铁矿粉烧结生产学习资料
烧结工艺培训教材
第一章概述传统的钢铁工业生产系统是由采矿、选矿、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢这六大工序组成的，烧结在钢铁企业中占有相当重要的地位。
所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是粉状含铁物料的主要造块方法之一。
烧结料通常由选矿厂出产的铁矿粉和对天然富矿进行破碎、筛分时产生的小于8mm的富矿粉，烧结过程中产生的小于8mm的返矿粉以及其它冶金厂的若干含铁废弃物（如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等）组成。
把这些烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程的热量需要和碱度要求配加适量的燃料（焦粉或无烟煤）和熔剂（石灰石、生石灰或消石灰），混匀后放入烧结设备中点火烧结。
由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相（但不允许烧结料全部熔化），将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结矿。
由此可见，烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，它主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。
在古代人们是直接用富矿来炼铁的，随着钢铁工业的迅速发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经过选矿处理后得到的精矿粉，以及粉状富矿粉都需经过造块才能进行冶炼。
1870年英国、瑞典、德国使用烧结锅，1910年世界上第一台带式烧结机在美国投入生产，我国建国初期，只有首钢的烧结锅，本钢的烧结盘，以及鞍钢的50m2带式烧结机投入使用。
第二章配料一、配料知识简介配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。
为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮带下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加的工序。
铁矿石磁选与烧结技术培训
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铁矿石磁选与烧结技术培训
汇报人：可编辑 2023-12-31
目 录
• 铁矿石磁选技术基础 • 铁矿石烧结技术基础 • 铁矿石磁选与烧结技术应用 • 铁矿石磁选与烧结技术发展趋势 • 铁矿石磁选与烧结技术培训内容
01
铁矿石磁选技术基础
磁选原理
01
磁选是根据铁矿石与其他矿物磁 性的不同，在磁力的作用下将铁 矿石从非磁性矿物中分离出来的 选矿方法。
培训安排
培训时间根据实际情况而定，可选择 集中式培训或分阶段培训；培训地点 为相关企业或培训机构提供的实践场 地。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过理论考试、实践操作考核和案例分析报告等方式对学员的学习成果进行评 估，确保培训效果达到预期目标。
培训反馈
收集学员对培训的意见和建议，对培训内容和方式进行持续改进和优化，提高 培训质量和效果。
磁选工艺改进
研究新型磁选工艺，如预磁选、半 逆流磁选等，以适应不同铁矿石的 磁选需求。
环保低碳的烧结技术发展
低排放烧结技术
研发低排放、低能耗的烧结技术 ，减少烧结过程中的污染物排放
。
环保材料应用
采用环保材料替代传统烧结原料 ，降低烧结过程的环境影响。
余热回收利用
对烧结过程产生的余热进行回收 利用，提高能源利用效率。
烧结原理
烧结是一种将铁矿石粉末通过高温加热和熔融过程，使其形成具有一定强度和粒度 的矿块的过程。
在烧结过程中，铁矿石粉末中的各种矿物发生一系列的物理和化学变化，如分解、 化合、固相反应等，最终形成具有足够强度和粒度的烧结矿。
烧结矿的强度和粒度对其后期的加工和使用具有重要影响，因此控制烧结过程中的 各种因素是至关重要的。
《烧结生产应用知识》
(1) 燃料的燃烧和热交换；
(2) 水分的蒸发及冷凝；
(3) 碳酸盐的分解，燃料中挥发分的
挥
发；
(4) 铁矿物的氧化、还原与分解；
(5) 硫化物的氧化和去除；
(6) 固相间的反应与液相生成；
(7) 液相的冷却凝结和烧结矿的再氧
化
等。
精品ppt
3 简述烧结过程的特点。 答：烧结料点火后，烧结过程自上而下地进行，
精品ppt
4 烧结矿的碱度有几种表示方法?一般使 用几元碱度?
