路面、地面基层施工技术交底

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基层、园路基层

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主要交底内容及施工方法

一、施工准备

1.认真查看图纸,了解、掌握施工现场情况,按道路施工图纸的坐标进行定位放线,

确定道路路线,用推土机或挖掘机清表,用震动压路机压实,压实度不应小于98﹪,压实度达到要求的压实度后,消防车道、商铺地面基层填筑200厚级配碎石,园路填筑150厚6%水泥石粉渣稳定层进行碾压,待压实后在其上面铺设φ8@200单层双向钢筋(消防车道),再浇筑混凝土。保证道路基层面层平整度符合设计要求及施工验收规范。

2.做好机械组织计划和调配计划。

二、路基施工

1.基底处理

路基用地范围内的树木、灌木丛施工前砍伐或移植,砍伐的树木堆放在路基用地

之外,并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、包装物、有机物的残骸、软土、腐殖土、

淤泥及原地面以下20cm内的草皮、包装物、树木根系和表土予以清除。并将路基用地

范围内的坑、洞等就地回填、夯实,当基底的松散土层厚度大于30cm时,应将松土翻挖后再分层回填夯实。车道当在自然地面横坡陡于1:5的斜坡面填筑路提时,路堤基底应挖成台阶形式,台阶宽度1~2m,并向内侧倾斜2~4﹪反向横坡。填筑应由最低一层台阶填起,并分层夯实,然后逐台阶向上填筑,分层夯实,所有台阶填完以后,

即可按一般填土进行。

2.挖方路基

路堑开挖前应按设计做好山坡截水工程,然后再从顶向下逐级开挖,完成一级应

及时完成该边坡的防护及边坡平台的排水工程,才能向下开挖。

3.填方摊铺整平

完成一层卸土后用挖掘机初平、精评,保证摊铺厚度一致。在摊铺整平的同时,

用挖掘机对已填土进行初步压实,保证压路机进行碾压时压实均匀。

4.机械碾压

采用重型压实机械,先静压再振压,碾压过程中用挖掘机配合整平。碾压时,压

路机纵向进退式进行,直线段由两边向中央、超高段由内侧向外侧碾压。压路机的碾

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压行驶速度开始用慢速,最大速度≯4km/h,横向轮迹重叠0.4~0.5m,纵向重叠1.0~1.5m,并应无漏压、无死角。碾压中,如发现弹簧、松散、起皮现象,及时翻拌或采取

其他措施,最终达到质量要求。

6.路基整修成型

路基表面整修:用机械配合人工切土、补土,并配合压路机碾压,不得有松散软

弹、翻浆及表面不平整现象。

三、基层及路面施工

车道路面由200厚C25混凝土中层和200厚级配碎石基层;

商铺地面由180厚C25混凝土中层和200厚级配碎石基层;

园路路面由100厚C15混凝土中层和100厚6%水泥石粉基层。

施工顺序为:

1、准备工作;⑵材料选择;⑶级配碎石基层(6%水泥石粉基层)摊铺;⑷初碾压、最终碾压;⑸混凝土中层浇捣。

⑴准备工作,包括准备施工放样、布置料堆。

⑵材料选择,基层采用级配碎石基层(6%水泥石粉基层),混凝土中层,其中碎石压碎值不应大于35﹪,碎石最大粒径4cm;粘土含量不得大于18﹪,粘土塑性指数应为18﹪~27﹪,不能有植物等有害物质,用重型压机压实度为98﹪。

⑶级配碎石基层(6%水泥石粉基层)摊铺,填筑路段卸料后,用挖掘机先粗平,

再精确平整,做到填筑面在纵向和横向平顺均匀。摊铺力求表面平整,并具有规定的

坡度及路拱。

⑷碾压,用轻型单轮压路机碾压3~4遍。并根据实验路段施工工艺,压实速度

和遍数进行调整。在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压;逐渐错轮进行碾压。每次

重叠1/3轮宽,边碾压弯边找平,初压终了时,表面要平整,并具有规定的路拱和纵

坡。终压后,压实度、平整度、面层的标高必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

⑸混凝土中层浇捣

①技术员(施工员)在混凝土浇筑前应认真交底,并做好浇筑前的各项准备工作,尤其对模板、支撑等认真细致检查,合格验收后,才可浇筑混凝土。

同一区域的混凝土应按先远后近连续浇筑;

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②、当不允许留施工缝时,区域之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初

凝时间。

2、混凝土浇筑与振捣的一般要求:

(1)、浇筑混凝土时应分段连续进行,一次浇筑方量。

(2)、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不

得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(一般为30--40cm)。振动棒应慢入快出,并保证振动器已振实部分的边缘。

(3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其问歇时间应尽量缩短,并应在前层

混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温

及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h 时,则应当执行混凝土的初凝时间。施工缝最好留置在胀缝处)

(4)、浇筑混凝土时应经常观察模板有无移动、变形情况,发现问题应立即处

理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(5)、振捣混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后进行第二次复振。

3、混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土的布料方法应符合规定:浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料。

5、园路混凝土垫层应用平板振动器振捣后用木抹子磨平搓毛。

6、伸缩缝留置

⑴胀缝间距20m左右留一道,缝宽20,浇捣混凝土时用20厚挤塑板崁入贯通至级配碎石基层(6%水泥石粉基层)面。如下图一:

⑵缩缝间距5~6m左右留一道,锯缝,缝宽5~6mm,缝深50,用沥青油膏崁填。如下图二:

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