选矿设备安全操作规程

选矿设备安全操作规程[换行]宽度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自轨顶起
轨距
毫米
600（750）
载重
公斤
5000
矿石容重2.5t／m3
自重
公斤
1250（1320）
4
翻车机外形尺寸
长度
毫米
9464
宽度
毫米
3280（3311）高度[换行]毫米
3220
5
回转体外形尺寸
直径
毫米
φ2700
长度
毫米
6250
轮缘宽
毫米
250
自重
公斤
6171
6
传动轮直径
毫米
500
7
电动机
台
2
类型
JE—22[换行]—6
功率
千瓦
6.3
每分钟转数
转／分
922
8
减速机
台
2
类型
JEQ400—IV—IZ
传动比
23.34
9
总传动比
126
10
回转体转数
转／分
732
11
电磁制动器
2台
JWZ200[换行]目规格型号1500×9000 ZBG1.8×10
2400×12000 运输带宽度毫米
1500
1800
2400
运输带长度毫米
9000 10000 12000
运输带节距毫米
300
主
电
机
形式
JQO82—4
JQO282—4
功率
千瓦
40
40
转数
转／分
1470
1470
1500～500
减
速
机
型号[换行]цт2—145 中心距
毫米
1450
1450
1450
传动比
284.66 284.66 284.66
总传动比922.29
链板速度米／秒0.05
0.05
0.05
生产量
m3／h
～150
～150 240～384
带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法
1、联锁开车操作方法
（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；
2）减速箱内润滑油是否达到油标线；
3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；
4）铁板小轴及托滚是否窜动；
5）各部销子及链环是否有松动现象；
6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；
7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；
8）电流表的指针是否在零位上；
9）各部接线是否有松动现象；
10）各部按钮开关是否完好；
11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序
（1）[换行]物料假比重t／m3
2.3
2.3
2.3
物料粒度
毫米
0～400
0～400
0～400
工作振幅
毫米
0.5
1(双振幅)
1.5(双振幅)
振动频率
次数／分
3000
3000
3000
供电方式
半波硅整
半波硅整
最大电流
安培
45
45
37
工作电压
伏
380
380
380[换行]最大外形尺寸毫米
3870×1770 ×1700
总重
公斤3770 3700 2425
直流电压伏
20
交流功率千瓦
2
直流功率
千瓦
0.8
三、允许工作条件
1、本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20°角。

2、本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。

3、料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小，得到合适的布料层。

四、运转前检查
1.检查所有螺栓坚固情况，特别是板弹簧的压紧螺栓，螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。

2.电磁铁气隙在规定值以内。

3.电压在规定值以内。

五、操作方法
1、电振给矿机供料给矿皮带机应先起动，再起动电振给矿机。

停车时相反。

2、起动时按下列顺序操作：
（1）合电源开关；
（2）接通转换开关；
（3）调节调压器或电位器，使振幅达到额定值；
（4）调节给矿闸门。

六、运转中监视
1、随时监视电压、电流有无异常；
2、随时注意振动有无突变，如有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧有无断裂。

3、每二小时检查一次线圈温[换行]150～180
75～200
50～100
130～180
给矿最大尺寸(mm)
650
480
350
850
生产率(t／h)
140～200
56～180
14～25
170
主轴转数(r／min) 170
250
250
135
配
用
电
机
型号
JR126—8
JR-117-8
JR136—8
功率(kW)
110
80
28
180
转数(r／min) 730～735
730
730
735
电压(V)
380
380
3[换行]80
飞轮与皮带轮直径2100
1523
1035
飞轮宽度(mm) 450
370
300
动腭行程(mm)
30
主轴偏心矩(mm)
30
19
12
35
总重(t)
62
17.625
6
123.875
三、腭式破碎机的合理使用
1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。

