高压腔日立压缩机使用方面的注意事项
高压腔日立压缩机使用方面的注意事项
食品行业
用于压缩气体，为食品 加工提供必要的工艺气
体。
其他工业领域
如电子、电力、钢铁等 行业，用于提供高压力 气体，满足各种工艺需
求。
02
使用前的准备
检查设备外观
01
确保高压腔日立压缩机外观完好，没有明显的破损 或变形。
02
检查设备表面是否清洁，无灰尘、油污或其他杂质。
03
确认设备标识清晰，包括型号、规格和安全警示标 识。
润滑系统问题
检查润滑油是否充足，油质是 否符合要求，如有问题需及时 添加或更换。
运行过程中出现异常声音
总结词
压缩机在运行过程中 出现异常声音可能是 由于多种原因引起的。
机械松动
检查压缩机各部件的 紧固情况，如有松动 需及时紧固。
气缸异响
检查气缸内部是否有 异物或磨损，如有需 清理或更换。
轴承损坏
检查轴承的润滑和磨 损情况，如有损坏需 更换。
高压腔日立压缩机使用注 意事项
• 简介 • 使用前的准备 • 使用过程中的注意事项 • 安全注意事项 • 常见问题及解决方案 • 案例分析
01
简介
高压腔日立压缩机的特点
高效稳定
可靠性高
高压腔日立压缩机采用先进的技术和材料 ，具有高效稳定的性能，能够满足各种高 压力、高效率的工业应用需求。
该压缩机经过严格的质量控制和耐久性测 试，具有较高的可靠性和稳定性，能够保 证长期稳定运行。
THANKS
感谢观看
04
当压缩机出现泄漏或压 力异常时，应立即停机 检查。
当压缩机电机过载或短 路时，应立即停机检查。
当压缩机冷却水温度过 高或过低时，应立即调 整。
维护与保养
1、高压系列空气压缩机操作规程
空气压缩机操作流程一、开机1）检查压缩机各个运动与静止部位的螺丝螺母是否松动，松动的要及时紧固。
2）检查曲轴箱、注油器油位刻度是否达到规定位置。
未达到规定位置应及时补足油位。
3）打开进、排水阀门，水流是否通畅。
水压的压力是否达到规定的压力0.1Mpa以上。
4）各级压力表指针是否归零位，未归零位及时校验。
5）打开送气开关和各个气瓶组阀门。
6）手摇注油器四至五圈，看滴流管内是否有油滴出。
如果没有，则检修直至注油器滴流管内有油滴出为止。
7）手盘动主机飞轮四至五圈，看是否有无卡阻现象，有卡阻现象要排除，确认无障碍后方可开机。
8）送上电源开关，检查个电气元件是否灵敏。
9）点动启停开关，一至二次，听是否有无撞击声音，如有撞击声音，应及时排除。
10）启动压缩机运行后，在压缩机周围巡视十分钟左右观察油压（大约0.15Mpa以上）及各级压力是否正常（达到规定的数值）。
11）待压缩机运行正常后，做好运行记录。
（每运行三十分钟或一小时巡检一次并做好巡检运行记录。
）二、停机1）按停止按钮。
2）关闭送气阀门及气瓶组各个阀门。
3）关闭进、排水阀，并打开放余水阀门，放尽压缩机里的余水，避免冬季冻裂气缸、冷却器及各级冷却水管道。
4）断掉控制柜里的电源。
5）擦拭压缩机清洁卫生。
三、特别注意1）启动压缩机前应检查冷却水阀门是否打开，各级气缸、冷却器是否有水通过。
必须保证水路畅通菜能开车。
2）在启动压缩机之前，应绝对保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
3）在压缩机运行过程中，不要接触排气管路或其它高温部分，以防灼伤。
4）在压缩机运行过程中不得对压缩机进行检修。
5）压缩机运转部分是危险区域，在机器运转过程中不得靠近。
6）为了安全操作设备，操作人员应经过培训合格后才能进行操作。
7）压缩机运行过程中若有强烈撞击声是，应立即停车。
SRL-3.7日立贝贝压缩机使用标准操作规程
SRL-3.7日立贝贝压缩机使用标准操作规程Ⅰ目的：规范SRL-3.7日立贝贝压缩机操作。
Ⅱ适用范围：本规范适用SRL-3.7日立贝贝压缩机Ⅲ责任：实验操作人员Ⅳ内容：1仪器运转前的准备本压缩机可以进行调整控制压力以及更改停电自动恢复的设定，请根据使用条件进行适当的设定。
本机可以通过操作面板上开关的控制，进行运转控制压力的变更。
根据需要降低最高压力、回复压力可以避免无谓的动力消耗，从而达到节能的效果。
1.1运转控制压力变更顺序按停止按钮，并使储气罐内的压力降至0.48MPa一下。
（若储气罐压力在0.49MPa以上则无法进行改变控制操作。
所以在确认压力在0.48MPa一下的基础上、按一下步骤进行变更。
）1)先确认数字显示屏是否显示压力。
2)在先按住停止按钮的状态下，同时长按运转按钮5秒钟以上。
显示变为「PC」。
3)如要改变最高压力、按运转（▲High）。
显示变为当前设定的最高压力。
标准规格：0.85MPa、1规格：1.0MPa。
4)每按一次停止（▼）、设定压力下降0.01 MPa。
5)每按一次运转（▲）、设定压力上升0.01 MPa。
6)决定设定压力之后、按表示切换（Enter）加以确认。
此时，显示回复到「PC」。
7)再次按表示切换（Enter），恢复为压力显示。
1.2本机通过控制系统开关的操作，停电时可以进行自动回复。
停电自动模式的设定，请按以下步骤进行。
1)请确认数字显示屏是否显示压力。
2)长按停止按钮3秒钟。
显示为「P—0」。
3)再次按下运转时，显示为「P—1」，停电时自动恢复模启动。
4)解除停电自动恢复模式时，按步骤1~3进行设置，显示由「P—1」变为「P—0」。
5)以此状态3秒钟后恢复到压力显示。
2仪器试运转2.1关闭前面板，讲开关阀完全打开。
2.2将主电源开关设置为ON的状态，插入电源。
（请确认漏电断路器打开至ON。
）2.3按运转按钮。
2.4关闭开关阀，确认在达到最高压力的时候压缩机会停止运转。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，提高工作效率，减少故障和事故的发生。
二、适用范围本操作规程适用于所有压缩机的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。
