炼钢车间各岗位作业标准

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炼钢厂运行工段岗位操作规程

炼钢厂运行工段岗位操作规程

炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班,了解上一班交接的事项和厂区运行情况。

2. 在操作前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,确保安全操作。

3. 检查仪器设备的运行状况,如发现异常及时进行报修或处理。

4. 检查工作环境,确保没有明火、易燃物品等安全隐患。

二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查,确认设备状态良好,无异常。

2. 开始操作时,应按照操作规程正确启动设备,关注仪表指示,确保设备启动正常。

3. 操作过程中,应密切关注工艺参数和仪表指示,及时调整操作参数,确保生产工艺的稳定操作。

4. 在操作设备时,应注意设备的运行速度和工作状态,确保设备处于正常工作状态。

5. 操作过程中如发现设备异常情况,应立即停止操作,并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。

6. 操作完毕后,要及时清理现场,归位工具和设备,并做好相应的记录。

三、安全防护1. 在操作过程中,要严格遵守操作规程和操作程序,确保操作安全。

2. 在操作设备时,应注意个人防护,严禁在设备运行时伸手入内,以免发生危险。

3. 操作过程中,要遵守安全操作规定,禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。

4. 在进行设备维修或更换部件时,必须按照操作程序和相关规定进行,严禁私自操作。

5. 在设备操作中,如发现设备热量过高或有冒烟现象,应立即停止操作,并及时报告相关人员进行处理。

四、质量控制1. 在操作过程中,要密切关注产品质量指标,确保产品质量符合要求。

2. 在操作设备时,要按照工艺要求和操作规程操作,严禁超出规定范围进行操作。

3. 在进行设备调整或维修时,要确保操作不影响产品质量,且设备调整后要重新检验。

4. 在操作设备时,如发现产品质量异常情况,应立即停止操作,并及时报告相关人员处理。

五、环境保护1. 在操作过程中,要严格遵守环境保护规定,禁止向环境排放有害物质。

2. 在操作设备时,要做好废气、废水等的处理工作,确保环境不受污染。

电弧炉炼钢车间规章制度

电弧炉炼钢车间规章制度

电弧炉炼钢车间规章制度第一章总则第一条为规范电弧炉炼钢车间的管理和生产秩序,保障职工的生命安全和身体健康,特制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于电弧炉炼钢车间全体员工,必须严格遵守。

第三条车间主任是车间的领导者,负责管理车间的生产和安全工作。

第四条车间员工应该服从车间主任的管理,遵守规章制度,保证生产安全。

第二章生产作业规定第五条严禁非操作人员进入生产现场,如有必要需要进入的人员,必须经过相关人员同意,并佩戴安全防护设备。

第六条操作人员必须熟悉设备操作规程,确保生产过程顺利进行。

第七条操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全鞋,严禁穿拖鞋、拖鞋、高跟鞋等不符合要求的服装。

