选矿设备安全操作规程

选矿设备安全操作规程[换行]宽度

毫米

1200

高度

毫米

1200

自轨顶起

轨距

毫米

600（750）

载重

公斤

5000

矿石容重2.5t／m3

自重

公斤

1250（1320）

4

翻车机外形尺寸

长度

毫米

9464

宽度

毫米

3280（3311）高度[换行]毫米

3220

5

回转体外形尺寸

直径

毫米

φ2700

长度

毫米

6250

轮缘宽

毫米

250

自重

公斤

6171

6

传动轮直径

毫米

500

7

电动机

台

2

类型

JE—22[换行]—6

功率

千瓦

6.3

每分钟转数

转／分

922

8

减速机

台

2

类型

JEQ400—IV—IZ

传动比

23.34

9

总传动比

126

10

回转体转数

转／分

732

11

电磁制动器

2台

JWZ200[换行]目规格型号1500×9000 ZBG1.8×10

2400×12000 运输带宽度毫米

1500

1800

2400

运输带长度毫米

9000 10000 12000

运输带节距毫米

300

主

电

机

形式

JQO82—4

JQO282—4

功率

千瓦

40

40

转数

转／分

1470

1470

1500～500

减

速

机

型号[换行]цт2—145 中心距

毫米

1450

1450

1450

传动比

284.66 284.66 284.66

总传动比922.29

链板速度米／秒0.05

0.05

0.05

生产量

m3／h

～150

～150 240～384

带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法

1、联锁开车操作方法

（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；

2）减速箱内润滑油是否达到油标线；

3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；

4）铁板小轴及托滚是否窜动；

5）各部销子及链环是否有松动现象；

6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；

7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；

8）电流表的指针是否在零位上；

9）各部接线是否有松动现象；

10）各部按钮开关是否完好；

11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序

（1）[换行]物料假比重t／m3

2.3

2.3

2.3

物料粒度

毫米

0～400

0～400

0～400

工作振幅

毫米

0.5

1(双振幅)

1.5(双振幅)

振动频率

次数／分

3000

3000

3000

供电方式

半波硅整

半波硅整

最大电流

安培

45

45

37

工作电压

伏

380

380

380[换行]最大外形尺寸毫米

3870×1770 ×1700

总重

公斤3770 3700 2425

直流电压伏

20

交流功率千瓦

2

直流功率

千瓦

0.8

三、允许工作条件

1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。

2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。

3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。

四、运转前检查

1.检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。

2.电磁铁气隙在规定值以内。

3.电压在规定值以内。

五、操作方法

1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。停车时相反。

2、起动时按下列顺序操作：

（1）合电源开关；

（2）接通转换开关；

（3）调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；

（4）调节给矿闸门。

六、运转中监视

1、随时监视电压、电流有无异常；

2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。

3、每二小时检查一次线圈温[换行]150～180

75～200

50～100

130～180

给矿最大尺寸(mm)

650

480

350

850

生产率(t／h)

140～200

56～180