服装半成品检测标准
服装质量检验标准
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料.2、尺码.3、做工.4、辅料.5、标识.二、各项检验内容(de)具体要求.1、面(皮)、里料.1)、各类服装(de)面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符.2)、各类服装成品(de)面料不能有纬斜(de)现象.3)、各类服装成品(de)面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果(de)严重织残(粗纱、缺纱、线结等)和布边针孔.4)、皮类面料(de)表面不能有影响外观(de)坑、洞和划痕.5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平(de)现象,且衣物表面不能有纱线接头.6)、各类服装(de)面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍.7)、色差.A、同一件衣服(de)不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅(de)现象.B、同一件衣服(de)同一衣片上不能存在严重染色不均匀(de)现象(款式面料设计要求除外).C、同款服装(de)同种验色之间不能有明显(de)色差.D、上下装分开(de)套装,上装和与之配套(de)下装之间不能有明显(de)色差.8)、凡水洗、磨洗及喷砂(de)面料应手感柔软、色泽正确、图案对称,且对面料没有损坏(特殊设计除外).9)、凡有涂层(de)面料均需涂层均匀、牢固,表面不能有残痕.成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象.2、尺寸1)、成品各部位尺寸与要求(de)规格尺寸相符,误差不能超出公差范围.2)、各部位(de)测量方法严格按要求.3、做工1)、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料(de)材质、颜色、缩率相适应(de)衬.B、各粘衬部位要粘合牢固、平整,不能有渗胶、起泡现象,不能引起面料皱缩.2)、车缝工艺A、缝纫线(de)种类和验色应与面、里料(de)颜色和质地相衬,钉扣线应与扣子(de)色泽相适应.(特殊要求(de)除外.B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线(de)现象.C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整,线迹(de)松紧要合适,不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观(de)现象.D、各明线处不能有面、底线互透(de)现象,特别是面底线颜色不同时.E、省缝(de)省尖不能开线,正面不能出包,距省尖厘米平车.F、缝合时应注意相关部位缝份(de)倒向,不能扭曲,翻拧(de)现象.G、各类服装所有打结处不能毛露.H、凡有滚条、镶条或牙子(de)款式,镶条和牙子(de)宽窄应均匀一致,不能有毛露.I、各种标识应用顺色线缝制,且不能有毛露现象.J、凡有绣花(de)款式,绣花部位应线迹平整,不起泡,不吃纵,无毛露,背面(de)衬纸或衬布必须抠净.K、各缝份要宽窄均匀,符合要求.3)锁钉工艺A、各类服装(de)钉扣(包括纽扣、按扣、四件扣,挂钩,魔术贴等)要方法正确,对应准确,钉制牢固、完整无缺且没有毛露,同时注意备扣要齐全.B、锁钉类(de)服装(de)扣眼要完整、平服、尺寸合适,不能过细,过大,过小,露白或毛露.C、按扣和四件扣应有垫布和垫片,且面(皮)料上不能有铬痕或铬坏(de)现象.4)后整理A、外观:所有服装应全身无线毛.B、整烫工艺:A)各类服装要熨烫平整,不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊(de)现象.B)各合缝处任一缝子(de)烫倒方向应整条保持一致,不能扭曲或反拧.C)各对称部分(de)缝子(de)烫倒方向应对称.D)有裤线(de)裤子前、后裤线需严格按要求整烫.4、辅料1)拉链:A、拉链颜色,材质正确,无脱色,变色(de)现象.B、拉头结实,经得起反复拉合C、齿头吻合缜密均匀,无缺齿,缺铆现象.D、拉合顺畅.E、裙子、裤子(de)拉链若为普通拉链必须有自动锁.2)扣子、四件扣、挂钩,魔术贴,腰带等配件:A、颜色、材质正确,不脱色,变色.B、没有任何影响外观和使用(de)质量问题.C、开合顺畅,且经得起反复开合.5、各种标识1)、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全,并缝制在正确位置.2)、尺寸标尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固,号型钉缝正确,且与主标志颜色一致.3)、侧标或下摆标侧标或下摆标要求正确,清晰,缝制位置正确,牢固,特别注意不能颠倒.4)、洗标A、洗标(de)款式与订单一致,洗涤方式图文相符,符号和文字印刷、书写正确,缝制牢固且方向正确(服装平铺与桌面时应为印有款名(de)一面朝上,有阿拉伯文字(de)在最底面).B、洗标(de)文字必须清晰,耐洗.C、同一系列(de)服装标不能打错.