2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。

3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。

4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。

5、颚式破碎机必须空载起动。

6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。

四、运转前的准备与检查
1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常，有无堵塞、漏油现象。

2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。

3、检查各仪表是否完好。

4、调整好排矿口。

5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。

6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。

7、检查电器连锁装置，灯光接号及各防护设施是否齐全正常。

8、查各连接螺栓不得有松动现象。

五、起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。

2、接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。

3、颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。

六、停车操作与紧急停车处理
1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车[换行]。

2、停车时应先停给矿系统（即槽式给矿机）。

3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。

4、出现下列情况应紧急停车：
（1）主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃，表面现象是手背触及轴承座
不能持续一秒钟时。

（2）前或后推力板断裂。

（3）皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。

（4）电机冒烟“扫膛”。

七、运转中的监视
1、各部给油（脂）保持正常。

2、轴承温度不超过60℃。

3、各电器仪表无异常变动。

4、各部无异常声响，无非破碎硬物落入。

F旋回破碎机
一、设备性能
1、型号规格：ккд—700（PX—700／130）给矿口700毫米。

2、给排矿粒度：给矿粒度：＜550毫米；排矿粒度：100～160毫米。

3、型式：悬轴式。

4、传动方式，电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转／分。

8、传动轴转数：406转／分。

9、偏心套转数，140转／分。

10、生产能力：当排矿口为130毫米时生产量约为300吨／时。

11、润滑方式：油泵给油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、总重量：33706公斤。

二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。

3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或
碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法
1、设备操作方法
（1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。

（2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。

（3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。

（4）设备正常运行后再开始给矿。

（5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。

（6）停止油泵给油。

2、机开车操作顺序：
（1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。

（2）按启动按钮。

（3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。

（4）将短路刀闸合上。

（5）观察电流表指示是否正常。

（6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序：
（1）停车前应先停止给矿，当[换行]145
4
排矿口调整范围
(mm)
30～60
25～60
5～15
20～50
5
主轴转数(r／min)
230
230
300
6
生产量、矿石假
比重(1.6t/m3)
500～800
220～375
125
110～168
7
电机功率(kW) 280
110～130
130
110
8
电机转数(r／min) 490
735
735
730
9
电压(V)
6000
380
380
380
10
弹簧总压力（t）[换行]400 250
250
150
11
总重（t）
70
41.37
41.7
24.7
水平轴部（kg）
2197
856
856
545
空偏心轴部(kg)
3500
1928
1928
883
碗形轴承部(kg)
3000
1685
1685
728
破碎圆锥部(kg) 11900
6613
6953
3310
调整装置部(kg) 4536
3675
调整套部（kg）10856
3340[换行]12
油泵电机（kW）4.5
4.5
4.5
4
电机转数(r／min) 1440
1440
1440
1440
油泵代号
BZ125
BZ125
BZ125
BZ63
工作压力(kg/cm2) 1～3
0.8～1.5
0.8～1.5
0.8～1.5
排轴量(L／min) 125
125
125
63
额定压力(kg/cm2)
25
25
25
25
温升控制
正常：不大于50℃，极限：不大于60℃
13
空偏心轴偏心距
（上）
33.39
33.39[换行]三、运转前的准备与检查
1、润滑部分
（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。

（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

2、机体部分
（1）基础螺丝是否有松动现象。

（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。

（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

（4）伞板是否松动或严重磨损。

（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3、弹簧部分
（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。

