卷板机的原理
三辊卷板机机械工作原理
三辊卷板机机械工作原理卷板机机械工作原理:通过驱动带动传动滚筒利用滚筒与铁板之间的摩擦力来带动另外两个滚筒转动, 卷板机从而把铁板卷成园筒状。
通过支架上的两根调节丝杆可以改变上下滚筒之间的距离, 从而可以调整加工件的厚度和直径。
电气工作原理, 采用正、反转控制电路, 主线路采用短路保护和过热保护本装置主要由电机、减速器、3 个直径 108 的滚筒、两根调节丝杆、支架及底座等六大部分组成。
其减速器部分采用蜗轮、蜗杆与直齿圆柱齿轮相互配合的两级减速装置, 底座及支架均采用槽钢焊接而成, 上滚筒通过调节丝杆与支架相连, 下滚筒通过滚筒座与底座相联接带传动是把环形带紧套在主动轮和从动轮上的一种传动形式。
由于其中心距变化范围广、结构简单、传动平稳、能缓冲、制造成本低, 所以应用广泛。
皮带轮与轴联接常用键联接的间隙配合。
这里介绍皮带轮与轴联接一种新形式。
卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备,是锅炉、造船、石化、金属结构、水泥机械、化工机械、机械制造及维修等部门的关键设备之一。
卷板机随着卷板机卷板能力的不断增大,工程上对卷板机设计的要求不断提高。
机架作为荷载的主要承受构件,受力情况复杂,是设计的主要部件之一。
但一直以来,卷板机设计主要采用经验和类比设计,而在实际工程应用中,曾发生大型三辊卷板机机架的强度和刚度不够现象。
本文利用有限元分析方法,对某公司设计的一新型卷板机机架进行了强度和刚度分析,为该型卷板机机架的优化设计奠定了基础。
在分析中,分别建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型。
通过将两种模型的计算结果进行对比,为复杂结构的简单定性分析提供了一种有效的方法设计中的新型卷板机的主传动侧机架(以下简称机架),该机架的长×宽×高为5.35m×5.45m×0.72m。
机架由左、右半机架、缸套用螺栓和斜键联结而成。
左右半机架分别由上联接体、下联接体和。
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机工作原理
三辊卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆筒形的设备。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 弯辊起伏原理：三辊卷板机由上辊、下辊和侧辊组成。
其中上辊和下辊为对称布置，侧辊位于上辊和下辊之间。
在工作时，上辊和下辊通过传动装置相互协作起伏运动，将板材夹在其间。
侧辊通过压紧机构与板材侧表面接触，防止板材滑动。
2. 弯辊下滑原理：上辊和下辊协作运动时，通常上辊为固定不动，而下辊作为主动辊通过液压或机械力将其推动，实现向上辊移动的运动。
3. 弯辊加工原理：当金属板材通过三辊卷板机时，上辊和下辊的运动使板材弯曲成所需的圆筒形。
侧辊的压紧力和位置可根据需要进行调整，以保证板材的紧密卷曲。
4. 卷板机调整原理：根据所需卷曲直径和角度，可通过调整三辊的间距和角度来满足不同的卷板要求。
通过调整上辊和下辊的上升和下降速度以及侧辊的压力，可实现精确的卷板过程。
5. 其他辅助装置：为了保证卷板的质量和精度，通常还会配备一些辅助装置，如辊筒支撑装置、数控系统等，以提高卷板机的工作效率和稳定性。
总之，三辊卷板机通过上辊、下辊和侧辊的协作运动，将金属
板材弯曲成圆筒形。
通过调整辊子间距、角度、升降速度和侧辊压力等参数，可实现不同精度和需求的卷板工作。
卷板机的性能及保养规章
卷板机的性能及保养规章卷板机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材卷成卷筒状。
它广泛应用于钢铁、建筑、制造业等领域。
为了确保卷板机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要了解卷板机的性能特点以及相应的保养规章。
一、卷板机的性能特点1. 卷板机的工作原理：卷板机通过卷筒装置将金属板材卷起来，实现对金属板材的卷曲加工。
卷板机通常由上辊、下辊、传动装置和控制系统组成。
2. 卷板机的卷板能力：卷板机的卷板能力取决于其最大卷板宽度和最大卷板厚度。
通常，卷板机的卷板宽度可达到几米，卷板厚度可达到数毫米。
3. 卷板机的卷板速度：卷板机的卷板速度是指卷板机每分钟卷取的长度。
卷板速度通常取决于卷板机的驱动系统和工作条件，可以通过调整驱动系统的转速来实现。
4. 卷板机的精度：卷板机的精度是指卷取的金属板材的准确度和一致性。
卷板机的精度受到多个因素的影响，包括辊子的制造质量、辊子之间的间隙、卷板机的控制系统等。
二、卷板机的保养规章1. 定期检查和清洁：定期检查卷板机的各个部件，包括辊子、传动装置、控制系统等，确保其正常运行。
清洁卷板机的表面和内部，防止灰尘和杂质对其造成损害。
2. 润滑保养：卷板机的润滑保养非常重要，可以减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
根据卷板机的要求，定期给各个部件添加润滑油或润滑脂。
3. 辊子的维护：辊子是卷板机的核心部件，需要定期检查和维护。
检查辊子的磨损情况，及时更换磨损严重的辊子。
同时，保持辊子之间的间隙适当，以确保卷板的精度。
4. 控制系统的检查和校准：卷板机的控制系统是保证卷板机正常运行的关键。
定期检查控制系统的电气元件和传感器，确保其正常工作。
根据需要，对控制系统进行校准，确保卷板机的准确度和稳定性。
5. 安全操作和培训：卷板机是一种危险的设备，操作人员需要接受专业培训，并严格遵守安全操作规程。
确保操作人员了解卷板机的工作原理、操作方法和应急措施，减少事故发生的风险。
总结：卷板机是一种重要的金属加工设备，了解卷板机的性能特点和保养规章对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
钢结构--卷板.
