管道安装规范
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
PPR管道安装要求规范
PPR管道安装要求规范一、管道设计与选材1.根据工程需要，合理设计管道布局和尺寸，确保管道流体的顺畅运行。
2.选择符合国家标准的PPR管材和配件，包括管道、弯头、三通、直通、过渡接头等，保证材料质量和安全性能。
二、工具准备1.安装PPR管道时，必备的工具包括管锯、刨、锉、扳手、刷等，确保安装过程顺利进行。
2.为了确保安全和施工效果，工具应该保持清洁和完好无损。
三、施工环境要求1.施工环境应保持清洁、整洁，确保无杂物和灰尘，以免对管道和连接件造成污染或损坏。
2.温度和湿度适宜，室温应保持在5℃以上。
3.避免管道暴露在日光直射下，以免加速管道老化。
4.严禁在有强烈电磁场的区域进行管道安装。
四、管道安装要求1.管道连接前进行检查，确保无损坏、脱色、开裂等问题。
2.管道切割应平直，管口应光滑无毛刺，用刮刀将管内棱角刮圆。
3.使用适当的清洁剂清洗管道的内外表面，以保证连接的牢固性。
4.使用专用的PPR管道焊接机进行连接，保证连接质量。
5.焊接时应使用正确的焊接参数，温度控制在规定范围内，同时在焊接过程中禁止烟草等可燃物。
6.焊接后，连接点应进行冷却，确保焊接牢固和密封性。
五、附件安装与固定1.安装过程中，所有附件应正确安装，并保证与管道之间的密封性。
2.附件固定要牢固可靠，确保不会因外力挤压而松动或移位。
3.确保附件与支架的连接牢固，避免附件受到压力或振动的影响。
六、系统压力试验1.安装完管道后，应进行系统压力试验，力求检测出系统中的渗漏点和缺陷。
2.压力试验时，压力应逐渐增加，达到规定压力后保持一段时间，确保系统密封性能良好。
3.压力试验后，应检查管道连接点是否有泄漏现象，并及时进行修补或更换。
七、安全注意事项1.施工过程中，应遵守安全操作规范，佩戴合适的防护用具，防止意外伤害。
2.注意防火安全，严禁在施工现场吸烟或使用明火。
3.严格遵守国家相关安全生产法规和管道安装标准，确保施工质量和安全性。
以上是PPR管道安装的一些要求规范，通过严格按照上述规范进行施工，可以保证PPR管道的安装质量和使用效果，延长管道的使用寿命，确保系统的安全和稳定运行。
管道安装的规定
管道安装的规定
一、安装前准备
在进行管道安装之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：确定设计方案、准备所需管道材料和配件、测量安装位置、清理安装
区域等。
二、管道设备选择
选择适合工程需求的管道材料和配件，确保其耐久性、质量合格，尤其是在特殊环境下需做出特殊选择。
三、安装规范
1.管道布置：按照设计方案进行管道布置，确保管道线路合理、整齐，不得有明显弯曲和磨损部分。
2.安装顺序：先安装主体管道，再逐步增加附属管道和配件。
3.连接方式：采用有效的连接方式确保管道连接牢固、密封性良好，防止漏水、漏气现象。
4.固定支架：根据规范设置管道固定支架，支持固定管道，避免管道晃动或变形。
5.安全防护：在安装过程中要注意个人安全防护，佩戴相关安全防护装备。
四、验收和测试
1.外观检查：安装完成后，检查整体管道系统外观，确保无变形、损坏等情况。
2.压力测试：进行管道系统压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，不发生漏水漏气现象。
五、验收和交付
1.验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保安装合格。
2.文件归档：将管道安装相关文件完整归档，备份存档，便于未来查阅和维护。
六、维护保养
1.定期检查：建立管道系统维护保养制度，定期检查管道系统运行情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁管道系统，预防管道堵塞、腐蚀等问题的发生。
结语
管道安装是一个重要的工程环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道安装质量，提高管道系统的使用寿命和安全性。
在安装过程中要注重细节，严格执行各项规定，做到安全、可靠。
管路安装规范
管路安装规范篇一：管道安装规范给排水管道安装规范1. 一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。
2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2. 技术要求及验收标准1. 冷热水管道的位置是左冷右热。
2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。
4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。
6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150 ㎜±10㎜。
7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。
8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。
安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项1. 引言工艺管道安装是工业生产过程中重要的一环，它关系到工业生产设备的运行稳定性和生产效率。
本文将介绍工艺管道安装的通用规范和注意事项，旨在提供给安装人员参考，确保工艺管道安装质量和安全性。
2. 管道选材2.1. 材质选择在进行工艺管道安装时，根据介质的性质和工艺要求，选择合适的管道材料是至关重要的。
常见的管道材料有不锈钢、碳钢、塑料等。
选择材料时应考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素，确保所选材料能够满足工艺要求。
