QC成果--降低机械故障停机时间资料

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电力行业优秀QC成果-减少一体化远动系统故障次数

02
提高了电力企业的生产效率和经济效益，减少了维护成本和人力成本。
1
2
3
在实施过程中，通过优化远动系统的硬件和软件配置，提高了系统的稳定性和可靠性，减少了故障次数。
通过加强设备的日常维护和保养，提高了设备的运行效率和寿命，减少了维修成本和人力成本。
通过改进系统的监控和报警机制，及时发现和解决故障，缩短了故障处理时间，提高了系统的运行效率。
实地指导
派遣专家团队到有需求的企业进行实地指导，帮助企业快速掌握该成果的应用技巧。
网络推广
利用电力行业网站、论坛等平台，发布相关信息，吸引更多企业关注和应用。
组织培训
通过组织培训班、研讨会等形式，向全国各地的电力企业和相关单位推广该成果。
提高系统稳定性
通过推广该成果，可以有效提高一体化远动系统的稳定性，减少故障次数，保障电力系统的正常运行。
QC小组成立
在实施过程中，QC小组采用了多种方法，如头脑风暴法、因果分析法、对策表等，对一体化远动系统故障进行了全面分析，并针对性地提出了改进措施。
实施过程
经过实施，一体化远动系统故障次数得到了有效减少，提高了电网运行的稳定性和可靠性，为电力公司带来了显著的经济效益和社会效益。
成果效益
持续改进：虽然QC小组已经取得了一定的成果，但随着电力行业的不断发展，一体化远动系统可能面临新的挑战和问题。因此，需要持续关注系统的运行状况，及时发现和解决潜在问题，以实现持续改进。
QC成果总结与展望
CATALOGUE
04
随着电力行业的快速发展，远动系统在保障电网安全稳定运行中发挥着越来越重要的作用。然而，由于各种原因，一体化远动系统在实际运行中频繁出现故障，给电网安全带来严重威胁。

降低小吊机故障时间(QC成果)

表（8—2）
实施方法：取一条轨道两端和中心与另一条轨道的平行对应点用水平仪找正焊接，焊前将接头打磨致露出金属光泽并用火焰预热至350℃，焊完后保温2小时，把焊缝磨平。活动效果：钢轨开焊处的错位和高低差得以修正实施效果比较
焊接前
焊接后
实施三：调整联轴器输入、输出端
标准：水平误差＜2毫米措施：1、调整电机和减速机水平高差。
确认方法：检查行车日常点检表标准要求：值班人员每4小时对行车进行专业点检确认地点：值班室确认过程：抽查全年的行车日常点检表
检查结果：点检记录完整规范并有检查人签名确认。
结论：非要因
末端因素四：润滑油脂油量不足
确认方法：现场检测标准要求：
确认地点：小吊机确认过程：现场将联轴器端盖拆开检测测量结果：
结论：非要因
末端因素五：联轴器同轴度误差大
确认方法：现场测量标准要求：水平误差<2毫米确认地点：小吊机确认过程：现场测量
测量结果：联轴器两头水平误差均超过标准值
结论：要因
要因确认
对所有要因进行逐一的确认后，我们找出2个主要因素：1、轨道断裂 2、联轴器同轴度误差大
七、制定对策
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热爱。21.1.221.1.2Satur day, January 02, 2021
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。11:20:3411:20:3411:201/2/2021 11:20:34 AM
•
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。21.1.211:20:3411:20Jan- 212-Jan-21
3).如果在2010年平均故障时间基础上解决60%(1.4－1.4×66%×60%≈0.85) 即可达到目标。