2. 在操作压缩机前，操作人员应仔细阅读压缩机的操作手册，并了解压缩机的工作原理和操作流程。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 在操作压缩机前，应检查压缩机及其周围的环境是否安全，确保没有任何隐患。
5. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自改变操作参数。
6. 操作人员应定期检查压缩机的运行状况，包括温度、压力、噪音等指标，如发现异常情况应及时报告上级。
7. 操作人员应保持操作区域的整洁，确保没有杂物堆积和易燃物品存在。
8. 操作人员应定期对压缩机进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等工作。
9. 在操作结束后，操作人员应关闭压缩机，并将操作区域清理干净。
四、安全措施1. 在操作压缩机前，应确保压缩机的电源已经切断，并进行相应的安全标识。
2. 操作人员应注意压缩机周围的安全距离，避免发生人身伤害。
3. 在操作过程中，不得随意触摸压缩机的运转部件，以免造成伤害。
4. 操作人员应遵守防火、防爆和防毒等相关安全规定，确保操作环境的安全。
5. 在进行维护保养时，应先切断电源，并确保压缩机完全停止运行后再进行操作。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压缩机的电源，并向上级报告。
2. 在处理紧急情况时，应按照应急预案进行操作，并采取必要的安全措施，确保人员的安全。
六、责任与违规处理1. 操作人员应严格遵守本操作规程，如有违反规定的行为，将会受到相应的纪律处分。
2. 如因操作人员的违规行为导致事故或损失，操作人员将承担相应的法律责任。
本操作规程将定期进行评估和更新，以确保其与实际操作的一致性。
所有操作人员都应严格遵守本规程，确保压缩机的安全运行。
压机操作及注意事项范文（2篇）
压机操作及注意事项范文压机是一种用于材料塑性变形和强化的设备，广泛应用于工业生产中。
它通过对材料施加压力和应变，使材料发生塑性变形，进而制造出形状和尺寸符合要求的成品。
在进行压机操作时，需要注意一些事项，以确保操作的安全和有效性。
本文将详细介绍压机的操作过程及注意事项，以供参考。
一、压机操作过程1. 设备检查：在进行压机操作之前，首先需要对设备进行检查，确保设备没有故障或损坏。
仔细检查设备的安全装置是否完好，润滑油是否充足，气动和液压系统是否正常运行。
如果发现任何问题或异常，应立即停止操作，及时修理或更换设备。
2. 材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行切割和清洁。
确保材料的表面平整，无杂质和损伤，以免影响成品的质量。
根据需要，还可以对材料进行预处理，例如加热或冷却。
3. 夹紧工件：将材料放置在压机的工作台上，并用夹具固定，以保持材料的稳定性。
夹紧力度应适度，既要确保工件的固定，又不要对工件造成过大的变形或损伤。
4. 设置参数：根据工艺要求，将压力、速度、时间等操作参数设置为适当的数值。
这些参数的选择应根据材料的性质和压机的性能来确定，以达到最佳的成形效果。
5. 开始操作：按下启动按钮，启动压机的动力系统。
当压机开始运行时，可逐渐增加压力和速度，使材料发生变形。
同时，观察和监测压机的运行状态，确保操作的稳定和安全。
6. 结束操作：完成成形后，停止压机的运行。
松开夹具，取出成品，并进行检查。
检查成品的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
如果有任何缺陷或问题，应及时进行修正或调整。
7. 清洁和维护：操作完成后，需要对压机进行清洁和维护。
清除杂物和污垢，并对设备进行润滑和保养。
定期检查和维修设备，以延长使用寿命和保证操作的安全。
二、压机操作注意事项1. 安全操作：在操作压机时，应始终把安全放在第一位。
操作人员需要熟悉压机的使用方法和注意事项，并严格按照操作规程进行操作。
必须严格遵守操作规程和安全操作规定，不得超负荷使用设备，以免造成事故和伤害。
压机操作及注意事项模版
压机操作及注意事项模版一、压机操作1. 准备工作- 在使用压机之前，首先要确认压机的安全性能是否符合要求，检查压机的各个部位是否有损坏或松动现象，确认无异常后再进行操作。
- 检查压机的油位，确保油液充足。
- 确保工作区域整洁，远离杂物和可燃物。
2. 启动压机- 打开压机的总电源，确认电流稳定后，按下压机的启动按钮。
- 注意观察压机的启动过程，确保各个部位正常运行，无异常情况。
3. 调整压力和速度- 根据工作需要，调整压机的压力和速度。
- 注意根据具体工作要求选择合适的压力和速度，以避免材料过度变形或损坏。
4. 准备工件- 将待压制的工件放置在合适的位置上，保证工件与压机的接触面充分接触。
- 注意固定工件，以防止在压制过程中发生滑动或偏移。
5. 进行压制- 再次确认工件的位置和固定情况后，按下压机的压制按钮，开始进行压制。
- 注意观察压制过程中的动态变化，确保工件按照预期要求进行压制。
6. 停止压机- 工件压制完成后，松开压制按钮，将压机停止。
- 注意等待压机完全停止后，再进行下一步操作。
二、压机操作注意事项1. 安全操作- 在操作压机时，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、安全手套等。
- 注意遵守压机的操作规程，避免操作失误或不当操作导致事故发生。
2. 定期维护- 定期对压机进行检查和维护，确保各个部位的性能和功能正常。
- 注意定期更换润滑油和滤网，保持压机的润滑和散热效果。
3. 压力控制- 在进行压制工作时，务必根据工件的要求调节合适的压力和速度，避免过大或过小的压力造成工件损坏或影响压制效果。
