塑料压缩模具设计2P130
塑料压缩与传递成型模具设计
塑料压缩与传递成型模具设计
塑料压缩和传递成型模具设计是塑料成型工艺中重要的一环，它需要经过多个步骤才能完成，下面将对其进行介绍。
第一步，分析塑料合金成型件的性能要求，分析成型工艺条件，以及物料的性能和性质，及其与模具结构之间的关系，确定成型设计的特征参数。
第二步，确定模具结构形状、尺寸等技术参数，将成型件的轮廓线确定出来，并结合塑料材料的特点，确定模具分型的设计方案。
第三步，针对模具结构的设计，可采用塑料冲压成形技术，以及塑料压缩传递成型技术，并计算模具内部几何结构，确定成型装置结构的特性和尺寸，设计出模具的结构图，并将其零件进行分厂加工。
第四步，在设计模具结构时，应根据物料性能选择合适的模具材料，并结合模具冲击、热膨胀、模具收缩等因素，确定模具的结构类型，以及水平或竖直结构的排列方式。
最后，将模具设计完成后，进行制作安装和试验，确定成型机的性能及模具的可靠性。
总之，塑料压缩和传递成型模具设计是一个复杂的过程，需要理解塑料物性、熟悉模具结构及其分析，以及确保模具的制作工艺正确。
塑料挤出模具压缩比公式
塑料挤出模具压缩比公式好吧，今天我们来聊聊塑料挤出模具的压缩比公式。
嘿，你知道这玩意儿吗？在塑料加工的世界里，压缩比就像是大厨的秘密调料，没有它，咱们的塑料产品就没法好好出锅！想象一下，模具就像是个厨师，把原材料放进去，然后搅拌、加热，最后变成咱们需要的形状。
这过程就像是面团变成了美味的面包，关键就在于“压缩比”这个小家伙。
你看，压缩比是模具进料口和出料口的面积之比，简单说，就是一开始的原料体积和最后成型体积之间的关系。
你想，进料口大，出料口小，那材料在通过模具的时候，就会被压缩得紧紧的，正好像是你挤牙膏，底下的牙膏被压得飞快出来。
如果压缩比设定得当，整个过程顺畅得就像是河水潺潺流过。
如果不行，哎呀，那可真是麻烦大了。
材料可能流动不均匀，甚至卡住，像个拦路虎一样，让你白白浪费时间。
可能有人要问了，压缩比具体怎么计算呢？好吧，其实也没有那么复杂。
我们可以用模具的进料口和出料口的面积来做个比值。
公式就这么简单：压缩比=进料口面积/出料口面积。
听起来是不是有点高深莫测？其实你可以想象成是两个桶，一个大桶和一个小桶，水从大桶流向小桶，这样一来，流速就会加快，水压也会增大，这就是压缩的原理。
哦，对了，别忘了，压缩比也会影响到材料的流动性、温度分布，还有最终产品的质量。
就好比是打篮球，如果你运球的方式不对，球根本传不出去，最后还得自己投篮，结果偏得离谱。
说到这里，可能有人会觉得，这压缩比的计算和模具设计不就是个死板的公式吗？其实不然，灵活运用才是王道。
设计师们常常根据不同材料的特性，来调整压缩比。
比方说，有些材料流动性特别好，那就可以把压缩比调得小一点；而对于那些粘稠得像蜂蜜的材料，咱们可得调高压缩比，让它们能够顺利流动，别让它们在模具里“打盹”。
想象一下，要是你的面团太干，捏都捏不动，那你的面包肯定发不起来，结果就会成为一块石头。
咱们在选择压缩比时，也得考虑模具的温度。
这可是个重要因素，温度太低，材料硬得像冰块，根本无法顺畅通过；温度太高，又容易让材料变形，搞得一团糟。
塑料挤出成型工艺及模具设计
为了应对环保压力，生物降解塑料在 挤出成型工艺中逐渐受到重视，这类 材料在废弃后可自然降解，减少对环 境的负担。
智能化技术的应用
自动化控制
通过引入自动化控制系统，可以精确 控制挤出成型过程中的温度、压力、 速度等参数，提高产品质量和稳定性。
机器学习与人工智能
利用机器学习和人工智能技术对生产 数据进行挖掘和分析，优化工艺参数， 提高生产效率。
压缩系统
对塑料原料进行压缩和 输送，由压缩段、压缩
比和压缩角等组成。
模具系统
用于塑化、混合和输送 塑料原料，由加热器、 冷却系统和控制系统等
组成。
挤出系统
将塑料原料从模具中挤 出，由挤出机、螺杆和
机头等组成。
挤出模具的设计原则
适应塑料特性
根据塑料的熔点、粘度、结晶 度等特性，选择合适的模具结
构和材料。
环境友好型挤出成型工艺的发展
低温挤出
降低挤出温度可以减少能源消耗 ，同时降低冷却时间，提高生产 效率。
短流程工艺
通过优化模具结构和挤出机设计 ，实现短流程生产，减少材料浪 费和能源消耗。
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塑料挤出成型工艺及 模具设计
目 录
• 塑料挤出成型工艺概述 • 塑料挤出模具设计基础 • 塑料挤出成型工艺参数 • 塑料挤出成型模具的维护与保养 • 塑料挤出成型工艺的发展趋势与展望
