零件滚花教程

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端面滚花加工方法

端面滚花加工方法

端面滚花加工方法
端面滚花加工方法主要包括以下步骤:
1. 准备工作:选择合适的车床,确保其主轴精度符合要求。

选择合适的滚花刀具,一般可选用带刀柄、带夹头或整体刀片式的滚花刀具。

定位工件,将工件安装在车床上并进行正确的夹紧。

2. 调整滚花刀具:包括刀头角度、高度、径向间隙等。

3. 设置加工参数:包括主轴转速、进给量等参数,确保加工的精度和效率。

4. 进行滚花加工:一般采用轴向进给和径向进给相结合的方法,确保零件表面的加工质量。

5. 质量检测:检查工件表面是否平整,有无划痕和挂毛。

此外,还有一些技巧要点需要注意:
1. 借助高精度的数控车床,可更好地控制进给量和切削深度,得到更好的加工效果。

2. 借助数字化测量仪,可避免出现工件表面不平整的情况。

3. 选择合适的冷却液材料和方法,确保工件表面光洁度和生产环境的卫生程度。

4. 滚花刀具必须具有足够的刚性和韧性。

5. 过度进给和切削深度可能导致工件表面质量下降。

6. 过热的切削液可能损坏零件表面的质量。

通过上述步骤和技术要点,可以完成端面滚花的加工工作,得到精度更高的工件,提高生产效率和产品品质水平。

proe零件滚花

proe零件滚花

零件滚花绘制:
1、绘制圆柱体
拉伸-纺织-定义-top面;绘制两个同心圆
输入厚度为150
2、新建基准面DTM1
选择右侧工具箱中的基准平面后,选取Front面后偏移200
产生DTM1平面
3、选取DTM1平面后选择草绘。

绘制1条45°直线,点击完成
4、编辑—包络
5、插入-扫描-切口
然后弹出对话框,选择草绘轨迹,选择圆柱上的蓝色线,
之后提示截面,绘制一个截面,点后确定。

6、选中切口,点击右工具栏镜像工具,选择RIGHT面,形成对称切口
7、选中其中一个切口,点右工具栏阵列按钮,选择轴,注意:成员数X角度=360°
8、选取另外一个切口,同上操作。

9、点右工具栏,旋转按钮,选取Front面,后进入草绘界面,绘制两个三角形
选择移除工具切削后完成。

直纹滚花热处理工艺

直纹滚花热处理工艺

直纹滚花热处理工艺直纹滚花热处理工艺是一种通过特殊的工艺将直纹滚花处理在金属表面的一种方法。

这种方法可以使得金属表面变得更加美观,增加了金属的使用价值。

那么下面我们就来详细介绍一下直纹滚花热处理工艺。

一、热处理工艺的概述直纹滚花热处理工艺是将滚花设计图案纹理直接印在金属表面的一种方法。

通过将金属加热,使其软化,然后将滚花刻印工具放在金属表面上轧制,从而实现滚花的刻印。

这种方法可以使得金属表面形成直纹滚花的纹理,有效提高了金属表面的美观度。

二、热处理的步骤直纹滚花热处理的步骤可以分为以下几个步骤:1. 设计滚花纹理:首先需要设计出所需的滚花纹理图案,可以使用CAD软件进行设计。

设计出来的图案需要考虑到金属的形状和尺寸,以及滚花的纹理和颜色。

2. 加热金属材料:将金属材料放入热处理设备中进行加热,使其达到适当的温度。

通常情况下,金属材料需要加热到300~400摄氏度的温度。

3. 将滚花刻印工具安装在滚花刻印机上:将事先设计好的滚花刻印工具安装在滚花刻印机上,确保刻印工具和滚花刻印机的正常运行。

4. 进行滚花刻印:将加热好的金属材料放入滚花刻印机中,通过控制滚花刻印机的运行,使得滚花刻印工具能够均匀地滚动在金属表面上,从而实现滚花的刻印。

5. 冷却金属材料:滚花刻印完成后,将金属材料从滚花刻印机中取出,放在通风处进行冷却。

待金属材料完全冷却后,即可得到直纹滚花热处理后的金属材料。

三、热处理的优点直纹滚花热处理工艺具有以下几个优点:1. 美观度高:直纹滚花热处理后的金属表面可以形成独特的纹理和图案,使其在外观上更加美观。

2. 耐久性强:直纹滚花热处理后的金属表面不易磨损,具有较强的耐久性,可以延长金属的使用寿命。

3. 提高金属的使用价值:直纹滚花热处理可以使得金属材料的使用价值提高,增加了金属的市场竞争力。

四、热处理的应用领域直纹滚花热处理工艺广泛应用于很多领域,如建筑装饰、家居用品、电子产品等。

其中,在建筑装饰领域,直纹滚花热处理可以让铝合金门窗和墙面等金属制品更加美观,增加其在市场中的竞争力;在家居用品领域,直纹滚花热处理可以使得家具和厨具等金属制品更加耐久,提高其使用寿命;在电子产品领域,直纹滚花热处理可以使得手机和电脑等金属外壳更加时尚,增加其销售量。