第八条操作人员必须严格遵守设备操作规程,严禁随意更改操作参数。

第九条操作人员必须定期进行设备维护保养,确保设备正常运转。

第十条操作人员必须遵守生产安全规定,严禁在生产现场吸烟、饮酒、乱丢废弃物。

第三章安全防护规定第十一条所有员工必须接受安全培训,了解事故应急处理程序。

第十二条操作人员必须佩戴符合规定的安全防护设备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

第十三条炼钢车间必须配备消防设备,定期进行消防演练,确保员工的安全。

第十四条不得擅自更改设备的安全装置或关闭安全防护措施。

第十五条遇到紧急情况,必须立即停止生产,并向上级汇报。

第四章纪律规定第十六条车间员工必须遵守工作时间,不得迟到早退。

第十七条车间员工必须保持工作区域的整洁,避免堆放杂物。

第十八条车间员工必须遵守工作纪律,不得私自调换岗位或离开工作位置。

第十九条车间员工必须尊重领导和同事,保持工作场所的秩序。

第二十条车间员工必须服从车间主任的安排,不得擅自行动。

第五章处罚规定第二十一条违反本规章制度的员工,经过教育仍不改正的,将予以警告、扣发奖金等处罚。

第二十二条严重违反规定,造成生产事故的,将按照公司相关规定给予相应处理。

第二十三条如有不服从管理、扰乱生产秩序等行为的员工,将予以开除处理。

电弧炉炼钢车间操作规程

电弧炉炼钢车间操作规程

电弧炉炼钢车间操作规程本文档旨在规范电弧炉炼钢车间的操作流程,以确保生产安全、提高生产效率和产品质量。

1. 车间安全规定1.1 所有工作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。

1.2 在操作车间内必须保持整洁和干净。

不得堆放杂物或有小物件散落。

1.3 确保安全通道畅通,防止外来人员或非相关人员进入操作区域。

1.4 严禁在电弧炉附近吸烟或使用明火。

1.5 防止水或其他液体进入电弧炉或与电弧炉接触的设备。

1.6 了解车间内的紧急报警装置和紧急撤离路线。

2. 车间设备操作规定2.1 在进行操作之前,必须检查设备及相关设施是否完好,有无异样或磨损现象。

2.2 在启动电弧炉前,需检查炉内是否有异物、过热状况或其他可能影响操作安全的因素。

2.3 操作人员必须熟悉电弧炉的工作原理、各控制装置的功能和使用方法。

2.4 操作人员应严格按照操作手册和生产要求操作设备,不得擅自更改工作程序。

2.5 在操作电弧炉期间,需注意温度、电压、电流等参数的波动情况,及时进行调整或报告异常情况。

3. 炼钢操作规范3.1 在投料前,检查钢水槽内是否有残留物,并清洁槽底。

3.2 根据生产任务和质量要求,准备好所需的原料并进行称量。

3.3 将称量好的原料按照工艺要求投入电弧炉中,并根据炉内温度和钢水质量进行适时调整。

3.4 在炉炼过程中,需注意炉温的控制,避免出现过高或过低的情况。

3.5 在炉炼过程中,通过观察钢水的颜色、炉内的气味和声音等指标判断炼制情况,并根据需要进行调整。

3.6 在炼钢结束后,将钢水浇铸到相应的铸模中,并按照工艺要求进行冷却。

4. 废料处理规定4.1 废料应收集并分类堆放,严禁将废料随意丢弃在车间内。

4.2 废料堆放区必须保持干燥,避免因湿气导致废料堆积变软或产生异味。

4.3 定期清理废料堆放区,确保环境卫生。

4.4 严格控制废料的存放量,避免出现堆积过多或溢出的情况。

5. 突发事件处理程序5.1 在发生事故或紧急情况时,立即向上级主管报告。

炼钢厂各岗位技术操作规程。

炼钢厂各岗位技术操作规程。

炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (2)2、一次除尘工技术操作规程 (2)3、一操室技术操作规程 (3)4、铁水工技术操作规程 (4)5、天车岗位技术操作规程 (4)6、水泵工技术操作规程 (5)7、上料工技术操作规程 (5)8、筛分工技术操作规程 (5)9、三操室技术操作规程 (6)10、清渣工技术操作规程 (7)11、钳工技术操作规程 (8)12、汽化工技术操作规程 (8)13、配水工技术操作规程 (8)14、煤气回收技术操作规程 (9)15、炉前工技术操作规程 (9)16、炼钢工技术操作规程 (10)17、拉矫工技术操作规程 (11)18、精炼主控工技术操作规程 (11)19、精炼工技术操作规程 (13)20、浇钢工技术操作规程 (13)21、回水泵工技术操作规程 (14)22、化验工技术操作规程 (14)23、合金工技术操作规程 (15)24、焊工技术操作规程 (16)25、钢包准备工技术操作规程 (16)26、废钢工技术操作规程 (17)27、二助手技术操作规程 (17)28、二次除尘技术操作规程 (18)29、二操室技术操作规程 (19)30、电工技术操作规程 (19)31、电除尘技术操作规程 (20)32、大包工技术操作规程 (20)33、拆炉车司机技术操作规程 (21)34、布料工技术操作规程 (22)35、备料工技术操作规程 (22)36、兑铁工技术操作规程 (23)37、精整工技术操作规程 (23)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份,温度,废钢情况及冷却剂成份。

2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。

3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面,吹炼随时调整氧枪高度,冶炼时要早化、化好、化透全程渣,终渣作粘,5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%,∑FeO%控制在12-17%,每班取渣样一个送分析。

6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况,根据炼钢工指挥,确定好终点碳和温度,避免后吹。

炼钢厂连铸车间管理制度

炼钢厂连铸车间管理制度

一、总则为加强炼钢厂连铸车间的安全管理,确保生产安全、有序、高效进行,保障员工的生命安全和身体健康,特制定本制度。

二、安全操作规程1. 人员要求(1)全体员工必须具备较强的法制观念和安全意识,认真执行国家有关安全生产和劳动保护的政策、法规。

(2)进入作业区必须佩戴安全帽,各岗位工必须穿戴本工种的劳保用品,女职工必须将头发纳入帽内,否则禁止进入作业区域。

(3)未经批准,非作业人员不得进入工作岗位,不得携带小孩上班。

(4)上班前要休息好,班前、班中不得饮酒,酒后不得上岗,班中不得睡觉或干与工作无关的事情。

2. 操作要求(1)上岗操作前,必须确切了解执行的操作所涉及的范围,认真做好检查工作,发现问题必须及时解决和上报。

(2)操作时严格遵守技术操作规程、安全操作规程和设备使用维护规程,非本岗位操作人员不得乱动或擅自操作他人管理的设备。

(3)操作时,精力要集中,不得串岗、脱岗、睡岗,禁止将工作交给其他无关人员代管。

(4)新工人必须由分厂、工段、班组进行安全教育,经考试合格后,指定师傅指导,才能上岗。

未经三级安全教育或考试不合格的,严禁上岗工作。

三、设备管理1. 设备维护保养(1)严格执行设备维护保养制度,确保设备正常运行。

(2)定期对设备进行检查、维修,发现问题及时处理。

(3)加强设备操作人员的技术培训,提高设备操作水平。

2. 设备更新改造(1)根据生产需要,合理规划设备更新改造计划。

(2)严格执行设备更新改造程序,确保设备更新改造质量。

四、安全管理1. 安全检查(1)定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。

(2)对检查中发现的问题,及时整改,确保整改到位。

2. 安全培训(1)加强员工安全教育培训,提高员工安全意识。

(2)定期组织员工进行安全技能培训,提高员工应急处置能力。

3. 应急处理(1)建立健全应急预案,确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。

(2)加强应急演练,提高员工应对突发事件的能力。

炼钢厂电工岗位安全操作规程

炼钢厂电工岗位安全操作规程

炼钢厂电工岗位安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品,严禁酒后上岗。

2.未经验电,所有的电气设备、线路一律视为有电,正常情况下禁止带电作业。

3.检修电气设备时,应两人同行“一人操作,一人监护”,如不了解设备规范注意事项的,不允许私自操作。

4.巡检燃气设备设施必须要携带一氧化碳报警仪,应两人同行。

5. 2米或2米以上的高处临边、临界、空洞位置作业时,必须规范穿戴和使用安全带,并且遵循“高挂抵用、一步一挂”的原则。

6. 手持电动工具必须使用漏电保护器,且使用前必须检查电动工具绝缘是否良好,漏电保护器试验是否正常。

7. 潮湿环境或金属箱体内使用照明时必须用行灯变压器安全电压12V。

8. 工作中所有拆除的电线要处理好,不使用的裸露线头应使用电工胶布包扎好,以防发生触电。

9. 在巡视检查时如发现有故障或隐患,应立即通知值班主任,然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全技术措施进行处理,避免事故扩大。

