混凝土施工方案(商混)
商混施工方案
商混施工方案商混施工方案一、项目背景商混结构是一种常见的建筑结构形式，由于商混结构的灵活性、经济性和适应性，被广泛应用于各种建筑项目中。
本方案将针对商混结构的施工过程进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括现场勘察、设计方案的审查、材料和设备的购置等。
2. 确定施工组织架构，负责各个施工工序的人员、设备和材料供应。
3. 确定施工进度计划，安排每个工序的施工时间和人员配备。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配方的确定，根据设计要求和施工环境选择适当的配合比例。
2. 混凝土浇筑前进行模板支撑和检查，保证模板的牢固和符合设计要求。
3. 混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑过程中混凝土的均匀性和凝固性。
四、钢筋安装1. 钢筋的选材和检查，确保钢筋的质量符合设计要求。
2. 钢筋的加工和预制，根据设计图纸将钢筋进行加工和预制，满足施工需要。
3. 钢筋的安装和固定，按照设计要求将钢筋放置到模板中，并采取适当的固定措施。
五、砌体墙施工1. 砌体材料的选择和检查，确保砌体材料的质量符合标准。
2. 砌体墙的基础、排线和质检，确保砌体墙施工的准确性和质量。
3. 砌体墙的砌筑、浇灰和刮顶，按照设计要求进行砌筑和装饰。
六、工程验收1. 工程完工后进行验收，包括结构、装饰、给排水等方面的检查。
2. 验收合格后进行竣工交接，整理相关施工资料和图纸，办理竣工手续。
七、安全措施1. 严格遵守施工安全管理制度，做好施工现场的安全防护工作。
2. 加强工地安全教育，提高工人的安全意识和操作技能。
3. 定期进行施工安全检查，及时发现和解决安全隐患。
以上是商混施工的基本方案，根据具体项目的要求和施工条件，还需要对方案进行进一步优化和调整。
同时，施工过程中还需与设计单位和监理单位保持良好的沟通和协调，确保工程的质量和进度。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
混凝土施工方案(商混)
混凝土施工方案(商混)一、前言混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，商用混凝土（商混）作为一种常用的建筑材料，在现代建筑中得到广泛应用。
本文将介绍商混混凝土施工的相关方案，包括施工前的准备工作、材料准备、具体施工流程以及质量控制等内容。
二、准备工作在进行商混混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.定期进行施工现场勘测，确保施工地基坚实、平整。
2.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车辆、抹光机等。
3.保证施工人员具有相关资质和经验，做好施工人员的安全培训工作。
三、材料准备商混混凝土施工所需的材料主要包括水泥、砂、碎石、水和掺合料等。
在施工前需要对这些材料进行充分的准备工作：1.检查水泥、砂、碎石等原材料的质量，确保符合相关标准。
2.确保水资源充足，并保证水质符合要求。
3.对掺合料进行充分的筛选和检测，确保符合配合比要求。
四、施工流程商混混凝土的施工流程主要包括以下几个步骤：1.搅拌：将水泥、砂、碎石等混合均匀，形成混凝土坯体。
2.运输：将混凝土料从搅拌站运输到施工现场，确保运输过程中不发生混凝土的分层或渗漏。
3.浇筑：在施工现场将混凝土坯体倒入模板中，并用振捣器将混凝土坯体振实。
4.抹光：对混凝土表面进行抹光，确保表面平整光滑。
5.养护：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和密实性。
五、质量控制混凝土施工过程中的质量控制至关重要，可以通过以下几个方面来提高混凝土的施工质量：1.严格执行配合比要求，确保混凝土拌合物质量稳定。
2.对混凝土坯体进行抗压试验，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
3.定期对混凝土表面进行质量检测，确保表面平整度和光洁度满足要求。
4.保持施工现场的清洁整洁，防止外界污染物对混凝土质量的影响。
结语商混混凝土施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的经验和技术水平。
通过本文对商混混凝土施工方案的介绍，希望能对相关从业人员提供一些参考和帮助，确保混凝土施工质量始终处于可控范围内。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
商品砼施工方案
商品砼施工方案一、引言商品砼在建筑工程中广泛应用，其施工方案的合理性和规范性对工程质量和进度具有重要影响。
本文将从材料准备、施工前准备、施工过程和验收等方面，探讨商品砼的施工方案。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥或者特种水泥，符合国家标准的产品。
2.砂石：使用洁净、坚固的天然砂石，保证砼强度和耐久性。
3.水：清洁的自来水，不含有害物质。
4.砼添加剂：根据强度等级和设计要求，选用适量的添加剂。
5.搅拌机：保证搅拌机操作正常，确保搅拌均匀。
三、施工前准备1.施工图纸：根据设计要求准备好相关图纸。
2.工具设备：检查搅拌机、运输车辆等设备是否运转正常。
3.施工人员：保证施工人员持有相关证书，具备工作经验。
4.施工场地：清理场地，确保施工现场整洁。
四、施工过程1.测量定位：依据设计图纸进行定位和标高测量。
2.搅拌：按比例混合水泥、砂石、水和添加剂，搅拌均匀。
3.运输：将准备好的砼运输至施工现场。
4.浇筑：将砼倒入模板中或挖掘坑内，采用震动棒进行振实。
