卷包生产现场工艺质量管理
卷包车间在线产品现场质量管控分析
卷包车间在线产品现场质量管控分析摘要：生产过程工艺质量的控制和管理是卷烟生产上水平的关键环节。
在卷包生产过程工艺质量的管控中通过进一步强化对工艺技术标准的管控、设备运行和在线质量检测装置的管控、工艺流程的管控、工艺质量分析和改进等方面的工作，将整个生产过程处于受控状态，以实现“高质量产品交付”的生产目标。
关键词：工艺管控；过程控制；卷烟在线质量；1 前言生产制造质量过程管控是产品质量保证的基础，是企业质量管理的基础环节。
随着卷烟工业企业高质量发展道路的提出，烟草行业积极响应新时代号召，以消费者需求为引领，进一步聚焦品牌和企业高质量发展需求，将“全面做精工艺质量基础，筑牢品牌发展“生命线”，树立质量第一的责任意识，围绕全过程、全方位产品质量提升工作主线，推动卷烟生产向智能制造发展，必须进一步强化在线产品现场质量管控。
2 质量管理体系文件及标准的执行2.1工艺技术标准的管控工艺技术标准包括产品生产标准、原辅材料规格以及相关工艺技术参数和指标。
作为产品生产标准。
为方便设备操作人员、维修人员以及工艺人员能随时查阅和遵照执行，首先，采用现场标识的方式悬挂简明工艺技术标准，内容包括所生产卷烟牌号的辅料标准、卷烟物理指标、卷烟外观、盒装、条装部分标准等相关内容。
其次，运用MES卷烟质量在线管理系统，将工艺技术标准上传至网盘，相关职能人员根据权限通过手机端及电脑可快速查阅相关技术标准。
相关职能人员严格执行《在线标识管理规定》，根据生产情况及时更换生产现场相关标识，定期对生产现场的生产标识、状态标识、仪表标识、测量器具标识等进行检查，确保其时效性和正确性。
2.2 标准化作业及流程的管控针对生产现场各关键岗位，根据岗位作业指导书的要求，定期、不定期对操作人员的操作工艺行为进行抽查，监督控制行为的执行情况，及时纠偏不规范行为，确保操作过程中关键环节的工艺质量控制标准化、规范化，通过引导将操作行为固化形成规范的操作习惯[1]。
浅析卷包生产现场工艺质量管理
浅析卷包生产现场工艺质量管理摘要：在“质量导向型”企业建设中，生产现场工艺质量对于企业的发展具有至关重要的作用，由于产品质量是企业持续发展的生命之源，因此企业在生产过程中就需要把产品做到精细化，这样才可以把设计的产品转变成现实产品。
随着卷烟包装加工工艺研究的不断深入，目前卷烟企业在生产过程中更加重视卷包工艺，由于烟草卷包生产的设备比较多，不同设备所包含的工艺参数又不一致，因此设备在运行过程中就会受到不同因素的影响从而影响到烟草卷包生产现场工艺质量。
基于此，本文针对卷包生产现场工艺质量管理进行深入研究。
关键词：烟草；卷烟；卷包工艺；生产现场；质量管理烟草卷包车间是卷烟工业的核心，卷烟设备的运行效率决定了卷烟的质量，有效提高设备运行效率技能促进烟草企业高质量发展，也是实现降本增效的重要途径。
随着社会经济以及科学技术的快速发展，烟草行业也得到不断发展壮大，烟草企业之间的竞争也变得越来越激烈，烟草企业只有不断提升企业的市场竞争力才可以提高消费者的满意度。
在烟草卷包生产过程工艺质量的管控中，对工艺技术、设备运行都进行严格管控，及时发现问题并解决，能够保证卷包生产现场工艺质量管理，实现产品“零缺陷”的生产目标，从而促进烟草企业高质量发展[1]。
1烟草生产现场工艺标准化上海新城烟草机械配件厂与湖北中烟工业有限公司对中细支烟卷包不同机型转线产品质量一致性进行研究，在生产现场工艺中，设计主要符合GD12H卷接设备基本技术要求，主要设备有ZJ118与ZJ119卷接机组，各装置主要材料采用原设备相应部件同等材质，表面进行淬火、增加涂层等耐磨处理；各部件的加工精度与原设备部件的要求一致；部件安装后与设备的配合精度与原设备部件基本一致；需要遵守先进性与成熟技术平衡原则；性价平衡原则；符合标准原则；可行性原则。
1.1烟草卷包工艺参数标准化由于在烟草制造过程中，不同的卷烟设备有不同的工艺参数，而且不同设备的运行效率也是不同的，只有不断的优化完善卷烟卷包工艺参数，使其标准化，才能有效提高卷包卷包工艺质量。
卷包车间工艺质量控制规范
目录第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。
3 职责分管主任负责本规范实施效果的监督和检查，并保持本规范的适宜性、有效性。
各班组负责本规范中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规范在本班的有效运行负责。
各岗位人员负责严格执行本规范的有关要求。
第三章工序产品首检及自检过程规范1 卷接工序首检首检的界定挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
