水泥生产线系统操作说明
英德水泥厂1700t／d“湿磨干烧”生产线控制系统及使用情况
维普资讯
２ ０ 年 第３ ０２ 期
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姚永红：英德水泥厂１ ０ ｄ ０ｔ 湿磨千烧 ７ ／ 生产线控制系统及使用情况 电气旬劝侣
站由ｌ 台康柏个人计算机加装Ｓ ＴＣｓ 的编程系统 Ｉ Ｉ ５ ＭＡ 软件 （Ｔ Ｐ ）构成 。 ＳＥ５ 在中央控制室主机房内配有２ 台主计算机，这２ 台主计算机规格完全相 同。２ 台计算机 同时投 入 运行，
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本文主要对烧成系统的控制系统及其使用情况 站除 了完成编程的工作外 ，还 ￣ｘｒ ｃ ｃ， 的运行状 况 Ｌ 和存在 的问题 进行简要介绍 ，供同行参 考 行在线监视，例如：若某一分组在启动时发生故障， ｌＤ Ｓ Ｃ 系统 可 以从 工程 师 工作 站详 细 查 找是 哪 一点 发 生 问题 ， 这 一功能在 联 机调试 阶段非 常有用 。该 工程师工 作
“ 湿磨干法”方案， 目的是降低烧成系统的热耗，即 组成，其控制范围从料浆过滤开始到熟料入库为止。 生料制备采用湿法磨制成料浆，并有效地调配出料， 具体控制为： 中间增设真空过滤生产工序，将含水量为３％左右的 ５ １ 号现场工作站的控制范围为：料浆过滤；烘干 料浆变成含水量为２％ ０ 左右的滤饼，再利用窑尾三级 破碎及窑尾；窑尾废气处理；窑中及三次风管 预热器出口的约５０℃ ５ 左右的废气，经烘干破碎机将 ２ 号现场工作站的控制范围为：烧成窑头；煤粉 滤饼烘干并打散成含水量为１ 左右的生料粉，随上 计量 及输送 ；熟料 输送及 储存。 ％ 升废气，经旋风收尘器分离后喂人预热器系统，经 １ ＣＳ系统 的配 置 ． Ｄ ２
多等特点。烧成系统采用了分布式计算机控制系统 展机 架安装在ＭＣ 内，主要包括啪 Ｃ ，Ａ ＡＯ Ｆ ，通 （Ｃ ） Ｄ Ｓ 进行控制，其控制中心设在 中央控制室，现 讯处 理器等 模块 ，Ｐ Ｃ主机架 与远程Ｉ 扩展 机架 之 Ｌ ／ Ｏ 场控制站设在马达控制中心 （ Ｃ） ＭＣ 。 间采用系统 电缆进行通讯 煤粉制备和水泥包装车间采用小型ＰＣ Ｌ 对开关量 与西 门子ＳＭＡ Ｉ ５Ｐ Ｃ Ｉ ＴＣｓ Ｌ 配套 的工程师工作站 进行控制，外部操作界 面与传统 的控制方法相 同。 主要负责Ｐｃ的软件编制，所用编程语言ｓ Ｅ ５ Ｌ Ｔ Ｐ主要 其它车间采用常规仪表进行控制，一方面可节 包括：Ｃ Ｆ Ｓ 一控制系统流程图，Ｉ 一 Ａ 梯形 图和Ｓ Ｌ Ｔ 约资金；另一方面保持与老生产线统一 （ 其它车间 语句表 。另外还可以使用Ｇ Ａ Ｈ 语言进行编程， Ｒ Ｐ５ 和老生产线较近） ，方便操作。 ｘｒｃ的编程可以分为在线和离线两种，工程师工作 Ｃｔ ，
水泥生产线系统安全操作及保养规程
水泥生产线系统安全操作及保养规程一、前言水泥生产线是工业生产中关键设备之一，是生产各类混凝土建筑、道路、桥梁以及其他建筑材料的重要工具。
由于水泥生产线的操作过程涉及到高温、高压等危险因素，因此在正常工作中必须严格遵守安全操作规程。
本文主要介绍水泥生产线系统安全操作和保养规程，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
二、操作规范1. 设备操作前在任何工作前，应将生产线上的所有开关进行检查并确保其正常，以免因设备故障而引起安全隐患。
同时，对于设备发生故障的情况，要迅速关闭所有开关并及时向维修人员进行反馈。
2. 设备操作中在使用水泥生产线时要注意操作规范和安全要求。
首先，未经专业人员的操作是不允许的。
其次，操作人员应始终根据操作规程进行操作，并且必须熟知生产线的性能、功能和安全装置。
在操作过程中，需要尽量避免过度加热和过度压力等行为，以免引起不可逆的损害。
3. 设备操作后在工艺操作结束后，需要切断所有电源，保持设备的清洁和正常运行。
此外，还需要检查各个设备和布线，并及时消除设备故障。
如果发现有异常情况，需要立即停止工作并向维修工程师报告。
三、保养规程水泥生产线对于设备的保养极其重要，合理的保养措施能够延长设备的寿命并保证生产的质量。
以下是水泥生产线的一些保养规程：1. 设备日常保养生产线设备的日常保养运营是保障全面性的。
熟悉并遵守操作书,注意操作时机、工艺生产中的细节问题，定时清洁和检修较为复杂的设备。
2. 设备定期保养生产线设备的定期保养需要遵守相关的保养规定。
例如，对于生产线电气部分的维护，需要经常对电源、开关、电动机和其他电源设备进行检修和维护，以免损坏电器。
另外，对于生产线的机械部分，需要定时清洗和改进润滑工作。
通过润滑减少磨损，扩大机器和设备的使用寿命。
3. 保养周期保养周期根据生产设备的不同类型和性能而异。
根据实际使用情况和经验，每台设备的保养周期可能会有所不同。
因此，我们应该根据每台设备的实际使用情况进行维修和保养。
浅谈水泥生产线上DCS系统——Unity
浅谈水泥生产线上DCS系统——Unity邢玉【摘要】简要介绍了DCS控制系统Unity(法国施耐德公司的Modicon系列Quantum系统)的硬件配置方案及其优势;重点分析了Unity Quantum配套的Unity Pro软件的性能优点.并通过与Concept的对比,得出:Unity控制系统的硬件更佳、执行速度更快、内存更大、通信更强;而且其配套软件Unity Pro性能更优.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P57-59)【关键词】Unity Quantum;Unity Pro;DCS系统【作者】邢玉【作者单位】北京凯盛建研建材工程设计有限责任公司,北京,100024【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6;TP近十几年来，随着计算机技术的迅猛发展，集散控制系统DCS（Distribute control system）功能和结构的不断改进与完善，成本的不断降低，使得DCS应用范围已从原来的高端产业逐步扩展到低端产业。
