混凝土现场施工控制要点
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土工程控制要点
混凝土工程控制要点一、原材料控制：1.水泥的选择要选择符合要求的水泥，根据设计要求和工程施工环境选择合适的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
2.骨料的选择要选择质量好、粒型合理的骨料，进行规范的试验，确保其满足设计要求。
3.水的选择要选择干净、无杂质的清水，不允许使用含有盐分、有机物质等对混凝土强度及其他性能有害的水源。
二、混凝土配合比的制定与调整：1.根据工程设计要求，按照适当的配合比原则确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量、添加剂掺量等。
2.在实际施工过程中，根据实际情况对配合比进行调整，确保混凝土的强度和其他性能符合设计要求。
三、拌合工艺控制：1.搅拌时间要控制在规定的时间范围内，不宜过长或过短，以充分拌和各组分，使混凝土均匀一致。
2.搅拌过程中要注意控制搅拌的均匀性和速度，防止骨料和水泥的堆积和团聚，确保混凝土的均匀性和流动性。
四、施工工艺控制：1.模板的安装要牢固可靠，模板表面要平整光滑，确保混凝土的外观质量。
2.浇注要采用连续、均匀的方法，防止混凝土出现孔洞和缺陷。
3.浇筑厚度应符合设计要求，并注意防止浇筑过厚或过薄，以确保混凝土的强度和密实度。
4.混凝土施工过程要及时采取措施防止龟裂、积水、漏浆等问题发生。
五、养护方法控制：1.保持混凝土的湿润，避免水分过早蒸发，可采取喷水养护、铺细土、覆盖湿布等方法。
2.养护时间要根据混凝土强度发展规律确定养护的时间长度，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
六、质量检验与监控：1.根据混凝土工程质量检验规程的要求，对混凝土原材料和施工现场进行检验控制，确保质量符合规定标准。
2.严格按照设计要求进行取样和试验，控制混凝土的抗压强度、配合比以及其他物理性能。
综上所述，混凝土工程控制的要点包括原材料控制、混凝土配合比的制定与调整、拌合工艺控制、施工工艺控制、养护方法控制以及质量检验与监控。
只有深入掌握这些要点，并在实际施工过程中严格按照要求执行，才能保证混凝土工程质量的稳定和可靠。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和设计要求，选择合适的水泥品种和强度等级。
同时，要注意水泥的生产日期和保质期，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的强度和耐久性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和掺量。
同时，要注意外加剂的质量和稳定性，避免使用不合格的外加剂。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
未经处理的工业废水、污水和沼泽水不得用于混凝土搅拌和养护。
二、配合比设计质量控制1、配合比设计原则混凝土配合比设计应根据工程的特点、设计要求、施工条件和原材料的性能等因素，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 的规定进行设计。
配合比设计应遵循以下原则：（1）满足混凝土结构设计的强度等级要求；（2）满足混凝土施工和易性的要求；（3）满足混凝土耐久性的要求；（4）在保证混凝土质量的前提下，尽量节约水泥，降低成本。
2、配合比设计方法混凝土配合比设计通常采用计算法和试配法相结合的方法。
首先，根据设计要求和原材料的性能，计算出初步配合比；然后，通过试拌、调整和试配，确定出满足设计要求和施工条件的基准配合比；最后，根据施工现场的砂石含水率，对基准配合比进行调整，确定出施工配合比。
三、混凝土搅拌质量控制1、搅拌设备混凝土搅拌设备应选用性能良好、计量准确的搅拌机。
搅拌机的类型和规格应根据混凝土的工程量和施工进度等因素进行选择。
混凝土浇筑安全控制要点
混凝土浇筑安全控制要点混凝土浇筑是建筑施工中的一项基础工艺，在建筑工程中具有重要的作用。
在混凝土浇筑过程中，安全控制至关重要，如果不注意安全，将可能造成严重后果。
因此，混凝土浇筑的安全控制是非常重要的，以下是控制混凝土浇筑安全的几个要点：1. 安全检查：在混凝土浇筑过程中，必须定期进行安全检查，确保设备和工作现场的安全性。
检查应包括施工现场的设备、安全防护设施、危险源、建筑材料以及人员。
如果发现有任何问题，应该立即解决。
2. 操作规范：混凝土浇筑必须按照规范操作，避免不必要的失误和危险。
操作人员应该熟悉相关规范和操作要求，并且必须按照规定的程序操作，以确保安全和质量的要求。
3. 防护措施：在混凝土浇筑过程中，必须使用正确的安全防护设备。
操作人员必须戴上相关的个人防护装备，包括防护手套、安全鞋、头盔和防护眼镜等。
此外，也必须为设备和施工现场设置适当的安全防护设施，以避免伤害和事故的发生。