三、特殊要求1、羽绒服除以上要求外,特别注意含绒量和脱脂符和要求,对称部位(de)充绒量要对称、均匀、不能有飞绒(de)现象,不能有异味.2、衬衫除以上要求外,特别注意衬衫(de)领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡(de)现象,领子(de)包装要符合要求,里面要翻折到位,不能露领底.衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处.3、条格面料(de)服装口袋、大身和领子(de)左右片以及前后片(de)结合处按要求对位.4、皮质服装所有皮质服装(de)主要部位(前片、后片、领面、大袖)须选用皮质相同(de)优质皮料,凡用胶部位要粘合牢固,同时注意成衣不能有太强烈(de)异味,表面不能有沙眼.5、棉服所有棉服需用棉(种类、克重等)且不能有透棉(de)现象.四、特殊说明如遇到特殊面料,特殊款式,我们将根据具体情况提出具体要求.。
AQL抽样标准[1]
AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。
AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象,如原材料、成品、半成品等。
1、 AQL地主要内容(1)品质水平对于不同的质量水平或要求,AQL有26种规定地数值,从0.65~15。
根据服装加工地特征,常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5,其中又以2.5和4.0应用最为广泛。
不同地数值体现了不同地质量水平。
通常数值越小代表品质要求越高(2)抽样水平在AQL中,有三种普通抽样水平LEVELⅠ、LEVELⅡ、LEVELⅢ,四种特殊抽样水平S-1、S-2、S-3、S-4。
在三种普通抽样水平中LEVELⅡ是常规水平,也是经常采用地水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样地数量逐渐增加。
如果以LEVELⅡ作为中间值,LEVELⅠ的抽样数为LEVELⅡ的40%,它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160%,由于检验的样本数量大,从而使接受不合格产品的可能性降到最低,对客户来说是一种比较安全抽样水平。
四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少,因为在某些情况下,例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工),通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加,应该采用哪种水平,与很多的因素有关,例如:a、产品的制造方法以及质量特性;b、测试成本、测试时间的分析;c、供应商以往的质量状况;d、用户的要求分析;e、供应商的信用分析。
在制定检验方案时要综合考虑以上因素。
在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平,例如拉链、纽扣等的检验。
(3)检验水平在AQL中制定了三种检验标准,即:正常(NORMAL)、严格(TIGHTENED)、宽松(REDUCED)。
并且随着可能发生的品质波动,指定了三种检验水平的转换:a、正常(NORMAL)检验是最常用的检验水平,当刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验;b、从一旦采用了正常(NORMAL)、严格(TIGHTENED)、宽松(REDUCED)中的任何一种,那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供应商的产品品质发生了波动;c、从正常(NORMAL)转换的严格(TIGHTENED):当采用正常(NORMAL)检验时,如果连续五次检验中有两次不合格,这是开始转换采用严格(TIGHTENED);d、从严格(TIGHTENED)转换到正常(NORMAL):当采用严格(TIGHTENED)检验时,如果连续五次都合格,这是可以转换采用正常(NORMAL);e、从正常(NORMAL)转换到宽松(REDUCED):当采用正常(NORMAL)检验时,连续十次检验均合格。
服装厂成品检验规范
成品检验规范一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求1班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸,做到每天至少量3件以上,并且做好登记,填写质量检验报告,对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理,并且及时跟班长汇报情况,及时加以解决,如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理,直到解决问题为止2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格:3裤子和裙子测量的部位和方法一般情况下见下表二、检验的顺序1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验,每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成,有问题必须在布条上注明,不管是有几个问题,一次性检验完成才不会导致重复检验,造成工作量加大;2车间员工修活完成一条划一条,二次检验只需要对着布条验返修的部位;3检验的顺序是先从里到外,从左到右,从上到下。