发电企业qc成果报告范文

发电企业qc成果报告范文1. 简介本报告旨在总结我公司在过去一年中实施的质量控制(QC)项目的成果和效益。

发电企业作为一个关键的基础设施提供者，质量控制的重要性不言而喻。

通过实施QC项目，我公司取得了显著的进展和成果。

2. QC项目概述2.1 目标主要目标是提高发电设备和服务的质量，降低生产过程中的不良率，减少停机时间，并增强客户满意度。

同时，通过优化运营流程和管理体系，提高效率和竞争力。

2.2 实施步骤- 队伍培训：对公司员工进行质量控制知识和技能的培训，提高其对质量的认识和意识。

- 流程优化：分析现有的生产流程和供应链，识别问题和瓶颈，并提出改进方案。

- 标准制定：制定一系列标准和规范，包括产品质量标准、工艺标准、检验标准等。

- 设备升级：对关键设备进行升级和维护，确保其正常运行和高效性。

- 数据分析：收集、整理和分析大量的生产数据，识别潜在问题，并制定改进措施。

- 团队合作：建立跨部门的合作机制，共同解决生产中的问题和挑战。

3. QC成果报告3.1 质量改进通过QC项目的实施，我们取得了显著的质量改进。

产品质量不良率降低了30%，从而降低了维修成本和客户投诉的数量。

我们成功根除了一些生产过程中的常见问题，包括设备故障、材料质量问题等。

3.2 生产效率提升优化生产流程和供应链管理，我们实现了生产效率的提升。

生产周期缩短了15%，减少了库存积压，提高了生产排程的准确性。

通过流程改进，我们降低了生产成本，并能更好地满足客户需求。

3.3 团队协作和沟通QC项目促进了跨部门的合作和沟通。

通过建立日常沟通机制和共享信息平台，我们解决了不同部门之间的信息孤立问题，提高了团队协作的效率和质量。

团队成员之间的沟通更加顺畅，解决问题的速度也大大加快。

3.4 客户满意度质量的提升和生产效率的提高，给客户带来了更好的体验和服务。

我们的客户满意度得到了显著提高，客户投诉率大幅下降。

我们获得了一些重要客户的长期合作，并开拓了新的市场。

QC活动之缩短操作站故障恢复时间

D
实施对策
组织实施制定的对策
C
检查效果
搜集数据检查活动效果
A
巩固成果
总结回顾
主要参
11月
与者
郝志国李捷
曹哲
曹哲张倩倩
靳丽华王梦娟
郝志国潘银涛
班组目前掌控4套DCS控制系统，包括三台主机组和独立的脱硫系统
各系统基本信息
操作站（台）
11号机组
8
12号机组
7
13号机组
7
操作系统
控制软件
11号操作员站
戴尔DELL Intel Xeon
2.4GHz 3 GB 250GB windows xp 8GB 需要光盘安装 40小时
班组PC机
联想Lenovo Intel Duo 2.93 GHz
2 GB 320GB windows xp 10GB 不需要软件还原工具 2个小时
可以看到，两者软硬件主体配置相似，但班组PC机故障恢复仅用了2 个小时，所以我们有理由、有信心将操作站故障恢复时间由之前的平均38.5小时缩短至6个小时。
故障结果
硬件更换
安装操作系统软件
安装 DCS控制软件
进行系统配置
恢复时间
2011 年10 月
12号机组锅炉副站
横河工
控机操作系统
无
损坏
脱硫和利时
2012 年3月
DCS系统54
操作员在线软
无
号站件损坏
2012 年10 月
11号机组汽机主站
横河
DCS控制软件
故障时间
故障设备
处故障理现象时间故障（结小果时处）理法方

QC成果减少生产影响时间

QC成果减少生产影响时间近年来，质量控制（QC）成果在减少生产影响时间方面取得了显著的成就。

随着全球市场竞争的加剧，企业对于生产效率的要求越来越高，而QC的出色表现为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力提供了重要支持。

