混凝土施工技术交底ppt课件
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• 4、其他准备：
•
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定
性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜
浇水湿润；
•
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢
筋工程隐蔽记录；
•
⑶做好施工组织和技术、安全交底工作。
•
(4)梁柱核心区，若标号等级相差超过2个等级，应用密目钢丝网
方量、进场时间等要与商混站交代清楚；
•
浇筑前准备好养护用的草帘、绒毯、薄膜、水管 等材料；
4
• 2、机械准备：
•
在混凝土浇筑前，泵管架搭设完毕，并检查泵管
架体的稳定性，连接卡箍的稳定性和气密性；
•
布料机按照施工部署的位置架设牢固，下方均要有
支垫，可用砼块将布料机下方钢筋撑牢固，在钢筋上方垫
木方，增大其与钢筋的接触面；缆风钢绳挂设牢固。
12
•
5、墙浇筑
• 1)剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料 浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后 浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
• 2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚 度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。
梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
•
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
•
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，
并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插
筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断
延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
•
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3
厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下
二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，
• D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围 内。
• E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
• 2）、施工缝的处理措施
•
利用木模设置直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的
抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用
清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～ 10mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
•
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。பைடு நூலகம்梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，
使其获得初步沉实，再继续浇筑。
•
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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•
4、梁板浇筑
•
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁
混凝土施工技术交底
交底人:余应田 交底时间:2014年12月24日
1
交底内容
• 1、施工前准备 • 2、混凝土浇筑成型 • 3、质量检查控制 • 4、安全文明施工
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第一部分
施工前准备
3
• 1、材料准备：
•
在混凝土浇筑前，由楼栋号工长或栋号施工员提前与商混站
接洽，订购需要的混凝土，包括标号、是否级配，有没有外加剂以及
13
•
•
6、楼梯浇筑
• 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或 塑料抹子)将踏步上表面抹平。
窝、麻面及烂根现象； • （4）若混凝土和易性差，塌落度过小，请与商混站前台工长联系，严禁私自
加水搅拌。 • （5）遇到钢筋较多且较密的部位，应使用小直径混凝土振捣器进行振捣，以
保证密实度。 • （6）混凝土应连续浇筑，若由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇
时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。 • （7）浇筑完成后，应保证强度达到1.2Mpa后方可上人。
•
合理配置振捣器械，保证混凝土振捣需要；
•
收面压光所需的器械：水平纺线、刮尺、铁板、抹子、
扫帚、卷尺等
5
• 3、人员准备：
• 根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，满足如下要 求：
• a、人员均经过三级教育培训； • b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业；实行多班倒制度，现场工
长要随时注意浇筑人员的身体精神状况，由于是重体力劳动，要 随时更换工作时间过长的工人，以免由于疲劳作业产生安全及质 量隐患； •
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3、柱砼浇筑
•
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
•
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串
桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每
• 3)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。
• 4)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。
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2、施工缝留设
• 1）、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置 在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
• A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。
• B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。
• C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。
进行拦断，从柱边出来梁高的一半开始拦。
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第二部分
混凝土浇筑成型
8
1、浇筑的一般要求
• ⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。 如砼在浇筑前有离析现象，须将材料退回，不得使用。
• ⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：混凝土倾落高度不超过3m；否则搭设溜槽浇筑。 • ⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚减石子砼，以避免产生蜂
• 4、其他准备：
•
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定
性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污，高温天气模板宜
浇水湿润；
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⑵ 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查，做好钢
筋工程隐蔽记录；
•
⑶做好施工组织和技术、安全交底工作。
•
(4)梁柱核心区，若标号等级相差超过2个等级，应用密目钢丝网
方量、进场时间等要与商混站交代清楚；
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浇筑前准备好养护用的草帘、绒毯、薄膜、水管 等材料；
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• 2、机械准备：
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在混凝土浇筑前，泵管架搭设完毕，并检查泵管
架体的稳定性，连接卡箍的稳定性和气密性；
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布料机按照施工部署的位置架设牢固，下方均要有
支垫，可用砼块将布料机下方钢筋撑牢固，在钢筋上方垫
木方，增大其与钢筋的接触面；缆风钢绳挂设牢固。
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5、墙浇筑
• 1)剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料 浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后 浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
• 2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚 度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。
梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
•
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
•
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，
并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插
筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断
延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
•
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3
厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下
二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，
• D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围 内。
• E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
• 2）、施工缝的处理措施
•
利用木模设置直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的
抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用
清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～ 10mm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
•
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。பைடு நூலகம்梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，
使其获得初步沉实，再继续浇筑。
•
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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4、梁板浇筑
•
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁
混凝土施工技术交底
交底人:余应田 交底时间:2014年12月24日
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交底内容
• 1、施工前准备 • 2、混凝土浇筑成型 • 3、质量检查控制 • 4、安全文明施工
2
第一部分
施工前准备
3
• 1、材料准备：
•
在混凝土浇筑前，由楼栋号工长或栋号施工员提前与商混站
接洽，订购需要的混凝土，包括标号、是否级配，有没有外加剂以及
13
•
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6、楼梯浇筑
• 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或 塑料抹子)将踏步上表面抹平。
窝、麻面及烂根现象； • （4）若混凝土和易性差，塌落度过小，请与商混站前台工长联系，严禁私自
加水搅拌。 • （5）遇到钢筋较多且较密的部位，应使用小直径混凝土振捣器进行振捣，以
保证密实度。 • （6）混凝土应连续浇筑，若由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇
时间应尽可能缩短，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。 • （7）浇筑完成后，应保证强度达到1.2Mpa后方可上人。
•
合理配置振捣器械，保证混凝土振捣需要；
•
收面压光所需的器械：水平纺线、刮尺、铁板、抹子、
扫帚、卷尺等
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• 3、人员准备：
• 根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，满足如下要 求：
• a、人员均经过三级教育培训； • b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业；实行多班倒制度，现场工
长要随时注意浇筑人员的身体精神状况，由于是重体力劳动，要 随时更换工作时间过长的工人，以免由于疲劳作业产生安全及质 量隐患； •
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3、柱砼浇筑
•
1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
•
2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串
桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每
• 3)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口 两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口， 并在此处浇筑振捣。
• 4)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。
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2、施工缝留设
• 1）、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置 在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
• A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。
• B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。
• C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。
进行拦断，从柱边出来梁高的一半开始拦。
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第二部分
混凝土浇筑成型
8
1、浇筑的一般要求
• ⑴ 砼须在初凝前浇筑：如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌方可入模。 如砼在浇筑前有离析现象，须将材料退回，不得使用。
• ⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度：混凝土倾落高度不超过3m；否则搭设溜槽浇筑。 • ⑶ 浇筑竖向结构砼前，底部应先浇入50～100mm厚减石子砼，以避免产生蜂