01
塑料挤出成型工艺概述
挤出成型工艺简介
挤出成型工艺是一种常见的塑料加工技术，通过将塑料原料加热熔融，在挤出机 的压力作用下，通过模具口模形成连续的型材、管材、板材等制品。
每天工作前检查模具各部 件是否正常，如发现异常 应及时处理。
注塑压缩成型案例
注塑压缩成型案例
注塑压缩成型是一种塑料加工技术，其基本原理是将热塑性塑料或热固性塑料注入模具型腔中，然后通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔，并最终冷却固化成型。
以下是一个注塑压缩成型的案例：
案例名称：注塑压缩成型制作手机壳
一、材料选择
本案例选择ABS塑料作为注塑压缩成型材料。
ABS塑料具有良好的强度、韧性、耐磨性和耐热性等性能，适合用于制作手机壳。
二、模具设计
根据手机壳的形状和尺寸，设计注塑模具。
模具应具有足够的强度和刚度，能够承受注射压力和锁模力，并且要求模具温度控制准确，以获得最佳的成型效果。
三、工艺参数设定
在注塑压缩成型过程中，需要设定适当的工艺参数，包括注射温度、注射压力、模具温度、压缩压力等。
这些参数将直接影响塑料的流动和成型质量。
四、生产过程
1.将ABS塑料加入注塑机中，加热熔融。
2.模具闭合，注射熔融的ABS塑料到模具型腔中。
3.通过压缩空气或压力将塑料压实，使其充满整个模具型腔。
4.冷却固化，开模取出成型后的手机壳。
5.对手机壳进行后处理，如去毛刺、抛光等。
五、质量控制
在注塑压缩成型过程中，应进行严格的质量控制，确保每个环节都符合工艺要求。
例如，检查塑料的熔融温度、注射压力和注射速度是否合适，检查模具温度和冷却时间是否符合要求等。
六、总结
通过注塑压缩成型制作手机壳的案例，我们可以了解到注塑压缩成型的基本原理和工艺过程。
在实际生产中，需要根据具体的塑料材料和产品要求，选择合适的模具和工艺参数，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和稳定性。
塑料模具设计步骤与实例精解
塑料模具设计步骤与实例精解嘿，咱今儿就来讲讲这塑料模具设计，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个小小的塑料制品，像咱平时用的小勺子啦、小杯子啦，那都是从模具里出来的呢！那模具设计可不简单，就跟盖房子得先有个好图纸一样。
首先呢，咱得了解这塑料制品要干啥用，有啥要求。
就好比你要给人做身衣服，得知道人家是要去跑步穿还是去参加宴会穿呀。
这一点搞清楚了，咱才能往下走。
然后呢，咱得好好设计模具的结构啦。
这就像搭积木一样，得把各个部分都安排得妥妥当当。
要考虑怎么进料呀，怎么让塑料能均匀地填满整个模具呀。
这里面的门道可多啦，可不是随随便便就能弄好的。
接着呀，咱得选材料啦。
这材料就跟咱做饭选食材似的，得挑好的，合适的。
不同的塑料材料性能可不一样，有的硬，有的软，得根据咱要做的东西来选。
再之后呢，还得设计冷却系统呢。
这就好比人运动完了要凉快凉快，塑料在模具里也得降降温呀，不然出来的东西不就变形啦。
还有啊，脱模也很关键呢！你总不能让做好的东西卡在模具里出不来吧，那就麻烦大啦。
咱来举个例子哈，就说做个简单的塑料碗。
咱得先想好这碗多大呀，多深呀，形状得好看吧。
然后设计模具，让塑料能顺利地流进去，填满每个角落。
材料得选那种结实又安全的，可不能有害物质超标呀。
冷却系统得保证碗能快速冷却成型，脱模的时候得轻轻松松就能把碗拿出来。
你说这塑料模具设计神奇不神奇？这可都是技术活呀！要是没设计好，那做出来的东西不是有瑕疵就是用不了，多浪费呀。
所以啊，这模具设计师可得有真本事，得细心，还得有创意。
咱平时用的那些塑料制品，可都是经过模具设计师精心设计出来的呢。
他们就像魔法师一样，能把一堆塑料变成各种各样有用的东西。
所以呀，可别小看了这塑料模具设计，这里面的学问大着呢！咱得尊重这些设计师的劳动成果，好好珍惜咱用的每一个塑料制品呀。
怎么样，现在是不是对塑料模具设计有了更深的了解啦？嘿嘿！。
塑料压缩与传递成型模具设计
《塑料成型工艺与模具设计》
第5章 塑料压缩与传递成型模具设计
2、压机固定板有关尺寸校核
➢模具最大尺寸应小于压机立柱或框架之间的距离；同时还 应保证模具能装夹在工作台上。
➢模具安装方式：螺钉直接固定或用压板固定。
3、压缩模高度和开模行程的校核
h H min
式中 h——压模闭合高度，mm； Hmin——压机上下模板之间的最小开距，mm。