首先，QC在生产过程中对品质和可靠性的控制得到了极大的改善，这为减少生产影响时间提供了坚实的基础。

通过引入先进的检测仪器和精确的监控系统，QC团队能够及时检测到产品质量问题，并通过及时调整和迅速处理来避免不良品的产生。

这样，生产线上的故障次数大大减少，生产效率得到了显著提升，从而减少了生产影响时间。

其次，QC通过优化生产流程和标准化作业程序，进一步减少了生产影响时间。

通过识别和解决生产过程中的瓶颈和问题，QC团队能够提出有效的改进建议，帮助企业优化生产流程。

同时，通过制定和实施标准化的作业程序，QC团队能够确保不同岗位之间的工作协调和配合，减少操作失误和不必要的重复工作，提高整体效率。

这样，在生产过程中的时间浪费得到了有效减少，生产影响时间也相应减少。

此外，QC还通过培训和教育提高员工的技能和素质，进一步增强了减少生产影响时间的能力。

QC团队通过定期的培训和教育，向员工传授最新的生产技术和质量管理知识，提高员工的技能水平和质量意识。

这样，员工能够更好地理解和掌握生产过程中的要点和关键环节，减少操作失误和质量问题的发生，提高整体生产效率。

综上所述，QC成果在减少生产影响时间方面取得了显著的成就。

通过强化品质和可靠性的控制、优化生产流程和标准化作业程序，以及提高员工技能和素质，QC团队有效地减少了生产过程中的时间浪费，提高了生产效率。

这为企业降低成本、提高竞争力提供了有力支持。

未来，随着QC技术的不断创新和发展，相信其在减少生产影响时间方面的作用将进一步增强。

在过去的几年中，质量控制（QC）成果在减少生产影响时间方面取得了显著的成就。

在现代化的生产环境下，企业面临着不断增长的需求和更加激烈的竞争压力。

QC成果报告PPT演示课件

确认时间
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
2017年2月13日17日
确认人 xxx xxx xxx xxx
2017年2月13日17日
xxx
2017年2月13日17日
xxx
2017年2月13日17日
xxx
2017年2月13日17日
xxx
8
末端因素一：维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家
要因确认计划表
编号 1 2 3
4
末端原因维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家运行过程中经常造成气管漏气
吸盘故障
单片吸盘吸力不足，抓取不牢吸盘吸孔内容易积灰，造成吸力下降
5
机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢
6
硬件、电气故障
框架变形光电损坏
确认方法调查分析调查分析调查分析调查分析调查分析调查分析调查分析调查分析
7
维修技能不足，在维修过程中需要电联厂家
垛型种类少，需要求助厂家
机械手运行过程中经常造成气管漏气
单片吸盘吸力不足，抓取不牢
吸盘吸孔内容易积灰，造成吸力下降
机械手程序故障，造成通讯不畅或缓慢
框架等部件损坏
光电损坏
五：要因确认
针对机械手故障问题症结梳理出8个末端原因并分为6类，小组成员制定要因确认计划表：
内容
气管堵漏更换气管
时间（分钟）
156 197
记录人
xxx xxx
小组针对上述统计表，绘制图：
气管故障占比总时间
13%
100%
5、结论：气管故障占机械手故障总时间12.77%小于
15%，且更换气管不占用生产时间故此为非要因，但

降低设备故障率缩短停时(百)