三、检验基本要求1.面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可;2.款式配色准确无误;3.尺寸在允许的误差范围内;4.做工精良;5.产品干净、整洁、卖相好。
四、外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致。
盖门平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3.开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6.领嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。
12.车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。
13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
服装检验半检流程及标准要求是什么
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各种服装检查标准和方法
各种服装检查标准和方法服装检验标准一、高档服装1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求;2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符;3 配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及客人要求一致;4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;5 验针─检验商品中是否包括断针和金属;6 包装检查—检查货物包装是否符合要求;7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;8 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符;9 产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求;10 质量─检查产品的质量;11 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求;12 发霉─检查产品可有发霉;13 其它─检查客人提出的其它查验项目。
二、杂货1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求;2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符;3 配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及客人要求一致;4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;5 包装检查—检查货物包装是否符合要求;6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符;8 外观质量─检查产品的质量;9 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求;10 发霉─检查产品可有发霉;11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验;11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求;2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符;3 配比─检查物品配比是否与订单,唛头标注及客人要求一致;4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存;5 包装检查—检查货物包装是否符合要求;6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符;8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试;9 挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求;10 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫;11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
服装制造行业产品质量抽检标准
服装制造行业产品质量抽检标准一、导言服装作为人们日常生活必需品的代表之一,其质量安全与人们的身体健康和生活质量密切相关。
为了保障消费者权益,规范服装制造行业发展,制定科学、规范的产品质量抽检标准至关重要。
本文将从材料选择、加工工艺、成品检测三个方面,详细阐述服装制造行业产品质量抽检标准。
二、材料选择1. 原材料检测标准服装的主要原材料包括纺织面料、辅料和装饰品等。
针对不同的原材料,应该制定全面、严格的检测标准。
比如,对于纺织面料,应检测其色牢度、拉伸强度、抗皱性等指标;对于辅料如拉链、纽扣等,应检测其牢固度和耐磨性;对于装饰品如珠饰、绣花等,应检测其防脱落性和无害性。
