给水管道作业指导书

天雄西路给水管道施工作业指导书

一、工程概况

1、工程名称西咸新区沣西新城天雄西路

2、工程地点天雄西路

3、施工方案适用范围：本工程天雄西路管道施工工程。

4、编制依据

1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008

2) 《钢制管件》(02S403

二、施工准备

2.1技术准备

施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人

员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好管道施工的技术准备工作。并且对技术、施工人员进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、施工安全、施工安全、质量主要事项等。

2.2测量放样

根据施工图和设计要求确定出管道、检查井、阀门井、排气阀井、排泥阀井、消火栓的位置、高程。打好施工作业定位桩及附桩。搞好技术交底，使施工人员在按图施工过程中明确知道本道工序的设计与规范要求，杜绝盲目施工和随意施工。

2.3其它准备工作

2.3.1. 施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。

2.3.2. 备好各项工序的机具器材和沟槽内排水、通风、照明等设备对施工机械做

好维修、保养工作，确保施工正常。

2.3.3. 设置好对滑坡变形、移动的观测设施。

2.3.4. 做好作业人员的安全防护技术措施。

三、管道施工流程

施工准备一定位放线-管沟开挖一基础施工一管道安装一砌检查井一管沟回填

T管道试压及冲洗消毒

四、管道施工程序

4.1管沟开挖

4.1.1、因管道埋深平均在1.65米左右，处于路基土基层一下20公分左右，采用机械开挖。从现场情况出发，开挖沟槽，为保证正常施工，施工人员安全操作，各施工区段根据现场土质的情况分别确定开槽断面，土层采用0.33的放坡系数，沙层

采用0.5的放坡系数。为保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，沟槽开挖期间

应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

4.1.2 、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定。施工期间设计地面以上的临时堆土高度不得超过0.5米。

4.1.3、做好坑内、坑外的排水，开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每适当的位置设一集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm 一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。

4.1.4、管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。

4.2、管道基础

本管道基础均采用180°砂基础。详见附图(1)。

沟槽开挖完成后先检测原状土的压实度是否大于等于95%,如果达不到要求

人工夯实，完成之后开始铺设砂垫层。砂垫层15公分厚，采用中砂或粗砂铺设，压实度大于等于95%。基础施工前复核坡度的标高，在沟槽底部每隔4n左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

4 .3管道安装

(1)给水管管材及

接口：采用球墨铸铁管及管件，壁厚级别系数K9级，T 型橡胶圈柔性接口，公称压力PN为1.0MPa,管材成品防腐。质量、规格

应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管管件和附件》（GB/T13295-2008。

（2）管道连接采用管中平接。平接安装采用滑入式“ T”型接口，T型接口安装程序为：清理承口一一清理胶圈一一上胶圈一一下管（排管）一一在插口外表和胶圈上刷润滑油一一顶推管子使之插入承口一一检查。详见附图（2）。

具体步骤如下：

①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或

“ 8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。

⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。

应注意的几个问题

1. 胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。

2. 当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。

3. 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。

4. 安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。

5. 管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。

6. 将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

7. 管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。

8?试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

(3)当道路不正交或管道转弯不到位时，用管道柔性接口来调整管道位置，每个接口接转不大于2°。

(4)球墨铸铁铁管在末端用承盘短管连接，并用盲板堵封；预埋支管管中心标高同相接管中心标高。

4.4各种类型井及消火栓施工

(1)阀门井：本工程给水管道的检修阀门选用手动蜗轮蝶阀，其DN200-DN600mm

管道选用手动蜗轮立式蝶阀，相应应用地面操作砖砌圆形立式蝶阀井，详05S50226; DN1200mm管道选用手动蜗轮卧式蝶阀井，相应采用地面操作砖砌圆形卧式蝶阀井，详见

05S50235。

(2)排气阀井：选用复合式排气阀，采用砖砌圆形排气阀井，详见0550054。

(3)排泥阀井：选用暗杠弹性座封闸阀，采用地面操作①1200砖砌圆形立式闸阀井，详见标准图05S502/16,排泥阀安装详见05S502/60。排泥湿井出水管采用1 级d300mn钢筋混凝土承插口管，承插式橡胶圈接口，详见标准图04S516/23, 120°混凝土基础，参见标准图

04S516/21。坡度为0.002。

(4)消火栓：给水管道采用室外地上式消火栓(干管安装2),见标准图01S201/21 (1.0MPS);消火栓位于人行道上，距道牙0.5米，在消火栓处路灯电缆绕行。消火

栓井采用①1200砖砌圆形立式闸阀井，见05S502/16。

(5)管径大于300的管道三通、盲板、弯头处(管道转弯角度大于10°)设给

水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，见03SS505/107-112。管径小于等于200

预埋管管堵设1m33: 7灰土块。

(6)检查井周围0.5m范围内，自井底起用沙砾回填，夯实至道路结构层，要求密实度大于等于95%。

(7)井内、外壁用1 : 2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚20mm。检查井混凝土基础加设300mm厚5 %水泥稳定砂垫层。

（8）阀门井外露钢制管件防腐。内防腐采用饮水容器防腐漆；外防腐采用环氧煤沥青漆。内防腐一道底漆，两道面漆，外防腐为底漆一道，面漆一道，玻璃布一道，再面漆一道，玻璃布一道，最后面漆两道，底漆和面漆厚度不得小于0.4mm。埋入

土中法兰接口涂沥青冷底油及热沥青各两道。钢管焊件接应确保焊缝质量合格，并进

行超声波探伤及补做焊缝内外防腐。

4.5管沟回填

（1）管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填。球墨铸铁管水压试验前，除接口处管道回填至管顶0.5m以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m

（2）球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。

（3）回填分层进行。球墨铸铁管管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

（6）局部覆土小于1.3m采取保护措施，特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌墙，中间填砂，上边盖盖板。

（7）球墨铸铁管填土回填压实度标准：

胸腔部分》95%

管顶以上50cm范围内》93%.

其于部位》90%.

详见附图（1）

4.6管道试压及冲洗消毒

⑴管道试压

试验压力按设计规定，试压应分段进行，分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的最低处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。试压分两步进行：第一步升压。第二步按强度试用要求进行检查。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜。每升一级应检查后背，支墩管身及接口，当无异常时，再继续升压。预试阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定

30 mi n,期间如有压力下降可注水补压，但不高于试压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15 min ；当15 min

后压力下降不超过0.03MPa寸，将试验压力降至工作压力30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

⑵冲洗消毒

给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前必须认真拟订冲洗方案，长距离管道应分段进行，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。

五，质量控制及检验标准

5.1沟槽开挖

土方开挖质量要求