QC成果--降低机械故障停机时间资料

QC培训时间
40 h 30 h 30 h 40 h 35 h 40 h 40 h 35 h 45 h 40 h
选题理由
设备维修QC小组
2010年大型H型钢生产线共停机5323分钟，设备维护费用较多，设备综合效率较低，为此， 2011年型钢厂提出要进一步降低大型线的停机时间，以达到降本增效的目的。
我们对2010年设备的停机做了分析，并绘制排列图如下：
文化程度
大学 大学 大学 大专 大学 大专 大学 大学 大学 大学
设备维修QC小组
课题类型 注册号 活动次数
攻关型 LG2011/XGC02
一年一次
职称
工程师 助理工程师 助理工程师 高级技师
工程师 工程师 工程师 技师 技师 助理工程师
组内职务
组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
将机械故障的月均停机时间降至 88.3 分钟以下。
制表：林应学 时间：2011年3月
原因分析
设备维修QC小组
我们小组运用“头脑风暴法”，对造成冷锯区域停机的各种原因进行了
分析，并绘制如下关联图：
定尺机锁紧块磨损
管路焊缝强度低
员工责任心不强 点检不到位
员工培训 不到位
员工不能及时 发现设备问题
员工现场知识 掌握不牢固
管路断裂
锁紧缸无法夹住锁紧导轨
液压缸 被砸坏
锯机无法 正常工作
定尺机无法 液压缸部件 锁紧定尺 无法正常使用
液压缸 发生故障
微小故障 逐渐放大
锯机支撑 面不平
冷锯区域 设备停机
零部件脱落 零部件发生位移
锯机锯斜
锯机导向功能失效
液压缸 松动
连接 件松动
铰链连接 松动
连接螺栓 松动
连接销轴 磨损
锯机支撑轮轴承 损坏频率高
制表：李绪东 时间：2011年4月6日
非要因
1 确认内容
定尺机锁紧块磨损
2 确认标准
图纸《20054217_01_A》标注： 以1个月为使用周期，定尺机的 锁紧块磨损程度低于3mm。
3 确认过程
小组以1个月为间隔对定尺机锁紧 块进行更换，并对更换下来的锁 紧块的磨损程度进行测量，结果 发现各锁紧块平均磨损程度为 2.08mm，符合标准。
要因确认三
设备维修QC小组
定尺机锁紧块磨损测量
12月份 1月份 2月份 3月份 4月份 左前块 2.4mm 2.5mm 1.3mm 1.9mm 2.1mm 右前块 2.3mm 1.2mm 2.4mm 1.8mm 2.0mm 左后块 1.8mm 2.1mm 2.5mm 1.3mm 2.2mm 右后块 1.7mm 2.3mm 1.4mm 1.8mm 1.7mm
小组查阅了《大型准备车间设备 维护档案》，结果发现，所有液 压缸均未达到一年的使用标准， 平均使用时间为3个月。
要因确认二
设备维修QC小组
切割锯片
冷锯上滑座
冷锯 支撑轮
测量次数 1 2 3 4 5
最大高度差 1.2mm 0.9mm 1.4mm 0.8mm 0.6mm
最小高度差 0.４mm 0.５mm 0.４mm 0.6mm 0.4mm
降低
大型H型钢生产线机械故障停机时间
小组概况
设备维修QC小组
设备维修QC小组成员概况
小组名称 成立时间 注册时间 课题活动时间
2005年10月 2011年1月 2011.1-2011.12
姓名
常骁 乔建宏 赵娜 马海涛 李绪东 李发宏 林应学 李山峰 李雪涛 任启亮
性别
男 男 女 男 男 男 男 男 男 男
66750
133650
粗轧机
175500 精轧机组
冷床
加热炉
码垛机
冷锯区域 270000
大型生产线平面布置图
110300 矫直机
现状调查
设备维修QC小组
我们对2010年冷锯区域设备停机时间进行了统计分析，绘制了折线图如下
停机时间 停机时间
1月 185分钟
7月 65分钟
2月 90分钟
8月 180分钟
3月 100分钟
9月 200分钟
图表：乔建宏 时间：2011年3月
4月 150分钟
10月 95分钟
5月 70分钟
11月 75分钟
6月 40分钟
Leabharlann Baidu12月 120分钟
设定目标
设备维修QC小组
全线各区域平均停机时间为：2170÷7 = 310（分钟） 如果冷锯区域停机时间能降到310分钟，那么冷锯区域将减少1370-310=1110分钟停机。 那么2011年平均每月机械停机时间将为：（2170-1110）÷12=88.3（分钟） 2010年每月机械故障停机时间为：2170÷12=180.8（分钟）
支撑轮 损坏
上滑座 偏斜
支撑轮 高度差大
锯机导向轮与滑板之间间隙大
制表：李山峰 时间：2011年4月1日
要因确认一
设备维修QC小组
冷锯区域液压缸损坏率
1个月 2个月 3个月 4个月 5个月
机前翻转 台液压缸
南侧轧件 支撑液压
缸
机后翻转 台液压缸
北侧轧件 支撑液压
缸
14.1% 15% 17.5% 16%
水除鳞区域 186分钟 8.5% 81.3%
加热炉区域 142分钟 6.5% 87.8%
制图：常骁 时间：2011年3月
码垛区域
冷床区域
其他区域
82分钟 3.8% 91.6%
64分钟 2.9% 94.5%
119分钟 5.5% 100%
现状调查
下图为大型H型钢生产线平面布置图，图中重点圈注的就是我小组本次活动的现场区域
平均高度差 0.8mm 0.7mm 0.9mm 0.7mm 0.5mm
制表：乔建宏 时间：2011年4月6日
要因
1 确认内容
支撑轮高度差大
2 确认标准
设计图纸《052900330.600_01》 规定：锯机四个支撑轮相互高度 差小于0.3mm。
3 确认过程
小组于4月6日利用定修时间拆除 锯机，利用高精度水准仪对锯机 的各支撑轮高度进行测量，结果 发现，最小高度差达到0.4mm， 超出标准。
22.3% 29.4% 47.3% 31.2%
31.4% 41.3% 24.2% 44%
5.6% 8.9% 9.0% 5.2%
3.2% 2.6% 3.3% 1.5%
制表：常骁 时间：2011年4月2日
要因
1 确认内容
液压缸被砸坏
2 确认标准
现场设计要求：液压缸在正常使 用条件下一年内无故障。
3 确认过程
机械故障停机时间远高于其他原因的停机时间，所以我们将课题选定为：
降低大型H型钢生产线机械故障停机时间
2、现状调查
设备维修QC小组
小组按照设备区域划分，分析了2010年的机械故障停机，绘制排列图如下：
停机时间 频率
累计频率
冷锯区域 1370分钟
62.9% 62.9%
精轧区域 214分钟
9.8% 72.8%