7、圆柱面的卷弯
①冷卷 ——四辊卷板机的钢板半径计算
与三辊卷板机一样，为了得到正确的圆筒直 径或曲率半径，在卷圆前和卷圆过程中要经常 调整各轴辊之间的距离
7、圆柱面的卷弯
①冷卷
由于钢板的回弹，上述算式中求得的h、R 值，可供初滚时参考
在卷板机上所能卷弯的最小圆筒直径取决于 上辊的直径，考虑到圆筒卷弯后的回弹，能卷 弯的最小圆筒直径约为上辊直径的1.1~1.2倍
在两个下辊的中间对称位置上有上辊，上辊 在垂直方向调节，使置于上下轴辊间的板料， 得到不同的弯曲半径
2、卷板机的工作原理：
A、对称式三辊卷板机： 下辊，安装在固定的轴承内，由电动机通过 齿轮减速器使其同方向转速转动； 上辊，安装在可作上下移动的轴承内
2、卷板机的工作原理：
A、对称式三辊卷板机： 大型卷板机上辊的调节采用机械或液压进行； 小型卷板机中常用手动调节 工作板料置于上下辊间，压下上辊，使板料 在支承点间发生弯曲 当两个下辊由于摩擦力作用使板料移动，从 而使整个板料发生均匀的弯曲
终卷弯前进行退火处理 卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的
半径
7、圆柱面的卷弯
①冷卷
——对称式三辊卷板机的钢板半径计算 如已知轴辊半径和相对位置，弯制板料的曲 率半径是由上下辊的中心距离确定的 因此，为了得到正确的圆筒直径或曲率半径， 在卷圆前首先要计算上下辊的中心距离，并在 卷圆过程中逐渐调整
由于温卷的加热温度通常在金属的再结晶温 度以下，因此实质上仍属于冷加工范围
8、矫圆
圆筒卷弯焊接后会发生变形，所以必须进行 矫圆
矫圆分加载、滚圆、卸载三个步骤，使工件 在逐渐减少矫正荷载下进行多次滚卷
9、螺旋卷管
各种筒形结构壁板卷圆后的对接不能连续生 产，效率较低，且其纵向焊缝对比母材强度有 所降低
卷板机的原理
卷板机的原理卷板机是一种用于将金属板材或其他材料进行卷曲加工的机械设备。
它广泛应用于制造行业，特别是在金属加工领域中扮演着重要的角色。
了解卷板机的原理对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
卷板机的原理可以简单地概括为，通过一系列的辊轮和压力装置，将平板材料进行卷曲加工，使其成为卷板。
在这个过程中，卷板机通过对材料施加适当的力和形变，实现了平板到卷板的转化。
首先，卷板机的原理涉及到辊轮的作用。
通常，卷板机会配备多组辊轮，通过这些辊轮的旋转和调整，可以将平板材料逐渐卷曲成卷板的形状。
这些辊轮通常由高强度合金钢制成，能够承受高压和摩擦力，确保卷板机的正常运转。
其次，卷板机的原理还包括压力装置的作用。
在卷板过程中，通过适当的压力装置对材料进行压制，可以有效地控制卷板的形状和尺寸。
压力装置通常由液压系统或机械装置实现，能够提供足够的压力，确保卷板的质量和精度。
此外，卷板机的原理还涉及到材料的塑性变形。
在卷板过程中，材料会受到拉伸、挤压和弯曲等力的作用，从而产生塑性变形，最终实现平板到卷板的转化。
这需要对材料的物理特性和变形规律有深入的了解，以确保卷板过程的稳定性和可控性。
总的来说，卷板机的原理是基于辊轮、压力装置和材料塑性变形相互作用的基础上实现的。
通过合理的设计和操作，卷板机能够高效、精确地完成卷板加工，满足不同行业对于卷板产品的需求。
在实际应用中，卷板机的原理需要结合具体的工艺要求和材料特性进行调整和优化，以实现最佳的加工效果。
同时，对于卷板机的操作人员来说，深入理解卷板机的原理和工作原理，能够更好地掌握操作技巧，提高生产效率和产品质量。
综上所述，了解卷板机的原理对于加工行业具有重要意义。
通过深入研究和实践，不断优化卷板机的设计和操作，将有助于推动加工技术的进步，满足市场对于高质量卷板产品的需求。
卷板机的原理
第1章绪论1.1概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。
有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。
1.2卷板机的原理1.2.1 卷板机的运动形式卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。
卷板机
卷板机的工作原理卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
卷板机的种类卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。
