服装检测标准
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理化性能
按批分品种、色别、 规格尺寸随机采样1%3%，不得少于20件 X≥4件
4件
4件（条）
1-3条（件）
4件（条）
全查 标志 整批货品无吊牌、商标、尺码标、洗水标等问题。（各别单件问题不计做整批不合格，需将有问题的进行处理后从新入仓） 判 定 款全检 规格外 整批货品的外观样本中的等品以上产品≥90%，合格品≤10%（不含不合格） 规 批抽检 在质量 定 抽查 理化性能 抽查理化性能不合格的整批货品，经过实验无法改良成合格品的，经过相关环节和领导层审批后，作为次品处理。 合格 处 理 规 定 整批返修 部分返修 抽查各种标志、各外观批量判定（与理化性能）综合标准规定，为判定合格的等级给予入仓。新货次品与正品区分，作次品入仓。 抽检过程中发现各种标志，各外观，工艺制做判定不合格标准规定，整批货退回工厂进行返工。 如第一次抽检不合格情况不严重，有的属于轻微问题退回工厂返工，把合格部分入库，其余部分返好在入库。
返修不合格品 经过工厂返修再次入仓的货品从新进行抽样检查，合格的给予入仓，仍不合格的交部门领导和领导层与工厂交涉，不再次给予返工机会，不合格品做次处理。 明暗线 3CM12-14针，天然 12针，化纤13针 3CM12-14针 一般衬衫3CM不少于 14针，棉衬衫3CM不 少于11针 3CM不少于12针 3CM平针不少于9针、 平双针不少于8针、包缝 （包缝卷边）不少于8针
工厂及跟单员 在成品出货时再次认真核对下单指示单和样衣,对所有大货进行全部检查,检验内容包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标并套公仔检查外 出货时须进行 观效果是否与样衣有差异。 全检 抽 X≤500 10条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。 样 入库时 规 品检员 500﹤X 10条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。 定 必需检 ≥1000 查项目 X﹥1000 10条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。 抽查
制表单位:
设计部审核:
采购部审核:
生产部审核:
由肩缝最高处量到底处 ±1.0CM(参考值±2%)
由前身肩缝最高点垂直量至裙子底边,或由领缝正中垂直量至裙子底边 ±1.2CM 扣上裤钩(钮扣)沿腰 中间横量(周围计算) 不大于1CM、小于1CM 扣上钮扣，前后身摊平， 扣上钮扣（或拉上拉链）前后身摊平， 沿袖窿底缝横量（周围计 沿袖窿底缝水平横量（周围计算） 算） ±1.2CM 一般衬衫±1.2CM 棉衬衫±1.5CM ±1.0CM 扣上裤钩(钮扣)沿腰 中间横量(周围计算) ±1.0CM
锁眼 制
每眼不低于6根线
定
锁眼钉扣位置准 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位， 确， 锁眼钉扣规定 整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露 一头封口上下回转 四此以上，无绽线
锁眼定位准确，大小 适宜，扣与眼对位， 整齐牢固。缠脚线高 度与止口厚度相适 宜，线结不外露。
袋口 袋布 领子 袖子