10. 在没完全抽出电缆时禁止在中间剪断电缆,防止剪错带电电缆。

11. 在有电容器设备停电工作时,必须放出电容余电后,方可进行工作。

12. 电气停电操作顺序:停电时应先断空气断路器,后断开隔离开关,送电时与上述操作顺序相反。

13. 正确使用消防器材,电器着火应立即将有关电源切断,使用干粉、二氧化碳等灭火器或干沙灭火,使用二氧化碳灭火器注意防冻伤,严禁使用泡沫灭火器或水进行灭火。

14. 生产中换柜内接触器或电气线路时,必须谨慎,检查好电源来路是否可关断,严禁带电更换,使用专用接电线将线路接地,避免误送电造成触电事故。

15. 在变电室内进行动火作业时,要履行动火申请手续,未办手续,严禁动火。

16. 电气设备烧毁时,需检查好原因再更换,防止再次发生事故。

17. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作,接完线必须仔细检查无误后方可上电,且防止线号标记错误烧设备。

18. 严禁用手触摸转动的电机轴。

转炉炼钢岗位作业规程

转炉炼钢岗位作业规程

转炉炼钢岗位作业规程一、岗位名称:转炉炼钢工二、岗位职责:1、负责转炉熔炼的日常操作和管理。

2、维护、保养设备,保障装置设备的正常运行。

3、负责钢水出铁、倒炉等关键工艺环节,确保钢水质量合格。

4、负责调节炉温、铁水质量,以保证生产质量。

5、负责协调各班工作,保证生产计划的顺利进行。

6、负责班组的安全、质量、效率等的管理和责任制落实。

三、工作环境:1、工作地点:转炉区。

2、工作时间:8小时班制,三班倒,工作内容可能需要执行夜班和加班。

3、工作压力:高温、高噪音、高强度等。

4、工作条件:操作人员需穿防护服、带上安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜和呼吸器等防护装备。

四、操作规程:1、开炉操作规程:(1)检查转炉、管式加热器等设备,确认电机、冷却水、氧气等管道是否畅通。

(2)清理转炉内残留物,确保转炉内清洁卫生。

(3)加入氧气,提高炉温,同时加入熔剂。

(4)加入适量的生铁和废钢,在炉温达到一定程度后,开始注入生铁和废钢。

(5)不断提高炉温,同时加入石灰和矾土,促使熔剂和不纯物质混合。

(6)在炉内温度达到要求的情况下,停止进料,在炉顶加入脱硅剂。

(7)在炉脱硅完成后,关闭氧气,停止炉温升高,在炉蓋口加入铸造剂,倒出钢水。

2、倒炉操作规程:(1)查看钢水质量,确保钢水达到质量标准。

(2)清理钢水炉边区域,准备倒炉作业。

(3)关闭所有进气阀,同时打开废气阀,清理废气自动管道。

(4)启动倒炉设备,在合适的位置倾倒钢水。

(5)在倒炉过程中,检查钢水的流动情况,及时调整角度,确保钢水倒入熔铁包中。

(6)将熔铁包运往连铸车间,进行铸造,完成转炉钢的生产。

五、安全注意事项:1、操作人员在操作转炉炼钢时,严禁喝酒或吸烟,以防发生事故。

2、操作人员需全身着防护服、戴上防护眼镜、面罩、安全帽等防护器材,以防受伤。

3、操作人员需注意炉内温度,及时降低炉蓋口的温度,以防炉蓋口爆裂。

4、操作人员需保持工作场所的整洁卫生,以防卫生死角引发事故。

炼钢作业部中间包维修工(协力)岗位规范

炼钢作业部中间包维修工(协力)岗位规范
3.3.3质量分析与控制能力:具备检查中间包耐火材料的使用及停用的判断能力,掌握使用
停用的判定条件。
3.3.4设备调整与保养能力:能够判断设备是否处理故障状态,并能正确处理、消除设备存在的一般缺陷。
3.3.5应用计算能力:无要求。
3.3.6文字水平与语言表达能力:联系工作口齿清楚,语言表达流畅、准确。
3.2.10熟悉ISO10012:2003测量体系。
3.3技能要求
3.3.1领会技术文件能力:能看懂本岗位工艺技术规程和有关的技术资料。
3.3.2操作能力:
3.3.2.1能熟练掌握本岗位作业规程,能熟练进行本岗位设备的正常操作。
3.3.2.2能够做好突然停电、设备机电故障等状态下的应急处理工作。
3.3.2.3会事故预案中事故的处理。
5.2棒位的调整量听从连铸人员指令
5.3吊包、甩包是与连铸岗位双方检查确认。
5.4氩气软管透气良好、无破损、堵塞。
6、劳动环境、工作对象与劳动强度
6.1劳动环境
6.1.1粉尘:重度
6.1.2温度:拆包时高温。其它,常温作业。
6.1.3噪声:经常性噪声,长期工作需注意保护。
6.1.4毒害物:煤气、氮气、氧气。
7、工作依据
7.1板坯连铸机中包维修工岗位作业规程。
7.2岗位安全规程。
8、绩效评价
由作业区依照各岗位的“绩效考核细则”纳入份绩效考核
9、文件修订记录
版本号
实施日期
修订条款
修改理由
提出修改人
炼钢作业部中间包维修工(协力)岗位规范
1、岗位基本信息
岗位名称
中间包维修工(协力)
岗位编码
所属部门
连铸二区
岗位定员

