混凝土施工技术交底PPT
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护。
•
5.应注意的质量问题
• (1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝 隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根 部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
• (2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造 成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
• 2)用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰 撞伤人;
• 3)夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙 模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作 业;
• 4)泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好, 管道支架要牢固,检修时必须卸压;
窝、麻面及烂根现象; • (4)若混凝土和易性差,塌落度过小,请与商混站前台工长联系,严禁私自
加水搅拌。 • (5)遇到钢筋较多且较密的部位,应使用小直径混凝土振捣器进行振捣,以
保证密实度。 • (6)混凝土应连续浇筑,若由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇
时间应尽可能缩短,并在下层砼未凝结前,将上层砼浇筑完毕。 • (7)浇筑完成后,应保证强度达到1.2Mpa后方可上人。
梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
•
3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
•
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,
并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插
筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
• (3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
• (4)孔洞:原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。
• (5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成 缝隙、夹渣层。
• (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差
高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断
延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
•
2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3
厘米处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下
二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,
• D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围 内。
• E、墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
• 2)、施工缝的处理措施
•
利用木模设置直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的
抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土,并用
清水清洗干静,再涂抹一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆,接浆厚度5~ 10mm。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
• 4、其他准备:
•
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性,支架的强度、刚度、稳定
性,清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污,高温天气模板宜
浇水湿润;
•
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查,做好钢
筋工程隐蔽记录;
•
⑶做好施工组织和技术、安全交底工作。
•
(4)梁柱核心区,若标号等级相差超过2个等级,应用密目钢丝网
2、施工缝留设
• 1)、施工缝的留置原则:施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置 在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:
• A、柱:宜留置在基础的顶面、梁的下面。
• B、与板连成整体的大截面梁,留置在板底部以下20~30mm处。
• C、单向板,留置在平行于短边的任何位置。
• 5)振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一 人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机、电线,防止电线破皮漏电。
• 6)电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电 缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
• 7)用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造 成电机烧毁现象。
•
8、混凝土养护
• 1)自然养护:直接浇水养护或薄膜养护。
• 2)覆盖浇水养护:在砼浇筑完毕后的3~12h内用草帘、绒毯等将砼 覆盖,浇水保持湿润,普通水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼养 护不少于7d,掺用缓凝型外加剂和抗渗砼养护不少于14d;当气温在
150C以上时,在砼浇筑后的最初3d,白天至少每3h浇水一次,夜间应
3、柱砼浇筑
•
1)柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,
柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
•
2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串
桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每
• 3)振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5 厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口 两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。
• 4)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。
进行拦断,从柱边出来梁高的一半开始拦。
第二部分
混凝土浇筑成型
1、浇筑的一般要求
• ⑴ 砼须在初凝前浇筑:如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌方可入模。 如砼在浇筑前有离析现象,须将材料退回,不得使用。
• ⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度:混凝土倾落高度不超过3m;否则搭设溜槽浇筑。 • ⑶ 浇筑竖向结构砼前,底部应先浇入50~100mm厚减石子砼,以避免产生蜂
混凝土施工技术交底
交底人:余应田 交底时间:2014年12月24日
交底内容
• 1、施工前准备 • 2、混凝土浇筑成型 • 3、质量检查控制 • 4、安全文明施工
第一部分
施工前准备
• 1、材料准备:
•
在混凝土浇筑前,由楼栋号工长或栋号施工员提前与商混站