DCS的快速发展，已成为当今工业控制系统的主力军。
在建材行业，DCS也得到了广泛应用。
DCS一般由过程控制器、人机界面和通信网络三部分组成。
目前水泥产业的DCS 控制系统多侧重于顺序控制，成本相对于以往的多种PID算法、比值控制、串级调节控制等要低。
市场上有很多种DCS控制系统，性能各有千秋，使用者要根据各自的要求进行选择。
水泥生产线工艺过程常分为：石灰石破碎、原料储存及输送、原料磨、废气处理、均化库、烧成窑头、窑中、窑尾、煤磨、煤破、熟料库、水泥磨、水泥库及水泥包装及散装等。
在水泥厂实际应用的DCS系统中，数据采集与分析、闭环控制、逻辑运算等都是由放在各工艺过程现场的过程控制器（即现场过程控制站）来完成。
根据总图的具体布置和工艺的流程，现场过程控制站常分为原料磨、烧成窑头和水泥磨等若干个站。
法国施耐德公司的Modicon是一组相互配套的自动化平台产品的系列名称，Quantum是其中的一个系列。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。
1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。
8天.原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
(4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内.含综合水分约3。
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品.从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
低压电气设备现场控制和中控控制系统
低压电气设备现场控制和中控控制系统摘要：随着经济发展和科技进步，生产效率得到迅速提高，这就使得在这一过程中起到重要作用的低压电气设备系统越加重要。
这一系统运行的稳定安全对生产至关重要，本文将主要就低压电气设备现场控制和中控控制系统侧重控制进行分析，仅供大家参考。
关键词：低压电气设备；现场控制；中控控制系统引言：水泥行业中的生产设备开关量控制较多，模拟量控制较少，绝大多数生产线的控制系统仍然采用PLC控制组成的集散控制系统与电机控制中心的传统方式来完成。
1.水泥生产线控制系统概述控制系统在几十年的发展历程中，演变出现场控制优先和中控控制优先2种控制方式，这2种方式先后在冀东水泥的第一、第二条生产线中使用，而且都发挥了各自的特点。
本文以日本东芝Tosline2000系统为例，该系统电气设备控制设计了现场和中控2种启停方式，采用现场优先控制方式，即生产设备的现场控制按钮盒选择现场位时，现场按启停按钮即可启停设备，而不经过PLC控制系统；中控室只能成组启动设备。
以1台功率为5kW的电机为例，其控制原理图如图2 电机控制中心采用抽屉式设计，每个抽屉控制1台电机。
图中自动空气开关Q1给控制回路供电，Q2，QF给动力回路供电。
采用现场优先控制方式。
现场单机启动设备时，把现场控制按钮盒（LCB）转换开关S2打至“L”现场位，按下S3现场启动按钮，主接触器KM1闭合，一次回路中KM1的辅助触点吸合，电机得电运转。
如果运行过程中电机过载，过热继电器跳闸，中间继电器K2得电吸合，控制回路失电，主接触器KM1失电，电机停止运行，同时发出故障报警信号。
现场停机时，按下停止按钮S1，主接触器KM 1失电，电机停止运行。
用上述方式现场操作电机设备不受PLC控制系统任何影响。
中控室驱动设备无法单机启动，只能成组启动。
当组内现场备都已准备好，组间联锁条件具备时，操作人员发出成组驱动命令经PLC程序处理后送给组内设备。
组内每台设备在接收组驱动命令后，通过PLC系统开关量输出点使中间继电器1K线圈得电，接通主接触器KM1回路，动力回路接通电机运行。
SNCR系统操作手册
湖南浏阳南方水泥4500 t/d熟料生产线降低氮氧化物SNCR系统操作说明书目录目录 (2)前言 (4)第一章设备及工艺流程介绍 (5)一、SNCR系统简介 (5)二、本项目选择性非催化还原脱硝系统工艺介绍 (5)第二章试生产前的准备工作 (8)一、岗位技术培训 (8)二、设备空负荷试运转 (8)三、氨水进料前的检查 (9)第三章中控界面有关说明 (11)第四章氨水卸料的操作 (15)一、常规氨水进料操作 (15)二、当卸料泵发生故障时操作 (17)第五章氨水浓度调配操作 (18)一、常规氨水浓度调配 (18)第六章氨水提升与喷射操作 (22)一、常规氨水提升与喷射 (22)二、47.07a 泵故障时提升和喷射方式 (28)三、数据报表与趋势线 (34)四、管道排液 (38)第七章系统建议操作参数 ...................................... 错误!未定义书签。
第八章氨水品质及日常维护要求 .......................... 错误!未定义书签。
一、氨水品质 ...................................................... 错误!未定义书签。
二、日常维护要求 .............................................. 错误!未定义书签。
第九章系统安全 ...................................................... 错误!未定义书签。
一、氨水安全使用说明 ...................................... 错误!未定义书签。
二、主要设备安全要求 ...................................... 错误!未定义书签。
三、紧急事故预案处理 ...................................... 错误!未定义书签。
2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程
