煤矿机电设备机械故障检测诊断分析
探讨故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用
探讨故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的运用煤矿企业在生产运行的过程中会使用大量的机电设备，为了保证机电设备的运行效率、延长机电设备的使用寿命，做好机电设备维修中故障诊断技术的运用就十分重要。
标签：煤矿;机电设备;维修;故障诊断技术引言：煤矿在日常生产的过程中，若机电设备发生故障，会影响煤矿的产煤效率与经济效益，所以，及时的使用故障诊断技术探明机电设备故障位置、原因，才能提高故障维修效率。
（一）阐述煤矿机电设备出现故障的成因1、煤矿机电设备运行负荷超载煤矿引进的机电设备入场后会根据需求合理设置技术参数，不过经过长久应用后，可引发超负荷运转现象，此时技术参数也随之发生改变，若继续使用将超出设备承载力，并引发设备受损现象。
2、煤矿机电设备存在磨损故障机电设备是煤矿生产常见设备，设备运行依靠内部各零部件的紧密配合。
但是，经长时间使用后，零部件间配合紧密性降低，彼此间协调性大打折扣，增加了零部件的磨损与损伤效果，提高了故障发生率。
该现象主要是因为零部件安装间隙小于规定间隙、尺寸精度不足，最终使得零部件运行后发生了严重的摩擦，致使零部件磨损所导致的设备故障。
[1]3、未能及时更新机电设备煤矿机电设备往往使用时间长、使用频率大，同时，缺乏专业的保养、维护团队进行管理，致使长时间疲劳运行的设备出现了过劳损伤、设备老化等问题。
另外，新时代煤矿机电设备更新速度较快，很多企业忽略了设备更新的重要性，往往在生产中按照新时代生产标准使用老旧型号机器，造成了机器疲劳损伤加剧，最终故障频发，所以必须及时更新机电设备。
（二）煤矿几点设备故障诊断期间的常用技术分析1、主观诊断技术分析煤矿企业为了保证机电设备的使用效率不受影响，会安排专业的维护团队对机电设备进行维修、检查、养护。
所以，当煤矿机电设备发生故障后，检修维护人员就会及时到达设备故障现场，根据故障现象配合自身积累的经验及掌握的技术诊断、处理设备故障现象，此种形式被称作主观诊断技术。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术
浅谈煤矿机电设备的常见故障诊断及维修技术摘要：近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。
我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。
机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
本文中，笔者就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出维修的策略，首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略，得出相关结论。
关键词：煤矿；机电设备；维修1.煤矿机电设备出现的主要故障分析煤矿是我国储量最大的矿产资源，对我国的生产建设和人民生活至关重要，煤矿生产现场的设备十分重要，关系到矿产开发的效率，也左右着我国现代化建设的速度以及人民的生活水平。
当前，随着经济的不断发展以及现代化科学技术的不断突破，各种先进的科学技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此，在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的电气设备，机电设备就是其中重要的门类，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些机电设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要，笔者结合工作实际，总结出如下几点故障类型：第一、众多机电设备的性能参数会在生产过程中骤然下降；第二，机电设备在生产过程中出现不正常的振动以及非正常的响声；第三，设备内部和设备连接处的残留物会突然增加很多；第四，机电设备排气成分会出现不正常变化，并且造成大量非正常热量的形成；第五，机电设备会出现各种裂纹，并伴随有电流和电压值得变化。
煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析
用一般以传感器测温为主流 的检测方法不能获得准确测量值时 ， 红 在煤矿机电设备管理过程中 ， 机电设备的 良好有序运行是保养 外测温仪的优越性就更为显著 ： 红外测温仪不仅能够进行远距离和 和维修工作的重点 ，能够为这些机 电设备价值 的体现提供保证 ， 也 非接触式测温 ， 而且还具有信息处理 、 运算和进 行简单逻辑判断的 能 够 为煤 矿 企业 的发 展奠 定 良好 的技 术 基 础 。故 障 的产 生 、 发 展 有 功 能 。 其可遵循 的普遍规律 ， 但又有其特殊性。即具体机件 的故障规律不 ２ ． ２通风机 的故障检测诊断技术 ‘ 可能适合所有的同类零件 ， 因此必须采取针对性 维修策略。作为现 研究发现现阶段的通风机械故 障检测产品较少 ，主要包括 Ｆ Ｊ Ｚ 代工程技术 中的一项重要组成部分 ， 设备管理 中机械故障诊断和检 型矿井主风机在线故障诊断与检测仪和 Ｋ Ｆ Ｃ Ａ型通风机集 中检测 测技术的发展和创新能够很好的推进煤矿技术理论的研究和探索 ， 仪。有调查研究表明， 当前我 国在排除和检测通风机的故 障中仍然 充实机电设备管理实践经验 ， 有效 的完善机 电设 备工程的故障检测 是以传统检测技术作为主体 ， 在很多机 电设备生产企业中许多传统 技术体系构建 ， 并且不断更新其体系。 的检测手段和诊断技术仍然被沿用 ， 原来计划经济体制下 的管理模 １机械故障检测诊断技术介绍 式仍然难 以摆脱 ， 所 以， 从某种程度上来说 ， 机电设备行业仍然是一 １ ． １故障及故障检测诊断技术 个 高难 度 检 测 的行 业 。 故障检测技术主要由故障诊断和故障检测两方面组成 ， 依据现 ２ ． ３ 矿井 提 升机 故 障检 测 与诊 断 阶段 实践 和学 术研 究 领域 的有 关说 法 ， 可将 两 者 统称 为 机 械 故 障检 提 升 机是 矿 井 运输 和 生 产过 程 中最 主要 的一 种基 础 设 备 ， 该 设 测诊断（ Ｆ Ｄ Ｄ ） 。当代科技在煤矿机 电设备中所提倡的技术理念是创 备 的正常运行能够为煤矿 的正常生产提供保证 ， 并担负着 Ｅ ｔ 常矸石 新性 、 整体性和科学性 以及人性化 ， 对设备检测和故障排除工程 中 和原煤的运输以及升降人员和下放材料 的任务 。 