4. 材料选择：混凝土浇筑中使用的材料必须经过严格的筛选。
操作人员必须根据建筑计划和要求，选择适当的混凝土配比和材料。
同时，必须确保材料质量和稳定性，以避免浇筑过程中的安全隐患和质量问题。
5. 环境保护：混凝土浇筑过程中也必须注意环境保护，防止水土流失和其他环境问题。
在施工现场周围应该设置沟槽和挡板等防止污染的设施，确保施工现场环境卫生和安全。
总之，在混凝土浇筑中，一定要注意安全控制，避免不必要的事故和损失。
操作人员必须审慎操作，遵守规范，使用正确的安全防护设备，选择合适的材料和配合方案。
此外，也必须定期进行安全检查，保证施工现场的安全和环境卫生。
只有这样，才能保证混凝土的质量和建筑工程的顺利进行。
混凝土的施工质量控制要点
混凝土的施工质量控制要点11 合同主体甲方（发包方）：＿___________________________乙方（承包方）：＿___________________________111 合同标的本合同旨在明确乙方为甲方提供混凝土施工服务时的质量控制要点及相关要求。
具体施工项目为具体项目名称，施工地点位于具体施工地点。
112 质量控制要点1、原材料质量：乙方所使用的水泥、骨料、外加剂等原材料应符合国家相关标准及甲方指定的质量要求。
2、配合比设计：混凝土的配合比应根据工程要求和相关规范进行设计，并经甲方审核确认。
3、搅拌过程：搅拌时间、搅拌均匀性应符合规定，确保混凝土的质量稳定。
4、运输与泵送：运输过程中应保证混凝土的均匀性，防止离析、泌水。
泵送设备应正常运行，保证混凝土顺利浇筑。
5、浇筑工艺：浇筑顺序、振捣方式、浇筑厚度等应符合施工规范，确保混凝土密实。
6、养护措施：乙方应按照规定的时间和方法对混凝土进行养护，保证混凝土强度的正常增长。
12 双方权利义务甲方权利义务：1、有权对乙方的施工过程进行监督检查。
2、按照合同约定支付工程款项。
3、提供施工所需的必要条件和技术资料。
乙方权利义务：1、有权要求甲方按时支付工程款项。
2、按照合同约定和质量控制要点进行施工，确保施工质量。
3、对施工过程中的质量问题及时整改。
4、向甲方提供施工进度报告和质量检验报告。
121 违约责任甲方违约责任：1、若未按时支付工程款项，每逾期一天，应按照未支付款项的约定比例向乙方支付违约金。
2、若因甲方原因导致施工无法正常进行，应承担由此给乙方造成的损失。
乙方违约责任：1、若混凝土施工质量未达到合同约定的标准，乙方应负责无偿返工，直至达到标准，并承担由此产生的费用。
2、若因乙方原因导致工期延误，每延误一天，应按照合同总价的约定比例向甲方支付违约金。
3、若乙方违反质量控制要点中的任何一项规定，应按照每次约定金额向甲方支付违约金。
混凝土施工控制要点
混凝土施工控制要点一、原材料控制混凝土的质量主要取决于原材料的选择和控制，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥的品种和标号应符合设计要求，并经过验收。
骨料应符合规定的技术要求，并经过试验检验，控制其粒径和含砂率等指标。
粉煤灰及其他掺合料要确保满足设计要求，并参照确定的掺和比例使用。
二、配合比控制配合比是混凝土品质的基础，应严格按照设计要求执行。
在施工过程中，要进行现场配合比试验，确定新增或调整掺合料的掺量，确保配合比的合理性。
同时，要严格控制水灰比，保证混凝土的坍落度和强度等指标。
三、施工工序控制1.清理准备：混凝土施工前应先对施工场地进行清理，清除任何阻碍施工的障碍物。
并做好防水、防沙等工作，确保施工现场干净整洁。
2.放线标高：根据设计要求，确定混凝土模板的标高。
在放线过程中，要采用准确的测量工具和方法，确保标高的准确性。
3.模板支撑：模板支撑要坚固稳定，支撑点要均匀分布，离模板边缘距离不宜过大。
支撑点要与地面接触充分，并需加垫木板，防止模板变形。
4.密实度控制：混凝土摊铺和振捣时要保证均匀和合理的密实度。
摊铺人员应熟悉建筑施工规范和要求，掌握合理的振捣技术，保证混凝土的密实度，防止空隙和剪切面的产生。
5.环境温度控制：混凝土施工过程中要关注环境温度。
高温环境下混凝土的凝固时间加快，要注意加快施工进度，并适当控制混凝土的坍落度。
低温环境下混凝土的凝固时间延长，要进行保温措施，防止冻害。
6.混凝土养护：混凝土浇筑后需进行及时、充分的养护。
要避免混凝土过早失水和干燥，可采取喷水、铺保护层等措施，保持混凝土湿润状态，提高混凝土的强度和耐久性。
四、检测与验收1.施工质量检测：由专业的质量检测机构对混凝土质量进行抽样检测，检测项目包括坍落度、强度、凝结时间、抗渗性能等。
根据检测结果，及时调整施工工艺，确保混凝土的质量符合设计要求。
2.施工验收：混凝土施工完成后，应进行工程验收。
验收要点包括施工质量、标高和尺寸、表面平整度、混凝土收缩和开裂情况等。
混凝土施工中质量控制要点的总结
混凝土施工中质量控制要点的总结混凝土施工质量控制是确保建筑物结构安全和稳定的关键步骤。
以下是质量控制要点的总结：1. 材料选择与检验：混凝土施工的质量控制要从材料的选择与检验开始。
确保使用的水泥、骨料、添加剂等材料符合相关标准，并进行检验。