2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院二○○九年六月目录前言 (1)第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述第二节自动化操纵及检测第三节生产设备启动前的预备工作第四节设备的启动、停车操作顺序第五节试生产及生产过程中的注意事项第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项前言本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的，仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
本说明书共一册：分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。
生料制备系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。
熟料烧成系统包括：23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备（煤粉计量及输送部分）、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。
煤粉制备系统包括：17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。
水泥制成系统包括：28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。
水泥生产线自动化控制系统概述
水泥生产线自动化控制系统概述自动化是目前水泥生产的主要发展阶段，设计水泥生产线自动化控制系统需要利用当前国际国内比较先进的通信技术、图形显示技术以及计算机控制技术等等，并且在此基础上，还要自主研发一些结合水泥工厂实际的管理技术，从而确保该技术的真正"自动化"和较高的"实用性"。
一、水泥生产线自动化控制系统的现状与发展情况我国自改革开放以来，经过几十年的努力，水泥生产行业得到了较快的发展，其自动化技术水平有了较快的提高，不可否认，它深深地改变了旧时期我国水泥工业十分落后的面貌，为我国的建筑工业发展做出了极大的贡献。
近年来，在水泥工厂的生产线上，自动化技术得到了进一步的推广与运用，也大大提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产中的能源消耗。
据有关报道显示，通过该技术的运用，每吨熟料标准煤耗可降低8kg还多，熟料综合电耗每小时降低可5kw，这样算下来，以日产5000吨水泥熟料生产线为例，平均每年可节省标煤大约1.5万吨，省电至少800万度，还减少3万吨二氧化碳等废气的排放，水泥生产成本每吨下降至少10元。
与同期的国外相比，我国的水泥生产线控制系统显得"较为落后"。
当前，许多发达国家已经实现了全集成自动化控制系统，在水泥生产领域得到了广泛的运用，这种全集成自动化控制系统的优势在于能够提供更加强大和高效的控制功能。
随着计算机网络技术、通讯技术等的广泛引用，水泥生产线的自动化水平有了显著提高。
从联机过程控制系统到以微机为基础的分布式控制系统，我国的水泥生产自动化控制系统在发展中不断进步。
二、水泥生产线自动化控制系统的设计（一）基本要求我们知道，水泥的生产过程比较复杂，它的生产线也是一个比较复杂的系统，水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等用电设备的功率较大，这些客观因素决定了我们在对设备的控制需要花费更多的时间、精力和技术。
下面笔者主要介绍水泥生产线的控制系统的基本要求：1、基本控制方式。
中控室水泥磨系统安全操作规程范文
中控室水泥磨系统安全操作规程范文中控室水泥磨系统是现代化水泥生产线的重要设备之一，具有很高的自动化程度和生产效率。
为了保证系统的正常运行和操作人员的安全，制定中控室水泥磨系统安全操作规程是必要的。
一、一般要求1. 操作人员应具有相关的水泥生产设备操作及安全知识，并且持有相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 操作人员应经常检查设备的运行状态，如发现异常应及时报告检修人员进行处理。
4. 严禁在设备运行时随意更动设备控制参数，必须经过相关人员的指导和批准才能进行。
5. 严禁将设备用于非正常用途，如进行非法修理、改装等行为。
6. 在停机维修时，必须切断设备电源，并在电源上做好标识。
二、设备操作1. 开机前，操作人员应检查设备周围是否有人，确保人员安全。
2. 按照操作流程依次操作各个设备，在操作时需注意操作顺序和时间，避免因操作不当导致设备故障或人员伤害。
3. 操作人员应定期检查设备的润滑油、冷却水等，确保设备正常运行。
4. 在设备运行中，如发现设备异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 在设备停机维修时，应切断设备电源，并在操作台上明显位置做好标识。
6. 在设备停机维修期间，严禁他人在设备上操作或进行任何维修保养工作，以免发生意外。
7. 在设备操作结束后，应按照操作工艺要求清理设备和周围环境，确保设备干净整洁。
三、安全事故处理1. 发生设备故障或其他安全事故时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告现场主管。
2. 在处理事故时，应根据实际情况采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 若发生火灾等严重事故，应立即按照现场应急救援计划进行救援。
4. 在处理安全事故后，应进行事故分析和总结，并采取措施防止类似事故再次发生。
四、操作人员责任1. 操作人员应严格按照规程操作设备，并维护设备的正常运行和安全。
2. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