DIN 82滚花-中文

DIN 82滚花-中文

UDC 681.945 德国标准 1973年1月滚花 DIN 82单位:mm1.类型2‐4页续 第4页注解类型名称和代表根据DIN 403的滚花轧制制造法平行于轴的槽型滚花T 处详图A ‐A 截面工件滚花RAA工件压花辊 AA滚花RAA滚花RAA工件压花辊 BL 旋转30°压花辊 BR 旋转30°工件左滚花U 处详图B ‐B 截面滚花RBL工件工件压花辊 BR压花辊 AA 旋转30°工件右滚花V 处详图C ‐C 截面工件工件工件滚花RBL压花辊 BL压花辊 AA 旋转30°1)之前的名称为金刚钻滚花 2)之前的名称为非金刚钻滚花类型名称和代表根据DIN 403的压花辊制造法左/右滚花,尖端凸起1D ‐D 截面E ‐E 截面W 处详图工件工件 工件滚花RGE工件压花辊 GV压花辊 BR压花辊 AA 旋转30°滚花RGE压花辊BL压花辊 AA 旋转30°工件工件左/右滚花,尖端缩进2F ‐F 截面G ‐G 截面X 处详图工件滚花RGV压花辊 GE交叉滚花,尖端凸起H ‐H 截面Y 处详图 J ‐J 截面滚花RKE工件压花辊 KVDIN 82 第3 页名称为左/右滚花,尖端凸起(RGE 型)的齿距t*0.8mm (08):滚花RGE 08 DIN 822. 尺寸2.1. 齿形角 齿形角α=90° 若有需要,滚花可制成有105°齿形角的形式。

这种情况下,名称为,如,左/右滚花,尖端凸起(RGE 型),齿距t=0.8mm (08),齿形角α=105°(105);滚花RGE 08‐105 DIN 822.2. 齿距t为了减少制造滚花的压花辊数量,滚花齿距t 仅限于以下标称值0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.6mm2.3. 公称直径d 1车间施工图的公称直径d 1是成品滚花的外径,此直径设计依据。

2.4. 初始直径d 2滚花前工件的初始直径d 2必须小于公称直径d 1,因为压花纹过程中,材料移位会使初始直径增大。

滚花注意事项

滚花注意事项
其压力增大
降低工件转速
检查原因或调换小轴
清除切屑或更换滚轮
滚花注意事项
滚花注意事项
滚花时,滚花刀和工件均受很大的径向压力,因此,滚花刀和工件必须 装夹牢固。
滚压直纹时,滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行,否则滚压后花纹不直。 滚压过程中,不能用手或棉纱接触滚压表面,防发生绞手伤人事故;清
除切屑时应避免毛刷接触工件滚轮的咬合处,防毛刷被卷入。 滚压细长工件时,应防止工件弯曲;滚压薄壁工件时应防止工件变形。 滚压时压力过大,进给量过小时,往往会滚出阶台形凹坑。 滚花时,若发现乱纹应立即退刀并检查原因,及时纠正。
滚花技能训练
滚花注意事项
零件图样
滚花注意卡盘夹持工件毛坯外圆,校正并加紧。 车端面,车平即可。 粗车外圆至31.2 mm,长30 mm。 调头夹持31.2 mm外圆,长20 mm,找正并夹紧。 车端面保持总长70.5 mm。
滚花注意事项
车外圆至 39.8 mm。 计算节距,选择滚花刀。 滚压网纹m0.3,倒角C1。 调头夹持滚花表面,找正并夹紧,车端面保证总长70 mm。 精车外圆mm,长30 mm至要求;倒角C1(2处)。
滚花注意事项
滚花时产生乱纹的原因及纠正方法
产生乱纹原因
工件外圆周长不能被滚花刀节距P整除
滚轮与工件接触时,横向进给压力太 小
工件转速过高,滚轮与工件表面产生 打滑
滚轮转动不灵活或滚轮与小轴 配合间隙太大
滚轮齿部磨损或滚轮齿间有切屑嵌入
纠正方法 把外圆略车小一些,使其能被
节距P整除 一开始就加大横向进给量,使

数控车床——教学案例十滚花

数控车床——教学案例十滚花

教学案例十滚花知识目标⒈学会滚花加工工艺; ⒉学会计算滚花的基本参数; ⒊掌握滚花的注意事项;技能目标⒈掌握滚花车刀的安装技巧; ⒉掌握带滚花的轴的装夹技巧; ⒊学会滚花的方法; ⒋掌握滚花的注意事项。