从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。
三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。
从传动上分机械式和液压式。
从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。
三辊卷板机三辊卷板机有机械式和液压式：/机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
机械式三辊对称式卷板机：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。
结构紧凑，操作维修方便。
液压式三辊卷板机液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；/下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。
全液压卷板机液压原理
全液压卷板机液压原理
全液压卷板机是利用液压系统来实现板材弯曲成型的设备。
它主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路和卷板模具等部分组成。
全液压卷板机的工作原理如下：
1. 液压泵：液压泵是全液压卷板机的动力源，它将机械能转换为液压能，提供高压油液。
液压泵的类型有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等，不同类型的泵适用于不同的工作条件和流量、压力要求。
2. 控制阀：控制阀用于控制油液的流向和流量，从而实现对液压缸动作速度、方向和力量的精确控制。
控制阀分为手动控制、电气控制和PLC控制等多种类型。
3. 液压缸：液压缸是执行元件，它将液压能转换为机械能，推动卷板模具进行卷制工作。
液压缸的活塞杆伸出和缩回，带动卷板模具上下移动，从而实现板材的卷制。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，同时也作为液压系统的冷却和过滤装置。
油箱的容量需要根据系统的工作压力和流量来确定。
5. 管路：管路连接各个液压元件，输送液压油。
管路的设计需要考虑油液流动的阻力，确保油液能够顺畅地到达液压缸和其他需要的部位。
在操作全液压卷板机时，操作员会通过控制阀来设定卷
板的厚度、宽度和弯曲半径。
液压泵启动后，高压油液通过管路流向液压缸，推动活塞杆伸出，卷板模具向下移动，板材开始卷制。
当需要改变卷板方向或停止卷制时，控制阀会改变油液的流向或切断油液供应，液压缸活塞杆缩回，卷板模具上升，板材卷制完成。
全液压卷板机具有操作简便、力量大、精度高等优点，广泛应用于金属加工行业中。
通过精确的液压控制系统，全液压卷板机能够实现高效率和高质量的卷板作业。
卷板机 设计
卷板机设计一、介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成卷筒状的设备。
它主要用于金属加工行业，特别是在钢铁、造船、汽车和家电等领域中起着重要作用。
本文将介绍卷板机的设计原理、结构和工作流程。
二、设计原理卷板机的设计基于以下原理：1.板材卷曲原理：卷板机通过辊轴的转动来改变板材的形状，将板材从初始状态平铺在辊轴之间，经过辊轴的转动，可使板材逐渐卷曲成卷筒状。
2.机械传动原理：卷板机通过电动机带动一组齿轮、链条或皮带等传动机构，从而实现辊轴的转动。
传动机构需要具备高传动效率、稳定性和承载能力。
三、设计结构卷板机的设计结构如下：1.底座：支撑整个机器的结构，需要具备足够的稳定性和承重能力。
2.辊轴：用于卷曲板材的主要部件，辊轴通常由金属材料制成，具有较好的硬度和耐磨性。
3.传动系统：负责带动辊轴旋转的机构，通常由电动机、齿轮、链条或皮带等组成，需要具备高效率、高稳定性和高承载能力。
4.控制系统：用于控制卷板机的运行，包括启停按钮、转速调节器和安全保护装置等。
四、工作流程卷板机的工作流程主要包括以下几个步骤：1.板材准备：在卷板机开始工作之前，需要将板材平整并放置在卷板机的进料位置。
2.启动卷板机：按下启动按钮后，电动机会带动传动系统开始转动，使得辊轴开始旋转。
3.卷曲板材：板材在传动系统的作用下，被带动卷曲成卷筒状。
卷曲过程中需要注意控制转速和卷曲力度，以保证卷曲质量。
4.停止卷板机：当卷曲完成后，可以通过按下停止按钮来停止卷板机的运行。
5.取出卷筒：卷曲完成的板材可以通过取出卷筒的方式进行出料，方便后续的加工或运输。