全自动水泥发泡生产线的生产操作流程
全自动水泥发泡生产线的生产操作流程
概述
水泥发泡生产线是一种生产建筑材料的生产线，可以生产轻质隔墙板、硅钙板、装饰墙板等建筑材料。
本文将介绍全自动水泥发泡生产线的生产操作流程。
设备准备
在开始生产操作前，需要准备好以下设备：
•原料泵
•水泥搅拌桶
•发泡剂搅拌桶
•自动计量泵
•水泥发泡机
•自动切割机
生产操作流程
原材料准备
在开始生产操作前，需要准备好以下原材料：
•水泥
•发泡剂
•石膏
•纤维素
•珍珠岩
配料
1.将水泥、石膏、纤维素和珍珠岩按照一定比例放入自动计量泵中。
2.打开自动计量泵，待泵将配料好的原料输送至水泥搅拌桶内。
3.打开原料泵将发泡剂送至发泡剂搅拌桶内。
4.将发泡剂搅拌桶中的发泡剂送入水泥搅拌桶内。
搅拌
1.启动水泥搅拌桶和发泡剂搅拌桶，让其充分搅拌均匀。
2.打开水泥发泡机，让水泥、发泡剂等原料经过水泥发泡机充分发泡。
3.搅拌时应注意保持搅拌桶内的温度和搅拌速度，以保证产品质量。
浇注
1.将发泡后的混合物从水泥发泡机中流入模具内。
2.等待混合物充分硬化后，移除模具得到成品，准备进行自动切割。
切割
使用自动切割机对成品进行切割和整形处理，以得到符合规格的产品。
结论
全自动水泥发泡生产线是一种高效、稳定的生产建筑材料的生产线。
在进行生产操作时，需要准备好原材料和设备，并严格按照操作流程进行操作，以保证产品质量。
水泥厂安全操作规程
第一章总则第一条为了加强水泥厂的安全管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于水泥厂所有生产、施工、维修、管理等环节。
第三条本规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全、职工健康。
第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产负总责，分管领导对分管范围内的安全生产负直接责任。
第五条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，部门内设班组负责人对班组安全生产负直接责任。
第六条职工对本人的安全生产负直接责任，应严格遵守本规程，积极参加安全生产教育和培训。
第三章安全生产管理第七条安全生产管理应遵循以下原则：（一）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责；（二）加强安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能；（三）严格执行安全技术操作规程，确保生产安全；（四）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（五）做好事故预防和应急处理工作。
第八条安全生产教育：（一）新职工入职前，应进行安全生产教育和培训，使其了解本规程和安全生产知识；（二）定期组织职工参加安全生产教育和培训，提高职工的安全意识和操作技能；（三）对违反安全生产规定的行为，应进行严肃处理。
第九条安全技术操作规程：（一）严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；（二）不得在设备运行过程中进行检修、维护和调整；（三）不得操作未经验收合格的设备；（四）操作人员应熟悉设备性能、结构和工作原理，确保操作正确；（五）不得在设备运行过程中擅自离岗或进行无关操作。
第十条安全检查：（一）定期开展安全生产检查，发现问题及时整改；（二）对重点部位、关键环节和易发生事故的设备，应进行重点检查；（三）对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施予以整改。
第四章安全防护设施第十一条安全防护设施应按照国家标准和行业标准进行设置，确保其安全可靠。
2500td水泥熟料生产线工程操作说明书(1).doc
2500t/d生产线工程操作说明书目录第一章总论 (1)1.1前言 (1)1.2调试前的准备工作 (2)1.3操作安全 (5)1.4设备的日常维护 (5)1.5通用设备常见故障处理 (7)第二章原料破碎及储存系统 (12)2.1系统起动前的准备 (12)2.2投料试生产 (14)2.3系统的开停顺序说明 (16)2.4日常维护和保养 (17)2.5常见故障及处理 (17)2.6安全注意事项 (19)第三章原料粉磨及废气处理系统 (20)3.1系统平衡计算和工艺操作参数 (20)3.2系统起动前的准备工作 (22)3.3投料试生产前的准备工作 (27)3.4投料试生产和系统的开停顺序说明 (28)3.5正常生产操作 (32)3.6本系统设备日常维护工作 (33)3.7常见故障及处理 (34)第四章生料均化库及生料入窑系统 (39)4.1系统起动前的准备工作 (39)4.2系统的开停顺序说明和投料试生产 (42)4.3生料计量系统的在线标定 (44)4.4系统运行检查、常见故障及处理 (44)第五章烧成系统 (47)5.1生产工艺流程简述 (47)5.2系统起动前的准备工作 (49)5.3系统起动及停车操作 (56)第六章原煤储存、煤粉制备、计量及输送 (79)6.1系统起动前的准备工作 (79)6.2系统运转中的检查与调整 (81)6.3停机操作 (83)6.4常现故障停车 (83)6.5 故障处理 (84)6.6煤磨系统安全措施 (85)6.7巡检中注意事项 (85)6.8清扫 (86)6.9严禁烟火 (86)6.10系统运行前的安全检查 (86)6.11运转中的安全检查 (86)第七章水泥配料、粉磨及储存系统 (88)7.1系统启动前的准备工作 (88)7.2系统的开停顺序说明 (93)7.3主要操作参数 (94)7.4设备故障及处理 (95)7.5日常维护和保养 (98)7.6生产中的注意事项 (99)第八章水泥储存包装、散装系统 (101)8.1系统启动前的准备工作 (101)8.2包装机开机前准备工作 (103)8.3设备运转中的检查 (103)8.4停机顺序 (103)8.5常见故障原因分析及处理 (104)8.6水泥库侧汽车散装 (105)第一章总论1.1 前言本工程主要包括下列几个系统：——原料破碎及储存系统:包括石灰石破碎及输送、砂岩破碎及输送、石灰石储存、原料储存、配料及输送等项目。
