砼浇捣技术交底PPT
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4）如与降板梁时（卫生间降板或导墙）可以考虑回振，以保障降 板处梁观感质量。
行列式
交错式
振捣点的布置
直插 斜插45度
振捣棒的插入方向
在浇层 下层
振捣棒的插入深度
其他浇捣要求：
1、承台、柱、梁结合处钢筋比较密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振 捣时间和缩短振震捣间距；振动棒插点要均匀。 2、柱筋密集等特殊位置改用直径为30mm的小振捣棒振捣；竖向结构(如 墙、柱)浇筑混凝土前，底部应先垫厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆50mm ，以免造成砼浇捣时漏浆、烂根现象； 3、剪力墙上翻50cm处砼浇注必须在筏板砼震捣完成后待砼稍微收干后进 行，以免水泥浆从模板下口流出造成烂根； 4、振捣时严禁两个振动棒同时振捣同一个部位，更不允许撬在模板上振 捣。 5、砼收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平--木、铁蟹抹平—抹 光机磨光；（具体要求须见各房间部位的砼面要求） 6、平板浇捣时根据柱筋上标高拉线控制板面标高，将平板平整度控制在 5mm以内，浇捣楼层板厚时采用探针进行局部探测，确保板截面尺寸(厚 度)+8mm、-5mm，板面、顶棚平整度±5mm；剪力墙砼面层平整，不得有 高出或松散的石子，散落在模板沿口的砼用铁板刮净。 7、在浇筑过程中，要随时注意成品的保护，不得任意踩踏底板钢筋，必 要时要搭设作业平台。严禁用振动棒撬钢筋，钢筋较密处应采取从侧面 进入的方式，不得硬撬钢筋。
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待核心筒部位分层浇筑至-5.8m后，周边及核心筒上方采用斜
面分层方式由远至近浇筑至-5.2m板面
CC1
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车载泵
一、浇注方案方法确认（筏板及楼板浇捣方式）
根据计算的混凝土量确定泵车的数量，并由此确定浇注方案： •
图 大体积混凝土浇筑方案
局部空鼓脱落
三、养护方式与养护时间（筏板设置测温孔）：
1、混凝土整平收面完成后，对混凝土表面加以覆盖（一层塑料 布），再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当 时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态，养护时间抗渗 砼应不少于14天。 2、大体积混凝土设置测温孔，掌握内部实际温度变化，以确保混 凝土的养护工作，同时采用冷却水进行筏板内部降温。在筏板中 取代表性的部位布置测温点，每个测温点分别测3个不同深度的温 度，从混凝土浇筑24小时后开始监测，确保内部温差不大于25 ℃。 测温孔内注水后放置温度计。
混凝土施工 技术交底
Байду номын сангаас凝土施工质量控制主要工序
胶凝材料 砂、石骨料
外加剂
混 凝 罐车 土 运输
浇筑方案方法 振捣成型
养护方法与时间 施工缝剔凿
做到“事事有人管，人人都管事” 混凝土浇捣过程中禁止疲劳作业。
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汽车泵
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核心筒部位采用全面分层浇筑 方式浇筑至-5.8m
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要点：
1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）； 距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。
2）振捣时间10～30秒（应以砼表面不出现显著下沉、不冒气泡、表 面浮出灰浆为准）。
3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm，以使两层结合牢固， 在浇筑上一层时，要在下一层砼初凝之前完成，确保每次浇筑振 捣厚度不超过450mm厚；做到不漏振、不过振。
柱角出现 漏振现象
模板拆除时间要求：
模板拆除时间太早， 导致砼表面受损
柱、梁外侧浇筑完成后3天拆除模板，梁底模板拆除必 须在砼强度达到100%之后才能拆除模板及加固支撑等。
砼浇筑问题：
表面粗 糙、接 缝不平
模板表面清 理不到位、 拼缝漏浆
砼浇筑问题：
砼浇筑问题：
砼浇筑问题：
施工裂缝修补
砼浇筑问题：
砼浇筑问题：
柱根部浇筑砂浆不够，导致柱根 部出现烂根现象，要求先浇筑 50mm的同标号砂浆后才能浇筑砼。
柱脚出现失水 起砂质量问题
砼浇筑问题：
由于砼坍落度损失太快，初凝时 间过早，砼不能完全振捣就凝固 了，导致砼出现漏筋质量问题。