袋口两端应打结，可采用套结机或平 缝机回针 袋布的垫料要折光边或包缝 领子平服、领面松紧适宜，不反翘， 不起泡、不渗透 绱袖圆顺，前后一致
领子摊平横量，立领量上 领子摊平横量，立领量上 领子摊平横量，立领 1/2领长：领子对折， 口其他量下口（特殊领口 口，其他领量下口（叠门 量上口其他领量下口 由里口横量，立领量上口 除外） 除外） 0.3CM 领子平服,不反翘,领子部 分明线不能有接线 由肩袖缝的交点摊平横量 ±1.0CM ±0.8CM ±0.3CM ±0.3CM 领型端正 挂肩:大身和衣袖接缝处 自肩到腋下的下线距离 ±0.5CM ±0.2CM
(服装质检标准)
项目 执行标准 整 烫 确 定 商标 衣长 裤长 连衣 裙长 度法 误差 度法 误差
女西裤(裙子) GB/T2666-2001
女西服/大衣 GB/T2665-2001
衬衣 GB/T2660-1999
女单夹服装 FZ/T81007-2003
女式棉服装 GB/T2662-1999
连衣裙/套裙 FZ/T81004-2003
领面平服,领窝圆顺,左右领尖不翘 由肩袖缝的交叉 点摊平横量 ±0.6CM
由肩袖缝交叉处,解 由肩袖缝的交叉点摊平横 开纽扣放平测量 量(缝肩袖不量) 一般衬衫±0.8CM 棉衬衫±1.0CM ±0.8CM
外观 度法
绱袖 （装 袖）
肩部平服表面没有褶,肩缝顺直左右对称 由肩袖缝的交叉点 量至袖口边中间 ±0.7CM 由袖子最高点量 至袖头边 一般衬衫±0.8CM 棉衬衫±1.2CM 圆袖由袖子最高点量至 袖口边中间 ±0.8CM
针 距
针 距 离 度
包缝线
3CM不少于12针 3CM不少于7针(肩 缝、袖窿、领子不 低于9针） 3CM不少于5针 （单面计算） 手/机3CM不少于5针
3CM不少于12针 3CM不少于7针(肩缝、袖 窿、领子不低于9针） 3CM不少于5针（单面计 算）
3CM不少于12针 3CM不少于7针(肩缝 、袖窿、领子不低于 9针） 3CM不少于5针 （单面计算）
连肩袖由后领中沿肩袖继交叉点量至袖口边中间 ±1.2CM 由袖子最高点量至袖口边 一般衬衫±0.6CM 棉衬衫±0.6CM ±0.6CM ±1.5CM ±1.2CM 由袖子最高点量至 袖口边 ±0.6CM 绱袖圆顺吃势均匀,两袖前后、长短一致 肩缝与袖窿缝的交叉点 到袖口边 ±1.0CM
驳头
串口、驳口顺直， 左右驳头宽窄、领 嘴大小对称，领翘 适宜
针织T恤衫 FZ/T73008-2002 1、熨烫平整 2、缝道烫出
1、成品内外熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光 2、烫迹线顺直，臀 部圆顺，裤脚平直 2、覆粘合衬部位不允许有脱落、渗胶及起皱 商标端正，钉商标线与商标底色的色泽相适应。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正，清晰准确。 由腰上口沿侧缝摊平 垂直量至脚口 ±1.0CM 西服±1.0CM 大衣±1.2CM 上衣由后领中垂直量至底边 ±1.0CM 上衣±1.0CM下衣±1.2CM ±1.0CM
串口、驳口顺直， 左右驳头宽窄、领嘴大小 对称，领翘适宜 胸部挺括、对称、面、里、衬服贴，省道顺直 平服
前身 后背
串带（裤耳仔）
长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后互差不大于0.6CM,高低互差不大于0.3CM