N442-电气操作说明书
-攀钢集团钢城企业总公司米易县水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程操作说明书电气自动化部分电气部分第一章概述1.电源在厂区新建一座35kV/10.5kV户内降压站，安装一台容量为25000kVA变压器，单回35kV进线。
总降预留10 kV保安电源进线。
2.高压配电在总降、原料磨电气室设10kV高压配电室，从高压配电室向全厂的高压电机和车间配电变压器放射式配电。
1000KW以上高压电机设就地补偿装臵；其余高压电机于总降压站内设静电电容补偿装臵，使补偿后的功率因数大于0.90。
3．低压配电电气室为全厂低压用电设备提供380V电源。
低压配电系统采用一级配电方式。
进线柜、电容器柜、照明配电柜及各车间MCC柜的水平配电母排直接连通。
低压配电系统采用放射式，但对于检修回路等非生产用户可采用混合式。
相临电气室的配电变压器低压侧互相联络，当某台变压器低压电源出现故障时,可以从其它变压器获得电源。
低压母线侧设功率因数自动补偿装臵,使补偿后的低压侧功率因数大于0.95。
车间MCC柜均采用抽屉式开关柜，安装于各车间电气室，辅助生产车间内380V配电均采用非标配电柜.安装于车间控制室内。
全厂设8个电气室：原料处理电气室、原料磨电气室（高压和低压）、烧成窑尾电气室、烧成窑头电气室、水泥磨电气室、水泥库电气室、水泥包装电气室、总降（高压）。
全厂电气室设臵及主要控制范围如下：（1）原料处理电气室：石灰石预均化堆场堆、取料机,石灰石、原煤破碎，辅助原料破碎，辅助原料及原煤预均化堆场堆料机；（2）原料磨电气室：原料配料站（包括原料配料站进料皮带，辅助原料取料机从窑头电气室配电）、原料粉磨及废气处理、生料均化库顶、循环水池及泵房、（3）烧成窑尾电气室：生料均化库底、生料入窑、窑尾、窑中（4）烧成窑头电气室窑头、熟料库顶、煤粉制备、原煤输送（原煤预均化堆场取料机）、中央控制室。
（5）水泥磨电气室熟料库底、水泥配料站、水泥磨、水泥库库顶（6）水泥包装电气室水泥库库底、水泥汽车散装、水泥包装4、电气控制按工艺流程从石灰石破碎及输送至水泥包装的主生产线采用集散控制，在中控室对设备进行监控。
水泥生产线生料均化库系统调试
水泥生产线生料均化库系统调试说明书
电气操纵、自动操纵回路及自动化仪表
自动操纵要求
该子项作为中间贮存环节不能单独工作,它的电气操纵必需与前后子项相联系。
1. 生料库底充气的自动操纵：
(1) 卸料方式
正常卸料时，应是一、4两相对区同时卸料，并按一按时刻沿顺时针方向轮换卸料，卸料周期可调，初定为60min。
(2) 充气方式
卸料区与充气区是彼此对应的：即当一、4区同时卸料时，第一，一、1Ⅰ和4、4Ⅰ区充气10min后一、1Ⅱ和4、4Ⅱ区充气10min。
当卸料区轮换到二、5区时，仍是先给2，2Ⅰ和5，5Ⅰ区充气，10min后二、2Ⅱ和五、5Ⅱ区充气。
依次类推，每10min轮换一次，每一个小区充气时刻20min,整个库底充气周期为60min。
当生料库卸料停止时，程序可自动经历正充气小区的位置，使生料库卸料再次启动时分为两种情形：假设经历时刻小于20min，继续充气至要求时刻后自动轮换到下两个相对区；假设经历时刻等于20min，直接轮换到下两个相对区。
注：充气时刻可依照以下生产实际情形进行调剂。
1）生料库中生料的贮存量，
2）水泥窑的总喂料量，
3）入库生料中最有阻碍的成份波动的平均循环时刻。
2500td水泥熟料生产线的调试操作
刘威：２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线的调试操作中图分类号：ＴＱｌ７２．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００７－０３８９（２００９）０２－４３－０３２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线的调试操作刘威（中材国际南京水泥工业设计研究院，江苏南京２１１１００）０前言山西某２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线（由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。
以下简称“南京院”，２００７年７月进入试生产阶段）采用石灰石、钢渣、铜矿渣、砂岩四组份配料生产。
该厂２００１年已经投产一条１０００ｔ／ｄ离线炉生产线（即’ｌ线），生产中因为燃煤供应矿点多、质量不够稳定、波动比较大，且含硫量比较高：再加上石灰石中氯离子含量高。
造成投产初期，预热器系统结皮、堵塞频繁，缩口结皮严重，经常因为系统通风不畅或预热器堵而停窑处理。
给稳定生产带来了一定的难度。
后通过降低分解炉出口温度控制Ｃ５筒下料分解率在９０％左右等一系列措施，逐渐使生产相对趋于稳定，产量平均在ｌ０５０砌左右。
２００６年．该公司又投资新建了一条２５００ｔ／ｄ水泥熟料生产线。
在总结－ｌ线生产经验和针对原材料情况设计时，南京院进行了工艺改进和方案优化，对预防结皮和堵塞做了一些技术处理。
本文就该线的调试操作情况作一介绍。
１调试中的问题及初步处理生产用原材料的化学组成见表ｌ：原煤工业分析见表２。
表ｌ生产用原材料的化学质量分数％名称烧失量ｗ（Ｓｉ０２）ｗ（Ａ１２０３）ｗ（Ｆｅ２０３）ｗ（ＣａＯ）ｗ（ＭｇＯ）ｗ（Ｃ１３ｗ（Ｋ：Ｏ）ｗ（ＮａＯ）∑质量系数铜矿渣ｏ．９０３１．２５８．５０５４．０９６．７０３．０７０．００６０．５７Ｏ．２５９９．５３＿４．９２３１．２９６．５１５３．８５６．５２３．０６Ｏ．００６Ｏ．５７Ｏ．２３９７．１ｌ石灰石．４２．７７１．６４０．５２０．４９５１．１ｌ２．７４０．０２００．１４０．１６９９．６４４２．６７１．４５ｏ．３５０．４２５１．００２．６９０．０１７０．２５０．１ｌ９８．９４砂岩１．６３９２．１０１．４４２．４６０．５９０．３７０．００３０．３ｌＯ．１２９９．０２２．４２９０．４２２．０８２．５５０．８５０．３７Ｏ．００３０．３３０．１５９９．１７钢渣０．５ｌ（ＭｎＯ）３４．１５１５．７２１．２６３５．４０９．１４０．７３（Ｔｉ０２）１．２６０．３０９８．４７１．７ｌ０．４３（ＭｎＯ）３４．３８１６．８９１．２ｌ３７．２３５．９３０．９７（Ｔｉ０２）１．３９０．２５９８．６８１．６８－－６７００Ｐａ），也未能从根本上解决问题。
