相关部门人员应重新进行 工艺改善及返工/返修，并按规定做好不合格 品标识。
• 当首检结果有异议时，由品管部、技术部、 （业务部）或上级领导进行仲裁决定
16
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