降低设备故障率缩短停车时间一、概况**成立于*年1月，机电车间是属于**厂的一个维修车间，共分为机修一班、机修二班和电气班三个班组。

其中机修一班负责选煤厂主洗及浮选系统设备机械部分的维护检修；机修二班负责选煤厂动筛原煤系统设备机械部分的维护检修；电气班负责以上系统设备电气部分的维护检修。

小组概况二、名称解释1、设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

简单地说是一台装置（或其零部件）丧失了它应达到的功能。

2、设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。

3、停车时间是指在计划生产的时间内因设备发生故障而造成的被迫停车所消耗的时间。

三、选择课题1、理由一根据专业人士对设备故障的研究及**加压过滤机实际运行情况的分析，发现大部分机械设备故障率曲线如图1所示。

这种故障曲线常被叫做浴盆曲线。

按照这种故障曲线，设备故障率随时间的变化大致分早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。

在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。

此期间发生的故障主要是设计、制造上的缺陷所致，或使用不当所造成的。

进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。

在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。

在此间发生的故障多因为设计、使用不当及维修不力产生的，可以通过提高设计质量、改进管理和维护保养使故障率降到最低。

在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。

因此认为如果在耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。

设备维修期内的设备故障状态分三个时期：a)初始故障期：故障率由高而低。

QC成果降低小吊机故障时间

（二）方案的选择
方案方案1：评有效性
优点：传动平稳，联轴更换加工精度器安装补偿更高的传动轴、量可精确控联轴器制。
估可实施性
计划检修8 小时以上可安排更换；
经济性
安全性
难易度
工艺复杂，技术要求高。
选定方案
不选
更换整套高现场更换备精度传动部件费工耗时件所需费用安全风险大约7.5万元。
四、设定目标
1、小吊机年平均故障时间：
1.4小时/月
1小时/月
0.9小时/月
现状
车间计划指标
目标值
2、目标可行性分析
根据2010年交接班记录统计出影响全年各设备故障时间如下表，并作出排列图。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目（故障原因）大车机械故障主钩传动故障钢丝绳断丝吸盘故障平衡导杆卡阻吊钩制动故障其他故障合计（时间）频数 8.2 3 1.5 1.5 1.5 1 0.2 169 累计频数 8.2 11.2 12.7 14.2 15.7 16.7 16.9 / 累计百分比（%） 49% 66% 75% 85% 92.8% 98.8% 100% /
降低小吊机故障检修时间
一、设备概况
小吊机是一台以电磁吸盘为取物装置的桥式起重机，它作为精整车间的收料行车，主要承担着将剪切好的成块钢板送入收集槽的任务，是钢板精整后道工序的关键设备。由于生产过程中使用频繁，设备故障较多,成为公司中板生产线的瓶颈。
二、小组概况
小组名称
所在单位成立时间 2009.1
组员组员组员组员组员组员组员
分工组织策划
活动指导实施实施实施实施活动记录实施

降低变频器故障停机次数(QC)

降低变频器故障停机次数一、小组概况二、选题理由动力车间制冷空调温湿度等工艺指标的保障供给率≥98％。

车间文件要求为保证制冷空调温湿度等工艺指标的达标供给, 制冷空调等设备每月故障停机≤10次,每次停机不能超过10分钟。

设备运行现状选题降低变频器故障停机次数变频器驱动我车间制冷空调等设备的运行，2004年3月—5月变频器故障共89次，每次故障都造成设备不同程度的停机，打乱正常工序，影响制冷空调温湿度等工艺指标的保障供给。

三、现状调查小组成员将2004年3月----5月变频器故障情况进行了调查统计，共有89台次变频器故障停机记录。

1、2004年3----5月变频器故障情况调查：2、故障项目分类统计表：根据以上统计表作出排列图： 100% 累计20%40%60%80%过电压跳闸过载故障欠电压故障温度过高其它故障四、目标确定及可行性分析1、目标确定导致变频器故障高的主要问题是“过电压跳闸” ，平均故障22次/月，占变频器故障的74.2％。

小组将这一问题列为本次活动的主攻方向，决定通过本次活动，要将变频器“过电压跳闸”故障由平均22次/月，降为平均2次/月。

活动目标：变频器“过电压跳闸”故障≤2次/月 2、目标值确定依据⑴车间文件规定制冷空调等设备故障停机≤10次/月；⑵从排列图看出，变频器“过电压跳闸”故障是A 类问题，我们只要解决此类问题，就可以将变频器故障停机次数降为(10+9+2+2)/3=7.7次/月；⑶如果我们的活动目标能达到，则变频器故障次数将降为（7.7+2）=9.7次/月＜10次/月。

3、目标可行性分析五、原因分析1、变频器控制系统介绍：下图是我厂变频器控制系统示意图，10KV 电压经过变压器变压为380V 电，380V 电供给变频器，变频器通过改变频率控制电动机运行。

变频器的运行受到各方面因素的影响：①雷电波及杂波干扰、②主电源波动干扰、③马达负载变化、④变频器力矩特性设置。

降低炉前设备故障率QC活动PPT资料

虽然木棉没有梅花那么美丽，在严寒的冬日里绽放，虽然木棉没有荷花那么出淤泥而不染，在炎热的夏日里绽放，可是，木棉你有迎接阳春自树顶端向下的蔓延，春天是你花开的季节。虽然木棉没有梅花那么美丽，在严寒的冬日里绽放，虽然木棉没有荷花那么出淤泥而不染，在炎热的夏日里绽放，可是，木棉你有迎接阳春自树顶端向下的蔓延，春天是你花开的季节。
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QC 降低设备故障率