答：烧结矿中的碱性氧化物含量与酸性 氧化物含量的比值称为烧结矿的碱度，有 如下三种表示方法：
CaO／SiO2为二元碱度；(CaO+MgO)／ SiO2为三元碱度；(CaO+MgO)／ (SiO2+Al2O3)为四元碱度，一般使用二元 碱度。
8 矿槽及料仓的清仓作业应采取哪些单项安全措施? 答：对矿槽及料仓进行清仓作业时，为防止可能
发生的积料塌落、上部落物及下部设备运转造成的 砸伤、掩埋、窒息、绞伤等人身事故，应作如下安 全规定：
(1) 清理作业前，将仓上工序的皮带机及仓下工 序的圆盘给料机停止运行(包括切断事故开关、挂 检修牌)。如上部皮带不能停运，应将上口加挡板 封闭。
精品ppt
13烧结过程中的三碳指什么而言，它们一般含碳在 什么范围?
答：三碳是指返矿残碳、烧结矿残碳及混合料固 定碳。返矿残碳要求小于l％，烧结矿残碳要求小 于0．4％，混合料固定碳一般在3％左右。 14 简述烧结料中加入熔剂的作用。
答：烧结料中加入碱性熔剂，可使烧结矿熔剂化 ，把炼铁过程中必须加入的部分熔剂及其在高炉内 进行的化学反应移到烧结过程中进行。这有利于强 化高炉冶炼，同时，也强化了造渣过程，并可降低 焦比。另外，能够改善原料的烧结性能，强化烧结 过程，提高烧结矿的产量和质量。
铁矿粉烧结实验实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 研究不同铁矿粉的烧结基础特性，包括同化特性、液相流动特性、粘结相自身强度、铁酸钙生成特性及连晶特性。
2. 探讨铁矿粉烧结过程中的优化配矿原则，以改善烧结矿的质量和性能。
3. 评估烧结矿的物理和冶金性能，为实际生产提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料：包钢常用的六种铁矿粉、还原剂、助熔剂等。
2. 实验设备：微型烧结炉、高温炉、X射线衍射仪、扫描电镜、磁化仪等。
3. 实验方法：1. 采用微型烧结法对六种铁矿粉进行烧结基础特性实验，包括同化特性、液相流动特性、粘结相自身强度、铁酸钙生成特性及连晶特性。
2. 分析不同铁矿粉烧结基础特性与烧结指标之间的关系，探讨优化配矿原则。
3. 测定烧结矿的物理和冶金性能，如抗压强度、还原度、软化温度等。
三、实验结果与分析1. 不同铁矿粉烧结基础特性分析：1. 同化特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿具有最低的同化温度，有利于烧结过程。
2. 液相流动特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿具有最强的液相流动性，有利于烧结矿的致密化。
3. 粘结相自身强度：包钢白云鄂博含氟铁精矿的粘结相自身强度较差，不利于烧结矿的强度。
4. 铁酸钙生成特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿的铁酸钙生成能力较弱，不利于烧结矿的还原性能。
5. 连晶特性：包钢白云鄂博含氟铁精矿的连晶固结强度较好，有利于烧结矿的强度。
2. 优化配矿原则：1. 根据不同铁矿粉的烧结基础特性，选择合适的配矿比例，以提高烧结矿的质量和性能。
2. 在固定温度和碱度的条件下，液相流动性主要受矿石种类的影响，其次化学成分的影响大小为SiO2、MgO、Al2O3。
3. 铁酸钙生成能力受矿石种类的影响较大，化学成分的影响大小为SiO2、LOI、R2、Al2O3。
3. 烧结矿物理和冶金性能评估：1. 抗压强度：烧结矿的抗压强度应满足实际生产要求，本实验中烧结矿抗压强度达到80MPa以上。
2. 还原度：烧结矿的还原度应达到60%以上，本实验中烧结矿还原度达到65%。
铁矿粉烧结理论课件
25
82.0
81.5
24
81.0
2.3 烧结料层的废气组成及影响因素
烧结料层是典型的固定床，但与一般固定床燃料燃烧相比又有很大的不同。 (1)烧结料层中碳含量少、粒度细而且分散，按重量计燃料只占总料重的3％～5%， 按体积计不到总料体积的10％； (2)烧结料层中的热交换十分有利，固体碳颗粒燃烧迅速，且在一个厚度不大(一般 为30～40mm)的高温区内进行。高温废气降低很快，二次燃烧反应不会有明显的发 展； (3)烧结料层中一般空气过剩系数较高(常为1.4～1.5)，故废气中均含一定数量的氧。