材料的质量对混凝土强度和耐久性起着重要作用。
2. 配合比的确定：配合比是混凝土施工中的重要参数，直接影响混凝土的强度和工作性能。
在确定配合比时，要根据设计要求、工程环境和所用材料的特性进行合理选择，确保混凝土配合比的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑的过程中，需要控制施工温度、施工速度和浇筑方法等因素。
施工温度过高或施工速度过快可能导致混凝土的裂缝和脱模等问题，因此需要严格控制浇筑过程。
4. 养护措施：混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保湿、控制温湿度等，需要根据天气和环境条件进行科学合理的安排。
5. 强度测试与检验：对混凝土进行强度测试与检验是评估施工质量的重要手段。
通过取样、制备试件，并在规定时间内进行压力测试，可以得到混凝土的强度参数，用于评估混凝土的质量。
总结：混凝土施工质量控制是确保建筑物结构安全和稳定的关键步骤。
在混凝土施工中，需要注意材料选择与检验、配合比的确定、浇筑过程控制、养护措施以及强度测试与检验等要点。
通过科学合理的质量控制措施，可以保证混凝土的质量达到设计要求，并提高建筑物的使用寿命和安全性。
对此我个人的观点和理解是，混凝土施工质量的控制是确保建筑物结构安全和稳定的重要环节。
在施工过程中，需要从材料的选择与检验开始，严格把关材料的质量。
配合比的确定需要根据具体情况进行合理选择，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，需要控制温度、施工速度和浇筑方法等因素，以避免混凝土的裂缝和脱模等问题。
养护措施的科学合理安排可以提高混凝土的强度和耐久性。
通过强度测试与检验，可以评估混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点1.水泥质量控制：水泥是混凝土的主要胶结材料，其质量直接影响混凝土强度和耐久性。
水泥应具备标称强度、准确的化学成分和合理的细度。
同时，应定期对水泥进行抽样检测，确保其符合标准要求。
2.骨料质量控制：骨料是混凝土的主要填充材料，其质量影响混凝土的密实性和耐久性。
骨料应符合标准要求，尺寸均匀，无土壤和有害物质。
在使用过程中，应注意骨料的脆化和退化情况，及时更换不合格骨料。
3.控制混凝土的配合比：混凝土配合比应根据工程要求设计，包括水胶比、水灰比、胶凝材料掺量等参数的确定。
配合比应在实验室经过试验验证后确定，并在施工现场进行严格控制。
同时，配合比还应考虑到材料的误差和施工工艺要求。
4.严格控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工的各个环节，确保其正确性和规范性。
例如，前期准备工作应完善，包括模板安装和表面处理；浇筑前应先进行试块，验证浇筑前混凝土的强度和流动性；浇筑过程中应控制浇筑速度，避免过快造成质量问题。
5.浇筑工艺操作控制：混凝土浇筑工艺操作包括搅拌、运输和浇注等环节。
在搅拌过程中，应控制水胶比和搅拌时间，确保混凝土均匀和流动性好。
运输过程中，要避免混凝土的分层和变形。
浇注过程中，应控制浇注速度和浇筑高度，以避免太大的冲击和压力。
6.混凝土强度的监测：混凝土的强度对工程质量至关重要，必须进行强度监测。
常用的监测方法有试块法和无损检测法。
试块法是指在浇筑过程中取样制作试块进行试验，以评估混凝土的强度。
无损检测法则通过测量混凝土的表面硬度、弹性模量和声波传播速度等参数来间接推测混凝土的强度。
7.控制养护过程：混凝土浇筑后的养护过程对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
养护应采取适当的水养护措施，以保持混凝土的湿度。
同时要避免混凝土受到外界温度、风和日晒等影响，保持温度适中。
8.质量记录和整理：混凝土浇筑过程中，要进行质量记录和整理。
包括原材料的检测报告、配合比的确定和调整记录、混凝土试块强度的测试结果以及养护措施的记录等。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
大体积混凝土施工质量控制要点(全文)
大体积混凝土施工质量控制要点(全文)第一篇范本：混凝土施工质量控制要点1. 控制质量的目标和原则a. 目标：保证混凝土结构的安全性、耐久性和美观性。
b. 原则：按照相关国家标准和规范进行施工，严格控制每个环节的质量。
2. 原材料的质量控制a. 水泥：检查水泥的品牌、生产日期和检测报告，确保质量符合要求。
b. 骨料：检查骨料的规格、含泥量和吸水性，避免使用劣质骨料。
c. 水：检测水的酸碱度、杂质含量和硫酸盐含量，确保不会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 施工工艺控制a. 搅拌：控制搅拌时间和速度，保证混凝土充分混合。
b. 浇筑：采用合适的浇筑方式，防止混凝土分层或产生空洞。
c. 养护：及时进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土的质量检测a. 强度检测：按照相关标准进行混凝土强度测试，确保达到设计要求。