五、安全注意事项在使用卷板机时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过培训，并且具备相关技能和经验。
2.在操作卷板机之前，需要确保所有安全保护装置正常运行，如防护罩、急停按钮等。
3.在进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.严格遵守操作规程和使用说明，不得超负荷使用卷板机。
卷板机的性能及保养规章
卷板机的性能及保养规章一、卷板机的性能介绍卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆筒形或圆弧形的设备，广泛应用于钢铁、船舶、化工、建筑等行业。
下面将详细介绍卷板机的性能特点。
1. 卷板机的工作原理卷板机通过将金属板材经过辊轮的滚动和压力作用，使其产生弯曲变形，从而实现卷曲的目的。
卷板机通常由上辊、下辊和侧辊组成，通过调整辊轮的位置和压力来控制卷曲的形状和尺寸。
2. 卷板机的工作能力卷板机的工作能力主要包括最大卷板厚度和最大卷板宽度。
最大卷板厚度是指卷板机能够处理的最大金属板材厚度，最大卷板宽度是指卷板机能够处理的最大金属板材宽度。
这些参数的选择应根据具体的生产需求来确定。
3. 卷板机的生产效率卷板机的生产效率取决于其工作速度和每次卷曲的长度。
工作速度越快，生产效率越高；每次卷曲的长度越长，生产效率也越高。
因此，在选购卷板机时，需要根据实际生产需求来选择适当的工作速度和卷曲长度。
4. 卷板机的精度要求卷板机的卷曲精度对于产品的质量和使用效果至关重要。
卷板机的卷曲精度主要包括卷曲直径的精度和圆度的精度。
卷曲直径的精度是指卷板机卷曲后所得的圆筒形或圆弧形的直径与设计要求的直径之间的偏差；圆度的精度是指卷板机卷曲后所得的圆筒形或圆弧形的圆度与设计要求的圆度之间的偏差。
二、卷板机的保养规章为了保证卷板机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养和维护工作。
下面是卷板机的保养规章。
1. 清洁卷板机定期清洁卷板机的表面和内部部件，包括辊轮、传动链条、润滑系统等。
清洁时应使用适当的工具和清洁剂，注意不要损坏机器表面和部件。
2. 润滑卷板机卷板机的润滑系统对于保证其正常运行非常重要。
定期检查润滑系统的油液情况，及时更换和补充润滑油。
同时，要注意清洁润滑系统的滤芯和滤网，确保润滑油的清洁度。
3. 检查卷板机的电气系统定期检查卷板机的电气系统，包括电源线、开关、控制面板等。
确保电气系统的正常工作，避免因电气故障引起的安全事故。
卷板机的原理
卷板机的原理卷板机是一种用于卷取金属板材的机械设备，它的原理主要是通过一系列的辊轮和传动装置，将金属板材进行卷取和成型。
在工业生产中，卷板机被广泛应用于制造各种金属制品，如钢板、铝板、铜板等，其原理和工作过程对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先，卷板机的原理是基于金属板材的塑性变形特性。
当金属板材通过卷板机的辊轮时，受到了一定的压力和拉伸力，从而使得金属板材发生塑性变形，最终实现卷取成型。
这一原理是基于金属材料的塑性变形特性，通过机械力的作用，使得金属板材产生形状和尺寸的改变。
其次，卷板机的原理还涉及到辊轮和传动装置的作用。
在卷板机中，辊轮起着至关重要的作用，它们通过一定的布局和排列，对金属板材施加压力和拉伸力，从而实现卷取成型。
同时，传动装置通过电机或液压系统，提供动力和控制辊轮的运动，保证金属板材的稳定和均匀的卷取成型过程。
另外，卷板机的原理还涉及到金属板材的进料和出料系统。
在卷板机的工作过程中，金属板材需要通过进料系统进入卷板机的工作区域，然后经过辊轮和传动装置的作用，最终实现卷取成型后，通过出料系统将成型好的金属卷出机器。
这一过程需要保证金属板材的稳定进出，并且保证卷取成型的质量和尺寸精度。
此外，卷板机的原理还包括对金属板材的加热和冷却控制。
在某些特定的工艺要求下，金属板材需要进行加热或冷却处理，以保证其塑性变形和成型质量。
因此，在卷板机的工作过程中，需要根据具体的工艺要求，对金属板材进行加热或冷却控制，以保证卷取成型的质量和效率。
综上所述，卷板机的原理是基于金属材料的塑性变形特性，通过辊轮和传动装置的作用，实现金属板材的卷取成型。
同时，对进料和出料系统的控制，以及对金属板材的加热和冷却处理，也是卷板机工作过程中重要的原理和环节。
这些原理的理解和掌握，对于提高卷板机的生产效率和产品质量具有重要意义。
四辊卷板机工作原理