任务描述滚花轴,如图10-1所示,毛坯尺寸:7545⨯φmm ,材料:45#钢,分析零件加工工艺,编写工艺卡,加工该零件。

图10-1滚花轴任务分析如图10-1所示,滚花轴材料为45钢,毛坯尺寸为7545⨯φmm ,通过查阅滚花相关的国家标准,通过公式,计算主要参数。

加工时,注意保证零件的同轴度和表面粗糙度。

知识准备⒈滚花的基本参数滚花花纹的种类和选择滚花的花纹有直纹和网纹两种。

花纹有粗细之分,并用模数m区分。

模数越大,花纹越粗。

花纹的形状和各部分尺寸见下图和表10-1。

模数m h r 节距p=πm0.2 0.132 0.06 0.6280.3 0.198 0.09 0.9420.4 0.264 0.12 1.2570.5 0.326 0.16 1.571注:①表中h=0.785m-0.414r.②滚花前工件表面粗糙度为Ra12.5µm。

③滚花后工件直径大于滚花前直径,其差值Δ≈(0.8~1.6)m。

滚花的花纹粗细应根据工件滚花表面的直径大小选择,直径大选用大模数花纹;直径小则选用小模数花纹。

⒉滚花刀车床上滚花使用的工具称为滚花刀。

滚花刀一般有单轮、双轮和六轮三种(如图)。

单轮滚花刀由直纹滚轮和刀柄组成,用来滚直纹;双轮滚花刀由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成,用来滚网纹;六轮滚花刀由3对不同模数的滚轮,通过浮动连接头与刀柄组成一体,可以根据需要滚出3种不同模数的网纹。

⒊滚花刀的装夹方法滚花刀的装夹滚花刀装夹在车床方刀架上,滚花刀的装夹(滚轮)中心与工件回转中心等高(如图)。

滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时,滚花刀滚轮轴线与工件轴线平行(如图)。

滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时,可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°~5°安装,如下图所示,以便于切入工件表面且不易产生乱纹。

数控车g92圆弧编程滚花实例

数控车g92圆弧编程滚花实例

数控车g92圆弧编程滚花实例引言在数控车床(数控车)加工中,g92圆弧编程滚花是一种常见的加工方法。

通过合理编程,可以在工件表面制作出各种精美的花纹和图案。

本文将介绍g92圆弧编程滚花的相关知识和实例,帮助读者了解和掌握这一加工技术。

什么是g92圆弧编程滚花?g92圆弧编程滚花是一种数控车床加工方法,通过在工件表面上连续切削一系列相同的圆弧,从而形成滚花效果。

g92表示用于定义程序坐标系的g代码,它指定了圆弧的半径、切削方向和旋转角度等参数,使得数控车床能够按照设定的轨迹进行自动加工。

实例演示:制作一个圆形花纹下面以制作一个圆形花纹为例,详细介绍g92圆弧编程滚花的具体步骤和实施方法:步骤1:确定工件和加工参数首先确定要加工的工件和相关的加工参数,包括工件直径、加工深度、切削速度等。

在本例中,我们将以直径为50mm的圆盘为例进行演示。

步骤2:准备g代码编写数控程序,用于告诉数控车床如何进行g92圆弧编程滚花。

以下是一个示例的g代码:N10 G20 G90 G98 G54N20 T01 M06N30 G00 X0. Y0. S2000 M03N40 G43 Z0.1 H01N50 G92 S2300N60 G01 Z-5. F0.15N70 G02 X0. Y0. R2.N80 G01 Z0.N90 G00 X0. Y0. Z10.步骤3:解析g代码将g代码逐行解析,以便理解每条指令的含义和作用。

1.N10 G20 G90 G98 G54: 设置工作单位为英寸,切换到绝对坐标系,选择工作坐标系为G54。

2.N20 T01 M06: 切换到工具1,并进行刀具更换。

3.N30 G00 X0. Y0. S2000 M03: 将刀具快速移到X轴和Y轴的0位置,并设置主轴速度为2000转/分钟,打开主轴。

4.N40 G43 Z0.1 H01: 启用刀具长度补偿,在Z轴方向上偏移0.1mm,选择刀具长度补偿号为1。

浅谈车床滚花加工方法

浅谈车床滚花加工方法

浅谈车床滚花加工方法作者:孙耀志来源:《中国新技术新产品》2015年第15期摘要:在车削加工中,常常会遇到零件的滚花加工,滚花加工看似简单,但往往会因为操作不当,造成花纹的紊乱。

下面简述一下滚花操作的点滴知识。

关键词:滚花;花纹;花轮中图分类号: TG519 文献标识码:A一、花纹的型式滚花花纹有多种,大致为直纹、斜纹、网纹三种。

其中网纹有菱形与方形,也就是30°和45°两种。

按我国国家标准GB6403.3-86中滚花花纹是以模数来计算的,有0.2、0.3、0.4、0.5四种,其P值(花纹齿数距离,单位mm)为0.2=0.628,0.3=0.942,0.4=1.257,0.5=0.571。

通常花纹有公制和英制,英制的P值是按每寸多少牙数计算的;公制的P值为每0.1一个规格,即0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6等。

二、滚花轮的规格按不同的直径、宽度与花纹的不同,滚花轮有许多规格。

国产的大致有Φ15、Φ20、Φ25、Φ30等不同直径系列;宽度有6、8、10、12、15、20等系列。

花纹有直纹与斜纹,网纹是由两个相对的斜纹滚花轮上下组合形成的。

进口的滚花现在大多是德国的,其规格也很多。

按直径不同有Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等规格,按宽度不同有4、6、8、10、15、20等规格。