中途换牌后开机前，挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。
首检方法卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。
当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否准确,并加以调整。
卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
自检自检的界定卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查的情况填入《卷接机组交接班记录》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。
填写记录检查的时间段以《卷接机组交接班记录》内时间段为主。
卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
烟草制丝卷包工艺质量控制要点分析
烟草制丝卷包工艺质量控制要点分析摘要：烟草制丝卷包工艺质量控制是每个烟草生产企业必须重视的，这不仅关系到卷烟的品质，也关系企业的生存发展。
但不能否认的是，制丝卷包在节约能源还有降焦及品质的加强等多个方面都非常的关键，任何一道工序质量不达标，后续的工作就会受到不好的影响。
该怎样做好制丝、卷包品质的把控，已成为目前烟草加工中面对的关键问题。
基于此，本文针对烟草制丝卷包质量控制要点展开了简要分析，希望对广大同行有一定的帮助和启发作用。
关键词：烟草制丝；工艺质量；要点分析引言烟草制丝工艺的好与坏对烟草品质的质量有着直接地影响，对烟草制丝工艺品质加以准确的把关，可以在生产烟草的总体流程中对烟草制丝品质、烟草原料以及成本等实施严格地把控，有利于生产出高品质的烟草，加强卷烟产品的核心竞争力。
1 烟草制丝工艺1.1 备料备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，其主要是对烟叶的原料进行“细分”，进而使其得到合理利用，并让烟叶原料的使用价值得到充分地发挥。
简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。
1.2 回潮回潮是烟叶在卷烟制丝生产过程中主要受热工序之一，不同的加工方式及强度对烟叶质量有重要影响。
1.3 贮叶贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。
在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。
1.4 切丝通过切丝，能够将经过加料回潮和配叶后的叶片，切成符合卷制要求宽度的叶丝，保证切丝的质量和完整度，保证最终的加工和填充性能。
1.5 烘丝烘丝工序的主要任务是去除烟丝中多余的水分，达到卷制对烟丝水分的要求。
烘丝工序不仅能使烟丝松散，提高烟丝的卷曲程度，也能起到提高烟丝填充力的作用。
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理
浅谈卷接包车间现场工艺质量管理摘要：车间现场工艺质量管理对全面提升生产现场工艺质量管控能力、确保产品质量水平持续稳定有重要意义。
本文从严格标准执行监督、加强现场过程控制、强化质量防差错机制、提升员工质量意识和技能、加强精益管理等5个方面，浅谈卷接包车间如何加强现场工艺质量管理，保障产品质量。
关键词：卷接包；卷烟工艺；质量管理0前言新版《卷烟工艺规范》强调，要强化质量成本控制，选择适合品牌需求的卷烟生产加工技术和装备，采用适合企业自身需求的工艺与质量管理方法，提升企业精益制造水平；要深化过程控制，提高过程质量的稳定性、均匀性、协调性和一致性。
将烟丝包装成烟支、小盒、条盒、箱装卷烟的卷接包车间，应建立一套行之有效的现场工艺质量管理体系，全面提升现场工艺执行力，确保产品质量水平持续稳定。
1 严格标准执行监督严格执行生产过程技术标准、工艺质量文件。
在组织贯彻实施公司标准文件的同时，注重发挥主观能动性，主动进行文件的识别和解读，并结合实际情况和产品特点，主动对标准进行转化，制定较为严格和符合实际需要的内控标准，并能不断完善；将生产过程工艺质量控制的体系文件执行情况作为日常工艺质量巡查和月度工艺质量巡检的重点内容，强化执行过程中指导、监督、纠偏力度，保证了标准和要求的有效执行，牢固质量防线。
严格执行质量绩效考核，狠抓质量责任的落实。
