混凝土振捣技术交底
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3、孔洞：原因是钢筋较பைடு நூலகம்的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。
八、浇筑注意事项
1、浇筑的时候是否按照要求浇筑（分层浇筑之类）。
2、振动棒是否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷。
3、浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。
4、商品混凝土一定要注意混凝土进场的时间，一般混凝土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为废材处理。
000
工程名称
施工单位
交底部位
混凝土浇筑
工序名称
混凝土振捣
交底提要：混凝土振捣施工工艺、质量要求及注意事项等
交底内容：
一、混凝土浇筑振捣一般要求
1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2M。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、遵循“先下后上”原则，先承台后墙柱，先低板后高板，先集水井后板面。
吊模的地方先吊模再板面然后再吊模。
6、严格按照1米线控制混泥土面标高。
7、承台、集水井及吊模分层浇捣。
8、止水钢板浇捣至钢板竖向高度一半，且钢板两侧标高保持一致。
交底人
接受交底人
日期
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、楼梯浇筑完毕后，及时进行保护，强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏。
六、成品保护
1、顶板及时收面，并覆膜。
2、剪力墙拆模后，确保及时淋水养护。
七、质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
1、梁、板、承台同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑承台、梁，根据承台、梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，承台、梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，承台、梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，承台、梁底及承台、梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
三、剪力墙混土浇筑
1、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
2、振捣棒移动间距应小于1000mm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土150mm。
四、梁，板混凝土浇筑
二、筏板及大体积混凝土浇筑
1、混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力
2、浇筑混凝土前应搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土150mm，消除上下层混凝土之间的缝隙。
2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层150mm左右，以使两层砼结合牢固。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
八、浇筑注意事项
1、浇筑的时候是否按照要求浇筑（分层浇筑之类）。
2、振动棒是否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷。
3、浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。
4、商品混凝土一定要注意混凝土进场的时间，一般混凝土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为废材处理。
000
工程名称
施工单位
交底部位
混凝土浇筑
工序名称
混凝土振捣
交底提要：混凝土振捣施工工艺、质量要求及注意事项等
交底内容：
一、混凝土浇筑振捣一般要求
1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2M。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
5、遵循“先下后上”原则，先承台后墙柱，先低板后高板，先集水井后板面。
吊模的地方先吊模再板面然后再吊模。
6、严格按照1米线控制混泥土面标高。
7、承台、集水井及吊模分层浇捣。
8、止水钢板浇捣至钢板竖向高度一半，且钢板两侧标高保持一致。
交底人
接受交底人
日期
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、楼梯浇筑完毕后，及时进行保护，强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏。
六、成品保护
1、顶板及时收面，并覆膜。
2、剪力墙拆模后，确保及时淋水养护。
七、质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、伴底部振捣不实，也可能出现露筋。
1、梁、板、承台同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑承台、梁，根据承台、梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，承台、梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，承台、梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，承台、梁底及承台、梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
三、剪力墙混土浇筑
1、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
2、振捣棒移动间距应小于1000mm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土150mm。
四、梁，板混凝土浇筑
二、筏板及大体积混凝土浇筑
1、混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力
2、浇筑混凝土前应搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在500mm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土150mm，消除上下层混凝土之间的缝隙。
2、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层150mm左右，以使两层砼结合牢固。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）