按花纹不同有直纹、斜纹、网纹等规格。

按P值不同,从0.3起,到1.6,有很多规格。

另外,国外有专门的网纹花轮,只要零件花纹在花轮宽度之内,就可以直接用单个花轮压花。

如果零件网纹超过花轮宽度,还是要用上下两个斜纹轮进行走花压制。

三、滚花刀的型式滚花操作需要用滚花刀,也就是装有滚花轮的刀柄。

滚花刀可以直接购买,也可以买滚花轮回来自己制作。

一般有单轮式、复轮式和六轮式。

单轮式是在一个滚花刀柄上装一个花轮;复轮是在一个滚花刀柄上上下装两个花轮,一般都是由两个相反的斜纹轮组成一对;六轮式就是有三组复式轮装要刀柄上,可以直接转换不同的花纹组合。

中职教育-《车工技术项目训练教程》课件:项目11.1 外圆滚花的基本知识.ppt

中职教育-《车工技术项目训练教程》课件:项目11.1 外圆滚花的基本知识.ppt

7.喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将
喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂 吸入式喷砂原理图、铁 砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件 表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件 表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁 度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善, 因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附 着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料。
图11-3 滚花刀的安装
三、知识拓展
工件表面修饰除了滚花以外还有许多工艺方法,如: 1.电镀
镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做 阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固, 需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金 属阳离子的浓度不变。 2.电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极,施加于电压作用下, 带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之 碱性作用形成不溶解物,沉积于工件表面。 3.镀锌
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层 锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
4.发黑 钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。其
原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化 膜保护层,提高钢件的防锈能力。 5.金属表面着色
(二)滚花的车削方法
1.滚花前的工件尺寸 由于滚花时会使工件表面产生塑性变形,所以在车
削滚花外圆时,应根据工件材料的性质和滚花的节距的 大小,将滚花部位的外径车小约(0.2 ~ 0.5)p(p为节 距)或(0.8 ~ 1.7)m(m为模数)。 2.滚花刀的安装与车削方法
滚花刀的安装应与工件表面平行。开始滚压时,挤 压力要略大,使工件圆周上一开始就形成较深的花纹, 这样就不容易产生乱纹。

滚花

滚花

接头及刀柄组成
浮动连接头与刀柄组成一体
用来滚网纹
可根据需要滚出 3 种不同模数 的网纹,应用较广泛
三、滚花的方法
滚花的方法见表。
滚花前工件的直径
滚花的方法
滚轮轴线装夹与工件轴线平行
刀柄尾部向左偏斜 3°~5°
图 例
随着花纹的形成,滚花后工件的 滚压有色金属或滚花表面要求较高 液压碳素钢或滚花表面要求一
二、操作步骤
加工如图所示的滚花销的具体操作内容见。
加工滚花销的具体操作内容
步骤 操作内容
具体操作
工艺装备
用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆, 三爪自定心
步骤 1 找正并夹紧毛坯
找正井央紧
卡盘
选取的切削用量 进给 量:0.20 mm/r 主轴 转 速:710 r/mln 背吃刀量:1
mm
(1)车端面(车平即可) 车端面、粗车¢
不符合要求酌情扣分
试件局部无缺陷
不符合要求倒扣 1~10 分
14 完成时间 90 min
超过 5min 倒扣 10 分;超过 20min 为不合格
步骤 2:滚花时的质量分析。。 每位同学完成一件
针对自己出现的乱纹的废品,分析原因.找出改进措施,滚花时产生乱纹的原因及预防措施见表。 滚花时产生乱纹的原因及预防措施
废品种类 产生原因
预防措施
1.工件外圆周长不能被滚花刀节距户除尽
1.可把外圆略车小一些
2.滚花开始时,吃刀压力太小,或滚花刀与工件表面接 2.开始滚花时就要使用较大的压力.把滚花刀偏
乱纹
触面过大
一个很小的类似副偏角的角度
3.滚花刀转动不灵,或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大 3.检查原因或调换小轴

直纹滚花的铣削

直纹滚花的铣削

直纹滚花的铣削作者:董丹丹来源:《中国新技术新产品》2016年第18期摘要:本文介绍了利用加工中心第四轴分度头旋转,使用铣削方式,实现直纹滚花的加工,提高零件的外观质量。

关键词:铣削;直纹滚花;外观质量中图分类号:TG543 文献标识码:A滚花是金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺,主要是防滑用。