2. 环保标准面对当今社会对环境保护的高度关注,服装制造行业应该积极采取环保材料并制定相应标准。
例如,减少使用化学染料、采用可再生材料、减少或禁止使用有害物质等。
同时,制定相关检测标准,确保材料符合环保要求。
三、加工工艺1. 产品工艺规范制定服装制造行业的产品工艺规范,以确保每一个制造环节的质量达到标准要求。
包括剪裁、缝纫、整烫、成品质检等环节。
从每道工序的操作规程到工艺流程管理,都应制定相应的标准,确保产品质量的稳定性和可控性。
2. 加工设备标准服装制造行业的加工设备对产品质量和生产效率起着重要的作用。
制定加工设备标准,包括设备的选型、安装、使用和维护等方面,确保设备的稳定性、精度和安全性,提高产品的制造效率和质量。
四、成品检测1. 尺寸标准针对不同的服装款式和尺码,制定相应的尺寸标准。
以保证服装的合身度和穿着舒适度。
同时,应加强尺寸抽检,对每批次的成品进行抽样检测,确保尺码的准确性和稳定性。
2. 质量抽检制定成品的质量抽检标准,对成品进行综合性的质量抽检,包括缝制质量、装饰品牢固度、面料质量等方面。
通过抽检,及时发现和纠正生产过程中的不合格产品,提高产品质量。
五、总结本文从材料选择、加工工艺和成品检测三个方面,详细阐述了服装制造行业产品质量抽检标准。
西服半成品,成品检验标准
西服半成品,成品检验标准
西服半成品和成品的检验标准包括以下方面:
1. 尺码标准:西服尺码应符合国家或行业标准。
在制作过程中,需要对衣服的尺寸进行检查,确保其准确无误。
2. 型号规格:西服的型号和规格应符合设计要求。
制作完成后,需要进行型号规格的检查,确保每个衣服都符合要求。
3. 环保标准:西服所使用的面料、吸湿内衬、缝纫线等材料应符合国家或行业的环保标准。
制作完成后,需要对西服进行环保检查。
4. 工艺要求:西服应符合制作要求,包括剪裁、缝制、整烫等工艺环节的要求。
制作完成后,需要进行工艺质量检查。
5. 外观质量:西服外观应当整洁美观、无瑕疵,衣领、扣子、袋袋等结构部件位置要准确。
制作完成后,需要进行外观检查。
6. 功能性能:西服应能够满足使用者的要求和期望,如保暖、透气、防水、抗皱等。
制作完成后,需要对西服进行功能测试。
7. 品质持续性:西服制作后应保持品质持续性,这需要对制作过程进行质量控制,确保每件西服都符合相关标准。
以上是西服半成品和成品的一些检验标准,这些标准将确保西服的品质和可靠性,并让消费者购买更加满意。
服装行业成品检测标准
服装行业成品检测标准在服装行业,成品检测是一项非常重要的工作。
它确保了服装产品的质量和安全,同时也保障了消费者的权益。
本文将介绍一些常见的服装行业成品检测标准,以及其在保障产品质量方面的重要性。
一、织物材料检测标准织物是服装的主要材料之一。
为了保证服装产品的品质,织物材料必须符合一定的检测标准。
以下是一些常见的织物材料检测项目:1. 成分检测:检测织物材料中各种纤维的含量,以确保产品标签上的纤维成分准确无误;2. 强力检测:测试织物材料的抗拉、抗撕裂和抗磨损等强度指标,以评估其使用寿命和耐久性;3. 颜色牢度检测:检测织物材料的颜色牢度,确保产品在洗涤、摩擦和日晒等条件下不会褪色或变色;4. 尺寸稳定性检测:测试织物材料在水洗和热负荷下的尺寸变化,以保证产品在使用过程中不会产生明显的变形。
二、缝制工艺检测标准缝制工艺是影响服装品质的重要因素之一。
对于缝制工艺的检测,主要着重以下几个方面:1. 线迹强度检测:测试缝线的强度,以确保产品在正常使用过程中不会出现线头脱落或开线;2. 线迹密度检测:检测缝线的密度,以保证缝制部位的牢固度和美观度;3. 线迹平整度检测:评估缝制部位的线迹是否平整,避免因线路不整齐而影响产品外观;4. 扣眼质量检测:检测扣眼的规格、织法和固定性,确保产品的扣合质量和使用寿命。
三、成品工艺检测标准成品工艺直接关系到服装产品的舒适度和使用感受,因此其检测与评估也具有重要意义。
以下是一些常用的成品工艺检测项目:1. 尺码标准检测:检测服装的尺码是否符合标准,以保证产品的穿戴舒适度;2. 肩宽、胸围、腰围等尺寸检测:确保服装尺寸的准确性,避免尺寸不合适而影响产品的市场竞争力;3. 质量标准检测:测试服装的总体质量和外观,以确保产品的整体品质符合预期;4. 做工检测:评估服装的裁剪、缝制、整烫等工艺,确保产品细节的完美和精致。
综上所述,服装行业成品检测标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要作用。
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程(一)产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会,明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间,学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程,以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。
产前说明会以后,相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验,并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》,以便加工管理,并预防与客户产生纠纷。
(二)过程跟踪1、前期预防产前说明会以后,监区根据客户提供的各项依据试生产,试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过 20 件。