炼钢厂各岗位操作规程

炼钢厂各岗位操作规程

炼钢厂各岗位操作规程浙江富钢特钢厂各种安全操作标准一、 AOD炉安全操作标准1、上班后必须检查各种气源管道,发现问题立即通知相关单位处理,其次补好炉口开始烘炉。

2.钢水搅拌必须有专人指挥,其他人员应在安全区域。

冶炼过程中,所有操作人员不得靠近炉体,以免溅钢渣伤人。

3、在冶炼过程中,不得清理出钢坑周边垃圾及更换渣包。

倾动炉体时所有炉前操作人员必须远离炉口,防止钢渣喷溅造成烫伤。

4.各种仪表开关、阀门的操作面板必须有专人操作,确保准确无误,各转动部件的防护罩、围栏应保持完好。

5、出钢有炉长或专人指挥,出钢后做好一切补炉口及调换渣包的准备工作。

二、 EBT和EAF炉安全操作标准1、、通电前必须检查所有设备,特别是水、电、液压系统是否处于正常状态,所有异常情况必须立即通知相关单位处理。

2.炉前控制柜氧气开关旁必须随时有人,以防发生紧急情况。

3.吹氧作业时,手必须远离氧气枪与皮管接头,避免回火和烧伤。

注意炉内情况,防止坍塌和大沸腾。

发生大沸时,必须立即切断电源,三相电极同时上升,所有操作人员撤离危险区域。

4、进料、出钢、倒回炉、倒余钢渣时,必须有专人负责,不准用氧气吹扫场地。

5.安装电极前,首先检查铝接头上的链条和铁环是否损坏伤,电极吊起后人员必须立即离开,接时必须要旋紧,必要时可以打电极稍加固。

6.炉体进入后期时,每台炉的渣线、炉底和出钢口必须在拉钢后进行检查,必要时进行修补。

3、 LF炉安全操作标准1、工作前必须检查所有设备,特别是水电液压系统是否处于正常状态对有异常的必须立即通知有关单位处理。

2.检查出钢平车轨道上有无杂物,事故坑内有无积水。

准备钢水包时,必须有专人指挥,并检查炉盖和三相电极是否到位,以确保钢水包的安全放置。

3、在冶炼作业时操作工严禁站在炉门口以防钢渣飞溅烫伤,严禁通电时攀爬炉盖。

4.加入合金、用取样器测量温度和取样时,应戴防护眼镜,并在一侧完成所有工序,以防钢渣飞溅伤人。

5、喂线吊包时严禁边上站人,防止意外事情发生。

炼钢工安全操作规程范本

炼钢工安全操作规程范本

炼钢工安全操作规程范本1. 动员会议为了确保炼钢工作的安全进行,每天工作开始前,召开动员会议,确保炼钢工作人员都了解和明确各项安全规定。

2. 现场安全布置炼钢工作地点必须设立明显的安全警示标志,确保人员进入时能够清晰地看到安全警示标志。

3. 炉前操作安全3.1 炉前工作人员必须穿戴符合要求的防护服,并遵循相关操作规程进行操作;3.2 在进行炉前作业时,务必保持注意力集中,不得分散注意力;3.3 在操作过程中,严禁带有蓬松物质的衣物进入作业区域,以免发生火灾事故。

4. 物料运输安全4.1 炼钢工作中需要运输物料,必须使用质量可靠且符合安全要求的运输设备;4.2 运输设备需要经过定期维护和检查,以确保其正常运行;4.3 在运输过程中,必须注意安全距离,避免发生物料翻倒事故;4.4 运输过程中,车辆司机必须经过专业培训,并持有相关驾驶证件。

5. 机械设备安全操作5.1 机械设备必须定期维护和检查,以确保其正常运行;5.2 操作人员必须经过专业培训,了解并掌握机械设备的安全操作规程;5.3 在操作机械设备时,必须穿戴符合要求的个人防护装备;5.4 在操作过程中,禁止擅自更改机械设备的安全装置,确保设备在正常的安全工作状态下运行。

6. 火灾事故应急预案6.1 制定详细的火灾事故应急预案,明确各种情况下的应急措施;6.2 指定专人负责火灾应急事务,并组织应急演练,确保人员能够迅速有效地应对火灾事故;6.3 储存易燃物品必须符合相关安全要求,并设有灭火器材,以便在火灾事故发生时能够及时扑灭。

7. 个人防护措施7.1 炼钢工作人员必须正确佩戴个人防护装备,包括安全帽、手套、护目镜等;7.2 在进行高温作业时,必须穿戴符合要求的防高温服装,并定期检查其防护性能;7.3 炼钢过程中产生的有害气体必须及时排除,确保炼钢工作人员的健康安全。

8. 设备封堵及解封操作8.1 在进行设备封堵前,必须按照相应的操作规程进行,确保封堵操作的安全;8.2 解封之前必须确认设备内无危险物质存在,并进行严格的检查和确认。

炼钢厂_通用安全操作规程及车间安全操作规程资料

炼钢厂_通用安全操作规程及车间安全操作规程资料

一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产的顺利进行,特制定以下操作规程:1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止,否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,工作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,女职工严禁留长发,工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟,进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。

10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带,严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时,严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥,任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通。

在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。

1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长,检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。

炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程

炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程

一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产的顺利进行,特制定以下操作规程:1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任,认真做到班前讲安全,班中查安全,对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止,否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室),必须按规定穿戴好劳保护品,工作时不允许穿奇装异服,不允许穿短袖装,女职工严禁留长发,工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟,进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。

10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带,严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用,严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时,严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护,不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥,任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品,堆放应保持整齐,不得妨碍交通。

在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害。

1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐,要留有一定的通道,以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长,检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。

炼钢车间各岗位作业标准

炼钢车间各岗位作业标准

炼钢车间各岗位作业标准1、使用范围1.1本标准规定了炼钢车间各岗位的工作职责,以及各岗位作业标准、技术操作的基本要求。

2、通则2.1操作牌制度:2.1.1操作牌是允许检修及操作设备的证件,所有岗位人员及相关管理人员必须严格贯彻执行操作牌制度。

2.1.2操作牌是岗位人员操作设备不可缺少的一部分,应随设备一起交接,没有操作牌应立即报告领导查明原因,由岗位人员与检修单位领导工共同在场,确认后方准交接设备,并迅速补发操作牌。

