圆锥破碎机构造与原理
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等
行业。
它的工作原理主要包括破碎腔、破碎壁和动力系统三个部分。
下面我们就逐一来介绍一下圆锥式破碎机的工作原理。
首先，我们来看破碎腔。
圆锥式破碎机的破碎腔是由上部和下部两个圆锥形的
壁体组成的。
物料从上部进入破碎腔，经过圆锥壁的破碎作用后，最终从下部排出。
破碎腔的设计对于破碎机的破碎效果有着至关重要的影响，合理的破碎腔结构可以提高破碎机的破碎效率和产量。
其次，破碎壁也是圆锥式破碎机工作原理中的重要部分。
破碎壁是安装在破碎
腔内的破碎机零部件，其作用是对物料进行破碎和研磨。
破碎壁的设计和材质直接影响着破碎机的破碎效果和使用寿命。
一般来说，破碎壁的材质应具有较高的耐磨性和抗压性，以保证破碎机能够长时间稳定地工作。
最后，我们来说说圆锥式破碎机的动力系统。
圆锥式破碎机的动力系统通常由
电机、皮带传动装置和轴承组成。
电机通过皮带传动装置带动圆锥式破碎机的主轴旋转，从而带动破碎壁对物料进行破碎。
轴承的选择和润滑对于破碎机的正常运转也至关重要，合理的轴承设计和良好的润滑状态可以减少磨损，延长设备的使用寿命。
综上所述，圆锥式破碎机的工作原理主要包括破碎腔、破碎壁和动力系统三个
部分。
合理的破碎腔结构、优质的破碎壁材质以及稳定的动力系统是保证圆锥式破碎机正常工作的关键。
希望通过本文的介绍，读者对圆锥式破碎机的工作原理有所了解，为正确操作和维护圆锥式破碎机提供一定的参考。
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作原理
1.拱顶压力作用：圆锥破碎机由破碎壳体、碎石腔、上碎腔、下碎腔、移动锥和固定锥组成。
在破碎机运行时，物料从进料口进入破碎壳体，受
到锥形头和固定锥的压力，顶部保持一定的压力。
这种拱顶物料模式有助
于提高破碎机的破碎效率。
2.动锥和固定锥的旋转：破碎机的主电机带动传动轴通过V带、皮带
轮等零部件与锥形头连接，使其产生旋转运动。
固定锥静止不动，而动锥
相对静止位置旋转，由于几何形状的特殊性，碎石腔的宽度从物料进料端
向物料出料端逐渐减小。
当物料被夹在动锥和固定锥之间时，由于动锥的
旋转，物料不断移动，从而实现破碎作用。
3.物料冲击和压碾作用：物料在破碎机内部受到多次撞击、冲击和压
碾作用，从而实现破碎。
当物料进入到缝宽逐渐减小的碎石腔，由于飞来
石和物料之间的摩擦力，物料受到石头的推动和压碾。
物料在碎石腔内获
得的动能被转化为物料内部的应变能，从而实现更细碎的破碎效果。
4.物料排出和细碎作用：物料被破碎后，较小颗粒的物料通过碎石腔
的间隙被排出，从而完成物料的破碎、挤压和细碎过程。
较大颗粒的物料
通过碎石腔的间隙被挤压，进一步细碎。
在破碎过程中，物料多次经过破
碎区域，给予物料更多的机会被细碎，提高破碎效率。
总结起来，圆锥式破碎机的工作原理是通过动锥和固定锥的旋转将物
料夹在两个锥形头之间，物料在高速运动和碾压的作用下实现破碎和细碎。
这种破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、建材和冶金等行业。
《圆锥破碎机动力学研究》
《圆锥破碎机动力学研究》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、化工等行业破碎作业中常用的设备之一。
其工作原理是通过破碎头与破碎壁之间的相对运动，使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
为了更好地了解圆锥破碎机的工作性能和优化其设计，对其动力学特性的研究显得尤为重要。
本文旨在研究圆锥破碎机的动力学特性，包括破碎过程中的运动学特性和动力学分析，以期为相关领域的研究和应用提供理论依据。
二、破碎机工作原理及运动学特性（一）工作原理圆锥破碎机主要由机架、偏心套、主轴、破碎头、调整环等部分组成。
在电机驱动下，偏心套带动主轴旋转，从而使破碎头与破碎壁之间形成相对运动，达到破碎物料的目的。
（二）运动学特性1. 旋转运动：主轴在电机驱动下做旋转运动，其转速决定了破碎头与破碎壁之间的相对速度。
2. 相对运动：破碎头与破碎壁之间形成相对运动，这种相对运动使物料在受到挤压和剪切力的作用下被破碎。
3. 运动轨迹：破碎头和破碎壁的运动轨迹为圆锥形，因此得名圆锥破碎机。
三、动力学分析（一）受力分析在破碎过程中，物料受到破碎头和破碎壁的挤压和剪切力作用，同时还受到重力和离心力等作用力的影响。
因此，对破碎头和物料进行受力分析是研究动力学特性的基础。
（二）动力学模型建立根据受力分析结果，建立圆锥破碎机的动力学模型。
该模型应包括主轴的旋转运动、破碎头与破碎壁的相对运动以及物料在破碎过程中的受力情况。
通过动力学模型，可以分析出破碎过程中的力矩、功率等参数。
（三）动力学特性分析通过对动力学模型的分析，可以得出以下结论：1. 破碎过程中的力矩和功率随转速的增加而增大；2. 破碎头与物料之间的剪切力是影响破碎效果的关键因素；3. 调整环的调整对破碎效果和能耗具有重要影响。
四、实验研究及结果分析（一）实验方法及设备采用实验方法对圆锥破碎机的动力学特性进行研究。
实验设备包括圆锥破碎机、测功仪、传感器等。
通过传感器测量出主轴的转速、力矩、功率等参数，并记录下实验过程中的数据。
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机工作原理
多缸液压圆锥破碎机主要由液压系统、底架、卷扬设备、碎石腔、导向板、调整套等组成。
其工作原理如下：
1. 液压系统：多缸液压圆锥破碎机利用液压系统来提供动力，通过控制液压油的进出来实现圆锥破碎机的工作。
液压系统由油箱、泵站、液压缸等部件组成。
2. 底架：底架是整个圆锥破碎机的支撑结构，固定在地面上。