如百分尺的套管,铰杠扳手以及螺纹量规等。

滚花的外观质量是该类零件质量考核的主要指标。

这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的,花纹有直纹和网纹两种。

利用滚花刀来挤压工件,使其表面产生塑性变形而形成花纹。

一、加工过程在加工过程中遇到一种销轴(如图1所示)的零件需要加工直纹m0.5滚花,该种零件的材质为1Cr18Ni9Ti。

工艺安排在数控车床上滚压成型,但在车床上加工完后发现零件光洁度特别不好,滚出的直纹花不直,深度也达不到图纸的要求,加工无法进行,如图2所示。

经过分析认为,原因有以下两点:1. Cr18Ni9Ti材料对其他金属材料的亲合性强,在切削过程中刀具易产生积屑瘤,不易获得表面粗糙度等级高的加工表面,并且加工中加工硬化倾向强,易使刀具磨损,并影响工件的表面粗糙度。

2.车床滚花属于挤压成型,滚花刀与零件外表面接触发生塑性变形,而数控车床的工作环境封闭,滚刀与零件接触深度不能第一时间发现,导致滚刀与零件的滚花纹路不能啮合,是造成直纹扭曲的主要原因。

经过原因分析,为了保证直纹滚花能够加工完成,只能另辟蹊径。

首先对直纹滚花进行深入了解,直纹滚花的花纹形状定义如图3所示,尺寸规格见表1。

由图3中夹角90°可知,可以考虑在带有回转分度头的立式加工中心上,利用铣刀加工出直纹槽,即“以铣代滚”。

由直纹槽公式Z=D÷m(D为外圆直径,m为模数,Z为槽数)可得,当D=16时,Z=16÷0.5=32即该零件的槽数是32。

加工过程中的尺寸参考图4、图5。

编制的直槽滚花加工宏程序如图6所示。

数控车床滚花编程实例

数控车床滚花编程实例

数控车床滚花编程实例
数控车床滚花编程,这可是个超有趣的领域啊!就好像一位技艺高超的魔法师,能在金属工件上施展出奇妙的花纹魔法。

你知道吗,滚花可不是简单地在工件上划几道印子。

它就像是给工件穿上了一件独特的纹理外衣,让它们瞬间变得与众不同。

想象一下,一根普通的金属棒,经过数控车床滚花编程的雕琢,表面出现了精美的花纹,那是多么神奇的事情啊!
在实际操作中,编程的细节可太重要啦!每一个参数的设置,都像是在精心调配一杯独特的鸡尾酒,稍有不慎,可能就达不到理想的效果。

比如说刀具的选择,就像是给战士挑选趁手的兵器,合适的刀具才能在工件上刻画出完美的滚花。

还有滚花的速度和深度,这可不能马虎。

太快了,花纹可能不清晰;太深了,又可能会损伤工件。

这就好像走路,步伐太大容易摔跤,太小又走不快。

而且哦,不同的工件材料对滚花编程也有不同的要求呢!就跟不同性格的人需要用不同的方式去对待一样。

钢的硬脾气和铝的温和性格,在滚花编程时就得区别对待呀!
在这个过程中,需要我们像侦探一样,仔细观察每一个细节,不放过任何一个可能影响结果的因素。

这难道不是很有挑战性吗?
当看到经过自己精心编程后的工件上呈现出完美的滚花时,那种成就感简直无与伦比!就好像自己创造了一件艺术品一样,心里别提多高兴啦!这就是数控车床滚花编程的魅力所在啊,它能让我们把普通的金属变成充满魅力的作品。

所以说,数控车床滚花编程真的是一个值得我们深入探索和钻研的领域啊,它有着无尽的可能性等待着我们去发现!。

滚花

滚花
4 滚花的标记
按GB/T6403.3-1986规定,以模数 m=0.3的直纹滚花为例,其完整标记为: “直纹 m0.3 GB/T6403.3-1986”,再以模 数m=0.4的网纹滚花为例,其完整标记为 :“网纹 m0.4 GB/T6403.3-1986”;也可 简化标记为“直纹0.3”、“网纹0.4”;另 有只标记“直纹”、“网纹”的,如 GB2264、GB2265、GB2266、GB2221; 还有不标记的,如GB834、GB835(标准 号包含了滚花标记)
2007.07.12 文件室
1
滚花的种类
滚花有直纹滚花、网纹滚花、斜 纹滚花、人字纹滚花等,见图1、2、 3、4。目前常用的是直纹和网纹滚花 两种,斜纹和人字纹滚花多用于装饰 滚花。
1
图1
图2
图3
图4
2
2
2.1
滚花的标准
国家标准 见表1
表1 GB/T 6403.3-1986 滚花
3
2.2
行业标准 见表2
表2 JB2 滚花
/mm
4
3 滚花的画法(以下均以网纹滚花为例)
按GB/T445.1-2002《机械制图 图样 画法 视图》5.15规定,用粗实线 (No.01.2线型)(GB4458.1-84规定用细实 线)完全或部分地表示出来,见图5。并应 在工作图(零件图)上或技术要求中注明这 些结构的具体要求(标记),见图6、7。
7
完整标记和简化标记在图中的表示 分别见图7和图6。为简洁工作图中标记 常用简化标记,就与GB/T4459.5-1999 《机械制图 中心孔表示法》5.2.1规定 的一样。
网纹0.4
网纹m0.4 (GB/T6403.3-1986)
图6