23 0
50
100
燃 料 中 煤 粉 含 量 /%
9
0
50
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燃 料 中 煤 粉 含 量 /%
图4－9 焦、煤对比(韶钢试验)
60
RI/%
2.3.固体燃料的用量
在烧结过程中，氧化物的再结晶，高 价氧化物的还原和分解，低价氧化物的氧 化物的氧化,液相生成数量，烧结矿的矿 物组成及烧结矿的宏观和微观结构等，在 很大程度上取决于燃料的用量，对不同种 类的矿石，烧结最适宜的燃料用量亦不同；
预热层 干燥层 湿料层 铺底料层
300~400℃
120℃ 60℃
冷却、再氧化
1000~1100℃
冷却、再结晶（塑性烧结矿）
固体碳燃烧和液相形成
700~800℃ 固相反应、氧化、还原、分解
去水
水分凝结
温度℃
最高温度点在燃烧层中部，高温持续时间1~1.5min 负压1000~1600mmH2O
表面赤热部分
因此焦粉和无烟煤中的挥发分含量，不应超过5％。
24
1.7
利 用 系数 /t/hm2
烧结工艺理论知识(全面)
烧结工艺理论知识（全面）第一章烧结生产概述§1-1烧结生产在冶金工业中的地位一、详述热处理工艺的产生和发展烧结方法在冶金生产中的应用，起初是为了处理矿山、冶金、化工厂的废气物（如富矿粉、高炉炉尘、扎钢皮、炉渣等）以便回收利用。
随着钢铁工业的快速发展，矿石的开采量和矿粉的生成量亦大大增加。
据估计，每生产1t生铁须要1.7～1.9t铁矿石，若就是贫矿，须要的铁矿石则更多。
另外，由于长期的采矿和消耗，能够轻易用以炼钢的富矿愈来愈少，人们不得不大量采矿贫矿（含铁25%～30%）。
但贫矿轻易浸出炼钢就是很不经济的，所以必须经过选矿处置。
选矿后的精矿粉，在含铁品位上就是提升了，但其粒度不合乎高炉炼钢建议。
因此，对采矿出的粉矿（0～8mm）和精矿粉都必须经过造块后方可以用作炼钢。
我国铁矿资源多样，但贫矿较多，约占到80%以上，因此，炼钢前大都需经碎裂、筛分、选矿和造块等处理过程。
烧结生产的历史已有一个多世纪。
它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。
大约在1870年前后，这些国家就开始使用烧结锅。
我国在1949年以前，鞍山虽建有10台烧结机，总面积330m2，但工艺设备落后，生产能力很低，最高年产量仅几十万吨。
我国铁矿石烧结领域取得的成就，概括起来包括以下几个方面：（1）热处理工艺：自1978年马钢冷烧技术科技攻关顺利后，一批重点企业和地方骨干企业基本顺利完成了苏烧改冷烧工艺。
部分企业投入使用原料搅匀料场，并投入使用，绝大多数钢铁企业同时实现了自动化配料、混合机加强制粒、偏析布料、加热筛分、整粒及砌底料技术。
（2）新工艺、新技术开发和应用：如高碱度烧结矿技术、小球烧结技术、低温烧结技术、低硅烧结技术等，在钢铁企业得到推广应用，并取得了显著的效益。
（3）设备大型化和自动化：20世纪50年代，我国最小烧结机75m2，60年代130m2，80年代265m，90年代宝钢二、三期和武钢等450m烧结机相继投产，这些都就是我国自行设计、自行生产，并同时实现自动化生产的。
烧结--第1讲(第2稿)
精矿、富矿粉 80~0mm
石灰石、白云石
碎焦、无烟煤
高炉灰、轧钢皮
25~0mm 破碎 破碎 筛分 >3mm 3~0mm 配料 3~0mm 轧钢皮 10~0mm
富矿粉 10~0mm
混合
水
煤气
布料
灰尘
烧结
除尘 抽风 烟囱
破碎 筛分 冷却 冷烧结矿
排入大气
上高炉矿槽
返矿
点火
2.1烧结生产工艺概述
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节， 它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高 炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。 经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿 可作为炼铁的熟料。 利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系 数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉 运行均有一定意义。