5.养护：施工完成后，需进行适当的养护措施，使砼达到设计强度。
五、验收1.外观检查：检查砼表面是否平整、无裂缝、无松散部分等。
2.强度检测：通过取样试块验证砼抗压强度是否符合设计要求。
3.标高测量：检查砼标高是否符合设计要求。
4.质量验收：验收符合要求的商品砼，对不合格部分进行整改。
结语通过本文对商品砼施工方案的讨论，希望能为相关从业人员提供一定的操作指导，确保商品砼的施工质量和效率。
在实际操作中，应严格按照规范执行，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、施工方案概述本施工方案旨在确保商品混凝土工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，按照合同的约定进行施工，保障商品混凝土工程的顺利进行、顺利竣工。
二、施工准备1.组织编制施工组织设计文件，包括施工组织设计图和施工方案。
2.按照合同约定，进行与商品混凝土工程相关的土地、环境等准备工作。
3.组织选派施工管理人员，明确各责任人的职责，建立施工管理体系。
4.与监理单位和供货商进行协调，确保施工所需的人员和材料能按时到位。
三、施工现场管理1.施工现场应按照安全生产的要求布置，设立相应的安全警示标识。
2.根据施工图纸和施工方案要求，设置施工和质检的临时设施，包括灰坑、水槽、材料堆放区域等。
3.组织人员上岗前应进行专业培训，了解施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场应进行日常巡查，及时发现和处理施工中的问题。
四、施工工艺1.施工前应根据设计要求和现场实际情况进行标定，确定混凝土的配合比和施工工艺。
2.施工过程中应严格按照配合比进行配料，保证水泥、骨料、配料等原材料的质量合格。
3.在混凝土浇筑过程中，应根据天气条件合理控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
4.浇筑结束后应进行压实、养护等工艺操作，确保混凝土的均匀密实。
五、施工质量控制1.严格执行相关标准和规范，确保商品混凝土工程的质量符合设计要求。
2.加强对材料入场、试验和使用的监督，确保材料的质量合格。
3.加强对模板、脱模剂、隔离栏等施工材料的管理和使用。
4.加强对混凝土浇筑过程中坍落度、抗渗性、凝结时间等质量指标的检验和监控。
六、安全保障措施1.制定合理的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的人身安全。
2.加强施工现场的安全巡查和管控，及时排除安全隐患。
3.施工现场应设立合适的围挡和安全警示标识，确保施工现场的安全通行。
七、施工进度管理1.合理编制施工进度计划，明确各项工作任务，确保施工进度的顺利进行。
2.定期召开工程进度会议，协调解决施工中的进度问题，及时调整施工计划。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、施工前准备。
在进行商品混凝土施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工现场的清理、平整和测量，确保施工现场的环境整洁、安全，并且符合设计要求。
同时，还需要准备好混凝土原材料、施工设备和工具，以及施工人员的技术培训和安全防护措施。
只有做好了施工前准备工作，才能保证施工质量和安全。
二、混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是商品混凝土施工的关键环节之一。
根据工程设计要求和材料性能，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能，从而保证施工质量。
三、施工工艺。
在进行商品混凝土施工时，需要严格按照施工工艺进行操作。
这包括混凝土搅拌、浇筑、振捣、养护等环节。
在搅拌过程中，需要控制好水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。
在浇筑和振捣过程中，需要保持施工现场的清洁和安全，避免混凝土的污染和掺杂。
在养护过程中，需要根据混凝土的强度等级和环境条件，合理确定养护时间和方法，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量控制。
在商品混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的。
需要对原材料、混凝土配合比、施工工艺等进行严格监控和检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行定期检查和整改，及时发现和解决施工中存在的质量问题，保证施工质量。
五、安全防护。
在商品混凝土施工过程中，安全防护是必不可少的。
需要对施工现场进行安全检查，保证施工设备和工具的安全性和可靠性。
同时，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
只有做好了安全防护工作，才能保证施工过程的安全和稳定。
六、环境保护。
在进行商品混凝土施工时，需要注重环境保护工作。
需要对施工现场进行环境保护措施，避免混凝土的污染和废弃物的随意丢弃。
同时，还需要合理利用资源，减少能源消耗和环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
七、施工验收。
在商品混凝土施工完成后，需要进行施工验收工作。
商品混凝土施工方案1
商品混凝土施工方案1
商品混凝土施工方案1
一、技术方案及要求
1.1技术标准
1.2混凝土配合比
在确定混凝土配合比前，要求施工单位对原材料的连续性、细度、水泥用量、抗压强度和其他性能指标做评估，并依据项目需求确定混凝土的品种和抗压强度。