2.1.3设备在正常运行时,操作牌应放在固定位置。

2.1.4设备检修人员在检查润滑或修理设备时,必须经主管领导签字确认,事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌,办理停电手续。

主电室或配电站人员按操作牌的停电部位进行拉闸停电。

并在开关上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。

2.1.5设备操作,检修人员将操作牌交给他人或让他人拿走后就失去了操作检修的权利,应立即将情况汇报。

2.1.6岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员,说明操作人员不同意在此时检修停止,为此发生争议时由设备部、调度室负责协调解决。

2.1.7岗位操作人员将操作牌交给检修润滑之前,必须按停止操作规定,将设备停止运行并切断电源。

2.1.8持有操作牌的检修人员在工作结束后必须将工具材料,整理好,待全部人员离开危险区域后,再将操作牌交给岗位操作人员。

2.1.9工作中如将操作牌丢失,必须立即向单位领导汇报,经情况了解属实后,方可补发操作牌。

2.2安全生产通则:2.2.1在工作期间内必须严格遵守劳动纪律,不得擅自脱离岗、串岗和睡岗。

代替其它岗位操作,严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作,严禁班中喝酒和酒后上岗。

2.2.2必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项,并严格执行在危险区域工作的规定制定,不得乱动和损坏现场的各种功能标示牌。

2.2.3认真做好现场整顿工作,保持现场的清洁畅通,对有缺陷的设备和工具必须及时整改,创造良好的安全生产环境。

炼钢车间安全作业指导书

炼钢车间安全作业指导书

炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域,员工需要遵守一定的安全操作规范和流程,以确保自身的安全和生产的正常运转。

本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全,规范作业流程,同时最大程度上避免意外事件的发生。

安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识,我们会为员工提供一定的安全知识培训,包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。

还必须时刻遵循以下原则:1.勤洗手,勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施,员工需熟记以下内容:1.保持用品清洁,避免摩擦、碰撞、损坏等情形;2.严禁轻信陌生人的要求,任何人都不得擅自携带物品进入车间;3.进入车间时必须穿戴防护服;4.必须配备必要的劳动保护用品,如头盔、安全鞋等。

安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态,包括省略部分:•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据;•前一班次存在的故障点和维修情况;•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录,如防汛、防台风等。

设备操作炼钢车间内设备操作过程中,操作者必须严格按照设备使用手册,每次操作必须前往指定的操作控制区域,并熟练掌握设备急停按钮位置。

操作过程中还需要注意以下原则:1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠;2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作;3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。

废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料,员工需要严格按照管理规程和相关法律法规,采取下列措施:1.废料储存应该独立,有严密的隔离、分级标识和统一标志;2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒;3.废料的处置需要提交验收报表,并遵守部门制定的废料处理制度。

总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。

员工需在操作设备前,详细查看使用手册,并严格遵循相关操作规程。

钢板加工车间管理规章制度

钢板加工车间管理规章制度

钢板加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范钢板加工车间的管理,提高生产效率,保障员工安全,根据国家法律法规及公司制度,制定本规章制度。

第二条钢板加工车间是公司的重要生产部门,各项管理规章制度必须严格执行,任何部门及个人不得违反。

第三条钢板加工车间管理规章制度适用于全体工作人员,凡在车间工作的人员均应遵守并执行。

第四条车间主任是钢板加工车间的管理者,负责全面领导和管理车间工作,各部门主管分工负责,保证车间的正常运转和生产效率。

第二章工作岗位及职责第五条钢板加工车间主要包括生产岗位、质检岗位、维修岗位等,具体岗位职责如下:(一)操作工:负责钢板加工设备的操作,按照生产计划进行生产加工,保证产品质量。

(二)质检员:负责对加工出的钢板进行质量检测,确保产品符合标准要求。

(三)维修工:负责设备的日常维护保养工作,保证设备正常运转。

第六条各工作岗位人员应严格按照职责范围进行工作,不得擅自超越职责范围,确保工作有序进行。

第七条工作岗位人员在工作中如遇到问题需及时向上级汇报,协调解决,不得拖延或隐瞒。

第八条工作岗位人员应遵守工作纪律,服从领导安排,做好本职工作,确保工作效率。

第三章安全生产第九条安全生产是钢板加工车间工作的重要内容,工作人员须时刻保持警惕,加强安全意识。

第十条工作人员在操作设备时应做好防护工作,戴好安全帽、手套等防护用具,避免发生意外事故。

第十一条工作人员不得在未经许可的情况下私自擅离岗位,更不得饮酒、吸烟等影响安全生产的行为。

第十二条工作人员在工作中如发现安全隐患,应立即向主管汇报,及时进行整改,确保安全生产。

第十三条管理人员应定期组织安全生产培训,提高员工安全意识,确保安全生产。

第四章质量管理第十四条质量是企业永恒的追求,钢板加工车间在生产过程中务必保证产品质量,确保生产的产品符合标准要求。

第十五条质检员在质量检测过程中应认真细致,确保检测结果真实可靠。

第十六条质检员在发现产品质量有问题时应立即停止生产,并向上级汇报,及时处理不合格产品。

转炉炼钢岗位作业规程

转炉炼钢岗位作业规程

转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程一、岗位背景转炉炼钢岗位是钢铁生产中的重要环节之一、在这个岗位上,工人需要通过操作炉子、控制温度和化学成分等多个方面,来确保最终钢材的质量和性能。