它为圆锥破碎机提供了稳定的工作平台。
3. 卷扬设备：卷扬设备用于调整碎石腔的尺寸，以适应不同尺寸的被破碎物料。
它通过卷扬机构将调整套调整到适当的位置。
4. 碎石腔：碎石腔是圆锥破碎机的核心部件，被破碎的物料通过进料口进入碎石腔，在碎石腔内受到圆锥状的破碎壁和固定在碎石腔上的导向板的作用下进行破碎。
5. 导向板：导向板固定在碎石腔上，起到引导破碎物料流动的作用。
它通过调整导向板的位置来控制物料在碎石腔内的流动方向和速度，从而实现合理的破碎效果。
6. 调整套：调整套通过卷扬设备调整到适当的位置，用于控制碎石腔的尺寸和粒度。
调整套的调整范围决定了破碎出的物料的粒度范围。
总体而言，多缸液压圆锥破碎机利用液压系统提供动力，通过
碎石腔内的圆锥状破碎壁和导向板的作用，对进料的物料进行破碎，最终得到所需的碎石物料。
通过调整卷扬设备和调整套，可以实现对碎石腔尺寸和粒度的控制，以满足不同需求。
旋回圆锥破碎机工作原理
旋回圆锥破碎机工作原理旋回圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理主要是通过圆锥破碎腔内的旋回运动和物料之间的相互破碎，将物料破碎成所需的颗粒度。
本篇文章将从旋回圆锥破碎机的工作原理、结构特点、工作过程以及优缺点等方面进行详细介绍。
一、旋回圆锥破碎机的工作原理旋回圆锥破碎机的工作原理是在圆锥破碎腔内，通过电动机带动偏心套和圆锥壳体的旋回运动，使得物料在圆锥破碎腔内呈现出旋回运动轨迹。
同时，物料在圆锥破碎腔内与圆锥壳体和壁球之间不断进行相互破碎，最终将物料破碎成所需的颗粒度。
整个破碎过程中可以实现多级破碎，从而提高破碎效率。
二、旋回圆锥破碎机的结构特点旋回圆锥破碎机的主要结构包括偏心套、圆锥壳体、破碎腔、破碎壁球、调整套和润滑装置等部分。
其中，偏心套和圆锥壳体通过轴承支撑，能够实现旋回运动。
破碎腔是物料进行破碎的主要空间，破碎壁球的设计和布置能够对物料进行有效的破碎。
调整套可以对破碎间隙进行调整，从而实现不同颗粒度物料的破碎要求。
润滑装置能够对破碎机的润滑进行有效保障，延长设备的使用寿命。
三、旋回圆锥破碎机的工作过程旋回圆锥破碎机的工作过程主要包括进料、破碎、排料和调整等阶段。
首先，物料通过进料口被送入破碎腔内，然后通过旋回运动和破碎壁球的作用，使得物料不断受到破碎。
当物料达到所需颗粒度后，通过排料口排出。
在整个工作过程中，可以通过调整套对破碎间隙进行调整，从而实现不同破碎要求的物料。
四、旋回圆锥破碎机的优缺点旋回圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，具有以下优点：首先，破碎比大，能够实现多级破碎，提高破碎效率；其次，出料颗粒形状好，具有较高的成品率；再次，调整方便，可以根据实际需要进行调整，提高了设备的灵活性。
但是，旋回圆锥破碎机也存在一些缺点，首要的是设备占地面积大，显得笨重；另外，对物料湿度的适应性不如其他类型的破碎机。
总结：旋回圆锥破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好、调整方便等优点，是一种常用的破碎设备。
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
圆锥破碎机的工作原理
圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理是利用圆锥形破碎腔内的圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
下面我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。
1. 破碎腔结构圆锥破碎机的主要部件包括破碎腔、传动装置、碎石机、调整装置、保护装置等。
其中，破碎腔是整个设备的关键部件，它由壁面、圆锥体、进料口、排料口等组成。
圆锥体位于破碎腔的中心位置，是破碎原料的主要破碎部件。
2. 破碎原理当圆锥破碎机工作时，原料从进料口进入破碎腔内，经过圆锥体和壁面之间的挤压作用，原料被压缩、破碎和粉碎。
圆锥体不断旋转，使得原料在破碎腔内不断受到挤压和撞击，最终达到破碎的目的。
在破碎过程中，原料的粒度逐渐减小，最终通过排料口排出。
3. 破碎过程圆锥破碎机的破碎过程可以分为粗破和细破两个阶段。
在粗破阶段，原料经过初次挤压和破碎，粒度较大的原料被破碎成较小的颗粒。
在细破阶段，原料继续受到挤压和撞击，粒度更小的原料被进一步破碎和粉碎。
整个破碎过程是一个逐步细化的过程，最终得到符合要求的破碎产物。
4. 调整装置圆锥破碎机通常配备有调整装置，用于调整破碎腔的排料口大小，以满足不同原料的破碎要求。
通过调整装置，可以改变破碎腔的排料口的大小，从而控制破碎产物的粒度和产量。
5. 保护装置为了保证圆锥破碎机的安全运行，设备通常还配备有各种保护装置，如过载保护装置、缺油保护装置等。
这些保护装置可以在设备发生故障或异常情况时及时停机，保护设备和操作人员的安全。
总之，圆锥破碎机通过圆锥体和壁面之间的挤压破碎作用，将原料进行破碎和粉碎。
它具有破碎效率高、产量大、粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
希望通过本文的介绍，读者对圆锥破碎机的工作原理有了更深入的了解。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
圆锥破碎机的工作原理及原理图及其结构圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或者联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而挨近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而挨近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或者因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或者手动进行调整。