评估结果满足要求后，按照项目规定的配合比要求，经施工单位组织试验得出适合施工的合理混凝土配合比。
1.3混凝土基本施工技术要求
（1）混凝土的搅拌、运输
混凝土的搅拌必须使用合格的瞬变式搅拌机，可以采用手摇、电动或柴油发动机驱动的搅拌机，禁止使用长时间静止的搅拌机，搅拌时间不得低于要求的维护时间，不得超过15分钟，箱体内搅拌机启动前，必须先量出机体内混凝土示范样，同时用水稀释前的混凝土样品。
混凝土应在配制完成后，立即运送至施工地点，保持混凝土不凝结，不应更换车辆。
（2）混凝土的搅拌、浇筑。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案商品混凝土施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工场地位置及范围：根据设计图纸及相关要求确定施工场地的位置和范围，确保施工的准确定位。
2. 场地清理：对施工场地进行清理，清除杂物、垃圾、浮土等，保证施工环境整洁。
3. 标线定位：按照设计要求，在地面进行标线，确定混凝土施工的范围和高度。
4. 材料准备：按照设计所需的配合比，选用合适的混凝土材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
5. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等必要的施工设备，并进行检查和试运行。
二、施工工艺流程：1. 混凝土搅拌：将预先量好的水泥、砂、石料等按照一定的配比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直到混凝土均匀。
2. 输送泵输送：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场，确保输送过程中混凝土的均匀性。
3. 倾倒与铺设：将输送到施工现场的混凝土倾倒至地面上，并通过铺设机器进行整平，按照设计要求进行分层。
4. 浇筑与振捣：将混凝土进行分段浇筑，并通过振捣机对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性。
5. 平整与抹光：利用抹平机对浇筑好的混凝土进行平整和抹光，使其表面光滑平整。
6. 养护：施工完毕后，对混凝土进行养护，包括喷水养护、湿布养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项：1. 进场检查：在施工前进行进场检查，包括材料、设备、人员等的检查，确保施工环境的安全性。
2. 施工过程中严禁随意停工、更改施工方案，必须按照设计要求和工艺流程进行施工。
3. 施工期间要做好材料的保护，防止材料因外界因素而受损。
4. 施工现场必须设立警示标志，确保施工安全。
5. 施工结束后，将施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
以上是针对商品混凝土施工的一般方案，具体的施工还需要根据具体的情况进行调整和改进。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保工程的质量和安全。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、施工准备工作1.召开施工前会议，明确施工目标、任务和工期，并组织相关人员进行必要培训和安全教育。
2.制定施工计划和施工图纸，包括施工顺序、施工材料和设备的采购清单、人员组织和施工队伍的安排等。
3.检查施工现场，确保场地平整、无障碍，并进行必要的标识和警示。
4.清理施工现场，清除垃圾和杂物，确保施工环境整洁。
二、材料准备1.购买符合国家标准要求的商品混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
2.检查材料质量，确保其符合施工要求，并做好材料的验收记录。
3.将材料储存在符合要求的仓库中，保持材料的质量和干燥程度。
三、工程施工1.进行土质基础处理，清除表层土壤和杂物，并压实基础。
2.搭设施工脚手架和临时工程设施，并进行必要的安全防护。
3.进行模板施工，将模板按照设计要求搭建好，并进行相应的支撑和加固。
4.进行混凝土浇筑。
按照设计要求和施工图纸，控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实度。
5.进行养护工作。
在混凝土浇筑完毕后，进行必要的保湿和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.进行施工过程的监控和质量检验，确保施工工艺和质量符合要求。
7.进行施工记录和施工日志的填写，记录施工过程中的关键信息和质量控制数据。
四、施工安全1.建立施工现场安全管理制度和责任制，指定专人负责施工安全工作，并进行必要的安全培训。
2.制定并严格执行安全操作规程，包括高处作业、机械操作和电气工作等。
3.使用符合国家标准的安全防护设备，包括安全帽、安全绳和防护围栏等。
4.定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决存在的安全隐患。
5.配备专业的急救设备和人员，并制定应急预案，以应对突发事故。
五、环境保护1.在施工过程中，使用符合国家标准和环保要求的材料和设备，并合理控制施工噪音和扬尘。
2.对施工现场产生的废弃物和污水进行分类、处理和回收利用，确保不对环境造成污染。
3.遵守当地环保法规，及时申报环境影响评价和施工废水排放等手续。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案第1篇商品混凝土施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，商品混凝土作为建筑工程中不可或缺的重要材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
