(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式

脱硫系统问题分析及处理方式

脱硫效率低

1.脱硫效率低的原因分析:

（1）设计因素

设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计

等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设

计大同小异。

（2）烟气因素

其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口S02浓度、入口烟尘含量、烟气含氧

量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。

（3）脱硫吸收剂

石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

（4）运行控制因素

运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液

浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质

等。

（5）水

水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

（7）其他因素

包括旁路状态、GGHtt露等。

2.改进措施及运行控制要点

从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联, 以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考

（1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险

大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

（4）保证FGDX艺水水质。

（5）合理使用添加剂。

（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。

（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

除雾器结垢堵塞

1.除雾器结垢堵塞的原因分析

经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。由于除雾器材料多数为PP,强度一般较小，

在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。

沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积，进而造成除雾器堵塞。

结垢主要分为两种类型：

（1）湿-干垢：

多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度，粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除。

（2）结晶垢：

少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石，会继续进行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。

2.防止除雾器堵塞的措施

由于除雾器的功能就是捕捉烟气携带的雾滴，因此形成湿-干类型的垢属于正常现象，脱硫系统都设计有冲洗装置将沉积的石膏垢定期及时冲洗掉，防止其堆积。

正常运行期间，应按照设备厂家要求的冲洗水流量和冲洗频率进行冲洗，可防止结垢物堆积，同时防止发生堵塞和坍塌事故。

应重点进行以下工作：

（1）定期进行冲洗，通常2小时一次，低负荷可适当延长确保冲洗压力，要求冲洗时喷嘴处压力0.25-0.3MPa ；

（2）定期检查冲洗阀门，防止阀门内漏，确保除雾器压力测量准确，建议采用环形取压，同时带吹扫。只有准确的压力测量，才能正确的进行监控；

（3）严格控制吸收塔浆液浓度（小于20wt% ；

（4）避免长期高PH运行，另外PH波动不能太剧烈。

石膏品质差

1.影响石膏品质的因素

石膏品质差主要表现在以下几方面：石膏含水率高（大于10%）;石膏纯度低；石膏中CaCO3\CaSO超标；石膏中的CL-、可溶性盐（如镁盐等）含量高等。水泥厂对石膏水分、纯度、CL要求较高，CL高则影响水泥的粘性。

在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，

尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如CaSO3 1/2H2O 晶体。

而理想的石膏晶体（CaSO4 2H2O应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石

膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。

(1)吸收塔内浆液成分因素

石膏来源自吸收塔内浆液，其品质的好坏，根本上由吸收塔内反应环境及反应物质决定。常见影响石膏含水率的因素：

浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO3CaCO3 Cl-、Mg2+含量高，前三者本身颗粒

较小不易脱水；而过多的Mg2+则影响石膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度而抑制颗粒物的沉淀过程；

Cl- 过高也会影响石膏的结晶。通常吸收塔内要求Mg2+< 5000ppm Cl- v looooppm否则脱水就有影响。石膏在塔内停留时间短，结晶时间不足，其颗粒小；浆液过稀，石膏过饱和度不足，浆液浓度低于10wt%

(2)设备因素

旋流器分离效果差，造成脱水机上浆液浓度过低；

真空度过低：一般在0.04~0.06MPa之间最为合适，过高会造成真空泵过载；过低的原因可能是真空系统泄漏、滤饼厚度不足(20~40mm之间)、滤布破损等；小颗粒堵塞滤布或者滤布冲洗不足；

真空泵入口堵塞、真空槽与皮带孔相对位置偏移，皮带上的真空度下降。

2.石膏品质差解决措施

(1)设计核算

应首先对设计进行核算，检查吸收塔容积、石膏结晶时间(15h以上)、氧化空气量进行检查，是否满足要求。

(2)分析吸收塔浆液成分

对吸收塔浆液进行取样分析，检查浆液内各成分，包括固相和液相。

(3)检查石膏旋流站

检查旋流站压力是否合适，旋流子是否磨损。同时对顶流和底流取样分析，确定旋流子分配比。

(4)检查皮带机设备

包括石膏底流是否分布均匀，石膏滤饼厚度是否合适不至于太薄或太厚，滤布是否堵塞或损坏，真空度是否偏低或偏高，管道有否泄漏，滤布/滤饼冲洗水是否正常等。

(5)检查石灰石品质

石灰石中CaCO3含量低、白云石及各种惰性物质如砂、黏土等含量高将引起石膏品质低下；石灰石浆液粒径过大不仅影响脱硫效率，且使石灰石的利用率偏低，石膏纯度低。

3.运行建议