四辊卷板机的工作原理四辊卷板机是一种用于金属材料的卷曲加工设备，通过四个辊筒对金属板材进行连续压制和卷曲，实现对金属板材的卷曲成型。
它主要由机架、驱动系统、辊筒系统、润滑系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍四辊卷板机的工作原理。
1. 机架四辊卷板机的机架是设备的基础框架，用于支撑和固定其他部件。
通常采用钢结构焊接而成，具有足够的刚度和稳定性。
机架上还安装有辊筒系统和驱动系统等关键组件。
2. 驱动系统四辊卷板机的驱动系统由电动机、减速器和传动机构组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转转换为辊筒的低速旋转，传动机构将转动力传递给辊筒系统。
驱动系统的性能决定了卷板机的工作效率和稳定性。
3. 辊筒系统四辊卷板机的辊筒系统是实现卷曲加工的核心部件，它包括上辊筒、下辊筒、侧辊和支撑辊。
四个辊筒分别位于机架的上部和下部，并通过滚动摩擦与金属板材接触。
辊筒的直径和材质根据卷曲工艺和金属板材的要求进行选择。
•上辊筒：上辊筒位于辊筒系统的上方，可以自由调整升降位置。
它通过上下移动来调整卷曲过程中的压力大小，并实现对金属板材的弯曲。
•下辊筒：下辊筒位于辊筒系统的下方，固定不动。
它是金属板材的支撑点，承受着卷曲过程中的挤压力。
•侧辊：侧辊位于辊筒系统的两侧，通过平移移动来调整卷曲工艺中的侧向压力。
侧辊的移动可以实现对金属板材两侧的定向弯曲。
•支撑辊：支撑辊位于辊筒系统的两侧，用于支撑金属板材避免局部弯曲和变形。
4. 润滑系统四辊卷板机的润滑系统用于减少辊筒和金属板材之间的摩擦，从而降低能耗和延长设备寿命。
润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和喷嘴等。
当辊筒旋转时，油泵将润滑油送入喷嘴，再通过喷嘴喷洒到辊筒和金属板材的接触面，形成一层润滑膜。
5. 控制系统四辊卷板机的控制系统用于控制设备的运行和操作。
控制系统由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成。
PLC接收输入信号，并根据预设的程序和参数控制驱动系统和辊筒系统的运行状态。
卷板机工作原理及技术特点
卷板机工作原理及技术特点在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。
下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。
大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。
一、卷板机的工作原理卷板机可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类。
三辊卷板机又可分为对称式与不对称式两种。
卷板机的工作原理，为对称式三辊筒卷板机的辊筒断面图，辊筒沿轴向具有一定的长度，以使板料的整个宽度受到弯曲。
在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。
下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。
大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。
工作时板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。
根据上述弯曲原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长度约为两下辊距离的一半。
不对称三辊筒卷板机的辊筒断面图，上辊筒1是位于下辊筒2的上面，另一辊筒3在侧面，称为侧辊筒。
上下两辊筒是由同一电动机旋转的。
下辊能上下调节，调节的最大距离约等于能卷弯钢板的最大厚度。
侧辊筒3是被动的，能沿倾斜方向调节。
弯曲时，将板料4送人上下辊筒，然后调节下辊将板料压紧，产生一定的摩擦力，再调节侧辊的位置，当上下辊由电动机驭动旋转时，板料发生弯曲。
这种不对称三辊筒卷板机的优点是板的两端边缘也能得到弯曲，剩余直边的长度比对称式三辊卷板机缩小很多，其值不到板厚的两倍。
虽然侧辊与下辊之间板料得不到弯曲，但只要将板料从卷板机上取出后调头弯曲，就能完成整个弯曲过程。
卷板机原理
卷板机原理卷板机是一种用于卷曲金属板材的机械设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