为确保本项目商品混凝土施工的顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保商品混凝土施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 降低施工成本，实现绿色施工。
三、施工准备1. 组织施工人员参加专业技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，并确保其质量合格。
3. 编制施工进度计划，明确施工顺序、施工方法和施工周期。
4. 做好施工现场的安全防护措施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：- 采用强制式混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
- 根据混凝土配合比要求，准确计量原材料，严格控制水胶比。
- 搅拌时间控制在1-2分钟，以混凝土出机口坍落度符合要求为准。
2. 混凝土运输：- 采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不分层、不离析。
- 运输时间控制在1小时内，避免混凝土初凝。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过500mm，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，及时振捣，防止混凝土出现蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土养护：- 采用覆盖湿布、喷水等方法进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝。
- 养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和设计要求，确保原材料、设备、工具等质量合格。
2. 加强施工现场管理，落实质量责任制度，明确各岗位职责。
3. 严格按施工工艺进行施工，加强施工过程质量控制，及时处理质量问题。
4. 做好施工记录，为质量追溯提供依据。
六、安全文明施工1. 做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
商混施工方案
商混施工方案一、前言商混施工是指在建筑工程中使用商用混凝土进行施工的方法。
商混施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，保证施工质量，提高施工效率。
本文将详细介绍商混施工方案的内容和要点。
二、施工准备1. 工程资料整理：施工前，需要整理和准备相关的工程资料，包括施工图纸、设计文件、合同文档等。
2. 材料准备：根据施工需要，准备所需的建筑材料，包括商用混凝土、钢筋、模板等。
3. 施工设备准备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、模板支撑、起重机械等。
确保施工设备的正常运行和安全性。
三、施工流程1. 地面处理：对施工现场进行地面处理，清除杂物并平整地面。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固和稳定。
3. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照相应的位置和间距进行布置，并进行固定和绑扎。
4. 商用混凝土浇筑：在钢筋和模板就位后，进行商用混凝土的浇筑。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和充实性。
5. 养护措施：在商用混凝土浇筑完成后，对其进行养护，保持适当的温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，对商用混凝土的配合比进行调整，并进行试验验证。
3. 施工现场的检查：定期进行施工现场的巡视和检查，发现问题及时处理，并进行整改。
4. 特殊工序的控制：对于特殊工序，如混凝土浇筑、模板安装等，进行专门的质量控制和监督。
五、安全防护1. 员工培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 安全设施的设置：设置必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场的整洁：保持施工现场的整洁，清除杂物和危险因素，避免意外事故的发生。
六、环境保护1. 混凝土废料的处理：对混凝土废料进行分类和处理，合理利用资源，减少环境污染。
2. 环保设施的设置：设置相应的环保设施，如洗车设备、垃圾分类桶等，保护环境和减少污染排放。
商混砼工程施工方案
商混砼工程施工方案一、工程概况商混砼工程是指在工地使用商用混凝土进行施工的工程。
商用混凝土是指在商业混凝土搅拌站生产的预制混凝土。
商混砼工程一般包括混凝土基础、混凝土结构、混凝土路面等多个领域。
本次商混砼工程的施工范围包括混凝土基础和混凝土结构，施工内容主要包括基础的灌注混凝土、楼板、柱、梁和墙体的砼浇筑、抹灰等工作。
二、施工条件1.环境条件：本项目位于城市市区，周围有居民楼和办公楼，施工期间需要注意周边环境保护，尽量减少噪音和粉尘污染。
2.气候条件：本项目所在地气候温和，气候条件适宜混凝土施工，施工期间需注意天气变化，做好防雨和防潮措施。
3.土质条件：本项目地基土壤条件较好，承载能力强，适宜进行混凝土基础和结构的施工。
4.交通条件：项目周边交通便利，有公路和铁路交通，材料运输方便。
5.安全条件：施工现场需严格遵守安全生产法规，做好安全防护工作，确保施工人员安全。