2.1烧结生产工艺概吹； （2）抽风烧结： a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等； b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和 箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；
（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
2.1烧结生产工艺概述
烧结生产工艺流程简图:
2.1烧结生产工艺概述
2.1烧结生产工艺概述
配料与混合的主要设备:
混合机：混合机械是利用机械力和重力 等，将两种或两种以上物料均匀混合起来 的机械。混合机械广泛用于各类工业和日 常生活中。常用的混合机械分为气体和低 粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物 混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒 状固体物料混合机械四大类。 主要用到的自动化产品：断路器、接 触器、电动机
2.1.2抽风烧结过程
（4）干燥层 从预热层下来的废气将烧结料加热，料层中 的游离水迅速蒸发。由于湿料的导热性好，料温 很快升高到100°C以上，水分完全蒸发需要到 120-150°C左右。 由于升温速度太快，干燥层和预热层很难截 然分开，故有时候又统称干燥预热层，其厚度只 有20~40mm，他们对烧结过程有影响，混合料 中料球的热稳定性不好时，会在剧烈升温和水分 蒸发过程中产生炸裂现象，影响料层透气性。
铁矿粉烧结过程基础理论
铁矿粉烧结过程基础理论序言：在学习配料技术之前把烧结的基础理论知识和工艺特点温习一遍。
这是学习烧结配料技术的基础，要完全掌握、理解透彻。
铁矿粉烧结是整个钢铁冶炼长流程的首道综合性生产环节，从工艺生产的角度来讲，钢铁冶炼是从铁矿粉烧结开始的，以下简称烧结。
烧结是生产人造富矿的最主要的方法。
（高碱度烧结矿+酸性球团矿是现今我国最流行的高炉冶炼方法。
）将铁精粉（国内磁铁贫矿经过破碎、浮选和磁选）、富矿粉、钢铁冶炼生产中回收的含铁较高的粉末类副产品（高炉和转炉炉尘、轧钢铁皮、高品位钢渣粉等）、熔剂（白云石、菱镁石、石灰石和生石灰等）和燃料（焦粉和无烟煤），按一定比例配料，加水混合制成具有一定粒度的混合料，均匀平铺在烧结台车上，经过点火抽风烧结成块。
再经过破碎、筛分，加工成具有一定强度和粒度组成的人造富矿的过程叫做－烧结。
一、烧结生产的意义1、烧结生产是一种人造富矿的制作方法，这种方法使地壳中大量的低品位铁矿加工成人造富铁矿，用以满足高炉冶炼优质、高产、低耗的冶炼需要。
2、烧结生产中可以应用转炉炉尘、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等钢铁冶炼副产品和硫酸渣等化工副产品，这些废料在烧结过程中得到充分地再利用，做到变废为宝，为企业带来节能环保和降低原料成本的双重效益。
3、烧结生产的烧结矿和天然富矿块相比，更适合高炉冶炼的需要。
主要表现在：成分稳定、粒度适中、低温还原粉化率低、炉内的热强度和整体还原度良好、造渣流动性好。
这些特性使得高炉冶炼更容易调节炉况、稳定生产、提高产量和降低焦比。
4、烧结过程可以除去原燃料中90%以上的硫化物和80%以上的氟化物等钢铁冶炼的有害杂质，大大地简化了后续钢铁冶炼流程中脱硫脱氟等去杂质的工艺，不仅调升了产品质量，而且也极大地降低了钢铁冶炼成本。
二、烧结生产过程1、烧结工艺流程大多数人开始学习烧结工艺的时候，首先学习的就是工艺流程图，我们去某个地方参观或者学习时，也必先熟悉那里的工艺流程图。
铁矿粉烧结理论
烧结速度/mm/min
21 20 19 18 17 16 15 14 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 29 28 27 26 25 24 23 22 21 4.1 4.0 3.9 3.8 3.7 3.6 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