通过将过程工艺质量指标完成情况、日常工艺纪律的执行情况、工艺质量巡检评价及质量改进情况等纳入部门和岗位的绩效考核，使过程质量控制、产品质量与职工收入紧密挂钩。
同时对涉及生产过程控制的部门进行质量绩效关联考核，有效提高了职能部门服务生产、服务质量的意识；通过质量受控优秀机台和质量标兵的评选，对在品控工作中做出突出贡献的优秀机组及个人给予奖励，鼓励操作人员做好生产过程的质量控制工作。
由于对部门、岗位实行严格的质量考核，严格了工艺纪律的执行，约束和规范员工的质量行为，也调动了员工积极性。
工艺技术参数化管理在卷包质量控制中的应用
平 。第 二是研 究 各 个 参 数 之 间 的最 佳 组 合 。 可 通
过 正交 试验 法 ， 置 各个 因 素不 同水平 的组 合 试 验 设 方 案 ， 过 极 差 、 差 分 析 找 出 影 响 因素 最 显 著 的 通 方 和最佳 的 组 合 Ｊ 。例 如在 卷 烟 机 重 量 控 制 系 统 的
参 数设 定 和平准 器规 格 不 变 的前 提下 ， 通过 改 变 针
辊 转速 、 风机 压力 、 风 机 压 力 ， 大 小 采用 ３因素 水 平 正交试 验设 计 ， 以分 析 三 因 素 对 卷 烟 重 量 、 阻 指 吸 标稳定 性影 响 ， 根 据 试 验 处理 结 果 调 整 卷烟 机 工 并 艺参数 ｊ 。 ’
４ 工 艺技术 参 数运 行的 结果 分析 并 标准 化
形成文件
车 间严格 按参 数 化 运 行 一段 时 间 后 ， 产 过 程 生 得 到 了有 效 控 制 ， 品质 量 特 性 值 波 动 得 到 了控 产
６ 工艺技术参数化前后的测试数据对 比
６ １ 工艺 技术 参数 化前 烟支重 量 直方 图 ， 图 １ ． 见 。
动 能条 件值 （ 见表 １ 。 ）
定工 艺技 术参 数 时要 全面 考虑 ， 统筹 分 析 。
表 １ 与 质 量 相 关 参 数
２ 科学地 设置 工艺 技术 参 数及 控 制程 度 的 跟踪评价
参 数设 置前 应 对相 应 的计 量 设 ห้องสมุดไป่ตู้ 性 能 、 表 精 仪 度 等进 行 确 认 ， 保 所 得 到 的 参 数 值 是 准 确 可 靠 确
的 。其 次确 定 参 数 方 法 是 经 验 法 与 现 场 写 实 验 证 相 结合 ， 即根 据经 验 先 确 定 工 艺参 数 及 技 术 条 件 的 控 制范 围并 通过 实验 加 以调 整 确 认 ， 定 参 数 标 准 确
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素
浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。
我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。
卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。
卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。
为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。
关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。
卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。
它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。
卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。
为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。
1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。
卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。
1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。
在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。
卷包车间安全管理制度及流程
一、目的为确保卷包车间安全生产，保障员工的生命财产安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于卷包车间所有生产、操作、管理人员。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）所有员工必须接受岗前安全培训，培训合格后方可上岗。