b. 含水率检测：测定混凝土的含水率，避免出现过早干缩或裂缝的问题。
c. 坍落度检测：检测混凝土的坍落度，保证施工过程中混凝土的可塑性和流动性。
5. 环境因素的控制a. 温度控制：避免在极端温度下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
b. 湿度控制：避免在高湿度环境下施工，以免引起混凝土过早干缩或裂缝。
c. 风速控制：在大风情况下，采取防护措施，避免混凝土流失或受到污染。
本文档涉及附件：1. 水泥检测报告2. 骨料检测报告3. 混凝土强度检测报告以下是本文涉及的法律名词及注释：1. 国家标准：指由国家制定并经批准发布的强制性标准。
2. 规范：指由国家或行业组织制定的对某项工作的要求和规定。
3. 强度测试：指用实验方法测定混凝土的抗压强度。
4. 含水率：指混凝土中水分的含量。
第二篇范本：大体积混凝土施工质量控制要点1. 施工前准备a. 安排专业人员对施工现场进行勘察和评估，确定施工方案。
b. 采购合格的原材料，并进行检测和验收，确保质量符合要求。
c. 准备必要的设备和工具，并进行检修和保养，确保正常使用。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点一、原材料选择与质量控制混凝土的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此，选择和控制原材料的质量至关重要。
1.水泥的选择与控制在混凝土施工中，首先要对水泥的种类进行选择，并确保其符合相关标准。
同时，要严格控制水泥的含水量、烧成程度和细度，以保证施工时水泥的活性。
2.骨料的选择与控制合理选择骨料种类和粒径分布是混凝土配比设计的关键。
同时，在施工过程中要注意对骨料进行筛分、清洗和质量控制，以保证骨料的规格和质量符合要求。
3.掺合料的添加与控制为了提高混凝土的工作性能和耐久性，可适量添加掺合料如粉煤灰、硅灰等。
但添加掺合料要注意质量稳定性和掺量控制，避免过量添加导致混凝土性能下降。
二、施工配比设计与调整混凝土的配比设计直接影响到施工质量。
合理的配比设计能够提高混凝土的强度和耐久性。
1.按照设计要求进行配比设计混凝土的配比设计要根据工程的具体要求进行，包括强度等级、工作性能要求、施工条件等。
应根据这些要求选择合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土配位达到设计要求。
2.合理调整配合比在施工过程中，根据实际情况可能需要对配合比进行调整。
这一调整应根据实际测量结果和混凝土的工作性能进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工过程控制混凝土施工过程中，需要注意施工的各个环节和细节，以保证施工质量。
1.搅拌过程控制混凝土的搅拌过程应严格按照搅拌时间、转速等要求进行，以确保混凝土搅拌均匀，排除气泡。
2.浇筑过程控制混凝土的浇筑过程需注意浇筑速度、高度和均匀性等因素。
要避免浇筑时的金属碰撞，以免对混凝土造成单元体破坏。
3.养护过程控制混凝土浇筑后需进行适当的养护。
养护时间不宜过短，避免干燥快速，也不能过长，以免延长工程周期。
同时，应注意养护环境的温度和湿度，保持一定的湿度以利于混凝土的强度发展。
四、混凝土强度检测与控制混凝土强度是衡量施工质量的重要指标，因此需要进行强度检测与控制。
1.采样与试件制备从混凝土中采样时应遵循一定的取样原则和标准，以保证取得的试样具有代表性。
现浇混凝土施工现场质量控制
现浇混凝土施工现场质量控制现浇混凝土是工程建设中常见的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和持久性。
对于现浇混凝土施工现场的质量控制，可以从材料准备、浇筑过程以及养护等方面进行细致的管理和监控，以保证施工质量。
1. 材料准备在施工现场，材料准备是确保施工质量的首要环节。
对于混凝土材料，应该选择符合规范要求的材料，确保其质量稳定。
同时，需要对材料进行检测，包括水泥、骨料等，以确保其合格。
此外，还要注意材料的储存和保管，避免水分的侵入或杂质的污染。
2. 浇筑过程控制浇筑过程是现浇混凝土施工质量控制的关键环节。
首先，需要严格按照设计要求对模板进行安装和调整，确保浇筑结构的准确度和平整度。
其次，在混凝土的搅拌和运输过程中，要保持搅拌机和运输车辆的良好状态，避免混凝土的分层和堆积。
在浇筑过程中，还要注意施工人员的操作技术和配合默契，确保混凝土的均匀浇注和紧实。
3. 养护管理在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护管理，以确保混凝土的强度和耐久性。
首先，需要覆盖养护，使用合适的覆盖材料，防止水分的蒸发和温度的波动。
其次，要控制养护期间的水灰比，避免水分的过量或不足。
此外，还需要定期对混凝土进行湿润和保温，以促进其早期的稳定性发展。
4. 质量监控质量监控是现浇混凝土施工现场的必要环节。