2.2. 管道规格根据工艺设计要求和流体传输需求，确定合适的管道规格。
管道规格包括管子的内径、壁厚等参数，合理选择适当的管道规格，不仅能够满足流量要求，还能减少材料的浪费和出错的可能。
3. 管道布局3.1. 斜度设计在管道布局设计中，合理的斜度设计能够保证流体在管内能够顺利流动。
一般来说，水平支管的最低斜度为 1/1000，垂直管道的最小斜率为 1/300。
3.2. 排水设计在管道布局中，要合理设计排水装置，确保系统能够及时排除积水和气体。
排水装置可采用倾斜的支管、排气阀和排水阀等。
3.3. 安装空间在进行管道布局设计时，要留出足够的安装空间，以便进行管道的安装、维修和更换。
管道之间的间距应符合规定的安装要求，且能够满足操作和维护的需求。
4. 管道安装4.1. 管道支承在进行管道安装时，应合理设置管道支承装置，以确保管道能够承受相应的负荷，避免管道的位移和变形。
支承装置的设计要满足相关标准的要求，采用合适的支承材料和方式。
4.2. 管道连接管道连接是工艺管道安装中关键的一环，连接的质量直接影响到工艺管道的使用寿命和安全性。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
在进行管道连接时，要严格按照相关规范和要求操作，确保连接牢固、密封可靠。
4.3. 密封处理在管道连接完成后，要进行密封处理，确保管道系统的密封性。
密封处理可采用填料密封、密封胶条或橡胶垫片等方式，根据具体情况选择合适的密封材料和方法。
管道安装的规范
管道安装的规范在一项建筑工程里，管道安装是一个至关重要的关节，它安装的好坏直接影响着后期工程的施工和竣工后建筑物的质量。
【管道安装规范如下】管道安装的规范1、清理干净运输管材的道路，确认无障碍物。
用车运输必须有起重工或装卸工配合;用手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。
材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。
2、切割管材时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。
3、煨管时，绑在管上的钢丝绳应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。
4、管道吹洗时，排出口应设专人监护。
在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。
5、安装立管时，要获得总承包单位的的批准才能开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板，安装完后，恢复原状，盖严盖牢。
在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。
6、在地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。
操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。
7、管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。
8、管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。
【管道安装施工技术】管道安装施工技术包含8个方面，具体如下：1、管道安装顺序：绘制单线图、领料和材料检验、下料和开坡口、对材料做除锈和防腐败的措施、再次检验材料、组对和电焊、汉口焊接、检验(不合格返修)、合格现场预安装、阀门试压、支架预制、调整段制安、管线检查、冲洗和吹扫、管道试验、防腐保温、竣工验收。
2、施工前准备：包括施工技术学习、人员、材料、机具、场地的准备。
3、管道组件及支撑件的检验：要具备质量证书，进行试验4、管道加工：给各类管道加工，使其符合施工材料规格。
5、管道焊接6、管道检验：包括外观检验、无损检验、压力试验。
7、FRP/PP管的安装8、管子、管件和阀门的脱脂【管道安装基本理论知识】《管道安装基本理论知识》是一本以管道安装工艺为主，同时介绍了相关工种的基本知识、流体力学与热工理论基础，水暖管道基本知识、中小型锅炉安装、企业管理与环境保护等方面的知识的书籍。
管道系统安装工程标准规范
管道系统安装工程标准规范
管道系统是工业和建筑领域一个重要的组成部分。
为确保管道系统安全运行，标准规范的制定和执行非常必要。
本文就管道系统安装工程标准规范进行探究。
管道设计
在设计管道系统时，需要考虑到以下因素：
- 工作介质的特性
- 运行条件
- 管道系统的压力和流量要求
- 材料和设备的选型
管道材料
管道材料是管道系统选择的重要因素，不同的介质需要不同的材料。
常用的材料有铜、不锈钢、铸铁、塑料等。
在选择材料的时候，需要考虑材料的耐腐蚀性、温度承受能力和强度。
管道安装
管道系统的安装也有一些标准规范：
- 管道安装应符合国家相关标准和规范
- 管道安装施工前，应先组织力量进行地质勘测和地下管线定位设施
在管道安装的过程中，需要注意以下事项：
- 管道应该保证水平安装和垂直安装
- 管道的支架要牢固、稳定
- 管道的接口处应符合要求，无泄漏
- 管道应保证清洁，内部不应有异物
管道维护
管道系统的维护包括日常维护和定期检修。
日常维护主要包括以下内容：
- 对管道进行检查，发现问题及时进行处理
- 清除管道内的污物和杂物
- 定期检查管道支架、接口等
定期检修包括以下内容：
- 对管道进行检测，发现问题及时进行处理
- 彻底清洗管道系统
- 对管道支架进行检查和更换
- 对管道进行涂膜或防腐处理
结论
管道系统安装工程标准规范的制定和执行能够确保管道系统的安全运行和延长管道的使用寿命。
在管道系统的设计、材料选择、安装和维护方面，需要遵循标准规范的要求，确保管道系统能够正常运行，减少事故的发生。
管道安装及验收规范
管道安装及验收规范管道安装是重要的环节，如果不按照规范进行，就有可能导致事故的发生，造成人员伤亡和财产损失。