砼振捣没有交 界，根部出现
漏振现象
砼浇筑问题：
柱筋密集等特殊部位用直径为30mm的 振捣棒（图示外侧振捣棒）施工。普 通振捣棒直径为50mm（内侧）。
基础混凝土养护
框架柱混凝土养护
四、施工缝混凝土剔凿：
墙柱等竖向构件浇筑后12小时定人进行表面清理剔凿（清除水泥浮 浆、松动石子、软弱混凝土层），剔凿状态以剔凿出稳固石子 为宜，并洒水湿润、冲洗干净，不积水。
浇上一层竖向构件前铺墙柱同标号的水泥砂浆10～15mm厚。浇混凝 土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
二、混凝土振捣与成型：
1、振捣目的： 充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。
振捣方法与要点
插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。振捣的过程中做到“快插 慢拔”，持续时间至振实和表面无气泡。
五、砼浇捣前安排好值班人员，落实相应人员值班到位、 管理监督到位：
砼浇筑前准备工作：
钢筋验收
模板验收
模板内部清理
模板内部清理
浇筑前须将梁及楼板表面清理干净，禁止用水直接冲洗，防止水污染下部结 构。对模板的缝隙和孔洞应堵严；浇捣前通过喷水确保模板及钢筋等的湿润 状态。
柱砼浇筑
泵管插入柱内2m左右， 防止砼产生离析现象
(a)全面分层
(b)分段分层
(c)斜面分层
全面分层（适用平面尺寸不太大的情况） 即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑
第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。
分段分层（适用平面尺寸大、但厚度不大的情况） 混凝土从底层开始浇筑，进 行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。
斜面分层 要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。
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＜20000
泵送混凝土斜面分层浇筑
1-泵管; 2-振捣器; 3-浇筑方向; 4-振捣方向
墙柱与梁板浇捣方式：
梁和板混凝土一般情况下同时浇筑，较大尺寸的梁、 拱可单独浇筑； 浇筑与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑 完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑梁和板。
现浇楼梯浇捣方式：
楼梯应自下而上一次浇筑完毕。若有钢筋混凝土栏 板时应随同踏步一起浇筑，浇捣完毕用铁抹子自上 而下抹平。
行列式
交错式
振捣点的布置
直插 斜插45度
振捣棒的插入方向
在浇层 下层
振捣棒的插入深度
其他浇捣要求：
1、承台、柱、梁结合处钢筋比较密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振 捣时间和缩短振震捣间距；振动棒插点要均匀。 2、柱筋密集等特殊位置改用直径为30mm的小振捣棒振捣；竖向结构(如 墙、柱)浇筑混凝土前，底部应先垫厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆50mm ，以免造成砼浇捣时漏浆、烂根现象； 3、剪力墙上翻50cm处砼浇注必须在筏板砼震捣完成后待砼稍微收干后进 行，以免水泥浆从模板下口流出造成烂根； 4、振捣时严禁两个振动棒同时振捣同一个部位，更不允许撬在模板上振 捣。 5、砼收面：收面过程分三个步骤进行，即初次整平--木、铁蟹抹平—抹 光机磨光；（具体要求须见各房间部位的砼面要求） 6、平板浇捣时根据柱筋上标高拉线控制板面标高，将平板平整度控制在 5mm以内，浇捣楼层板厚时采用探针进行局部探测，确保板截面尺寸(厚 度)+8mm、-5mm，板面、顶棚平整度±5mm；剪力墙砼面层平整，不得有 高出或松散的石子，散落在模板沿口的砼用铁板刮净。 7、在浇筑过程中，要随时注意成品的保护，不得任意踩踏底板钢筋，必 要时要搭设作业平台。严禁用振动棒撬钢筋，钢筋较密处应采取从侧面 进入的方式，不得硬撬钢筋。
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待核心筒部位分层浇筑至-5.8m后，周边及核心筒上方采用斜
面分层方式由远至近浇筑至-5.2m板面
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车载泵
一、浇注方案方法确认（筏板及楼板浇捣方式）
根据计算的混凝土量确定泵车的数量，并由此确定浇注方案： •
图 大体积混凝土浇筑方案
局部空鼓脱落
三、养护方式与养护时间（筏板设置测温孔）：