同时,在操作中也要注意安全,确保不会出现任何的事故和伤害情况。

因此,针对转炉炼钢岗位的作业规程非常重要,必须要具有严格的操作要求和规范。

二、安全事项1.操作前必须确认操作用具的状态,如有破损、变形等问题,必须及时更换。

2.工人在操作前必须佩戴好防护用具,如手套、耳罩、防护眼镜等。

3.操作过程中必须保持警觉,注意周围的环境和危险因素。

4.如遇到设备故障或其他异常情况,必须及时上报并停止作业。

5.在操作过程中,不能使用陈旧或损坏的设备,必须使用经过检修保养的设备。

6.如遇电力、气体等突然中断的情况,必须立即切断设备供电,停止相关操作。

7.操作过程中,操作员必须保持清醒,不得在操作前或操作中饮酒或者沉迷于其他事务中。

三、操作规程1.检查设备每次操作前,必须进行全方位的检查,等确认设备状态良好、工作正常后,方可进行后续操作。

2.熔池操作熔池的操作需要根据具体操作要求来计划。

在熔池稳定的状态下,需要对钢水流量、成分和温度进行严格的监测和控制。

3.拉锭过程拉锭过程是产生钢锭的过程,必须通过严格的控制来确保钢锭的质量。

4.出钢操作出钢操作是最终环节,需要进行严格的控制、监测和调整,确保钢材的质量、形状和成品率。

在这个环节中,要注重对配料和加料的作业,保证钢水的成份符合标准。

5.设备维护设备维护是针对设备正常运行的保障。

在设备运行前、运行中和运行后,需要对设备的情况进行详细的检查,如有问题必须及时报告和处理。

四、遗留问题在操作过程中可能会有一些小问题需要解决,如:1. 炉底水分过多,需加入固定干燥物质2. 炉底中心有堵塞,需协调清理3. 炉底有硅残留,需要定期加入石灰和铝粉。

以上的问题都需要在操作人员或值班员的密切关心和协调下得以解决。

炼钢车间VD炉标准化作业指导书

炼钢车间VD炉标准化作业指导书

第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间VD炉岗位标准化作业指导书(试行版)编号:起草:炼钢车间批准:发布日期: 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (3)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (4)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (11)九、岗位风险及控制要求 (12)十、环境因素及控制要求 (12)十一、应急响应措施 (12)十二、信息沟通渠道 (13)十三、岗位职责及资格标准 (14)一、岗位作业内容系统工作任务和功能:VD炉主要是对钢水进行精炼脱气、脱硫、去夹杂、成分微调和对夹杂物进行变性处理,是冶炼品种钢的关键设备。

主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、定氢,向钢包中加覆盖剂,换线、喂线作业,,一级和二级画面操作,冶炼品种钢时手工加贵重合金,各种原材料的准备,清渣及现场8S管理。

二、岗位作业流程钢水吊至VD吊包位接通手动吹氩管座包开始底吹氩测温取样定氢定氮开始抽气加渣料、合金料真空保持破空抬罐盖测温取样定氢定氮喂线测温取样加保温剂钢包吊至CC三、岗位作业区域VD各层平台、操作室、精炼跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认(1)、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常;(2)、岗检标准及岗检路线a、岗检人员:操作工巡检:接班岗检1次;b、岗检路线:罐盖车——底吹系统——喂线机——定氢定氮装置——真空泵——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项:●本着岗位危险预知的原则,严格执行设备巡视点检制度,按点检路线巡视设备,巡视过程执行安全确认制。

●运行中的设备,不得接触运转部位,对可能发生的设备隐患,必须在停机状态下进行检查确认。

●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上,采取必要的安全措施。

●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理,不能处理的要及时上报。

●岗检过程中,女同志要把头发放在工作帽内。

炼钢车间安全作业指导书

炼钢车间安全作业指导书

炼钢车间安全操作规程第一部分电炉安全操作规程一、自装料炉的装料和输电,以冶炼每炉优质合格的钢水1、严格按照工厂、车间制定的安全生产规定组织生产,检查并监督各岗位是否有不安全操作行为,是否有违反安全生产管理规定的作业行为,并对班组违反安全管理规定的职工提出批评,有权进行考核。

2、对安全应该有足够的预见性,及时提醒或纠正班组人员的不安全行为,防止事故的发生。

3、处理现场生产事故必须树立安全第一的思想,保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。

现有危险源:水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣可能发生的事故:烫伤、挤伤、砸伤二、更换放电电极1、检查电极铁螺钉头是否牢固。

2、电极对位的时候必须停止修补作业,除吹灰器和汽车驾驶员外,任何人不得站在熔炉周围。

3、指车人员的语言必须清晰。

4、电工必须遵循确认系统的工作原理,防止误操作。

5、指挥车辆的人员必须呼叫电工的名字以联系天车,并且必须清楚地报告车号。

6、注意清理电极粘渣,防止电极脱钩和粘渣脱落,砸伤人员。

7、提前关闭冲渣水,避免蒸汽大。

现有危险源:电极脱钩可能发生的事故:摔伤、烫伤、砸伤三、电极延伸1、有专人引导。

2、命令天车落钩要平稳,防止天车落钩过多导致电极掉落伤人。

现有危险源:电极脱钩可能发生的事故:烫伤、砸伤四、烧坏端口1、烧氧时,不要把手放在软管的连接处,防止漏氧烧伤手臂。

2、打开氧气阀的人员要注意,有异常情况立即将氧气关闭。

现有危险源:吹氧管老化可能发生的事故:烫伤五、修补1、喷枪水量不能过大,喷补材料注入熔炉时会引起爆炸。

2、喷枪堵料时,及时将喷枪抽出,将水关闭,摔枪时,应握紧枪杆,防止喷枪伤人。

3、修补人员注意炉盖及砂封上的粘渣,防止旋炉盖时粘渣脱落,钢渣溅击伤人。

4、出钢前,必须通知排渣小组关闭冲渣水。

现有危险源:喷枪压力过大可能发生的事故:烫伤、打伤六、吹氧1、人工吹氧时,先检查氧管是否漏气,防止回火伤人;要有专人开关氧气;吹氧时,先打开氧气,然后深入熔池供氧,供氧结束时,先将氧气管拔出,而后才能关闭氧气;防止氧气回火伤人。