圆锥式破碎机工作原理图圆锥式破碎机性能特点：(1)破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济。
(2)零件选材与结构设计合理，使用寿命长(3)破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷(4)密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统阻塞圆锥破碎机技术参数：最大进料料度(mm)7540 115 60 外形尺寸(mm) 2234×1370×1675 2234×1370 ×1675 2692 ×1640 ×2350 2692 ×1640PYB600 600 PYD600 600 PYB900 900 PYZ900 900偏心轴转速(r/min)356356333333出料调整范围(mm)12-252-1315-505-20破碎产量(t/h)4012-2350-9020-65机电功率(KW)30305555破碎头型号底部直径(mm) 分量(t)5 5.5 11.2 11.25、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部份组成。
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作原理圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是利用电动机带动圆锥体旋转，从而使圆锥体上的破碎壁与物料发生相对运动，将物料破碎成所需的颗粒大小。
下面将详细介绍圆锥式破碎机的工作原理。
圆锥式破碎机主要由电动机、传动装置、圆锥体、破碎壁、调整装置、排料设备等部分组成。
在工作时，电动机通过传动装置带动圆锥体高速旋转，同时圆锥体上的破碎壁也随之旋转。
物料由上方进料口进入破碎腔内，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，从而被破碎成所需的颗粒大小。
圆锥体是圆锥式破碎机的核心部件，其内部空间称为破碎腔。
圆锥体上覆盖着破碎壁，破碎壁由多层锰钢板组成，具有一定的硬度和耐磨性。
破碎壁的形状和排列方式可以根据不同的破碎要求进行调整和更换，以实现不同颗粒大小的物料破碎。
调整装置是圆锥式破碎机的重要组成部分，用于调整破碎腔的出料口大小，从而控制物料的破碎程度。
调整装置通常由调整套、调整环和升降机构组成，通过操作调整手柄或按钮，可以改变破碎腔的出料口大小，从而实现不同颗粒大小的物料破碎。
在工作过程中，物料通过进料口进入破碎腔，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，逐渐破碎成所需的颗粒大小。
破碎后的物料通过调整装置控制的出料口排出，完成整个破碎过程。
圆锥式破碎机具有破碎效率高、破碎比大、破碎粒度均匀等优点。
其工作原理是通过圆锥体和破碎壁的旋转运动将物料破碎，具有较好的破碎效果。
同时，圆锥体和破碎壁的结构可以根据不同的破碎要求进行调整和更换，具有较大的适应性。
圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是利用圆锥体和破碎壁的旋转运动将物料破碎成所需的颗粒大小。
在工作过程中，物料通过进料口进入破碎腔，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，逐渐破碎成所需的颗粒大小。
圆锥式破碎机具有破碎效率高、破碎比大、破碎粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
圆锥破碎机构造与原理
圆锥破碎机构造与原理
一、构造
1.机架：机架为整体钢板焊接结构，承受整个破碎机的机体重量和力。
机架上安装有驱动轴和破碎轴等关键部件。
2.传动轴：传动轴是连接电机和破碎轴的重要组成部分，通过电机驱
动来实现破碎机的工作。
3.强制润滑系统：由液压泵、油箱、油管、过滤器等组成，为破碎机
提供润滑油，确保设备良好的工作状态。
4.碎石腔：碎石腔是放置物料的空间，通常由破碎壁、破碎辊等部分
构成。
物料进入碎石腔后，受到破碎辊的挤压和摩擦作用，最终被破碎成
所需的碎石颗粒。
5.调节装置：调节装置用于调整碎石腔的出料口的大小，从而控制最
终碎石颗粒的大小。
调节装置通常由液压油缸和调节螺杆组成。
二、原理
具体来说，当破碎机开始工作时，电机通过传动轴驱动破碎轴旋转，
进而驱动破碎壁和破碎锥上的破碎辊旋转。
物料从进料口进入破碎壁和破
碎锥之间的破碎腔，然后被破碎辊强力挤压和摩擦。
整个过程中，物料受
到连续的压力作用，逐渐被破碎成较小的碎石颗粒。
在破碎过程中，物料经过多次摩擦和挤压，最终达到所需的碎石粒度。
同时，破碎壁和破碎锥上的破碎辊以偏心轴为中心旋转，完成对物料的破
碎和排放。
调节装置可以通过调节螺杆的升降来改变碎石腔的出料口的大小，从而控制最终的碎石颗粒的大小。
调节装置的调整可以根据生产需要进行随时调整。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过破碎辊的摩擦和挤压力对物料进行细碎破碎，并通过调节装置来控制碎石颗粒的大小。
这种破碎机具有结构简单、操作方便、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法1.破碎腔体：破碎腔体是由上、下两个破碎壁和周围的保护壳体组成。
物料从进料口进入破碎腔体，被破碎头和破碎壁之间的夹层压力所破碎。