提升机的安全运行 的应用 ， 能够有机的结合煤矿地域化和煤矿机 电设备二者之间的关 会为煤矿的安全生产提供保证 ， 进而对煤矿工作人员的安全工作产 系， 能够有机的融合现代机 电设备技术和传统的施工理念 。另一方 生直接的影响。虽然提升机检测技术的发展 时间还并不是太长 ， 但 面， 温度也是引发机械设备故障的重要因素 ， 材料的机械性能与温 是在一些较大型的重要项 目上已经取得了一定 的效果 ， 在业内得到 度有密切关系 ， 温度过高， 不仅会使机械零件发生软化等异常现象 ， 了广泛的认 同。检测和诊断提升机技术具有非常 明显的优点 ， 可以 严重 时 还会 造 成 零件 的烧 损 。可 能 的 原 因有 ：换 向 阀 阀芯磨 损 ， 内 为矿井生产提供崭新的诊断元素 ， 而且能够为工程 师在工作中提供 泄； 换 向 阀阀 芯变 形发 卡 ； 如果 是 在 动臂 提 升 或 斗杆 外 转 时 陧 ， 则 可 创 新 的灵 感 。 本 部分 的实现 包 括设 备 运行 状 态监 测 分析 的实 现 与设 能是 主安全 阀泄 漏 ； 过 载 补 油 阀泄 漏 ； 负荷 感 应 的梭 阀卡 住 。 机 械 本 备 管 理 系统 的 建立 。 体产生的问题较多发而且往往会引发一 系列的连锁反应 ， 如位于机 ２ ． ４采煤机故障检测和诊断 械传动部分的减速器 、离合器接触面的磨损致使传动精度下降， 导 与国外较为先进的采煤机相 比， 国产采煤机整体技术水平仍然 致加工出的产 品达不到设计的精度要求 ， 因生产加工条件所限产生 较低 ， 主要体现为检测参数无法满足相关要求 、 检测范围有 限等 ， 因 设备摩擦过热又不能及时降温导致热传导效应 ， 致使控制 电气部分 而整体检测功能较差。采煤机的应用能够 注重 突破创新技术 的瓶 受 到强 烈 干扰 等 。 颈， 比如可 以实现与采煤机故障检测和通风机故障诊断等高新技术 １ ． ２故障检测诊断技术的特征 的有效融合和应用 。当然 ， 采煤机技术在煤矿设备中的应用还需要 依 照 干扰 出现 的 时间 变 化 ，对 干 扰部 分 进 行分 时段 加 权 衰减 ， 相关 设 备 作 为 基 础 ， 这 样 一 方 面 可 以促 进 相 关 行 业 的 发 展 ， 另 一方 对有效成分保 留， 然后将处理后 的高 、 低频成分重构即得到压制噪 面也是对பைடு நூலகம்煤机设备行业的一种支持手段 。从整机定位到插线板 ， 声后的信号。这一技术具备下述三项基本特征 ： 在某些场合下甚至定位到元器件 。这是整个维修工作的主要部分 。 （ １ ） 理论迅速转化为实践 。科学系统的设备理论是机电设备工 ３结束语 程中必不可少 的一项重要 内容 ，机 电设备技术是 ２ １ 世纪技术创新 在上述所述内容的基础上 ， 虽然 ， 煤矿机电设备种类繁多 ， 故障 的一 项 重要 成 果 ， 其 作 用越 来 越 明显 ， 并 且 在 实 际 机 电 设 备 检 测 和 千变万化 ， 维修方法也不尽相同 ， 各个煤矿企业在煤矿机 电设 备管 故 障 排除 中得 到 了 越来 越 广泛 的应 用 。 理 中， 还 应 不 断 加强 对 机 械 故 障 检 测诊 断人 员 在 电工 、 机 工 等 相 关 （ ２ ） 技术的复合性较高。维修和诊断涉及物理学 、 动力学 、 摩擦 领域 的培训 。 因此 ， 切实提高现场维修能力 、 现场修理装备的现代化 学等多种相关学科的知识 ； 油温高 ， 使系统油液粘度下降 ， 破坏 了液 对我国建筑施工水平的提 高具有重要的意义 ， 与此同时 ， 也会 带来 压 元 件 运 动 副 问 的油 膜 ， 致使金属直接接触 ， 机 械 运 转 噪 声 不 断 增 巨 大 的经济 效 益 。 大， 同时增加磨损 ， 导致液压元件出现其它故障和增大泄漏 。 使 系统 参 考 文献 继 续 升温 ， 形 成 恶性 循 环 。 ［ １ ］ 高向 阳． 故 障检 测 诊 断技 术在 矿 山机 电设备 中的应 用及 防 范措 施 （ ３ ） 目的性较强。 作为必不可少 的科学的机电设备技术， 机械故 科 技 致 富 向导 ， ２ ０ １ １ ， １ （ １ ４ ） ： ３ ３ ６ — ３ ３ ７ ． 障诊 断技术不但要求机 电设备技术 的发展模式要有创新 ， 而且要求 ［ ２ ］ ｑ ４ 嘶 城． 浅析煤矿机 电设备 维修 中数控机床维修 的应用 企业技 其组织形式也要具有新技术。 术 开发 ， ２ ０ １ １ ， ３ ０ （ ９ ） ： ７ ０ ～ ７ １ ． ２煤矿机 电设备管理 中故 障检测诊断技术 的应用 ［ ３ ］ 吴舰 ， 吴楠 ． 基 于 小波 分 析 的 煤 矿 机 电设 备 数 控 机 床 维 修 应 用 研 ２ ． １矿用高压异步电动机的诊断和检测技术 究［ Ｊ ］ ． 自动化 与 仪 器仪 表 ， ２ ０ １ １ ， １ ｆ ５ ） ： ８ ５ ～ ８ ６ 在煤矿生产过程中， 矿用高压异步 电动机具有十分重要 的作用 ［ ４ 】 董爱华 ， 刘 丽红． 故 障检测诊 断技 术在煤矿机 电设备 中的应 用 和地位 ， 其一旦 出现故障 ， 就会对煤矿 的 日常生产过程造成不 良影 焦作工学院学报 ， ２ ０ １ ２ ， ２ １ （ ３ １ ： １ ８ ９ ～ １ ９ ０ 响， 并会对煤矿企业造成严 重的经济损失 。机械故 障检测和诊断技 术的科学系统的机电技术 ，是对于设备管理技术的管理手段之一 ， 在实践 中不能忽视这一技术的应用 ，只有重视起在实践 中的应用 ， 才能真正使这 一技术 的发展能够更快更好 ， 只有这样 ， 才能切实保 证创新科技落到实处 ， 才能保证其可以得到有效的应用与推广。采
浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断
浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断发布时间：2021-08-01T08:01:51.632Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：曾怀灵[导读] 了解设备的运行状况，发现潜在的隐患，并提前采取防范措施，将故障消除在萌芽状态。
（长沙矿山研究院有限责任公司金属矿山安全技术国家安全重点实验室湖南长沙 410012）摘要：机械设备的应用，显著提升了矿山开采效率。
设备性能不仅关乎矿山企业的经济效益，而且与矿山开采人员的生命安全息息相关。
矿山机械设备具有体积庞大、操作复杂、专业要求高等特点，本文从运行状态的监测与故障诊断两方面展开探讨。
关键词：矿山机械设备；状态监测；故障诊断近年来，矿产的安全生产问题备受社会关注。
煤矿的开采作业离不开现代化的机械设备，设备的使用寿命、运行状况均会影响开采效率。
故障诊断技术是保障矿山机械设备正常运行的重要手段，通过故障检测，技术人员能够获得准确的生产参数，了解设备的运行状况，发现潜在的隐患，并提前采取防范措施，将故障消除在萌芽状态。