面、里、衬平服， 松紧适宜，门襟不短 门、里襟/止口 于里襟，长短互差不 大于0.3CM 袋、袋盖 前、后档 袋位高低，前后大小 互差大小于0.5CM， 袋口顺直平服 圆顺、平服
三线不低于0.4CM,四线不 低于0.5CM,五线不低于 0.7CM
手工针 3CM不少于7针 3CM不少于4针 （单面计算）
三角针 拱止口 线路 缝 线迹 细线 粗线 针扣 细线 规 粗线
各部位缝制线路顺直，整齐、平服、牢固 针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线。（衬衣领子部位不允许跳针、接线）起落针处应有回针，各部位缝纫线迹30CM内不得有两处 跳针5CM不得连续，每件 单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针 成品允许一针二处 针锁眼1CM12-14针 1CM不少于15针 手工锁眼1CM不少于9针 每孔不少于8根线，缠脚线高度与止口厚 度相适应 每孔不少于4根线，缠脚线高度与止口厚 度相适应 机锁眼1CM不少于12针 手工锁眼1CM不少于9针 每孔不少于8根线，缠脚 线 高度与止口厚度相适应 每孔不少于4根线，缠脚 线 高度与止口厚度相适应 眼与扣不偏斜，锁眼针迹 美观、整齐、平服。钉扣 牢固，不得钉在单层布上 （装饰扣不缠绕），收线 打结须结实完整。四合扣 牢固，吻合适度，无变形 或过紧现象。 平头眼：1CM不少于15针 机锁1CM不少于12针 圆头眼：1CM不少于15针 手锁1CM不少于9针 每孔8根线，至少二上二下每孔不少于8根线 每个扣服不低于5针 每孔4根线，至少二上二下每孔不少于6根线 锁眼定位准确，大小适 宜， 扣与眼对位，整齐牢固。 钮脚高低适宜，线结不外 露。金属扣上下扣松紧适 宜，牢固、不毛、不脱落 。 钉袋与袋盖方正圆顺，前 后高低一致，左右对称 1CM8-9针，二断各 打结2-3针
袖笼、底缝、底边、 袖口，大衣摆缝部位 定针牢固，滚条压条 平服宽窄一致
领子平服，不反翘，领子 领子平服，领面松紧适宜 部分明线不能有接线 绱袖圆顺，前后一致 所有外露缝份须全部缝， 各部位缝份不小于0.8CM, 拉链缉线整齐,拉链码带 裤后裆缝用双道线或链式 平服、须直.缉线顺直. 线缝合
其它
袖笼、袖缝及口袋 和 衣片、缝合部位均 匀平整，无歪斜
装饰品绣花、镶珠 牢固、平服
影条产品、门边口袋均要 对条、对格（特殊设计除 外）
1、全件毛衫沙线粗细一致。 2、接头不可外露衣服表面，必须留在衣服里面。 3、全件毛衫不可有污渍，漏针，缝盘接头处牢固、整洁。 4、毛衫如因沙线染色，有轻微的庇点是可以接受的。 5、毛衫在缝制过程中，漏针后再补针，出现的两种情况：a.补针沙线偏紧出现一条如抽沙的现象是不可接受,是属质量问题. b.补针沙线与毛衫编织沙线松紧度差别不是很大，但是同样会出现一条印，可以接受。 6、毛衫的抽纱现象：a.挂沙b.钩沙c.抽沙 a挂沙是把沙线里的其中一小股拉出,b钩沙是把沙线钩出严重时会钩断沙线这样就会成破洞,c抽沙是在缝盘时其中一股沙线拉紧织出的毛片会出现一条明显 毛衫质检标准 的痕迹,以上3种情况都属质量问题. 7、毛衫里出现的线哉毛，主要原因是毛沙在纺线时两条线的粗细不均匀，两条线不能绞在一起，这种沙线做出的毛衫会出现一条痕，这种情况轻微是可以接受， 严重的例为质量问题。 8、毛衫的色牢度：a.用40℃的水加上普通的洗涤液侵泡1.0小时, b.水出现变色与测试的颜色相比很浅淡,可以接受, c.水出现变色与测试的颜色相比很明显是质量问题.