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炼钢车间各岗位作业标准1、使用范围1.1本标准规定了炼钢车间各岗位的工作职责,以及各岗位作业标准、技术操作的基本要求。

2、通则2.1操作牌制度:2.1.1操作牌是允许检修及操作设备的证件,所有岗位人员及相关管理人员必须严格贯彻执行操作牌制度。

2.1.2操作牌是岗位人员操作设备不可缺少的一部分,应随设备一起交接,没有操作牌应立即报告领导查明原因,由岗位人员与检修单位领导工共同在场,确认后方准交接设备,并迅速补发操作牌。

2.1.3设备在正常运行时,操作牌应放在固定位置。

2.1.4设备检修人员在检查润滑或修理设备时,必须经主管领导签字确认,事先在岗位操作牌使用登记本登记后向岗位人员索取操作牌,办理停电手续。

主电室或配电站人员按操作牌的停电部位进行拉闸停电。

并在开关上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。

2.1.5设备操作,检修人员将操作牌交给他人或让他人拿走后就失去了操作检修的权利,应立即将情况汇报。

2.1.6岗位操作人员在工作中如拒绝将操作牌交给检修或其它有关人员,说明操作人员不同意在此时检修停止,为此发生争议时由设备部、调度室负责协调解决。

2.1.7岗位操作人员将操作牌交给检修润滑之前,必须按停止操作规定,将设备停止运行并切断电源。

2.1.8持有操作牌的检修人员在工作结束后必须将工具材料,整理好,待全部人员离开危险区域后,再将操作牌交给岗位操作人员。

2.1.9工作中如将操作牌丢失,必须立即向单位领导汇报,经情况了解属实后,方可补发操作牌。

2.2安全生产通则:2.2.1在工作期间内必须严格遵守劳动纪律,不得擅自脱离岗、串岗和睡岗。

代替其它岗位操作,严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作,严禁班中喝酒和酒后上岗。

2.2.2必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项,并严格执行在危险区域工作的规定制定,不得乱动和损坏现场的各种功能标示牌。

2.2.3认真做好现场整顿工作,保持现场的清洁畅通,对有缺陷的设备和工具必须及时整改,创造良好的安全生产环境。

2.2.4上班前严禁喝酒并保证有足够的睡眠和休息,以保证接班后能正常工作。

2.2.5炼钢车间全休员工必须学习掌握和了解车间内各种工作环境的危险所在,并严格遵守各种工作环境的安全规定,以便在各种工作环境检查学习,工作时确保自己和其它人的人身安全。

2.2.6凡进入炼钢车间的人员进入工作现场去,必须严格按标准穿戴好劳动保护用品,否则禁止进入炼钢工作现场。

2.2.7发生人身伤亡和未遂事故时,必须及时上报有关部门,以便抢救和处理,对擅自隐瞒事故者,厂内按有关规定从严处理。

2.3交接班制度:2.3.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2.3.2接班者必须提前15分钟到达岗位,听取交接班者介绍设备运转及安全生产情况。