2.破碎头：破碎头固定在主轴上，通过主轴的旋转带动破碎腔体内的物料进行破碎。
破碎头的外形类似于一个圆锥形，破碎头的上端与主轴连接，下端与破碎壁连接。
3.进料口和排料口：物料通过进料口进入破碎腔体，经过破碎后，破碎细料从排料口排出。
进料口和排料口的位置根据具体的设备设计可能会有所不同。
1.确保设备安装稳固：在使用圆锥破碎机之前，需要确保设备的安装牢固可靠，检查各个连接处是否紧固。
2.进行预检操作：启动圆锥破碎机之前，需要先检查各个部件是否完好，电源线是否连接正常。
同时，还需检查润滑系统和液压系统的工作状态是否正常。
3.启动设备：按照设备的启动顺序，先打开电源，然后按下启动按钮，启动设备。
在设备启动的过程中，需要观察设备运转是否平稳，无异常振动和噪音。
4.调整进料口和排料口：根据实际需要，可以通过调整进料口和排料口的大小来适应不同物料的破碎要求。
5.控制设备运转：在设备运行期间，需要根据所需破碎物料的大小和产量，控制设备的运转速度和进料量。
一般来说，破碎物料越大，进料量和运转速度就可以适当增加。
6.停机操作：在完成破碎工作后，需要将设备停机。
首先，将进料量减小或停止进料，然后逐渐降低设备运转速度，最后关闭电源。
总结起来，圆锥破碎机的工作原理是通过固定在主轴上的圆锥形破碎头与破碎壁夹层对物料进行破碎。
其操作方法包括设备稳固安装、开机前的预检操作、启动设备、调整进料口和排料口、控制设备运转、停机操作等步骤。
通过正确操作和合理调整，可以提高圆锥破碎机的工作效率和破碎质量。
圆锥破碎机原理
圆锥破碎机原理一、引言圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金和化工等行业。
它以其独特的工作原理和高效的破碎效果而备受青睐。
本文将介绍圆锥破碎机的原理及其工作过程。
二、圆锥破碎机原理圆锥破碎机的工作原理主要包括压碎和细碎两个过程。
在压碎过程中，圆锥破碎机通过偏心轴和圆锥体的旋转，将物料压碎至一定粒度。
在细碎过程中，物料经过压碎后再经过圆锥体内壁的反复碰撞和摩擦，最终实现细碎。
三、圆锥破碎机的组成部分1. 主体结构：圆锥破碎机主体由机架、主轴、传动装置、碎壳和碎腔等部分组成。
机架是圆锥破碎机的支撑结构，主轴通过传动装置带动圆锥体的旋转，碎壳是圆锥破碎机的外壳，碎腔是圆锥破碎机的破碎腔体。
2. 破碎腔体：破碎腔体是圆锥破碎机的核心部分，内部由碎壳和圆锥体组成。
圆锥体是一个锥形结构，碎壳与圆锥体之间形成一个破碎腔体，物料在其中受到破碎作用。
3. 压碎装置：压碎装置是圆锥破碎机的重要组成部分，它由偏心轴、滑动轴承和压碎壳等部分组成。
偏心轴通过传动装置带动圆锥体的旋转，使物料在压碎壳的作用下被压碎。
四、圆锥破碎机的工作过程圆锥破碎机的工作过程可以分为进料、压碎和排料三个阶段。
1. 进料阶段：物料通过给料装置进入圆锥破碎机的破碎腔体，进入压碎装置进行压碎。
2. 压碎阶段：在压碎装置的作用下，物料被压碎至一定尺寸。
偏心轴的旋转使圆锥体不断压缩物料，达到压碎的效果。
3. 排料阶段：压碎后的物料从破碎腔体的排料口排出。
排料口的大小可以通过调节排料装置来控制物料的粒度。
五、圆锥破碎机的特点与优势1. 破碎比高：圆锥破碎机的破碎比较大，能够将物料压碎至较小的粒度。
2. 粒度均匀：圆锥破碎机通过调节排料装置可以控制物料的粒度，使得物料的粒度分布均匀。
3. 破碎效率高：圆锥破碎机利用偏心轴和圆锥体的旋转运动，能够对物料进行多次碰撞和摩擦，提高破碎效率。
4. 维护方便：圆锥破碎机的结构简单，维护方便。
圆锥碎矿机工作原理技术参数安装调试及维护检修
圆锥碎矿机工作原理技术参数安装调试及维护检修圆锥碎矿机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它通过将原料放入破碎腔体内，利用锥形运动将原料进行破碎，最终产生所需的破碎产品。
以下将详细介绍圆锥碎矿机的工作原理、技术参数、安装调试及维护检修。
一、工作原理圆锥碎矿机由机架、移动锥体、固定锥体、调节套筒、碎矿腔等部分组成。
工作时，电动机通过皮带驱动偏心轴，使偏心轴带动移动锥体绕着固定锥体旋转。
同时，调节套筒通过螺旋传动装置将移动锥体固定在适当的位置。
当原料进入碎矿腔内，移动锥体和固定锥体之间形成的空间逐渐变小，原料受到挤压和摩擦力的作用而破碎成所需的颗粒。
二、技术参数- 破碎腔口直径：900mm- 破碎腔口调节范围：9-22mm-生产能力：50-500t/h- 电动机功率：75kw三、安装调试安装圆锥碎矿机时，需要选择平整稳固的基础，并保持安装区域干燥清洁。
按照设备基础图纸进行基础施工，将圆锥碎矿机固定在基础上。
安装完成后，需要进行调试，包括传动装置的检查、电动机的接线、砂轮机转动方向的检查等。
确保各项设置正确后，可以进行试运行，观察设备运行是否平稳。
四、维护检修定期进行圆锥碎矿机的维护检修，可以延长设备寿命，提高破碎效果。
维护检修主要包括以下几个方面：1.润滑部分：检查润滑系统的工作状态，及时添加润滑油，并清洗润滑部分，防止堵塞。
2.破碎腔清洁：定期清理破碎腔内的矿石残渣和杂质，以保证破碎效果。
3.电动机维护：定期检查电动机的运行情况，清理电机外壳上的灰尘，保持散热良好。
4.传动装置检查：检查皮带是否松弛，是否有磨损或断裂现象，并及时更换。
5.配件更换：根据使用情况，适时更换易损件，如锥形破碎壳、调节套筒等。
总之，圆锥碎矿机是一种重要的破碎设备，在安装调试和维护检修方面需要注意相关的操作规程，以确保设备的正常运行和高效工作。
同时，根据具体的生产需要，选择适当的技术参数，可以获得更好的破碎效果。
圆锥破碎机的工作原理
圆锥破碎机的工作原理
圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、水
利等工业部门。