•操作方便，原料计量简单；
•制品脱模容易，不易与侧壁刮擦；
•不宜成型以布片或长纤维作填料的 塑料；
•每次成型应清理挤压面。
《塑料成型工艺与模具设计》
第5章 塑料压缩与传递成型模具设计
4、多型腔压缩模
➢多型腔压模可为溢式或半溢式结构。
➢多腔共用加料室有利于缩小模具尺寸，方便加料，但边角 的型腔易缺料。
➢对于固定式压模
H max h L
式中 L——压模所要求的最小开模距离，mm；
Hmax——压机上下模板之间的最大开距，mm。
《塑料成型工艺与模具设计》
第5章 塑料压缩与传递成型模具设计
3、压缩模高度和开模行程的校核
➢图5-7：所需最小开模距为 L hs ht (10 ~ 30)
式中 hs——塑件高度，mm； ht——凸模高度，mm。
➢已知压模结构和塑件成型压力，选择压机时
F机
p0 An 10k
➢当压机已定，确定压模型腔数时，按下式计算并取整
n 10kF机 p0 A
➢当压机总压力超过压模所需压力较多时，应调小压机的工 作油压，按下式计算
F机 0.1p表 A活
式中
p表——压力表读数（油压），MPa；
A活——压机活塞面积，cm2。
《塑料成型工艺与模具设计》
塑料管材挤出模具设计
（直径<80mm）硬管挤出模具
下图所示是成型管材直径小于80mm用成型模具结构。采用内压法定径，定径套外腔是带有能通冷却循环水的环形套，冷却管坯；生产时，通过分流锥支架肋上的小孔，把压缩空气输入管坯内，管坯前端装有气堵，防止管内压缩空气逸出。分流锥、支架和芯轴也是用螺纹连接成一体，依靠分流锥支架外圆与模具体内圆紧密配合定位。保证分流锥、支架和芯轴与模具体装配后的同心精度。
PP
1.0.～1.2
HDPE
1.1～1.2
LDPE
1.2～1.5
口模定型段长度L1，与塑料性质、管材的形状、壁厚、直径大小及牵引速度有关。其值可按管材外径或管材壁厚来确定：
单击此处添加小标题
1
口模结构尺寸从图中可 以看到，主要是平直段 长度、内径和压缩角。 平直段（也叫定型段） 长度L1=(0.5~3)D 内径 d1= D/k 式中D —管材外径( mm) k—系数，k=1. 01~1.06。 压缩角α取14 °~50 °之间。
(4)结构紧凑
(5)选材要合理
02
01
03
04
05
常见的挤出机头有：
2典型挤出机头及设计
管材挤出机头、
异型材挤出机头
电线电缆包覆机头
1．管材挤出机头的结构形式
常见的管材挤出机头结构形式有以下三种： 直管式机头 图示为直管式机头。其结构 简单，具有分流器支架，芯模加热困难，定型长度较长：适用于PVC、PA、PC、PE、PP等塑 料的薄壁小口径的管材挤出。是挤出成型塑料 管材应用最广泛的一种模具结构
口模内径不等于塑料管材外
压缩模塑专题知识
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
(3)提升塑料旳流动性，从而降低塑模损耗和制品 旳废品率，减小制品旳收缩率和内应力，提升 制品旳因次稳定性和表面光洁程度;
⑷能够用较低旳压力进行模压。
3、预热规程
好旳预热规程是取得最大流动性旳规程。
➢ 常用热固性塑料旳预热温度范围
塑料类型
酚醛塑料
脲甲醛 塑料
脲-三聚 三聚氰 氰胺甲醛 胺甲醛
1、制品检验旳内容 外观质量、内应力旳有无、尺寸和相对
位置旳精确性、与成品有关旳物理机械性能、 电性能和化学性能等。 2、热固性塑料模压成型中产生废次品旳主要类型 和原因以及处理措施参见附录7（P428）
本节完
节章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第七节 冷压烧结成型
合用对象：大多数氟塑料
一、冷压成型
极性塑料可用高频电流预热，预热时塑 料各部分旳温度是同步上升旳。
(2)影响高频电热旳原因
节
上篇 塑料成型工艺学
➢ 几种通用塑料旳比较系数
塑料
酚醛塑料 氨基塑料
比较系数
1.9
3.8
PVC 20
第五章 压缩模塑
PP PS 1100 1330
①水分
②表观密度
节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
(3)优缺陷
而增长旳，但增至一定程度后， 密度旳增长有限。
节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
热固性塑料模压温度与模压压力
塑料类型
模压温度/℃
模压压力 /MPa
苯酚甲醛塑料
145～180
7～42
三聚氰胺甲醛塑料 140～180 14～56
塑料管材挤出模具设计