三、施工方案1.施工组织方案：本次商混砼工程施工由总包单位负责组织协调，各分包单位负责具体施工工作。
在施工前，需要制定详细的施工组织设计和施工进度计划，明确各分包单位的责任和任务，确保施工顺利进行。
2.材料准备：在施工前需要准备好所需的混凝土原材料和配件，包括水泥、骨料、粉煤灰、砂子等原材料，以及钢筋和木模板等辅助材料。
3.机械设备：施工过程中需要使用搅拌站、混凝土泵车、混凝土搅拌车、起重设备等机械设备，以保证施工质量和进度。
4.人力安排：需要在施工前做好人员安排，包括具备相关证件和资质的工程技术人员、搬运工、泵工等，确保施工队伍的专业性和稳定性。
5.施工流程：本商混砼工程的施工流程主要包括基础灌浆、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等工序。
每个工序需严格按照图纸和规范要求进行，做好质量检查和记录。
6.质量控制：在施工过程中要加强对混凝土的质量控制，确保混凝土的配合比、坍落度和强度符合要求。
同时要定期对模板、钢筋等辅助材料进行检查，确保施工质量。
商品混凝土工程浇筑方案
商品混凝土工程浇筑方案本工程混凝土全部采用商品混凝土。
主楼：柱墙±0.000至25层楼面为C60，25层至35层楼面为C50；35层至45层楼面为C40，45层楼面以上为C30；梁板基础至45层楼面为C40，45层楼面以上为C30。
裙房地下室柱、剪力墙C40，其余为C40，裙房地下室柱、剪力墙C50，其余为C40。
1)商品砼的供应(1)商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系。
针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。
(2)商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。
经现场试验确认合格后，方可正式使用。
(3)砼的施工配制强度应按《普通砼配合比设计规程》JGJ／T55-96确定。
即fcu，o≥xfcu，k+1.645 ，以满足强度保证率的要求。
(4)商品砼对原材料的要求：宜选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。
配置商品砼的水泥应通过与高效减水剂的兼容性试验后选定。
配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料，如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料，并置换部分水泥，以改善砼拌料和硬化后砼的各项技术要求。
细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2％。
细骨料的其它质量标准应符合《普通碱用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石，骨料母材的立方体抗压强度应是所配砼强度的1.5倍。
粗骨料要求有良好的级配，最大粒径不宜超过25mm。
粗骨料的其它质量标准应符合《普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。
配制商品砼必须使用高效减水剂，其质量应符合《砼外加剂质量标准、GB8076-97。
为防止碱一骨料反应，碱中含碱总量应予控制，每方砼原材料内（包括外加剂）的含碱总量不应超过3Kg。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品砼运输---- 浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼---砼养护。
二、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
4、浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可，否则不得开机；①钢筋隐蔽和模板工程验收单。
②商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或者普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料；④混凝土浇灌令。
三、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道时常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每一个浇筑带的先后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间普通以 20-30 秒为薄层推进浇筑，振捣捧应插入下层 5cm 摆布，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
五、砼裂缝控制技术措施(1)、商品砼通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中浮现冷缝的可能性。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、前言商品混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋建设、道路铺设等工程中。
本文旨在探讨商品混凝土的施工方案，为施工人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行商品混凝土施工前，必须做好充分的准备工作，包括：1.确定施工图纸和设计要求；2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域干净整洁；3.准备好施工所需的设备、工具和材料，如搅拌机、输送泵、搅拌车等；4.确保施工人员具备相关的资质和经验。