因此，在安装管道时，必须严格按照相关规范进行操作，并进行验收。
本篇文章就对管道安装及验收规范进行了探讨。
一、管道安装的规范1.施工前准备工作施工前，应进行现场勘测、设计和安全评价等工作，明确管道的工程标准和管线走向，确定管道铺设的具体位置，并对施工现场进行分类筛选，排除地质隐患和环保问题。
2.材料的选择在管道安装前，必须对材料进行检查，选择符合标准的材料。
管材应符合国家标准，焊接件应符合同等级别和同种钢管材料的标准规定。
另外，还要注意材料的外观质量和尺寸允许误差。
3.管道施工现场的安全操作在管道施工时，必须遵守安全施工规范，避免违规操作和存在安全隐患的状态。
在施工现场，必须设置完整的安全防护设施，勤于巡视，及时排除隐患。
4.焊接管的质量控制管道施工中，“焊接”是一个重要的工序，焊接质量直接影响管道的使用寿命和安全性能。
在焊接的过程中，必须进行质量控制，并对焊接接头进行检测。
5.准确安装管道在安装管道时，要根据设计要求精确定位管道，保证走向、高程和坡度的准确性。
并且，在安装过程中，必须注意管道的支撑、制造和安装质量的保证。
二、管道验收的规范管道安装完成后，必须进行验收，以核实管道的合格性和安全性。
管道验收时，要注意以下几个方面。
1.验收人员的要求在进行管道验收时，必须由专业的验收人员进行。
验收人员要求具备一定的职业素养和专业知识，经过相关培训或资质考核，并拥有验收资格证书。
2.验收的标准管道的验收应按照相关标准进行，采用设备检测和手工检测相结合的方式，检测对象包括管体的外观质量和尺寸允许误差、支架的尺寸、焊接接头和管内腐蚀等。
3.验收的程序管道验收应严格按照验收的程序进行，包括验收前、中和后三个环节。
在验收前，要进行检查，排除存在的问题，确保验收工作顺利进行。
在验收中，要根据检测结果及时调整和纠正问题。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、技术要求1.质量要求：管道安装施工质量要符合国家相关标准和规范的要求，确保管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
2.材料选用：根据工程的具体要求，选用符合国家标准的管道材料，并严格按照相关规定进行验收和使用。
3.施工工艺：合理选择施工方法和工艺流程，确保施工过程中的质量和安全。
4.设备要求：选择和使用符合标准和规范的设备和工具，并保证设备的良好状态和安全性。
5.环境要求：施工现场的环境要求符合相关规定，保证施工过程中的安全和工程质量。
6.验收要求：按照相关规定对管道安装工程进行验收，确保工程符合国家标准和规范的要求。
二、工程规范1.设计规范：管道安装工程的设计要符合国家相关的施工标准和规范，确保工程的安全可靠。
2.施工准备：在施工前，必须对施工现场进行认真的勘察和评估，确定施工方案和施工工期。
3.管道材料的验收和储存：对进场的管道材料进行验收，验证其质量和合格证明，并进行储存工作，确保材料的完好和安全。
4.管道的安装：按照设计要求和施工方案，进行管道的布置和安装工作，确保管道的连接牢固和密封性良好。
5.焊接和连接：对于需要焊接和连接的管道，必须严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接质量和连接的可靠性。
6.施工现场的安全和环保：在施工现场必须建立安全防护措施，保证施工人员的人身安全，同时要注重环保要求，合理处理废弃物。
7.工程质量的验收：在施工完成后，对管道安装工程的质量进行验收，确保工程符合设计要求和国家相关标准的要求。
总结：管道安装工程技术要求及工程规范对于保证工程质量和安全性至关重要。
只有按照相关规范和要求进行施工，才能保证管道系统的稳定性、可靠性和安全性。
同时，加强对施工现场的管理和环境保护，确保施工人员的人身安全和环境的卫生，从而提高整个工程的品质和效益。
管道安装标准 国标
管道安装标准国标管道安装是指将各种管道系统安装到建筑物或设备中，以便输送液体、气体或固体颗粒。
管道安装的质量直接关系到设备的正常运行和使用寿命，因此，制定管道安装标准对于保障工程质量具有重要意义。
国家标准《管道安装标准》（GB/T 50249-2019）是我国管道安装领域的重要标准，下面将对该标准进行详细介绍。
首先，管道安装标准国标主要包括术语和定义、一般规定、安装设计、安装材料、安装施工、安全防护、验收和试验等内容。
在管道安装标准中，术语和定义部分对于统一术语和概念的理解非常重要，可以避免因术语理解不一致而导致的误解和错误。
一般规定部分包括了管道安装的一般要求，如安装人员的资质要求、施工前的准备工作、安装过程中的质量控制要求等，这些规定为管道安装提供了基本的操作指导。
安装设计部分要求对管道系统进行合理的设计，包括管道的选型、布局、支吊架的设置等，以确保管道系统的安全和稳定运行。
安装材料部分规定了管道安装所需的材料要求和选用原则，如管道、管件、密封件等的材质、规格、性能要求等。
安装施工部分是管道安装的实际操作过程，包括了管道的安装方法、施工工艺、质量控制等内容，这些规定对于保证管道安装质量至关重要。
安全防护部分要求施工过程中要加强安全管理，保障施工人员的人身安全和设备的安全。
验收和试验部分规定了管道安装完成后的验收和试验要求，以确保管道系统的正常运行。
总的来说，管道安装标准国标对管道安装的各个环节都进行了详细规定，涵盖了从设计到施工、验收的全过程，为管道安装提供了具体的操作指南和质量保障要求。
遵守管道安装标准国标，可以有效地提高管道安装质量，保障设备的正常运行，减少事故的发生，对于推动我国管道安装行业的健康发展具有重要意义。
综上所述，管道安装标准国标的制定对于规范管道安装行为、提高管道安装质量、保障工程安全具有重要意义。
各相关单位和人员应当严格遵守该标准的规定，加强对管道安装的管理和监督，确保管道安装工程的质量和安全。
工艺管道安装规范及验收标准
管道表面
检查管道连接部位是否牢固、无松动，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
连接部位