确认内容
结论
结论
现场调查：现场调查：不符合
■负责人:
现场调查：现场调查：符合要求
■负责人:
本次活动共对 10条末条末端因素进行了调查分析，分析主要原因有两条。两条。
验证结论
是要因
非要因
九、要因确认-定主因要因确认定主因
一、备件计划不周全，备件缺少备件计划不周全，
8.设备管理制度不健全0 设备管理制度不健全
2.3 0 2
12.3 4.5 % 5 3.7 %
1.5 4
48 96.3 35.2 %
检修、环 10.检修、操作环境差检修
通过排列图标法共查找造成故障率高的末端因素条通过排列图标法共查找造成故障率高的末端因素10条末端因素
八、末端原因分析
末端原因
二、计划检修、保养不及时计划检修、
系统相对较为复杂，润滑点众多，液压装备运用广泛，电气、系统相对较为复杂，润滑点众多，液压装备运用广泛，电气、机械系统运行精度较高，因此检修计划不周全，润滑保养不到位、运行精度较高，因此检修计划不周全，润滑保养不到位、定期更换不及时均造成不确定性停机现象频繁出现。时均造成不确定性停机现象频繁出现。
80%
机组
机组
10.4%
炉
5.4%
80
10.4 5.4 8
8%
压缩机
二、选题理由（二）
2008年8月至年月至月至2009年2月各设备机组在产量、质量、安全三项指标作用图月各设备机组在产量、年月各设备机组在产量质量、
100
80 70
60
46.9 40 45
20
5

供电局QC成果-缩短故障电缆处理时间

供电局QC成果-缩短故障电缆处理时间1故障电缆处理时间：是指当电缆发生故障以后，将故障电缆与电力系统完全隔离后，电缆及人员均处在安全的状态下，用测试的方法找到故障位置且处理完毕恢复送电所需要的时间。

（电力电缆运行规程第七章第一节第136条规定无论任何电缆均须在与电力系统完全隔离后，才可进行鉴定故障的试验。

）成立日期 1993年8月小组名称电缆班“solo” QC小组课题发表人李继国类型现场型活动时间 2009年1月～2009年12月出席率 100％姓名性别年龄学历岗位组内职务职称级别董晓宏男 33 大专班长小组成员助工高级李继国男 30 大专班员组长助工高级李明男 56 高中专责小组成员技师技师谷嘉盛男 30 大专班员小组成员助工高级1. 电力电缆供电以其安全、可靠、有利于美化城市与厂矿布局等优点，获得了越来越广泛的应用。

电力电缆多埋于地下，一旦发生故障，寻找起来十分困难，往往要花费数小时，甚至几天的时间，不仅浪费了大量的人力、物力，而且会造成难以估量的停电损失。

22. 随着电力电缆在城市电网中的应用日益广泛，运行时间越久，故障会越来越频繁，如何及时有效地处理故障，保证城市供电和电网的正常运行，就要看是否能够快速准确地判定故障性质和地点。

电网供电要求：设备停运时间越短越好。

根具东河分局07年至08年因故障设备造成停电，所需处理的时间统计如下表：8%故障设备处理用时所占比例 13%电力电缆电力电缆 8067分钟 79%架空线路架空线路 1384分钟 13%其他设备 875分钟 8% 其他设备79%表2-1故障设备处理用时表图2-1故障设备处理用时饼状图根据统计表和饼分图可以看出处理电缆故障用时最多，占79%。