一般来说，碳的燃烧在较低温度和氧含量较高的条件下，以生成CO2为主；在较高 温度和氧含量较低的条件下，以生成CO为主。烧结废气中，碳的氧化物是以CO2为 主，只含少量的CO。
图4－2 在烧结试验过程测得废气中的 氧气、二氧化碳和一氧化碳的变化
(试验所用燃料量为7％)
通常用燃烧比(CO/CO+CO2)来衡量烧结过程中碳的化学能利用程度，用废气成分 来衡量烧结过程的气氛。燃烧比大则碳的利用差，还原性气氛较强，反之碳的利用 好，氧化气氛较强。还原性气氛较强时，CO可以将Fe2O3还原为Fe3O4，因此，烧结 混合料中配碳量越过，烧结矿亚铁含量越高。 影响燃烧比的因素有： a.燃料粒度 (图4-3) b.混合料中燃料含量 (图4-4) c.烧结负压 (图4-5) d.料层高度 (图4-6) e.返矿量 (图4-7)
R
当扩散速率与化学反应同步，即 = 时，整个反应稳定进行， 则碳粒燃烧的总速度为：
V VR KD KR S CO2 KCO2 KD KR
VD
VR
K K K ≈ ，此时，过程的总速度取决于化学 在低温下， K ﹤﹤ ， 反应速度，称燃烧处于“动力学燃烧区”。
R D R
在高温下， ﹤﹤ ， ≈ ，此时，过程的总速度取决于氧的 扩散速度，称燃烧处于“扩散燃烧区”。 当燃烧处于动力燃烧区时，燃烧速度受温度影响较大，随温 度升高而增加，而不受气流速度、压力和固体燃料粒度的影响。 当燃烧处于扩散燃烧区时，燃烧速度取决于气体的扩散速度， 而温度的改变影响不大。 烧结过程在点火后不到一分钟，料层温度升高到1200℃～ 1350℃，故其燃烧反应基本上是在扩散区内进行，因此，一切 能够增加扩散速度的因素，如减小燃料粒度、增加气流速度 （改善料层透气性、增加风机风量）和气流中的氧含量，都能 提高燃烧反应速度，强化烧结过程。
烧结基础知识资料
1、 精料目标？答：精料是指原燃料在进入高炉前，采取措施使它们的质量最优化，成为满足高炉强化冶炼要求的炉料，在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益。
做好精料工作的内容提法很多，例如“高、熟、净、小、匀、稳”，也就是入炉品位要高，多用烧结矿和球团矿，筛除小于5mm的粉末，控制入炉矿的上限，保证粒度均匀，化学成分稳定等。
较全面的提法是“渣量小于300kg/t；成分稳定、粒度均匀；具有良好的冶金性能；炉料结构合理。
”二、含铁矿粉与烧结？答：广义的烧结是在一定温度下靠固体联结力将散状粉料固结成块状的过程。
炼铁领域内的烧结是指把铁矿粉和其他含铁物料通过熔化物固结成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，它的产生物就是烧结矿。
三.铁矿粉烧结生产有何意义？答：首先，烧结生产是一种人造富矿的生产过程，有了这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用。
2、其次，烧结过程中可以利用富矿粉、轧钢皮、铁屑、高炉炉尘、转炉炉尘、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料，使这些废料得到有效利用，做到变“废”为宝，变“害”为利。
经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性和软熔性好，成分稳定，造渣性能良好，保证了高炉生产的顺行。
最后，烧结过程可以除去80%～90%的S和部分F、As等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高了生铁质量。
结主要经济技术指标1－1简述烧结厂的主要技术经济指标。
答：烧结厂的主要技术经济指标包括烧结机的利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗等。
1－2试述利用系数和台时产量的含义。
答：1台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时（h）的生产量（t）称为烧结机的利用系数。
单位为t/（m2.h）。