- 注意及时调整压力和速度，以适应工作过程中的变化。
4. 工件固定- 在进行压制前，务必将工件固定好，保证其与压机接触面的充分接触，并防止在压制过程中发生滑动或偏移。
- 注意使用合适的夹具或工装，以确保工件固定牢固。
5. 观察和监控- 在压制过程中，时刻观察工件的变化情况，并注意监控压机的动态变化。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项压机是一种常用的工业设备，用于将物体压缩成所需形状或尺寸。
在操作压机时，我们需要注意一些事项，以确保操作的安全性和效率。
以下是压机操作的注意事项：1. 穿戴个人防护装备：操作压机前，应穿戴好个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
这些装备可以保护我们的头部、眼睛和手部免受受伤。
2. 检查压机机身和配件：在操作压机之前，应仔细检查压机机身和配件的状况，确保其完好无损。
检查机身是否有明显的缺陷或损坏，检查配件是否紧固牢固。
3. 调整压力和速度：根据工作需要，我们需要调整压机的压力和速度。
在操作过程中，应根据不同的材料和工件，调整合适的压力和速度，以避免对材料和工件造成过大的压力或速度。
4. 在操作面前设置警告标志：为了提醒其他人员注意到正在进行的操作，我们应该在操作面前设置警告标志。
警告标志应清晰可见，以避免不必要的意外事故。
5. 确保工作区域整洁有序：在操作压机之前，我们应确保工作区域整洁有序。
清理工作区域上的杂物和障碍物，以避免操作的时候被绊倒或被其他杂物干扰。
6. 正确安放工件和模具：在使用压机之前，我们应正确安放工件和模具。
工件应放置在模具的中心位置，并且模具应紧固牢固，以确保压制过程中的稳定性。
7. 观察操作过程：在操作压机时，应时刻观察操作过程，特别是在开始操作和压制过程中。
如果发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
8. 小心操作控制系统：压机的控制系统是操作中最关键的部分之一。
我们需要小心操作控制系统，确保操作的准确性和稳定性。
同时，在使用电源时，也要注意电气安全，避免触电等危险。
9. 定期维护保养：为了保证压机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对压机进行定期的维护保养。
包括清洁压机机身、润滑油的更换和紧固件的检查等。
这些维护保养措施可以确保压机的正常运行和安全性。
10. 及时记录操作情况：在操作压机的过程中，我们应及时记录操作情况，包括压制工件的数量、压力和速度的调整等。
高压活塞式空压机操作流程及注意事项
高压活塞式空压机操作流程一、远程控制.运行、参数显示界面参数设置1.点击进入按键：进入运行界面1.1运行状态：显示当前压缩机的运行状态。
1.2累计运行时间：压缩机使用时间。
1.3压缩机实时数据：显示当前压缩机的压力，温度等数据。
1.4各机构的运行状态：显示辅机的运行停止、主机的运行停止状况。
2.报警、报警停机参数界面2.1设置当前压缩机的压力、温度预警参数2.2设置当前压缩机的压力、温度报警停机参数2.3参数设置，如要修改各项参数值，请先点击密码输入区：，点击密码数值框，然后弹出桌面2.4数字键盘：，密码输入完毕后，点击键。
然后点击所需要修改的项目，入：（一级排气压力高）点击参数值框，然后弹出桌面数字键盘，输入修改值，输入完毕后，点击键，参数即可修改成功。
注: 进入参数修改需要管理员权限，如下图所示3.控制柜、操作面板显示与说明控制柜外形尺寸为：1700×600×500，电气控制柜采用双层门，带有防雨帽，具有防雨、防风、防腐、防锈等功能。
下图为控制柜外形图形，以及面板操作界面。
（定制控制系统柜）3.1启动按钮：按下启动按钮，（辅机指示灯亮）（停机指示灯灭），冷却风机运行，延时5秒后，主机启动，（主机指示灯亮）主机运行。
3.2停机按钮：按下停机按钮，主机停止运行，各级放污阀延时打开，辅机延时10秒后，停止运行，压缩机停机（停机指示灯亮），3.4急停按钮：在压缩机遇到紧急情况时，按下急停按钮，压缩机控制柜将断开总电源，控制柜断电，压缩机停止运行。
3.5触摸屏复位按点击复位键，故障报警复位，报警消除。
3.6工作指示灯：各指示灯显示当前压缩机的运行情况。
3.7电压表：显示当前电压状况。
3.8电流表：显示当前电流状况。
二、高压活塞式空压机机组的使用与维护本章主要介绍压缩机的使用与维护，有关柴油机的使用与维护,请严格按照其说明书进行。
2.1使用2.1.1 准备⑴检查各连接部位的紧固性及传动皮带的松紧度。
压机操作及注意事项
压机操作及注意事项一、压机操作1.熟悉压机的结构和基本原理，了解各部位的名称和功能。
2.检查压机的工作状态，包括液压油的余量、滤芯的清洁程度、电源的电压稳定性等。
3.仔细阅读压机的操作手册，了解各种操作按钮和控制面板的功能和使用方法。
4.根据工件的大小和材料，选择合适的模具和工作台，确保工件可以完全压制。
5.将工件放置在工作台上，并使用夹具固定住，防止工件在压制过程中移动或倾斜。
6.可以根据需要在压机上调整压力和速度，确保压制的效果和质量。
7.启动压机，按照操作手册上的要求进行操作，如按下相应的按钮、拨动开关等。
8.注意观察压机的工作状态，包括压力表的读数、液压缸的运动情况等。
9.在压机工作完成后，关闭电源，并及时对压机进行清洁和维护。
二、压机操作的注意事项1.在使用压机前，必须穿戴好安全防护设备，如帽子、耳塞、护目镜、手套等，确保人身安全。
2.对于初次使用压机的人员，必须接受专业的培训和指导，了解压机的工作原理和操作要领。
3.切勿随意调节压机的压力和速度，避免对工件产生不必要的损坏或压制不良。
4.在压机工作过程中，不得将手、脚、头部等部位放入压力区域，以免发生意外事故。
5.不能超过压机的额定负荷，避免使压机超负荷工作，影响其正常使用寿命。