它主要用于中等硬度及以上的矿石和岩石的破碎，是破碎机中的一种重要类型。
那么，圆锥破碎机究竟是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。
首先，我们来了解一下圆锥破碎机的结构。
圆锥破碎机主要由机架、传动装置、空心偏心轴、碎石腔、调节装置、碎石碗型架等部分组成。
其中，空心偏心轴是圆锥破碎机的核心部件，它通过传动装置带动碎石腔内的偏心轴做圆周运动，实现矿石的破碎作用。
当圆锥破碎机启动时，电动机通过皮带驱动传动轴和齿轮，使得空心偏心轴开
始旋转。
同时，矿石通过进料口进入碎石腔，受到偏心轴和碎石腔壁的挤压和摩擦作用，从而实现破碎。
在破碎过程中，调节装置可以根据需要调整碎石腔的出料口，控制矿石的粒度和产量。
圆锥破碎机的工作原理可以简单总结为，通过偏心轴的旋转，使得碎石腔内的
矿石受到挤压和摩擦作用，从而实现破碎。
在破碎过程中，矿石不断受到挤压和撞击，最终达到所需的破碎效果。
此外，圆锥破碎机还具有一些特点，破碎比大、效率高、维护方便等。
它适用
于各种矿石和岩石的破碎作业，并且具有较好的破碎效果和经济效益。
总的来说，圆锥破碎机通过偏心轴的旋转，实现对矿石的破碎作用。
在实际工
作中，我们需要根据破碎物料的特性和要求，合理选择圆锥破碎机的型号和参数，以达到最佳的破碎效果。
希望本文对大家了解圆锥破碎机的工作原理有所帮助。
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机是一种常用于矿石破碎和建筑材料加工的设备。
它的工作原理如下：
1. 破碎腔：圆锥破碎机的主要部分是一个圆锥形的破碎腔，在破碎腔内有一个固定的破碎壁和一个移动的破碎锥。
矿石或建筑材料通过进料口进入破碎腔。
2. 压缩破碎：当物料进入破碎腔后，移动的破碎锥会开始旋转，并向物料施加一定的压力。
随着破碎锥的旋转，物料被压缩并逐渐破碎。
3. 粒度调节：圆锥破碎机通常配备一个排料口，通过调整排料口的大小可以控制破碎物料的粒度。
较大的排料口可产生粗颗粒的破碎物料，较小的排料口则可产生细颗粒的破碎物料。
4. 润滑系统：为了确保圆锥破碎机的正常工作，常常需要使用润滑系统对破碎锥和破碎壁进行润滑。
润滑系统可采用油润滑或黏性润滑。
5. 回程系统：圆锥破碎机通常配备一个回程系统，用于将破碎锥返回到初始位置。
这样可确保破碎锥和破碎壁之间的间隙始终保持在适当的范围内，以保证破碎效果和设备寿命。
总的来说，圆锥破碎机通过旋转的破碎锥对物料进行压力破碎，控制破碎物料的粒度，并通过润滑和回程系统保证设备的正常
运行。
这种工作原理使得圆锥破碎机成为一种高效、可靠的破碎设备。
圆锥破碎机是怎么样的？使用有哪些需要注意的地方？
圆锥破碎机是怎么样的？使用有哪些需要注意的地方？圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑、化工等领域广泛应用的一种破碎设备，用于破碎中等硬度的各种矿石、岩石、矿渣等材料。
圆锥破碎机与其他破碎机相比，具有结构简单、制造成本低、维护方便等优点。
本文将在介绍圆锥破碎机的结构和工作原理的基础上，总结使用圆锥破碎机时需要注意的地方。
圆锥破碎机的结构与工作原理1.结构圆锥破碎机的主体结构是由碎石室、传动装置、碎石机架等部分组成。
其中，碎石室是圆锥破碎机最重要的部分，也是破碎过程中最重要的部分。
破碎机架通常由钢板焊接而成，用于支撑碎石室、传动装置等其他部件。
传动装置由电机、皮带轮、齿轮等部分组成，用于驱动碎石室的旋转。
2.工作原理圆锥破碎机的工作原理是通过驱动传动装置旋转的圆锥内壁来破碎矿石。
当矿石进入碎石室时，受到内壁和固定锥套的夹击，形成破碎作用。
在破碎作用下，矿石逐渐变小，最终成为所需的颗粒。
整个破碎过程中，设置在碎石室底部的开口可以将破碎物料放出。
使用圆锥破碎机需要注意的地方1.破碎机的运行状态在正常使用圆锥破碎机之前，必须确保破碎机运行状态良好。
例如，破碎机的电机必须检查是否正常运转，传动皮带是否松紧适当等等，以防破碎机在工作过程中出现故障。
2.破碎机的润滑破碎机在工作过程中必须保持良好的润滑，以避免因摩擦和磨损而引起故障。
因此，必须定期检查破碎机的润滑状态，例如检查润滑油是否充足、油管是否堵塞等等。
如果有必要，可以定期更换润滑油，以保持圆锥破碎机的良好运行状态。
3.破碎机的维护为了保证破碎机的良好运行状态，必须定期对破碎机进行维护，例如清理破碎机的内部以及检查各个部件的使用情况。
在维护破碎机的过程中，必须注意安全，例如必须关掉电源，确保不会发生意外事故。
结论圆锥破碎机是一种用于矿山、冶金、建筑、化工等领域广泛应用的破碎设备，具有结构简单、制造成本低、维护方便等优点。
在使用圆锥破碎机时，必须注意破碎机的运行状态、润滑状态以及定期进行维护，以确保圆锥破碎机的良好运行。
《圆锥破碎机》课件
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圆锥破碎机
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单击输入目录标题 圆锥破碎机概述 圆锥破碎机的结构组成 圆锥破碎机的使用与维护 圆锥破碎机的选型与配置
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圆锥破碎机概述
圆锥破碎机的定义
圆锥破碎机是一种用于破碎坚硬物料的机械设备 工作原理：通过挤压、剪切、冲击等方式将物料破碎成小颗粒 应用领域：广泛应用于矿山、冶金、建材等行业 特点：结构简单、操作方便、生产效率高、能耗低
和破碎力
防护部件
防护罩：防止破碎物料飞溅伤 人
安全门：防止操作人员误操作 造成伤害
防尘装置：防止粉尘污染环境
防爆装置：防止破碎过程中产 生爆炸
圆锥破碎机的使用与维护
圆锥破碎机的安装与调试