它的原理是通过一系列的辊轮和传动装置，将金属板材经过多次卷曲，最终形成所需的卷板产品。
下面我们将详细介绍卷板机的原理。
首先，卷板机的主要部件包括送料装置、压料辊、卷曲辊、传动装置等。
当金属板材进入卷板机后，首先经过送料装置进行定位和传送，然后通过压料辊的压制，使得金属板材保持平整并且能够顺利通过下一个工序。
接着，金属板材经过卷曲辊的多次卷曲，最终形成卷板产品。
传动装置则起到了驱动各个辊轮运转的作用，保证了整个卷板过程的顺利进行。
其次，卷板机的原理涉及到金属板材的弹性变形。
在卷板过程中，金属板材会受到辊轮的挤压和拉伸，从而产生弯曲和卷曲的变形。
这种变形是通过金属材料的塑性变形来实现的，金属板材在受力作用下能够保持形状的变化，这也是卷板机能够完成卷板加工的基本原理之一。
另外，卷板机的原理还涉及到辊轮的设计和布局。
不同类型的卷板机会采用不同数量和布局不同的辊轮，以适应不同规格和厚度的金属板材。
辊轮的直径、间距、表面硬度等参数都会对卷板机的加工效果产生影响，因此在设计和选择辊轮时需要进行合理的考虑和调整。
最后，卷板机的原理还与材料的塑性变形特性有关。
金属材料在受到外力作用时会发生塑性变形，这种变形是金属材料特有的性质。
在卷板机的加工过程中，需要根据金属材料的塑性变形特性来确定合理的加工参数，以保证卷板产品的质量和加工效率。
总的来说，卷板机的原理是通过一系列的机械作用和金属材料的塑性变形来完成对金属板材的卷曲加工。
了解卷板机的原理对于正确操作和维护卷板机具有重要意义，也有助于提高卷板产品的质量和生产效率。
希望本文对您了解卷板机的原理有所帮助。
卷板机的原理
卷板机的原理
卷板机是一种用于卷曲金属板材的机械设备，它的原理主要是
通过一系列的辊轮来对金属板进行卷曲成所需的形状和尺寸。
卷板
机广泛应用于制造业中，特别是在金属加工领域，如建筑、汽车、
航空航天等行业。
首先，卷板机的工作原理是基于金属板的塑性变形特性。
金属
板在受到外力作用下，能够发生塑性变形，这使得金属板可以被卷
曲成不同的形状。
卷板机利用这一特性，通过辊轮的作用来实现金
属板的卷曲加工。
卷板机通常由上辊和下辊组成，它们通过一定的传动装置来实
现相对运动。
在卷板机的操作过程中，金属板被送入上下辊之间，
然后通过辊轮的旋转和挤压，金属板开始发生塑性变形，逐渐卷曲
成所需的形状。
同时，卷板机还配备了一些辅助装置，如导向辊、
压料辊等，用于保证金属板的平稳输送和卷曲过程中的稳定性。
在卷板机的操作过程中，需要根据金属板的材质、厚度和卷曲
要求，调整辊轮的间距和压力，以确保卷曲成品的质量和精度。
此外，操作人员还需要根据实际情况对卷板机进行定期的维护和保养，
以确保设备的正常运行和安全生产。
总的来说，卷板机的原理是基于金属板的塑性变形特性，通过辊轮的旋转和挤压来实现金属板的卷曲加工。
在实际操作中，需要根据金属板的特性和加工要求，合理调整设备参数，并进行定期的维护和保养。
卷板机作为金属加工领域中的重要设备，对于提高生产效率和加工质量具有重要意义，因此在实际应用中受到了广泛的关注和应用。
卷板机原理
卷板机原理
卷板机是一种用于卷取金属板材的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 板材进料：将待卷取的金属板材通过进料机构送入卷板机的工作区域。
进料机构可以采用辊轮或传送带等装置，以确保板材顺利进入。
2. 引导辊夹持：进料后，卷板机会通过引导辊将板材夹持住，防止其在卷取过程中发生滑移。
3. 主驱动辊旋转：卷板机通常由一组驱动辊组成，其中一个辊被称为主驱动辊。
主驱动辊通过电机或液压装置驱动，并使整个系统运转。
4. 弹性辊卷取：除了主驱动辊外，卷板机还配置有一个或多个弹性辊。
在板材通过主驱动辊时，弹性辊会与其接触并施加一定的压力。
这样可以增加卷取的摩擦力，确保板材不发生滑动。
5. 控制卷材形状：卷板机通常具备可调节的辊轴，可以通过改变辊轴之间的间距来调整卷材的形状。
这可以用于卷取不同直径或宽度的板材。
6. 卷取成型：随着主驱动辊的旋转，通过在卷板机中传递的板材逐渐卷取成卷。
卷取的速度可以通过调节主驱动辊的转速来控制。
7. 卷材出料：当卷取完成后，卷板机会通过出料机构将卷好的板材送出。
出料机构通常包括辊轮或传送带等装置，以便将卷材从卷板机中顺利地输出。
卷板机的工作原理简单直观，通过以上步骤将金属板材卷取成卷，广泛应用于金属加工和制造领域。
四轴卷板机预弯计算
四轴卷板机预弯计算一、引言随着现代工业的发展，四轴卷板机在金属加工中的应用越来越广泛。