原料磨系统中控操作规程
原料磨系统中控操作规程原料磨系统是水泥生产线中的关键设备之一，对水泥生产的质量和产量有着重要影响。
为了保证原料磨系统的安全和正常运行，制定和执行科学的操作规程是至关重要的。
下面将从安全操作、设备维护和操作要点等方面对原料磨系统中控操作规程进行详细介绍。
一、安全操作1.操作前要了解原料磨系统的基本情况，包括设备构成、工作原理、技术要求等，并熟悉控制系统的操作界面和各种监测仪表的使用方法。
2.操作前要穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保操作环境的通风良好，避免灰尘污染和缺氧情况的发生。
3.禁止未经培训或未获得操作许可的人员操作原料磨系统。
操作人员必须参加相关培训并掌握系统的操作技能。
4.严禁私自调整或更改原料磨系统的参数设置，如果需要变更参数设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5.在操作中，要时刻关注系统运行状态，如出现异常情况要及时停机，并向上级汇报，不能盲目操作。
二、设备维护1.定期对原料磨系统进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免故障的发生。
2.定期清理设备内的积尘，防止积尘对设备的正常运行造成影响，并定期进行设备润滑保养，保证设备的正常工作寿命。
3.对设备进行定期校准，确保测量仪表的准确性和可靠性。
三、操作要点1.启动前要检查原料磨系统的设备和仪表是否正常工作，如有异常情况要及时处理。
2.启动系统时应按照规定的程序进行，遵循严格的启动顺序和操作流程。
3.操作过程中要注意监测设备运行参数的变化，如磨机电流、风机出口温度、粉磨系统的进出口温度、振动等指标，及时发现和处理异常情况。
4.严格控制原料磨系统的各项参数，如进料量、排气风量、磨机速度等，确保系统能够稳定运行并满足生产要求。
5.注意原料磨系统的温度控制，避免过高或过低的温度对磨机设备和磨石质量造成影响。
四、停机操作1.在停机前要关闭原料磨系统的各个设备，严禁在设备运行状态下进行操作。
2.停机时要先停风机，再停磨机，最后停其他辅助设备。
某5000tpd水泥生产线回转窑变频调速系统的计算及选型
某5000t/d水泥生产线回转窑变频调速系统的计算及选型目前水泥厂回转窑的电力拖动系统绝大多数采用直流调速，随着5000t/d等大规模的水泥生产线日益增多，对窑主传动部分的要求也越来越高，对其合理的配置和选型将会为回转窑的正常运行提供保障。
湖北某厂于2009年5月新上了一条5000t/d生产线，对窑主传一次高压开关柜、整流变压器和窑主传动直流调速柜等设备进行招标。
下面介绍该生产线回转窑传动系统的配置及选型情况。
1主机设备情况直流电动机的型号为ZSN4-450-092，功率710kW，额定电枢电压：660V，额定电枢电流：1140A，额定激磁电压：180V，额定激磁电流：21.2A，他励，电动机额定转速：1000r/min，冷却方式：风管双冷，测速发电机：ZYS-100A、8W、1000r/min、100V、0.08A。
生产厂商：上海南洋电机厂。
2控制方案概述2.1控制方案及基本原理配备我公司生产的XGN2-12一次高压开关柜，并采用WZB-2621-5000变压器微机综合保护装置。
高压开关柜的出线接至10kV/0.63kV整流变压器，然后进至窑主传动直流控制柜，从而完成电动机的传动控制。
直流控制柜内选用施耐德空气断路器和接触器，数显仪表和电流电压变送器选用上海安科瑞产品，并设计有欧姆龙CP1L系列PLC，与外部冷却、润滑和液压等辅传电气控制部分实现有效连锁保护。
XGN2-12高压开关柜采用金属封闭式结构，柜体骨架由角钢焊接而成，内部用钢板严密分隔成母线室、断路室、进出线电缆室、机电保护和仪表室及控制小室五个独立的间隔室，两柜母线之间用3mm厚的铝板封闭，主母线用套管贯穿于各柜母线室。
母线室和保护室之间留有排气通道，这种结构可将任何设备、母线故障均限制在局部范围之内，可避免事故扩大，提高了高压柜的运行可靠性。
WZB-2621-5000变压器微机综合保护装置具有多种保护和报警功能，如：电流速断保护、限时速断保护、过电流保护、零序过流保护、过负荷报警、PT 断线报警、自检和自诊断以及防跳功能等。
最新5000td干法水泥生产线DCS系统控制方案汇总
5000t d干法水泥生产线D C S系统控制方案五、5000t/d干法水泥生产线DCS系统解决方案1、前言5000t/d水泥生产线设中央控制室一座，系统主机设备、工程师站、操作站设置在中央控制室，根据生产控制和管理要求设工程师站、操作站和现场控制站，一般分为原料粉磨现场控制站（包括原料磨、原料调配、联合储库），烧成窑尾现场控制站（包括窑尾、废气处理、煤磨）烧成窑头现场控制站、水泥粉磨现场控制站（包括水泥磨、熟料库底、水泥库顶）。
（见水泥厂DCS系统结构示意图）图根据实际情况各主控制站可带远程控制站5000t/d干法水泥生产线（不含矿山，包装）一般有2500左右个控制站，其中开关量1800点左右，模拟量700点左右，所以说水泥生产线以逻辑控制为主，可根据工艺情况在上位机用梯形图或其他逻辑控制语言编制逻辑控制程序，一般是逆流程启动、顺流程停车。
现场控制站完成顺序逻辑控制和设备间的联锁、数字量和模拟量的数据采集处理、PID回路的控制等。
水泥厂的逻辑控制包括组启动、组停车、紧急停车、故障复位、设备之间的联锁、设备内部联锁等。