接洽,订购需要的混凝土,包括标号、是否级配,有没有外加剂以及
•
•
6、楼梯浇筑
• 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或 塑料抹子)将踏步上表面抹平。
• 2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段三分之一的部位。
• 3)三跑楼梯浇筑时,应从上部搭溜槽至下部梯段,严禁直接从上面 开洞往下放料。
施工规范规定。 • 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检
验评定标准》(GBJ107-87)的规定。 • 4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其
裂缝宽度必须符合设计要求。 • (2)基本项目; • 混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
• 1、安全施工
• 8)泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损; • 9)浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面; • 10)雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电 • 11)挪动布料机时应相互配合,注意脚下,同时,信号工应停止混凝
•
7、混凝土振捣
• 1)使用插入式振捣器振捣,振捣间距500~600mm。
• 2)采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法,柱墙垂直振捣,梁板斜 向振捣。
• 3)振捣应均匀,插点可以是行列式,也可以交错式,严禁漏振。
• 4)操作要点:直上和直下、快插与慢拔;插点要均布,切勿漏点插; • 上下要振动,层层要扣搭;时间掌握好,密实质量佳。
常见的质量缺陷
墙体漏浆蜂窝
露筋
柱子烂根
负筋严重偏移
剪力墙烂根
3、混凝土强度检验
•
砼的强度检验主要是抗压强度检验,它既是评定砼是否达到设
计强度的依据,是砼工程验收的控制性指标,又可为结构构件的拆模
提供砼实际强度的依据。
• 1)试块留置
• 砼试件应随机抽取试样,抽取罐车放料1/4至3/4区段内的砼。取样与 试件留置应符合下列规定:
•
合理配置振捣器械,保证混凝土振捣需要;
•
收面压光所需的器械:水平纺线、刮尺、铁板、抹子、
扫帚、卷尺等
• 3、人员准备:
• 根据混凝土的方量和浇筑时间,合理组织施工人员,满足如下要 求:
• a、人员均经过三级教育培训; • b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业;实行多班倒制度,现场工
长要随时注意浇筑人员的身体精神状况,由于是重体力劳动,要 随时更换工作时间过长的工人,以免由于疲劳作业产生安全及质 量隐患; •
浇水两次,以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候应适当增加浇 水次数。
• 3)气温低于5度时严禁加水养护。
第三部分
质量检查控制
• 1.质量标准
• (1)保证项目 • 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,
检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 • 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合
• ⑴ 每100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次; ⑵
每工作班的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次; ⑶
一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一 次; ⑷ 每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次; ⑸ 每次
取样应至少留置一组(3个)标准养护试件,同条件养护试件的留置组
或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
• (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝 土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。未拉控制水平线进行控制。
第四部分
安全文明施工
• 1、安全施工
• 1)施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入 施工现场;作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带, 锁好带扣;
(3)允许偏差项目:见下表
2、外观质量检查
1)、砼结构拆模后,应从外观上检查其表面有无麻面、 蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷,外形 尺寸是否超过规范允许偏差。
2)、混凝土要进行三次压光抹面,第一次是振捣过后, 随刮随抹平。第二次是在混凝土初凝前用木抹子抹平, 第三次是在终凝前再进行抹压,并在表面用扫帚做拉毛 处理,保证混凝土表面平整、密实无裂纹
• (3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝 土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和 模板。
• (4)布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设, 且此部位钢筋骨架要加固,泵管下方用废弃的轮胎铺垫。
• (5)侧模不易过早拆除,防止主梁棱角被损坏。 • (6)所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护,通道位置应用角钢保
方量、进场时间等要与商混站交代清楚;
•
浇筑前准备好养护用的草帘、绒毯、薄膜、水管 等材料;
• 2、机械准备:
•
在混凝土浇筑前,泵管架搭设完毕,并检查泵管
架体的稳定性,连接卡箍的稳定性和气密性;
•
布料机按照施工部署的位置架设牢固,下方均要有
支垫,可用砼块将布料机下方钢筋撑牢固,在钢筋上方垫
木方,增大其与钢筋的接触面;缆风钢绳挂设牢固。
•
5、墙浇筑
• 1)剪力墙应分段浇筑,每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料 浇筑,以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部,后 浇窗间墙,以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
• 2)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚 度控制在60厘米左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。
数应根据实际需要确定。(6)地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、 不同施工台班每500 m³(包括不足500m³)制作一组抗渗试块。
•
每组三个试件应在浇筑地点的同盘砼中取样制作
4、成品保护
• (1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋, 不碰动预埋件和筋。
• (2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设 跳板,保护模板的牢固和严密。
段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。
•
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,
使其获得初步沉实,再继续浇筑。
•
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
•
4、梁板浇筑
•
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁
•
5.应注意的质量问题
• (1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝 隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根 部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