1.矿山机械设备的状态监测1.1合理选择监测参数矿山机械设备的安全性、运行效率、开采质量均与监测参数有关。
在其他因素不变的情况下，符合要求的监测参数会提高数据的准确性，反之，则会影响监测效率，机械设备也更容易出现故障，增加安全隐患。
因此，在监测矿山机械设备的安全性，应该将监测参数当作重要指标。
比如，以提升机的运行熟练度以及钢丝绳的滑动量当作监测依据，将提升机的运行速度作为机械设备安全运行的参数，通过角速度传感器测量速度，再把获得的角速度转化为线速度。
然而，实际工作中，应用于矿山开采的提升机通常是多绳摩擦类型，所以需要将钢丝绳的滑动量纳入监测指标，并设置允许范围内钢丝绳的滑动量。
要求设备一旦超出规定值，报警系统能够立刻启动并且做出响应，避免提升机的检测速度出现虚假正常的现象。
又如主通风机，设备是否能够稳定、正常的运行，关键取决于制动系统，相关参数包括制动盘偏摆量、制动油温等，通过分析这些参数数据，可以充分体现出通风机的运行状态以及零部件的受损情况。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备作为煤矿生产的重要组成部分，承担着煤矿生产自动化和信息化建设的重任。
然而，由于煤炭开采环境的恶劣和设备工作的复杂性，机电设备在使用和运行中经常会发生各种故障。
本文将分析煤矿机电设备常见故障，并介绍相应的维修技术。
一、机械故障1. 圆锥滚子轴承故障煤矿生产过程中，圆锥滚子轴承是一个重要的机械零部件，它不仅承受着高速旋转和轴向力，而且还要承受着较大的径向力。
因此，圆锥滚子轴承失效率较高。
常见故障包括外圈磨损、内圈磨损、滚子磨损和断裂等。
一旦发现圆锥滚子轴承故障，应迅速对其进行更换，以免造成不必要的经济损失。
2. 齿轮传动故障在煤矿机电设备中，齿轮传动是一种常见的传动形式。
由于工作环境及使用条件的特殊性，齿轮传动容易出现齿面磨损、齿形变形、齿轮疲劳断裂等问题。
在齿轮传动出现故障时，可以通过更换同规格的齿轮或修复齿面磨损来解决问题。
皮带传动是许多煤矿机电设备常用的一种传动形式。
常见故障包括皮带老化、皮带松弛、皮带破损等。
一旦发现皮带传动故障，应及时更换皮带或进行调整，以确保煤矿机电设备的正常运行。
二、电气故障1. 电机故障电机是煤矿机电设备中的核心部件之一，电机故障时会影响到煤矿机电设备的正常运行。
常见故障包括电机绕组间短路、绝缘损坏、轴承损坏等。
一旦发现电机故障，应及时进行检修或更换。
3. 控制器故障三、维修技术1. 灰尘清洁煤矿机电设备在使用过程中，可能会受到煤灰、灰尘等不良物质的影响，导致机械运动部件出现故障。
此时，我们可以通过对机械运动部件的灰尘进行清洁来解决问题。
2. 部件更换在煤矿机电设备使用过程中，部件故障时可能需要进行更换。
在进行部件更换时，应按照相关规定进行更换。
3. 调整在煤矿机电设备运行过程中，有些故障可能只需简单的调整即可予以解决。
总之，煤矿机电设备在使用时，需要注意日常保养和维护，以确保其正常运行。
在遇到故障时，应根据不同的故障类型采取相应的维修技术，以保证煤矿生产的连续性和稳定性。
煤矿机械设备使用故障诊断分析
煤矿机械设备使用故障诊断分析摘要:近年来,我国各类煤矿安全事故频发,矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。
我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的。
本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析,对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。
关键词:煤矿机械故障诊断维修煤炭资源是我国第一大能源,煤炭生产工作对我国经济生活有着重要的影响。
近年来,我国各类煤矿安全事故频发,矿难事故已经成为一个影响我国国民经济的社会问题。
而煤矿机械设备是煤矿生产的必要条件,也是我国煤炭生产自动化的必要手段。
相关统计资料表明,我国各类煤矿安全事故中的30%是由各类煤矿机械的安全事故造成的[1]。
可以说煤矿机械的各类事故严重影响了煤炭的有效生产,本文对煤矿机械设备使用故障诊断进行了分析,对如何提高机械设备诊断效率具有一定的帮助。
1 煤矿机械设备的使用特点(1)工作环境恶劣:煤矿机械设备的工作环境是在矿井之中,设备的使用环境非常恶劣。
矿井内的工作环境的照明条件极差,且无处不在水汽、粉尘、噪音、有害液体和气体都严重影响着煤矿机械设备的使用安全[2]。
(2)工作条件苛刻:由于特殊的工作环境,使得很多煤矿机械在多数时间都在重载、高速、冲击、振动、摩擦和润滑不良等恶劣工况条件下进行工作,这也煤矿机械的安全使用带来了威胁。
(3)工作时间长:由于煤矿生产是按3班或4班倒的条件运行的,因此,绝大多数的煤矿机械设备都是24小时不分昼夜的连续工作。
工作时间的超长也往往给煤矿机械的安全带来巨大的隐患。
2 煤矿机械的故障诊断技术2.1 振动检测诊断技术这种诊断技术往往是根据煤矿机械运行过程中的各种振动信号的变化规律对设备的运行状态和故障进行诊断的方法。
这种故障诊断技术的特点是简单使用,它可以直观方便的对煤矿机械的故障表征进行诊断[3]。
2.2 油液磨屑分析诊断技术这种故障诊断技术是根据煤矿机械的液压油和润滑油的相关状态,对煤矿机械的相关故障进行诊断。
试析煤矿机电设备故障诊断与维护
ＭＡ Ｚｈ ｉ — ｑ ｉ ａ ｎ ｇ
（ Ｌ ｉ ｙ ａ ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ Ｃｏ ａ ｌ Ｍｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ｈ ｕ ｏ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ｈ ｕ ｏ ｚ ｈ ｏ ｕ ０ ３ １ ４ ０ ０ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
２ ０ １ ４年第 ３期 （ 总第 １ ０ ２期 ）
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。
本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。
我们来看一下常见的电气故障。
一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。
电机常见的故障原因有过载、短路和开路。
当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。