其计算公式为台时产量是1台烧结机1h的生产量。
通常以总产量与运转的总台时之比值表示，这个指标体现烧结机烧结机生产能力量的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。
烧结专业知识
冶炼性能 P，S↑难 还原
赤
褐 菱
Fe2O3
n Fe2O3.mH2O FeCO3
70
55.2~66.1 48.2
55~60
37~55 30~40
30
30 25
P，S↓易 还原
P ↑易还原 P，S↓熔 烧后易还原
6
各类铁矿石图
磁铁矿 褐铁矿
赤铁矿
菱铁矿
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高炉冶炼过程
↓↓↓
炉料从高炉上部分批加入
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高炉冶炼过程
有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小 于3mm的占90％以上。
燃料：焦粉、无烟煤3~5%。要求是固定碳含量高，灰分
低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小 于3mm的占95％以上。
返矿：机尾筛下物（未烧透——影响成品率）
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烧结生产工艺流程
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烧结厂的带式烧结机
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提高料层透气性的措施
适宜的混合料水分，提高造球效果。
亲水性顺序：磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿
增加烧结料层的有效风量
增加单位烧结面积的抽风量、减少漏风损失、料 面耙沟、富氧空气烧结。
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提高料层透Leabharlann 性的措施混合料中加入添加物
混合料中加入消石灰、生石灰、皂土、水玻璃、
亚硫酸盐溶液、氯化钠、氯化钙及丙烯酸酯等有
机粘结性物质，可提高混合料的亲水性，对改善 混合料的透气性有良好的作用。
加消石灰：提高矿石的成球性、增大混合料的 湿容量，吸附大量的水而不失去物料的透气性、
含有消石灰颗粒得料球强度高（消石灰在受热干
燥中收缩，使周围的固体颗粒进一步靠近）
烧结配料知识
烧结配料知识一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。
2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。
（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。
2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时× 100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
它与台数、时间有关。
日历台时=台数× 24×天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时/运转台时× 100%设备完好率是衡量设备良好状况的指标。
烧结炼铁知识点汇总
烧结炼铁知识点汇总一、四大类铁矿粉的烧结特性铁矿粉的烧结特性与其密度、颗粒大小、形状及结构、黏结性、湿容量、烧损、软化和熔化温度等因素有关。
介绍磁铁精矿粉的物理特性和烧结性能。
详细阐述赤铁矿粉烧结优于磁铁精矿粉烧结的主要原因：1）烧结矿矿物结构决定烧结矿质量2）烧结过程料层透气性是影响烧结矿质量的主要因素详细阐述褐铁矿的物理特性和多重烧结特性。
因褐铁矿烧结性能中等，价格相对低，非常有利于降低烧结原料成本，近年来将褐铁矿作为烧结重要铁矿粉之一，研究褐铁矿粉高配比低成本烧结具有现实意义。