预弯是卷板机加工过程中的一项重要工序，它直接影响到成品的质量。
因此，研究四轴卷板机预弯计算方法具有重要的实际意义。
本文将从四轴卷板机预弯原理、计算方法、影响因素和提高质量的策略等方面进行详细阐述。
二、四轴卷板机预弯原理1.卷板机工作原理卷板机是一种将金属板材弯曲成所需形状的设备。
四轴卷板机具有两个旋转轴和两个移动轴，可以实现对板材的旋转和移动控制。
2.预弯工艺流程预弯工艺流程主要包括：板材放置、预弯力设定、预弯角度调整、预弯长度控制等。
3.预弯参数设置在预弯过程中，需要根据板材的材质、厚度、弯曲半径等参数设置预弯力、预弯角度和预弯长度。
这些参数的设置直接影响到预弯质量。
三、四轴卷板机预弯计算方法1.预弯力的计算预弯力是根据板材的材质、厚度、弯曲半径等因素计算出来的。
计算公式为：预弯力=板材抗弯强度×安全系数。
2.预弯角度的计算预弯角度是根据板材的厚度、弯曲半径等因素计算的。
计算公式为：预弯角度=（弯曲半径/板材厚度）×180°。
3.预弯长度的计算预弯长度是根据板材的材质、厚度、弯曲半径等因素计算的。
计算公式为：预弯长度=板材宽度+2×板材厚度×sin(预弯角度/2)。
四、影响预弯质量的因素1.材料性能板材的材质直接影响到预弯质量。
不同材质的板材具有不同的抗弯强度和塑性，因此在预弯过程中需要根据材料性能合理设置预弯参数。
2.卷板机性能卷板机的性能也对预弯质量有很大影响。
如卷板机的扭矩、转速、精度等。
3.操作技巧操作人员在预弯过程中的技巧也对成品的质量有很大影响。
熟练的操作技巧可以保证预弯过程的顺利进行，提高成品的质量。
五、提高预弯质量的策略1.选择合适的材料在预弯过程中，选择合适的材料是提高预弯质量的关键。
要根据成品的使用环境和要求，选择具有良好抗弯强度和塑性的材料。
立式卷板机
立式卷板机一、引言立式卷板机是一种常用于金属板材卷曲加工的机械设备。
它广泛应用于建筑、电器、汽车等行业，用于制造各种类型的金属制品。
本文将对立式卷板机的原理、结构、工作过程以及使用注意事项进行详细介绍。
二、原理立式卷板机的原理基于金属板材在直径辊的压力下，通过受力分析，使得板材产生塑性变形，以实现卷曲的目的。
其主要工作原理可以概括为：在卷曲过程中，通过控制进给轴向与转动轴向的相对运动，使得金属板材得以通过进给轴向压缩辊的滚动压力，在转动轴向指导下完成卷曲加工。
三、结构立式卷板机的主要结构包括：机架、辊轴、压缩辊、传动装置、电控系统等。
1. 机架：机架是立式卷板机的支撑和固定底座，通常采用坚固的钢材制作，以确保机器的稳定性和刚性。
2. 辊轴：辊轴是卷板机的关键部件，用于支撑和传递压力给金属板材。
通常由高强度合金钢制造，表面通常采用硬质镀铬或其他耐磨材料进行处理。
3. 压缩辊：压缩辊是用来施加压力到金属板材上的辊轴。
通常是由多组辊轴组成，通过调节压力，能够实现对不同材质和厚度的金属板材进行卷曲加工。
4. 传动装置：传动装置是用来驱动立式卷板机的关键部件。
通常由电动机、减速器和传动轴等组成，以提供所需的扭矩和转速。
5. 电控系统：电控系统用于控制和监测立式卷板机的运行状态。
它通常包括启动按钮、停止按钮、机器运行指示灯、电机过载保护装置等。
四、工作过程立式卷板机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 调整卷板机的辊轴间距和压力，以适应金属板材的厚度和卷曲要求。
2. 将金属板材固定在卷板机的进给装置上，确保其与辊轴垂直。
3. 通过启动按钮启动电机，驱动辊轴旋转，并把金属板材送入压缩辊之间。
4. 金属板材在压缩辊的作用下，发生塑性变形，并按照设定的角度和半径进行卷曲。
5. 当需要卷曲的长度达到预定值后，停止电机并取出已卷曲的金属制品。
五、注意事项在使用立式卷板机时，有一些注意事项需要遵守，以确保操作安全和提高工作效率。
卷板机的原理
卷板机的原理
卷板机是一种用于将金属板材或线材卷曲成卷的机械设备，广
泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
它的工作原理主要包
括送料、卷曲和卷板三个步骤。
首先，卷板机的工作原理之一是送料。
在卷板机的工作过程中，金属板材或线材首先通过送料装置送入卷板机的工作区域。
送料装
置通常由辊道、辊轮和润滑系统组成，它能够确保金属材料在卷板
机内部的顺利运输。
通过适当的送料装置设计，可以保证金属材料
的平稳进入卷板机，从而保证卷板机的正常运行。
其次，卷板机的工作原理之二是卷曲。
一旦金属材料进入卷板
机的工作区域，卷板机的辊轮系统将开始卷曲金属材料。
辊轮系统