电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。
电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。
比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。
这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。
电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。
检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。
我们来看一下机械故障。
煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。
轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。
为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。
齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。
检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。
皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。
检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。
我们来看一下控制系统故障。
煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。
这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。
对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。
要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。
控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。
对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。
煤矿机电设备中故障检测诊断技术及其应用
煤矿机电设备中故障检测诊断技术及其应用【关键词】煤矿；机电设备；故障检测随着现代科学技术以及工业自动化水平的不断发展提高，工业机械生产中的故障问题对于工业生产设备与机械装置系统的影响作用也越来越大。
尤其是煤矿的机电设备运行生产中，一旦机电设备发生故障问题，不仅对于整个煤矿机电设备系统的正常生产运行造成一定的影响，而且可能会导致煤矿安全生产事故的发生，对于煤矿企业的利益以及社会影响的危害作用都十分明显。
故障检测诊断技术是一种以计算机应用技术和信号传输处理技术、传感器技术等多种科学技术为支撑的故障问题检测诊断综合技术手段，它在实际故障问题的检测诊断中，通过对于机电设备信号的检测以及故障问题的判断、故障预测、故障隔离等方式，对于机械设备运行中出现的故障问题进行及早检测、及早诊断以及及早预防，有利于进行故障问题影响的避免控制、减少机电设备运行事故的发生。
1.故障检测诊断技术的特点随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。
它最主要有以下几方面的特点：1.1技术的复合性机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。
1.2明确的目的性故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。
1.3实践性与理论并重故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。
2.煤矿矿井提升机设备故障检测与诊断矿井提升机是煤矿机电设备的重要组成部分，是进行煤矿矿井生产与运输实现的主要设备之一，在煤矿的矿井开采生产中主要负责进行开采煤炭资源提升以及矸石运出、矿井作业应用材料、施工人员升降、设备运送等操作实现。
试论煤矿机电设备中故障检测诊断技术
Ｆ Ｚ型矿井主风机在线监测与故 障诊断仪是一个以 ８ ９ Ｊ ０ ８单 片机为 诊断技 术是 以计算机技术 、 传感 器技 术、 信号 处理技 术等多学 核心的通风机在线检 测与故障诊断系统 ， 它将主风机在线监测与机 科 为基 础 的 综合 技 术 ， 在 工 业 发 达 国 家起 步 最 早 ， 展 最 为迅 速 。 械故障诊断一体化。８ ９ 其 发 ０ ８单 片机系统 是 目前面 向控 制应用领域性 随着煤炭科学技术 的发展 ， 故障诊断技术在煤矿也得 到了较为广泛 能价格 比最高的单片微型计 算机 系统 ， 其主要特 点是 ．６位 中央处 １ 的应 用。 理器 、 富高效 的指令 系统 、 丰 四通道 １ Ｏ位 Ａ Ｄ转换器 、 ／ 高速输入 ／ １ 矿 井提 升 机检 测 与 故 障诊 断 输 出接 口、 中 断源 、 两个 １ 定 时器 、６位 监视 定 时 器和 具 有 ８个 ６位 １ 提升 机 是矿 井 生产 、 运输 的主 要 设 备 之一 ， 它担 负着 提 升 原煤 、 多用途的接口。 系统的主要功能 ． 实时检测 ， ① 主要检测量 ： 风机振 矸石、 下放材料、 升降人员和运送设备 的任务。提升机运行的安全可 动烈度、 轴心轨迹、 轴温 、 风量、 负压 、 通风机 电流 ， 并可巡 回显示② 靠性状况不仅直接影响煤矿 的生产 ，还 影响到煤 矿生产人员的生 报警 、 印。各种参数报警值可任意设定 ， 打 超限时即可进行报警并随 命、 财产安全。 提升机的故障可分为“ 硬故障” 软故 障” 和“ 两类 ， 硬故 机打 印。③ 进行加速度时域和频谱分析。④ 智能诊断。利用主机内 障是指由一些特定的参数超限表现的故障 ， 该类故障应由保护装置 专家系统 ， 对通风机常见 的“ 转子偏 心” 等机械故障进行诊断。故障 来解决 ； 软故障 ” 而“ 需要许 多工况参数 的测量 ， 并经过一定 的数据 诊断采用灰度理论 ， 对风机故障类型进行快速定位。首先利用高精 处理才能诊断 出来。由于软故障牵涉变量多 ， 导致故障诊断的准确 度加速度传 感器 测出通风机敏感部位 的振动加速度 ， 并计算其烈度 率较低。但 “ 软故 障” 往往是 “ 硬故 障” 的前兆 ， 因此对 “ 软故障 ” 的及 值和功率谱 ， 根据功率谱的分布与存入专家系统 中的设备标准故障 时诊断和预 报极为重要。