所以缩短故障电缆的处理时间是降低设备停运时间的一个有效方法。

3. 在10kV配电网中电力电缆供电比例越来越大，但是在地下直埋电缆系统中探测故障是一件非常费时的事，并且会对用户引起十分不便的停电，某些技术还可能会损坏电缆。

QC成果-缩短超声波流量计故障处理时间

人才培养
加大对团队成员的培训力度，提高解决问题的能力，为企业的持续发展提供人才保障。
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标准化：保持成果并持续改进
标准化操作流程
为了确保成果的可持续性，我们制定了超声波流量计故障处理的标准化操作流程，包括故障诊断、维修步骤、验收标准等，确保操作的一致性和规范性。
定期培训与考核
为了提高维修人员的技能水平，我们定期组织培训和考核，确保他们能够熟练掌握标准化操作流程，及时有效地处理设备故障。
加强信息反馈
总结词
详细描述
建立快速的信息反馈机制，确保故障信息及时传递给相关人员。
对策二：提高维修人员技能
总结词
培训维修人员
详细描述
定期组织维修人员参加培训，提高其专业技能和知识水平。
总结词
引进专业人才
详细描述
组织维修人员之间的经验交流活动，促进技能共享和提升。
总结词
鼓励经验交流
详细描述
积极引进具有丰富经验的超声波流量计维修专业人才。
QC成果-缩短超声波流量计故障处理时间
contents
目录
• QC小组简介 • 问题识别与目标设定 • 原因分析与要因确认 • 对策制定与实施 • 效果检查与标准化 • 总结与展望
01 QC小组简介
QC小组的成立背景
由于超声波流量计故障处理时间过长，严重影响生产效率和产品质量，因此成立QC小组，旨在通过科学的方法和有效的团队合作，解决这一问题。
持续改进
在实施标准化操作流程的基础上，我们不断收集设备运行数据和维修记录，分析故障原因和维修效果，针对存在的问题进行持续改进，进一步提高设备的可靠性和稳定性。

优秀获奖QC课题-降低桥式起重机故障率

测量温度 1次 36.5℃ 38.3℃ 38.2℃ 2次 35.7℃ 38.9℃ 37.7℃ 3次 35.8℃ 37.8℃ 39.8℃
标准范围低于60℃ 以下
是否超标否否否
换照片
制表人：施鹏飞，制表时间： 2016.4.28
非要因
确认地点：联合厂房确认人：XXX 确认时间： 2016.4.28
故障时间（h） 1200
累计（%）
1000 800 600 400 200 0
80
87
92
97
100
重量显示故障
传动机构故障限位、开关故障
钢丝绳报废
其他故障
120 100 80 60 40 20 0 故障时间（h）累计（%)
制图人：XXX，制表时间：2016.3.15
问题点桥式起重机重量显示故障影响分段显示的实际重量和联抬时各桥式起重机重量的分布情况，影响分段制作的效率，以及吊装的安全性，所以解决此故障刻不容缓。
序号
1 2
损坏原因
超载继电器损坏传感器损坏
时间（h）
690 71
累计（h）
690 761
累计%
82% 90.5%
3
4
800 700 600 500 400 300 200 100 0 超载继电器损坏 690
屏蔽线损坏
其它
56
23
97.00% 100.00%
817
840
100.00%
97%
100%
改为饼分图
确认地点：联合厂房确认人：XX 确认时间： 2016.4.20
要因确认二：超载触点直接外接
小组成员在2跨东桥式起重机上将重量显示屏电源拔下，仍可以正常起升作业，断开电源对其无影响，小组成员拆开显示屏（18台桥式起重机重量显示屏均为同一品牌），将内部线路板拆下，查看超载继电器触点，超载常闭触点无其他触点串入，直接外接。