检查管道支架和吊架是否牢固、稳定，与管道接触良好，无异常变形或损坏。
支架与吊架
外观检查
按照设计要求或规范标准确定试验压力，不得超过管道材料的承受压力。
试验压力
在试验压力下，检查管道是否有渗漏、变形或异常声响等现象。
试验过程
施工后检查
01
02
03
04
按照设计要求对管道进行压力试验、泄漏试验等，确保管道的密封性和强度。
检查管道的直线度、弯曲度、高程等几何尺寸，确保符合设计要求。
根据设计要求对管道进行防腐和保温处理，并检查处理效果。
整理安装过程中的技术资料和检验记录，形成完整的竣工资料。
03
工艺管道验收标准
检查管道表面是否光滑、无锈蚀、无损伤，确保管道的完整性和美观性。
用于支撑与吊装的材料和配件应选用质量可靠的产品，并符合相关质量标准和安全规范的要求。在安装过程中，应对材料和配件进行质量检验，确保其性能稳定可靠，防止因材料或配件质量问题导致的安全事故。
支撑与吊装的施工工艺和质量验收标准应符合相关规范要求。
支撑与吊装的施工工艺应严格按照相关规范要求进行，确保施工质量。同时，质量验收标准也应符合相关规范要求，对于不符合要求的施工部分应及时整改，确保管道支撑与吊装的安全性和稳定性。
定期检查维护
在保养与维修过程中，应遵循安全操作规程，采取必要的安全措施，防止发生意外事故。
保养与维修
对工艺管道废弃物进行妥善处理，防止对环境和人员造成危害。
废弃物处理
维护安全
紧急救援
配备必要的紧急救援设备和人员，确保在发生意外事故时能够迅速展开救援工作。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项工艺管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，它涉及到各个行业的生产与供应，包括石油化工、能源、化学、食品、制药等。
为了确保工艺管道的安全性和可靠性，制定了一些通用规范和注意事项。
下面将详细介绍。
一、通用规范1. 设计规范：工艺管道的设计应符合国家相关标准和规范，包括建筑设计规范、工艺设计规范、机械设计规范等。
设计中要考虑管道的安全系数、使用寿命等因素。
2. 材料选择：管道的材料选择要满足工作条件的要求，例如耐腐蚀、耐高温、耐压力等。
常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
材料的选择要遵循相关标准和规范。
3. 施工管理：施工过程中要保证安全、环保、质量。
施工前要进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
施工中要合理安排作业流程，严格执行相关施工规范。
4. 焊接质量控制：管道的连接一般采用焊接工艺，焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接接头的质量。
5. 安全防护：在工艺管道安装过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
特别是在高温、高压等特殊工况下，要加强安全意识，采取必要的安全措施。
二、注意事项1. 管道布置：施工前要合理规划管道布置，考虑到设备的布局、运行维护的便利性等因素。
避免管道之间的交叉、干扰，确保后期的使用和维护方便。
2. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括焊接质量、管道尺寸和形状等。
要求施工人员具备一定的技能，且具备相关的资质证书。
3. 管道保护：施工完成后，要对管道进行保护措施，防止外部环境的腐蚀、损坏。
例如在地下敷设的管道上要进行防腐处理，避免受到土壤的侵蚀。
4. 工艺流程：在安装工艺管道之前，要对工艺流程进行合理规划，确保管道的连接、阀门的设置等符合工艺要求。
工艺流程的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
5. 定期检修：工艺管道的安装完成后，要进行定期的检修和维护工作，保持管道的正常运行。
管道安装验收规范
管道安装验收规范管道安装是工业生产中不可或缺的步骤，在确保管道安全可靠运行的同时，也需要进行验收来确保质量合格。
为了规范管道安装验收工作并提高管道工程的质量，制定了以下的管道安装验收规范。
一、管道材料验收管道材料是管道工程的基础，其质量直接影响着管道的使用寿命和安全性。
在验收过程中，应重点检查管道材料的标志、规格、材质、尺寸等是否符合设计要求，并对管道材料进行外观检查、尺寸检验、化学成分分析、力学性能测试等必要测试。
验收合格的管道材料方可进行下一步工序。
二、管道布置验收管道布置是管道工程中的重要环节，合理的管道布置能够确保管道的畅通和排水良好。
在验收过程中，应注意以下几点：1. 管道布置应符合设计要求，包括管道的位置、高度、走向等。
特别是涉及到特殊介质管道时，还需满足相应的安全距离要求。
2. 管道的支承设置应合理，支承点位置应符合设计要求，支承件的类型和数量应满足管道的载荷要求。
3. 确保管道的交叉、穿越等部位与其他设备或结构的安全距离符合规范要求。
4. 管道布置应满足施工需要，便于施工人员进行焊接、安装等工作。
三、管道安装验收管道安装是管道工程中的关键步骤，正确的安装能够确保管道的密封性和稳固性。
在管道安装验收中，应注意如下事项：1. 管道的连接方式应符合设计要求，焊接接头应均匀牢固，螺纹连接应紧固可靠，橡胶密封环应完好无损。
2. 管道的斜率和坡度需要符合规范要求，以保证管道的排水畅通。
3. 容器、设备和管道的连接点应符合设计要求，并进行必要的密封处理。
4. 管道的防腐保温措施应符合设计要求，确保管道在使用过程中能够长期保持良好的防腐保温性能。
四、系统测试和试运行验收管道工程的安装完成后，需要进行系统测试和试运行来确保管道的正常运行。
在测试和试运行过程中，应按照设计要求进行，包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。
1. 压力测试时，应按照设计压力进行测试，测试时间应满足规范要求，压力下降率应在允许范围内。