为了确保提升机 的安全运行 ， 许多科 技人 模 式 进 行 灰 色 关联 度 分析 ， 据 关 联 度 的 大 小 ， 断 通 风机 的 机械 依 诊 员开展 了大量 的研究工作 ， 取得 了一 些成 果， 开发 出了不 少提升机 故障类型。 的检 测 诊 断装 置 ，如 中国 矿业 大学研 制 的 Ｋ ４ Ｊ ６型矿 井 提 升 机状 态 ４ 矿 用高 压 异 步 电动 机 的检 测 及诊 断技 术 监 护 系统 、 Ｓ Ｃ 型 全数 字 提 升机 控 制 系统等 都 包 含 了对 提 升 机 运 ＡＣ 在煤 矿 生 产 中 的水 泵 、 扇 、 升 机 、 风机 等 均 采用 ６ ｖ高压 局 提 压 ｋ 行参数的检测和故障诊断功能， 具有制动失灵保护、 过卷保护、 超速 异步 电动机拖动 ， 在其运行过 程中 ， 由于绝缘 老化 、 机械损伤 等原 保护功能 ， 取得 了比较好 的效果。矿井双筒提升机松绳现象经常发 因， 使电动机 长期带“ ” 病 工作， 致使 电动机频繁烧坏， 这不但会给煤 生， 而松绳现象常常带来很大的危害。这里介绍一种简单实用的松 矿带来很 大的经济损失， 而且也影响正常的煤炭 生产。常见的故障 绳 检 测装 置 。 装 置 主 要 由单 片机 和 霍 尔传 感 器 组成 ， 原 理 是 ： 该 其 在 特征提取方法包括信号处理 、 式识 别和参数辩识。现代信号 处理 模 提 升 机每 个 天 轮 一侧 安 装 一 周 小磁 钢 ， 并在 适 当位 置 安装 霍 尔 传 感 技术 的发展 为故障诊断提供 了强有力的工具 ， 人工智能技术的应用 器 检 测 两 天 轮 的转 速 ， 正 常 运 行 （ 在 即无 松 绳 ） ， 天 轮 的 转 速 相 大大提高了诊断的精度和范围。 时 两 模糊 逻辑 、 人工神经网络、 专家系统 同， 则两个传感器输 出的计数脉冲个数基本相 同 ， 装置内单片机 等人工智能技术都被应用于异步 电动机的故 障诊断 ， 该 取得 了较好的 计算出的两天轮的行程差几乎为零 ；当钢丝绳出现松绳现象时 ， 两 效果。 异步 电动机故 障常见的检测与诊断方法有 ： ①局部放电检测。 天轮 的行 程 不 同 ， 装 置 可 计 算 出两 天 轮 之 间 的行 程 差 ， 该 当行 程 差 高压 电动机定 子侧 的许多 电气故障都呈现出放电现象加剧 的趋势 ， 达到预报警值 时发出松绳 报警信号 ； 当行程差达到保护值时 ， 该检 这种放 电现象与电机的绝缘剩余寿命有关 ， 以放电强度的准确测 所 测装置发 出控制信号 ， 使提升机及时刹车 ， 起到保护作用。 定不仅可以提供早期 的报警信号 ，还 可以提供绝缘 剩余寿命 的信
矿井开采机械设备综合诊断方法
矿井开采机械设备综合诊断方法鉴于我国煤炭开采领域急剧增长，机械的检验管理已成为生产的主要因素。
应鼓励对设备进行质量检查，提高劳动生产率，促进技术进步，但不仅要确定新的高要求。
设施的维护和修复应集中在燃煤电厂的运行上，如果在运行过程中出现故障，可能会严重影响运行的经济性，不仅对企业造成经济损害，有时还会因设施受损而造成安全隐患。
因此，在操作设备的过程中，有必要认识到操作状态和处理干扰的实际情况，这对设备操作过程中安全事故的检测至关重要。
标签：矿井开采机械：综合诊断：检测故障引言在实际工作中，燃煤电厂是不可避免的，以检测在自然环境和日常工作中腐蚀时容易磨损的损伤。
煤层开采通常是较为粗糙的环境，井下的环境控制使机械故障易发。
井下的空间也很小，仪表使机器的维修变得困难。
机器故障后修复检测困难，对煤矿井下检测过程产生不利影响。
结合煤矿的生产环境，提高机器的耐受性很重要。
在煤炭开采中，必须在尽可能短的时间内发现设备，以确保煤炭开采顺利进行。
煤炭输送技术今天也比较先进，因为机械的管理规定在每一个循环检测阶段进行故障排除，减少对燃煤电厂的损害，提高煤炭输送的质量和有效性。
、1煤矿机械设备故障维修现状检测煤矿设备安装和拆除的工作管理形式较为落后，经常出现安装准备工作量不确定，机动性变化较强的现象，影响设备的正常安装和拆卸的进程，造成了煤矿开采进程中出现工作停滞的现象，影响工程整体的进程。
并且在设备选型的过程中也存在相应的问题和局限，造成了设备与工程需求之间的失衡情况，例如在切眼、巷道的设计中设备自身的性能不能够得到有效的发挥，造成了工程的重复建设，影响了工程开采的进度，也导致了严重的资金浪费现象。
一部分煤矿生产的领导干部对于煤矿设备的安装工作没有进行详细的设计和关注，并且对于一部分的新兴设备没有详细的认识和了解，在工作中缺少必要的创新意识和创新精神，造成了工作形式的僵化和局限，不利于煤矿开采工作的顺利进行。
并且在相关工作中缺少人员配置的科学性和合理性，工作人员中的年龄处在老龄化中年轻工作人员的数量较少，吃苦耐劳的精神有待提升。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术煤矿机电设备故障诊断与维修技术对于煤矿行业的安全生产和高效运营至关重要。
本文将就煤矿机电设备故障诊断与维修技术进行详细探讨，主要包括故障的识别与分类、分析与定位、维修与预防措施等方面。
一、故障的识别与分类在煤矿机电设备的维修工作中，首先需要正确地识别和分类故障，以便能够有针对性地进行维修。
1.1 故障的识别煤矿机电设备故障的识别可通过设备自身的故障指示灯、声音、振动等感知方式，以及检查设备的工作状态、运行轨迹等途径进行。
通过细致观察和仪器测试，可以准确判断设备在运行过程中是否存在故障。
1.2 故障的分类煤矿机电设备故障可分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障包括轴承故障、齿轮传动故障、密封件故障等；电气故障包括电机异常、电缆接触不良、开关元件故障等。
对于煤矿机电设备的故障，需要进行准确分类，以便更好地进行下一步的故障分析和定位。
二、故障分析与定位故障分析与定位是煤矿机电设备维修技术中的重要环节。
通过有效的分析与定位，可以准确找出故障原因，并制定合理的维修方案。
2.1 故障分析故障分析是指对故障进行逐一解析，分析出导致故障的主要因素。
在煤矿机电设备的故障分析工作中，可以采用逻辑分析、经验总结、数据比对等方法，查找故障发生的原因。
2.2 故障定位故障定位是指确定故障在设备中的具体位置，并准确定位故障所在的组件或系统。
通过使用现代化的故障定位仪器和设备，可以快速准确地找到故障位置，有针对性地进行维修。
三、维修与预防措施维修与预防措施是为了解决故障和预防故障，保障设备的可靠运行和煤矿的安全生产。
3.1 维修措施维修措施包括现场维修和厂内维修。
现场维修主要是针对煤矿机电设备故障的紧急处理。
维修人员需合理安排现场工作和设备占用时间，保证维修的迅速有效。
厂内维修则是针对相对较复杂和严重的故障，将设备送回厂内进行维修。