（2）专业岗位人员需持证上岗，规范操作。
（3）员工应严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。
2. 设备管理（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
（2）设备维修应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自操作。
（3）设备应定期进行保养、维护，确保设备安全运行。
3. 安全防护（1）车间内应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护网、安全警示标志等。
（2）操作人员应正确使用防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 用电安全（1）严禁私拉乱接电线，非专业人员不得随意改动线路。
（2）电器安装、维修必须由专业电工进行。
（3）设备使用完毕或长时间不用，应断开电源开关。
5. 环境管理（1）车间内应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）地面、设备应定期清洁，防止滑倒、碰撞事故。
（3）车间内通风良好，确保空气质量。
四、安全流程1. 岗前准备（1）员工进入车间前，应穿戴好防护用品。
（2）检查设备是否正常运行，确保安全。
（3）了解当天工作内容，明确安全注意事项。
2. 操作过程（1）严格按照操作规程进行操作。
（2）注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（3）操作过程中，不得擅自离岗、串岗。
3. 工作交接（1）工作结束前，应将设备、工具整理干净。
（2）与接班人员做好工作交接，确保生产顺利进行。
（3）交接过程中，如有安全隐患，应立即上报。
4. 故障处理（1）发现设备故障，应立即停止操作，上报维修人员。
（2）维修人员到达现场后，按照规定程序进行维修。
（3）维修完成后，经检查合格后方可重新投入使用。
五、奖惩措施1. 对严格遵守安全制度、表现突出的员工给予奖励。
卷包车间质量管理在MES系统中的流程浅析
、
引言
质 量 管理 是 企业 生产 过 程重 要 的生 产 活动 之 一 ，随着 Ｅ Ｐ Ｒ、 Ｍ Ｓ 系统 的逐 步 实施 ，许 多 企业 在 实施 过 程 中按 照本 企业 实 际情 Ｅ 况 及业 务 关系 ，将 质量 管 理体 系进 行 分解 ，形 成 Ｅ Ｐ Ｅ 系 统 中 Ｒ 、Ｍ Ｓ 使 用 同样 的质量 标 准 ，行 使不 同的质 量管 理职 能。 根 据烟 草 工业 企业 不 同情 况 ，按 照 ＩＡ ５及普 遍 定义 ，质量 Ｓ９ 管 理在 Ｍ Ｓ系 统 中的定 位 为在 线质 量 管理 。Ｅ Ｐ系统 只 负责 原辅 Ｅ Ｒ 材料 及 成 品三 级站 的检 验 ，而 生产 过 程 中卷 包 车 间在 线质 量 管理 则 由 Ｍ Ｓ系统 负责 。 Ｅ 二 、 卷包 车间 质量 管 理在 Ｍ８系 统 的流程 浅 析 Ｅ
计 算机 光 盘 软件 与应 用
工 程 技 术
Ｃ ｍ ｕ ｅ Ｄ Ｓ ｆ ｗ ｒ ｎ ｐ ｌ ｃ ｔ ｏ ｓ ｏ ｐ ｔ ｒ Ｃ ｏ ｔ ａ ｅ ａ ｄ Ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ
２１ ０ ０年第 ９期
卷包 车 间质量 管理 在 ＭＥ Ｓ系统 中的流程浅析
张欣敏
（ 西中烟 工业有限责任公 司，广西 南宁 广
追踪。 通 过 以上 的数 据 ，可 以形成 质量 相 关 的经验 数 据及 案例 。在
包 括外 观检 测 和物 理 检测 。外观 检 测通 过 目测 完 成 ；物 理检 测 借 助 检测 仪器 完 成 ，检 测 时需使 用 质量 数 据采 集 程序 进 行操 作 ， 由 程 序将 物 理检 测数 据 自动 采集 到 Ｍ Ｓ系 统 中，供 质 量分 析 之用 。 Ｅ 工 艺质 量 人员 现 场巡 查后 将 机 台巡 检 结果 由机 台工 控 机 终端 维 护到 Ｍ Ｓ系统 中 。常 规抽 检 的检 验过 程 与机 台巡 检 相 同 ，但 可 Ｅ 以在 检 验室 的计 算 机 上进 行操 作 ， 也可 以在 机 台 的工控 机 终 端上 操 作 。在 常规 抽检 中，系 统将 依 据产 品 工 艺标 准对 检 测结 果进 行 质量 判 定后 自动计 算抽 检质 量 得分 。 工 艺质 量人 员对 卷 包 车 间生产 现 场 的烟 虫情 况 、 湿度 情 况 、 温