检查设备：确保设备完好无损，各部件齐全 安装位置：选择合适的安装位置，确保安全稳定 固定设备：使用螺栓或焊接等方式固定设备 连接电源：确保电源连接正确，电压稳定 调试设备：检查设备运转情况，调整参数至最佳状态 安全检查：确保设备安全，符合操作规程
传动轴：连接电机和破碎机，传递动力 传动齿轮：将电机的旋转运动转化为破碎机的往复运动 传动皮带：连接电机和破碎机，传递动力 传动链条：连接电机和破碎机，传递动力
调整部件
调整环：用于 调整破碎机排
料口的大小
调整螺栓：用 于固定调整环
和调整套
调整套：用于 调整破碎机排
料口的大小
调整弹簧：用 于调整破碎机 排料口的大小
轴承：支撑主轴， 减少摩擦
轴套：保护主轴， 防止磨损
轴封：防止灰尘进 入，保护主轴
偏心套部件
作用：调整破碎机排料口大小，控制产品粒度 结构：由偏心套、调整环、锁紧螺母等组成 工作原理：通过调整偏心套的旋转角度，改变破碎机排料口的大小 维护保养：定期检查调整环、锁紧螺母的磨损情况，及时更换磨损部件
圆锥破碎机的工作原理及原理图
总结了圆锥破碎机的工作原理和各部分的功能。
主要情况如下。
希望对您有帮助1，圆锥破碎机的工作原理在圆锥破碎机的工作过程中，电动机驱动偏心套旋转通过传动装置，活动圆锥在偏心轴套的强制作用下旋转并摆动。
动锥靠近静锥的部分成为破碎腔，物料通过动锥和静锥的反复挤压和撞击而被破碎。
当移动锥离开截面时，已破碎为所需大小的材料将在其自身重力作用下掉落，并从锥底部排出。
2，圆锥破碎机各部位功能动锥和定锥相互配合，实现物料的破碎。
液压系统可以有效地保证设备的安全运行。
当破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥自动向下移动。
排出异物后，系统可以自动重置活动锥。
本文主要介绍了圆锥破碎机的工作原理及其不同部分在复制中的作用。
我们主要分析动锥，固定锥和液压系统的功能。
圆锥破碎机的破碎效果与回转5261破碎机基本相同。
也可用于在活动锥和固定锥之间以工作面破碎矿石。
动锥支撑在球形轴承上，并固定在悬挂的垂直轴上。
垂直轴放在偏心套中，而偏心套放在推力轴承上。
动锥和垂直轴由偏心轴套驱动，偏心轴套由水平轴和皮带轮以及锥齿轮驱动。
皮带轮由电动机通过三角皮带驱动。
垂直轴的下部安装在偏心套中。
偏心套旋转时，轴将被拉成圆锥形表面。
因此，当活动锥接近固定锥时，矿石被压碎。
壳体由上部和下部组成，它们通过螺栓连接。
螺栓上覆盖有坚固的弹簧。
当金属或其他硬物掉入破碎腔中时，弹簧的功能不会损坏破碎机（例如主轴）。
如果有金属块或其他坚硬的物体（螺母，钻头等）与矿石一起进入破碎室，则固定圆锥将被提起，并且矿石排出口可以扩大以将其排出。
有时圆锥破碎机使用油压（或水压）装置来调整矿石排出口的尺寸。
矿石从进料口通过安装在垂直轴上端的分配板落入机器中。
由于垂直轴的旋转，获得了振动，并且矿石围绕圆锥体均匀分布。
借助铰接杆和带手柄的铰链，可以升高或降低固定锥，以调节排矿口的宽度。
所有零件均由铸钢制成。
动锥和定锥的工作面均镶有锰钢衬板，以防止锥磨损。
磨损后可以更换衬板。
在更换过程中，将熔融的铅倒入衬板和锥面以使其紧密结合。
3.2.13.2圆锥破碎机的工作原理
中细碎圆锥式破碎机与旋回破碎机的区别
中细碎圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同， 但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排 料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔 的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速 度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。
中细碎作业的破碎比粗碎作业的大，故其破碎后的松散 体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在 不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增 大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。圆锥破碎机的排 料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、 细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整 排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更 为必要。
掌握圆锥破碎机的工作原理； 主流圆锥破碎机的性能对比； 了解圆锥破碎机应用。
一、圆锥破碎机的工作原理
圆锥破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。 圆锥破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀 的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料 致物料被破碎。
图3-1 圆锥破碎机工作示意图
图3-4 平行带
三、圆锥破碎机的应用
1、用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的 抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%，被破碎 物料为煤，盐，石膏，砖瓦，石灰石等。
2、无机非金属材料工业中，圆锥破碎机主要用来 粉碎熟料矾土矿渣等，有时也做硬质原料第二级破 碎
二、工作参数的确定
1、 钳角
2、动锥转速
外锥
内锥
标准型