1、混凝土整平收面完成后，对混凝土表面加以覆盖（一层塑料 布），再用自来水洒水保湿；浇水人员要定人，浇水的次数视当 时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态，养护时间抗渗 砼应不少于14天。 2、大体积混凝土设置测温孔，掌握内部实际温度变化，以确保混 凝土的养护工作，同时采用冷却水进行筏板内部降温。在筏板中 取代表性的部位布置测温点，每个测温点分别测3个不同深度的温 度，从混凝土浇筑24小时后开始监测，确保内部温差不大于25 ℃。 测温孔内注水后放置温度计。
混凝土施工 技术交底
Байду номын сангаас凝土施工质量控制主要工序
胶凝材料 砂、石骨料
外加剂
混 凝 罐车 土 运输
浇筑方案方法 振捣成型
养护方法与时间 施工缝剔凿
做到“事事有人管，人人都管事” 混凝土浇捣过程中禁止疲劳作业。
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核心筒部位采用全面分层浇筑 方式浇筑至-5.8m
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要点：
1）插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）； 距模板≯0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。
2）振捣时间10～30秒（应以砼表面不出现显著下沉、不冒气泡、表 面浮出灰浆为准）。
3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm，以使两层结合牢固， 在浇筑上一层时，要在下一层砼初凝之前完成，确保每次浇筑振 捣厚度不超过450mm厚；做到不漏振、不过振。
柱角出现 漏振现象
模板拆除时间要求：
模板拆除时间太早， 导致砼表面受损
柱、梁外侧浇筑完成后3天拆除模板，梁底模板拆除必 须在砼强度达到100%之后才能拆除模板及加固支撑等。
砼浇筑问题：
表面粗 糙、接 缝不平
模板表面清 理不到位、 拼缝漏浆
砼浇筑问题：
砼浇筑问题：
砼浇筑问题：
施工裂缝修补
砼浇筑问题：
砼浇筑问题：
柱根部浇筑砂浆不够，导致柱根 部出现烂根现象，要求先浇筑 50mm的同标号砂浆后才能浇筑砼。
柱脚出现失水 起砂质量问题
砼浇筑问题：
由于砼坍落度损失太快，初凝时 间过早，砼不能完全振捣就凝固 了，导致砼出现漏筋质量问题。
砼振捣没有交 界，根部出现
漏振现象
砼浇筑问题：
柱筋密集等特殊部位用直径为30mm的 振捣棒（图示外侧振捣棒）施工。普 通振捣棒直径为50mm（内侧）。
基础混凝土养护
框架柱混凝土养护
四、施工缝混凝土剔凿：
墙柱等竖向构件浇筑后12小时定人进行表面清理剔凿（清除水泥浮 浆、松动石子、软弱混凝土层），剔凿状态以剔凿出稳固石子 为宜，并洒水湿润、冲洗干净，不积水。
浇上一层竖向构件前铺墙柱同标号的水泥砂浆10～15mm厚。浇混凝 土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。
二、混凝土振捣与成型：
1、振捣目的： 充满模板而成型；排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。
振捣方法与要点
插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。振捣的过程中做到“快插 慢拔”，持续时间至振实和表面无气泡。
五、砼浇捣前安排好值班人员，落实相应人员值班到位、 管理监督到位：
砼浇筑前准备工作：
钢筋验收
模板验收
模板内部清理
模板内部清理
浇筑前须将梁及楼板表面清理干净，禁止用水直接冲洗，防止水污染下部结 构。对模板的缝隙和孔洞应堵严；浇捣前通过喷水确保模板及钢筋等的湿润 状态。
柱砼浇筑
泵管插入柱内2m左右， 防止砼产生离析现象
(a)全面分层
(b)分段分层
(c)斜面分层
全面分层（适用平面尺寸不太大的情况） 即在第一层浇筑完毕后，再回头浇筑
第二层，如此逐层浇筑，直至完工为止。
分段分层（适用平面尺寸大、但厚度不大的情况） 混凝土从底层开始浇筑，进 行2～3m后再回头浇第二层，同样依次浇筑各层。
斜面分层 要求斜坡坡度不大于1/3，适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。
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泵送混凝土斜面分层浇筑
1-泵管; 2-振捣器; 3-浇筑方向; 4-振捣方向
墙柱与梁板浇捣方式：
梁和板混凝土一般情况下同时浇筑，较大尺寸的梁、 拱可单独浇筑； 浇筑与柱和墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑 完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑梁和板。
现浇楼梯浇捣方式：
楼梯应自下而上一次浇筑完毕。若有钢筋混凝土栏 板时应随同踏步一起浇筑，浇捣完毕用铁抹子自上 而下抹平。