卷包车间半年工作总结
一、前言自今年年初以来，卷包车间全体员工在公司的领导下，紧紧围绕公司发展战略，以市场需求为导向，以提高产品质量和效率为目标，积极开展各项工作。
现将半年来的工作情况进行总结，以期为下半年的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1.加强团队建设，提高员工素质（1）开展培训活动，提高员工技能。
针对车间生产过程中遇到的问题，组织开展了多次技能培训，提高员工操作技能和解决问题的能力。
（2）加强团队协作，提升团队凝聚力。
通过举办团队建设活动，增进员工之间的沟通与交流，提高团队协作能力。
2.优化生产流程，提高生产效率（1）优化生产布局，提高生产效率。
对车间生产线进行重新规划，缩短生产周期，提高生产效率。
（2）引进先进设备，提升生产水平。
针对生产过程中存在的问题，引进了多台先进设备，提高了生产质量和效率。
3.强化质量管理，确保产品质量（1）严格执行生产工艺，确保产品质量。
对生产过程中的每个环节进行严格把控，确保产品质量稳定。
（2）加强质量检测，提高产品质量。
对生产出的产品进行全检，确保产品合格率达到100%。
4.加强安全生产，确保生产安全（1）开展安全生产培训，提高员工安全意识。
定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
（2）加强设备维护，确保生产安全。
定期对设备进行保养和维护，防止设备故障导致安全事故的发生。
三、存在问题及改进措施1.存在问题（1）生产过程中，部分员工对工艺流程掌握不熟练，导致产品质量不稳定。
（2）设备故障频发，影响生产进度。
2.改进措施（1）加强对员工的培训，提高员工对工艺流程的掌握程度。
（2）加大设备维护力度，降低设备故障率。
四、下半年工作计划1.继续加强团队建设，提高员工素质。
2.持续优化生产流程，提高生产效率。
3.强化质量管理，确保产品质量。
4.加强安全生产，确保生产安全。
5.关注市场动态，提高市场竞争力。
总之，卷包车间在过去的半年里取得了显著的成绩，但同时也存在一些问题。
在今后的工作中，我们将认真总结经验，不断改进，为公司的发展做出更大的贡献。
卷包车间工艺员职责
***卷烟厂卷包车间工艺员职责主要工作职责一、负责对工艺参数、工艺规程、工艺纪律的确定、分析、修改、执行进行管理。
1、对设备工艺参数、工艺规程、工艺纪律的执行进行控制。
2、对需要改进的工艺参数、工艺规程、工艺纪律进行论证、实验、确定和执行。
3、对车间生产过程中设备参数与质量检测器进行监督与管理4、对不符合工艺质量控制要求的文件制度进行论证，并提交文件申请更改。
5、负责卷包车间工艺管理标准的制定及信息传递与人员协调沟通6、总结阶段性、特殊性工艺质量问题，提出改进措施二、负责质量问题产生原因的分析、整改措施确认及落实1、评价审定班组、轮班、各线的质量问题的原因分析和整改措施。
2、对车间内控较大以上质量问题和厂部A类以上质量问题提出车间分析处理报告。
3、负责组织卷包车间工艺质量问题产生原因的分析、整改措施确认，以及协调落实。
4、对不符合工艺要求的事件分析原因确定整改措施（下达工艺整改令）。
5、按时反馈质量信息，提交月度和年度质量分析报表。
6、对以上整改措施落实进行检查和效果跟踪。
三、负责协调现场提交需解决的问题1、对车间现场提出的辅料问题进行协调。
2、负责卷包车间环境温湿度的监督协调。
3、负责卷包车间生产过程中零星不合格辅料的协调退库4、对现场提出的需跨部门、跨线解决的问题进行协调。
5、对卷包车间现场提交需解决的工艺质量、产品检验等问题进行协调。
6、负责现场工艺环境的监督和控制，及时协调解决异常情况。
四、负责班组QC活动推进的检查和指导。
1、至少每月对班组QC活动推进情况进行检查，并作出评语。
2、指导班组QC活动的进行，并协调各项资源。
五、负责指导、监督机台、班长、大班长质量控制工作。
1、负再跟班检验员的日常工作管理和工作协调。
2、负责卷包车间钢印、文件、记录的监督与管理工作。
3、负责卷包车间7S现场工作的管理与监督。
4、负责卷包车间每月绩效核算与考评。
5、负责完成车间领导安排的其他工作及时完成各项临时性工作。
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)
卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
卷包车间职能说明
卷包车间职能说明