中间型
短头型
• 标准型和中间型圆锥破碎机，α=γ2﹣γ1≤2Φ，一 般γ1= 38°~41°， α= 21°~23°。 短头型圆锥破碎机破碎机无需考虑钳角，一般都
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圆锥破碎机说明书本使用说明书用于PYB1750标准型，PYZ1750中型，PYD1750短头型圆锥破碎机。
一、机器的用途1750圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。
适用于0破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。
二、技术性能PYB1750PYZ1750PYD1750名称单位标准型圆锥中型圆锥破短头型圆锥破碎机碎机破碎机类型标准型中型短头型破碎锥直径毫米175017501750给矿口宽度毫米250215100推荐最大给矿块尺毫米21518585 寸排矿口调整范围毫米25-6010-305-15吨/产量280-480280-48075-230时转/立轴摆动次数245245245分249249300型号Y355M-8Y355M-8Y355M-8 电功率千瓦160160160动转/机转速735735735分机器总重（包括电器公斤-50300-50300-50300 及附件）外形尺寸（长×宽×4870×38004870×38004870×3800毫米高）×4192×4192×4192订货须知：订货时，应在合同中注明产品类型。
三、外形图四、机器的结构和组成1.圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。
使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。
2.该机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
五、机器的安装图1地基图1.安装圆锥破碎机的厂房内，需有起重设备，以便在机器安装，维修时使用。
器重能力可按表2选择名称重量（公斤）起重用途机架10830安装破碎圆锥7760安装与维修调整套9040安装与维修碗型轴承2014安装与维修偏心套2287安装与维修2.圆锥破碎机地基图如图1所示，该地基图供参考，用户可根据具体情况进行设计。
3.基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备。
4.为了基础不受损坏，在基础上部，必须覆盖护板，该件由用户自备。
5.润滑系统和电气操作的位置，用户可按具体情况改变位置，但其顺序不得变动。
6.机架得安装（图2）图2机架安装图（1）安装机架时，在地脚螺栓附近用8-12组垫板，楔铁支撑调整其水平度和垂直度，水平度以机架得环行加工面为基准，用水平仪测量其偏差不大于0.1毫米/米，垂直度以机架得衬套中心为基准，用悬锤法测量。
（2）机架调整紧固后，将垫板阻焊在一起，以免窜动。
（3）待设备全部安妥之后，进行第二次浇注。
（4）保持机架的水平性，能保证机器可能的工作否则易使衬套局部磨损而影响主轴和水封装置工作不正常。
7.传动轴的安装（1）安装传动轴时，应在机架与传动轴的凸缘之间垫上垫片，如图3所示。
轴向窜动量为0.4-0.8mm。
（2）电动机与传动轴中心偏差不得大于0.15mm。
图3传动轴的安装图8.偏心轴的安装（1）装入偏心套前，先将垫片组装在托盖上，并用吊钩（安装工具）将底盘装在机架下端，然后再用此吊钩将圆盘、中圆盘、下圆盘一次装在底托盖上，并使下圆盘的凸起和底托盘的凹处卡好，如图4所示。
图4（2）如图5所示，将偏心套装配好，然后将偏心套装入机架中心孔内，装入时，要落稳，不要使锥齿轮受到撞击，吊装时应用锥齿轮上吊耳。
（3）偏心套装好后，大小锥齿轮的外端必须对齐，如图6所示，检查锥齿轮齿合间隙，锥齿轮齿侧间隙A=3-3.7mm,齿顶间隙B=6.2mm.图5偏心套安装图图69.碗型轴承的安装图7（1）碗型轴承架与机架配合紧密，并用塞尺检查水平接触面的紧密情况，如图7所示。
（2）安装碗型轴承时，应注意保护进水管、排水管、防护圈、防尘圈等、避免装入时碰坏。
10、破碎圆锥的安装（1）清除涂在主轴与躯体球面上的保护油层，并用风吹净润滑油及油沟。
（2）在主轴锥部涂一层润滑脂，躯体球面上涂一层机械油。
（3）装入破碎圆锥时，要轻轻放入偏心套中，使球面与碗形轴瓦接触，注意避免损坏环形圈和保护圈，如图8所示。
11、支承套的安装在安装支承套前，先将锯齿形螺纹内的赃物清楚，并检查螺纹是否有损坏之处，如发现有应立即修正。
12、弹簧的安装调整弹簧工作高度标准型H=659mm,短头型H=645mm,如图9所示。
13、水封防尘装置的安装（1）水封防尘装置的安装如图10所示，而图10所包括的零件均有用户自备，用户也可采用其他的供水方式。
用水量不宜过大，否则发生油水混合导致润滑系统油质变坏。
用水量约20毫升/分。
（2）安装水管时，必须避免被矿石打击和磨损。
（3）进水管和排水管要安装紧密，并且要容易拆卸。
（4）进水管路上应设有调整水量的阀。
（5）当机器停止工作时，应在进水管处设有能使全部排出水槽中水的装置。
（6）排水管接近贮水箱处，应设有一个便于检查的喇叭口接水管。
14、润滑装置的安装在安装破碎圆锥之前，应先完成润滑装置的安装，以便进行润滑装置的试验，如果润滑方面发生故障拆卸修理都方便。
注：上述各部分安装完成后，应立即空运转试验，检查安装是否合乎要求，空运转试验要求详见第六章。
15、调整套的安装（1）安装前，必须清楚锯齿形螺纹内的赃物，修整运输中损坏的地方。
检查扎臼壁和锌合金紧固情况。
（2）往支承套锯齿形螺纹里，装调整环时，可使用滑车，如图11所示。
（3）排矿口间隙的调整。
用户可按需要调整好。
但间隙尺寸必须在规定的范围内如表3所示，然后拧紧连接调整环的拉紧螺栓。