• (2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放,钢筋紧贴模板造 成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
• 2)用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰 撞伤人;
• 3)夜间施工照明行灯电压不得大于36V,行灯、流动闸箱不得放在墙 模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作 业;
• 4)泵送砼浇注时,输送管道头应紧固可靠,不漏浆,安全阀完好, 管道支架要牢固,检修时必须卸压;
窝、麻面及烂根现象; • (4)若混凝土和易性差,塌落度过小,请与商混站前台工长联系,严禁私自
加水搅拌。 • (5)遇到钢筋较多且较密的部位,应使用小直径混凝土振捣器进行振捣,以
保证密实度。 • (6)混凝土应连续浇筑,若由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇
时间应尽可能缩短,并在下层砼未凝结前,将上层砼浇筑完毕。 • (7)浇筑完成后,应保证强度达到1.2Mpa后方可上人。
梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
•
3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
•
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,
并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插
筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
• (3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
• (4)孔洞:原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇 筑上层混凝土。
• (5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成 缝隙、夹渣层。
• (6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度差
高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断
延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
•
2)和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3
厘米处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下
二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,
• D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围 内。
• E、墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。
• 2)、施工缝的处理措施
•
利用木模设置直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的
抗压强度不应小于1.2N/mm2。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土,并用
清水清洗干静,再涂抹一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆,接浆厚度5~ 10mm。混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
• 4、其他准备:
•
⑴ 检查模板的标高、位置及严密性,支架的强度、刚度、稳定
性,清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污,高温天气模板宜
浇水湿润;
•
⑵ 做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查,做好钢
筋工程隐蔽记录;
•
⑶做好施工组织和技术、安全交底工作。
•
(4)梁柱核心区,若标号等级相差超过2个等级,应用密目钢丝网
2、施工缝留设
• 1)、施工缝的留置原则:施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置 在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置应符合以下规定:
• A、柱:宜留置在基础的顶面、梁的下面。
• B、与板连成整体的大截面梁,留置在板底部以下20~30mm处。
• C、单向板,留置在平行于短边的任何位置。
• 5)振捣作业人员应带好绝缘手套,工作时两人操作,一人持棒,一 人看电机,随时挪电机,严禁拖拉电机、电线,防止电线破皮漏电。
• 6)电源箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,随机用的电 缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。
• 7)用完振动棒先断开电源再盘电缆,电机放在干燥处,防止受潮造 成电机烧毁现象。
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8、混凝土养护
• 1)自然养护:直接浇水养护或薄膜养护。
• 2)覆盖浇水养护:在砼浇筑完毕后的3~12h内用草帘、绒毯等将砼 覆盖,浇水保持湿润,普通水泥、硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼养 护不少于7d,掺用缓凝型外加剂和抗渗砼养护不少于14d;当气温在
150C以上时,在砼浇筑后的最初3d,白天至少每3h浇水一次,夜间应
3、柱砼浇筑
•
1)柱浇筑前底部应先填以5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,
柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米,振捣棒
不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
•
2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施(用串
桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每
• 3)振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮 浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5 厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口 两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。
• 4)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。
进行拦断,从柱边出来梁高的一半开始拦。
第二部分
混凝土浇筑成型
1、浇筑的一般要求
• ⑴ 砼须在初凝前浇筑:如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌方可入模。 如砼在浇筑前有离析现象,须将材料退回,不得使用。
• ⑵ 砼浇筑时的自由倾落高度:混凝土倾落高度不超过3m;否则搭设溜槽浇筑。 • ⑶ 浇筑竖向结构砼前,底部应先浇入50~100mm厚减石子砼,以避免产生蜂
混凝土施工技术交底
交底人:余应田 交底时间:2014年12月24日
交底内容
• 1、施工前准备 • 2、混凝土浇筑成型 • 3、质量检查控制 • 4、安全文明施工
第一部分
施工前准备
• 1、材料准备:
•
在混凝土浇筑前,由楼栋号工长或栋号施工员提前与商混站
接洽,订购需要的混凝土,包括标号、是否级配,有没有外加剂以及
•
•
6、楼梯浇筑
• 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或 塑料抹子)将踏步上表面抹平。
• 2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置 在楼梯段三分之一的部位。