6.定期对压机进行保养和维护，如清洁、润滑、更换零配件等，确保其正常工作。
7.发现压机存在异常情况或故障时，应立即停机，并及时进行维修和排除故障。
8.保持工作现场的整洁和干净，将杂物和工具放置在指定的位置，避免影响压机的操作和运行。
9.如果需要对压机进行大修或移动，应查阅压机的维修手册或请专业技术人员进行操作。
10.使用压机时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作的安全和质量。
高压空气压缩机操作规程
xxx企业标准高压空气压缩机操作规程xxxx发布 xxxx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，高压空气压缩机操作规程是指导操作人员安全、正确使用设备的第26个操作规程。
本标准由质量控制部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量控制部本标准主要起草人：xxx、xxx本标准由知识管理室归口。
高压空气压缩机操作规程Operation Rules of High-pressure Air Compressor1 目的 Objective对高压空气压缩机（设备额定压力范围10.0~30.0 MPa）的操作活动作出具体规定，使操作人员按规定操作，从而保证人身安全和设备完好。
2 范围 Bound适用于各事业部高压空气压缩机的操作。
3 操作规程 Operation Rules3.1 人员资质要求操作人员应经体检合格，专业培训、经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器作业资格证书，才允许独立进行高压空气压缩机的操作，并熟悉了解所使用的设备结构和性能。
怀孕女职工禁忌从事该项作业。
3.2 人员劳防要求作业前应穿戴好符合要求的防护用品（工作服、工作鞋等），女工必须戴好工作帽，头发压入帽内。
3.3 作业要求3.3.1 操作人员必须按照制造商提供的产品说明书使用设备。
3.3.2 操作人员必须有处理排除一般故障的技能。
3.3.3 开车前应作好如下准备工作1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定；2）检查各运动部位是否灵活，各连接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及器控制设备是否安全可靠；3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全；4）检查排气管路是否畅通；5）每次开机需检查安全阀；6）停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象；7）机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。
压缩机操作及安全要求
压缩机操作和安全要求打开电源(一) 准备1. 检查电器及控制设备是否符合打开电源要求。
2. 检查生产工艺主流程、再生流程、放散流程、冷却水流程及相应的准备是否符合打开电源要求。
主要风险：各流程不正确无法打开电源。
控制措施：打开电源前检查各流程是否符合打开电源要求，并按顺序逐一操作。
3. 检查阀门开关是否正确。
主要风险：阀门错误开启和关闭导致的事故。
控制措施：打开电源前检查阀门开关是否正确。
4. 确认工艺流体在启动后被送至相应的工艺。
主要风险：气流方向不正确导致超压事故。
控制措施：所有阀门正确开启和关闭，确保气体流通顺畅。
(二) 打开电源1. 盘车2～3转，无异响、灵活到正常。
主要风险：未盘车打开电源造成机械损伤事故。
控制措施：打开电源前必须进行盘车。
2. 打开主进气阀，对进气缓>中罐进行排污。
3. 打开室内进气阀。
4. 打开室内外进水阀。
5. 打开各级分离器排污阀。
主要风险：进气阀和各级阀门未打开，易抽真空引发事故。
控制措施：严格按照操作规程操作。
6. 发送至控制室“OK”手势，得到“OK”联络手势，准备启动。
7. 按“启动”按钮，启动时观察油压、水压情况。
主要风险：油压、异常水压容易导致异常磨损，非正常停机。
控制措施：做好打开电源前的检查工作，保证润滑油、冷却水在规定液位。
8. 启动延时结束，无异常后，迅速调整进气阀，使入口压力接近或达到压缩机的正常入口压力。
主要风险：超额定压力，造成停机。
控制措施：入口压力的开启在压缩机的正常入口压力下进行控制。
9. 关闭各级排污阀，同时开启四(三)级“送气阀”。
10. 打开程序控制面板的供气阀。
11. 注意基座控制面板、干燥塔、程控盘压力，需“三表”一致。
12. 当排气压力接近系统压力时0.5～1.0兆帕时，开送往储气装置的送气阀。
主要风险：未按操作程序依次进行，造成气体超压和设备事故。
控制措施：严格按照操作流程和参数逐一开启和关闭每个阀门，并做好运行中的监控。
压缩机操作注意事项(三篇)
压缩机操作注意事项1、时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否符合要求。
如有超标现象应及时查找原因，及时处理。
2、经常检查润滑系统，便之通畅、良好。
所用润滑油的牌号必须符合设计要求。
润滑油必须严格实行三级过滤制度，充分保证润滑油的质量。
属于循环使用的润滑油，必须定期分析化验，并定期补加新油或全部更换再生，使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项指标保持在设计要求范围之内。
采甩循环油泵供油的，应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的，则应注意各注油点的注油量。