实例分析：对 PVC管材挤出模 具设计实例进行 深入分析，包括 设计要点、难点 及解决方案
经验总结：总结 PVC管材挤出模 具设计的经验教 训，提出优化建 议和未来发展方 向
实例二：PE管材挤出模具设计
模具结构：采用分流器、定 径套、机头等部件
模具温度控制：加热和冷却 系统对管材成型至关重要
模具材料：选择高强度、耐 磨性好的钢材
模具设计的原则和流程
模具设计应满足生产塑料管材的工艺要求，确保管材质量、尺寸和外观符合标准。 模具设计应考虑到生产效率、成本和安全性，以提高生产效益。 模具设计应遵循“一模多腔”的原则，以提高生产效率。 模具设计应注重冷却系统的设计，确保模具温度控制合理，提高管材质量。
塑料管材挤出模具设计要点
模具流道设计
数字化与信息化 技术：优化设计 流程，提高设计 精度
3D打印技术：个 性化定制，缩短 产品上市时间
绿色环保设计：降低能耗和减少废弃物排放的措施
采用新型材料：选择 可再生、可降解或环 保的材料，降低对环 境的污染。
优化结构设计：通过 改进模具结构，减少 生产过程中的能耗和 废弃物排放。
引入智能化技术：利 用先进的控制技术， 实现生产过程的自动 化和智能化，降低能棒加热，确保温度均匀分布，提高塑料管材的塑化效果 冷却系统：采用循环水冷却，快速降低模具温度，提高生产效率 温控系统：精确控制加热和冷却温度，保证产品质量和生产稳定性 安全保护：设置温度过高、过低自动报警和保护功能，确保生产安全
模具排气和溢料设计
模具排气：设计时需考虑模具的排气口位置和大小， 以确保在挤出过程中气体能够顺利排出。
产。
新型材料应用： 采用高强度、耐 高温、耐腐蚀等 新型材料，提高 模具的使用寿命
《模具设计与制造》模块8 其他塑料成型模具设计
（a） 溢式压缩模
（b）不溢式压缩模
图8-5 压缩模配合结构特征分类
（c）半溢式压缩模
1-凸模；2-凸模固定板；3-导柱；4-型腔；5-推杆；H-加料室高度
由于制品的溢边总是水平的（顺着挤压面），因此去除比较困难， 容易损害制品外观。溢式模具没有延伸的加料室，装料容积有限，不 适用于高压缩率的材料，如带状、片状、纤维状填料的塑料。最好采 用粒料或预压锭料进行压制。
3
导向机构。如图8-2所示的
导向机构由布置在模具上模周边的四
根导柱7和下模的导向套组成。
4
侧向分型抽芯机构，如图8-
2中的侧型芯4。
5
脱模机构。固定式压缩模必
须设置脱模机构，如图8-2所示的脱
模机构是由推杆13、推板14构成的。
6
加热系统。热固性塑料压缩
成型需在较高的温度下进行，因此模
具必须加热，图中加热板8、12分别
1 撞击架脱模 此种脱模方法是将压缩模从压力机取出后，放置在特制的
脱模撞击架上，如图8-15（a）所示。 常用的撞击脱模架有图8-15（b）所示的固定式、图8-15（c）
所示的可调式两种形式。
2 卸模架卸模 压缩成型后，将压缩模放在特制的卸模架上，利用压力机
的压力将上下模开启并脱出塑件。图8-16（a）所示为单分型面 压缩模卸模架。图8-16（b）所示为双分型面压缩模卸模架。图 8-16（c）所示为垂直分型面压缩模卸模架。
下模闭合形式分类；按分型面特征分类；按型腔数目多少分类；以
及按照制品顶出方式分类等。
（1）按模具在压力机上的固定方式，压缩模具可分为移动式压
缩模、半固定式压缩模、固定式压缩模。
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结构特点： 加料腔是型腔向上的延续部分 无挤压面 凸模与加料腔有小间隙的配合
优点：
又称封闭式压缩模
塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可） 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
重点和难点
固定式
多型腔
不溢式
水平分型面
多分型面
压缩模类型 热
压缩模结构设计
固 性
思考与练习
塑
料
压
缩
模
半固定式
共单 用加 加料 料室 室
半溢式
复合分型面
移动式
单型腔
溢式
垂直分型面
单分型面
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
复习提问： 1.压缩模塑工艺流程？ 2.模具有几种分类？
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
目的与要求：