在施工过程中，应设立专人负责对混凝土的质量进行监测和检测。
通过取样和试验分析，可以了解混凝土的强度、稠度等质量参数。
同时，还应定期进行外观检查，对浇筑件进行观察和评估，以发现可能存在的质量问题。
5. 整体管理除了以上的具体环节，现浇混凝土施工现场的整体管理也是确保施工质量的重要因素。
首先，要建立健全的质量管理体系，明确各项工作责任和流程。
其次，要进行工地现场的规划和布局，确保施工安全和效率。
此外，还要注意施工现场的卫生和清洁，避免杂物和污染对混凝土质量的影响。
总之，现浇混凝土施工现场质量控制是一个综合性的工作，需要对材料准备、浇筑过程和养护管理等方面进行细致的管理和监控。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料选择与检验1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。
1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。
1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。
二、配合比设计与调整2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。
三、施工过程控制3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。
3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量检验与评估4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。
4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。
4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。
五、质量记录与整改5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。
5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。
5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、浇筑施工、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土配合比1.1 混凝土配合比的选择：- 根据工程要求和设计强度等级，选择合适的配合比。
- 合理控制水灰比，避免过高过低导致混凝土强度不稳定。
- 考虑原材料特性，如砂、石等的颗粒分布和含水率。
1.2 混凝土配合比的调整：- 配合比应根据实际情况进行调整，如气温、湿度等环境因素的影响。
- 在调整配合比时，应确保混凝土的坍落度和流动性适宜。
- 调整配合比应经过试验验证，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
1.3 混凝土配合比的记录和管理：- 每一批混凝土的配合比应进行记录，以备后续质量追溯。
- 配合比的管理应建立相应的档案，并定期进行审核和更新。
二、原材料选择2.1 水泥的选择：- 选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定可靠。
- 水泥的品种和标号应根据工程要求和设计强度等级进行选择。
- 水泥应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.2 骨料的选择：- 选择符合国家标准的骨料，如砂、石等。
- 骨料的颗粒分布应符合设计要求，避免过于集中或过于分散。
- 骨料应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.3 混凝土添加剂的选择：- 根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 添加剂应符合国家标准，并进行质量检测。
- 添加剂的使用应按照说明书进行，避免过量或不足导致混凝土性能不稳定。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作：- 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
- 搭设合适的模板和支撑，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 在模板和支撑上进行检查和修整，确保其稳定可靠。
3.2 混凝土浇筑过程：- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
- 使用合适的振捣设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 避免混凝土与模板、支撑物之间的空隙和漏浆现象。