3、气体在压缩过程中会产生热量;这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的冷却水带走的。
必须保证冷却器和水夹套的水畅通，不得有堵塞现象。
冷却器和水夹套必须定期清洗，冷却水温度不应超过40℃。
如果压缩机运转时，冷却水突然中断，应立即关闭冷却水人口阀，而后停机令其自然冷却，以防设备很热时，放进冷却水使设备骤冷发生炸裂。
4、应随时注意压缩机各级出入口的温度。
如果压缩机某段温度升高，则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。
应立即查朋原因；作相应的处理。
如不能立即确定原因，则应停机全面检查。
5、应定时(每30而n)把分离器、冷却器、缓冲器分离下来的油水排掉。
如果油水积蓄太多，就会带人下一级气缸。
少量带入会污染气缸、破坏润滑，加速活塞托瓦、活塞环、气缸的磨损;大量带人则会造成液击，毁坏设备。
6、应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。
如有不正常的声音、局部过热、异常气味等，应立即查明原因，作相应的处理。
如不能准确判断原因，应紧急停车处理。
待查明原因，处理好后方可开车。
7、压缩机运转时，如果气缸盖、活门盖、管道连接法兰、阀门法兰等部位漏气，需停机卸掉压力后再行处理。
严禁带压松紧螺栓，以防受力不均、负荷较大导致螺栓断裂。
8、在寒冷季节，压缩机停车后，必须把气缸水夹套和冷却器中的水排净或使水在系统中强制循环，以防气缸、设备和管线冻裂。
压缩机使用注意事项
空调压缩机使用指引本指引主要是针对生产车间使用压缩机的时候需要注意的一些问题和常识，所以对于一般的压缩机常识就不再展开。
一、压缩机搬运和储存过程：压缩机应该放在室内保管，以免受到风吹雨淋导致外表生锈等情况的发生；搬运过程中一定要规范操作，避免导致压缩机碰撞的情况，也要注意不能将压缩机横放或者倒置，尤其是用叉车搬运散件的时候一定要注意固定好压缩机，避免由于碰撞引起压缩机损坏报废。
对于下线退仓压缩机请严密封好吸、回气口，套回接线保护盖并在不合格标签上清晰注明下线时间、地点、原因、确认人等，以便进一步处理。
由于进口压缩机下线就要直接报废，所以对一些不关经要的外观问题，如铭牌烂等，在不会造成严重后果的情况下请尽可能使用。
二、压缩机安装过程中的一些注意点：1．上线时候不得使用吸、排气管和储液器来搬运压缩机，以避免对压缩机外观造成损伤。
(焊接部位泄漏)2．压缩机脚垫与压缩机地脚固定螺母之间必须保证一定的间隙，否则压缩机本身的振动容易通过地脚螺栓传递到底盘引起系统的振动大。
该间隙一般要求在0.5~2mm之间；注意安装过程中不要强行打入固定螺母导致地脚螺栓的弯曲变形。
3．装配过程中时候要注意压缩机与配管、管与管之间的距离至少应该有15~20mm，以避免出现碰管现象。
4．拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的间隔时间最好不超过15分钟(特别是新冷媒空调,注意换班与工间休息时不要停放未拔掉橡胶塞的压缩机)，而且要注意此间的工序过程不要存在可能导致有异物落到压缩机内部的工序（如在压缩机上方上螺钉等）存在；绝对禁止有任何异物（包括任何固体、液体）从排气管或者吸气管进入压缩机内部；如果有异物进入压缩机内部，请不要运行并将该压缩机封口下线退仓，等待压缩机厂家进行返修。
5．装配压缩机的时候一定要注意保护好压缩机接线端子，装配过程不要对接线柱造成撞击（可能导致接线柱的玻璃体破裂而导致绝缘不良）或者水分、灰尘的侵入；规定端子盖必须在焊接配管之后才能取下。
压缩机操作的注意事项
压缩操作的注意事项问题一：正常开、停车应注意些什么?1．开车前应做好开车前的各项准备工作。
2．启动前必须排气，并做一次全面的电器、设备、阀门的开关检查。
3．加压要密切注意各段压力的变化，并使七段出口压力不得小于合成压力。
4．防止六通七阀门泄漏不合格的气体送往合成。
5．开关阀门要缓慢，不得过猛，并密切注意电流变化。
6．送气后要作一次全面检查，机械运行及各段压力是否正常。
7．盘车时不允许，检查阀门开关，盘车后再送电。
停车注意事项：1．七回一不得开过猛，但要防止关七出后七段压力憋高，也不能开得过大，防止铜洗气体倒流。
2．停车时阀门开关顺序不能颠倒，搞错，并要注意各段压力的变化。
3．停车时应从高压段向低压段卸压，不得过快，开阀门要缓慢。
4．停车时在检查一下各段压力表的压力情况，看看是否有些阀门未关死或有泄漏现象。
问题二：为什么加压要从低压段开始，卸压要从高压段进行？因为只有低压段逐渐加上压力后，后面各段才有气体，压力才能逐渐上升，如只把七回一阀关起来憋压，二回一不逐渐关起来，不仅四段的压力上涨很慢，而且会使压缩机各段压力不平衡。
停车时，卸压应从高压段卸起，如从低压段卸起，侧后段压力与前段压力差就更大，压缩机各段压力不平衡，会出项不正常的响声震动，阀片也易损坏，同时还会产生高压串低压，发生爆炸事故。
问题三：为什么要及时排放油水？排放油水应注意什么？各段油水应定时排放，如不及时排放，不但影响各段压力的波动，而且油污带入气缸中，还会使气缸中润滑油的作用减弱，甚至遭受破坏。
同时还能损坏气缸、阀片。
如油水带入铜洗塔则影响或破坏铜液成分。
如油水带入合成塔，会影响合成触媒的活性寿命。
因此，必须定期排放各段油水。
排放油水时，动作要缓慢，放油水阀决不可突然开大，影响各段压力。
有几台压缩机并联操作时，各台压缩机的油水排放时间以错开为好，以免几台压缩机同时排放油水而导致气体负荷变动过大。
在夏季一、二段应适当增加排放次数，排放油水要干净，但也要注意减少跑气。
压缩机操作注意事项范本（2篇）
压缩机操作注意事项范本压缩机作为一种重要的机械设备，在实际工作中需要严格操作和维护，并且需要注意一些特殊情况。
本文将介绍压缩机操作注意事项的一些范本。
一、操作前的准备工作1. 确保压缩机的电源已经正确接入，并进行电气系统的安全检查。