生产时严格把关各工序流程,任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作,尺寸误差超限,或穿着效果不好的,均应停止该工序,终止流向下一环节,立即找出问题进行整改,以形成正确、通顺的工艺流程。
这样能更好的避免经济损失,预防生产中大货存在问题。
2、中期检验试生产完成后,各条生产线正式开产。
各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验,对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对,出具检验单(《服装加工流水线问题检验统计表》)及整改情况。
经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份,客户一份。
对需整改的问题要加紧跟踪力度,掌控加工的执行落实情况。
不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验车缝程序结束后,在制品进入手工或后整理工序流程时,需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。
并不定期抽验包装好的成品,做到有问题早发现,早处理,尽最大努力保证大货品质和交期。
4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验,要按规定的验收标准 / 规则执行(或客户要求标准)抽验数和要求合格率。
抽检数要全色、全码平均分配,不可断色或缺码。
如不合格率超限则不可验收,并立即对该批服装进行 100%检验,对不合格产品进行返工,直至符合客户要求。
服装检测项目和标准
服装检测是指对服装产品进行质量评估和符合性验证的过程,以确保其符合相关的标准和法规要求。
常见的服装检测项目和标准包括以下几个方面:
1. 纤维成分检测:检测服装中所使用的纤维成分,如棉、麻、丝、毛、化学纤维等,确保其标识的纤维成分和实际成分一致。
相关标准:GB/T 2910、ISO 2076、ISO 20743等。
2. 尺寸和量规检测:对服装进行尺寸和量规的测量,包括衣长、袖长、肩宽、腰围、臀围等,确保尺寸符合规定要求。
相关标准:GB/T 2665、ASTM D5585、ISO 3635等。
3. 强度和耐久性检测:测试服装材料和构造的强度和耐久性,如撕裂强度、拉伸强度、耐磨性、耐洗涤、耐干洗等。
相关标准:GB/T 3920、ISO 13934、ISO 7854等。
4. 染色牢度和褪色性检测:测试服装中使用的染料的牢度和抵抗褪色的能力,以确保在正常使用和保养过程中不会褪色或渗出。
相关标准:GB/T 3921、ISO 105、AATCC TM61等。
5. 化学物质测试:检测服装中的有害物质含量,如重金属、致敏染料、可致癌物质等,以确保符合环保和安全标准。
相关标准:GB 18401、REACH、EN71等。
这些只是常见的服装检测项目和标准的一部分,具体的检测项目和标准可能根据不同的国家、地区和产品类型而有所不同。
在进行服装检测时,应根据相关法规和标准要求进行合理的检测方案设计,并选择有资质的实验室或机构进行检测。
服装QC检验标准和成品基本品质要求(共5篇)
服装QC检验标准和成品基本品质要求(共5篇)第一篇:服装QC检验标准和成品基本品质要求服装成品基本品质要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障,间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。
24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。
衣服的质量检测与评估标准
衣服的质量检测与评估标准是一个涉及多个方面的复杂过程,包括面料质量、尺寸准确性、缝纫质量、洗后恢复性、安全性以及包装和标签等方面的评估。
以下是一个基本的评估标准:1. 面料质量:这是评估衣服质量的首要因素。
优质面料应具有耐久性、透气性、舒适性和颜色稳定性。
检测人员会检查面料的质地、厚度、颜色一致性以及是否有瑕疵或起球现象。
此外,他们还会检查面料的洗涤和恢复性,以确保在频繁洗涤后,衣服仍能保持其原始形状和颜色。
2. 尺寸准确性:这是评估衣服是否符合标准尺寸的重要指标。
检测人员会检查衣服的各个部位,以确保其尺寸在允许的公差范围内。
对于某些品牌或款式,可能还会有特定的尺寸要求。
3. 缝纫质量:缝纫质量是评估衣服外观的重要因素,包括线头是否整齐、针脚是否均匀、是否有跳线现象以及口袋和扣眼是否正确缝制。
此外,检测人员还会检查衣服上的装饰部分,如绣花、印花等,以确保其位置和清晰度符合标准。
4. 洗后恢复性:检测人员在洗涤和干燥衣服后,会检查其恢复性,以确保衣服在洗涤后仍能保持其原始形状和尺寸。
如果衣服在洗涤和干燥后变形或缩水,则视为不合格。
5. 安全性:安全性是评估衣服质量的重要因素之一,包括是否有有害物质的存在、是否有足够的反光材料以满足夜间工作的需要以及衣服上的标志和标签是否清晰易读。
检测人员会按照相关标准对这些方面进行检查。
6. 包装和标签:包装和标签是评估衣服质量的重要方面之一,包括包装材料是否干净、无破损,标签是否清晰、准确、易读,以及标签上的信息是否符合相关法规和标准。
总的来说,评估衣服的质量需要考虑多个方面,包括外观、性能、安全性和耐用性等。