1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用 场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点。
而：F模=pA型n 其中 ： p——单位成型压力（MPa），查表6-2
A型——每一型腔的水平投影面积（m2） n——压缩模内型腔的个数
已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目 n ≤ （k·F机）/（pA型）
已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力 F机≥（p·A型n）/ k
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 加料量必须精确，高度尺寸难于保证； 凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而 影响塑件外观质量，必须设推出机构； 模具必须设置推出机构；
一般为单型腔，生产效率低。 适用范围：
压制形状复杂，薄壁及深形塑件。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
二、压缩模的结构 组成
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱 模机构、加热系统
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
又称敞开式压缩模成
一、压缩模的类型
1.溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚；
水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6..2模具与压机关系
最大压力的校核
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
模压所需的成型总压力：F模≤kF机 其中： k——修正系数，一般取0.75—0.90；
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
缺点： 不适用于压制布片或纤维填料的塑料。
适用范围： 流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计
第六章 塑料压缩模具
压缩成型过程
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
原料放入模具
原料2
加热加压使材料成型硬化
取出塑件
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
问题 目的与要求
压缩模 ——又称压制模具（简称压模），主要用 于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。
适用范围：
小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。
第六章 塑料压缩模具
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
2.不溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
一、压缩模的类型
4.压缩模类型选用原则
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
塑件批量大 —— 固定式模具 批量中等 —— 固定式或半固定式模具 小批量或试生产 —— 移动式模具
水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。
流动性差的塑料，塑件形状复杂 ——不溢式模具 塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件 —— 半溢式模具 形状简单，大而扁平的盘形塑件 —— 溢式压缩模
第六章 塑料压缩模具
§6.1压缩模的类型与结构组成
一、压缩模的类型
3.半溢式压缩模
问题 目的与要求 重点和难点 压缩模类型 压缩模结构设计 思考与练习
结构特点：
加料腔是型腔向上的扩大延续部分
有挤压面
又称半封闭式压缩模
优点：
不必严格控制加料量 不会伤及凹模侧壁 塑件外形复杂时，凸模和加料 腔的形状可以简化；