三、施工步骤1. 确定施工方式根据施工区域的特点和要求，选择适合的施工方式，如手工铺设、机械铺设等。
2. 配制混凝土根据设计要求和配合比例，按照标准配制混凝土，确保混凝土的质量和性能满足施工需求。
3. 浇筑混凝土在混凝土搅拌均匀后，将其输送至施工现场进行浇筑，可采用抛洒、振捣等方式进行均匀铺设。
4. 震实处理在混凝土浇筑完成后，通过震动器等工具对混凝土进行震实处理，确保混凝土的密实性和抗压强度。
5. 养护保养混凝土浇筑完成后，需进行充分的养护保养，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，做好质量控制工作，包括：1.定期检查施工现场，确保施工质量；2.严格执行施工工艺要求，杜绝违规操作；3.做好施工记录和资料整理，便于日后查验和追溯。
五、工程竣工验收施工完成后，需进行工程竣工验收，包括：1.对施工质量进行全面检查和评估；2.检查施工材料的符合性和合格性；3.与设计要求进行对比，确认施工是否符合规范要求。
结语商品混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格执行施工流程和规范要求，确保施工质量和工程安全。
通过本文所述的施工方案和控制措施，可有效提升商品混凝土施工的质量和效率，为工程的顺利完成提供保障。
商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据建筑设计图纸确定商品混凝土施工区域，并进行现场勘察，了解地基情况及周边环境。
2.配置设备：根据施工需要，配备混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并做好设备的检查和维护。
3.采购原材料：根据设计要求采购水泥、砂、骨料等原材料，并确保原材料符合国家标准，严禁使用劣质或过期材料。
4.安全措施：确定施工期间的安全措施，包括施工现场的警示标识、安全防护设施的配置等。
二、施工工艺1.地基处理：对施工区域进行必要的地基处理，包括清理、紧实等，确保地基平整并有足够的承载能力。
2.模板搭设：根据设计要求搭设模板，并检查模板的牢固性和尺寸是否符合要求，必要时进行调整。
3.钢筋布置：根据结构设计要求，在模板内布置钢筋，并做好钢筋间的连接和固定，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.砼配制：按照设计配合比，精确称量水泥、砂、骨料等原材料，并进行充分拌合，确保配制出符合设计要求的商品混凝土。
5.混凝土的浇筑：混凝土浇筑应均匀、连续进行，避免出现冷浇、堆积等现象。
混凝土浇筑后，要进行振捣，以确保混凝土的致密性。
6.表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如抹光、磨光等，以确保混凝土表面平整光滑，并检查混凝土表面是否有裂缝、风化等问题。
7.养护：混凝土浇筑后，应采取适当的养护措施，包括覆盖保温、喷水养护等，以确保混凝土的强度发展和耐久性。
三、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求进行，禁止随意改变混凝土配合比、施工顺序等。
2.对于特殊要求的施工区域，如墙体孔洞等，要进行必要的模板支撑，以确保施工质量。
3.在商品混凝土施工过程中，要定期进行施工质量检查，确保施工符合国家标准和设计要求。
4.施工现场要保持整洁，清理施工过程中产生的杂物和垃圾，以确保施工质量和工人的安全。
5.施工现场必须配备必要的消防器材，并做好消防安全工作，确保施工过程中的火灾防范。
6.施工现场要遵守国家相关环境保护法律法规，进行施工垃圾的分类和处理，严禁随意倾倒污水和废弃物。
商混施工方案精编
商混施工方案精编一、工程概况二、施工目标商混施工的目标是确保建筑结构的强度、稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和进度。
三、设计要求商混施工的设计要求包括结构设计、材料选用、工艺要求以及安全保障等方面。
结构设计要符合国家建筑标准和规范的要求，材料选用要符合相关的标准和规范，工艺要求要详细描述施工过程中需要采用的工艺和方法，安全保障要求要确保施工过程中的人员安全和设备安全。
四、施工程序商混施工的程序包括施工准备、基础施工、主体施工以及收尾工作等阶段。
在施工准备阶段，需要组织好施工队伍，安排好材料和设备。
在基础施工阶段，需要进行土方开挖、基槽开挖和基坑支护等工作。
在主体施工阶段，需要进行钢筋加工、混凝土浇筑和构件安装等工作。
在收尾工作阶段，需要进行墙面砌筑、地面铺装和装修等工作。
五、施工工艺商混施工的工艺包括钢筋工艺、混凝土工艺以及模板工艺等方面。
在钢筋工艺方面，需要进行钢筋加工、钢筋安装和钢筋连接等工作。
在混凝土工艺方面，需要进行混凝土配制、混凝土浇筑和混凝土养护等工作。
在模板工艺方面，需要进行模板制作、模板安装和模板拆除等工作。
六、质量控制商混施工的质量控制主要包括施工质量检查和工程质量验收两个方面。
施工质量检查要对施工过程中的质量进行监督和检查，工程质量验收要对施工完成后的质量进行验收和评定。
同时，还需要建立完善的质量控制体系，确保施工过程中的质量问题及时处理和整改。
七、安全保障商混施工的安全保障主要包括施工现场的安全和人员的安全。
施工现场要严格按照相关的安全规定进行管理，同时加强对施工现场的巡视和检查。
人员的安全要加强对施工人员的培训和教育，确保他们掌握施工安全知识，并采取有效的措施保护人员的安全。
八、总结商混施工方案是商业建筑项目中常用的施工方案之一、通过严格的设计要求、施工程序、施工工艺以及质量控制和安全保障等措施，可以确保施工过程中的质量和安全。
同时，要注重施工过程中的协调和沟通，保证施工进度和质量达到预期目标。
商砼施工方案