卷包车间是现代化的包装车间，主要负责产品的卷包、封装以及质检等工作。
卷包车间的职能主要包括以下几个方面：
1. 产品卷包：卷包车间的主要任务是将生产线上生产出来的产品进行卷包。
根据产品的特性和尺寸，选择适当的包装材料，将产品进行包装，使产品更加美观、便于搬运和储存。
同时，还要确保包装的牢固性，防止产品在运输过程中遭受损坏。
2. 封装：在卷包过程中，封装是非常关键的一步。
卷包车间要根据产品的特性和封装要求，选择适当的封装方式和设备，对产品进行密封。
封装的质量直接关系到产品的保质期和防潮、防尘等性能，因此需要高度重视。
3. 质检：卷包车间在卷包和封装产品之前，要进行严格的质量检测。
质检员要对产品的尺寸、外观、重量等多个方面进行检查，确保产品符合质量标准和客户要求。
质检后才能进行包装和封装，以确保产品出厂质量。
4. 包材管理：卷包车间对于包装材料的管理和使用也是非常重要的。
尤其是一些易变质的产品，需要选择符合卫生标准的包装材料，并进行分类、存储和管理。
卷包车间要根据生产需要，合理统筹材料的使用，控制成本。
5. 设备维护：卷包车间的设备是保证生产正常运行的基础，因此，保养和维护设备也是卷包车间的重要职责之一。
定期对生产设备进行检查、维修和保养，确保设备的正常运转，减少故
障的发生。
总之，卷包车间作为一个重要的生产环节，承担着产品卷包、封装和质检等任务。
通过精细的操作和高质量的工作，保障产品的质量和形象，为企业创造更大的价值。
生产现场工序与工艺质量管理方法与策略
生产现场工序与工艺质量管理方法与策略关键词:生产现场,质量管理导语：产品质量是企业生存与发展的命脉，只有认真抓好产品质量企业才能长久地在市场中立足，作为我国国营的烟草行业也不例外，今天我们就来看看烟草制造企业在生产现场中工序与工艺质量管理的方法和策略。
尽最大可能地追求产品质量零缺陷是每个制造企业的目标，因为，产品质量是决定企业生存与发展的命脉，只有认真抓好产品质量，一个企业才能长久地在市场中立足，作为我国国营的烟草行业也不例外，今天我们就来看看烟草制造企业在生产现场中工序与工艺质量管理的方法和策略，窥一斑而见全豹，或许其他类型的制造企业能够从中学到对自身企业有帮助的技术方法。
图示：生产现场工序与工艺质量管理方法与策略一、现场工序质量控制方法1、强化三级巡查制度实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。
因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险；专检即专职检验员对某批产品抽查检验；巡检是对自检、专检情况的监督检验。
在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化现场工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。
2、特殊时段管控生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。
如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。
3、现场做到“四勤”四勤指“勤观察、勤走动、勤动手、勤总结”，随时掌握设备运转、工艺指标执行、现场工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。
卷接包车间管理制度
卷接包车间管理制度一、为了规范卷接包车间的生产经营活动，保障员工的安全和福利，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、公司概况1. 公司名称：XXX卷接包车间2. 负责人：XXX3. 地址：XXX三、责任部门1. 车间主任：负责全面管理卷接包车间生产经营活动。
2. 品质管理员：负责生产质量管理及产品检验。
3. 安全管理员：负责安全生产管理及应急响应工作。
4. 劳动保护管理员：负责劳动安全保护及员工健康管理。
5. 物资管理：负责原材料采购及库存管理。
四、生产管理1. 生产计划：根据订单需求和市场情况，制定每日、每周、每月的生产计划，并按时生产。
2. 生产作业：严格按照生产作业流程和操作规程进行生产作业，确保产品质量。
3. 设备维护：定期对生产设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转。
4. 质量控制：严格按照产品质量标准进行质量控制，保证产品合格率。
五、安全生产1. 安全教育：定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 安全设施：保证车间内的安全设施齐全，如防火设施、紧急疏散通道等。