• 3)三跑楼梯浇筑时,应从上部搭溜槽至下部梯段,严禁直接从上面 开洞往下放料。
施工规范规定。 • 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检
验评定标准》(GBJ107-87)的规定。 • 4)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其
裂缝宽度必须符合设计要求。 • (2)基本项目; • 混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
• 1、安全施工
• 8)泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损; • 9)浇注顶板时,外防护架搭设应超出作业面; • 10)雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电 • 11)挪动布料机时应相互配合,注意脚下,同时,信号工应停止混凝
•
7、混凝土振捣
• 1)使用插入式振捣器振捣,振捣间距500~600mm。
• 2)采取垂直振捣和斜向振捣两种振捣方法,柱墙垂直振捣,梁板斜 向振捣。
• 3)振捣应均匀,插点可以是行列式,也可以交错式,严禁漏振。
• 4)操作要点:直上和直下、快插与慢拔;插点要均布,切勿漏点插; • 上下要振动,层层要扣搭;时间掌握好,密实质量佳。
常见的质量缺陷
墙体漏浆蜂窝
露筋
柱子烂根
负筋严重偏移
剪力墙烂根
3、混凝土强度检验
•
砼的强度检验主要是抗压强度检验,它既是评定砼是否达到设
计强度的依据,是砼工程验收的控制性指标,又可为结构构件的拆模
提供砼实际强度的依据。
• 1)试块留置
• 砼试件应随机抽取试样,抽取罐车放料1/4至3/4区段内的砼。取样与 试件留置应符合下列规定:
•
合理配置振捣器械,保证混凝土振捣需要;
•
收面压光所需的器械:水平纺线、刮尺、铁板、抹子、
扫帚、卷尺等
• 3、人员准备:
• 根据混凝土的方量和浇筑时间,合理组织施工人员,满足如下要 求:
• a、人员均经过三级教育培训; • b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业;实行多班倒制度,现场工
长要随时注意浇筑人员的身体精神状况,由于是重体力劳动,要 随时更换工作时间过长的工人,以免由于疲劳作业产生安全及质 量隐患; •
浇水两次,以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候应适当增加浇 水次数。
• 3)气温低于5度时严禁加水养护。
第三部分
质量检查控制
• 1.质量标准
• (1)保证项目 • 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,
检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 • 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合
• ⑴ 每100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次; ⑵
每工作班的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次; ⑶
一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一 次; ⑷ 每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次; ⑸ 每次
取样应至少留置一组(3个)标准养护试件,同条件养护试件的留置组
或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
• (7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝 土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。未拉控制水平线进行控制。
第四部分
安全文明施工
• 1、安全施工
• 1)施工人员入现场必须进行入场安全教育,经考核合格后方可进入 施工现场;作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带, 锁好带扣;
(3)允许偏差项目:见下表
2、外观质量检查
1)、砼结构拆模后,应从外观上检查其表面有无麻面、 蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷,外形 尺寸是否超过规范允许偏差。
2)、混凝土要进行三次压光抹面,第一次是振捣过后, 随刮随抹平。第二次是在混凝土初凝前用木抹子抹平, 第三次是在终凝前再进行抹压,并在表面用扫帚做拉毛 处理,保证混凝土表面平整、密实无裂纹
• (3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝 土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和 模板。
• (4)布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木方铺设, 且此部位钢筋骨架要加固,泵管下方用废弃的轮胎铺垫。
• (5)侧模不易过早拆除,防止主梁棱角被损坏。 • (6)所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护,通道位置应用角钢保
方量、进场时间等要与商混站交代清楚;
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浇筑前准备好养护用的草帘、绒毯、薄膜、水管 等材料;
• 2、机械准备:
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在混凝土浇筑前,泵管架搭设完毕,并检查泵管
架体的稳定性,连接卡箍的稳定性和气密性;
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布料机按照施工部署的位置架设牢固,下方均要有
支垫,可用砼块将布料机下方钢筋撑牢固,在钢筋上方垫
木方,增大其与钢筋的接触面;缆风钢绳挂设牢固。
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5、墙浇筑
• 1)剪力墙应分段浇筑,每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料 浇筑,以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部,后 浇窗间墙,以防窗台位置出现蜂窝孔洞。
• 2)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚 度控制在60厘米左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣 器操作人员数量。
数应根据实际需要确定。(6)地下室外墙抗渗混凝土每一施工段、 不同施工台班每500 m³(包括不足500m³)制作一组抗渗试块。
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每组三个试件应在浇筑地点的同盘砼中取样制作
4、成品保护
• (1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋, 不碰动预埋件和筋。
• (2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设 跳板,保护模板的牢固和严密。
段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍筋箍牢。
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3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁
楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,
使其获得初步沉实,再继续浇筑。
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4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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4、梁板浇筑
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1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