管道安装规范要求
管道安装规范要求管道是工业生产和生活中常见的设备，在各种工程中都有广泛的应用。
为了确保管道的正常运行和安全使用，管道安装时需要遵循一定的规范要求。
本文将介绍一些常见的管道安装规范要求，以帮助读者更好地理解和应用。
管道的安装包括管道系统的设计、材料的选择、施工安装和验收等多个阶段。
在每个阶段，都有相应的规范要求需要满足。
以下是一些常见的规范要求：1. 管道系统的设计：- 管道系统的设计应符合相关的设计规范和标准，如国家标准、行业标准等。
- 设计应充分考虑管道的使用环境、介质特性、压力等参数，确保管道的安全性和可靠性。
- 管道系统的布局应合理，避免出现过长的管道、过多的弯头等影响流体传输效率的问题。
2. 材料的选择：- 管道及配件的材料选择应符合相关的材料标准和规范，确保其质量和使用寿命。
- 不同介质要求使用不同的管道材料，如耐腐蚀、耐高温等特殊要求。
- 在选择管道材料时，还需考虑工程成本、可供性等因素。
3. 施工安装：- 管道安装应由具有相应资质和经验的施工人员进行，确保施工质量。
- 施工前，需对施工现场进行充分的准备和清理，确保施工安全。
- 施工过程中，要注意管道及配件的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固、密封性好。
- 在固定管道时，要注意管道的支撑和固定方式，以防止管道变形或脱落。
4. 管道的测试与验收：- 管道施工完成后，需要进行相应的测试和验收工作，以确保管道的正常运行。
- 测试过程中，要注意压力测试、泄漏检测等，确保管道的密封性和安全性。
- 验收时，需按照相关标准和规范对管道的质量进行评估，如外观检查、尺寸测量等。
除了以上的规范要求，还有一些其他的注意事项：- 在进行管道安装前，要进行充分的方案设计和施工计划安排，做好施工前的准备工作。
- 在施工现场，要注意安全防护，如戴好安全帽、穿戴好防护服等。
- 进行管道施工时，应保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和辅助材料。
总之，管道安装规范要求对于保障管道设备的正常运行和使用安全至关重要。
upvc管安装规范GB50015
upvc管安装规范GB50015
1 PVC-U管粘接施工时应远离火源，确保安全。
2管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺、棱角15度，以确保粘合质量。
3粘合前应在管材(件),上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
4粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2 -3min。
然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。
气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。
5在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
6采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
8短距离管路，按照夸距表可以不设计支托管架的，必须对管道设计一至两个支架，以满足管道轴向和液体输送方向定位，并保证位移的要求。
9三通及阀门处必须设立支架。
10管道安装完成后，禁止在支架上进行焊接类工作，以免损坏管道。
未尽事宜参见《建筑给水排水设计规范》[GB50015- 2003]
03S402《室内管道支架及吊架》
03SS405-1《硬聚氯乙烯(PVC-U) 给水管道安装》。
管道安装规范
可以
不可以
2.0.27 平焊钢法兰不得直接与无缝大小头焊接，其间必须有一段短管。
2.0.28 分支管不应先变径后分支。
可以
不可以
o
o
2.0.29 以任何角度（45 、90 或其它角度）与主管相交的管道，如主管上不使用三
通管件者，分支管上的弯头不得直接与主管相接，应在主管上焊接 50～200mm
长短管，再与弯头相接。
点。
2.0.34 管底放凝短管应尽量短而直，以免堵塞。放凝阀下端应有丝堵或盲板，相 当于第二道密封。为便于检修，放凝阀下端距地面至少 250mm。
可以
不可以
14
2.0.35 U 形补偿器的臂宽 B 值一般不宜小于 2m。这类管系两侧必须有固定支架和导 向支架。导向支架距 U 形臂的距离 L 应为 30～40DN。带 U 形补偿器的管系， 最热和最大管径应放在外侧，低温和小径管应放在内侧。
可以
不可以
2.0.8 管道应集中敷设，不得任意、杂乱无章。
可以
不可以
2.0.9 悬臂状架空管道，如没有支撑，可能成为振动的原因，不得设计成自由悬臂 状。
可以
不可以
8
2.0.10 产生凝液的较长距离的水平管道，应稍有坡度，i=0.03～0.05，并在低点排 凝。
2.0.11 法兰连接的管道，不得过于靠近墙壁，否则不易禁固法兰螺栓。
13
2.0.30 并排敷设的水平管道，如有变径应使用偏心大小头，以保持管底标高一致和 不积液。
2.0.31 在热影响区不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般为一个 DN，但不小于 50～ 200mm。
可以
不可以
2.0.32 对焊法兰应直接与管道相接，不需焊接短管。 2.0.33 在弯管处应尽量避免焊接支管，即使焊接放凝（空）点，此处也不是最低（高）
管道工程规范
管道工程规范管道工程规范是指在管道布置、设计、安装和维护过程中需要遵循的一系列标准和规定。
管道工程规范的制定旨在保证管道系统的安全可靠运行，提高工程质量，减少事故风险，并保护环境。
本文将从管道布置、设计、安装和维护等方面介绍管道工程规范的要求。
一、管道布置规范管道布置是管道工程的重要环节，合理的布置可确保管道的顺利运行和维修。