Solidworks 2012 滚花 压花 教程

Solidworks 2012 滚花 压花 教程

Solidworks 2012 滚花压花教程
-liuyilong
第1步选择需要的面拉伸草图形成圆柱体,左键选择圆柱表面,并单击右键,选择其要添加滚花/压花的表面。

第2步选择相应纹理进入颜色Property manager--高级---颜色/图像--外观选项—点击浏览,为面增添需要的外观。

进入Solidworks在电脑中的安装的文件夹,选择Solidworks—data—images—textures(外观文件格式是.p2m)。

选择textures---mental—machined
外观文件是后缀名为.p2m文件,如果没有的话,在文件类型中选择,所有文件
第3步生成.p2m文件
在文件类型中选择,所有文件
双击选择需要的纹理类型对应的滚花、压花图片:
Solidworks将自动生成.P2M外观文件,点击保存后即可使用。

保存的p2m文件
第4步完成
不过,在工程图中,压花的效果是无法显示的,需要添加注释说明。

滚花的画法及标注方法

滚花的画法及标注方法

滚花的画法及标注方法滚花是啥玩意儿?嘿,其实就是在工件表面滚压出花纹的一种工艺。

那滚花咋画呢?首先,你得确定滚花的类型,有直纹滚花、网纹滚花啥的。

就像你画画选颜色一样,选好类型很重要哦!然后,根据工件尺寸,在图纸上画出相应的轮廓。

这就好比盖房子得先有个框架吧?接着,把滚花的细节画出来,线条要清晰,可不能马虎。

这就跟化妆似的,得精致点呀!标注方法呢?那也有讲究。

要标注滚花的类型、模数等参数。

这就像给人介绍一个东西,得说清楚特点不是?画滚花和标注的时候可得注意安全呀!要是不小心画错了,那可麻烦了。

这就像走路不小心摔了一跤,疼不说,还耽误事儿呢!稳定性也很重要哦!画得稳稳当当的,标注得准确无误,这样才能保证加工出来的滚花质量好。

要是摇摇晃晃的,那可不行。

这就跟搭积木似的,基础不牢,地动山摇呀!滚花都用在啥地方呢?很多地方都能看到它的身影。

比如机械零件上,增加摩擦力,让人好拿好握。

这就像给鞋子加上防滑底,走得稳当。

还有一些装饰性的地方,让东西看起来更漂亮。

这就跟给人打扮一样,美美的多好呀!滚花的优势可不少呢!它能增加摩擦力,防止打滑。

这就像给车装上防滑链,下雪天也不怕。

还能起到装饰作用,让工件更有个性。

这就跟人穿漂亮衣服一样,回头率超高。

给你举个实际案例吧!比如说一个扳手,上面就有滚花。

加工的时候,按照图纸上的画法和标注,就能做出漂亮的滚花来。

用起来可顺手了,摩擦力大,不会打滑。

这就像有了个好帮手,干活都带劲。

我的观点结论就是:滚花的画法和标注方法不难掌握,只要用心去做,就能做出高质量的滚花。

它的应用场景广泛,优势明显,是个很实用的工艺哦!。

端面滚花技巧

端面滚花技巧

端面滚花技巧端面滚花技巧是一种常见的表面加工方法,通常用于提升产品的美观度和附加值。

它能够在工件的表面形成各种各样的花纹和图案,增加产品的装饰性和艺术感。

本文将介绍端面滚花技巧的原理、工艺和应用范围。

一、原理端面滚花是利用滚花刀具在工件表面滚动切削的一种加工方法。

滚花刀具通常采用高速钢或硬质合金制成,其刀具上刻有各种不同形状的花纹,通过刀具在工件表面的滚动运动,将花纹刻印在工件上。

二、工艺端面滚花的工艺主要包括以下几个步骤:1. 准备工作:确定滚花刀具的规格和花纹形状,选择合适的滚花刀具。

2. 加工准备:将滚花刀具安装在滚花机上,并进行刀具的调整和校准。

3. 调试工艺:根据工件的要求和滚花刀具的特点,确定合适的滚花速度、进给量和切削深度。

4. 加工操作:将工件固定在滚花机上,启动滚花机,使滚花刀具开始滚动切削工件表面,形成花纹。

5. 检验与修整:完成滚花后,对工件进行检验,如有需要,进行修整和抛光等后续处理。

三、应用范围端面滚花技巧广泛应用于各个行业的产品加工中,特别是在汽车、机械、钟表、家具等领域。

具体应用包括以下几个方面:1. 汽车零部件:如发动机缸盖、曲轴箱等,通过端面滚花技巧可以增加产品的美观度和装饰性。

2. 机械设备:如齿轮、轴承、连接件等,通过端面滚花可以提高产品的表面质量和使用寿命。

3. 钟表首饰:如手表表壳、项链吊坠等,通过端面滚花可以增加产品的独特性和艺术感。

4. 家具装饰:如家具表面的装饰条、雕花等,通过端面滚花可以使家具更加精美和高档。

端面滚花技巧是一种常见而重要的表面加工方法,可以为各种产品增加美观度和附加值。

它的原理简单,工艺流程清晰,应用范围广泛。