商砼施工方案第1篇商砼施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，基础设施建设需求日益增长，商用混凝土（以下简称商砼）作为建筑工程中不可或缺的材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全与使用寿命。
本方案旨在为某商砼施工项目提供一套合法合规的施工流程与管理措施，确保工程质量、进度和安全。
二、施工目标1. 确保商砼施工质量满足国家相关标准和设计要求。
2. 优化施工流程，提高施工效率，缩短工程周期。
3. 严格遵循安全生产法律法规，确保施工安全无事故。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：组织相关技术人员熟悉施工图纸，掌握设计要求、施工工艺和验收标准。
2. 人员配置：合理配置项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、质检员等人员，确保各岗位人员具备相应的资质和经验。
3. 设备材料：提前采购合格的商砼、钢筋、模板、脚手架等材料，确保设备材料符合国家标准和设计要求。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、硬化，设置临时设施，满足施工需求。
5. 施工方案及预案：制定详细的施工方案、安全生产预案、质量控制措施等，并进行交底。
四、施工工艺流程1. 施工顺序：基层处理 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 商砼浇筑 → 振捣养护 → 模板拆除 → 钢筋焊接 → 表面处理。
2. 施工要求：- 基层处理：清理干净，无积水、杂物，确保基层平整、坚实。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、间距符合要求。
- 模板安装：选用合格模板，确保模板平整、垂直、牢固，接缝严密。
- 商砼浇筑：采用泵送或溜槽浇筑，控制浇筑速度，避免产生分层、离析等现象。
- 振捣养护：采用机械振捣，确保商砼密实；及时进行养护，保持湿润，防止裂缝。
五、质量控制1. 严格遵循国家相关标准和设计要求，对商砼施工过程进行全程质量控制。
2. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工技能和质量意识。
3. 加强原材料、设备的质量检验，确保合格率达到100%。
4. 做好施工记录，及时对质量问题进行整改、复查。
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施工组织设计（方案）报审表
工程名称：翡翠社区二期安置楼第二标段（7-13#、25-27#楼）编号：
翡翠社区二期安置楼第二标段
屋
面
工
程
施
工
方
案
合肥市华陆建筑安装工程有限公司二00九年月日
会签表
一、商品混凝土的供应、试快留置
1、混凝土浇筑前两天和商品混凝土厂家联系，对于混凝土的水泥标号、
品种、骨料的级配、外加剂的品牌、坍落度等进行技术要求，确定浇筑时间和混凝土供应的保证。
2、混凝土浇筑时如遇到下雨天，对浇筑完的混凝土应及时覆盖，并组织
人员降水排水，如果雨持续不间断地下，及时和商品混凝土厂家联系，调整水灰比和坍落度。
3、试快留置：本工程混凝土的试快留置按规范执行，即每100 M3留置一
组抗压强度的标养。
同条件试快组数为100 M3一组，梁为拆模留一组。
二、操作工艺
（1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块时否垫好。
使用的木模板应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，柱根部松散混凝土已剔掉清除。
（2）混凝土运输
水平运输采用双轮手推车，垂直运输采用龙门架。
混凝土在运输过程中，不得产生过大的振动，以防止离析。
当混凝土运输距离过长时，混凝土运至浇筑地点时，在先用人工浇拌后，再浇入模板。
（3）混凝土浇筑的一般要求
a、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽等。
b、浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决
定。
c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，
不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动部距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
d、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝
土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等有无
位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（4）柱的混凝土浇筑
a、柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的素砂浆，柱
混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器哩，每层厚度不大于50cm，振动棒不得
触动钢筋和预埋件，在上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。
b、柱高3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）