2.3.3接班者要对生产、设备、安全、卫生等情况进行详细检查,发现问题及时向交班者提出,交班者给予解决。

2.3.4交接班时双方发生争议问题,应协商解决,协商不成可由双方班长或段长出面协商,经双方无异议后,交班者方可离岗。

2.3.5交接班过程发生的问题,由交班者负责处理,因检查不周,在接班后发现的问题,由接班者负责处理。

2.3.6交班者应为接班者创造良好的生产条件,并将本班的生产、设备安全等情况向接班者交待清楚,不得隐瞒。

2.3.7交班者在交班前必须将所属设备及环境卫生打扫干净。

2.3.8接班者未到或接班者未同意,交班者不得擅自离岗。

2.3.9交接双方认真填写交班日志,及原始记录,字迹要清楚,整齐只有接班者在交接班日志签字以后,交班者方可离岗。

2.3.10交接班时要操作牌和共同的工器具,财产、备件交接清楚。

2.4工作环境及现场管理通则:2.4.1车间地面和工作室内整洁无杂物,安全防火设施安全,现场照明亮度满足生产要求。

2.4.2工作场地无废旧设备和部件,使用器材、工具、备件摆放整齐、安全道畅通无阻。

2.4.3油泵房及作业区地面整洁无油污,操作室玻璃干净明亮。

3职责条例3.1车间主任岗位职责3.1.1对车间生产经营负全面责任,协调相关车间,部室的工作关系。

3.1.2组织实施厂下达的生产作业计划,协调完成生产过程中的工作关系。

3.1.3宣传、贯彻质量方针、目标,行使检查、监督、考核的权力。

3.1.4协调指导车间质量管理工作,明确质量职责分工,落实到岗位。

3.1.5贯彻安全生产方针,依据厂安全生产总体规程的执行情况,对违反规程者,行使考核权,对不安全因素提出纠正和预防措施。

3.1.6负责车间的原材料消耗管理,将消耗指标分到岗位,检查监督指标完成情况。

3.1.7协调指导车间的现场管理工作。

3.1.8根据车间需要,有权在车间范围内行使人员调动权,根据考核结果行使奖惩权。

3.1.9协调指导各专业副主任的工作。

3.1.10协调指导职工培训教育工作。

3.2车间生产副主任岗位职责条例3.2.1协助主任工作,对所分管的工作负领导责任。

3.2.2依据厂的生产计划,协调冶炼控制并完成生产任务负主要责任。

3.2.3检查安全生产规划的执行情况,对违反规程者行使考核权,对不安全因素,提出纠正和预防措施。

3.2.4对车间的现场管理工作负主要领导责任。

3.2.5组织指挥生产事故处理,并对其准确性,真实性负责。

3.3车间专职工程师岗位职责条例3.3.1宣传、贯彻质量方针,目标及工艺技术操作规程,并行使检查监督权。

3.3.2负责冶炼过程控制的指导,落实本车间生产过程出现的技术,操作、质量的分析和处理。

3.3.3负责不合格的控制及责任落实提出考核、建议,对质量工作突出的人员提出奖励建议。

3.3.4参与、组织推广新工艺,新材料,新钢种,组织开展技术革新和技术质量攻关。

3.3.5对车间的各项技术经济指标完成负责。

3.3.6查明不合格产品的原因,并制定纠正预防措施,组织实施。

3.3.7负责检查车间的统计工作。

3.3.8负责检查监督各测量设备的运行,准确情况。

3.4车间设备副主任岗位职责条例3.4.1协助主任工作,对所分管的设备工作负领导责任。

3.4.2根据生产计划,合理安排,生产设备的检修,定修计划,并负责组织调动检修人员。

3.4.3检查了解炼钢各设备的运行状况,发现问题及时组织,安排维修人员进行处理。

3.4.4负责、督促检查吊车维修及各看守岗位人员,是否尽职尽责,发现问题,有权给予考核处理。

3.4.5组织检修人员对炼钢所有设备进行正常检点工作,保证设备正常运转。

3.4.6负责组织本车间检修人员对设备进行定修工作。

3.5车间统计员岗位职责条例3.5.1负责车间各项生产数据和统计积累工作。

3.5.2保管好各种记录、对上报的数据真实性负责,并负责资料保管。

3.5.3负责本车间的统计、核算工作。

3.5.4应用统计技术、借助电脑对本车间生产情况进行统计分析。

3.5.5根据需要有权向有关人员查询,核对数据。

3.5.6负责本车间考勤工作,及车间考核统计工作。

4综合办公室职责条例4.1综合办公室职责4.1.1负责炼钢、连铸车间产品质量分析,品种开发以及工艺过程操作质量的监督检查工作,负责所有耐火材料技术标准的制定和验收工作。

4.1.2负责炼钢、连铸车间设备管理维护,设备点检、设备检修(大、中、小修)计划编制和指导工作。

4.1.3负责炼钢、连铸车间给、排水的管理、检查、检修的计划编制和指导工作。

4.1.4负责炼钢车间、连铸车间的煤气回收,煤气的使用全面管理和检查检修等指导工作。

4.1.5负责炼钢车间转炉二次除尘,原料除尘的使用,检修等监督、检查、指导工作。

4.1.6负责炼钢、连铸两车间节能,减排的监督、检查、指导工作。

4.1.7负责炼钢、连铸两车间所有备品备件的计划提供,并随时掌握设备运行情况,备品的库存情况,特别是易损件的库存情况,确保生产所需。

4.1.8对综合办公室负责范围内,设计不合理和不适合生产的部位提出整改方案,进行整改,确保生产顺行。

4.1.9负责综合办公室责任范围各种操作规程的制定和监督实施。

4.2给排水工程师职责4.2.1负责连铸、转炉厂区给、排水管理工作。

4.2.2负责连铸、转炉给、排水,大、中、小修计划编制安排及检查工作。

4.2.3负责日常给、排水点检工作。

4.2.4负责对日常合理用水监督检查及审批工作。

4.2.5负责联合水泵站设备运行及管理工作。

4.2.6负责污水处理间设备运行及管理工作。

4.2.7对日常跑、冒、滴、漏不合理用水有权制止及处罚。

4.2.8对供水管线及给水设备有建议修改权及否定权。

4.2.9对给排水工程有监督权及设计不合理修改权。

4.2.10负责转炉、连铸给、排水系统备品备件的订购计划工作。

4.2.11对领导安排的工作要积极主动去完成。

4.3煤气工程师岗位职责4.3.1负责转炉煤气回收系统的工艺管理。

4.3.2转炉煤气净化系统工艺参数的确定。

4.3.3煤气回收工艺参数的确定。

4.3.4负责煤气回收系统技术规程的制定。

4.3.5负责煤气回收设备的安装调试运行。

4.3.6负责煤气回收安全规程的制定。

4.3.7负责炼钢车间内部煤气设施的安装调试。

4.3.8负责炼钢车间煤气供应及安全运行。

4.3.9两万m3煤气柜工艺参数的确定。

4.3.10挂炉煤气加压站工艺参数的确定。

4.3.11负责煤气回收人员的培训教育,使操作人员增长煤气知识,保证煤气操作的安全。

4.4机械工程师工作职责4.4.1负责炼钢、连铸车间的机械设备的全面管理工作。

4.4.2负责编制炼钢、连铸机械设备大、中、小修的计划及计划的具体实施情况。

4.4.3负责日常设备的运行、检点及维护保养指导工作。

4.4.4负责设备的合理使用和正确的养护工作。

4.4.5负责提供转炉、连铸二车间设备的备品备件订购计划。

4.4.6负责生产实践中设备的合理改进和技改工作。

4.4.7对设备不合理使用,野蛮操作行为坚决制止,并予以相应处罚。

4.4.8对工作积极负责,认真完成领导布置的日常工作。

4.5炼钢工程师职责4.5.1负责车间转炉等及连铸生产的工艺质量、产品质量、产品开发以及耐火材料选用技术工作。

4.5.2炼钢主要工艺设备、炉体、钢包、中间包及滑动水口装置的使用质量的检查监督,工艺质量,产品质量的技术监督以及产品的售后服务。

4.5.3负责组织制定,修改企业技术检查标准,技术操作规程及推行国家新标准工作,对采用国际标准资料进行消化和总结。

4.5.4负责组织质量管理体系的认证工作,完成企业升级准备、升级工作。

4.5.5掌握国内外技术发展动态,根据公司车间发展需要负责编制车间质量产品开发,年季度的综合计划,组织和制定质量的攻关,新产品的开发计划,实施方案,措施。

4.5.6根据公司车间技术质量、产品开发的需要,安排技术讲课,提高车间职工质量管理,产品开发的操作水平。

4.6工作标准4.6.1每月、每季、半年进行一次工作总结,按期组织,全面考核,总结项目完成的情况。

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