腰围 (腰头)
扣上裤钩(钮扣)沿 度法 腰 中间横量(周围计 误差 ±1.0CM 度法
胸围 误差 度法 领围 误差 外观 度法 总肩度 误差
袖窿缝与腋下缝交叉 扣上钮扣前后身放平（后折拉开），在袖底缝 处向下2CM水平横量（周 处横量（周围计算） 围计算） ±1.0CM ±1.0CM ±1.0CM
领子摊平横量，立领量上口、其他 领量下口（叠门除外） ±0.3CM ±0.3CM
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
肩缝顺直、平服，两肩宽窄一致 由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间 ±1.0CM 绱袖圆顺吃势均匀，两袖前后、长短一致 ±0.8CM 肩缝与袖窿缝的交叉 点到袖口边 ±0.5CM
误差 外观 度法
连肩袖 误差 成 品 质 短袖长 量 要 求 度法 误差 外观
由后领中沿肩袖缝 交就点量至袖口中 间 ±1.2CM
顺直平挺,门襟不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小一致
对称口袋:左右袋高、低、后对称，大小互差不大于0.3厘米，袋盖与袋宽相适应， 袋盖与大身的花纹一致
1、所有明线不能有接线（特别是撞色604线，线头拉到反面打结，不允许倒回针，比如：领面、拉链牌、口袋盖、贴袋、侧缝明线等）。 工艺 2、配色线，按板师指定线型、颜色（比如特别情况更改，需经允许同意）。 3、对针距、细节工艺处理，特别部位归拔处理，以板型效果达到原板要求。
跟
工艺 4、对辅料，指定有缩水的需缩水处理，对成品部位尺寸检验，与制单尺寸一致。 跟 单 组 补 充 缝 制 规 定 线型 整烫 领子 腰围 臀围 尺寸 脚口 长度 袖长 摆围 ±0.5CM ±0.7CM ±0.3CM ±0.5CM ±0.5CM ±0.2CM ±0.7CM ±0.7CM ±0.7CM ±0.7CM 针对502#、602#是3CM14针，604#撞色线、配色丝光线为3CM12针，扣眼线1CM16针。 黑、蓝色易生光起镜，外部只能轻烫，整烫成品整体顺直，对长裤需中缝线的整烫要归拔处理有裤型。对翻驳头，要有活型关感，袖型圆顺、服贴顺直，对白色、净 色及易勾纱等货品，特别处理制作、特别整烫、特别包装 ±0.3CM ±0.7CM ±0.7CM ±0.5CM
按批分品种、色别、 规格尺寸随机采样1%3%，不得少于20件 X≥4件
4件
4件（条）
1-3条（件）
4件（条）
全查 标志 整批货品无吊牌、商标、尺码标、洗水标等问题。（各别单件问题不计做整批不合格，需将有问题的进行处理后从新入仓） 判 定 款全检 规格外 整批货品的外观样本中的等品以上产品≥90%，合格品≤10%（不含不合格） 规 批抽检 在质量 定 抽查 理化性能 抽查理化性能不合格的整批货品，经过实验无法改良成合格品的，经过相关环节和领导层审批后，作为次品处理。 合格 处 理 规 定 整批返修 部分返修 抽查各种标志、各外观批量判定（与理化性能）综合标准规定，为判定合格的等级给予入仓。新货次品与正品区分，作次品入仓。 抽检过程中发现各种标志，各外观，工艺制做判定不合格标准规定，整批货退回工厂进行返工。 如第一次抽检不合格情况不严重，有的属于轻微问题退回工厂返工，把合格部分入库，其余部分返好在入库。
返修不合格品 经过工厂返修再次入仓的货品从新进行抽样检查，合格的给予入仓，仍不合格的交部门领导和领导层与工厂交涉，不再次给予返工机会，不合格品做次处理。 明暗线 3CM12-14针，天然 12针，化纤13针 3CM12-14针 一般衬衫3CM不少于 14针，棉衬衫3CM不 少于11针 3CM不少于12针 3CM平针不少于9针、 平双针不少于8针、包缝 （包缝卷边）不少于8针