在管道布置中，应注意以下几点：1. 设计合理的管道走向，避免交叉和迂回，以减少管道阻力和能源损失；2. 根据工艺要求、地形地貌和环境条件，合理选择管道的敷设方式，如地下敷设、地面敷设或架空敷设；3. 严格按照相关规范要求确定管道的埋深和埋设坡度，以保证管道的排水和防腐功能；4. 根据管道所输送的介质性质和流量要求，选择适当的管道尺寸和材质。
二、管道设计规范管道设计是管道工程中的核心环节，合理的设计可确保管道系统的安全稳定运行。
在管道设计中，应遵循以下规范要求：1. 根据工艺要求和介质特性，选择适当的管道材质，如钢材、塑料、铸铁等；2. 采用合适的管道尺寸和壁厚，保证管道的强度和刚度满足工程要求；3. 针对不同的介质，合理选择管道的绝缘和防腐层材料，以延长管道的使用寿命；4. 对于长距离输送的管道，需要进行管道的分段设计，保证每段管道的均匀受力和热膨胀补偿；5. 设计管道的支吊架结构，确保管道的稳定悬挂和正确支撑。
三、管道安装规范管道安装是管道工程的实施阶段，规范的安装操作可以确保管道系统安全可靠地投入使用。
在管道安装中，应满足以下要求：1. 管道的焊接、螺纹连接等操作必须符合相关规范和标准，确保连接的牢固和密封；2. 安装过程中应注意管道的坡度和高程，确保管道的排水畅通和正常运行；3. 对于大口径、高温、高压等特殊管道，应采取专门的安装方法和工艺措施，确保施工质量；4. 安装后的管道应进行试压、试水等工序，确保管道的密封性和安全性；5. 对于跨越道路、河流、铁路等特殊区域的管道，应按照相关规定进行特殊的安装，保证安全可靠。
管道安装施工规范
管道安装施工规范管道安装施工规范是为了确保管道安装工作的质量和安全性，保证设备的正常运行和使用寿命。
以下是管道安装施工规范的一些要点：1. 前期准备：在进行管道安装之前，需要进行工程勘察和设计，确定管道的布置和走向，确定管道材质和规格。
还要编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工的步骤和要求。
2. 管道材料选择：根据具体情况选择适合的管材、管件和附件。
对于输送不同介质的管道，要注意选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料。
3. 管道工程施工流程：管道施工应按照“开挖-安装-固定-焊接-测试-保温-封堵-竣工”等流程进行。
每个环节都要严格执行规范要求，确保施工质量。
4. 施工现场安全管理：施工现场要设置明显的安全警示标志和围挡，在施工区域内设置安全警戒带，确保工人的安全。
施工现场要配备必要的安全设施和消防设备。
5. 管道开挖：开挖工作要遵守相应的规定，保证开挖的深度和宽度符合设计要求。
底部要进行均匀夯实，并做好排水措施。
6. 管道安装：管道的安装要按照施工图纸和规范要求进行，每个接口要正确连接，保证连接的紧密和密封。
管道的水平和垂直度要符合要求。
7. 管道焊接：焊接工作要由经过培训和持有合格证书的焊工进行。
焊接前要清洁焊缝周围，保证焊接质量。
焊接完毕后要进行焊缝的检验和验收。
8. 管道测试：管道安装完成后，要进行水压试验和泄漏试验，确保管道的密封性和耐压性。
检验合格后才能进行后续工作。
9. 管道保温：对于需要保温的管道，要按照规范要求进行保温材料的选择和施工。
保温层要紧密贴合管道，保证不漏水、不渗水。
10. 管道竣工：管道竣工后，要对施工质量和安全进行综合验收。
验收合格后方可交付使用。
以上是管道安装施工规范的一些要点，只有严格按照规范进行施工，才能确保管道的安全和质量。
同时，施工管理人员要严格监督施工过程，及时处理问题，确保施工的顺利进行。
管道安装标准
管道安装标准管道安装是工程建设中非常重要的一环，它关系到整个工程的运行效率和安全性。
因此，对于管道安装的标准和要求必须严格执行，以确保工程的质量和安全。
下面将从管道安装的准备工作、施工过程和验收标准三个方面来详细介绍管道安装的标准。
一、管道安装的准备工作。
1. 管道设计，在进行管道安装之前，必须要有详细的管道设计图纸，包括管道的走向、连接方式、规格尺寸等信息，以便在施工过程中准确无误地进行安装。
2. 材料准备，根据设计要求，准备好各种管道连接件、密封材料、防腐涂料等，确保材料质量符合国家标准，以及数量和规格尺寸与设计要求一致。
3. 施工人员，合格的施工人员是管道安装的关键，他们必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验，以确保施工质量和安全。
二、管道安装的施工过程。
1. 管道敷设，在进行管道敷设时，必须按照设计要求进行，保证管道的走向、坡度和高程符合要求，同时要注意管道的保护，避免受到外力损坏。
2. 管道连接，管道连接是管道安装的关键环节，必须采用规范的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并且要进行严格的质量检查，确保连接牢固、密封性好。
3. 防腐处理，对于埋地管道，必须进行防腐处理，以提高管道的使用寿命，防止腐蚀损坏。
三、管道安装的验收标准。
1. 外观检查，对于已安装的管道，必须进行外观检查，检查管道的外表面是否平整、无裂纹、无变形等缺陷。
2. 尺寸检查，对于管道的尺寸和位置要进行检查，确保与设计要求一致。
3. 连接质量检查，对管道连接处进行质量检查，确保连接牢固、无渗漏。
4. 防腐涂层检查，对于防腐涂层要进行检查，确保涂层完整、无脱落。
综上所述，管道安装是一项复杂的工程，它需要严格按照标准和要求进行，以确保工程的质量和安全。
只有做好管道安装的准备工作、施工过程和验收标准，才能保证管道的正常运行和使用寿命。
希望各位施工人员能够严格遵守管道安装标准，确保工程质量，保障人民生命财产安全。
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给排水管道安装规范1. 一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。
2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2. 技术要求及验收标准1. 冷热水管道的位置是左冷右热。