操作员攻占做通过CRT和键盘完成生产逻辑的监控和操作，用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示，生产过程参数的显示、设定、报警、记录和优化等控制。
各种故障报警及工艺参数可由打印机打印出来。
网络系统完成各操作员工作站，各现场控制站之间数据传输以及其他控制系统计算机双向数据通讯等。
2、开光量控制原理（1）用电设备控制原理水泥行业的控制以逻辑控制为主，主要是控制现场用电设备的顺序启停，以及设备之间、主机设备自身的联锁。
用电设备的控制原理图如下所示，现场抽屉柜的要是开关K4打到备妥位置，继电器K1线圈得点，触点9、5吸合，现场送给DCS一个DI（备妥）信号，表示现场设备已经上电，如果没有备妥信号DCS系统不可能启动现场设备。
如果由DCS发出一个DO（驱动信号），继电器K线圈得电，触点9、5吸合，便得主接触器KM吸合，用电设备运行，主接触器的辅助触点13、14吸合，给DCS一个DI（运行）信号，表示用电设备已经在现场运行起来。
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5000t水泥仿真实训软件操作手册一、系统基本操作及其他1、原料配比的输入在“生料配料系统”中找到按钮，单击弹出配比输入界面，然后输入相应的配比值即可。
2、模拟量的输入输出在流程图中会看到各种以灰色为底色的数值显示，如。
这些即模拟量显示框，是纯输出只能显示，不能输入。
而在流程图中以绿色为底色的数值显示框，如：。
这些是模拟量输入框，单击后弹出模拟量输入界面。
输入相应的数值后单击确认，所输入的数值即显示在模拟量输入框内。
3、一般电机设备的开启停止在监控界面会看到一些圆形的按钮，如。
这些是风机、电机等一般设备。
通常在这些设备的边上会有一个编号，这个编号就是设备的编号。
当按钮的颜色为黑色时，说明该设备为上电，应在登陆界面初始化整个软件；当按钮的颜色为黄色时，表示按钮备妥，可以随时启动；当按钮的颜色为绿色时，说明改设备正常运行。
设备的操作方法为单击设备上的圆形按钮，弹出设备操作界面，在界面左上方的编号即使设备编号，右方有设备状态显示提示框，下发为操作按钮，单击启动或停止时右侧的设备状态随之改变。
4、FLASH效果显示在整个软件中我们加入了大型设备的FLASH显示。
分为2部分。
首先在生料配料流程界面左上角有FLASH一览按钮。
，单击该按钮后在会弹出的界面中选择要显示FLASH的设备即可显示FLASH。
其次在一些设备的边上会有相应的FLASH显示按钮，这些按钮均为蓝色带下划线字体，方便辨认。
单击时显示设备FLASH 动画效果。
（注：由于有些FLSH结构复杂，所以有一定的加载时间。
在点击设备的FLASH后，请耐心的等待一会儿，待到FLASH动画效果框弹出，在此期间请勿进行其他任何操作，以免引起系统的假死）5、系统总貌以及余热发电界面的进入在软件中我们加入了系统总貌图和余热发电流程。
进入方式如下：在生料配料界面左上角会有系统总貌按钮，。
单击该按钮即进入系统总貌界面。
在烧成系统中会发现余热发电图标，，单击该图标后即进入余热发电流程界面。
6、故障报警模式在头菜单栏的最右边有按钮，当有报警时该按钮字体颜色即变为红色，单击进入报警界面。
其中字体颜色变红的的即为故障报警。
单击该报警时在下方会弹出该报警的故障原因、故障现象和故障处理方法，学生按照故障处理方法一步步的处理即可解除故障。
如图所示故障处理界面显示7、开机及三种模式简介7.1 系统开机简介安装完软件后，打开桌面图标“PIMS”，弹出如下显示框首先选择搜索工程，选择“5000T/D水泥仿真实训软件”的工程目录，双击选中。
然后单击进入运行，即进入软件的运行状态。
进入运行后，在教师机的左侧会有如下图的按钮显示。
我们将整个“5000T/D水泥仿真实训软件”分为三大模式，每个模式将在后续一一介绍。
在进入三种模式之前，首先应单击“初始化”按钮，在弹出的框图中单击“初始化”按钮，如图所示。
待初始化完毕后会弹出如下图提示框，点击确定后初始化完成。
随后即可选择进入三种模式中的一种。
在进入生料配料界面后，在界面顶端有一行系统工段切换按钮。
如图所示。
其中，黑色字体的是用来切换各个系统的工段的。
蓝色字体，带下划线的为特殊功能按钮。
FLASH一览按钮是显示当前软件中所有的FLASH动画在一起。
在相应的设备边上也有蓝色字体带下划线的FLASH动画的按钮。
系统总貌按钮是显示整个水泥仿真系统的流程总貌。
7.2 三种模式的说明1、演示模式演示模式是教师在上课时运行的模式，为了节省时间在演示模式中一些常规的输入值都自动填入。
单击进入演示模式。
进入演示模式后，请首先按顺序将全部流程图一一打开，待常规设备都已正常运行时，说明演示模式正式进入。
此时所有常规的参数都自动填入并且自动锁定。
如果要修改参数，则需要单击流程图中的“演示开始”按钮，待按钮消失后，方可才修改（此时系统会自动跳转进入学习模式，但所有已运行的参数均不会因此改变）。
2.、学习模式学习模式是为了学生熟悉整个水泥工艺流程和软件而设立的，在该模式中，所有的电机、设备、输入、输出等全部为初始状态，学生要按照水泥流程一步步的开启整个软件系统。
单击后进入学习模式。
3、考试模式考试模式是为了考核学生对常规流程的操作和故障处理而设立的。
在考试模式中，教师可以对学生机设定相应的故障，学生机在下载故障后要对故障进行相应的故障处理，处理完成后可以提交成绩，教师在教师机上可以时时监控学生的成绩信息。
教师机单击故障设置，选择对应的学号和相应的故障，或是批量设置，然后单击“启动”，“启动设置”来启动故障。
学生端在将考试的工段调整到相应的稳态后选择故障下载，然后根据教师端所给的故障进行故障处理，在规定时间内处理完故障后单击成绩提交，来提交成绩。
单击进入考试模式。
在系统的左侧会弹出如下图的选择框单击“故障集”，则弹出系统的所有故障的名称和所在工段，教师可在其中查询全部的故障信息。
“故障设置”是对学生机进行故障设置，单击“故障设置”按钮，则弹出如下图的故障设置界面。
首先在故障工段处选择要设定的故障所在的工段，选定后则在界面的右侧表中会显示出已选择的工段中所有的故障信息。