工厂及跟单员 在成品出货时再次认真核对下单指示单和样衣,对所有大货进行全部检查,检验内容包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标并套公仔检查外 出货时须进行 观效果是否与样衣有差异。 全检 抽 X≤500 10条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。 样 入库时 规 品检员 500﹤X 10条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。 定 必需检 ≥1000 查项目 X﹥1000 10条（件），要求：齐色齐码时行全件检查，包括吊牌、商标、尺码标、洗水标、规格尺寸，所有外在质量指标和成品穿着效果。 抽查
制表单位:
设计部审核:
采购部审核:
生产部审核:
由肩缝最高处量到底处 ±1.0CM(参考值±2%)
由前身肩缝最高点垂直量至裙子底边,或由领缝正中垂直量至裙子底边 ±1.2CM 扣上裤钩(钮扣)沿腰 中间横量(周围计算) 不大于1CM、小于1CM 扣上钮扣，前后身摊平， 扣上钮扣（或拉上拉链）前后身摊平， 沿袖窿底缝横量（周围计 沿袖窿底缝水平横量（周围计算） 算） ±1.2CM 一般衬衫±1.2CM 棉衬衫±1.5CM ±1.0CM 扣上裤钩(钮扣)沿腰 中间横量(周围计算) ±1.0CM
锁眼 制
每眼不低于6根线
定
锁眼钉扣位置准 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位， 确， 锁眼钉扣规定 整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露 一头封口上下回转 四此以上，无绽线
锁眼定位准确，大小 适宜，扣与眼对位， 整齐牢固。缠脚线高 度与止口厚度相适 宜，线结不外露。
袋口 袋布 领子 袖子
袋口两端应打结，可采用套结机或平 缝机回针 袋布的垫料要折光边或包缝 领子平服、领面松紧适宜，不反翘， 不起泡、不渗透 绱袖圆顺，前后一致
领子摊平横量，立领量上 领子摊平横量，立领量上 领子摊平横量，立领 1/2领长：领子对折， 口其他量下口（特殊领口 口，其他领量下口（叠门 量上口其他领量下口 由里口横量，立领量上口 除外） 除外） 0.3CM 领子平服,不反翘,领子部 分明线不能有接线 由肩袖缝的交点摊平横量 ±1.0CM ±0.8CM ±0.3CM ±0.3CM 领型端正 挂肩:大身和衣袖接缝处 自肩到腋下的下线距离 ±0.5CM ±0.2CM
(服装质检标准)
项目 执行标准 整 烫 确 定 商标 衣长 裤长 连衣 裙长 度法 误差 度法 误差
女西裤(裙子) GB/T2666-2001
女西服/大衣 GB/T2665-2001
衬衣 GB/T2660-1999
女单夹服装 FZ/T81007-2003
女式棉服装 GB/T2662-1999
连衣裙/套裙 FZ/T81004-2003
领面平服,领窝圆顺,左右领尖不翘 由肩袖缝的交叉 点摊平横量 ±0.6CM
由肩袖缝交叉处,解 由肩袖缝的交叉点摊平横 开纽扣放平测量 量(缝肩袖不量) 一般衬衫±0.8CM 棉衬衫±1.0CM ±0.8CM
外观 度法
绱袖 （装 袖）
肩部平服表面没有褶,肩缝顺直左右对称 由肩袖缝的交叉点 量至袖口边中间 ±0.7CM 由袖子最高点量 至袖头边 一般衬衫±0.8CM 棉衬衫±1.2CM 圆袖由袖子最高点量至 袖口边中间 ±0.8CM
针 距
针 距 离 度
包缝线
3CM不少于12针 3CM不少于7针(肩 缝、袖窿、领子不 低于9针） 3CM不少于5针 （单面计算） 手/机3CM不少于5针