2. 检查压缩机的润滑油和燃油是否充足，必要时需要添加。
3. 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，防止过热。
4. 检查压缩机的管路和阀门是否完好，确保没有泄漏。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作压缩机时，需要穿戴好相应的防护设备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在启动压缩机前，需要检查机器的运行状态和指示灯的工作情况。
同时，要保持压缩机周围的环境清洁，并确保没有易燃物质和容易引起静电的物品。
3. 使用压缩机时，要注意控制压缩气体的温度和压力，防止因过高的温度或压力导致设备损坏或事故发生。
4. 在操作压缩机时，要注意防止异物进入机器内部，以避免机器出现故障或工作效率下降。
5. 在操作过程中，要密切关注压缩机的运行情况，及时发现并处理可能的故障或异常现象。
6. 维护良好的工作环境，避免噪音和震动对操作人员的影响，同时保持机器的稳定运行。
7. 在操作过程中，要注意不要超过压缩机的额定工作时间和负荷，以免损坏设备或降低设备的使用寿命。
8. 定期维护和检查压缩机的部件，保持其正常运行。
尤其是润滑油、滤清器等易损部件，需要经常检查和更换。
三、停止操作后的处理1. 停止使用压缩机后，要关闭电源，并进行机器的冷却处理。
2. 清洁压缩机的内部和外部，以保持机器的良好状态。
3. 将压缩机的参数和运行情况记录下来，以备后续的参考和分析。
4. 及时处理压缩机中的废气和废液，以免对环境造成污染。
四、紧急情况的处理1. 在压缩机出现故障或发生紧急情况时，要立即停止使用压缩机，并采取相应的紧急措施，确保操作人员和设备的安全。
2. 在进行紧急维修和处理时，要根据相关的操作规程进行，避免操作不当导致进一步的事故或损坏。
压机操作及注意事项范文（二篇）
压机操作及注意事项范文一、压机的操作步骤1、检查压机的工作环境。
确保压机周围的环境整洁、无堆放物，且通风良好。
2、检查压机的安全装置。
确保安全装置完好，无损坏或松动现象。
3、检查压机的润滑系统。
确保润滑系统正常运转，润滑油是否足够，润滑点是否清洁。
4、检查压机的电气系统。
确保电气系统正常工作，电源开关是否打开，电线是否连接良好。
5、将待加工的材料放置在压机工作台上，并调整好位置。
6、打开压机的启动开关，开始压机工作。
7、根据加工需求，调整压机的压力和速度。
根据材料的硬度和形状，合理调整压机的参数，以保证加工效果和安全。
8、在压机工作的过程中，需要保持注意力集中，时刻注意机器的工作状态，避免故障和意外的发生。
9、在压机工作完成后，关闭压机的电源开关，停止机器工作。
10、清理压机工作台及周围的杂物，保持工作环境整洁。
二、压机操作的注意事项1、操作前应仔细阅读并理解压机的使用说明书，了解压机的使用方法和注意事项。
2、操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3、使用压机过程中，不得随意更改电气控制系统和润滑系统的参数和设置，以免影响压机的正常工作和安全。
4、在使用压机过程中，应时刻保持注意力集中，注意观察机器工作状态，一旦发现异常情况，应立即停止机器工作，并进行检查和处理。
5、操作时应注意材料的选择和安装，确保材料和工作台之间的稳定性和适配性，以免材料脱离工作台或引发其他意外。
6、操作人员应熟悉压机的工作原理和操作方法，不得随意调整和更改压力和速度等参数，以免影响加工效果和安全。
7、使用压机时，不得超过其额定负荷和工作性能，以免引发机器故障或发生事故。
8、在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位放入压机的工作区域，以免发生伤害。
9、在操作结束后，应及时清理压机周围的杂物，保持工作环境整洁，以便下次使用。
10、严禁在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他干扰操作，确保操作的安全性和有效性。
压机操作及注意事项
行业资料：________ 压机操作及注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页压机操作及注意事项1、压机开机步骤1.1检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部位。
1.2检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。
1.3检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有异物。
1.4检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进回油手动阀要打开。
热油泵周围的异物要清理干净。
1.5检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。
1.6查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到现场检查。
2、开机步骤2.1去空压机房开起空压机。
2.2到主控室启动控制电源（rangeison)2.3启动开机报警（automaticstart)2.4启动液压泵和热油泵。
（液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、链条不能张紧，当报警消除后就可以了）2.5到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。
手动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。