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混凝土现场施工控制要点
摘要：在浇筑混凝土过程中，必须用振动棒均匀振捣，确保混凝土密实，以免出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。
使用振动棒禁止对同一部位混凝土进行长时间振捣，以免混凝土发生离析，影响局部混凝土质量。
关键词：混凝土、施工控制要点、施工质量、泵送、养护
Abstract: in the process of concrete construction, must use of vibration great vibration evenly, make sure the concrete is close-grained, lest appear holes, Lou muscle, the honeycomb, pits and other defects. Use the same parts of vibration great banned long concrete vibration, lest concrete occur segregation, affect local concrete quality.
Keywords: concrete, construction control points, construction quality, pumping and maintenance
混凝土是当代最主要的建筑材料之一，广泛应用于土木工程、公路工程、铁路工程、水利水电工程、电力工程、港口与航道工程、市政公用工程等各种各类工程中。
由于混凝土胶结硬化成型是不可逆转的过程，施工过程控制成了混凝土质量的关键节点，一旦混凝土施工质量出现问题，往往就带来巨大的经济损失，所以混凝土现场施工控制成为一项重中之重的施工技术，在施工过程中时时刻刻不能忽视。
据统计，我国单土木工程中混凝土年使用量可达6亿m3以上，比其他工程使用量更为巨大。
混凝土在土木工程中质量尤为重要，决定质量的关键环节就是现场施工控制。
土木工程中混凝土现场施工控制分为施工前准备阶段、施工过程阶段、施工后养护阶段。
一、施工前准备
混凝土施工前准备阶段是确保混凝土施工质量的前提条件，只有充分做好前期准备工作，才能为混凝土施工提供一个有效的安全保障。
混凝土施工前准备阶段主要包括混凝土技术指标控制及现场工程隐蔽验收两个方面。
混凝土技术指标控制需要先设计混凝土强度、种类、配合比，检查混凝土骨料及添加剂如：碎石、砂、水泥、水、减水剂、粉煤灰等材料是否符合使用要求。
我国现阶段已全面推行使用商品混凝土，商品混凝土是由专业的混凝土生产企业生产，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳
定可靠，提高了工程质量。
施工现场使用商品混凝土就可以简化混凝土技术指标控制环节，只需核对商品混凝土来料强度、品种、材料合格检验文件、出车时间，现场检查坍落度及制作混凝土试压件，大大减少了工作量。
使用商品混凝土还要确保运输车辆需供料充足，要满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
在落实混凝土技术指标控制后，应对待浇筑混凝土部位进行现场工程隐蔽验收。
现场工程隐蔽验收多种多样，一般的土建工程有钢筋、模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、预埋管线、防水材料等，隐蔽工序必须对照设计图纸及相关规范逐一验收，只有验收合格后才能进行混凝土浇筑施工。
二、施工过程控制
混凝土施工过程阶段是确保混凝土施工质量的最重要阶段，现场施工工艺流程为：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
在浇筑前先对现场管理人员及施工工人进行安全技术交底，保证混凝土现场施工受控有序进行。
商品混凝土由专业的混凝土生产企业生产，用混凝土罐车运载到现场，这部分工作控制要点在混凝土施工前准备阶段已说明。
为了提高混凝土浇筑速度，目前一般使用泵送施工。
泵送施工前，先把储料斗内清水从管道泵出，起到润湿和清洁管道作用，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后方可进行混凝土泵送。
开始泵送混凝土时速度宜放慢，待泵送正常时，再转入正常速度。
泵送期间，料斗内混凝土量应保持不低于缸管口上10cm到料斗口下15cm之间为宜，能避免吸入空气造成塞管。
泵送混凝土要连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，料斗内混凝土搅拌不应停止。
泵送中途若停歇时间超过20分钟，应每隔5~10分钟开泵一次，泵送小量混凝土，防止混凝土泌水离析，防止混凝土塞管。
若使用地泵施工，泵送需先远后近，在浇筑过程中逐节拆管。