3. 生产环境：保持生产环境的整洁、干净，确保生产场所的安全卫生。
4. 安全检查：定期进行安全巡检，发现问题及时整改，确保生产场所的安全。
六、劳动保护1. 作业规范：严格规定生产作业规范，杜绝违反作业规范的行为，确保员工的安全生产。
2. 人身保护：提供必要的劳动防护用具，并进行必要的劳动防护用具培训。
3. 健康管理：对员工进行健康体检，并定期进行职业病防治知识培训。
4. 事故防控：建立健全事故应急预案，做好事故防控工作。
七、物资管理1. 原材料采购：定期进行原材料供应商评估，确保原材料的质量和供应的及时性。
2. 库存管理：建立健全原材料和成品的库存管理制度，避免库存积压和缺货现象。
3. 资产管理：做好设备和物资的台账管理，确保物资的使用和保管。
八、职工管理1. 培训计划：定期对员工进行技能培训和岗位职责培训，提高员工的工作技能。
卷包车间质量问题整改措施(一)
卷包车间质量问题整改措施(一)“卷包车间质量问题整改”方案背景介绍近期，卷包车间发生了多起质量问题，严重影响了产品质量和客户满意度。
为了解决这一问题，我们制定了以下整改方案。
整改措施第一步：加强品质管理1.建立完善的品质管理体系，制定相应的品质管理规定和流程。
任命专职的品质管理负责人，负责全流程管理。
2.进行员工品质培训，让员工对产品品质、品质控制、检验流程等方面有更深入的认识，提高他们的责任心和质量意识。
3.对生产流程进行改进，加强每个工序的质量控制，防止不合格品的流出。
第二步：落实检验标准1.落实产品检验标准，严格按照要求进行检验。
不合格品必须做好记录，及时处理，防止不合格品的流出。
2.加强检验设备的维护和管理，保证检验设备的精度和可靠性。
第三步：强化内部沟通1.加强内部沟通，做好各部门之间的信息交流，让每个人都了解企业的品质管理要求和相关流程。
2.建立内部质量评估机制，定期对各部门的品质管理情况进行评估，及时发现问题，落实责任。
第四步：加强售后服务1.建立健全的售后服务体系，任命专职售后服务负责人，对售后服务进行全面管理。
2.严格遵照客户要求进行产品质量控制，对不合格品要及时处理，做好售后服务以增强客户满意度。
结语以上就是我们对“卷包车间质量问题整改”的方案，希望通过我们的共同努力，能够彻底解决车间的质量问题，提升我们的品质水平，为客户提供更好的产品和服务。
第五步：建立问题反馈机制1.建立问题反馈机制，对于出现的质量问题，及时反馈并进行分析。
通过分析问题根源，制定相应的解决方案，防止问题再次出现。
2.对于反馈的问题，制定复查制度。
确保问题的解决情况得到质量部门的确认，避免问题反复出现。
第六步：加强供应商管理1.对供应商进行评估和筛选，确保供应商的质量管理水平符合企业要求。
2.建立合格供方目录，保证原材料和辅助材料的质量达到企业要求。
3.加强对供应商的质量管理，建立合作伙伴关系，实现质量共赢。
卷包车间工艺质量培训计划
卷包车间工艺质量培训计划一、培训目的卷包车间是生产工艺中的重要环节，其工艺质量直接关系到产品的质量和生产效率。
为了提高卷包车间工艺人员的技术水平，加强工艺质量管理，提高产品质量，特制定此培训计划，旨在使卷包车间工艺人员掌握先进的工艺技术和管理方法，提高自身的素质和能力，确保产品质量的稳定和可靠。
二、培训对象卷包车间所有工艺人员。
三、培训内容1. 工艺原理和工艺流程的学习- 了解产品的工艺原理，包括材料特性、生产工艺流程、工艺参数等；- 熟悉卷包车间的工艺流程，包括印刷、复膜、分切、模切等环节。
2. 设备操作和维护- 学习相关设备的操作方法，包括调试、清洁、维护等；- 了解设备的故障诊断和排除方法，提高设备的利用率和稳定性。
3. 质量控制和管理- 学习质量控制的基本知识，包括质量检测方法、质量分析和处理等；- 掌握质量管理的要点，包括不良品处理、工艺改进、不良品成本分析等。
4. 安全生产和环境保护- 了解相关安全生产法规，加强安全生产意识，提高安全生产技能；- 学习环境保护的基本知识，宣传环保理念，促进节能减排。
5. 团队合作和沟通技巧- 加强团队合作意识，提高团队协作能力，增强工作效率；- 学习良好的沟通技巧，提高沟通能力和解决问题的能力。
四、培训方式1. 理论学习- 利用班前学习时间，通过老师讲解、视频教学、PPT演示等多种方式进行理论学习；- 通过案例分析、互动讨论等方法帮助学员深入理解和掌握知识。
2. 实践操作- 组织学员实地参观、观摩，深入了解各个工艺环节的实际操作；- 安排相关岗位轮岗，让学员亲自操作设备，学以致用。
3. 现场指导- 安排有经验的技术人员进行现场指导，解答学员在实践中遇到的问题；- 定期进行现场考察，对学员的操作进行督促和指导。