通常由上辊和下辊组成，它们通过旋转运动将金属材料逐渐卷曲成卷。
同时，辊轮系统还可以根据需要调整辊轮的间距和压力，以确
保卷板机能够满足不同厚度和强度的金属材料加工需求。
最后，卷板机的工作原理之三是卷板。
当金属材料完成卷曲后，卷板机将产生一个卷板产品。
这个卷板产品可以是不同直径和长度
的金属卷，它们可以用于制作钢板、管道、容器等各种金属制品。
卷板机的卷板工作原理是通过辊轮系统的卷曲运动，将金属材料逐渐卷曲成卷，然后通过切割或收卷装置将卷板产品切割或收卷成所需尺寸和形状。
总的来说，卷板机的原理是通过送料、卷曲和卷板三个步骤，将金属板材或线材加工成卷板产品。
它的工作原理简单清晰，通过适当的设计和调整，可以满足不同金属材料加工的需求。
卷板机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中发挥着重要作用，为各种金属制品的生产提供了可靠的加工手段。
四轴卷板机工作原理
四轴卷板机是一种具有四个辊子的卷板机，主要包括上辊、下辊和两个侧辊。
其工作原理如下：
1. 上辊：上辊位置固定，为主传动，负责提供卷板所需的扭矩。
2. 下辊：下辊两端由液压缸带动升降。
当需要卷板时，液压缸上升，使下辊与上辊夹紧板材头部；卷板完成后，液压缸下降，使下辊回到初始位置。
3. 侧辊：侧辊负责调整板材的弯曲程度。
在卷板过程中，通过升降液压缸调整侧辊与上辊的距离，使板材达到所需的弯曲效果。
4. 液压系统：液压系统是卷板机的驱动装置，负责驱动下辊和侧辊的升降以及上辊的旋转。
通过液压缸内的液压油作用于活塞，实现对下辊和侧辊的升降控制，从而完成板材的卷制过程。
5. 减速机：减速机连接上辊和下辊，传递扭矩，使板材在卷制过程中保持稳定的速度和转矩。
6. 控制系统：控制系统负责对整个卷板过程进行控制，包括上辊的旋转、下辊和侧辊的升降以及液压系统的驱动。
通过设定相应的程序，控制系统可以实现卷板过程中的各种动作顺序和参数调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1章绪论
1.1概述
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：
1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
当卷制板厚较大或弯曲半径较小并超过设备工作能力时，在设备允许的前提下可采用热卷的方法。
有些不允许冷卷的板材，热卷刚性太差，则采用温卷的方法。
1.2卷板机的原理
1.2.1卷板机的运动形式
卷板机的运动形式可以分为主运动和辅运动两种形式的运动。
主运动是指构成卷板机的上辊和下辊对加工板材的旋转、弯折等运动，主运动完成卷板机的加工任务。
辅运动是卷板机在卷板过程中的装料、下料及上辊的升降、翘起以及倒头架的翻转等形式的运动。
该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。
图1.1 三辊卷板机工作原理图
由图1.1：主运动指上辊绕O1，下辊分别绕O2、O3作顺时针或逆时针旋转。
辅运动指上辊的上升或下降运动，以及上辊在O1垂直平面的上翘、翻边运动等。
1.2.2弯曲成型的加工方式
在钢结构制作中弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工方法。
弯制成型的加工工序是由热加工或冷加工来完成的。
滚圆是在外力的作用下，使钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形（中层纤维不变）。
当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆，如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷圆。
在常温状态下进行滚圆钢板的方法有：机械滚圆、胎模压制和手工制作三种加工方法。
机械滚圆是在卷板机（又叫滚板机、轧圆机）上进行的。
在卷板机上进行板材的弯曲是通过上滚轴向下移动时所产生的压力来达到的。
它们滚圆工作原理如图1.2所示。
a）b）c）
a）对称式三辊卷板机 b）不对称式三辊卷板机 c）四辊卷板机
图1.2 滚圆机原理图
用三辊弯（卷）板机弯板，其板的两端需要进行预弯，预弯长度为0.5L＋（30~50）mm(L为下辊中心距）。
预弯可采用压力机模压预弯或用托板在滚圆
机内预弯（图1.3）
a） b）
a）用压力机模压预弯 b）用托板在滚圆机内预弯
图1.3 钢板预弯示意图。