（2）弹簧压缩量是否合乎规定。

（3）各组弹簧压缩量是否一致。

4、电器部分
（1）检查电机炭精刷的接触情况。

（2）检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项检查。

2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。

3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。

4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。

5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。

[换行]（二）停车操作方法
1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。

2、按停止按钮停车。

3、按油泵停止按钮，油泵停转。

4、停排尘风机或除尘设备。

（三）运转监视
1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。

2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。

3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。

五、事故停车及处理
（一）发现下列情况应紧急停车
1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

2、电机冒烟、冒火。

3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。

4、非破碎物卡死，弹簧断裂。

5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

（二）油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

（三）停车处理按停车方法办理。

1、防尘系统不起作用时不得运转。

2、冬季停车2小时以上时，必须防止油箱及油路冻结，防止办法如下：（1）定期空转，每隔小时空转10分钟。

（2）开动电加热装置，保持油温在25℃左右。

3、严禁因油压低而拆除电器连锁装置。

4、冬季时需将油加热到20℃以上方可开车。

5、破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

H偏心式振动筛
一、设备性能
1、规格型号：1800×3600单层筛网面积≈6.5m3
2、振幅（偏心距）：3mm
3、筛网倾角度：18°～20°
4、单层筛网孔：15×15mm（或根据工艺需要而定）
5、电机型号：JO63—414千瓦1460转／分
6、偏心轴转数：1000转／分
7、外形尺寸：375×3650×2540
8、总重量：4.5吨
9、生产能力：60～80吨／时
二、设备的合理使用
1、给矿要保持均匀地流散于筛面上，不得偏在一边或一角，以免筛子受力不均。

2、振动筛底网不许有漏洞，发现漏大块应及时修补。

3、振动筛筛网每班必须清扫一次，以期经常保证最高效率。

三、设备运转前的准备与检查
1、筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。

2、轴承箱紧固螺钉及其它各部螺钉是否有松动现象。

3、缓冲弹簧盒是否完好，弹簧是否失效或折断。

4、检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。

5、轴承润滑情况。

6、检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。

7、三角皮带松紧是否合适。

8、皮带轮键是否松动。

9、盘车是否轻松自如。

10、电动机地脚螺丝是否松动。

11、检查开关各部是否完好。

四、操作方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查。

2、听到联锁开车信号后作好开车前准备工作。

3、如果须单独开车时可用信号通知控制室，将开关搬到单独开车位置，再听到允许单独开车信号后方可按起动按钮。

第二节磨浮设备安全操作规程
A球磨机
一[换行]、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。

二、设备的合理使用
1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。

2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。

3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。

更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。

5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。

6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。

7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。

第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查
1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。

10、检查电机等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

二、操作方法
（一）开车方法
1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。

2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。

4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。

5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。

6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。

7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。

（二）停车方法
1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。

3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。

4、在球磨机停止运行后，停止油泵。

5、停止可控硅励磁装置。

三、运行中注意事项
1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。

四、紧急停车及其处[换行]理
1、发现下列情况应紧急停车
（1）勺头掉落。

（2）给料器和料槽相碰发出巨响。

（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。

2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

五、运转监视
1、按规定时间，规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃—45℃以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

B螺旋分级机
一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。

二、设备的合理使用
1、本机不允许重载起动。

起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可
起动。

2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备
1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、电机轴承是否加润滑油。

5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

四、操作方法
（一）开车顺序
1、接到开车信号后，通知下道工序开车。

2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。

3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。

4、逐步给矿、给水。

（二）停车顺序
1、停止给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。

3、开动提升电机，将螺旋提起。

五、运转监视
1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无堵塞，无积矿。

4、各运转部位无异响，无碰击声。

CCHF—X14m3、6A浮选机
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮安装有无松动现象。

9、三角带是否有断裂痕迹。

10、开关箱刀闸是否完好。

11、各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。

3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。

（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。

2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。

[换行]
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。

D砂泵
一、设备的使用条件
1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。

2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。

3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。

4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。

5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。

二、运转前的准备与检查
1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。

2、检查各轴承润滑油是否充足。

3、检查填料磨损与松紧程度。

4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。

5、检查各闸门是否在需要的位置。

6、检查各管路有无泄漏和堵塞。

7、检查电流表是否在零位。

8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。

9、电器各部螺丝是否有松动现象。

三、操作方法
（一）开车操作方法
1、起动前应按检查项目逐项检查。

2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。

3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。

4、合上配电箱开关，按顺序起车。

5、起动电机。

6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。

（二）停车操作
1、得到停车信号后，方可停车。

2、关闭吸水管路截门。

3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。

4、停止电机运转。

5、拉开配电箱刀闸。

6、关闭供水管路截门。

7、人力盘车2-3转，以防压泵。