2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。
4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。
6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150㎜±10㎜。
7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。
8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。
安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。
16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。
17. 竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。
18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。
消防给排水一、工程概况：1、消防用水量：室外消火栓为30L/S，2小时；室内消火栓为20L/S，2小时；室内喷淋为40L/S，1小时。
（L/S升/秒、m3/h立方米/小时、m3/d立方米/天、暴雨强度单位：L/S.ha升/秒.公顷）。
2、火灾发生时，该区域的水流指示器动作→消防中心发出信号→报警阀动作→敲响水力警铃→报警阀上压力开关动作→启动喷淋泵→1小时后自动停止喷淋泵。
3、配电房、发电机房、柴油间的气体消防用的CO2浓度为34％，七氟丙烷的浓度为9％4、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa5、管径以mm计、标高以m计。
管道标高：消火给水、自动喷淋以管中心为标高。
消火栓栓口中心距地1.1m安装,室外消火栓最大间距120m。
二、给排水设备、器材选用1、消火栓箱体为铝合金面鉄箱或铝合金框玻璃棉铁箱。
防火墙处的消火栓采用半明装时箱体后剩余墙壁厚度≮12cm2、喷头选用：闭式玻璃球喷头，厨房及玻璃屋温度为93 0C、洗衣房及闷顶温度为79 0C、钢屋架温度为141 0C、其它温度为68 0C、宾馆、公寓、招待所、办公室温度为57 0C。
喷淋干管管径为DN150, 喷头管管径为DN15，喷头流量特性系数为80，支管管径按下表定3、水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号Y—100）指针为滿度的1/2~2/3之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应PN＞水泵的最大工作压力4、室外消火栓应采用地上式，且应有1个100mm或2个65mm的出水口，室外消火栓间距为m三、管道材料及接口四、阀门及管道1、所有阀门的压力，用在配水管上PN=1.0 MPa ，用在输水管道、水泵房的阀门应＞输水管道的最大工作压力。
即低区室内消火栓与喷淋系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa ，用在输水管道、水泵房的阀门PN=1.6 MPa ；高区室内消火栓系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa ，，用在输水管道、水泵房的阀门PN=2.0 MPa ；室外消火栓系统配水管、输水管道上的阀门PN=1.0 MPa 。
2、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa ，自动喷淋管道阀门一律采用信号闸阀3、DN ≥50者，采用闸阀；DN ＜50者，采用截止阀4、水泵出口压力PN ＞0.5MPa 出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。
其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀5、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、消火栓及喷淋系统的立管都应在管顶设置自动排气阀，规格为DN25、PN=1.0MPa ，排气阀下设置一个DN25截止阀。
7、喷头距离：无吊顶时直立喷头与楼板距离为7.5cm ≮h ≮15cm ；吊顶内的直立喷头与楼板距离为80cm ≮h 。
喷头与距常规灯具、送排风风口的平面的间距≮0.3m ，遇大功率灯泡或出风口，喷头与其间距≮0.80m8、喷头间距及服务面积：按中危险2级设计，同一配水支管上的间距及相邻配水支管的间距不应大于下表，且≮2.4m.。
节间距如下表 50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。
b）各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面1.5m。
10、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环；11、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60，深度为D+30五、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍2、检验方法：金属及负荷管道系统在实验压力10min后压力降≯0.02MPa,塑料给水管道系统在实验压力下稳定1h后压力降≯0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2h后压力降≯0.03MPa3、喷淋系统水压试验：当系统设计压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且≮1.4MPa；当系统设计工作压力＞1.0 MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力+04MPa。