QC成果--降低机械故障停机时间资料

我们对2010年设备的停机做了分析，并绘制排列图如下：
机械故障停机时间远高于其他原因的停机时间，所以我们将课题选定为：
降低大型H型钢生产线机械故障停机时间
2、现状调查
设备维修QC小组
小组按照设备区域划分，分析了2010年的机械故障停机，绘制排列图如下：
停机时间频率
累计频率
冷锯区域 1370分钟
62.9% 62.9%
要因
1 确认内容
锯机导向轮与滑板之间间隙大
2 确认标准
型钢厂《现场设备使用标准》：锯机四个导向轮均能紧靠锯机导向滑板，没有间隙。
3 确认过程
小组采用塞尺等测量工具对锯机的各导向轮间隙进行测量，结果发现左前导向轮与滑板平均间隙 1.4mm，右后导向轮平均间隙 1.2mm，超出标准。
要因确认七
点检本抽查情况
区域
加热炉区
12月 15日
合格
2月2 日
合格
3月 29日
合格
BD区合格合格合格
TM区合格
液压站室
冷锯区
合格合格
合格合格合格
合格合格合格
制表：赵娜时间：2011年4月17日
非要因
1 确认内容
员工责任心不强，点检不到位
2 确认标准
型钢厂《岗位作业标准》规定：员工每小时进行一次点检，同时严格按照点检卡要求进行。
4
支撑轮轴承使用寿命短
更换支撑轮轴承型号
使用寿命一年
1、计算轴承受力
2、选用更耐用轴承代替现有轴承
常骁
2011.8
制表：乔建宏时间：2011年4月29日
对策实施
设备维修QC小组
• 对策实施一：去掉液压缸，用固定件代替活动件

降低机械取样机故障次数燃料QC成果(取样故障)最新

实施检查总结
D C
对策实施效果检查
巩固措施
A
体会打算
四、选题理由
生产要求
厂部要求必须保证入炉煤机械取样机安全稳定运行，实现全过程采样。
现状
2009年机械取样机共计发生故障 356次，平均值近30次/月。而且故障发生趋势仍呈上升趋势，最高达到35次，维护量和维护费用大幅攀升，不符合稳定运行要求。
项目人为误操作考核违章操作考核
分厂考核情况
班组考核情况
0次
0次
0次
0次
结论：管理制度不严非要因
确认标准：燃料分厂培训管理制度。确认人：康广庆时间 3月7日确认方法：检查技术培训记录确认过程：分厂规定：操作人员岗位技术培训每年需达到 40课时，《运规》考试合格后方可上岗。查找2008年班组技术培训记录，统计所有操作人员（10人）岗位培训情况及考试成绩。见下表。
选择课题
降低机械取样机故障次数
五、现状调查
小组对2009年机械取样机故障情况进行分类调查： 09年01月－09年12月机械取样机故障情况统计序号问题项目频数（次）累计频数频率累计频率
1
落料筒堵塞
162
162
45.5%
45.5%
2
3 4
破碎机磨损
缩分筒粘煤采样头偏移
134
28 20
296
李国富王晓薇
5
3月11日
刘继全
6
生产现场
3月11日
刘继全
7
生产现场金属实验室
3月12日
邓洪刚
8
3月13日
邓洪刚
确认标准：燃料分厂经济责任制考核制度。确认人：侯振伟时间 3月6日

降低矫直机拨料机构故障停机时间(QC成果)

▪
这些年的努力就为了得到相应的回报。2021年1月2日星期六11时21分41秒11:21:412 January 2021
▪
科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。上午11时21分41秒上午11时21分11:21:4121.1.2
▪
每天都是美好的一天，新的一天开启。21.1.221.1.211:2111:21:4111:21:41Jan-21
了主轴备件,并于5月1日到货, 5月15日安装上线,投入使用.
实施三：挑拣超标钢材
实施对策
弯曲度超过3%的棒材进行挑出,首先用带锯切成符合要求以后方可进入上料台架.制度已于3月1日下发。签发人:苑树明
效九果、检效果查检(一查 )
1.拨料机构月均故障停机时间得到大幅度降低
改造后5-8月故障时间统计
▪
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。21.1.211:21:4111:21Jan- 212-Jan-21
▪
日复一日的努力只为成就美好的明天。11:21:4111:21:4111:21Satur day, January 02, 2021
▪
安全放在第一位，防微杜渐。21.1.221.1.211:21:4111:21:41J anuar y 2, 2021
0.2 T n
112 3
0.9158
封桂祥时间 2011.2
YE 孙向阳
S
三维动态演示
辊道主轴COSMOSXpressStudy-变形
4.棒材弯曲度大
确认要求
根据对生产现场棒材弯曲度
测量并记录相应数据，发现棒材弯曲度超过3%的占 10%比例左右。矫直机不允许生产弯曲度超过3%的棒材。生产时应将弯曲度超标棒材挑拣出来。

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