五、培训周期本次培训计划为期3个月，在培训期间进行理论学习、实践操作和现场指导，培训结束后进行考核。
六、考核评估1. 理论考核- 按照培训内容进行理论考试，测试学员对卷包车间工艺质量知识的掌握程度。
卷包车间质量问题整改措施
卷包车间质量问题整改措施一、背景介绍卷包车间是烟草生产中的重要环节，其生产质量直接影响到烟草产品的质量和市场竞争力。
然而，在卷包车间生产过程中，常常会出现一些质量问题，如烟卷不合格、品质不稳定等。
为了提高卷包车间的生产质量，我们需要采取一系列整改措施。
二、问题分析在卷包车间生产过程中，常见的质量问题有以下几个方面：1. 烟叶松紧度不一致：这会导致烟条外观不美观，口感不佳。
2. 纸张湿度不稳定：这会导致烟条外观不美观，口感不佳。
3. 卷接技术不良：这会导致烟条外观不美观，口感不佳。
4. 机器故障：这会导致生产效率降低，成本增加。
三、整改措施为了解决以上问题，我们需要采取以下整改措施：1. 加强烟叶管理：对于烟叶松紧度不一致的问题，可以通过加强烟叶管理来解决。
具体措施包括：加强烟叶分类管理，严格按照烟叶质量等级进行分级，确保每个批次的烟叶松紧度一致；加强烟叶储存管理，控制烟叶的湿度和温度，确保其质量稳定。
2. 控制纸张湿度：对于纸张湿度不稳定的问题，可以通过控制纸张湿度来解决。
具体措施包括：加强纸张储存管理，控制纸张的湿度和温度；加强机器维护管理，确保机器正常运行，不会影响纸张的湿度。
3. 提高卷接技术：对于卷接技术不良的问题，可以通过提高卷接技术来解决。
具体措施包括：加强员工培训，提高员工技能水平；优化卷接工艺流程，减少卷接失误率。
4. 加强设备维护管理：对于机器故障问题，可以通过加强设备维护管理来解决。
具体措施包括：建立完善的设备维护计划和记录系统；定期对机器进行检修和保养，确保机器的正常运行。
四、实施步骤为了确保整改措施的有效实施，我们需要按照以下步骤进行：1. 制定整改计划：根据问题分析，制定详细的整改计划，包括整改措施、时间表、责任人等。
2. 加强员工培训：对于提高卷接技术和加强设备维护管理两个方面，需要加强员工培训。
培训内容包括技术操作规范、设备操作规范、设备维护知识等。
3. 实施整改措施：按照整改计划逐项实施整改措施，并对实施效果进行监测和评估。
烟厂卷包车间质量管理员事迹发言稿
烟厂卷包车间质量管理员事迹发言稿今天我演讲的题目是“质量，企业稳步前进的基石”。
说起质量，每个人都不会陌生。
那么，我想问大家一个问题：为什么您在选购商品的时候，比如：买电视，装空调，您为什么总是会选择一些国内外的知名品牌呢？我想原因很简单：这些品牌的质量好，有良好的售后服务，价格暂且不论，而考虑最多的恐怕还是质量。
试想，如果您买了一台空调三天两头老是出毛病，即使他的价格再便宜、售后服务再好，我想您以后再也不会买这种牌子了。
所以说产品品拍的知名度是靠产品良好的、过硬的质量打拼出来的，而不是靠广告等其它手段吹出来的。
上个世纪70年代以来，随着经济的进一步迅猛发展和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高，产品在市场上的竞争，逐步由价格竞争转为质量竞争。
特别是我国入世以后，国外烟草巨头的日渐逼近，烟草企业面临的市场竞争压力在不断加剧，烟草行业正处在大竞争大发展大改革的前进时代。
我们如何才能在改革中不断向前迈进呢？只有牢固树立“质量第一”的观念，把质量作为企业和产品的生命，将以质取胜的发展战略落实到企业生产经营活动和经济发展的全过程，才能够提高企业生存力并取得发展。
如果说水是生命之源，那么质量就是企业的生命线。
一个人的命运是由他的品格所决定的，一个企业的命运则是由他的产品质量所决定的。
没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。
一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保证的，质量是我们的立企之本。
只有打造一流的质量，才能打造一流的产品，只有拥有一流的产品，才能立于不败之地。
作为世界企业500强之一的海尔集团，大家应该是耳熟能详的了。
大家可曾知道，1991年时的海尔集团只是一个有着800多名员工，并且濒临倒闭的集体小厂。
大家不禁要问了，为什么海尔能在短短的十几年之内，一跃成为世界500强之一？相信从我下面的叙述中大家就能领会原因的所在：海尔集团曾在南京开展销售活动，并郑重承诺：任何消费者，只要你在一台正常运转工作着的海尔洗衣机上放置一只竖立的铅笔，并在不受外力作用下使其倒下，即可免费拥有这台洗衣机。