然后单击界面左上角的客户端号，选择要将故障发布的学生机学号，然后在想要添加的故障右侧单击“添加”按钮，则故障会添加到已选择的学生机中，同样在已选择的学生机中已存在故障也可单击“删除”按钮进行删除。
待选择好故障后单击“保存”按钮，将故障存入数据库中（若要将所有的学生机都设定成同一故障则需要单击“批量设置”按钮，根据系统的提问来选择是否要进行碧聊设置）。
然后单击“启动”按钮，则弹出如下图的故障启动显示框。
根据刚才选择的学号，单击学号后的“启动”按钮。
然后单击右下角的启动设置，即完成对学生机的故障设置。
学生机在下载故障之前，应先确保该故障张所在的系统正常运行，然后再返回首页单击故障下载，进入考试模式相应的故障所在工段进行故障处理。
故障可在报警一栏中进行查看，每存在一个故障，该故障所在的文字会变红色闪烁。
同样，每完成一个故障，该故障所在的文字即恢复正常颜色状态。
8、注意事项：注1：在进行任何学生进操作前请确保教师机处于开机状态。
注2：进入学习模式状态后一旦返回首页进入演示模式，则所有常规参数将会自动根据演示模式进行设定。
在演示模式单击“演示开始”按钮后，系统默认进入学习模式，而所有常规参数则不会因此改变。
注3：考试模式的故障设置仅教师机可设，学生机单击下载故障后进行考试。
注4：当欲调整模式或遇到意外退出软件监控界面时，请在退出右下角改软件数据后台运行的程序（一个向右箭头的的图标）后，重新运行本软件。
二、各系统启动流程1、生料配料系统A）正常工况时各给定值配比：石灰石（CaO：46%）、砂岩（SiO2：23%、AI2O3：23%）、煤矸石（SiO2：25%、AI2O3：25%）、硫酸渣（Fe2O3：56%）。
点击按钮，弹出如下图的界面，在弹出的界面上，根据相应的百分比填入各原料的含量。
原料的量分为手动给定和自动给定两种模式：当选择自动给定时，用户应先单击自动给定按钮，然后输入台式给定和三率值，系统会根据输入的值来计算原料的量。
当选择手动给定时，用户应先单击手动给定按钮，然后输入台式给定和原料的量，系统会根据相应的输入来计算三率值。
台时给定值：500t/h自动给定三率值：饱和比：0.9、硅率：2.1、铝率：1.3重型板式喂料机速度为50%、波动锟式给料机速度为50%，电动执行器阀位给定值为50%B）系统开启步骤1、首先开启该系统中的全部收尘机和相应的排风机（6645、0905、1105、1106、1110、2207、2208、3513）。
2、单击最流程图最下方的带式输送机，在弹出的电机信息界面先单击“连锁”，然后单击启动，当看到指示灯跳为绿色表示该设备启动。
3、开启石灰石和砂岩料的传输带和破碎机等各设备。
4、依次启动3511、3503、3505、3507、3509电机。
然后逆序启动整个流程图（应等到后续系统完全准备好时再进行喂料。
）2、生料磨粉系统A）正常情况系统参考参数循环风机4124a约为80%，循环风机4127约为50%，电收尘入口风门4126约为60%，高温风机开度100%，高温风机偶合器开度50%，尾排风机5408a开度约为98%。
电动执行器4207开度约为80%，选粉机速度给定约为78%，带式输送机4111速度约为35HZ，辅助热源4129约为100%，研磨压力约为9Mpa。
B）系统开启步骤1、首先开启该系统中的全部收尘机和相应的排风机（4113、4124、5408、5401、4206、4207、4206、4205、4203a）。
2、开启窑尾排风机5408a，（约为60%）使得电收尘入口压力约为-800pa左右。
3、开启生料入库组.点击“入库输送组”，在弹出的“入口输送组自动控制”界面上点击组启动。
按顺序自动启动斜槽分机、提升机、离心机等设备。
4、开启塔底生料输送组。
点击“塔底生料输送组”，在弹出的“增湿塔底生料输送组自动控制”界面中单击“组启动”。
按顺序自动启动链式输送机、琐风槽、螺旋输送机等设备。
5、开启开启辅助收尘和润滑站系统、密封风机等辅助设备开启生料磨选粉机油站、开启磨主电机油站、开启密封风机41056、开启除铁器4104灯辅助设备。
6、开启选粉机。
启动选粉机干油站后设定选粉机转速为10HZ。
7、开启循环风机（循环风机风门4124a从0%~80%，生料磨出磨风压从0pa~-3600pa（空负荷），旋风筒出口压力从0pa~-4400pa）调整循环风机风门4124a，打开5409风门，约为80%，循环风门4127为75%左右，逐步调整，保证磨进口风压-100pa左右，进窑尾电收尘进口-800pa左右.9、开启排渣组设备点击按钮，自动启动相应设备。
9、开启主磨电机，设定磨辊加载压力为6MPa左右。
10、调整系统各参数增大循环风机风门4124a开度，将出磨压力调整为-3000pa~-4000pa左右、调整高温风机进增湿塔和进磨机两个风门5410和4127，进增湿塔风门逐渐关小5409，进磨机风门逐步开大、增湿塔旋风筒出口压力调整为-3500pa~-4500pa、选粉机转速调整为25HZ~40HZ之间、循环风门4124a开度70%~90%，循环风机出口电收尘5408a风门60~100% 、调整增湿塔出口温度设定或更改增湿塔喷水系统喷水组，并调整回水阀门。
11、开启入磨输送组。
点击按钮，自动启动相应的设备。
12、单击“落辊”按钮。
13、调整系统各参数。
C）生料磨系统参数参考值生料磨系统参数参考值产量435吨/小时磨辊加载压力8.8~9.6MPa选粉机转速30~40HZ进口压力负压-240pa磨出口压力负压-5500pa主电机电流200A循环风机进口风门50%出口入窑尾电收尘风门90%循环风门85%尾排风机98.00%高温风机入增湿塔风门35.00%高温风机入生料磨风门70.00%生料磨冷风门10.00%窑尾电收尘进口压力负压-1600pa窑尾电收尘出口压力负压-2100pa料层厚度80mm~110mm 出磨温度92℃进磨温度130℃~190℃外排斗提电流9`5A3、生料均化库A）参数参考设定：电动分料阀开度85%、库底卸料流量阀位置左为70%右为60%，称重仓底卸料流量阀位左为100%称重仓底卸料流量阀位右为70%，库底流量计自动控制约为69t/h,,库底仓自动控制约为50t/h。