褐铁矿高配比低成本烧结时，如果因液相量过多而降低转鼓强度和烧结生产率，需增加结构致密且流动性较差的赤铁矿粉和磁铁精矿粉配比。
从结晶水分解吸热的角度考虑，褐铁矿粉烧结需适当增加固体燃耗，保持一定的烧结温度，但从同化性和液相流动性好的角度考虑，褐铁矿粉烧结又需适当降低固体燃耗，最终燃耗如何变化要根据具体配矿和生产实践决定，不能盲目增减燃耗。
烧结温度下，菱铁矿FeCO 3首先吸热分解成FeO 和CO 2气体，因FeO 是不稳定相，发生氧化放热反应而生成Fe 3O 4和Fe 2O 3，相同条件下菱铁矿烧结比磁铁矿燃耗高，但比赤铁矿燃耗低。
因菱铁矿烧损大和分解逸出CO 2气体，矿物颗粒不能紧密接触，形成疏松多孔结构的烧结矿。
菱铁矿烧结具有水分低、烧结后铁品位提高幅度大、固体燃耗低、转鼓强度低等特点，因烧损大需将粒度控制在6mm 以下为宜。
四大类铁矿粉特性比较：理论铁含量：磁铁矿＞赤铁矿＞褐铁矿2Fe 2O 3·3H 2O ＞菱铁矿理论FeO 含量：菱铁矿＞磁铁矿＞赤铁矿＞褐铁矿理论烧损：菱铁矿＞褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿二、提高混匀效果的主要措施1）有完善的中和混匀系统和科学管理方法并严格执行。
2）原料有足够的安全储量，保证混匀矿连续稳定生产。
3）稳定入厂原料成分，来料按品种和成分分别堆放，标识定置管理，不得混堆。
4）严控入厂原料水分和粒度，不得因水分过大而影响混匀效果，大粒料需经破碎筛分处理后再混匀，避免铺料过程中产生粒度偏析。
烧结炼铁知识汇总
一、铁矿石基本知识1、矿石的概念钢铁企业的产品离不开铁，铁是元素周期表上第26位元素，原子量为55.85，在大气压下于1534℃熔化，2740℃气化。
铁元素约占地壳4%，固态铁的密度是7870Kg∕m³。
矿石是受地壳中天然的物理化学作用和生物作用而产生的自然化合物为主的矿物，所谓铁矿石是指在现有的技术条件下，能从中提取铁金属之矿物。
所谓岩石是指在现有的技术条件下，不能从中提取金属或有用之矿物。
因此，矿石和岩石的概念是相对的。
2、种类一般铁矿石常见的铁矿物有：赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、褐铁矿（nFe2O3·mH2O,n=1～3，m=1～4）、菱铁矿（FeCO3）等。
通常实际品位低于理论品位，其原因是矿石中含有相当数量的脉石矿物，这些脉石矿物主要是石英、各种硅酸盐和碳酸盐等矿物以及数量不等的S、P等杂质和CO2、结晶水等在高温下分解的物质。
绝大多数矿石的脉石是酸性的。
磁铁矿：含铁一般在45~70%，S、P高，坚硬，致密难还原。
很少直接入炉，大多进行选矿。
Fe3O4Fe72.4%，O27.6%；Fe3O4中FeO31.03%，Fe2O368.97%颜色呈黑色，有磁性，结构致密坚硬，还原性差。
（钒钛磁铁矿）2）赤铁矿：含铁一般在55~65%，S、P少，软易破碎，易还原。
例如：巴西矿、澳矿、国内海南铁矿等Fe2O3Fe69.94%，O30.06%颜色呈红色，暗红色，还原性较好褐铁矿（针铁矿FeO(OH)Fe62.9%）:含铁一般在37~62%，疏松，大部松软易还原。
例如：扬迪粉、火箭粉、PB粉、MAC粉、国内黄梅铁矿等。
Fe2O3.n H2O颜色呈黄褐色，吸湿性强，烧失量高，孔隙率大，还原性能好褐铁矿是统称，实际上它不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿以含水氧化硅、泥质等的混合物，化学成分变化大，含水量变化也大。
通常表达式褐铁矿是Fe2O3·nH2O，nH2O就称做结晶水，n数值变化大小说明结晶水含量的多少。
烧结工艺指标培训课件
•14
成品贮运
• 落入带冷机机头的球团矿(温度约500℃)在向机尾 移动过程中被带冷机下部鼓风机吹入的冷空气不 断冷却，冷却后的球团矿(低于100℃)在带冷机尾 部落入成品皮带机，运至球团转运站，经皮带输 送机送往球团矿仓或堆场存放。
•烧结工艺指标培训
铁精粉
杂矿粉
煤、焦粉
生石灰
• 烧结矿转鼓指数（%）＝试样测检后粒度大于规定标准的重量总和÷试样总 重量×100%
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•25
物料消耗指标-铁原料消耗