然后再到压机四周检查，看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动”先择到“自动”。
让压机自动运行状态下升温。
第 2 页共 9 页升温时每台热油泵都要分段升温。
当温度都达到设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。
（这样有利于保护刚带）3、压机停机步骤3.1排空压机内板坯。
3.2调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。
3.3压机自动运行降温。
3.4待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。
3.5在控制台上关闭电源“rangeoff”。
4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤4.1压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。
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翅片挡板（有效的降 低冷媒的含油率，优 化了气体流路，更好 的冷却电机）
管 壳
日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅴ
内置保护器结构原理图
内置保护器安装示意图
保护器:紧贴 于电机绕组上 端部，直接感 知电机绕组的 温度；接于电 机绕组的中性 点，直接感知 电机的电流， 有效保护压缩 机．
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日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅲ
中间压力伺服机构
调压机构（根据吸气压 力快速动态的调整背压 腔压力，适应轴向力平 衡的需要）
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定盘
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• 高精密机加工设备，保证
涡旋加工精度，泄漏小。
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低振动、低噪音特点
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压缩扭力比T/Tm
压缩扭力比 30 20 10
0
• 涡旋压缩机，动盘旋转一周时， 吸气、压缩、排气过程是连续进 行的，而且,各级压力腔对称分 布,回转速度低,因此，其旋转一 周时的压缩扭力变化很小（左图 表示：往复式、旋转及涡旋式压 缩机的扭力变化）
用压力供油润滑)
压缩机中可以有较多的润滑
油起良好的润滑﹑冷却及液体
阻塞作用
点
直接吸气不存在液体制冷剂 对润滑油膜的破坏作用
承受轴向气体力的能力较好,
螺钉只起紧固作用
低压腔结构
吸气段具有较大的缓冲容积 电 机 的 工 作 环 境 较 好 ( 低 温 ﹑低压) 壳 体 大 部 分 低 压 , 气 密 性 及 受力较好 抗液击的能力较强，对进入 管道中的异物﹑杂质抵抗能力 较强
Hitachi Compressor
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二、日立涡旋压缩机的结构特点
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各涡旋厂家5HP机性能对比（工况：ARI）
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品牌
5HP机型号
重量 （Kg）
排气量 (cm3/rev)
涡旋压缩机与其他压缩机相比 较之下，扭力变化幅度仅有1/10， 非常小，所以其运行时振动、噪 涡旋式 音均很小。
往复式 转子式
-10 0
180
360
回转角θ(℃)
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高可靠性特点
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各类空调压缩机制冷量大小及国内主要生产企业 7
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涡旋压缩机总体特点
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优点:
• 结构简单、体积小、重量轻。（与活塞压缩机比：零件减少 90%、体积减小40%、重量减轻15%）
机架
动盘
说明：
中间压力孔（引入中 间压力到背压腔，动 态平衡轴向气体力）
1、中间压力的引入，有效平衡 了轴向气体力，保证了动定涡 旋盘的轴向密封；
2、背压腔的设置保证了压缩机 具有轴向柔性，提高了压缩机 适应异常运转的能力，保证了 压缩机的可靠性。
日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅳ
内置翅片式油分离器
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内置保护器使用原理图
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保护器
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电机处于排气侧（壳体内为排气压力），称 为高压腔（一般以HITACHI为代表)；