4、、消火栓管道红色面漆，自动喷淋管道红色面漆、喷白色单圈。
室外给排水一、设计说明1、管径以mm计、标高以m计。
管道标高：圆形风管及压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高、矩形风管标高以管顶为标高。
2、给水管等压力管道埋地深度为0.5~1.5m，室外管道埋地深度一般为≮0.7m。
3、给水管道应敷设在老土上，当管底为软土时，应换粘土分层夯实，其密实度≮95%;当管底为岩石或半岩石层时，应敷设15cm厚的中粗砂石垫底4、阀门井的直径为0.8~1.0m，接雨水口的铸铁连接管为D200、i=0.015、管沟在回填时应做水压试验与渗水试验合格后方可进行，回填土应分层夯实，机械夯实厚度≤30cm，人工夯实厚度≤20cm6、平行敷设生活给水管与污水管，其间距不满足规范时，管间应用粘土等不渗水材料回填，厚度≥30cm，宽度为管中心连接线两则各3倍管径。
生活给水管与污水管交叉时，不允许有接口重叠，污水管在上面时，给水管应加刚套管，长度为交叉点的两则各3m,污水管在下面时，接口错开距离≥2m。
7、给水铸铁管道实验压力：工作压力P≤0.5Ma时，实验压力为2P，（室外生活给水管道的实验压力为0.8PMa）；工作压力P＞0.5PMa时，实验压力为P+0.5PMa，钢管实验压力为P+0.5PMa，且≥0.9PMa.8、地下室及各楼层的各专业管道交叉安装时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：通风管道:→消防电桥架:→弱电桥架:→强电桥架:→生活给水管道:→压力排水管道:→消火栓给水管道→喷淋管道9、埋地下各专业管道交叉时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：燃气→电力→电信→热水→给水:→中水:→雨水:→污水室内给排水一、设计说明1、管径以mm计、标高以m计。
管道标高：压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高。
2、排水立管上的检查口距楼地面1.0m，风帽高出屋面隔热层0.3m，上人物高出屋面2m。
4、生活饮用水管道在使用前应用含20~30mg/L游离氯的谁灌满管道进行消毒24h后再用饮用水冲洗，并经检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
验收时应有国家卫生防疫部门的检验报告。
5、水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号Y—100）指针为滿度的1/2~2/3之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应PN＞水泵的最大工作压力二、阀门及管道1、所有阀门的压力，用在配水管上PN=1.0 MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应＞输水管道的最大工作压力，且PN≥1.6 MPa2、DN ≥50者，采用闸阀；DN ＜50者，采用截止阀3、水泵出口压力PN＞0.5MPa出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。
其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀。
4、采用地漏均为DN=505、阀门在安装前应做强度与严密性试验6、热水系统均采用青铜制作截止阀或闸阀，PN=1.6MPa。
7、压力排水阀门PN=1.0MPa。
8、生活给水立管均设置青铜自动排气阀规格DN=25、PN=1.0MPa，排气阀下设一个DN=25截止阀三、管道敷设、支架1、给水、热水管等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要，应设置伸缩节。
伸缩节间距如下表50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。
b)各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面1.5m。
c)、排水铸铁管支架最大间距L：横管L≯2m，立管L≯3m2、管道穿墙壁及楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料填实；管道穿越沉降缝时，应采用同口径不锈钢软管连接沉降缝两边的管道，软管长度按沉降量的25~30cm来设计。
3、套管与管径对照表管径DN 15~32 40、50 70、80、100 159套管Φ57 89 159 2034、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60，深度为D+305、UPVC排水管伸缩节：当层高≤4m时，应每层设置一个伸缩节，横干管伸缩节间距≯4m，横支管合流配件直立管的直线段＞2M时，应设置一个伸缩节，伸缩节最大间距≯4m。
管道设计伸缩量D≤110时，≯20mm；D≥160时，≤25mm。
四、试压要求1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍，且≮0.6MPa2、检验方法：金属复合管给水管道系统在实验压力稳压10分钟，压力降≯0.02 MPa，塑料管给水管道系统在实验压力稳压1小时，压力降≯0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时, 压力降≯0.03MPa,五、管道刷漆颜色序号管道名称本色圈色备注1 生活水管浅绿深绿2 生活污水管白3 生活废水管灰4 雨水管白单灰5 消火栓水管红6 喷淋水管红单白管道出屋面（建筑外墙）当迎水面为腐蚀性介质时，可采用封堵材料将缝隙封堵，选用柔性防水套管B型，按图集中的安装图做法。