检测人员会根据这些标准对衣服进行全面的评估,以确保其符合相关质量要求和标准。
同时,评估结果还可以用于后续的质量改进和产品开发,以提高整个供应链的效率和竞争力。
服装品质检验的标准和方法2024
引言概述:服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节,它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。
通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法,包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。
正文内容:一、材料检验1.纤维成分检验:通过化学检验和光学显微镜观察,确定服装材料的组成,例如棉、丝、毛、化纤等。
2.纤维强度测试:利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性,确保穿着舒适且耐用。
3.染色牢度检测:通过使用标准化的染色试剂和评定方法,检查服装材料的染色牢度,以确保服装不会褪色或染色其他物品。
二、加工质量检验1.缝制工艺检验:检查服装缝合线是否牢固,针脚是否均匀,是否存在断线、跳线、走线等问题。
2.尺寸精确性检验:通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据,确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测:检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定,不易松动或脱落。
三、外观检验1.色差检测:使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号,以及颜色之间是否存在色差。
2.织物缺陷检查:仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。
3.印花质量检验:检查服装上的印花是否清晰、平整,无模糊、移位等瑕疵。
四、功能性检测1.吸湿透湿性检测:使用湿度控制仪和透湿性测试仪,检测服装吸湿透湿能力,以确保穿着时的舒适度。
2.抗UV性能检测:利用紫外线测试仪,测量服装面料的防紫外线能力,保护人们的皮肤免受阳光伤害。
3.防水性能测试:采用水压法测试服装面料的防水性能,确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。
五、合规性检验1.安全性检测:检查服装中是否含有有害物质,如重金属、致敏染料等,以确保消费者在使用服装时的安全性。
2.可穿性检测:通过穿着试验和人体工学评估,评估服装在穿着过程中的舒适度和合身度。
3.标签和洗涤标志检查:检查服装上的标签、洗涤标志是否合规,提供正确的穿着和洗涤说明,以方便消费者正确使用和保养服装。
学生装原材料及成品检验标准及方法
学生装原材料及成品检验标准及方法学生装原材料及成品检验标准及方法导言:学生装是每个学生日常穿着的服装,对于学生们来说,一件合适的学生装既能让他们感到舒适,又能在外表上展示自己的个性。
然而,要确保学生装的质量和安全性,我们需要依靠一系列的原材料和成品检验标准及方法。
本文将从深度和广度两个方面,详细探讨学生装的原材料及成品检验标准及方法,以期帮助读者全面理解这个主题。
深度探讨:1. 学生装原材料检验标准及方法:1.1. 面料检验:在学生装的制作过程中,面料是最重要的原材料之一。
面料的质量直接影响到学生们的舒适度和穿着感。
为了保证面料的品质,我们可以通过以下标准和方法进行检验:- 触感检验:手感是评估面料质地的重要指标,可以通过触摸面料来判断其柔软度、光滑度和舒适度等。
- 强度检验:强度是衡量面料耐久性和牢度的重要参数。
在检验中,我们可以使用拉力机来测试面料的抗拉强度和撕裂强度。
- 染色牢度检验:染色牢度是评估面料色牢度的指标,可以使用摩擦、水洗和汗水等环境条件来测试面料的染色牢度。
- 安全性检验:面料应符合环保和人体接触安全的标准,可以通过对面料中有害物质的检测来确保其安全性。
1.2. 辅料检验:学生装的辅料包括纽扣、拉链、花边等。
这些辅料的质量同样对学生装的舒适度和外观影响重大。
为了保证辅料的品质,我们可以进行以下检验:- 耐久性检验:通过使用寿命测试来评估辅料的耐久性,比如拉链的拉合次数、纽扣的耐用程度等。
- 安全性检验:辅料应符合国家安全标准,不得含有有害物质,可以通过化学检测和物理性能测试来确保辅料的安全性。
2. 学生装成品检验标准及方法:2.1. 尺寸合适性检验:学生装的尺码应该符合学生的身材大小,以确保他们的穿着舒适。
对此,我们可以使用以下标准和方法进行检验:- 测量尺寸:通过测量学生装的各个部位的尺寸,如胸围、腰围、裤长等,来判断成品的尺寸是否合适。
- 穿着试穿比对:将成品放在相应身形的人身上试穿,以观察成品的合身度和舒适度。
服装半成品检测标准
缝制车间(半成品)检验一? 概述??? 检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花,解决生产中的问题,控制疵点的最低机率发生,使疵点造成的返工率降低。
二? 工作内容??? 主要检查车缝品质,及时在操作初期发现问题,找出原因并分析解决,防止疵点连续发生或产生链式反映,把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。
三? 检验方法及标准1 每天检查缝线张力。