3CM不少于12针 3CM不少于7针(肩缝、袖 窿、领子不低于9针） 3CM不少于5针（单面计 算）
3CM不少于12针 3CM不少于7针(肩缝 、袖窿、领子不低于 9针） 3CM不少于5针 （单面计算）
连肩袖由后领中沿肩袖继交叉点量至袖口边中间 ±1.2CM 由袖子最高点量至袖口边 一般衬衫±0.6CM 棉衬衫±0.6CM ±0.6CM ±1.5CM ±1.2CM 由袖子最高点量至 袖口边 ±0.6CM 绱袖圆顺吃势均匀,两袖前后、长短一致 肩缝与袖窿缝的交叉点 到袖口边 ±1.0CM
驳头
串口、驳口顺直， 左右驳头宽窄、领 嘴大小对称，领翘 适宜
针织T恤衫 FZ/T73008-2002 1、熨烫平整 2、缝道烫出
1、成品内外熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍、亮光 2、烫迹线顺直，臀 部圆顺，裤脚平直 2、覆粘合衬部位不允许有脱落、渗胶及起皱 商标端正，钉商标线与商标底色的色泽相适应。商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正，清晰准确。 由腰上口沿侧缝摊平 垂直量至脚口 ±1.0CM 西服±1.0CM 大衣±1.2CM 上衣由后领中垂直量至底边 ±1.0CM 上衣±1.0CM下衣±1.2CM ±1.0CM
串口、驳口顺直， 左右驳头宽窄、领嘴大小 对称，领翘适宜 胸部挺括、对称、面、里、衬服贴，省道顺直 平服
前身 后背
串带（裤耳仔）
长短、宽窄一致，位置准确、对称，前后互差不大于0.6CM,高低互差不大于0.3CM
面、里、衬平服， 松紧适宜，门襟不短 门、里襟/止口 于里襟，长短互差不 大于0.3CM 袋、袋盖 前、后档 袋位高低，前后大小 互差大小于0.5CM， 袋口顺直平服 圆顺、平服
三线不低于0.4CM,四线不 低于0.5CM,五线不低于 0.7CM
手工针 3CM不少于7针 3CM不少于4针 （单面计算）
三角针 拱止口 线路 缝 线迹 细线 粗线 针扣 细线 规 粗线
各部位缝制线路顺直，整齐、平服、牢固 针迹均匀，上下线松紧适宜，无跳线、断线。（衬衣领子部位不允许跳针、接线）起落针处应有回针，各部位缝纫线迹30CM内不得有两处 跳针5CM不得连续，每件 单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针 成品允许一针二处 针锁眼1CM12-14针 1CM不少于15针 手工锁眼1CM不少于9针 每孔不少于8根线，缠脚线高度与止口厚 度相适应 每孔不少于4根线，缠脚线高度与止口厚 度相适应 机锁眼1CM不少于12针 手工锁眼1CM不少于9针 每孔不少于8根线，缠脚 线 高度与止口厚度相适应 每孔不少于4根线，缠脚 线 高度与止口厚度相适应 眼与扣不偏斜，锁眼针迹 美观、整齐、平服。钉扣 牢固，不得钉在单层布上 （装饰扣不缠绕），收线 打结须结实完整。四合扣 牢固，吻合适度，无变形 或过紧现象。 平头眼：1CM不少于15针 机锁1CM不少于12针 圆头眼：1CM不少于15针 手锁1CM不少于9针 每孔8根线，至少二上二下每孔不少于8根线 每个扣服不低于5针 每孔4根线，至少二上二下每孔不少于6根线 锁眼定位准确，大小适 宜， 扣与眼对位，整齐牢固。 钮脚高低适宜，线结不外 露。金属扣上下扣松紧适 宜，牢固、不毛、不脱落 。 钉袋与袋盖方正圆顺，前 后高低一致，左右对称 1CM8-9针，二断各 打结2-3针
袖笼、底缝、底边、 袖口，大衣摆缝部位 定针牢固，滚条压条 平服宽窄一致