• 烧结矿含铁原料消耗，是指生产烧结矿成品时实际耗用的 总含铁原料。含铁原料包括铁精矿粉、富矿矿粉及其他含 铁物料（外循环返矿粉、除尘灰、转炉钢渣、铁屑）等以 含铁成分为主而加入烧结矿生产的原料。生产统计中应对 各种含铁原料和综合含铁原料分别统计，其计算公式分别 为：
• 注：亚铁含量7%-11%
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•22
质量指标-含S量
• 烧结矿含硫（S）量与使用的原燃料含硫量以及焙烧工艺 完善程度、操作技术、碱度等因素有关。硫属有害杂质， 它使冶炼中熔剂量增加并影响钢铁产品质量，因此在生产 过程中必须尽量控制其含量。烧结矿含硫量由化验分析得 到。
•烧结工艺指标培训
• 烧结矿品位即烧结矿含铁量。烧结矿的品位主要 取决于原料本身的品位，也受碱度控制（熔剂的 添加量）的影响。烧结矿品位作为平均指标是以 现场取样化验得出的数值为依据，按《钢铁企业 工序分档晋等标准（草案）》规定，应对烧结矿 品位稳定率进行考核。
• 烧结矿品位稳定率（%）＝检验总量中品位波动符合标准的烧结矿量 ÷烧结矿检验总量×100%。
•13
焙烧
• 竖炉炉体按球团矿焙烧过程从上到下分为干燥预热带、焙烧 均热带和冷却带，合格生球经炉顶布料器落入人字形烘干床 脊部，从脊部向竖炉内滑落过程中，由上升热烟气和导风墙 内的热空气对其烘干，而后落入预热带，被上升焙烧废气预 热，随后向下进入矩形焙烧室。焙烧室两侧燃烧室内高炉煤 气与助燃空气混合燃烧后，通过导火孔进入焙烧带，高温炉 气与生球逆向流动，在高温氧化气氛下生球内的磁铁矿颗粒 氧化为新生赤铁矿，并通过熔融液相再结晶粘结，分散颗粒 实现固结，生球焙烧成球团矿。球团矿继续下降，至均热带 实现球团内均匀氧化焙烧，进入冷却带后被从炉体下部冷却 风口进入的冷却风逐渐冷却，最后由齿辊卸料机排出，落至 带冷机。冷却风对热球团冷却变成热风后上升至均热带，一 部分进入焙烧带，作二次助燃风，一部分通过导风墙上升至 炉顶后进入烘干床底部烘干生球。
项目2 铁矿粉烧结生产认知实训
项目二铁矿粉烧结生产认知实训一、教学目标1.了解配料所需原材料,了解常用的烧结配料设备,了解影响配料准确性的因素。
2.学会正确的配料操作,并知道配料的异常操作。
3.熟悉圆筒混料机结构及其工作原理,了解一混、二混的作用。
4.会进行正确的混料操作。
5.了解烧结对布料作业的要求,知道铺底料的来源和作用,理解烧结点火参数的控制原则,了解烧结点火器的结构。
6.会根据烧结现象或仪表判断点火参数是否合理,能完成点火的日常操作,并知道点火器开炉与停炉的操作程序。
7.了解抽风烧结过程、简单了解固体燃料燃烧过程,简单了解水分的蒸发、分解和冷凝过程,简单了解碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用,烧结料层中的传热现象和强化烧结过程的途径,并熟悉带式烧结机的结构。
8.学会烧结机的日常检查与使用。
二、课时分配本项目共4个任务，安排8课时。
三、教学重点本项目在了解配料种类和设备的基础上，掌握正确的配料操作并熟悉配料的异常操作；在理解混合制料基本理论，了解圆筒混料机结构的基础上，学习正确的混料操作；在学习布料作业要求和烧结点火参数控制理论基础上,学会布铺底料、布混合料与点火操作；在了解烧结过程基本原理的基础上,能进行烧结水分、碳、终点的控制,会进行烧结机开、停机操作。
四、教学难点掌握正确的配料、混料操作并熟悉配料的异常操作；掌握布铺底料、布混合料与点火操作；掌握烧结水分、碳、终点的控制及烧结机开、停机操作。
五、教学内容任务一配料岗位实训相关知识一、烧结用原材料(一) 含铁原料1.铁精矿粉天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉称为精矿粉。
精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理,除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉,如磁选、浮选、重选等精矿粉。
精矿主要含铁矿物是磁铁矿(Fe3O4)、赤铁矿(Fe2O3);脉石矿物主要是石英(SiO2),其是白云石(CaCO3·MgCO3)、云母、角闪石等。