随着技术的进步和需求的不断变化,端面滚花技巧也在不断发展和创新,为各行各业的产品提供更多样化、个性化的滚花效果。

希望本文能够帮助读者了解端面滚花技巧的基本知识和应用价值,为产品加工和设计提供参考和启示。

滚花

滚花
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五:实训操作
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一:滚花的步骤
1、工件的装夹要牢靠 2、滚花刀的装夹
1)滚花刀装夹在车床方刀架上,滚 花刀的装刀(滚轮)中心与工件回转 中心等高。
2)滚压有色金属或滚花表面要求较 高的工件时,滚花刀滚轮与工件轴线 平行。 3)滚压碳素高或滚花表面质量要求 一般的工件时,滚花刀刀柄尾部向左 偏斜3°~5° 滚轮轴线与工件轴线平行
3°~5°
刀柄尾部向左偏斜3°~5°
济宁高新区职业中专
直纹m0.2
网纹花纹
网纹m0.5
花纹的粗细由节 距P决定,并用模 数m区分。模数越 大,花纹越粗。 直径大选用大模数 花纹,直径小选用 小模数花纹。 注:
标记:直纹m0.2 标记:网纹m0.5
GB/T6403.3—1986 GB/T6403.3—1986
按照国家标准规定, 零件上的滚花等网 状结构,应用粗实 线完全或部分的表 示出来。
3°~5°
刀柄尾部向左偏斜3°~5°
济宁高新区职业中专
3、把工件车至滚花前的尺寸。 d0=d-(0.8~0.16)m
4、切削用量的选择。
1)调整主轴转速50~100r/min (5 ~ 10m/min)之间。 2)选取进给量0.3 ~ 0.6mm/r。 3)被吃刀量1 ~ 2mm。 正确(1/2 ~ 1/3) 错误
滚轮表面与工件表面接触
注意事项:
5、手动试切
1)在滚花刀开始滚压时,挤压 使滚轮表面1/2~1/3的宽 力要大且要猛一些,使工件圆 度与工件接触,使滚花刀 周上一开始就形成较深的花纹, 这样就不容易产生乱纹。 容易压入工件表面。 2)充分浇注切削液。 济宁高新区职业中专
6、检查花纹

车床滚花刀的使用方法

车床滚花刀的使用方法

车床滚花刀的使用方法1.车床滚花刀的选择车床滚花刀是用来加工螺纹、花键等微细形状的刀具,不同的加工对象需要选择不同的刀具。

应根据工件加工要求和车床设备的精度选择合适的车床滚花刀。

在选择时,应考虑刀柄、切削刃和材料等因素。

2.车床滚花刀的安装车床滚花刀的安装必须牢固可靠,应根据车床的要求选择合适的刀架,并进行正确的夹紧,使刀具不会滑动或移动。

在加工过程中,需要不断检查刀具的夹紧情况,保证安全。

3.车床滚花刀的速度车床滚花刀的转速应适当,速度过快会影响切削效果和加工质量。

在使用车床滚花刀之前,需要根据工件材料和加工要求确定切削速度,以获得最佳的加工效果。

4.车床滚花刀的进给车床滚花刀的进给速度也需要适当,过慢会影响加工效率,过快会损坏刀具。

在进行加工时,应选择合适的进给速度,以确保加工效果。

5.刀具的磨损车床滚花刀在使用一段时间后,由于摩擦和切削力的作用,会产生一定的磨损,影响切削质量和加工效率。

应定期检查车床滚花刀的磨损情况,及时更换或磨削刀具。

6.车床滚花刀的清洁在使用车床滚花刀之前和之后,应注意清洗和护理工作。

选择合适的清洁剂和工具,将切屑、油渍和其他污物清除干净,以确保刀具的质量和使用寿命。

7.车床滚花刀的保养车床滚花刀在使用过程中,应注意刀具的保养工作。

运输时需要避免撞击、碰撞和摔落,存放时需要防潮、防锈和防尘,以维护刀具的健康和寿命。

8.刀具的调整车床滚花刀在插入工件之前,需要进行调整,使刀具正确位置和适当偏角,以获得最佳的削除效果。

在加工过程中,需要随时检查和调整刀具的位置和角度,以确保加工精度。

9.车床滚花刀的保险措施为了保证安全和可靠性,应采取措施避免车床滚花刀的意外伤害和故障。

建议增加保险设备、安全防护网和保护罩,以及加强操作员的安全培训和管理。

10.车床滚花刀的倒角处理车床滚花刀的刃口需要进行倒角处理,以防止切削刃的锋利边缘在加工过程中损坏工件。

应按照要求进行倒角和抛光处理,以确保刀具的质量和使用寿命。

2.4滚花

2.4滚花

课题
第二章实习实训共__ ___课时
2.4滚花备课人
教学目的1.了解滚花的种类及作用;
2.掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求.
教学重点和
难点重点:了解滚花的种类及作用难点:了解滚花的种类及作用
教学设备课前准备
教学过程个案补充一.讲解:
为了增加摩擦力和使零件表面美观,往往在零件表
面上滚出各种不同的花纹。