领子平服，不反翘，领子 领子平服，领面松紧适宜 部分明线不能有接线 绱袖圆顺，前后一致 所有外露缝份须全部缝， 各部位缝份不小于0.8CM, 拉链缉线整齐,拉链码带 裤后裆缝用双道线或链式 平服、须直.缉线顺直. 线缝合
其它
袖笼、袖缝及口袋 和 衣片、缝合部位均 匀平整，无歪斜
装饰品绣花、镶珠 牢固、平服
影条产品、门边口袋均要 对条、对格（特殊设计除 外）
1、全件毛衫沙线粗细一致。 2、接头不可外露衣服表面，必须留在衣服里面。 3、全件毛衫不可有污渍，漏针，缝盘接头处牢固、整洁。 4、毛衫如因沙线染色，有轻微的庇点是可以接受的。 5、毛衫在缝制过程中，漏针后再补针，出现的两种情况：a.补针沙线偏紧出现一条如抽沙的现象是不可接受,是属质量问题. b.补针沙线与毛衫编织沙线松紧度差别不是很大，但是同样会出现一条印，可以接受。 6、毛衫的抽纱现象：a.挂沙b.钩沙c.抽沙 a挂沙是把沙线里的其中一小股拉出,b钩沙是把沙线钩出严重时会钩断沙线这样就会成破洞,c抽沙是在缝盘时其中一股沙线拉紧织出的毛片会出现一条明显 毛衫质检标准 的痕迹,以上3种情况都属质量问题. 7、毛衫里出现的线哉毛，主要原因是毛沙在纺线时两条线的粗细不均匀，两条线不能绞在一起，这种沙线做出的毛衫会出现一条痕，这种情况轻微是可以接受， 严重的例为质量问题。 8、毛衫的色牢度：a.用40℃的水加上普通的洗涤液侵泡1.0小时, b.水出现变色与测试的颜色相比很浅淡,可以接受, c.水出现变色与测试的颜色相比很明显是质量问题.
腰围 (腰头)
扣上裤钩(钮扣)沿 度法 腰 中间横量(周围计 误差 ±1.0CM 度法
胸围 误差 度法 领围 误差 外观 度法 总肩度 误差
袖窿缝与腋下缝交叉 扣上钮扣前后身放平（后折拉开），在袖底缝 处向下2CM水平横量（周 处横量（周围计算） 围计算） ±1.0CM ±1.0CM ±1.0CM
领子摊平横量，立领量上口、其他 领量下口（叠门除外） ±0.3CM ±0.3CM
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
肩缝顺直、平服，两肩宽窄一致 由肩袖缝的交叉点量至袖口边中间 ±1.0CM 绱袖圆顺吃势均匀，两袖前后、长短一致 ±0.8CM 肩缝与袖窿缝的交叉 点到袖口边 ±0.5CM
误差 外观 度法
连肩袖 误差 成 品 质 短袖长 量 要 求 度法 误差 外观
由后领中沿肩袖缝 交就点量至袖口中 间 ±1.2CM
顺直平挺,门襟不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小一致
对称口袋:左右袋高、低、后对称，大小互差不大于0.3厘米，袋盖与袋宽相适应， 袋盖与大身的花纹一致
1、所有明线不能有接线（特别是撞色604线，线头拉到反面打结，不允许倒回针，比如：领面、拉链牌、口袋盖、贴袋、侧缝明线等）。 工艺 2、配色线，按板师指定线型、颜色（比如特别情况更改，需经允许同意）。 3、对针距、细节工艺处理，特别部位归拔处理，以板型效果达到原板要求。
跟
工艺 4、对辅料，指定有缩水的需缩水处理，对成品部位尺寸检验，与制单尺寸一致。 跟 单 组 补 充 缝 制 规 定 线型 整烫 领子 腰围 臀围 尺寸 脚口 长度 袖长 摆围 ±0.5CM ±0.7CM ±0.3CM ±0.5CM ±0.5CM ±0.2CM ±0.7CM ±0.7CM ±0.7CM ±0.7CM 针对502#、602#是3CM14针，604#撞色线、配色丝光线为3CM12针，扣眼线1CM16针。 黑、蓝色易生光起镜，外部只能轻烫，整烫成品整体顺直，对长裤需中缝线的整烫要归拔处理有裤型。对翻驳头，要有活型关感，袖型圆顺、服贴顺直，对白色、净 色及易勾纱等货品，特别处理制作、特别整烫、特别包装 ±0.3CM ±0.7CM ±0.7CM ±0.5CM