2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施.3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验.4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序.5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见.6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确.7 前袋:袋型、袋布正确,袋布帖无漏拷边,袋口止口不反吐,表袋做法、位置正确,运反袋布圆顺,左右袋布形状一致,袋口松位0。
5CM。
8 ?门襟:襟边顺直,压线准确,拉枣压死线头,拉链边距门襟1/2",拉链不起拱,里襟必须完全盖住拉链牌,落拉链双线,搭位1/4",小浪不起皱,注意拼小浪缝头不能大小。
9 ?育克:按要求控制好缝位,检验缝线张力,针距,若专机埋夹特别注意内止口,注意机针不可有倒钩或无针尖,完成后不起皱,不起豆角,对位准确性。
10 ?后浪:后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短,针距统一;完成后不可有扭,起豆角,跳针等现象。
11 后袋:袋花正确,分清左右,烫袋形状正确,若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫,单线贴袋袋内缝头拷边,双线贴袋袋内缝头修至1CM,贴袋位置准确,放松位0。
3CM,压线圆角处圆顺,切记袋口处打倒针不可超出袋边;完成后左右袋大小高低一致,无驳线,压线大小、针距一致,袋角无毛头,有袋盖的完全盖住袋口。
服装检验项目及标准
服装检验项目及标准一、男女装、文胸等执行的检测标准为FZ/T 73012标准,其质检报告检测的项目包含成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量2、塑身衣执行的检测标准为FZ/T 73019.1/2/3,其质检报告检测的项目包含成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量3、孕妇装、袜子等执行的检测标准为FZ/T 73001,其质检报告检测的项目包含成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量4、针织人造革服装执行的检测标准为FZ/T 81018,其质检报告检测的项目包含成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量5、机织人造革服装执行的检测标准为FZ/T 73028,其质检报告检测的项目包含成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量二、童装类质检报告检测标准和项目1、机织童装执行的检测标准为GB/T 31900,针织童装执行的检测标准为FZ/T 730452、童装入驻天猫质检报告检测项目为成分含量分析、GB18401全套、标志标识;童装入驻京东质检报告检测项目为成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量、GB 31701技术要求三、户外运动类质检报告检测标准和项目1、运动服执行的检测标准为GB/T 228532-2009,其质检报告检测的项目包含成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量2、户外服装执行的检测标准为GB/T 32614/2016,其质检报告检测的项目包含成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量四、三岁以下婴幼儿服装类质检报告检测标准和项目1、机织服装执行标准为GB/T 33271和FZ/T 81014,针织服装执行标准为FZ/T 730252、入驻天猫质检报告的检测项目为成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量以及耐唾液色牢度3、入驻京东质检报告的检测项目为成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量、耐唾液色牢度、GB 31701技术要求五、家居类质检报告检测标准和项目1、家居服执行的检测标准为FZ/T 73017,保暖内衣执行的标准为FZ/T 730222、两大电商平台对其质检报告的检测项目为成分含量分析、GB18401全套、标识标志、外观质量、水洗尺寸变化率,京东对保暖内衣还有一个保温率的测试要求。
半成品检验标准
半成品检验规程
版本号
生效日期
1目的
对公司在制半成品进行质量控制,以保证不合格的产品不流入下道工序.
2范围
适用于公司各生产车间所有在制半成品的检验.
3定义
无
4职责
4.1品管部负责本标准的制定、修订及具体实施;
4.2生产员工严格按照工艺规程及设备操作规程进行生产,确保不合格品不流入下道工序;
5程序
5.2.2QC在产品生产过程中需按《过程检验规范》要求进行制程巡检,并将结果真实的填写于巡拉报表中。
5.2.3生产并加工完成的半成品,品管QC在收到生产开具生产报检单后参照公司相关产品检验要求按5.2.1进行抽样检验。
5.2.4经品管QC检验合格的半成品贴上QC Pass并签上检验员姓名及时间后可进入下一环节的生产;
5.1检验依据/质量标准
5.1.1相关客户技术要求.