1、花纹的种类
(1)直花纹(2)斜花纹(3)网花纹
2、滚花刀
(1)单轮压直花纹和斜花纹
(2)双轮滚压网花纹
3、滚花方法
(1)由于滚化石工件表面产生塑性变形,所以在【教法设计】:【教学思路】:
车削滚花外圆时,应根据工件材料的性质和滚花节距的大小,将滚花部委的外圆车小约0.2----0.5mm (2)滚花刀的安装应与工件表面平行。

开始滚压时,挤压力要大,使工件圆周上已开始就形成较深的花纹,这样就不容易产生乱纹。

为了减少开始时的径向压力,可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压,或把滚花刀尾部装的略向左偏一些,使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角,这样滚花刀就容易切入工件表面。

但停车检查花纹符合要求后,即可纵向机动进给,这样滚压一至二次就可完成。

(3)滚花时,应取较慢转速,并应浇注充分的冷却润滑液,以防滚轮发热损坏。

(4)由于滚花时径向压力较大,所以工件装夹必须牢靠。

尽管如此。

滚花时出现工件以为现象仍是难免的。

因此在加工带有滚花的工件时,通常采用先滚花,再找正工件,然后再精车的方法进行二.举例:。

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零件滚花教程
作者赵虎忠首先建立新的档案
New→确认是公制单位后,点选OK;进入Proe画面,此时画面上出现DTM1、DTM2、DTM3以及Cos坐标。

如图
接着以拉伸的命令建立实体特征,
选择Feature→Create→Protrusion→ Extrude│Solid│Done→One Side→Done。

选择画面中的Front平面→Flip→Okay→Top,系统自动切换到二维草绘窗口,开始绘图。

先做2个直径,400与直径200的同心圆,如图:
完成后点选完成草绘的符号→Done,输入高度值:150,按OK。

现在可以看到Proe画面中的实体特征.
下面进行对产品的滚花(其实滚花也有国家标准,我们这里只说方位,至于标准,大家在以后的图当中直接可根据标准制作)。

首先做一个投影曲线,让它投影在圆柱体表面,方法是:选择其准命令图标栏中曲线的图标,点选后选择Projectod(投影)→Done (完成)→Sketch(草绘)→Done(完成)。

选择绘图平面Top→Okay→Okay选择上平面为Top参考面,做一条二维曲线,标注角度尺寸45°,如图:
完成后点选完成草绘的图标,在默认命令的情况下,直接点选实体特征的表面,按Done,再按Done,按OK,完成后,如图:
用扫描的方法,挖出第一条滚花槽,选择Feature→Create→Cut →Sweep│Solid│Done→Select Tray。

选择刚才建立的曲线,按Done Sel→Done→Okay。

画图转入草绘窗口,画三角形,如图:
完成后点选完成草绘的图标,选Okay直接点OK,现在可以看到画面中已挖出的一条滚花槽,如图:
按下来将刚才挖出的滚花槽镜像到特征的另一边。

选择Feature→Copy→Mirror│Select│Independent│Done。

选择刚才建立的Cut特征(注意可只选Cut特征,不选曲线),Dones Sel→Done。

选择Right参考面,完成特征的镜像;现在可以看到画面上有两条滚花槽。

如图:
接着将Cut出的滚花槽分别进行旋转移动。

选择Feature→Copy →Move│Select│Independent│Done。

选择滚花槽(任意一条都可)→Done Sel│Done,选择Rotate→Crv│Edg│Axis→Okay→输角度值5°→Done Move→Done→OK。

接着阵列,Pattern选刚才移动的特征,按Done此时画面上会出现一个5°的角度参数;选择它并输入5°的增量值→Done。

输入阵列总数72个→Done,完成如图:
接着将另一边按同样的方法进行旋转移动,并阵列。

选择Feature →Copy→Move│Select│Independent│Done,选择余下的滚花槽,Dones Sel→Done。

选择Rotate→Crv│Edg│Axis→Okay→输角度值5°→Done Move→Done→OK。

接下来阵列Pattern→选择刚才移动的特征→Done,此时会出现角度值5°,选择并输入5°的增量值,回车键,再按Done输入阵列总数72→Done。

完成如图:
接下来进行倒角处理,因阵列后特征周围无法一次性选到边做;做倒角珿硂柑ノ搭:よ猭秈《臂锣àㄣ砰
Feature→Create→Cut→Revolve│Solid│Done→One Side│Done TOP→Okay→Top A S
f A C N n O u A
360°→Done I OK¡F F u A p
N u A View Layers→匡拒图层的符号,按OK后,选择¨∠〃腹铬:㏑い匡Curve→匡拒礶い:Ρ絬Done Sel→Done¡Return Layers Layooo1h A
s A在瓜:秙穝Save Status→Close¡C i
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