电机处于回气侧（壳体内为回气压力） ，称 为低压腔（一般以COPELAND为代表）。
两种结构的涡旋压缩机，与其结构对应具有 相应的特点，且各具优缺点。
典型高压腔涡旋 压缩机结构(日立)
排气口
吸气口
防自转滑环 内置式过流、 过热保护器
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日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅱ
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压缩机内部的油路
处于高压（Pd）油池的油
在压差（Pd-Pb）作用经曲轴油孔到上轴承 在压差（Pd-Pb）作用经曲轴油孔到下轴承
经油分离器油分离
Hitachi Compressor
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压缩机内部的气体流路
吸气管
动定涡旋盘形成的压缩腔压缩
排出到外壳形成的腔体
冷却电机后从排气管排出
经过油分离器油分离后进入电机室
说明：
1、气体直接进入压缩腔压缩，避免形成高压与低压的二个腔体，减少压缩机的零件； 2、直接吸气减少气体的过热度，提高压缩机容积效率，提升压缩机的性能； 3、排气腔体较大，能够有效缓冲排气，降低排气脉动，减小噪音与振动。 4、直接吸气不存在液体制冷剂对润滑油膜的破坏作用，提高压缩机工作可靠性。
主轴承 压差供油
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定盘
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动盘
机架 曲轴
电机（定、 转子）
壳体
典型低压腔涡旋压缩机结构(谷轮)
定盘 动盘 防自转滑环 主轴承 离心供油
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• 无吸排气阀。减少了易损件,降低吸排气阻力损失,降低噪音与振 动,易于实现变转速
• 无余隙容积。容积效率提高 • 不直接接触，采用油膜密封。摩擦损失小，机械效率高 • 多压缩室同时工作，工作连续，压缩力矩变化平稳
缺点:
• 精度要求高，形位公差都在微米级 • 无排气阀，变工况性能欠佳 • 工作腔不易实施外部冷却，压缩过程的热量难排出，因此只能
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壳体内高低压分隔板
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排气口
机架 曲轴
电机（定、 转子）
吸气口
壳体
高压腔涡旋压缩机与低压腔涡旋压缩机特点对比Ⅰ
Hitachi Compressor
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高压腔结构（Hitachi）
具有较大的排气缓冲容积,
振动小, 输气均匀
优 吸气预热小﹑容积效率高
(直接吸气)
润滑得到可靠保证(可以采
点 气容易因杂质﹑异物损坏压缩 机
较 强 的 吸 气 预 热 造 成 容 积 效 率下降 较小的排气缓冲容积,噪音﹑ 振动较大 压缩机中油量必须严格控制, 润滑密封效果较差 液 体 制 冷 剂 有 可 能 破 坏 润 滑 油膜,造成轴承润滑恶化 壳 体 内 高 ﹑ 低 压 腔 的 存 在 ， 增加了密封的难度
90年代,涡旋压缩机的系列化产品相继问世。日本松下电器公司生 产出家用空调用小型全封闭压缩机；东芝公司推出列车空调用压缩 机；Carrier公司推出在冷水机组上并联使用的涡旋压缩机。涡旋空 气压缩机也得到一定的发展
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高压腔涡旋压缩机与低压腔涡旋压缩机特点对比Ⅱ
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高压腔结构（Hitachi）
低压腔结构
缺 较小的吸气缓冲容积,吸气 消音效果较差 抗液击的能力较差 高压壳体对气密性及强度要 求较高 电机工作环境恶劣，直接吸
涡
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旋
压
缩
机
应
用
技
术
交
流
广州日立压缩机有限公司 2020/5/15
交流内容概要
一、涡旋压缩机的发展与特点 二、日立涡旋压缩机的结构特点 三、日立涡旋压缩机的应用
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日立高压腔涡旋 压缩机结构
排气口
吸气口
防自转滑环 内置式过流、 过热保护器
主轴承 压差供油
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定盘
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动盘
机架 曲轴
电机（定、 转子）
壳体
日立高压腔涡旋压缩机的特点Ⅰ
涡旋压缩机是怎样工作的
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中压腔
低压腔 高压腔
中央排气口
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涡旋压缩机的发展历史
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1905年法国人Leon Creux 提出涡旋机械的工作原理，并申请美国 专利。但是由于零件的精度要求与轴向力的平衡制约了其产业化。
制冷量 （W）
性能