这样不仅可以更好地利用各项设备和工艺条件，还能避免现场维修难以解决的问题。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。
但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。
为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。
详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。
关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。
通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。
1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。
检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。
因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。
1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。
提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。
使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。
为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。
2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。
矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。
但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
矿山机电维修工作中故障诊断技术的应用
矿山机电维修工作中故障诊断技术的应用矿山机电设备对于矿山作业具有重要意义，不止有效提升了矿山作业效率，也使企业经济效益进一步提高，缩减了人力成本。
但矿山机电设备如果使用不当或者维护不足也可能带来安全风险、影响矿山作业质量。
所以，要加强对矿山机电故障诊断技术的研究工作，提高应用水平，保障采矿作业稳定进行。
标签：矿山机电;维修;诊断技术机电设备随着使用时间推移会逐渐磨损、老化，一些不当操作也会缩短机电设备使用寿命，带来故障、异常等问题。
为了确保采矿作业可以持续稳定进行，必须降低矿山机电故障率，加强维护管理。
在实际工作中要合理应用各种故障诊断技术，提高机电设备维修科学性、有效性。
1 矿山机电设备出现故障的常见原因1.1零部件损伤机电设备是由众多零部件组成，如果没有做好润滑管理或者使用时间过长等均可能引起零部件损伤。
一般来说，零部件损伤通常表现为零部件尺寸、形态发生变化。
机械内部零部件处于完美契合状态，如果零部件损伤会导致契合度出现问题。
如果没有及时更换，会导致系统异常。
1.2超负荷运行机械设备所用的各类材料本身具有一定的工作阈值。
如果长期运行或者超负荷运行，会打破设备极限，很容易引起各类故障。
矿山机电设备所处环境相对复杂，井下作业环境恶劣，也难以进行全方位管理。
此时，如果超负荷运行，很容易导致故障问题。
1.3工作对象影响矿山机电设备通常为开采矿产服务，这些机电设备会与各类岩层接触，需要应对应力环境的影响。
在工作中，设备会不断损耗，日积月累后很容易出现明显磨损，整体性能下降，在严重情况下会出现设备故障问题。
2 故障维修技术2.1预防式维修在没有发生机电设备故障前，可以通过日常检修维护来有效降低机电运行故障出现可能性，可以有效确保机电设备运行质量。
在设备工作前，对于尚未出现故障的机电设备先检查设备器件、零配件是否存在磨损、老化、破损等问题，发现问题及时更换处理，使设备中的各个部件保持良好状态;之后再运行设备，并做好定期检查保养，故障率会大大降低。
煤矿机电设备常见故障及维修策略
煤矿机电设备常见故障及维修策略重庆川九建设有限责任公司摘要：近年来，随着煤矿机械自动化的逐步广泛应用，煤矿机电设备故障不断发生，影响煤矿开采效率，无法完成明确的日常开采任务，尤其是当煤矿机电设备发生故障时，往往导致煤矿安全事故。
例如，煤矿中常用的通风和冷却设备的故障可能会导致煤矿的自然通风问题。
如果长时间无法获得新鲜空气，可能会导致一氧化碳超标、煤与瓦斯突出等安全事故，并导致煤矿人员伤亡。
因此，及时诊断和排除煤矿机电设备故障，对提高煤矿机械设备的工作效率、延长机电设备的使用寿命、预防煤矿安全事故具有关键作用。
关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修1、煤矿机电设备常见故障举例及原因分析1）、运行早期机电设备故障。
根据设备部件的运行规律，机械设备在使用初期处于磨合期，机械部件中间的损坏非常大，具体表现为齿轮啮合振动和噪声高，润滑脂润滑效果差等。
在煤矿机电设备运行的早期阶段，一些检查人员不熟悉相关的安全操作规程，设备故障是由操作不当引起的。
2）、运行中后期机电设备故障。
煤矿机电设备通过了早期磨合期，机械设备进入正常运行期，检查人员的掌握程度逐步提高。
机电设备长期处于复杂的工作条件下，暴露于空气中的烟尘危害。
在设备的某些接头处，很容易因烟尘引起腐蚀或不灵敏操作。
在运行的中后期，最重要的是保护和维护机电设备。
例如，在运行的中后期，由于缺乏必要的维护，离心风机在运行五个月后由于润滑不足，对滚动轴承的运行不敏感，最后不得不更换新零件。
3）、运行中后期机电设备故障。
在煤矿机电设备运行的中后期，内部结构的某些部件的特性和质量会降低，结构相对速度部件的中间会出现老化和损坏，这很容易导致机电设备的故障。
工作人员必须进一步加强对一些故障的识别，如常用设备运行速度慢，出现异常噪音，设备运行在短时间内终止，设备运行的环境温度很高，导致路线燃烧等。
故障的主要原因是设备使用过度，并且没有对设备进行更多的减热和停机处理。
因此，必须根据实际情况进行调整。
煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护
浅谈煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护摘要：在煤矿巷道挖掘普遍实施机械化的今天，掘进机日常的检查和故障维修成了每一个煤矿机修人员的必会的一项工作。
为了及时消除事故隐患，使机器设备能充分发挥作用，特别是能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
本文主要探讨煤矿井下掘进机机电设备故障诊断及维护。