16、给料装置的安装为了使矿石均匀的进入破碎空间必须正确的安装给料装置。
如图12所示。
给料装置用户自备。
六、机器的试车（一）空运转试验1、圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。
2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动圆锥破碎机。
3、空运转试验连续运转不得少于2小时。
4、空运转试验应符合下列要求：（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min.(2)锥齿轮不得有周期性的噪音。
（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。
（4）回油温度不得超过50°（5）试验后，拆卸时圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。
5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。
同事检查给油量，然后重新试验。
6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
（二）负荷试验1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。
2、负荷试验应连续进行24~48小时。
3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。
4、负荷试验应符合下列要求。
七、机器的维护1、圆锥破碎机工作时，应注意的事项。
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：A、矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。
B、给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。
（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。
（3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
（4）停车时，必须先停止给矿，让已进入破碎腔的全部矿石被破碎，并排除后，方可停车。
（5）经常通过不可破碎的物体或者不可破碎物体在破碎腔内停留时间较长，都将导致机器的主要零件损坏，因此用户必须采取措施，防止机器经常落入不可破碎的物体。
如在运输皮带上安置金属探测器及悬挂磁铁吸除矿石中的金属物，目前主轴断裂多由于破碎腔内落入大块金属，保险弹簧失去作用使主轴荷载急增引起。
2、圆锥破碎机产量与给矿方式、给矿块、排矿块尺寸、矿石的物理机械性能、温度等有关，所以产量变化范围很广，制造厂给出的产量是在指定条件下计算的大概数值。
3、排矿口的调整（1）由于破碎壁和扎臼壁的磨损，使排矿口增大，所以必须定期调整排矿口尺寸，调整排矿口用液压油泵通过推动缸进行调整。
（2）在扎臼壁圆周等用钢丝系铅球方法通过破碎腔等距四点上，检查排矿口尺寸，调整好后，重新拧紧螺栓。
4、弹簧的调整（1）弹簧是为了当圆锥破碎机进入不可破碎物时，保护该机不受损坏。
所以弹簧压力与机器破碎力相适应，正常工作时，弹簧是不动的，仅在破碎腔落入铁块使该机超载时，才抬起支承套使弹簧被压缩。
（2）圆锥破碎机在正常工作时，有时发生跳动，这是不正常现象，必须仔细分析原因，采取措施排除，若错误的压缩弹簧不但不能正常工作，反而可能发生零件损坏，因为压缩弹簧将引起破碎力的增加。
造成该机上部跳动有下列原因：A、给矿不均匀或给矿过多。
B、给矿中含有过多的小块或粉状矿石。
C、排矿口间隙过小。
5、扎臼壁的更换（1）扎臼壁是使用U形螺栓把在调整环上，二者之间注入锌合金，使紧固粘合。
（2）新安装或更换扎臼壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查扎臼壁紧固情况，并要再次拧紧U形螺栓，防止扎臼壁松动，如果扎臼壁松动时，不准该机工作，否则将破坏扎臼壁与调整环间的锌合金，并损坏新的扎臼壁。
6、破碎壁的更换（1）破碎壁是用圆锥头紧固在躯体上，未紧固前，不准圆锥破碎机工作，否则将使破碎壁损坏和破坏破碎壁与躯体间的锌合金。
（2）新安装户更换破碎壁时，当圆锥破碎机工作6~8小时，应检查破碎壁紧固情况，如果发生松动，应停车立即紧固。
*锌合金配比：铝（Ae）=5%；铜（Cu）=4.25%；锡（Sn）=1.94%；其余均为锌（Zn）。
7、锥齿轮啮合由于摩擦使圆盘磨损，将会影响锥齿轮间隙，圆盘总厚度每年应检查两次，为了保证齿轮的正常啮合，必须在底托盖上补加垫片，其垫片厚度应等于摩擦圆盘的磨损量。
8、碗形轴承（1）检修时，应对碗形轴瓦支承球面进行刮研，保证破碎圆锥球面与碗形轴瓦在外圆接触，其接触长度为0.3~0.5R，并沿圆周保持0.5~1mm楔形间隙，如图13所示，工作一段时期，则支持在球面整个表面。
图13（2）工作中，应经常注意碗形轴瓦的接触情况，不准破碎圆锥表面与碗形轴瓦内圆接触。
（3）破碎圆锥表面与碗形轴瓦的接触斑点，在每25×25mm2面积上不得小于1点。
（4）碗形轴承架与机架要固定好，如果发现碗形轴承架与机架有间隙，必须进行处理。
9、衬套与机架采用过渡配合，更换新衬时，应按机架孔的实际尺寸配置。
10、轴套与偏心轴套之间注入锌合金是防止轴套转动。
锌合金要充满间隙，由于热注锌合金可能造成轴套变形，因此新轴套装好后，应检查尺寸D1d1，D2d2，B等，如图14所示。
不正确时，应进行修正。
11、偏心轴套与机架衬套的间隙和主轴锥形处与轴套的间隙应符合a=3~3.6mm；b=2.9~3.6mm；c=9~10mm。