浸渗工艺流程

浸渗工艺流程
a、浸渗预处理：
铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。

b、浸渗：
==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。

==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。

==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。

==加压：开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。

压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。

c、沥干及甩干：
==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。

d、洗涤：
==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。

为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。

洗涤时间为1分钟。

洗涤的水集中，经过处理后排出。

洗涤次数2次。

个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。

e、固化：
==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。

f、试压：
==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。

试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。

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