5.1.2对应客户检验标准;
5.1.3公司常规的检验标准;
5.2抽样/检验要求
5.2.1公司所有产品检验无特殊说明按GB/T2828正常检验一次抽样方案:1、外观检验按一般检验水平II;2、功能按特殊检验水平S-2;3、安规及破坏性测试按特殊检验水平S-1。CRI(致命)=0.01 MAJ(严重)=0.65 MIN(轻微)=2.5。
5.2.5抽检不合格的半成品按照抽检批次进行返工,同时将不良品与生产相关负责人进行确认,必要时QC可开《纠正和预防措施单》给生产进行整改。
5.3半成品检验项目,检测方法源自下表6相关文件无7相关记录
7.1《QC巡检登记表》
7.2《半成品/成品检验报告》
7.3《生产报检单》
7.4《纠正和预防措施单》
泳衣 半成品、成品检验标准
按下表AQLl.5标准对质检部成品检验组检验OK的产品进行抽样检验,拒收产品之处理——知会质检部主管要求成品QC组重新翻查。
批量
N
样本量
n
1.5
2.5
4.0
6.5
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
151-280
20
0
1
1
2
2
3
3
4
281-500
32
1
2
2
3
3
4
5
6
501-1200
歪斜——应保证产品各部分之间之搭配及位置等恰当正确且应符合样衣要求与视觉美观;
丈根——对于有波牙的丈根不允许有盖牙,露芽不均匀等影响外观的问题存在;
9.2 面料
印花、织造、整染-不可有渗色、搭色、斡色、阴阳色、脱色、纱结、停车裆,抽丝,染花不量,严重透底,色纱,大肚纱,杂质等缺陷;
东莞市美澳制衣有限公司
东莞市美澳制衣有限公司
文件编号
MO-PC-012
版本/版次
A/0
页 次
1 OF8
文件名称
半成品、成品检验规范
生效日期
2011-08-23
1.目的
规定本公司生产服装半成品、成品检验规范,确保产品质量符合规定要求。
2.范围
本标准适用于服装生产中半成品、成品的检验。
3.权责
3.1 质检部:负责本标准的编制,并负责监督、指导检验员按本标准执行。;
上捆
7MM
侧骨长
15MM
碗高
10MM
前/后肩带
7MM
总下捆
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缝制车间(半成品)检验
一概述
检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花,解决生产中的问题,控制疵点的最低机率发生,使疵点造成的返工率降低。
二工作内容
主要检查车缝品质,及时在操作初期发现问题,找出原因并分析解决,防止疵点连续发生或产生链式反映,把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。
三检验方法及标准
1 每天检查缝线张力。
2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施.
3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验.
4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序.
5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见.
6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确.
7 前袋:袋型、袋布正确,袋布帖无漏拷边,袋口止口不反吐,表袋做法、位置正确,运反袋布圆顺,左右袋布形状一致,袋口松位0。
5CM。
8 门襟:襟边顺直,压线准确,拉枣压死线头,拉链边距门襟1/2",拉链不起拱,里襟必须完全盖住拉链牌,落拉链双线,搭位1/4",小浪不起皱,注意拼小浪缝头不能大小。
9 育克:按要求控制好缝位,检验缝线张力,针距,若专机埋夹特别注意内止口,注意机针不可有倒钩或无针尖,完成后不起皱,不起豆角,对位准确性。
10 后浪:后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短,针距统一;完成后不可有扭,起豆角,跳针等现象。
11 后袋:袋花正确,分清左右,烫袋形状正确,若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫,单线贴袋袋内缝头拷边,双线贴袋袋内缝头修至1CM,贴袋位置准确,放松位0。
3CM,压线圆角处圆顺,切记袋口处打倒针不可超出袋边;完成后左右袋大小高低一致,无驳线,压线大小、针距一致,袋角无毛头,有袋盖的完全盖住袋口。
12 外侧缝:拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,特别座围处吃势正确;控制腰围、坐围尺寸,压线缝线张力适中;完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致,观察外侧缝顺直、不扭斜、不起波浪,不皱、不翘;测量坐转尺寸。
13 内侧缝:拼缝缝头按纸样,五线拷边不可铲切,拼缝手势正确(因为是斜纹容易变型),浪底对位准确,压线缝线张力适中,不压线的底浪打枣;完成后观察裤型,不可有扭腿扭脾现像。
测量坐围、脾围、内长、脚口尺寸。
14 脚口:车脚前看脚口是否平顺,不平顺的要先修剪,车脚内含缝头1C M,缝线张力适中针距统一,驳线在内侧缝;完成后脚口平顺,不起扭,不起豆角,中间无驳线,无浮线无跳针
15 上腰前确认唛头订法和位置,横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带,做腰头宽窄一致,上腰要先点位,含缝头大小一致,若专机拉腰头,封嘴驳线一定在耳鼻子下,并且平车线要压牢专机线;完成后腰头圆顺,宽窄一致左右对称,腰嘴离拉链上止1/8”,左右高底一致,育克左右一样高,测量腰围尺寸。
16裤耳做法按要求,完成后位置准确,长短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位.
17 成件检查:检查有无漏、错工序,检查裤型,测量洗水前尺寸。
18 所有产品合理堆放,待检、合格、返工产品按标识分开堆放。
、四工作时效性
所有工作在当班次内完成。