混凝土泵送到施工部位就要进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑要合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低，在浇筑混凝土前应对施工部位洒水润湿。
使用地泵泵送混凝土时，输送管应设置专门的支架，输送管应放在支架上，而支架不能随意放在模板及钢筋上，应支承在模板系统的专门支架上，以免受输送管震动破坏模板及钢筋网。
泵送混凝土应连续移动均匀布料，同一施工段的混凝土要连续浇筑。
承台、基础筏板、大体积混凝土等采用分层分段法施工，每层厚度不超过0.5m。
分层分段浇筑过程中，分层分段布料要均匀，必须控制在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
独立柱、剪力墙等采用分层浇筑，每层厚度不超过1m。
对于浇筑高度超过2.5m的柱、剪力墙等，宜每隔2m高处开布料槽，使用溜槽或串筒布料，以免布料时混凝土下落高度过高发生离析，并防止顶部混凝土出现浮浆。
在柱浇筑混凝土前，还应在底面均匀浇筑一层约0.05m厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，使新浇筑混凝土与下层混凝土更好结合。
梁、板等采用赶浆法浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。
梁与柱、墙接头节点部位若混凝土等级不一致，应向浇筑强度高的混凝土，然后再浇筑强度低的混凝土。
在浇筑混凝土过程中，必须用振动棒均匀振捣，确保混凝土密实，以免出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。
使用振动棒禁止对同一部位混凝土进行长时间振捣，以免混凝土发生离析，影响局部混凝土质量。
振捣柱、墙混凝土时，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
梁板浇筑的摊铺厚度应略大于楼板厚度，用平板振动器来回振捣压密实。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径的振动棒振捣密实。
浇筑混凝土有时需要留设施工缝，施工缝应用木枋、模板、钢丝网挡牢。
柱的施工缝留设在梁底下0.05m处，施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡；沿着次梁方向浇筑的楼板，施工缝应留设在次梁跨度1/3范围内，施工缝处混凝土应与次梁轴线或板面垂直；单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。
施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇筑混凝土强度不低于 1.2Mpa，已硬化的混凝土表面应清除松散的石子及水泥薄膜，施工缝表面应凿毛，并用水充分湿润，先在施工缝处浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
承台、梁板等混凝土面层在浇筑振捣密实后进行找平，注意不断用移动标志来控制浇筑混凝土的标高和厚度，用刮尺或拖板抹平表面。
为了保证混凝土凝固过程中不产生裂缝，还要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次磨面。
一般大面积的楼板面采用圆盘磨光机磨平，小面积的人工用木抹子磨平。
三、施工后养护措施
混凝土浇筑完成后进入混凝土养护阶段，养护对混凝土的强度起到至关重要的作用。
混凝土的养护要控制好湿度、温度和时间，在能上人的混凝土部位防止上人过早，严禁踩踏留有脚印。
在浇筑混凝土24小时内，混凝土强度达到1.2Mpa 之前，不得在其上有施工振动及堆放重物。
浇筑混凝土完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
混凝土浇水养护日子一般不得小于14天，每天的浇水次数应能保持混凝土结构面处于足够的湿润状态，尽可能避免混凝土表面出现干收缩。
混凝土施工最后步骤还需拆模，拆模时间应根据气候条件严格按照规范规定执行。
混凝土达到设计实际强度方能拆除承重模板，实际强度应采用同条件养护下的混凝土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。
拆模过程中严禁工人野蛮施工，以免破坏损伤混凝土成型外观质量。
四、结束语
混凝土现场施工控制是一个不断变化的过程，随着新技术、新工艺而不断进步。
只有不断深入学习，才能更好的掌握混凝土现场施工技术，混凝土施工质量才有更好的保障。
参考文献
[1] 《混凝土结构施工技术》机械工业出版社ISBN：9787111257004 作者：刘津明.
[2] 《混凝土工程现场施工》人民交通出版社ISBN：9787114061202作者：杨嗣信.
[3]《混凝土工程现场施工处理方法与技巧》机械工业出版社ISBN：9787111265597主编：北京土木建筑学会.
[4] 《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。