或在模板侧面开洞，安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严密，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时后，再进行浇筑
（5）梁板混凝土的浇筑
a、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑
成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以
下2-3cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿底底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同标号细石混凝土，并用小
直径振动棒振捣。
d、浇筑板虚铺厚度应略大于板，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板
可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，同时要检查板混凝土的厚度，振捣密实后，用木抹子找平。
浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（6）混凝土养护
a、混凝土浇筑完毕后，应12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足
够的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。
掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14天
b、混凝土强度达到1.2N/mm2时，方能在上面行走和作业
三、施工注意事项（避免工程质量通病）
a) 蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋
较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过 2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。
b) 露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适应，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
1、麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，浇捣前
对模板要浇水湿润。
2、孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
3、缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头
和梯板脚。
预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
4、柱底部缺陷（烂根）。
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；
或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前浇足50~100mm厚水泥砂浆。
5、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚度差，或
把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，支此部位模板时，未认真控制断面尺寸。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接梁板模。
6、楼板表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未
达到终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应使用刮尺抹平；混凝土达到终凝后才允许在混凝土面上操作。
轴线位移、预埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件加固措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施：模板支撑系统要预以充分考虑。
要复核检查埋件的牢固性及其位置是否正确，浇捣时应避免碰撞埋件。
7、混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分
蒸发过快，没有执行有关规定。
预防措施混凝土终凝后立即淋水养护；高温天气应加麻袋覆盖。
保持构件有较久的湿润时间。
8、缺棱掉角。
产生的原因：拆模过早，拆模板方法不当。
预防措施：拆模板
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时用力过大。
预防措施：垫块的强度不应低于构件强度，垫块制作完毕应浇水养护。
四、主要安全技术措施
1、进入施工现场人员一律正确配戴安全帽，着装要便于安全施工
2、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套、使用带有漏电保护的开关箱。
3、手推车倾到混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
4、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
5、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
夜间作业，应有足够的照明设备。
附表：混凝土工程允许偏差项目。