关键词：井下掘进机机电设备故障随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。
所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。
煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行[1]。
一、煤矿井下掘进机机电设备故障诊断使用掘进机的矿井要建立严格的维修制度，严格执行部制定的设备完好标准和检修质量标准。
要坚持“以预防为主”的原则，不要等出了故障再去处理，而是要把故障消灭于未然。
1.日检（1）检查截齿与齿座有无损坏、丢失，更换不合格的截齿。
（2）检查喷嘴是否损坏、丢失与堵塞，清理堵塞的喷嘴，更换补齐喷嘴。
（3）在液压马达运转情况下，检查油箱内的油位，若油位偏低应补充液压油。
检查各减速器中的油位，若油位偏低应补充润滑油。
用油枪向各注油点注入润滑脂。
（4）检查并拧紧松动的螺栓，检查所有的油管和水管是否有泄漏现象。
（5）应使所有控制连杆的动作灵活。
2.周检（1）检查履带板是否弯曲、有无断裂。
检查履带链的张紧程度。
（2）检查各联轴器是否牢固可靠，转动灵活。
（3）检查刮板链、溜槽及铲板的磨损情况，检查刮板链的张紧程度。
（4）检查胶带转载机托架上的螺栓是否牢固可靠。
检查转载机的张紧程度和胶带连接扣是否完好。
（5）拆下铲板升降油缸的护罩，检查固定螺栓和软管是否紧固和完好。
（6）清洗和润滑所有的操纵手把。
通过压力表检查各油路的压力是否符合规定要求。
浅析煤矿机电设备故障诊断和预警技术发展趋势
浅析煤矿机电设备故障诊断和预警技术发展趋势摘要：随着煤矿需求量的逐年增多，对煤矿机电设备运行质量的要求也在提高。
现代煤矿生产过程中需要用到大量的机电设备，比如综采设备、通风设备、液压设备、运输设备等，正是这些电气设备密切配合，才能保障煤矿开采活动的顺利进行。
大量机械化、自动化、智能化电气设备的应用不仅提高了煤矿井下作业的效率，而且提升了煤矿采掘过程的安全性，降低了煤矿事故的发生率。
然而，随煤矿机电设备的广泛应用，不同类型的机电设备故障时有发生，需要对机电设备的故障及时诊断和维修，保证煤矿生产正常进行。
煤矿技术人员在处置机电设备故障时也要综合判断机电设备实际运行状态，认真分析设备出现故障的原因，结合设备故障类型，组织开展针对性维修，确保机电设备高效运转。
关键词：机电设备；故障诊断；维修技术引言煤炭开采过程涉及很多机电设备的应用。
这些设备的种类、型号较多，而且成本也较高，因此需要煤矿企业高度重视机电设备的维护和修理工作。
只有设备处在良好状态下，才能更好地发挥出其作用和优势，从而提高煤矿的生产效率和经济效益。
但是实际上，煤矿企业为了追求开采效率，致使机电设备长期处在恶劣环境和高强度工作状态中，机电设备难免会发生故障，其运行的稳定性和安全性受到影响。
因此，煤矿企业需要对机电设备进行故障诊断和维修，相关专业人员需要科学合理地选择故障诊断方式，并且及时进行维修，使机电设备尽快恢复生产，将机电设备故障带来的损失降到最低。
1煤矿机电设备故障诊断技术分析1.1人工现场故障诊断技术在煤矿机电设备运行过程中，一旦发生机电设备故障，井下作业人员可以迅速根据设备型号和实际状态迅速采取行动。
资深技术人员能够根据机电设备的异常参数，比如：温度、压力、润滑等异常情况，迅速判定机电设备故障的位置和异常情况，同时利用检测设备检验设备的外部信息，进一步判定设备是否存在短路、液压油乳化或不足、散热元件损耗等导致机电设备发生故障的具体原因，从而为机电设备维修提供必要的指导。
煤矿机电设备故障诊断与维修技术
刍议煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着煤矿现代化建设步伐加快，新设备、新工艺广泛使用，机电设备在煤矿安全生产中占据着越来越重要的地位。
同时，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性、多样性，给机电设备管理工作提出了新的要求。
本文主要介绍了煤矿机电设备常见故障及分析，并提出故障诊断与维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障；诊断；维修一、煤矿机电设备使用常见故障①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。
③松脱型故障：松动、脱落等。
④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。
⑥性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
二、故障原因分析2．1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。
通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
2．2在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。
由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。
因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
2．3故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。
三、煤矿设备诊断技术（一）矿井提升机提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。
提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。
由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求，提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要，而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。
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煤矿机电设备机械故障检测诊断分析
摘要：随着煤矿行业的发展，煤矿机电设备的使用对煤矿开采产生了较大的影响，但也增加了机电设备的维护费用。
一旦出现机械故障，轻则影响煤矿开采的
正常运行，重则造成安全事故，给企业带来较大的经济损失。
因此，做好煤矿机
电设备机械故障的检测和诊断工作尤为重要，以确保煤矿开采工作的顺利进行。
本文浅析煤矿机电设备机械故障检测诊断。
关键词：机电设备；机械故障；诊断
引言
随着煤矿行业的发展，煤矿机电设备的使用对煤矿开采产生了较大的影响，
但也增加了机电设备的维护费用。
一旦出现机械故障，轻则影响煤矿开采的正常
运行，重则造成安全事故，给企业带来较大的经济损失。
因此，做好煤矿机电设
备机械故障的检测和诊断工作尤为重要，以确保煤矿开采工作的顺利进行。
1煤矿机电设备常见故障
1.1粉尘累积
煤矿机电设备最常见的故障原因之一是粉尘累积，煤炭开采时，大量粉尘在
重力作用下落入机电设备内部，如不能及时清理，很可能导致各类故障。
如，综
采设备的切割部分，由于切割机与煤层距离最近，可能在工作中吸入大量粉尘，
粉尘的持续累积会导致切割机在工作中被不断摩擦，降低工作效率、出现较大噪音，甚至影响切割机的使用寿命。
1.2齿轮故障
齿轮故障在国内机电设备中较为多见，由于设备的价格相对较低，因此部分
煤矿选择国产设备。
国产机电设备的不足之一是齿轮无法实现精确啮合，由于齿
轮转速快，长期工作会导致啮合度进一步下降，如不能及时校正、更换，设备的
工作性能会明显下降，耗电量和机械故障发生率则会增加，甚至出现设备局部损
坏的情况。
1.3传动故障
传动故障即传动系统故障，往往与设备的使用时长、工作强度、老化程度相关。
一般，机电设备的传动杆在工作中会不断与其他结构出现接触，并少量损耗，这种损耗随着工作时间的增加而加剧，也随着工作强度的加强而增加，如果设备
本身存在老化问题，损耗的程度会更高。
一般机电设备在使用500h～1000h后需
进行维修，如果在维修过程中未能察觉处理传动系统的问题，可能导致传动系统
工作效率低下甚至传动杆破损、折断，造成严重的机械故障。
此外，如果更换后
的传动杆规格、间距不合适，也会带来故障。
1.4老化故障
老化故障是一系列故障的总称，包括构件疲劳、磨损、长期高负荷工作等。
以割煤机为例，常见割煤机一般需要连续工作1h～2h后关闭一次，10min后重新启动工作，部分煤矿为提升产量，割煤机持续工作4h甚至6h以上，机械磨损问
题突出，长期的高负荷工作加大了磨损率和构件消耗率，机械故障也因此多发。
2煤矿机电设备机械故障检测诊断方式
2.1观察法
煤矿机电设备机械故障检测诊断中最基础的方法就是观察法。
观察法是利用
技术人员的操作经验及机电设备的典型问题判断故障。
如割煤机切割部分效率下降，一般为粉尘过量淤积导致；设备电动稳定性下降，一般是齿轮故障或传动故
障。
观察法适用于中小型设备，一些大型的综合机电设备对观察法的应用有一定
要求，当大型设备出现问题且现场缺乏进行拆卸检查的工具、条件时，应首先切
断电源，之后针对设备特点进行检查，包括多发故障的传动系统、综采系统等。
如果未能发现故障，应暂停作业，应用拆卸分析法等手段了解故障的具体情况，
通常不建议在缺乏拆卸条件的情况下进行非专业检修。
2.2参数分析法
参数分析法是指根据设备当前工作参数进行故障判断。
一般来说，各类机电
设备都存在工作参数的上下限，如果某一参数超过设备能够承受的最大值，机械
故障很可能快速产生。
参数分析法的基础之一是大量的数据，因此往往需要应用
智能构件辅助工作。
以煤矿常用综采设备为例，在设备的变压器位置，可以安装
温度探测仪。
常规情况下，变压器的工作温度是稳定的，如果变压器内芯存在锈蚀、短路问题，设备工作性能下降的同时，变压器的温度也会快速升高，通过温
度探测仪收集温度数据，与常规情况下的变压器数据进行对比，即可了解故障情况，及时给予处理。
参数分析法可以有效检测故障情况，但一般不能根据检测结
果直接诊断故障类型，只能作为参考，具体处理依然有赖于人员工作。
2.3拆卸分析法
拆卸分析法是指在煤矿机电设备出现异常时，通过对关键部分进行拆卸、测
试等方式判断故障和发生原因，作为后续处理的基础。
一般要求人员关闭设备工
作电源，之后穿戴整齐防护设备、头盔等，进行全面检查，检查对象包括导线连
接稳定性、绝缘情况，是否存在短路、断路问题等。
以导线的检查为例，如果导
线外层出现焦化、软化，可能是设备出现短路，导致线路电流过大所致。
为了解
线路连接可靠性，可以握住导线轻轻摇晃，模拟设备工作造成的振动，如果线路
脱落或连接不牢，应进行固定，提升其工作稳定性。
如果线路外观完好，连接也
处于有效状态，可以在关闭电源的情况下逐段摸索，判断线路内芯是否存在断裂
导致断路问题。
拆卸分析法在现代煤矿机电设备机械故障检测中最为有效，但需
确保检测安全才能进行作业。
3提高煤矿机电设备机械故障诊断水平的措施
3.1加强煤矿机电设备的维修管理
煤矿企业可以制定机电设备维修管理计划，可以定期对煤矿机电设备进行维修。
机电设备最重要的是主提升和主排水，在维修检查时要重点检查这些部位。
中国煤炭开采大部分是地下开采，煤矿企业在地下都有煤矿巷道，煤矿地下排水
具有重要作用。
因此，在进行维修时要检查煤矿地下排水设备。
煤矿机电设备一
旦出现故障，需要经过很长时间维修，因此在日常生产过程中一定要做好检测工作，安装一定的质量监控设施，最大限度降低机电设备故障的出现概率。
3.2加大对煤矿机电设备的投入力度
根据中国相关法律和规范标准，为确保煤矿机电设备正常运行，要定期对陈
旧的机电设备进行维修和更换，严格按照国家的相关规定对煤矿机电设备进行维护，适当加大对煤矿机电设备的投入力度。
根据煤矿实际生产情况，对煤矿企业
的内部人员定期组织煤矿机电设备机械故障的检测与诊断工作，使他们对每一台
设备的运行情况都有个全面的了解和掌握。
为了更好地提升煤矿机电设备的运行，就需借助现代高科技手段和方法，对机电设备的运行状态进行实时监控，从而及
时发现和解决机械故障问题，保证煤矿矿井的安全、高效生产。
此外，还需优化
煤矿机电设备的技术监督体系，对煤矿机电设备的故障问题给予针对性改善，只
有这样才能确保煤矿机电设备的正常运行。
3.3完善煤矿机电设备的维护和质量监督体制
机电设备一旦出现故障，需要耗费很长的时间维护，在维护期间就不能进行
煤炭开采，会降低煤炭生产效率，因此维修工人要做好日常设备维护和质量监督
管理工作。
煤矿机电维修人员在进行维修工作时要利用现代信息技术，对维修设
备进行密切监视，设置一定的报警机制，如果设备出现故障，报警机制就能给维
修人员警示。
同时可以利用管理信息系统对煤矿机电进行管理，将煤炭机电设备
的相关数据输入系统，系统会自动监视，系统能够预测设备出现故障的时间和部位，机电设备维修人员能够依据这些信息提前对设备进行检查和维修，以保证设
备正常运行。
结语
在进行煤矿生产过程中，要做好煤矿机电设备的管理工作，加强机械故障的
检测诊断，提高相关工作人员的安全生产意识和应急能力。
同时还需完善机械故
障检测诊断规范和流程，责任落实到人，只有这样才能更好地实现煤矿机电设备
的有效管理，确保煤矿机电设备的安全、高效运行，提高煤矿企业的经济效益。
参考文献
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